機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第4章

1、第四章第四章 機(jī)械機(jī)械加工表面質(zhì)量加工表面質(zhì)量第一節(jié)第一節(jié) 概述概述第二節(jié)第二節(jié) 影影響表面質(zhì)量的工藝因響表面質(zhì)量的工藝因素素第三節(jié)第三節(jié) 控制表面質(zhì)量的工藝控制表面質(zhì)量的工藝途徑途徑第四節(jié)第四節(jié) 機(jī)械加工中的振動機(jī)械加工中的振動機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具亞共析鋼亞共析鋼（F+PF+P） 過共析鋼（過共析鋼（P+FeP+Fe3 3C C）共晶白口鑄鐵（共晶白口鑄鐵（Ld）亞共晶白口鑄鐵（亞共晶白口鑄鐵（ P+FeP+Fe3 3C+LdC+Ld ）第一節(jié)第一節(jié) 概述概述本節(jié)內(nèi)容本節(jié)內(nèi)容一、表面質(zhì)量的含義一、表面質(zhì)量的含義二、表面質(zhì)量對零件使用性能的影響二、表面質(zhì)量對零件使用性能的影響一、表面質(zhì)量的含

2、義一、表面質(zhì)量的含義指機(jī)器零件加工后表面層的狀態(tài)。指機(jī)器零件加工后表面層的狀態(tài)。包括兩部分：包括兩部分：（1）表面層的幾何形狀特征）表面層的幾何形狀特征 表面粗糙度表面粗糙度表面波度表面波度指加工表面的微觀幾何形狀誤差，波長指加工表面的微觀幾何形狀誤差，波長/ /波幅波幅50，由刀具形狀、切削過程中塑性變形及振動等引起。由刀具形狀、切削過程中塑性變形及振動等引起。介于形狀誤差與表面粗糙度之間的周期性形狀誤差。介于形狀誤差與表面粗糙度之間的周期性形狀誤差。50波長波長/ /波幅波幅1000，由工藝系統(tǒng)的低頻振動引起。由工藝系統(tǒng)的低頻振動引起。表面粗糙度的放大狀況形狀誤差、表面波度及表面粗糙度形狀

3、誤差、表面波度及表面粗糙度（2）表面層的物理力學(xué)性能）表面層的物理力學(xué)性能表面層表面層冷作硬化冷作硬化（簡稱冷硬）（簡稱冷硬）表面層金相組織的變化表面層金相組織的變化表面層殘余應(yīng)力表面層殘余應(yīng)力零件在機(jī)械加工中表面層金屬產(chǎn)生強(qiáng)烈的零件在機(jī)械加工中表面層金屬產(chǎn)生強(qiáng)烈的冷態(tài)塑性變形冷態(tài)塑性變形后，引起的強(qiáng)度和硬度都有所提高的現(xiàn)象。后，引起的強(qiáng)度和硬度都有所提高的現(xiàn)象。由于由于切削熱切削熱引起工件表面溫升過高，表面層金屬發(fā)生金相組引起工件表面溫升過高，表面層金屬發(fā)生金相組織變化的現(xiàn)象?？椬兓默F(xiàn)象。由于加工過程中由于加工過程中切削變形和切削熱切削變形和切削熱的影響，工件表面層產(chǎn)的影響，工件表面層產(chǎn)生

4、殘余應(yīng)力。生殘余應(yīng)力。二、表面質(zhì)量對零件使用性能的影響二、表面質(zhì)量對零件使用性能的影響1 1、表面質(zhì)量對零件耐磨性的影響、表面質(zhì)量對零件耐磨性的影響表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度值很大：表面粗糙度值很大：實(shí)際接觸面積小，初期磨損量大；實(shí)際接觸面積小，初期磨損量大；表面粗糙度太小：表面粗糙度太?。焊赡Σ?，磨損量大；干摩擦，磨損量大；冷作硬化冷作硬化適度硬化可顯著地減少零件的磨損。但如果表面硬化過度，適度硬化可顯著地減少零件的磨損。但如果表面硬化過度，會使磨損加劇。會使磨損加劇。2 2、表面質(zhì)量對零件疲勞強(qiáng)度的影響、表面質(zhì)量對零件疲勞強(qiáng)度的影響表面粗糙度表面粗糙度表面層加工硬化表面層加工硬化表面層

5、殘余應(yīng)力表面層殘余應(yīng)力應(yīng)力集中，表面粗糙度值越大，抗疲勞破壞能力越差。應(yīng)力集中，表面粗糙度值越大，抗疲勞破壞能力越差。適度的硬化會提高疲勞強(qiáng)度，但過大易產(chǎn)生裂紋。適度的硬化會提高疲勞強(qiáng)度，但過大易產(chǎn)生裂紋。殘余拉應(yīng)力促使裂紋擴(kuò)展，壓應(yīng)力阻止裂紋擴(kuò)展。殘余拉應(yīng)力促使裂紋擴(kuò)展，壓應(yīng)力阻止裂紋擴(kuò)展。3 3、表面質(zhì)量對零件耐腐蝕性能的影響、表面質(zhì)量對零件耐腐蝕性能的影響表面粗糙度表面粗糙度表面層殘余應(yīng)力表面層殘余應(yīng)力表面腐蝕過程示意圖零件表面越粗糙，越容易積聚腐蝕性物質(zhì)，凹谷越深，零件表面越粗糙，越容易積聚腐蝕性物質(zhì)，凹谷越深，滲透與腐蝕作用越強(qiáng)烈。滲透與腐蝕作用越強(qiáng)烈。 RaRa值值，耐腐蝕性，耐腐

6、蝕性殘余壓應(yīng)力，耐腐蝕性殘余壓應(yīng)力，耐腐蝕性 殘余拉應(yīng)力，耐腐蝕性殘余拉應(yīng)力，耐腐蝕性 4 4、表面質(zhì)量對零件配合性質(zhì)的影響、表面質(zhì)量對零件配合性質(zhì)的影響一定的精度應(yīng)有相應(yīng)的表面粗糙度；一定的精度應(yīng)有相應(yīng)的表面粗糙度；實(shí)驗研究表明：實(shí)驗研究表明：零件尺寸大于零件尺寸大于50mm50mm時，推薦：時，推薦：Ra=(0.1-0.15)TRa=(0.1-0.15)T零件尺寸在零件尺寸在18-50mm18-50mm時，推薦：時，推薦： Ra=(0.15-0.20)TRa=(0.15-0.20)T零件尺寸小于零件尺寸小于18mm18mm時，推薦：時，推薦： Ra=(0.20-0.25)TRa=(0.20

7、-0.25)T表面比較粗糙時，輪廓峰在工作中被逐漸磨掉，零件尺寸表面比較粗糙時，輪廓峰在工作中被逐漸磨掉，零件尺寸發(fā)生變化，進(jìn)而影響到配合性質(zhì)。發(fā)生變化，進(jìn)而影響到配合性質(zhì)。零件表面質(zhì)量零件表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度的對疲勞強(qiáng)度的影響影響對零件配合對零件配合的影響的影響對耐腐蝕性能對耐腐蝕性能的影響的影響對耐磨性的影響對耐磨性的影響適度冷硬、殘余壓應(yīng)力能提高適度冷硬、殘余壓應(yīng)力能提高疲勞強(qiáng)度疲勞強(qiáng)度粗糙度越大，疲勞強(qiáng)度越差粗糙度越大，疲勞強(qiáng)度越差適度冷硬能提高耐磨性適度冷硬能提高耐磨性粗糙度太大、太小都不耐磨粗糙度太大、太小都不耐磨粗糙度越大，耐腐蝕性越差粗糙度越大，耐腐蝕性越差壓應(yīng)力，耐腐蝕性壓應(yīng)力

8、，耐腐蝕性 ，拉應(yīng)力反之，拉應(yīng)力反之一定的精度要求相對應(yīng)的表面粗糙度一定的精度要求相對應(yīng)的表面粗糙度第二節(jié)第二節(jié) 影影響表面質(zhì)量的工藝因響表面質(zhì)量的工藝因素素本節(jié)內(nèi)容本節(jié)內(nèi)容一、影響表面粗糙度的因素一、影響表面粗糙度的因素二、影響表面物理力學(xué)性能的工藝因素二、影響表面物理力學(xué)性能的工藝因素一、影響表面粗糙度的因素一、影響表面粗糙度的因素幾何因素幾何因素物理因素物理因素1 1、切削加工中影響表面粗糙度的因素、切削加工中影響表面粗糙度的因素切削刃與工件相對運(yùn)動軌跡所形成的表面粗糙度切削刃與工件相對運(yùn)動軌跡所形成的表面粗糙度與工件材料性質(zhì)及切削機(jī)理有關(guān)的因素與工件材料性質(zhì)及切削機(jī)理有關(guān)的因素車刀切削

9、部分的結(jié)構(gòu)要素車刀切削部分的結(jié)構(gòu)要素幾何因素幾何因素尖刀切削時尖刀切削時rrfHcotcot帶圓角半徑的刀切削時帶圓角半徑的刀切削時28fHr切削層殘留面積切削層殘留面積減小減小f 、r 、r及加大及加大r ，可減小殘留面積的高度。，可減小殘留面積的高度。刀尖圓弧半徑、進(jìn)給量對表面粗糙度的影響刀尖圓弧半徑、進(jìn)給量對表面粗糙度的影響物理因素物理因素工件材質(zhì)工件材質(zhì)切削速度切削速度加工脆性材料時，切削速度對于粗糙度影響不大；加工脆性材料時，切削速度對于粗糙度影響不大；加工塑性材料時，加工塑性材料時，積屑瘤積屑瘤對粗糙度影響很大。對粗糙度影響很大。工件材質(zhì)韌性、塑性工件材質(zhì)韌性、塑性 ，Ra Ra

10、；工件材質(zhì)晶粒越均勻，顆粒越細(xì)小，工件材質(zhì)晶粒越均勻，顆粒越細(xì)小，Ra Ra 。受純幾何因素的影響受純幾何因素的影響刀具材料刀具材料刀具越硬，越耐磨，刀具越硬，越耐磨，Ra Ra 改善工件材料性能（正火、調(diào)質(zhì)）改善工件材料性能（正火、調(diào)質(zhì)）選擇合適的切削速度選擇合適的切削速度冷卻潤滑冷卻潤滑2 2、磨削加工磨削加工中影響表面粗糙度的因素中影響表面粗糙度的因素磨削表面由砂輪上大量的磨?？虅澇龅臒o數(shù)極細(xì)的溝槽所形成。磨削表面由砂輪上大量的磨?？虅澇龅臒o數(shù)極細(xì)的溝槽所形成。單位面積上刻痕越多，刻痕的等高性越好，則粗糙度值越小。單位面積上刻痕越多，刻痕的等高性越好，則粗糙度值越小。磨粒上的微刃磨粒上的

11、微刃砂輪的修整砂輪的修整砂輪修整質(zhì)量越高，砂輪修整質(zhì)量越高，磨削表面質(zhì)量越好。磨削表面質(zhì)量越好。砂輪的粒度砂輪的粒度砂輪粒度砂輪粒度表面粗糙度表面粗糙度RaRa常取常取46-6046-60號。號。砂輪速度砂輪速度工件速度工件速度砂輪速度砂輪速度v砂砂 表面粗糙度表面粗糙度RaRa工件速度工件速度v工工 表面粗糙度表面粗糙度RaRa磨削用量對磨削用量對R Ra a影響的經(jīng)驗公式：影響的經(jīng)驗公式：磨削參數(shù)磨削參數(shù)二、影響表面物理力學(xué)性能的工藝因素二、影響表面物理力學(xué)性能的工藝因素1 1、表面層殘余應(yīng)力、表面層殘余應(yīng)力外載荷去除后，仍殘存在工件表層與基體材料交界處的相互外載荷去除后，仍殘存在工件表層

12、與基體材料交界處的相互平衡的應(yīng)力稱為平衡的應(yīng)力稱為殘余應(yīng)力殘余應(yīng)力。產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：冷態(tài)塑變冷態(tài)塑變熱態(tài)塑變熱態(tài)塑變金相組織變化金相組織變化切削后，表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，而在里層產(chǎn)生殘余拉切削后，表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，而在里層產(chǎn)生殘余拉伸應(yīng)力；伸應(yīng)力；加工結(jié)束后，表層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，里層產(chǎn)生殘余壓加工結(jié)束后，表層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，里層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力；應(yīng)力；比容大的組織比容大的組織比容小的組織比容小的組織體積收縮，產(chǎn)生拉應(yīng)體積收縮，產(chǎn)生拉應(yīng)力，反之，產(chǎn)生壓應(yīng)力。力，反之，產(chǎn)生壓應(yīng)力。切削加工切削加工時起主要作用的往往是冷態(tài)塑性變形，表面層常產(chǎn)時起主要作用的往往是冷態(tài)塑性變形，表面層常產(chǎn)生生殘余壓縮

13、應(yīng)力殘余壓縮應(yīng)力。機(jī)械加工后工件表面層的殘余應(yīng)力是機(jī)械加工后工件表面層的殘余應(yīng)力是冷態(tài)塑性變形、熱態(tài)冷態(tài)塑性變形、熱態(tài)塑性變形和金相組織變化的塑性變形和金相組織變化的綜合結(jié)果綜合結(jié)果。磨削加工磨削加工時起主要作用的通常是熱態(tài)塑性變形或金相組織變化時起主要作用的通常是熱態(tài)塑性變形或金相組織變化引起的體積變化，表面層常產(chǎn)生引起的體積變化，表面層常產(chǎn)生殘余拉伸應(yīng)力殘余拉伸應(yīng)力。影響表面殘余應(yīng)力的主要因素影響表面殘余應(yīng)力的主要因素2 2、表面層加工硬化、表面層加工硬化產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：切削或磨削加工時，表面層金屬由于切削或磨削加工時，表面層金屬由于塑性變形塑性變形使使晶體間產(chǎn)生剪晶體間產(chǎn)生剪切滑移切

14、滑移，晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化而得到強(qiáng)化。，晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化而得到強(qiáng)化。特點(diǎn)：特點(diǎn)：變形抵抗力提高變形抵抗力提高( (屈服點(diǎn)提高屈服點(diǎn)提高) )，塑性降低，塑性降低 ( (相對延伸率降低相對延伸率降低) )。衡量指標(biāo)：衡量指標(biāo)：表面層纖維硬度表面層纖維硬度HVHV、冷硬層的深度、冷硬層的深度h、硬化程度、硬化程度N0HVHVNHV影響加工硬化的因素影響加工硬化的因素切削用量的影響切削用量的影響刀具幾何形狀的影響刀具幾何形狀的影響工件材料性能的影響工件材料性能的影響切削刃鈍圓半徑切削刃鈍圓半徑 r r徑向切削分力徑向切削分力表表層金屬的塑變加劇層金屬的塑變加劇冷硬冷硬切削速度切削

15、速度vv塑變塑變冷硬冷硬ff切削力切削力塑變塑變冷硬冷硬切削深度切削深度p p影響不大影響不大材料塑性材料塑性冷硬冷硬如：低碳鋼；如：低碳鋼；但有色金屬的熔點(diǎn)低，容易弱化，冷作硬化現(xiàn)但有色金屬的熔點(diǎn)低，容易弱化，冷作硬化現(xiàn)象比鋼材輕得多。象比鋼材輕得多。3 3、表面層金相組織變化與磨削燒傷、表面層金相組織變化與磨削燒傷磨削加工時，表面層有很高的溫度，當(dāng)溫度達(dá)到相變臨界點(diǎn)磨削加工時，表面層有很高的溫度，當(dāng)溫度達(dá)到相變臨界點(diǎn)時，表層金屬就發(fā)生金相組織變化，強(qiáng)度和硬度降低、產(chǎn)生時，表層金屬就發(fā)生金相組織變化，強(qiáng)度和硬度降低、產(chǎn)生殘余應(yīng)力、甚至出現(xiàn)微觀裂紋。這種現(xiàn)象稱為殘余應(yīng)力、甚至出現(xiàn)微觀裂紋。這種

16、現(xiàn)象稱為磨削燒傷磨削燒傷。淬火燒傷淬火燒傷三種形式三種形式回火燒傷回火燒傷退火燒傷退火燒傷磨削區(qū)溫度超過相變溫度，不用冷卻液，磨削區(qū)溫度超過相變溫度，不用冷卻液，工件緩慢冷卻，發(fā)生退火。工件緩慢冷卻，發(fā)生退火。磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，而未磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，而未達(dá)相變溫度，產(chǎn)生回火組織。達(dá)相變溫度，產(chǎn)生回火組織。磨削區(qū)溫度超過相變溫度，由于冷卻液磨削區(qū)溫度超過相變溫度，由于冷卻液急冷，表層出現(xiàn)二次淬火馬氏體。急冷，表層出現(xiàn)二次淬火馬氏體。黑黑青青淡青淡青米黃米黃淡黃淡黃表面顏色與燒傷之間的關(guān)系：表面顏色與燒傷之間的關(guān)系：影響磨削燒傷的因素影響磨削燒傷的因素磨削用量磨削用量砂輪轉(zhuǎn)

17、速砂輪轉(zhuǎn)速 磨削燒傷磨削燒傷徑向進(jìn)給量徑向進(jìn)給量f fp p 磨削燒傷磨削燒傷軸向進(jìn)給量軸向進(jìn)給量f fa a磨削燒傷磨削燒傷工件速度工件速度v vw w磨削燒傷磨削燒傷砂輪與工件材料砂輪與工件材料磨粒的切削刃鋒利磨粒的切削刃鋒利磨削力磨削力磨削區(qū)的溫度磨削區(qū)的溫度磨削導(dǎo)熱性差的材料磨削導(dǎo)熱性差的材料磨削燒傷磨削燒傷改善冷卻條件改善冷卻條件采用內(nèi)冷卻法采用內(nèi)冷卻法磨削燒傷磨削燒傷第三節(jié)第三節(jié) 控制表面質(zhì)量的工藝途徑控制表面質(zhì)量的工藝途徑本節(jié)內(nèi)容本節(jié)內(nèi)容降低表面粗糙度的加工方法降低表面粗糙度的加工方法改善表面物理力學(xué)性能的加工方法改善表面物理力學(xué)性能的加工方法一、降低表面粗糙度的加工方法一、降低

18、表面粗糙度的加工方法精度為精度為30.3 m，粗糙度為，粗糙度為0.30.03m；精度為精度為0.30.03 m，粗糙度為，粗糙度為0.030.005 m；精度為精度為0.03 m，粗糙度，粗糙度優(yōu)于優(yōu)于0.005 m以上。以上。在高精度加工的范疇內(nèi)，根據(jù)精度水平的不同，分為三個檔次：在高精度加工的范疇內(nèi)，根據(jù)精度水平的不同，分為三個檔次：精密加工精密加工超精密加工超精密加工( (亞微米加工亞微米加工) )納米加工納米加工1 1、超精密切削和小粗糙度值磨削加工、超精密切削和小粗糙度值磨削加工超精密切削超精密切削微量切削微量切削超精密設(shè)備及裝備超精密設(shè)備及裝備小粗糙度值磨削小粗糙度值磨削工件表面

19、粗糙度工件表面粗糙度RaRa值低于值低于0.2m0.2m的磨削加工。的磨削加工。精密磨削、超精密磨削、鏡面磨削精密磨削、超精密磨削、鏡面磨削2 2、超精加工、珩磨、研磨、拋光、超精加工、珩磨、研磨、拋光共同特點(diǎn)共同特點(diǎn)1 1）加工余量小，切削速度低）加工余量小，切削速度低2 2）對設(shè)備要求低，無需精密機(jī)床）對設(shè)備要求低，無需精密機(jī)床3 3）降低表面粗糙度效果明顯，提高精度不明顯）降低表面粗糙度效果明顯，提高精度不明顯超精加工超精加工用細(xì)粒度油石，以恒定壓力和復(fù)雜相對運(yùn)動對工件進(jìn)行用細(xì)粒度油石，以恒定壓力和復(fù)雜相對運(yùn)動對工件進(jìn)行微量切削微量切削。 Ra=0.012-0.08mA A、工件低速回轉(zhuǎn)

20、運(yùn)動、工件低速回轉(zhuǎn)運(yùn)動 B B、磨條軸向進(jìn)給運(yùn)動、磨條軸向進(jìn)給運(yùn)動 C C、磨條高速往復(fù)振動、磨條高速往復(fù)振動珩磨珩磨利用珩磨工具對工件表面施加一定壓力，珩磨工具同時利用珩磨工具對工件表面施加一定壓力，珩磨工具同時做相對旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運(yùn)動，切除工件極小余量地一種做相對旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運(yùn)動，切除工件極小余量地一種精密加工方法精密加工方法。Ra=0.025-0.2m，生產(chǎn)生產(chǎn)效率高。效率高。加工對象：圓柱孔加工對象：圓柱孔珩磨余量：珩磨余量：0.020.15mm珩磨孔徑范圍：珩磨孔徑范圍：15500mm，孔深徑比可達(dá)，孔深徑比可達(dá)1010以上以上珩磨珩磨研磨研磨利用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層

21、極薄表面層的利用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精密加工方法精密加工方法。Ra=0.025-0.006m，生產(chǎn)效率低。，生產(chǎn)效率低?；驹恚夯驹恚和ㄟ^介于工件和硬質(zhì)研具之間的磨料或研磨液的流動產(chǎn)生機(jī)通過介于工件和硬質(zhì)研具之間的磨料或研磨液的流動產(chǎn)生機(jī)械摩擦和化學(xué)作用去除微小加工余量。械摩擦和化學(xué)作用去除微小加工余量?？商岣咝螤睢⒊叽缇?，但不能提高位置精度?？商岣咝螤?、尺寸精度，但不能提高位置精度。手工研磨外圓手工研磨外圓在加工表面上涂上研磨劑，再把研具套上，工件低速旋轉(zhuǎn)，在加工表面上涂上研磨劑，再把研具套上，工件低速旋轉(zhuǎn)，手握研具軸向往復(fù)移動。手握研具軸向往復(fù)移動。手工研

22、磨內(nèi)圓手工研磨內(nèi)圓手工研磨平面手工研磨平面拋光拋光用涂有拋光膏的軟輪（拋光輪）高速旋轉(zhuǎn)對工件進(jìn)行微弱用涂有拋光膏的軟輪（拋光輪）高速旋轉(zhuǎn)對工件進(jìn)行微弱切削，從而降低工件表面粗糙度，提高光亮度的一種精密切削，從而降低工件表面粗糙度，提高光亮度的一種精密加工方法。加工方法。 Ra=0.04-0.16m原理與研磨相似，只是研具采用無紡布等軟質(zhì)材料，可用于自由曲面加工。原理與研磨相似，只是研具采用無紡布等軟質(zhì)材料，可用于自由曲面加工。不能提高尺寸、形狀及位置精度，主要用于表面的修飾加工及電鍍前的預(yù)加工。不能提高尺寸、形狀及位置精度，主要用于表面的修飾加工及電鍍前的預(yù)加工。二、改善表面物理力學(xué)性能的加工

23、方法二、改善表面物理力學(xué)性能的加工方法1 1、噴丸強(qiáng)化、噴丸強(qiáng)化利用大量快速運(yùn)動的珠丸打擊被加工工件表面，使工件表面產(chǎn)利用大量快速運(yùn)動的珠丸打擊被加工工件表面，使工件表面產(chǎn)生冷硬層和壓縮殘余應(yīng)力。生冷硬層和壓縮殘余應(yīng)力?？梢杂糜谌魏螐?fù)雜形狀的零件?？梢杂糜谌魏螐?fù)雜形狀的零件。噴丸強(qiáng)化噴丸強(qiáng)化2 2、滾壓加工、滾壓加工用淬硬的滾輪或鋼珠在零件上進(jìn)行滾壓，使表層材料產(chǎn)生用淬硬的滾輪或鋼珠在零件上進(jìn)行滾壓，使表層材料產(chǎn)生塑性流動，形成新的光潔表面。塑性流動，形成新的光潔表面。槽和凸肩滾壓加工槽和凸肩滾壓加工3 3、金剛石壓光、金剛石壓光a)a)壓光外圓壓光外圓b)b)壓光內(nèi)孔壓光內(nèi)孔第四節(jié)第四節(jié) 機(jī)

24、械加工中的振動機(jī)械加工中的振動1、影響加工表面粗糙度，振動頻率較低時會產(chǎn)生波度影響加工表面粗糙度，振動頻率較低時會產(chǎn)生波度2、加速刀具磨損，易引起崩刃、加速刀具磨損，易引起崩刃4、影響生產(chǎn)效率、影響生產(chǎn)效率3 3、影響機(jī)床、夾具的使用壽命、影響機(jī)床、夾具的使用壽命5 5、產(chǎn)生噪聲污染，危害操作者健康、產(chǎn)生噪聲污染，危害操作者健康三種基本類型三種基本類型強(qiáng)迫振動（強(qiáng)迫振動（30%）自由振動自由振動自激振動（自激振動（65%）僅受到初始干擾力的激勵而引起僅受到初始干擾力的激勵而引起的振動，靠彈性恢復(fù)力來維持。的振動，靠彈性恢復(fù)力來維持。自由振動強(qiáng)迫振動一、強(qiáng)迫振動一、強(qiáng)迫振動指系統(tǒng)在周期性激振力指系統(tǒng)在周期性激振力( (干擾力干擾力) )持續(xù)作用下被迫產(chǎn)生的振動。持續(xù)作用下被迫產(chǎn)生的振動。產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因內(nèi)部振源內(nèi)部振源外部振源外部振源回轉(zhuǎn)零部件質(zhì)量的不平衡回轉(zhuǎn)零部件質(zhì)量的不平衡切削時的沖擊振動切削時的沖擊振動其他機(jī)床、鍛錘、火車、卡車等通其他機(jī)床、鍛錘、火車、卡車等通過機(jī)床地基傳給機(jī)床的振動。過機(jī)床地基傳給機(jī)床的振動。機(jī)床傳動件的制造誤差和缺陷機(jī)床傳動件的制造誤差和缺陷消除強(qiáng)迫振動的途徑消除強(qiáng)迫振動的途徑1、減小激振力；、減小激振力；2、調(diào)整振源