施工技術(shù)管理培訓(xùn)師焊接技術(shù)PPT學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1施工技術(shù)管理培訓(xùn)師焊接技術(shù)施工技術(shù)管理培訓(xùn)師焊接技術(shù)發(fā)展形勢發(fā)展形勢第1頁/共80頁遇到問題遇到問題第2頁/共80頁解決方法解決方法第3頁/共80頁提高效率提高效率第4頁/共80頁國內(nèi)形勢國內(nèi)形勢第5頁/共80頁第6頁/共80頁表1：蒸汽參數(shù)與火電廠效率、供電煤耗關(guān)系序號機組類型蒸汽壓力蒸汽溫度電廠效率供電煤耗1中壓機組3.5MPa43527%460g/kWh2高壓機組9.0 MPa51033%390g/kWh3超高壓機組13.0MPa535/53535%360g/kWh4亞臨界機組17.0MPa540/54038%324g/kWh5超臨界機組25.5 MPa567/56741%300

2、g/kWh6高溫超臨界機組25.0MPa600/60044%278g/kWh7超超臨界機組30.0 MPa600/60048%256g/kWh8高溫超超臨界機組30.0 MPa70057%215g/kWh9超700機組超70060%205g/kWh第7頁/共80頁圖1：蒸汽參數(shù)與機組效率的關(guān)系（三菱提供）第8頁/共80頁圖2：IHI公司鍋爐蒸汽參數(shù)發(fā)展歷史第9頁/共80頁第10頁/共80頁第11頁/共80頁第12頁/共80頁第13頁/共80頁第14頁/共80頁第15頁/共80頁第16頁/共80頁第17頁/共80頁第18頁/共80頁檢查對口質(zhì)量定位焊預(yù)熱氬弧焊打底預(yù)熱升溫保持焊接后熱及中間檢驗再

3、焊接降溫至M體形成所需溫度焊后熱處理焊接檢驗第19頁/共80頁第20頁/共80頁第21頁/共80頁第22頁/共80頁第23頁/共80頁P91鋼焊接熱過程（DL/T819-2002）100150200300100120760 10氬弧氬弧焊焊電弧電弧焊焊焊后熱處理焊后熱處理300溫度時間第24頁/共80頁另外，焊接熱輸入量的控制也是一個工藝問題，電力行業(yè)焊接學(xué)會和焊接老前輩們，近年來一再強調(diào)并宣傳這一思想 即：要完成觀念更新，要從重視“手藝手藝”轉(zhuǎn)到重視“工藝工藝”上來。 手藝手藝指操作技術(shù)，操作手法。 工藝工藝指技術(shù)方案、措施。一般包括：選用的焊接方法和焊接材料；焊接工藝評定確定的預(yù)熱、焊接及

4、熱處理參數(shù)；也包括工藝管理的內(nèi)容。第25頁/共80頁第26頁/共80頁第27頁/共80頁取證：（電力）DL/T 679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程 （監(jiān)督局）GB/T 15169-94鋼熔化焊手 工焊資格考試方法，2002 109號鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則其它： DL-T 868-2004焊接工藝評定規(guī)程 DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL-T 752-2001異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程 GB3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢查規(guī)程 JB4730-94壓力容器無損檢測 GB50236現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工

5、及驗收規(guī)范第28頁/共80頁1承重鋼結(jié)構(gòu)（水工金屬結(jié)構(gòu)、鍋爐鋼架、輸變電金屬構(gòu)架、建筑鋼筋、起重設(shè)備）2鍋爐受熱面管子3工作壓力大于0.1MPa發(fā)電設(shè)備的壓力容器及管道4儲存易燃、易爆介質(zhì)（氣體、液體）的容器及其輸送管道5受監(jiān)承壓部件與非承壓件的連接焊縫6轉(zhuǎn)動部件的焊接件第29頁/共80頁初中及以上文化程度或同等學(xué)歷身體健康符合從事焊接工作基本要求，無色盲或弱視，裸視力在5.0以上者經(jīng)過專門焊接技術(shù)訓(xùn)練，現(xiàn)從事焊接工作或焊接工齡1年以上，能獨立擔(dān)任焊接工作的焊工。類焊工：技術(shù)培訓(xùn)和考核或從事1年以上類焊工：具有類可申請類焊工：具有類可申請必須循序漸進，升類考核應(yīng)有一定時間的工程實際鍛煉，考委會

6、不得接受越類考核申請第30頁/共80頁1焊接安全技術(shù)知識和規(guī)定2金屬材料的基礎(chǔ)知識3焊接材料的基礎(chǔ)知識4焊接設(shè)備種類、原理、使用和維護的基本知識5焊接工藝（方法、特點、參數(shù)、熱處理等)的基礎(chǔ)知識6焊接缺陷原因、危害、預(yù)防7焊接接頭性能及其影響因素8焊接應(yīng)力與變形9焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，形式、代號、識圖、裝配、10焊接檢驗第31頁/共80頁 編制焊工鋼印 從事焊接年限 焊工焊績記錄表（產(chǎn)品名稱及編號、焊縫編號、焊接日期） 日常焊接質(zhì)量記錄 焊接質(zhì)量事故第32頁/共80頁 焊接工藝評定報告 焊接工藝（規(guī)程） 焊接（工藝卡）作業(yè)指導(dǎo)書 技術(shù)措施 工藝紀(jì)律 安全規(guī)則第33頁/共80頁 常用金屬材料分類習(xí)慣上

7、黑色金屬：鐵、錳、鉻 有色金屬：金、銅、鋁、鋅等。按組織 純金屬-具有金屬特性的單質(zhì)，銅、鋁、鐵等。 合金-有兩種或兩種以上的金屬元素或金屬與非金屬元素所組成的新物質(zhì)。如鋼是鐵和碳組成的合金，黃銅是純銅（紫銅）和鋅組成的合金等。 第34頁/共80頁1物理性能：包括：比重、熔點、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹性和導(dǎo)磁性等。2機械性能：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、疲勞和高溫性能。3工藝性能：鑄造性、可鍛造性、焊接性、淬透性、切削加工性。4化學(xué)性能：抗腐蝕性、抗酸、堿等。第35頁/共80頁 鋼-是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（含碳量）小于2.11%，并含有少量Si、Mn、S、P等元素的鐵碳合金。 C、Si、Mn、 S、P常

8、為鋼的五大元素。除Si、Mn外，合金鋼中還有一定數(shù)量的其它合金元素，如Mo、W、V、Cr等，視不同品種而定。鋼具有必要的力學(xué)性能和優(yōu)良的鍛壓性，可以壓成各種鋼材。第36頁/共80頁1鐵素體碳溶于Fe中形成的間隙固溶體，用F表示。2滲碳體含炭量6.69%，用Fe3C表示。3珠光體是鐵素體和滲碳體的機械混合物，以P表示，含炭量為0.77%.4碳溶于Fe中形成的間隙固溶體，用A表示。第37頁/共80頁 鋼在固態(tài)下采用適當(dāng)方式進行加熱、保溫、并以一定的冷卻速度冷卻到室溫，改變鋼的組織從而改變其性能的一種工藝方法，稱為鋼的熱處理。第38頁/共80頁1淬火： Ac3或Ac1以上，變奧，適當(dāng)（水、油），提高

9、硬度2退火：適當(dāng)溫度，緩慢冷卻，提塑、消內(nèi)3正火：Ac3或Acm以上3050度，凈空冷，提沖，綜合性能4回火： Ac1以下，空或油冷，穩(wěn)定組織、消內(nèi)、提塑韌5調(diào)質(zhì)處理：鋼經(jīng)淬火加高溫回火的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。第39頁/共80頁 通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到（原子間）結(jié)合的一種加工工藝方法稱為焊接。 工件可以用各種同類或不同類的金屬、非金屬材料（塑料、石墨、陶瓷、玻璃等），也可以用一種金屬與一種非金屬材料。金屬的焊接在現(xiàn)代工業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用，因此狹義的講，焊接通常就是指金屬材料的焊接。 第40頁/共80頁 焊縫：施焊時，焊件上形成連續(xù)的魚鱗狀波紋物。 熔合區(qū)

10、：靠近焊縫的基本金屬，在焊接熱源的作用下局部熔化，液態(tài)金屬和沒有熔化的母材共存，化學(xué)成分和組織性能很不均勻，這個區(qū)域叫熔合區(qū)。 熱影響區(qū)：靠近焊縫的基本金屬，在焊接熱源的作用下雖未熔化，但組織和性能發(fā)生了轉(zhuǎn)變，這個受熱部分叫熱影響區(qū)。第41頁/共80頁 手電弧焊：方便靈活、適應(yīng)性強，生產(chǎn)率低、技術(shù)要求高、不適應(yīng)活潑金屬 鎢極氬弧焊：保護好、電弧穩(wěn)定、成型好，生產(chǎn)率低、電流與鎢極、成本高。第42頁/共80頁 焊接過程中，焊接區(qū)內(nèi)充滿大量氣體。用酸性焊條焊接時，主要氣體成分CO、H2、H2O；用堿性焊條焊接時，主要氣體成分是CO、 CO2；埋弧焊時，主要氣體成分是CO、H2。 保護的方式有下列三種

11、：氣體保護渣保護氣-渣聯(lián)合保護第43頁/共80頁 合金化就是把所需要的合金元素，通過焊接材料過渡到焊縫金屬（或堆焊金屬）中去。 合金化的目的：1）補償焊接過程中由于氧化、蒸發(fā)等原因造成的合金元素的損失；2）改善焊縫金屬的組織和性能；3）獲得具有特殊性能的堆焊金屬。第44頁/共80頁生產(chǎn)中，根據(jù)不同的材料成分，在保證焊縫成形良好的前提下，適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，以合適的線能量進行焊接，可以保證焊接接頭具有良好的性能。例如，焊件裝配定位焊時，由于焊縫長度短，截面積小，冷卻速度快，焊縫容易開裂，特別是對于一些淬硬傾向較大的鋼種更是如此，此時應(yīng)該選擇較大的線能量進行焊接，以防焊縫開裂。但是對于強度等級較

12、高的低合金鋼、低溫鋼，線能量必須嚴(yán)格控制，因為線能量增大會導(dǎo)致焊接接頭塑性和韌性的下降。特別是當(dāng)焊接奧氏體不銹鋼時，為了提高焊接接頭的耐蝕性，一定要采用小電流、快速焊的工藝參數(shù)，實現(xiàn)能量保持在最低值。第45頁/共80頁焊前對焊件整體或焊接區(qū)域局部進行加熱的工藝手段稱為預(yù)熱。對于焊接強度級別較高、有淬硬傾向的鋼材、導(dǎo)熱性能特別良好的材料、厚度較大的焊件，以及當(dāng)焊件區(qū)與周圍環(huán)境溫度太低時，焊前往往需要對焊件進行預(yù)熱。余熱的主要目的是降低焊接接頭的冷卻速度，預(yù)熱溫度見下表。從表中可以看出，預(yù)熱能夠降低冷卻速度，但又基本上不影響在高溫停留的時間，這是十分理想的。所以當(dāng)焊接具有淬硬傾向的鋼材時，降低冷卻

13、速度減小淬硬傾向的主要工藝措施，是進行預(yù)熱，而不是增大線能量。第46頁/共80頁產(chǎn)生的缺陷有：1）結(jié)晶裂紋（凝固裂紋）：焊接熔池結(jié)晶過程中，金屬收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力，將晶界上的低熔點共結(jié)晶膜拉開導(dǎo)致產(chǎn)生結(jié)晶裂紋。結(jié)晶裂紋主要發(fā)生在含雜質(zhì)較多的鋼、單相奧氏體鋼、鎳基合金、鋁合金、鉬合金等的焊縫金屬中。2）氣孔：高溫下焊接熔池中溶解了大量的氫、氧、氮，在快速冷卻過程中，這些氣體來不及逸出，而留在焊縫金屬中（內(nèi)部或表面）所形成穴孔。3）夾渣：焊接熔渣殘留在焊縫金屬中的現(xiàn)象。4）偏析：由于焊接熔池結(jié)晶速度很快，形成焊縫中化學(xué)元素的分布不均勻，產(chǎn)生偏析現(xiàn)象。第47頁/共80頁第48頁/共80頁按性質(zhì)分為六大

14、類： 裂紋 孔穴 固體夾雜 未焊透和未熔合 形狀缺陷 其他缺陷第49頁/共80頁材料選擇與用前工作環(huán)境工藝參數(shù)拘束應(yīng)力操作技巧清理第50頁/共80頁 基本上由焊前檢驗、焊接過程檢驗、焊后檢驗、安裝調(diào)試質(zhì)量檢驗和產(chǎn)品服役質(zhì)量檢驗等五個環(huán)節(jié)組成。焊前包括：技術(shù)文件檢驗、原材料檢驗、工具檢驗焊接過程包括：裝配質(zhì)量、夾具夾緊、焊接規(guī)范焊后包括：外觀檢驗、無損檢驗、壓力檢驗第51頁/共80頁1）破壞性試驗： 力學(xué)性能試驗 焊接性試驗 化學(xué)分析試驗 金相檢驗2）非破壞性試驗： 外觀檢驗 密封性試驗 耐壓試驗 無損檢驗第52頁/共80頁焊縫 形式焊工 類別焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度焊腳尺寸平焊其他位置平焊其

15、他位置比坡口增寬每側(cè)增寬焊腳高度高低差對接03032242、0304234623角接11+(24)21.51.5+(35)31.52+(35)3注：為試件厚度第53頁/共80頁缺陷名稱焊工類別缺陷允許范圍裂紋、未熔合、表面氣孔和夾渣、不允許咬邊深度不大于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過焊縫全長的10%，且不超過40mm。深度不大于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過焊縫全長的15%，且不超過100mm。深度不大于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過焊縫全長的15%。未焊透深度不大于試件厚度的10%，且不大于1.5mm?？傞L度不超過焊縫全長的10%。氬弧焊打底的焊縫根部不允許有未焊透。深度不

16、大于試件厚度的15%，且不大于1.5mm?？傞L度不超過焊縫全長的10%。氬弧焊打底的焊縫根部不允許有未焊透。深度不大于試件厚度的15%，且不大于2mm。總長度不超過焊縫全長的15%。根部凸出、板件或直徑大于或等于108mm的管件，凸出高度不大于3mm。直徑小于108mm的管件以內(nèi)經(jīng)的85%通球為準(zhǔn)凹陷、當(dāng)6mm時，深度不大于厚度的10%；當(dāng)6mm時，深度不大于厚度的15%；且不大于2mm。總長度不超過焊縫全長的10%。深度不大于厚度的15%；且不大于2mm。總長度不超過焊縫全長的10%。仰焊位置長度不做規(guī)定。第54頁/共80頁200試件類別試件規(guī)格mm錯口角變形管徑厚度錯口值amm示意圖偏差值

17、示意圖（）Cmm板件16不大于10%24管件100不大于1.0mm100不大于10%且不大于2.0mm第55頁/共80頁相關(guān)文件、法規(guī)焊接組織結(jié)構(gòu)焊接管理制度焊接工作程序焊接專業(yè)組職責(zé)焊接專業(yè)施工組織設(shè)計焊接作業(yè)指導(dǎo)書施工紀(jì)律第56頁/共80頁火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-2004 焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T 6791999鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則焊接專業(yè)施工組織設(shè)計項目法運行規(guī)則質(zhì)量管理體系 第57頁/共80頁總工程師工程質(zhì)量部長焊接專業(yè)負(fù)責(zé)人專業(yè)施工處焊接質(zhì)檢員焊接技術(shù)員作業(yè)人員第58頁/共80頁機構(gòu)及其相關(guān)人員職責(zé)管理程序焊接施工技術(shù)管理對焊工的管理焊接設(shè)備與焊接材料的管理焊接檢

18、驗管焊接質(zhì)量檢查管理焊后熱處理管理第59頁/共80頁技術(shù)文件的編制、預(yù)算編制焊材庫、練習(xí)間、探傷室、電焊機防護棚準(zhǔn)備焊接設(shè)備、工器具、焊接材料準(zhǔn)備 焊接工藝制定及培訓(xùn)程序 焊接材料控制程序 焊工使用程序 焊接作業(yè)程序 焊接統(tǒng)計程序 焊接驗收程序 焊接資料移交 焊接工程總結(jié) 獎勵與懲罰程序第60頁/共80頁1焊接專業(yè)組對鍋爐管道、汽機管道、電熱儀表管、重要鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工負(fù)有技術(shù)操作和監(jiān)督管理的職責(zé)。 2對其他專業(yè)組負(fù)有協(xié)助、指導(dǎo)、監(jiān)督的管理職能。3對金屬檢驗部門、熱處理負(fù)有監(jiān)督管理職能。4對焊接材料的采購、存儲、發(fā)放、使用、跟蹤等負(fù)有監(jiān)督管理的職能。5對焊接設(shè)備及工器具的選擇、使用負(fù)有監(jiān)督管理

19、的職能。6對焊工的使用負(fù)有統(tǒng)一調(diào)動、協(xié)調(diào)的管理職能。第61頁/共80頁 焊接專業(yè)施工組織設(shè)計是指導(dǎo)和組織焊接施工的重要技術(shù)依據(jù)，是保證焊接質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低消耗，保證安全生產(chǎn)的必備文件。焊接施工組織設(shè)計編制的依據(jù)是工程施工組織總設(shè)計、有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程；設(shè)計部門、制造廠家提供的圖紙、資料等，施工前由工程合同部焊接主管組織有關(guān)人員進行編寫，報總工程師批準(zhǔn)。其主要內(nèi)容包括： 第62頁/共80頁1)工程概況；2)平面布置和臨建布置、結(jié)構(gòu)；3)主要焊接工藝施工方案、措施；4)重要項目的焊接編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書；5)物資供應(yīng)計劃，包括焊接材料、機具、儀器等購置，焊接施工中電、氬氣、氧氣、乙炔氣等供

20、應(yīng)；6)安全、文明施工措施；7)質(zhì)量保證措施；8)焊接新技術(shù)、新工藝的推廣使用；9)焊接培訓(xùn)計劃。第63頁/共80頁 焊接作業(yè)指導(dǎo)書是工程焊接施工的指導(dǎo)性文件，施工前焊接技術(shù)人員按公司制定的“作業(yè)指導(dǎo)書”程序文件內(nèi)容，進行編制。一般工程應(yīng)編制的焊接作業(yè)指導(dǎo)書如下：1)鍋爐省煤器、膜式壁、再熱器、過熱器焊接作業(yè)指導(dǎo)書；2)鍋爐大徑管、中徑管焊接作業(yè)指導(dǎo)書；3)汽機除氧器焊接作業(yè)指導(dǎo)書；4)汽機凝汽器焊接作業(yè)指導(dǎo)書；5)汽機四項管道、高中壓導(dǎo)汽焊接作業(yè)指導(dǎo)書；6)汽機凝汽器鈦管板焊接作業(yè)指導(dǎo)書；7)電氣鋁母線焊接作業(yè)指導(dǎo)書；第64頁/共80頁8)中低壓管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書；9)鍋爐密封鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)

21、指導(dǎo)書；10)焊口返修焊接作業(yè)指導(dǎo)書；11)金屬檢驗作業(yè)指導(dǎo)書；12)焊接熱處理作業(yè)指導(dǎo)書；13)減溫水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書；14)汽機本體、鍋爐本體相連管道一次門以內(nèi)焊口焊接作業(yè)指導(dǎo)書；15)熱控儀表管焊接作業(yè)指導(dǎo)書；16)油管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書17)鍋爐鋼架焊接作業(yè)指導(dǎo)書第65頁/共80頁 焊接施工記錄圖表是及時準(zhǔn)確掌握工程進度、焊接質(zhì)量及焊工施工狀況的重要記錄，應(yīng)在焊接工程開工前由焊接技術(shù)人員根據(jù)工程圖紙資料按工程項目、部件名稱等進行繪制，并統(tǒng)一焊口編號。 焊口編號原則是：水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器管排焊口編號按照汽水流向、從爐前到爐后、從爐左到爐右的順序遞增。導(dǎo)氣管、下降管、高壓給水管

22、道、再熱熱段蒸汽管道、再熱冷段蒸汽管道、主蒸汽管道等焊口編號按照汽水流程、從爐前到爐后、從爐左到爐右的順序遞增。 第66頁/共80頁焊口記錄內(nèi)容包括：1)鍋爐受熱面管子，鍋爐本體范圍內(nèi)汽水連接管道焊接記錄圖；2)汽機的主蒸汽管道、導(dǎo)汽管、再熱汽系統(tǒng)管道（熱段、冷段）、主給水管道焊接記錄圖；3)鍋爐本體一次門內(nèi)管道焊接記錄圖；4)減溫水管道焊接記錄圖；5)給水再循環(huán)管道焊接記錄圖；6)油管道焊接記錄圖；7)汽機本體一次門內(nèi)管道焊接記錄圖；第67頁/共80頁 焊工施焊之前須經(jīng)焊接技術(shù)人員對其進行技術(shù)交底，各分項工程施焊前，由焊接技術(shù)人員對焊工進行詳細的作業(yè)指導(dǎo)書交底，如該分項工程工期超過一個月或調(diào)

23、換焊工應(yīng)重新交底，重大和關(guān)鍵工程項目施焊前必要時可請項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人參加，施工負(fù)責(zé)人（專業(yè)公司經(jīng)理、班組長）必須參加作業(yè)指導(dǎo)書交底，對于一個焊接項目，根據(jù)焊工資質(zhì)進行分配具體工作。第68頁/共80頁 焊接技術(shù)員每天清晰、準(zhǔn)確、無遺漏地做好每道焊口的記錄，跟蹤焊接材料的使用情況，掌握工程進度，及時委托焊口預(yù)熱、焊口熱處理、焊口無損檢驗和合金焊口的光譜復(fù)查，對不合格焊口及時分析原因，采取對策，監(jiān)控工程質(zhì)量，焊口及時返修復(fù)檢，做好外觀檢查驗收，繪制填寫焊接記錄圖，將每天的焊口記錄以及焊口無損探傷檢驗結(jié)果輸入計算機，匯總整理有關(guān)焊接記錄數(shù)據(jù)，進行焊口無損探傷檢驗一次合格率的統(tǒng)計。 第69頁/共80頁焊

24、工培訓(xùn)管理：各專業(yè)公司的焊工培訓(xùn)統(tǒng)一在公司焊接培訓(xùn)中心進行，各專業(yè)公司在工程施工前，制定焊工培訓(xùn)計劃，報焊工培訓(xùn)中心進行焊工培訓(xùn)，同時上報工程質(zhì)量部，以保證工程施工要求。第70頁/共80頁對施工現(xiàn)場焊工的管理 專業(yè)公司焊工進入施工現(xiàn)場必須正確攜帶下列工器具：1)焊條保溫筒2)手錘3)扁鏟或尖鏟4)回收焊條頭的小桶5)焊把及面罩6)本人鋼印7)氬弧焊打底的焊工，帶小手電筒，以檢查根部焊接質(zhì)量。 焊工當(dāng)天施工完畢后，清理焊縫及周圍的飛濺、焊渣等，自檢合格后打上焊工本人的鋼印代號，清理現(xiàn)場，回收焊條頭。 第71頁/共80頁焊前檢查 1焊接技術(shù)員負(fù)責(zé)核對母材的規(guī)格應(yīng)與設(shè)計和規(guī)范相符合，焊工檢查應(yīng)包括內(nèi)

25、外徑大小、管徑偏差、坡口清潔程度、錯口、彎折程度及對口間隙等。2焊前焊工對對口質(zhì)量進行100%檢查，焊接技術(shù)員、班組長、質(zhì)檢員以及質(zhì)量部門進行抽查，對口質(zhì)量不符合交底要求的焊口不允許焊接。 第72頁/共80頁焊縫的質(zhì)量檢查1焊工對其焊縫應(yīng)做100%的外觀檢查，對外觀檢查不合格的及時進行返修、處理，并填寫焊工自檢記錄表，交到專業(yè)公司質(zhì)檢員，專業(yè)公司質(zhì)檢員接到焊工自檢記錄表后，對焊縫進行外觀抽查檢查，對外觀檢查不合格的及時提出整改要求，及時處理。2焊接技術(shù)員根據(jù)當(dāng)天焊工焊接情況下達無損探傷檢驗委托單，及時進行無損探傷檢驗，監(jiān)督焊接質(zhì)量。第73頁/共80頁1、焊接質(zhì)量項目驗收時應(yīng)具備以下條件：1)參與該項工程焊接的焊工應(yīng)有相應(yīng)的資格；2)與該項目有關(guān)的焊接材料應(yīng)有完整的技術(shù)資料（出廠合格證或補充報告）；3)全部焊接工作（包括熱處理、無損檢驗工作結(jié)束并有焊縫熱處理報告、無損探傷檢驗報告）已經(jīng)完成；4)焊工自檢記錄及外觀質(zhì)量驗評記錄齊全。第74頁/共80頁驗收程序1)每個分項工程結(jié)束后，專業(yè)公司質(zhì)檢