質(zhì)量表卡(起重機械)

1、河南中原黃金機械廠起重機械制造、安裝表卡匯總版本：第 A 版受控狀態(tài)： 受控 分發(fā)號：編制：審核：2011- 02 - 10 發(fā)布2011- 02 - 20 實施河南中原黃金機械廠河南中原黃金機械廠起 重機械 制 造 、安裝表 卡匯總 第 A 版第 0 次修改一、綜合表卡序號表卡編號表卡名稱1Q-表 Z-001開工報告2Q-表 Z-002文件發(fā)放、回收登記表3Q-表 Z-003內(nèi)部質(zhì)量審核不合格項及糾正措施審報表4Q-表 Z-004受控文件清單5Q-表 Z-005質(zhì)量會議及教育培訓(xùn)記錄6Q-表 Z-006工作聯(lián)系單7Q-表 Z-007工程保修記錄8Q-表 Z-008工程交接檢驗書9Q-表 Z-

2、009質(zhì)量反饋單10Q-表 Z-010產(chǎn)品隨機文件交接清單11Q-表 Z-011不合格品報告單12Q-表 Z-012產(chǎn)品質(zhì)量信息工作聯(lián)系單13Q-表 Z-013質(zhì)量目標(biāo)考核記錄14Q-表 Z-014安裝、維修一次合格率統(tǒng)計表二、材料控制表卡序號表卡編號表卡名稱10Q-表 C-001合格供方名錄11Q-表 C-002合格供方考核表12Q-表 C-003施工估料單三、工藝表卡13Q-表 G-001圖紙會審記錄14Q-表 G-002技術(shù)交底15Q-表 G-003安全技術(shù)交底記錄16Q-表 G-004工藝過程卡四、檢驗控制表卡17Q-表 J-001導(dǎo)軌安裝自檢明細(xì)表18Q-表 J-002小車軌道安裝（

3、停止點）自檢明細(xì)表19Q-表 J-003起重機電氣安裝自檢明細(xì)表20Q-表 J-004起重機與有關(guān)建筑物之間的安全距離自檢明細(xì)表21Q-表 J-005橋架安裝（停止點）自檢明細(xì)表22Q-表 J-006大車運行機構(gòu)安裝自檢明細(xì)表23Q-表 J-007小車運行機構(gòu)安裝自檢明細(xì)表24Q-表 J-008焊縫探傷自檢明細(xì)表25Q-表 J-009整機試運行自檢記錄明細(xì)表26Q-表 J-010安全保護(hù)裝置安裝自檢明細(xì)表27Q-表 J-011試運轉(zhuǎn)前自檢明細(xì)表28Q-表 J-012起重機試運轉(zhuǎn)記錄29Q-表 J-013扶梯、司機室安裝自檢記錄表30Q-表 J-014起重機安裝條件檢查記錄31Q-表 J-015

4、起重機安裝質(zhì)量控制點檢驗記錄32Q-表 J-016橋門市起重機安裝自檢報告33Q-表 J-017鋼絲繩電動葫蘆安裝自檢報告34Q-表 J-018橋門式起重機試運行記錄35Q-表 J-019設(shè)備試運行記錄36Q-表 J-020電氣設(shè)備、線路絕緣電阻測量記錄37Q-表 J-021電氣盤（屏）、柜安裝記錄38Q-表 J-022防雷、保護(hù)、重復(fù)、靜電接地電阻測量記錄39Q-表 J-023起重機軌道安裝記錄40Q-表 J-024起重機安裝記錄41Q-表 J-025隱蔽工程檢查驗收記錄42Q-表 J-026工序交接記錄五、無損檢測、理化控制表卡43Q-表 WL-001外協(xié)方考核表44Q-表 WL-002無

5、損檢測人員登記表45Q-表 WL-003無損檢測委托單46Q-表 WL-004理化試驗委托單47Q-表 WL-005焊縫返修通知單無損檢測、理化試驗報告（由外協(xié)單位提供）六、設(shè)備控制表卡48Q-表 S-001設(shè)備申購表49Q-表 S-002設(shè)備驗收記錄50Q-表 S-003設(shè)備臺賬51Q-表 S-004計量器具臺賬52Q-表 S-005計量器具周檢（計劃）表53Q-表 S-006計量器具定檢記錄Q-表 Z-001開工報告工 程 編 號建 設(shè) 單 位工 程 名 稱工 程 地 點計劃工作 天工 程 造 價計劃開工日期年月日計劃竣工日期年月日開 工 條 件 說 明序號施工工程開工前必須具備的條件1已

6、簽訂好的工程合同或協(xié)議書；2計劃開工的工程項目已批準(zhǔn)列入年、季度計劃；3設(shè)計已交底，施工圖紙已會審；4施工組織設(shè)計已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底；5施工圖預(yù)算已編制；6主要物資供應(yīng)已獲得解決，已有適量的材料儲備并能陸續(xù)進(jìn)場，可保證施工需要；7施工現(xiàn)場布置、水電源、道路暫設(shè)工程等工作已基本完成，土建已為安裝提供作業(yè)面；8施工機械已進(jìn)入現(xiàn)場或已安排落實，并能保證正常運轉(zhuǎn)；9勞動力計劃已落實，可以隨時調(diào)集；10運輸力量能滿足正常施工的需要；工 程 內(nèi) 容審批單位及負(fù)責(zé)人意見：填報單位及負(fù)責(zé)人：填報日期：年月日審批單位（公章）填報單位（公章）文件發(fā)放、回收登記表Q-表 Z-002：文件名稱文件編號出版或接

7、收數(shù)量發(fā)放編號發(fā)放日期發(fā)放數(shù)量領(lǐng)用部門領(lǐng)用人簽字回收日期接收人簽字備注8內(nèi)部質(zhì)量審核不合格項及糾正措施報告Q-表 Z-003共頁第頁審查部門審查內(nèi)容不符合項描述：受審部門：不符合項性質(zhì)嚴(yán)重一般內(nèi)審員：內(nèi)審組長：日期：糾正措施：（見證資料另附）預(yù)計完成日期：年月日 實際完成日期：年月日整改部門負(fù)責(zé)人：日期：受控文件清單 Q-表 Z-004：序號文件名稱文件編號版本狀態(tài)備注質(zhì)量會議及教育培訓(xùn)記錄Q-表 Z-005：主題內(nèi)容主講人具體時間實到人數(shù)負(fù) 責(zé) 人序號簽到人Q-表 Z-006工程 施 工 工作 聯(lián) 系 單項目名稱分部分項主送單位抄送單位聯(lián)系事宜內(nèi) 容：單位：負(fù)責(zé)人：經(jīng)辦人 ：日 期：年月日主

8、送單位回復(fù)意見：單位：負(fù)責(zé)人：經(jīng)辦人 ：日 期：年月日抄送單位回復(fù)意見：單位：負(fù)責(zé)人：經(jīng)辦人 ：日 期：年月日工 程 保 修 記 錄Q-表 Z-007建設(shè)單位工程名稱施工單位項目經(jīng)理回訪日期保修日期保主 修要 項內(nèi) 目容施工單位蓋章主辦人：年月日建保 設(shè)修 單后 位意 對見建設(shè)單位蓋章主辦人：年月日備注Q-表 Z-008工 序 交 接 證 書項 目 名 稱單 位 工 程工 程 代 號交 接 日 期工程內(nèi)容：交接情況（符合設(shè)計的程度、主要缺陷及處理意見）：工程質(zhì)量鑒定意見：移交單位代表： 日期：接收單位代表： 日期：監(jiān)理單位代 表： 日期：建設(shè)單位代 表： 日期：質(zhì) 量 信 息 反 饋 單Q-表

9、 Z-009要求解決部門要求 解決 日期 反 饋 部 門負(fù)責(zé)人年月日要求完成日期管 理者代 表年月日指定受理部門指 定負(fù)責(zé) 人處理部門：年月日質(zhì)保工程師：年月日Q-表Z-010產(chǎn)品隨機文件交接清單產(chǎn)品型號產(chǎn)品編號使用單位安裝地點產(chǎn)品隨機文件目錄序號隨機資料名稱單位數(shù)量備注施工單位：移交人：年月日使用單位：接收人：年月日不合格品報告單Q-表 Z-011：責(zé)任部門相關(guān)部門現(xiàn)存/潛在不合格事實陳述：簽名：日期：不合格原因分析：簽名：日期：不合格品處置：簽名：日期：驗證情況：驗證人：日期：糾正與預(yù)防措施：項目經(jīng)理（質(zhì)保工程師）：日期：產(chǎn)品質(zhì)量信息工作聯(lián)系單Q-表 Z-012NO.發(fā)出部門經(jīng)辦人接收部門

10、經(jīng)辦人問題描述經(jīng)辦人：年月日改善 建議經(jīng)辦人：年月日責(zé)任 部門 回復(fù)負(fù)責(zé)人：經(jīng)辦人：年月日問題 追蹤發(fā)出部門經(jīng)辦人：年月日項目經(jīng)理（質(zhì)保工程師）年月日質(zhì)量目標(biāo)考核記錄Q-表 Z-013考核年度：填表日期：部門項目目標(biāo)完成情況備注辦公室體系文件發(fā)放率100%體系文件受控率100%人力資 源部年度培訓(xùn)計劃實施率100%特種作業(yè)人員持證率100%材設(shè)部設(shè)備完好率90%經(jīng)營部顧客滿意率90%工程項 目管理 部安裝一次檢驗合格率達(dá)到 90%以上90%維修一次交驗合格率達(dá)95%以上95%設(shè)備制造一次交驗合格率達(dá) 95%以上；95%竣工資料一次合格率90%90%全年無重大質(zhì)量、安全、設(shè)備、火災(zāi)事故。0編制人

11、/日期：審核人/日期： 年安裝、維修一次合格率統(tǒng)計表Q-表 Z-014序號設(shè)備種類設(shè)備品種設(shè)備型號作業(yè)性質(zhì)作業(yè)地點交驗數(shù) 量一次合 格數(shù)量一次交驗 合格率總計編制：審核：填表日期:年月18合 格 供 貨 方 名 錄Q-表 C-001：序號合格供貨方名稱地址聯(lián)系電話年度考核情況（附考核表）20062007200820092010編制：年月日審核：年月日19合格供貨方考核表Q-表 C-002：企業(yè)名稱企業(yè)性質(zhì)電話企業(yè)負(fù)責(zé)人企業(yè)地址可供產(chǎn)品產(chǎn)品來源及 供貨能力產(chǎn)品質(zhì)量履約情況材料責(zé)任人意見：簽名：年月日質(zhì)保工程師意見：簽名：年月日施 工 估 料 單Q-表 C-003工程名稱： 圖紙名稱/圖號： 編號

12、： 序號材料名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)備注編制： 審核： 批準(zhǔn)： Q-表 G-001圖 紙 會 審 記 錄工程編號建設(shè)單位設(shè)計單位單位工程圖號圖紙名稱會審結(jié)論建設(shè)單位代表（簽章）：設(shè)計單位代表（簽章）：安裝單位代表（簽章）：會審日期：年月日Q-表 G-002技 術(shù) 交 底 記 錄25建設(shè)單位安裝單位工程項目交底日期年月日內(nèi)容：交底人（簽章）：接受人（簽章）：Q-表 G-003安 全技術(shù) 交底 記錄 工 程 編 號建 設(shè) 單 位單 位 工 程安 裝 單 位分部分項工程安全技術(shù)交底內(nèi)容：交底人（簽章）：接受人（簽章）：工藝過程卡Q-表 G-004項 目 名 稱單 位 工 程分 部 分 項工 藝 名

13、稱工 藝 卡 號工藝內(nèi)容：編制：審核：導(dǎo) 軌 安 裝 自 檢 明 細(xì) 表Q-表 J-001第 1 頁 共 2 頁序號項檢驗項目技術(shù)要求（標(biāo)準(zhǔn)值） 實測值檢驗員 復(fù)檢結(jié)果 檢驗員 1導(dǎo) 軌 基 礎(chǔ)基礎(chǔ)土建施工符合 圖 紙要求 土建驗收證明 土建監(jiān)理報告書 符合要求（ ）不符合要求（ ）2混凝土或鋼結(jié)構(gòu)基 礎(chǔ) 標(biāo)高 H 、高度差 H和中心線跨距 S 應(yīng)符 合圖紙要求 H =mm H =mm S =mm H =mm H =mm S =mm 3枕木的間距 L 符合圖 紙要求 L=m m L=m m4材 料、 配件鋼軌的型 號規(guī) 格應(yīng)統(tǒng) 一、無磨 損，符 合 圖紙要求 型號規(guī)格：符合要求（ ）不符合要求

14、（ ）5鋼軌的端 面垂 直度 、導(dǎo)軌的 直線度 和鋼軌的扭曲度 符 合要求 1 / 1000 m m1 mm 0.5 / 2 弧度 =mm =mm =弧度 6魚尾板的型號應(yīng)與 鋼 軌型號相配 符合要求（ ）不符合要求（ ）7彈性墊板 、鋼 墊板、 壓板、枕 木、地 腳螺栓等的規(guī)格和材 質(zhì) 符合設(shè)計規(guī)定 符合要求（ ）不符合要求（ ）8軌 道 安 裝軌道的實 際中 心線對 吊車梁的 實際中 心線的位置偏差 10 m m10m m =mm 9對于工字 形的 鋼結(jié)構(gòu) 梁，軌道 中心與 軌道梁腹板中心之間 的 偏差 ，不得超過 軌道梁腹板厚度的 一 半 =mm /2 mm =mm 10 軌道的實 際中

15、 心線對 安裝基準(zhǔn) 線水平 位置偏差 ：通用橋（ 門）式起重機和裝 卸橋 1 5 mm ；梁 式懸 掛起重機 2 3 mm 1 5mm 2 3mm 1 =mm 2 =mm 11導(dǎo)軌跨度偏差：當(dāng) 跨 度小于、等于 10 m時， S 1 = ±3 mm ；當(dāng) 跨度大于 10 m 時， 則 S 2 = ± 3+ 0.25( S - 10) ±1 5 mm S 1 ±3 mm S 2 =mm S 2 ±1 5 mm S 1 =mm S 2 =mm m a xm a x導(dǎo) 軌 安 裝 自 檢 明 細(xì) 表序號項檢驗項目技術(shù)要求（標(biāo)準(zhǔn)值） 實測值檢驗員 復(fù)檢

16、結(jié)果 檢驗員 12 軌 道 安 裝沿導(dǎo)軌長 度方向 在水 平面內(nèi)的 彎曲每 2m 測量長度內(nèi) 的極限 偏差 m a x ±1 mm m a x ±1/ 2 000 m m =mm 13 同一截面內(nèi)平行導(dǎo) 軌 的高度差： 通用橋（門）式及 裝 卸橋 h ±1 0 mm 跨度大于 40 m 時， h ±1 5 mm 梁式懸掛起重機為 h 2 ±5 mm S 40 m h ±10m mS > 40m h 1 ±1 5 mm h 2 ±5 mm h = mm h 1 = mm h 2 = mm 14 沿導(dǎo)軌長 度方

17、向在垂 直平面內(nèi) 的彎曲 ，每 2m 測量長度內(nèi)的 極限偏差不超過 2 mm m a x 2mm =mm 15 兩平行導(dǎo)軌的接頭 應(yīng) 錯開 ，其距離 應(yīng)不等于起重機前后 輪 的距離 w =mm w=m m =mm w=m m16 導(dǎo)軌接頭 采用 魚尾板 連接時， 接頭高 低差 h 及側(cè)向錯位 應(yīng)小于 1 mm ，間隙 應(yīng)小于 2m h 1mm 1mm 2mm =mm =mm =mm 17 軌道接縫處，其伸 縮 縫間隙 a 應(yīng)符合 設(shè)計要求。 a =mm a =mm 18 導(dǎo)軌與導(dǎo) 軌梁 或枕木 的連接應(yīng) 符合設(shè) 計要求。螺母不得松 動符合要求（ ）不符合要求（ ）19 車擋與導(dǎo) 軌的 連接應(yīng)

18、牢固，車 擋高度 應(yīng)大于緩沖 器的 高度， 且同一跨 端的二 個 車擋與緩沖器應(yīng)同 時 接觸。 符合要求（ ）不符合要求（ ）20 軌面不得 有裂 紋、弧 坑、疤痕 和影響 安全運行的缺陷。 符合要求（ ）不符合要求（ ）Q-表 J-001第 2 頁 共 2 頁1質(zhì)量保證工程師： 檢驗責(zé)任工程 師： 小車軌道安裝（停止點）自檢明細(xì)表序號項檢驗項目技術(shù)要求（標(biāo)準(zhǔn)值） 實測值檢驗員 復(fù)檢結(jié)果 檢驗員 1材 料鋼軌的型 號、 規(guī)格應(yīng) 統(tǒng)一，無 磨損、 符合圖紙要求。 符合要求（ ）不符合要求（ ）2所用的焊 條牌 號、直 徑應(yīng)符合 工藝文 件要求。 符合要求（ ）不符合要求（ ）3導(dǎo)軌中心 線劃 線

19、正確 ，符合設(shè) 計圖紙 的要求。最大偏差小 于 2 mm 2mm =mm4小 車 軌 道 安 裝小車軌道 一般 宜將接 頭焊為一 體的整 樞軌道。否則應(yīng)檢查 以 下項目： a. 接頭處的高低差 d 1 mm ； b. 接頭處的間隙 e 2 mm ； c. 接頭處的側(cè)向錯位 f 1 mm ；d. 對正箱形 梁及半偏 軌 箱形梁 ，導(dǎo)軌接 縫應(yīng)在筋板上，允 差 1 5 mm ；e. 兩端最短的一段導(dǎo) 軌長度 L min 1.5 m md 1 mm e 2 mm f 1 mm 1 5 mm L mi n 1.5 m md = mm e = mm f = mm = mm L mi n = mm 5偏軌

20、箱形 梁、 單腹板 梁及桁架 梁的小 車軌道中心 線對 承軌梁 腹板中心 線的偏 差g 為 12mm 時， g /2mm <12mm 時， g 6mm腹板厚度 =mm gmm =mm g= mm6小車軌距的極限偏 差 Ka. G n 50 t 的對稱正軌箱形梁及半偏軌 箱形梁：在軌端處 K 1 ±2 mm 在軌跨中處：K19.5m,1mm< K <5mmK19.5m,1mm< K3<7mm b. 其他梁 K 4 ±3 mm K 1 ±2 mm K 19.5 m1 mm < K 2 <5 mm K 19.5 m1 mm &l

21、t; K 3 <7 mm K 4 ±3 mm K 1 =mm K 2 =mm K =mm K 4 =mm Q-表 J-002第 1 頁 共 2 頁23小車軌道安裝（停止點）自檢明細(xì)表序號項檢驗項目技術(shù)要求（標(biāo)準(zhǔn)值 ）實測值檢驗員 復(fù)檢結(jié)果 檢驗員 7小 車 軌 道 安 裝在與小車 運行 方向垂 直的同一 截面上 ，兩根軌道之間的高 低 差 h 為a. 軌距 K 2m 時， h 1 3 mm b. 2m <K <6 .6m 時， h 2 0.0015 K m mc. K 6.6 m 時， h 3 1 0 mm K=m m h 1 3 mm h 0.00 15 K m

22、m h 1 0 mm K= m m h 1 =mm h =mm h =mm 8兩根小車 軌道 頂部形 成的任一 小車四 車 輪平面的高低偏差 h h K/1000mm K 軌距 K=m m h K/1000mm h 左前 = m m h 左后 = mm h 右前 = mm h 右后 = mm hij=hi-hj hij K/1000mm9小車軌道側(cè)向直線 度a 每 2m 長度 內(nèi)偏差 a 1 mm ；b 在軌道全長范圍 內(nèi) 偏差 bK 10m 時， bm ax 6mmK>10m 時 ， bma x 6+0.2（ K-10） mmK=m a 1 mm b1 6mm b2 6+0.2（ K-

23、10） 且 bmax 10mmK=m a=mm b1 = mm b2 = mmQ-表 J-002第 2 頁 共 2 頁2233質(zhì)量保證工程師： 檢驗責(zé)任工程 師： 序號項檢驗項目技術(shù)要求（標(biāo)準(zhǔn)值） 實測值檢驗員 復(fù)檢結(jié)果 檢驗員 1電 氣 設(shè) 備 的 選 用 與 配 線起重機一 般應(yīng) 采用交 流傳動交 流控制 系統(tǒng)且 電氣 控制 設(shè)備 應(yīng) 符合 G B 3811 和J B 4315 的規(guī)定 符合要求（ ）不符合要求（ ）2除 輔 助 機 構(gòu) 外 ， 起 重 機 應(yīng) 采 用Z B K 2600 8 和 Z B K 260 07 規(guī)定的起重及 冶金用電動機 符合要求（ ）不符合要求（ ）3操縱設(shè)備

24、 應(yīng)采 用聯(lián)動 控制臺或 直立控 制 器，且應(yīng)有產(chǎn)品合 格 證和生產(chǎn)許可證 符合要求（ ）不符合要求（ ） 無此項（ ）4電氣設(shè)備 和元 件應(yīng)有 標(biāo)記、產(chǎn) 品合格 證和生氣許 可證 ，新產(chǎn) 品應(yīng)有型 式試驗 報 告書 符合要求（ ）不符合要求（ ）5不同機構(gòu) 、不 同電壓 等級的導(dǎo) 線應(yīng)符 合設(shè)計要求 ，且 應(yīng)分開 穿管敷設(shè) 。導(dǎo)線 截 面不 小于 1.5 m m 2 的多 股單 芯導(dǎo)線 或 1 mm 2 的多 股多芯導(dǎo)線 。符合要求（ ）不符合要求（ ）6電氣敷設(shè) 導(dǎo)線 應(yīng)排列 整齊，兩 端有接 線編號 7電氣線路對地絕緣 電 阻不低于 0.5M ， 潮濕環(huán)境不低于 0 .25 M R 0.

25、5M R 0.25 M R =M R =M 8接 地供電電源 是中 性點直 接接地的 低壓系 統(tǒng)時，金屬 結(jié)構(gòu) 或大車 軌道應(yīng)采 取接零 保 護(hù)，零線 與大 車軌道 應(yīng)重復(fù)接 地，其 對地沖擊電阻值 R 10 R 10 符合要求（ ）不符合要求（ ） 無此項（ ）R =9供電電源 是中 性點不 直接接地 的低壓 系統(tǒng)，金屬 結(jié)構(gòu) 或大車 軌道應(yīng)采 取接地 保 護(hù)，其對地沖擊電 阻 值 R 4 R 4 符合要求（ ）不符合要求（ ） 無此項（ ）起重機電氣安裝自檢明細(xì)表Q-表 J-003第 1 頁 共 4 頁11起重機電氣安裝自檢明細(xì)表Q-表 J-003第 2 頁 共 4 頁序號項檢驗項目技術(shù)要

26、求（標(biāo)準(zhǔn)值） 實測值檢驗員 復(fù)檢結(jié)果 檢驗員 10 大車導(dǎo)軌接頭應(yīng)有 電 氣跨接線 符合要求（ ）不符合要求（ ）11電 氣 設(shè) 備 安 裝電氣設(shè)備 應(yīng)安 裝牢固 ，在主機 工作的 過程中承受 5 - 13H z ， a = 10m / s 2 的振動時 ， 各電器設(shè) 備不 應(yīng)發(fā)生 水平移動 和垂直 跳 動。 符合要求（ ）不符合要求（ ）12 四箱及四 箱以下 的電 阻器可以 直接疊 裝 ，五 - 六箱疊裝 時應(yīng) 加固 ，并要求各箱 之間的間距 8 0 mm N =箱 8 0 mm N =箱 =mm 13 電氣設(shè)備 應(yīng)能 方便、 安全地維 修。電 氣設(shè)備前應(yīng)留有不低 于 b 500 m m

27、的維修 空間。 b 600 m mb m i n = 500 m mb =mm 14 起重機上 大、 小車饋 電裝置的 裸露帶 電部份與金 屬結(jié)構(gòu) 之間 的最小距 離 3 0 mm ；運 行時可能產(chǎn) 生晃動時 ，應(yīng)考 慮 最大晃動 量 A 1 A+30mm 3 0 mm 1 A + 30m m =mm A =mm 1 =mm 15 電 路 敷 設(shè)起重機必 須采 用銅芯 ，多股有 護(hù)套的 絕緣導(dǎo)線。 司機 室內(nèi)允 許采用無 護(hù)套的 銅 芯、多股、塑料絕 緣 導(dǎo)線。 符合要求（ ）不符合要求（ ）16 起重機上 移動 用電纜 應(yīng)采用丁 晴聚氯 乙烯扁型軟 電纜 、橡膠 扁型電纜 、重型 橡 膠套軟

28、電纜或船用 軟 電纜 符合要求（ ）不符合要求（ ）17 起重機上 的電 線應(yīng)敷 設(shè)于線槽 或金屬 管中，且彎曲半徑 R 規(guī) 定于下： 固定電纜 R 1 5D （電 纜外徑） 扁型移動電纜 R 2 10 （電纜厚度） 園形移動電纜 R 3 8D （電纜外徑） R 1 5D R 2 10 R 3 8D D = mm = mm R 1 = mmR 2 = mm R 3 = mm 18 交流載流 25A 以上的單芯電 線（或電纜） 不允許單獨穿金屬 管 敷設(shè) 起重機電氣安裝自檢明細(xì)表Q-表 J-003第 3 頁 共 4 頁序號項檢驗項目技術(shù)要求（標(biāo)準(zhǔn)值） 實測值檢驗員 復(fù)檢結(jié)果 檢驗員 19 有相對

29、移動的場合 ，應(yīng) 穿金屬軟管敷設(shè)， 有機械損 傷， 熱輻射 、化學(xué)腐 蝕、油 污 浸蝕的地方應(yīng)有防 護(hù) 措施 符合要求（ ）不符合要求（ ） 無此項（ ）20 導(dǎo)線敷設(shè) 應(yīng)牢 固固定 ，線端應(yīng) 用冷壓 銅端頭壓緊 固定 在接線 座上；穿 過線槽 、 鋼管、金 屬孔 、洞的 拐角處應(yīng) 有護(hù)套 保護(hù) ；人可 能觸 及的接 線端應(yīng)敷 設(shè)于金 屬 管或線槽中。 符合要求（ ）不符合要求（ ）21 導(dǎo)線不允 許有 中間接 頭；導(dǎo)線 兩端應(yīng) 有與圖紙相符的永久 性 標(biāo) 記（編號 ）；線槽 內(nèi)、司機 室地 板下導(dǎo) 線成堆的 地方應(yīng) 將 導(dǎo)線整理 成束 ，標(biāo)上 與接線圖 一致的 線束號 符合要求（ ）不符合要

30、求（ ）22 照 明 線 路照明線路 應(yīng)單 獨敷設(shè) ，且切斷 起重機 總電源時，照明線不 應(yīng) 切斷。 符合要求（ ）不符合要求（ ）23 照明、電 鈴、電 扇等 的電壓不 宜超過 220V 。嚴(yán)禁使用接地 線或金屬結(jié)構(gòu)做電 路回路。 符合要求（ ）不符合要求（ ）24 可攜式照明的電壓 不 應(yīng)超過 36V 。交流 供電時， 應(yīng)使 用隔離 變壓器。 起重機 至 少應(yīng)有兩 個供插 接可 攜式照明 用的插 座。 符合要求（ ）不符合要求（ ）25 起重機應(yīng) 有合 適的司 機室，電 氣室和 橋下作業(yè)照 明。 燈具的 安裝應(yīng)做 到方便 檢 修與更換燈泡。 符合要求（ ）不符合要求（ ）26 照明線路應(yīng)設(shè)

31、短路 保 護(hù)裝置 符合要求（ ）不符合要求（ ）27 滑接線距地面的高 度 不得低于 3.5 m ；在有汽車通過的部份 應(yīng) 不低于 6m ；h 3.5 mH 6m h =mH =m起重機電氣安裝自檢明細(xì)表Q-表 J-003第 4 頁 共 4 頁序號項檢驗項目技術(shù)要求（標(biāo)準(zhǔn)值） 實測值檢驗員 復(fù)檢結(jié)果 檢驗員 28 饋 電 裝 置 安 裝滑 接線 與設(shè) 備、 氧氣管 道的 距離 H 1 1.5 m ; 與 易燃?xì)怏w管 道 的距離 H 2 3m ；與金屬管道的距離 H 3 1.0 mH 1 1.5 mH 2 3m H 3 1.0 mH 1 =mH 2 =mH 3 =m無此項（ ）29 裸露式滑 接

32、線 與司機 室同側(cè)安 裝時， 必須設(shè)有安 全防 護(hù)裝置 ，凡與人 員、吊 具 可能觸碰的部份均 應(yīng) 設(shè)防護(hù)板 符合要求（ ）不符合要求（ ）30 起重機在 軌道 終端位 置時，滑 接器與 滑接線末端的距離應(yīng) 大 于 200 m m 200mm =mm31 固定裝設(shè) 的型 鋼滑接 線，其終 端支架 與滑接線末端的距離 不 大于 800 m m 800mm =mm32 型鋼滑接線的長度 超 過 50m ，或跨越結(jié) 構(gòu)物伸縮縫時，應(yīng) 裝 設(shè)伸縮補償裝置 符合要求（ ）不符合要求（ ） 無此項（ ）33 滑接線應(yīng) 平直 ，導(dǎo)電 接觸面應(yīng) 平整、 無銹蝕，集 電器沿 滑接 線全長移 動時應(yīng) 100% 可

33、靠接觸、 導(dǎo)通 。符合要求（ ）不符合要求（ ）34 滑接線應(yīng) 在非 導(dǎo)電接 觸面涂安 全色或 相色漆，并 設(shè)有 表示有 電的指示 燈，功 能 正常。 符合要求（ ）不符合要求（ ）35 采用電纜供電的 起 重 機，移動距離 10 m以上時 ，應(yīng)設(shè)電纜卷 筒 或其他收放裝置。 電纜收放 速度應(yīng) 與起 重機運行 速度同 步。 符合要求（ ）不符合要求（ ）質(zhì)量保證工程師： 電控責(zé)任工程 師： 起重機與有關(guān)建筑物之間的安全距離自檢明細(xì)表Q-表 J-004第 1 頁 共 1 頁序號項檢驗項目技術(shù)要求（標(biāo)準(zhǔn)值） 實測值檢驗員 復(fù)檢結(jié)果 檢驗員 1與 建 筑 特 安 全 距 離Gn 25 t ，起重 機

34、 ，最 高部件距上方的距 離 h 300 m m ，距側(cè)面 的最小距離 D ，D 8 0 mm Gn 25 th 300 m mD 80m mG n=th =mm D =mm 2Gn <50 t 時， h 500 m m ， D 80m m25 t <Gn <50 th 500 m mD 80m mG n=th =mm D =mm 3Gn 50 t 時， h 500 m m ， D 100 m mGn 50 th 500 m mD 100m mG n=th =mm D =mm 4與輸 電線安 全距 離起 重機 與輸 電線 的最小 安全 距離 D 距V <1 KV 的輸電

35、 線， D 1.5 mV 1 KV D 1.5m V =KV D =m5起重機與輸電線的 最小安全距離 D ，V = 1 35K V ， D 3mV = 1 35K V D 3mV =KV D =m6起重機與輸電線的 最 小安全距離 D ， V 60KV ， D 0.01 （ V- 50 ） +3 mV 60KV D 0.0 1（ V- 50 ）+3 mV =KV D =m質(zhì)量保證工程師： 檢驗責(zé)任工程 師： 橋架安裝（停止點）自檢明細(xì)表序號項檢驗項目技術(shù)要求（標(biāo)準(zhǔn)值 ）實測值檢驗員 復(fù)檢結(jié)果 檢驗員 1跨 度 偏 差起重機跨距 S極限 偏差 S m a x 采 用可 分離式端梁并鏜孔 直 接裝車輪的結(jié)構(gòu)時 S 1 0 m S m a x 2 mm S 1 0 m S m a x ± 2 + 0. 1（ S - 10 ）mm 對于單側(cè) 裝有 水平導(dǎo) 向輪的起 重機， 其極限偏差 S = 1.5 S m a xS=m S 1 m a x 2 mm S2max&