拉絲新員工培訓(xùn)基本知識

1、拉絲新員工培訓(xùn)基本知識一、 拉絲車間生產(chǎn)工藝流程拉絲車間生產(chǎn)規(guī)格范圍0.044.00，經(jīng)過工序?yàn)榇罄欣±⒗?. 大拉1.18.02.500退火軟線供中拉機(jī)及上漆車間過程線。1.28.01.400、1.600退火軟線供上漆車間過程線，1.600mm還可作小拉BD22B2A過程線。1.38.0規(guī)格線（未退火線）直接供上漆車間涂漆。2. 中拉2.12.500，2.600（加工銅）退火軟線0.60、0.80，1.000退火軟線供小拉機(jī)及上漆車間過程線。2.22.500，2.600（加工銅）退火軟線規(guī)格線直接供上漆車間涂漆。3. 小拉3.10.600，0.800，1.000，1.200退火軟線規(guī)

2、格線，直接供上漆車間涂漆。3.20.800，1.000退火軟線0.140，0.170，0.210，0.250，0.310，0.340微拉母料供微拉車間拉雙零線，其中0.250mm線還可供小拉機(jī)拉0.08mm以上雙零線。4. 微拉0.140，0.170，0.210，0.250，0.310，0.340微拉母料0.0400.110規(guī)格線。二、 原材料種類及代號銅材種類代號新代號銅材種類代號新代號銅材種類代號新代號江西銅JXA01南京華新銅HXA02南京華新東莞加工銅HDXA03東莞華新銅DHXA04南韓大宇銅DYA05常州金源銅JYA06華藝銅HYA07江銅臺一銅TYA08三、 設(shè)備運(yùn)行狀況檢查1.

3、 設(shè)備發(fā)出異常響聲，應(yīng)立即停機(jī)，上報(bào)車間管理人員，決不能帶病運(yùn)行。2. 檢查張力系統(tǒng)，張力復(fù)位后，張力加及張力減是否亮燈。3. 檢查各進(jìn)線導(dǎo)輪塔輪和張力輪，三溝導(dǎo)輪，排線導(dǎo)輪包括豬尾巴是否有槽。4. 檢查收線軸跳動是否跳動很大。四、 產(chǎn)品質(zhì)量及解決辦法1. 線徑尺寸超公差：產(chǎn)生的原因：因收線張力太緊，不均勻，拉絲模具孔徑不圓，超公差，?？锥氯?。解決辦法：調(diào)整收線張力，更換拉絲模具，清洗模具。2. 銅線表面氧化，發(fā)黑發(fā)紅：產(chǎn)生的原因：銅料本身已氧化發(fā)黑，拉絲潤滑液流量太小，溫度過高，冷卻水溫度高或流量供應(yīng)不足（只限退火機(jī)），出口模具漏水，有潤滑液滲出附在銅線上。解決辦法：更換合格的銅料，增加冷

4、卻系統(tǒng)，使?jié)櫥簻囟仍诠に囈蠓秶鷥?nèi)，降低冷卻水溫度同，增大冷卻水供應(yīng)量，重新檢查出口模具是否放正放平。3. 銅線手感有毛刺：產(chǎn)生的原因：銅料本身質(zhì)量不好，模具有裂紋或不光滑，塔輪，助力輪包括導(dǎo)輪起槽或銅線跳動太大。解決辦法：更換合格的銅料，更換損壞的模具，更換磨損嚴(yán)重的塔輪，助力輪和導(dǎo)輪，調(diào)整好收線張力。4. 斑點(diǎn)：產(chǎn)生的原因：銅料本身有沾污或有氧化層，潤滑液使用時(shí)間過長，水中氯離子含量過高，模具被損壞，減縮率太小等原因。解決辦法：更換合格的銅料，更換新的潤滑液，更換修好的模具，增大模具的減縮率，清潔去離子儲水池。5. 起皮和裂縫：產(chǎn)生的原因：銅料質(zhì)量差。解決辦法：更換合格的銅料。6. 起槽

5、：產(chǎn)生的原因：模具使用時(shí)間長，潤滑液含脂量低，減縮率太低引起振動，造成模具使用壽命短，使模具產(chǎn)生環(huán)溝。解決的辦法：減少模具使用時(shí)間，及時(shí)檢查模具孔壁，調(diào)換模具，增大潤滑液濃度，增大模具減縮率。7. 閃光：產(chǎn)生的原因：因模具不圓所引起較明顯的陰陽面。解決辦法：調(diào)換模具，操作時(shí)注意將模具放平放正，使模具四周受力均勻，檢查接近出口模的幾個(gè)模孔徑是否不圓并及時(shí)進(jìn)行檢修。8. 擦傷：產(chǎn)生的原因：銅線和銅線本身相互軋擠，塔輪和助力輪上的繞線亂跳動，軋頭，因塔輪，助力，導(dǎo)輪起槽太深，銅線跳出導(dǎo)輪等原因。解決辦法：注意操作，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換起槽的塔輪和助力輪。9. 排線不良：產(chǎn)生的原因：設(shè)備排線裝置失靈

6、，沒有及時(shí)調(diào)整好排線來回桿。解決辦法：加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，及時(shí)排除故障，開機(jī)后及時(shí)調(diào)整排線，經(jīng)常巡查排線。10. 松線：產(chǎn)生的原因：塔輪和助力輪供線速度大于收線速度，漏出的潤滑液沾污了助力輪，銅線的滑動率減少。解決辦法：合理調(diào)節(jié)收線張力，保持助力輪清潔，及時(shí)調(diào)換起槽的塔輪和助力輪。五、 安全知識：1. 遇突發(fā)事件：先將總電源切斷。2. 巡查排線時(shí)，不能將頭伸入收線箱內(nèi)，避免斷線打傷眼睛。3. 上機(jī)的空盤必須裝緊，避免盤具飛出造成重傷。4. 備用的空盤不允許放得太高，避免鐵盤滾落打傷腳肢。5. 不能帶濕手套按電氣按鈕，以免觸電。六、 工藝紀(jì)律及5S要求：1. 銅材使用必須按生產(chǎn)任務(wù)單指定的銅材選用。2

7、. 車速及退火電壓必須符合工藝要求，嚴(yán)禁超速生產(chǎn)及降低或升高退火電壓。3. 不同機(jī)臺如配模不同，模具不能調(diào)換使用，如不同機(jī)臺模具調(diào)換使用，相應(yīng)機(jī)臺必須作好記錄，穿模時(shí)正反面順序不能顛倒。下班之前應(yīng)作好模具交接工作。4. 落線及時(shí)自檢并用包布包好以防氧化及沾污。5. 所有鐵軸必須放在木板上，使用前必須鏟除舊標(biāo)簽，油污及鐵銹清除干凈。6. 舊標(biāo)簽、毛氈、布碎、廢線等嚴(yán)禁丟進(jìn)鐵軸內(nèi)。7. 必須及時(shí)真實(shí)填寫工藝校對記錄，不能漏項(xiàng)，字跡必須書寫工整。七、 拉絲模具：拉絲模具有天然鉆石和聚晶模兩種，天然鉆石模易磨損，但拉出的銅線表面光滑，不易產(chǎn)生線徑拉小的現(xiàn)象，拉0.40以下規(guī)格線一般使用天然鉆石模，聚晶

8、模不易磨損，但拉出的銅線表面較粗糙，易產(chǎn)生大量銅粉堵塞模孔而產(chǎn)生線徑拉小的現(xiàn)象。拉模的模孔結(jié)構(gòu)由四個(gè)部分組成：入口潤滑區(qū)，壓縮區(qū)（也叫工作區(qū)），定徑區(qū)和出口區(qū)，入口區(qū)作用是進(jìn)入及貯藏存拉絲液，壓縮區(qū)主要產(chǎn)生金屬變形，定徑區(qū)是保證線材尺寸及形狀精確和均一，延長模具使用壽命，出口區(qū)是防止停車時(shí)線材刮傷和定徑區(qū)，出口區(qū)崩裂。八、 銅線檢驗(yàn)規(guī)范：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查方法檢查頻度質(zhì)量要求A類B類C類外觀銅線表面正常視力揉1線段手感首檢表面光潔，色澤均勻鮮亮，不得有毛刺，凹坑，裂紋，夾雜物，波浪，油污，擦傷，碰傷，閃光點(diǎn)，手印，黑斑及氧化變色，排線均勻緊密，銅線外層離盤邊距離不超過2。表面有輕微的斑點(diǎn)，閃光點(diǎn)，不

9、影響上漆或拉絲使用，通過后續(xù)工序，其輕微缺陷可以彌補(bǔ)。表面有嚴(yán)重的斑點(diǎn)，氧化變色，毛刺，影響上漆使用，不影響后續(xù)拉絲使用。鐵軸目測全檢鐵軸內(nèi)不應(yīng)有生銹，油污及水漬，變形等現(xiàn)象，軸底圓周邊預(yù)留線頭槽內(nèi)應(yīng)有足夠的線段。標(biāo)識目測每軸銅線上的標(biāo)識紙應(yīng)填寫工整，內(nèi)容完整（日期，規(guī)格，工號，機(jī)臺，產(chǎn)地，退火及否等內(nèi)容）。直徑偏差用千分尺在相距150的兩個(gè)位置沿圓周互相垂直的方向測量兩次首檢規(guī)格線：全檢。過程線：每班抽檢二軸。符合公差及不圓度要求。./不符合公差及不圓度要求。截面不圓度伸長率大拉退火2.52.8mm拉力機(jī)或伸長儀，取300mm試樣三根，結(jié)果取平均值開機(jī)首檢，耷拉每班一軸，中拉每班每機(jī)一軸，小

10、拉放線：每班抽取一軸3034%25%30%25%以下大拉退火1.62.0mm3034%23%30%23%以下中拉退火0.81.0mm3034%16%22%16%以下中拉退火1.001.200mm3034%20%30%20%以下電阻率大拉退火千分尺，電阻儀首檢及每班一軸0.017241·mm/m/>0.017241·mm/m十、拉線基本知識1.拉伸原理 線材拉伸是指線坯通過模孔在一定拉力作用下，發(fā)生的塑性變形，使截面減小、長度增加的一種壓力加工方法。金屬在拉伸前后體積不變。2.拉伸過程金屬變形的基本參數(shù)(1)延伸系數(shù):金屬拉伸后及拉伸前線材長度之比.(2)減面率(壓縮率

11、):線材拉伸前后斷面面積之差及拉伸前斷面面積之比值.一般用百分?jǐn)?shù)表示.(3)伸長率:線材拉伸前后長度之差及拉伸前長度的比值.一般用百分?jǐn)?shù)表示.3.影響線材拉伸的因素:拉伸力的大小是實(shí)現(xiàn)整個(gè)拉伸過程的基本因素之一,影響拉伸力的因素如下:(1)金屬材料種類:在其它條件相同時(shí),拉銅線比拉鋁線的拉伸力大,拉鋁線易斷.(2)材料的抗拉強(qiáng)度:抗拉強(qiáng)度大,拉伸力大.(3)變形程度:變形程度大,拉伸力大.(4)?？仔螤??？捉Y(jié)構(gòu)不合理,會增加拉伸力.(5)模具位置:模具位置安放不正或模座歪斜,會增加拉伸力.(6)線材及?？组g的摩擦系數(shù).摩擦系數(shù)越大,拉伸力越大.(7)各種外來因素:如進(jìn)線不直,放線時(shí)打結(jié),拉線

12、過程中線的抖動,都會使拉伸力增加,嚴(yán)重時(shí)引起斷線.十一、拉線潤滑1. 拉線潤滑劑的作用:（1）潤滑作用。在變形金屬和?？组g，保持一層潤滑膜，避免模具及金屬直接接觸及粘結(jié)，降低摩擦系數(shù)減少摩擦，使金屬沿受力方向均勻變形，并可增加金屬的變形程度，減少能量消耗和加工道數(shù)，延長模具使用壽命。（2）冷卻作用。使用適當(dāng)?shù)臐櫥海梢允褂捎诮饘僮冃萎a(chǎn)生的熱量迅速傳導(dǎo)出去，降低金屬線材及模具的溫度，防止線材溫度過高發(fā)生氧化變色現(xiàn)象。（3）清洗作用。金屬在拉伸過程中，不斷產(chǎn)生細(xì)微的金屬粉塵，潤滑液有不斷沖洗?？祝宄饘俜蹓m的作用。2. 潤滑劑對拉線的影響因素（1）濃度。潤滑劑效果及潤滑劑的濃度有密切關(guān)系。潤滑

13、劑濃度增大，金屬線材及模壁摩擦系數(shù)減少，相應(yīng)的摩擦力也減少，拉伸力也隨之下降。反之，則摩擦力增大，所需拉伸力也上升。拉制各種金屬線材，應(yīng)根據(jù)工藝要求配制各種相應(yīng)的潤滑劑濃度。濃度大，潤滑劑的粘度也隨之上升，沖洗模孔的作用將減小，拉伸中產(chǎn)生的金屬屑不易被潤滑劑沖洗走，造成線材表面起槽等質(zhì)量問題；濃度過大，金屬屑將懸浮在潤滑劑中，不易沉淀，將影響潤滑效果及拉伸后線材表面質(zhì)量。（2）溫度。潤滑劑的溫度對拉伸有較大影響。溫度過高，拉伸金屬線材時(shí)所產(chǎn)生的熱量不易帶走，使金屬線材及模具的溫度升高，線材容易氧化變色，降低模具的使用壽命，也會影響油脂潤滑膜的強(qiáng)度，潤滑效果下降。溫度過低，粘度上升，不利于拉伸。因此拉線時(shí)潤滑液應(yīng)控制在一定的溫度，對于銅應(yīng)為3545之