PET的生產(chǎn)工藝組織與實(shí)施實(shí)用教案

1、 目錄(ml) 任務(wù)點(diǎn)A0601 生產(chǎn)工藝路線選擇(xunz)； 任務(wù)點(diǎn)A0602 生產(chǎn)工藝條件影響因素分析； 任務(wù)點(diǎn)A0603 典型設(shè)備的選擇(xunz)； 任務(wù)點(diǎn)A0604 生產(chǎn)中安全、環(huán)保、節(jié)能措施； 任務(wù)點(diǎn)A0605 生產(chǎn)工藝流程組織； 任務(wù)點(diǎn)A0606 生產(chǎn)操作要點(diǎn)； 任務(wù)點(diǎn)A0607 生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的故障分析及應(yīng)對(duì)措施。第1頁/共44頁第一頁，共45頁。PET生產(chǎn)工藝聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)為聚對(duì)苯二甲酸和乙二醇直接酯化法或聚對(duì)苯二甲酸二甲酯與乙二醇酯交換法制成的聚合物，俗稱滌綸，英文名稱Polyethyleneterephthalate，簡稱PET或PETP。俗稱滌綸樹脂。

2、他是對(duì)苯二甲酸與乙二醇的縮聚物，與一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。PET薄膜的突出性能有阻隔性、力學(xué)性能和韌性好，PET玻璃纖維(blixinwi)增強(qiáng)工程塑料的突出性能為力學(xué)性能高且受溫度影響小、耐熱溫度高、沖擊強(qiáng)度高、耐摩擦、耐蠕變性好、剛性大、硬度大及尺寸穩(wěn)定性好，增強(qiáng)PET在力學(xué)性能、剛性、耐熱性方面都超過增強(qiáng)PBT，但加工性不及PBT。第2頁/共44頁第二頁，共45頁。產(chǎn)品(chnpn)的應(yīng)用 PET主要(zhyo)用于纖維，少量用于薄膜和工程塑料。纖維主要(zhyo)用于紡織工業(yè)。薄膜主要(zhyo)用于電器絕緣材料，如電容器、電纜絕緣、印刷電路布線基材，電極槽絕緣等。薄膜的另一

3、個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域是片基和基帶，如電影膠片、光片、錄音磁帶、電子計(jì)算機(jī)磁帶等。薄膜也應(yīng)用于真空鍍鋁制成金屬化薄膜，如金銀線、微型電容器薄膜等。的另一個(gè)用途就是吹塑制品，用于包裝的聚酯拉伸瓶。 玻璃纖維增強(qiáng)適用于電子電氣和汽車行業(yè)，用于各種線圈骨架、變壓器、電視機(jī)、錄音機(jī)零部件和外殼、汽車燈座、燈罩、白熱燈座、繼電器、硒整流器等 PET除纖維之外主要(zhyo)用于薄膜和片材、瓶類及工程塑料三大類第3頁/共44頁第三頁，共45頁。任務(wù)點(diǎn)任務(wù)點(diǎn)A0601 A0601 生產(chǎn)工藝路線生產(chǎn)工藝路線(lxin)(lxin)選擇選擇目前，世界各國PET生產(chǎn)采用的技術(shù)路線主要有3種。 （1）酯交換縮聚法 （DMT法）

4、 采用對(duì)苯二甲酸二甲酯（DMT）與乙二醇（EG）進(jìn)行酯交換反應(yīng)，然后縮聚成為PET。 1963年以前工業(yè)上全用此法生產(chǎn)PET,現(xiàn)在仍為世界各國大量應(yīng)用。該法主要包括兩步:首先是對(duì)苯二甲酸二甲酯(DMT)與乙二醇或1，4-丁二醇在催化劑存在下進(jìn)行酯交換反應(yīng)(圖1)。生成對(duì)苯二甲酸雙羥乙酯(BHET)或雙羥丁酯，常用(chn yn)的催化劑為鋅、鈷、錳的醋酸鹽，或它們與三氧化二銻的混合物,其用量為DMT質(zhì)量的。反應(yīng)過程中不斷排出副產(chǎn)物甲醇。第二步為生成的BHET或雙羥丁酯，在前縮聚釜及后縮聚釜中進(jìn)行縮聚反應(yīng)(圖2)，前縮聚釜中的反應(yīng)溫度為270，后縮聚釜中反應(yīng)溫度為270280，加入少量穩(wěn)定劑以提

5、高熔體的熱穩(wěn)定性?？s聚反應(yīng)在高真空(余壓不大于 266Pa)及強(qiáng)烈攪拌下進(jìn)行，才能獲得高分子量的聚酯。第4頁/共44頁第四頁，共45頁。 （2） 直接酯化縮聚法 （PTA法） 該法用高純度對(duì)苯二甲酸 (TPA)與乙二醇或1,4-丁二醇直接酯化生成對(duì)苯二甲酸雙羥乙酯或丁酯,然后進(jìn)行縮聚反應(yīng)。該法的關(guān)鍵是解決TPA與乙二醇或1,4-丁二醇的均勻混合，提高反應(yīng)速度和制止醚化反應(yīng)。與酯交換縮聚法相比(xin b),該法可省掉DMT的制造、精制和甲醇回收等步驟，更易制得分子量大、熱穩(wěn)定性好的聚合物，可用于生產(chǎn)輪胎簾子線等較高質(zhì)量的制品。但該法對(duì)原料TPA的純度要求較高，TPA提純精制費(fèi)用大。第5頁/共4

6、4頁第五頁，共45頁。 （）環(huán)氧乙烷法 （EO法） 該法直接用環(huán)氧乙烷與 PTA反應(yīng)生成對(duì)苯二甲酸雙羥乙酯，再進(jìn)行縮聚反應(yīng)。其優(yōu)點(diǎn)是可省掉環(huán)氧乙烷合成乙二醇的生產(chǎn)(shngchn)工序，設(shè)備利用率高，輔助設(shè)備少，產(chǎn)品也易于精制。缺點(diǎn)是環(huán)氧乙烷與 TPA的加成反應(yīng)需在23MPa壓力下進(jìn)行，對(duì)設(shè)備要求苛刻,因而影響該法的廣泛使用。日本過去曾用此法進(jìn)行過生產(chǎn)(shngchn)，但由于此法具有易爆，易燃、有毒等缺點(diǎn)，目前已淘汰。第6頁/共44頁第六頁，共45頁。PET生產(chǎn)工藝選取PTA法合成聚酯，原因如下： （1）PTA法較DMT法優(yōu)點(diǎn)更多：由于酯交換法中其原料對(duì)苯二甲酸二甲酯（DMT）可用較容易的蒸

7、餾和重結(jié)晶方法精制，連續(xù)生產(chǎn)較易，原料消耗低，EG回收(hushu)系統(tǒng)較小，不副產(chǎn)甲醇，生產(chǎn)較安全，流程短，工程投資低，公用工程消耗及生產(chǎn)成本較低，反應(yīng)速度平緩，生產(chǎn)控制比較穩(wěn)定等，目前世界PET總生產(chǎn)能力中大多采用PTA法。 （2）連續(xù)化工藝較間歇法工藝優(yōu)越：產(chǎn)量大、質(zhì)量好、可直接紡絲、產(chǎn)品成本低，目前已成為PET生產(chǎn)的主流。第7頁/共44頁第七頁，共45頁。第8頁/共44頁第八頁，共45頁?；瘜W(xué)反應(yīng)(huxu fnyng)原理： 酯化時(shí)主反應(yīng)為: （）酯化反應(yīng)（）酯化縮聚反應(yīng): 第9頁/共44頁第九頁，共45頁。（）縮聚反應(yīng)(su j fn yn)(低聚合度):第10頁/共44頁第十頁，

8、共45頁。任務(wù)任務(wù)(rn wu)(rn wu)點(diǎn)點(diǎn)A0602 A0602 生產(chǎn)工藝條件影響因生產(chǎn)工藝條件影響因素分析素分析酯化反應(yīng)的影響因素 （1）EG/PTA摩爾比的影響 進(jìn)入第一酯化反應(yīng)器漿料的EG/PTA摩爾比(MR)是控制酯化反應(yīng)的重要工藝(gngy)條件。MR的穩(wěn)定與否直接關(guān)系到酯化反應(yīng)能否穩(wěn)定進(jìn)行，進(jìn)而影響縮聚反應(yīng)。EG/PTA摩爾比過低，漿料粘度大，反應(yīng)慢而不均，MR過高，則EG的回收量大且不經(jīng)濟(jì)，而且會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品中的DEG含量升高，產(chǎn)品軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)降低，這主要是由于反應(yīng)物中EG含量過大將加劇DEG生成的副反應(yīng)。因此在滿足各種要求的情況下，應(yīng)盡量降低EG/PTA摩爾比，以免影響產(chǎn)品

9、的品質(zhì)及增加原料的消耗。 (2)反應(yīng)溫度的影響 由于酯化反應(yīng)是一個(gè)微吸熱反應(yīng)，在其他條件一定的情況下，反應(yīng)溫度在一定范圍內(nèi)變化對(duì)反應(yīng)平衡的影響不大，但會(huì)影響反應(yīng)速度。提高反應(yīng)溫度可以加快反應(yīng)速度。但是，反應(yīng)溫度不能過高，否則會(huì)加劇EG脫水生成DEG的副反應(yīng)。第11頁/共44頁第十一頁，共45頁。 (3)反應(yīng)時(shí)間的影響 所謂反應(yīng)時(shí)間也就是反應(yīng)物在反應(yīng)釜中停留時(shí)間，反應(yīng)時(shí)間的長短由反應(yīng)器的料位高低和系統(tǒng)的產(chǎn)量大小決定。酯化反應(yīng)的關(guān)鍵是要使進(jìn)入預(yù)縮聚前的酯化物的酯化率達(dá)到9698%左右，為此必須要有足夠的反應(yīng)時(shí)間，但是反應(yīng)時(shí)間又與反應(yīng)溫度，EG/PTA摩爾比的工藝參數(shù)有關(guān)。一般來說。在滿足酯化率的情

10、況下，反應(yīng)時(shí)間越短，產(chǎn)品質(zhì)量越好。 (4)反應(yīng)壓力的影響 酯化反應(yīng)可以在常壓或加壓條件下進(jìn)行。由于EG在常壓的沸點(diǎn)僅為197，而酯化反應(yīng)的溫度通?？刂圃?40以上，在常壓下反應(yīng)會(huì)造成EG大量蒸發(fā)，為此許多裝置都采用加壓的方法，以提高酯化反應(yīng)體系中EG的濃度，使反應(yīng)速度提高，酯化時(shí)間縮短。但是，隨著反應(yīng)壓力的升高(shn o)，酯化物中副產(chǎn)物DEG的含量也會(huì)增加，而且加壓反應(yīng)對(duì)反應(yīng)設(shè)備方面的要求也更嚴(yán)格，給工藝操作也造成一定的困難，同時(shí)由于加壓作用也不利于酯化反應(yīng)產(chǎn)生的水揮發(fā)和采出。第12頁/共44頁第十二頁，共45頁。 (5)酯化水采出狀況的影響 由于酯化反應(yīng)是一個(gè)可逆反應(yīng)，需要不斷地把反應(yīng)生

11、成的水從體系中除去，使酯化反應(yīng)不斷地向正方向進(jìn)行下去，這樣才能達(dá)到所要求的酯化率。如果酯化水不能被及時(shí)的除去，那么反應(yīng)進(jìn)行到一定階段就會(huì)達(dá)到平衡狀態(tài)，使反應(yīng)無法進(jìn)一步進(jìn)行下去，最終達(dá)不到所要求的酯化率。因此，酯化水能否及時(shí)地從體系中采出，關(guān)系到酯化反應(yīng)能否順利進(jìn)行，以及(yj)酯化產(chǎn)物的酯化率能否達(dá)到要求。同時(shí)，酯化水采出量的大小，在一定程度上反映了酯化反應(yīng)進(jìn)行的程度。所以，在實(shí)際生產(chǎn)中一定要注意酯化水的采出情況是否達(dá)到要求，并且此作為酯化反應(yīng)程度控制的一個(gè)輔助手段。第13頁/共44頁第十三頁，共45頁。 （6）PTA顆粒平均粒徑及內(nèi)在質(zhì)量的影響 在酯化反應(yīng)初期，反應(yīng)體系為固液非均相體系。因此

12、，進(jìn)入第一酯化反應(yīng)器的漿料的性質(zhì)對(duì)酯化反應(yīng)有一定影響。漿料漿化性好，則在相同的摩爾比下漿料粘度較低，而穩(wěn)定性好的PTA配成的漿料不易沉淀結(jié)塊，這兩種特性降低攪拌器功率，提高酯化反應(yīng)速度和反應(yīng)均勻性以及產(chǎn)品的質(zhì)量都有實(shí)際意義。資料表明，在一定范圍內(nèi)PTA平均粒徑增加，其漿化性和穩(wěn)定性均有提高，較適宜的PTA顆粒的平均粒徑在120130um之間。 PTA 的內(nèi)在質(zhì)量對(duì)酯化反應(yīng)乃至產(chǎn)品質(zhì)量也有一定影響。其中，影響較大的有重金屬雜質(zhì)含量，單官能團(tuán)雜質(zhì)含量，含水量等。PTA中重金屬雜質(zhì)主要是指鐵Fe，鉻Cr, 鈦Ti, 鉬Mo等。它們不僅會(huì)影響產(chǎn)品的色相，而且由于這些重金屬都是PET降解反應(yīng)的催化劑，在

13、縮聚反應(yīng)時(shí)還會(huì)導(dǎo)致PET大分子熱降解。單官能團(tuán)雜質(zhì)主要是甲基苯甲酸（PT酸），對(duì)羧基(su j)苯甲醛(4CBA)等。它們只有一個(gè)羧基(su j)能參加酯化反應(yīng)，是一種鏈的中止基或封端基，在反應(yīng)過程中會(huì)封鎖端基使其失去活性而中止酯化或縮聚反應(yīng)。其中，4CBA還會(huì)影響產(chǎn)品的色相。第14頁/共44頁第十四頁，共45頁?？s聚反應(yīng)的主要影響因素 （1）催化劑的影響 縮聚催化劑的種類很多，如銻系，鍺系，鈷系等。銻系催化劑具有較高的活性，尤其是在高粘度階段對(duì)副反應(yīng)的作用較小，常用的有三醋酸銻(SbAc3),乙二醇銻（Sb2（OC2H4O）3）和三氧化二銻(Sb2O3)。若采用三氧化二銻，由于常溫下其在乙二

14、醇中的溶解性較差，易造成反應(yīng)物中局部( jb)催化劑過量，生成高熔點(diǎn)的環(huán)狀三聚體，不利于后段紡絲，且使產(chǎn)品白度降低。針對(duì)這個(gè)問題，可以采用高 13 溫配制的方法配制催化劑，使Sb2O3可以充分溶解，基本可以克服這方面問題。一般來說，催化劑在加速主反應(yīng)的同時(shí)，也一定程度地加劇副反應(yīng)。催化劑的加入量大小對(duì)縮聚反應(yīng)有著重要的影響。若加入量過小則反應(yīng)速度慢，加入量大則副反應(yīng)速度也加大，副產(chǎn)品增加，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量降低。因此，催化劑的加入量應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)產(chǎn)量大小以及其他工藝條件的不同，控制在一定適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。 第15頁/共44頁第十五頁，共45頁。（2）反應(yīng)溫度的影響 在一定范圍內(nèi)升高反應(yīng)溫度，一方面可以提高反

15、應(yīng)速度，縮短反應(yīng)時(shí)間。另一方面也可以使反應(yīng)體系粘度下降，有利于反應(yīng)體系中EG排除。但是。反應(yīng)溫度過高，又會(huì)促進(jìn)熱降解和生成環(huán)狀齊聚物。聚合物的粘度降加劇(jij)，端羧基含量上升，黃度上升。在滿足要求的前提下，反應(yīng)溫度應(yīng)控制的低一些為宜。（3）反應(yīng)壓力的影響 縮聚反應(yīng)是在真空條件下進(jìn)行。壓力越?。凑婵斩仍礁撸珽G擴(kuò)散越容易，因而反應(yīng)速度越快。但反應(yīng)壓力又與催化劑加入量有關(guān)，催化劑加入量少，則反應(yīng)壓力低。（4）熔體層厚度的影響 由于聚酯熔體的粘度很高，所以除依賴高真空外，還要使熔體形成薄的液膜，以利于反應(yīng)體系中EG的擴(kuò)散和揮發(fā)。通常液膜越薄越好。液膜的厚度決定于縮聚反應(yīng)器的攪拌器葉片的設(shè)計(jì)。

16、 第16頁/共44頁第十六頁，共45頁。 （5）反應(yīng)時(shí)間的影響 在縮聚反應(yīng)過程中，鏈增長反應(yīng)和熱降解反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。在反應(yīng)初期，主要是單體的齊聚物逐漸縮聚成大分子，粘度(zhn d)上升較快。隨著反應(yīng)的進(jìn)行，大分子在高溫下開始降解?？s聚和降解兩種反應(yīng)競爭的結(jié)果是使粘度(zhn d)出現(xiàn)最大值。在粘度(zhn d)達(dá)到最大值之后，隨著反應(yīng)時(shí)間的延長，粘度(zhn d)反而會(huì)下降，因此應(yīng)合理地控制反應(yīng)時(shí)間。同時(shí)。由于降解反應(yīng)將使產(chǎn)品中端羧基含量增加，在一定反應(yīng)溫度下反應(yīng)時(shí)間越長，端羧基含量越高。 （6）攪拌速度的影響 攪拌可以使物料的氣液相界面不斷更新。特別是在縮聚反應(yīng)的后期，通過特殊設(shè)計(jì)的攪拌器，

17、可以將高粘度(zhn d)的熔體拉成液膜，有利于體系中EG的揮發(fā)。一般來說，攪拌速度加快，有利于聚合物的提高。第17頁/共44頁第十七頁，共45頁。 （7）酯化率對(duì)聚合度的影響 對(duì)某一特定的聚酯裝置而言，其生產(chǎn)能力已基本確定，縮聚部分對(duì)酯化物酯化率的要求也就基本確定。只有控制酯化物的酯化率在一定范圍內(nèi)，才能保證縮聚部分的生產(chǎn)能力滿足要求。如果酯化率偏低，則在縮聚反應(yīng)中會(huì)因?yàn)橛休^多的帶-COOH的單官能團(tuán)的分子存在，使大分子鏈的一端被單官能團(tuán)占據(jù)，造成鏈增 14 長停止，最終導(dǎo)致生成(shn chn)的聚酯的平均聚合度偏低，特性粘度下降，嚴(yán)重的情況下會(huì)使最終產(chǎn)品的粘度達(dá)不到生產(chǎn)要求；反之，如果酯

18、化率偏高，則在縮聚部分會(huì)因?yàn)榭s聚反應(yīng)釋放出來的EG量太多而不能及時(shí)從體系中排除，真空度達(dá)不到要求，同樣也是造成最終縮聚生成(shn chn)的聚酯的聚合度偏低，特性粘度下降，甚至無法達(dá)到生產(chǎn)要求。因此，在生產(chǎn)中要注意控制好酯化物的酯化率在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，以滿足生產(chǎn)要求。第18頁/共44頁第十八頁，共45頁。任務(wù)任務(wù)(rn wu)(rn wu)點(diǎn)點(diǎn)A0603 A0603 典型設(shè)備的選典型設(shè)備的選擇擇所選反應(yīng)器型式(xn sh)的說明：（1）反應(yīng)器型式(xn sh)（2）換熱型式(xn sh)（3）換熱介質(zhì) 均相反應(yīng)(fnyng)混合效果好 反應(yīng)溫度較高 傳熱量大夾套+內(nèi)盤管 導(dǎo)熱油1、反應(yīng)器

19、縮聚反應(yīng)粘度變大 防粘釜、攪拌功率變化第19頁/共44頁第十九頁，共45頁。 PET生產(chǎn)過程中，縮聚和酯化反應(yīng)溫度均在200300之間，(酯化反應(yīng)溫度255、聚合反應(yīng)溫度275) 導(dǎo)熱油具有沸點(diǎn)高、蒸汽壓低等特點(diǎn)；且化學(xué)穩(wěn)定定性好，在380以下可長期使用不變質(zhì)；可燃但無爆炸危險(xiǎn)，加熱溫度范圍很廣。加熱均勻，調(diào)溫控制溫準(zhǔn)確，能在低蒸汽壓下產(chǎn)生高溫，傳熱效果好，節(jié)能，輸送和操作方便等。 此外，導(dǎo)熱油的黏度較小，傳熱效果較好。在幾乎常壓的條件(tiojin)下，可以獲得很高的操縱溫、冷卻的工藝需求，在同一個(gè)系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時(shí)實(shí)現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻,降低高溫加熱系統(tǒng)的操縱壓力和安全要求，可以在更

20、寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、低溫冷卻的工藝要求, 可以降低系統(tǒng)和操縱的復(fù)雜性, 省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備，進(jìn)一步提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設(shè)備和管線的維護(hù)工作量。加熱介質(zhì)(jizh) 的選用 導(dǎo)熱油第20頁/共44頁第二十頁，共45頁。反應(yīng)器選擇 間歇(jin xi)操作釜式反應(yīng)器BR 第21頁/共44頁第二十一頁，共45頁。攪拌器選擇(xunz) 1、打漿釜 結(jié)論 采用槳式或框式攪拌器 理由 對(duì)于固體溶解，除了要有較大循環(huán)量外，還要有較強(qiáng)的剪切作用，以促使其溶解，因此開啟式渦輪攪拌最適合。但在實(shí)際生產(chǎn)中考慮到造價(jià) 、保養(yǎng)、使用等問題，對(duì)于一些易溶的塊狀固體如PTA則常用槳式或框式。 槳式攪拌

21、器適用于不需要?jiǎng)×一旌系膱龊?，例如用于物料的緩慢溶解、將物料保持在懸浮狀態(tài)等。 框式攪拌器可以看作是漿式攪拌器的變形，二者的區(qū)別在于框式攪拌器可使物料作不大劇烈的上下混合，例如用于糊狀物的稀釋、漿狀物的混合和使傳熱加強(qiáng)，以及在生產(chǎn)過程中有沉淀析出于反應(yīng)釜壁和反應(yīng)釜底的場合。 情景中屬于低粘度液體混合但不需要強(qiáng)烈攪拌，故用槳式或框式。 2、酯化釜 采用錨式攪拌或雙層槳式攪拌。 理由 低粘度均相液體的混合。因反應(yīng)過程中物料黏度逐漸升高。攪拌操作以傳熱為主?？刂埔蛩貫榭傮w循環(huán)流量和換熱面上的高速流動(dòng)，故首選渦輪式。但在實(shí)際生產(chǎn)中考慮到造價(jià) 、保養(yǎng)、使用等問題，選用錨式。其作用情況大體上與框式攪拌器相

22、同，尤其適用于攪拌粘稠而且有腐蝕性的物料。為了刮除粘著在釜壁上的物料，錨式攪拌器的寬度可以做成幾乎與反應(yīng)釜的直徑相等。但在一般情況下錨式攪拌器的寬度與框式攪拌器相同，在特殊情況下，錨式攪拌器與反應(yīng)釜壁的距離可縮小(suxio)到5毫米左右。 3、縮聚釜 采用錨式攪拌。因其物料粘度逐漸升高。第22頁/共44頁第二十二頁，共45頁。2、其他(qt)設(shè)備裝置1、 打漿工段作給漿泵結(jié)論 齒輪泵 選擇低壓式 理由 齒輪泵尺寸小而輕便，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，維護(hù)(wih)保養(yǎng)方便，揚(yáng)程高且流量均勻適用于輸送粘稠液體以至膏狀物。操作壓力為常壓。定義：依靠密封在一個(gè)殼體中的兩個(gè)或兩個(gè)以上齒輪，在相互嚙合過程中所產(chǎn)生的

23、工作空間容積變化來輸送液體的泵。結(jié)構(gòu)組成三片式：一殼、兩輪、兩蓋齒 型：直齒、斜齒、人字齒第23頁/共44頁第二十三頁，共45頁。工作(gngzu)原理第24頁/共44頁第二十四頁，共45頁。2、旋渦泵 備料(bi lio)段作進(jìn)料泵 旋渦泵主要是通過多次連續(xù)作功的方式把能量傳遞給液體，所以能產(chǎn)生較高的壓力。在能量傳遞過程中，由于液體的多次撞擊，能量損失較大，泵的效率較低，一般為2050%。旋渦泵只適用于要求小流量（140米3/時(shí)）、較高揚(yáng)程（可達(dá)250米）的場合，如消防泵、飛機(jī)加油車上的汽油泵、小鍋爐給水泵等。旋渦泵可以輸送(sh sn)高揮發(fā)性和含有氣體的液體，但不應(yīng)用來輸送(sh sn)

24、粘度大于7帕秒的較稠液體和含有固體顆粒的不潔凈液體。旋渦泵的特點(diǎn)流量小，揚(yáng)程高，具有自吸功能，可用來輸送(sh sn)粘度小于5度E的無固體顆粒及其類似于水的液體 第25頁/共44頁第二十五頁，共45頁。3 3、分餾塔、分餾塔+ +冷凝器酯化階段冷凝器酯化階段(jidun)EG(jidun)EG與水的分離與水的分離第26頁/共44頁第二十六頁，共45頁。 分餾(fnli)塔 根據(jù)混合物中各部分沸點(diǎn)不同將其分餾(fnli)出來的裝置。填料塔具有生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)。 項(xiàng)目中分離任務(wù)并不復(fù)雜。 故本組選用填料式。采用自然回流。 工作原理 加熱下，醇與水形成共沸

25、物蒸出冷凝分層再分離。第27頁/共44頁第二十七頁，共45頁。 縮聚反應(yīng)要求高真空(zhnkng)，且會(huì)有低聚物抽出。因此，采用五級(jí)水蒸汽噴射泵?；蛄_茨-水環(huán)組合真空(zhnkng)泵。 工作原理：4、抽真空裝置 縮聚(suj)階段回收EG用第28頁/共44頁第二十八頁，共45頁。第29頁/共44頁第二十九頁，共45頁。羅茨真空泵水環(huán)真空泵第30頁/共44頁第三十頁，共45頁。第31頁/共44頁第三十一頁，共45頁。第32頁/共44頁第三十二頁，共45頁。第33頁/共44頁第三十三頁，共45頁。任務(wù)點(diǎn)任務(wù)點(diǎn)A0604 A0604 生產(chǎn)中安全生產(chǎn)中安全(nqun)(nqun)、環(huán)保、節(jié)、環(huán)保、節(jié)

26、能措施能措施1、物料的運(yùn)輸與儲(chǔ)存安全2、設(shè)備的安全問題(wnt) 3、 工藝安全4、節(jié)能環(huán)保 第34頁/共44頁第三十四頁，共45頁。第35頁/共44頁第三十五頁，共45頁。 1、物料的運(yùn)輸與儲(chǔ)存安全 (1)、對(duì)苯二甲酸 袋裝產(chǎn)品時(shí)采用(ciyng)內(nèi)襯塑料薄膜的包裝袋，也可以使用不銹鋼槽罐車運(yùn)輸。裝料前應(yīng)該檢查槽罐車是否清潔干燥，裝料后進(jìn)料口應(yīng)密封并施加鉛封。產(chǎn)品運(yùn)輸中應(yīng)防火，防潮，防靜電袋裝產(chǎn)品搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕放，防止包裝損壞；槽罐車裝卸時(shí)應(yīng)注意防止靜電產(chǎn)生應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)，干燥的倉庫內(nèi)，應(yīng)該遠(yuǎn)離火種和熱源，與氧化劑，酸堿類物品分開放，應(yīng)防止日曬雨淋，不得露天堆放。 對(duì)苯二甲酸屬于低毒物，對(duì)

27、皮膚和粘膜有一定刺激作用。對(duì)過敏性者接觸本品可引起皮疹和支氣管炎，空氣中最高允許濃度為0.1/m，操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)服。第36頁/共44頁第三十六頁，共45頁。 (2)、乙二醇 當(dāng)不幸沾染上乙二醇時(shí)，應(yīng)脫去污染衣著，用大量的流動(dòng)清水沖洗；眼睛接觸時(shí)，提起眼臉，用流動(dòng)的清水或者生理鹽水沖洗，必要時(shí)及時(shí)就醫(yī)；不幸吸入時(shí)應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣清新處，保持呼吸道通暢，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸并及時(shí)就醫(yī)；誤食時(shí)，要引用足量的溫水，催吐，洗胃，導(dǎo)瀉，就醫(yī)。 因?yàn)橐叶加龅?y do)明火高熱或與氧化劑接觸有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)，應(yīng)避免高溫，高壓，明火。同時(shí)在生產(chǎn)操作中，應(yīng)隨時(shí)穿戴好防護(hù)工具，若出現(xiàn)違歸者，應(yīng)嚴(yán)懲不

28、待。第37頁/共44頁第三十七頁，共45頁。2、設(shè)備的安全問題 (1)、 因?yàn)樵谏a(chǎn)PET時(shí)會(huì)使用油系統(tǒng)加熱，所以油系統(tǒng)的安全問題很重要。我們從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析：管道的安裝 選用能承受高壓的管道和附件，一般應(yīng)超過工作壓力的2倍。 油系統(tǒng)管道應(yīng)盡量減少用法蘭或管接頭連接。 油系統(tǒng)管道的法蘭連接，禁止使用橡膠或塑料膠片，以及其他不耐油，不耐高溫材料(cilio)的墊片，應(yīng)使用耐油和耐高溫在400500的橡膠石棉板作為墊片。 油管道宜集中安裝，盡可能的遠(yuǎn)離高溫管道或安裝在熱體下方。 油管道不允許安裝在有明顯震動(dòng)的地方。 安裝好的油管道系統(tǒng)應(yīng)該經(jīng)常經(jīng)過水壓或油壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)大于正常工作壓力的倍，并仔細(xì)檢查有無裂紋和滲漏現(xiàn)象。 中溫中壓以上的機(jī)組，在高壓油調(diào)節(jié)系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)防火油門 第38頁/共44頁第三十八頁，共45頁。(2)、其他相