興安、新華化工廠實(shí)習(xí)報(bào)告1

1、太原工業(yè)學(xué)院 認(rèn)識(shí) 實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)地點(diǎn) 興安、新華化工廠實(shí)習(xí)時(shí)間 2012年12月 系 部 化學(xué)與化工系 班 級(jí) 1020473 姓 名 崔 慧 學(xué) 號(hào) 13 成 績(jī) 指導(dǎo)老師 2012年 12 月 25 日實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)報(bào)告2安全、保密教育2興安化工廠實(shí)習(xí)3一、參觀理化室4二、發(fā)射藥制備5新華化工廠實(shí)習(xí)7一、塑料分廠7二、活性炭分廠10三、橡膠工房12四、特種模具工廠15實(shí)習(xí)心得體會(huì)18安全、保密教育 2012年12月，我們化學(xué)與化工系9個(gè)班一起參加了實(shí)習(xí)為以后的就業(yè)和工作打好了基礎(chǔ)。根據(jù)學(xué)校的聯(lián)系和安排，這次實(shí)習(xí)我們能有幸的來(lái)到興安化工廠和新華化工廠學(xué)習(xí)實(shí)習(xí)。作為中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)下屬的企業(yè)，這

2、兩個(gè)化工廠為祖國(guó)的國(guó)防工業(yè)默默的奉獻(xiàn)自己的力量。他們都是國(guó)家“一五”計(jì)劃期間的重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目。從他們的一步步的發(fā)展歷程里我們可以清楚的體會(huì)到共和國(guó)的成長(zhǎng)與壯大。因?yàn)榕d安廠和新華廠是生產(chǎn)火工危險(xiǎn)產(chǎn)品同時(shí)又是國(guó)家保密單位，所以進(jìn)廠前第一件事就是對(duì)我們安全教育和保密教育。2012年12月10日，在程雪松老師的講解下，我們進(jìn)行了安全知識(shí)講座。因?yàn)榛S是一個(gè)很注重安全的行業(yè)，所以安全教育十分重要。對(duì)我們進(jìn)行安全教育的老師跟我們講了化工廠的安全規(guī)定,主要有：1、嚴(yán)禁攜帶煙火入廠；2、嚴(yán)禁酒后上崗；3、正式上崗前必須經(jīng)過(guò)基層培訓(xùn)和三級(jí)安全教育。經(jīng)過(guò)三個(gè)月的培訓(xùn)后，并通過(guò)考試，拿到安全操作合格證后方可單獨(dú)上崗

3、作業(yè)；4、易燃易爆的工庫(kù)房嚴(yán)禁穿帶鐵的鞋子；5、按規(guī)定穿戴安全防范服裝，如防酸服、防靜電服、導(dǎo)靜電服等；6、嚴(yán)格控制進(jìn)入工庫(kù)房的人數(shù)定員、定量；7、工作時(shí)間不可做與工作無(wú)關(guān)事情，嚴(yán)禁說(shuō)笑、打鬧等；8、嚴(yán)禁違章指揮、操作；9、保證危險(xiǎn)品工庫(kù)房通道暢通；門(mén)朝外開(kāi)，不可有門(mén)檻； 10、工庫(kù)房要安裝避雷、導(dǎo)靜電設(shè)施，并保持良好狀態(tài)； 11、焊接、檢修工房時(shí)管道設(shè)備不得靠近； 12、傳動(dòng)、法蘭、閥門(mén)等裝置要有防護(hù)裝置； 13、大型罐槽等設(shè)備檢修時(shí)，旁邊應(yīng)有人監(jiān)護(hù)； 14、搬運(yùn)危險(xiǎn)藥品時(shí)，一定要輕拿輕放； 15、危險(xiǎn)品工庫(kù)房附近應(yīng)放置滅火器、消防栓等消防設(shè)施，要定期檢查，保持良好狀態(tài)。在新華化工廠實(shí)習(xí)，我

4、們進(jìn)行了保密教育，對(duì)于保密我們倒是感到格外新鮮，以前很少接觸過(guò)這類(lèi)東西，對(duì)保密的概念僅停留在個(gè)人層面，不清楚泄密事件的危害性有多大。經(jīng)過(guò)新華廠的工作人員的講解，讓我對(duì)保密有了一個(gè)全新系統(tǒng)的的理解。知道了什么是國(guó)家秘密，秘密等級(jí)，以及國(guó)家秘密的重要性和保守國(guó)家秘密的必要性。他通過(guò)舉例的形式，讓我們對(duì)泄露國(guó)家秘密的嚴(yán)重性有了具體的理解，讓我們懂得了保守國(guó)家秘密就是維護(hù)祖國(guó)利益，實(shí)質(zhì)就是維護(hù)個(gè)人利益，讓我們認(rèn)識(shí)到個(gè)人利益和國(guó)家利益是統(tǒng)一的。根據(jù)刑法的規(guī)定，國(guó)家機(jī)關(guān)工作人員違反保守國(guó)家秘密法的規(guī)定，故意或者過(guò)失泄露國(guó)家秘密，情節(jié)嚴(yán)重的行為，就是泄露國(guó)家秘密罪。  國(guó)家秘密是關(guān)系國(guó)家

5、安全和利益，依照法律的程序確定，在一定的時(shí)間內(nèi)只限于一定范圍的人員知悉的事項(xiàng)。保守國(guó)家秘密是憲法規(guī)定每個(gè)公民對(duì)國(guó)家應(yīng)盡的義務(wù)，它是一項(xiàng)維護(hù)國(guó)家安全和利益，保衛(wèi)和促進(jìn)社會(huì)主義建設(shè)事業(yè)發(fā)展的重要工作。任何泄露國(guó)家秘密的行為，都會(huì)給國(guó)家的安全和人民的利益造成嚴(yán)重危害。根據(jù)保守國(guó)家秘密法第八條的規(guī)定，國(guó)家秘密主要包括：（1）國(guó)家事務(wù)的重大決策中的秘密事項(xiàng)；（2）國(guó)防建設(shè)和武裝力量活動(dòng)中的秘密事項(xiàng)；（3）外交和外事活動(dòng)中的秘密事項(xiàng)以及對(duì)外承擔(dān)保密義務(wù)的事項(xiàng)；（4）國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中的秘密事項(xiàng)；（5）科學(xué)技術(shù)中的秘密事項(xiàng)；（6）維護(hù)國(guó)家安全活動(dòng)和追查刑事犯罪中的秘密事項(xiàng)；（7）其他經(jīng)國(guó)家保密工作部門(mén)確定

6、應(yīng)當(dāng)保守的國(guó)家秘密事項(xiàng)。另外，政黨的秘密事項(xiàng)符合國(guó)家秘密性質(zhì)的，也屬于國(guó)家秘密。保守國(guó)家秘密法第九條規(guī)定，國(guó)家秘密的密級(jí)分為“絕密”、“機(jī)密”、“秘密”三級(jí)。“絕密”是最重要的國(guó)家秘密，其泄露會(huì)使國(guó)家的安全和利益遭受特別嚴(yán)重的損害；“機(jī)密”是重要的國(guó)家秘密，泄露會(huì)使國(guó)家的安全和利益遭受?chē)?yán)重的損害；“秘密”是一般的國(guó)家秘密，泄露會(huì)使國(guó)家的安全和利益遭受損害。興安化工廠實(shí)習(xí)2012年12月11日和18日我們來(lái)到了興安化工廠。真正的進(jìn)入了廠區(qū)。一進(jìn)入廠區(qū)最先跳入眼簾的是廠口大門(mén)上的八個(gè)大字“中國(guó)兵器，北方興安”。頓時(shí)我心里一種敬意油然而生。并且這種情感一直伴隨到著我到接下來(lái)的生產(chǎn)實(shí)習(xí)的結(jié)束。興安化工

7、廠主要是生產(chǎn)武器發(fā)射藥和火箭推進(jìn)劑。對(duì)于這些產(chǎn)品生產(chǎn)流程與工藝的學(xué)習(xí)，性能檢測(cè)的方法掌握是我們這次興安實(shí)習(xí)的根本目的。一、參觀理化室緊接著我們參觀了化工廠的理化室。理化室的主要功能是對(duì)原材料和成品進(jìn)行純度和成分的分析，以及相關(guān)產(chǎn)品安定性的測(cè)試。在有機(jī)原料分析室的工作人員的演示和講解下，讓我對(duì)書(shū)本上的檢驗(yàn)方法有了比較深刻的理解，也知道了相關(guān)設(shè)備的使用方法和注意事項(xiàng)。如凝固點(diǎn)、滴點(diǎn)、熔點(diǎn)密度的測(cè)定。通過(guò)這些物理特性的測(cè)定我們可以得出原料的純度的高低。還有對(duì)樣品中灰分、水分、氧化物雜質(zhì)的測(cè)定。這些都是評(píng)定原料主要性能的重要參數(shù)，對(duì)以后原料的加工生產(chǎn)及產(chǎn)品的性能有著重要作用?？傮w上有機(jī)材料分析室的大多

8、是測(cè)物理性質(zhì)的儀器，操作方法較簡(jiǎn)單也易于掌握。從有機(jī)分析室參觀過(guò)過(guò)后，我們有到無(wú)機(jī)材原料分析室進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。無(wú)機(jī)原料分析室的主要功能：檢驗(yàn)原料中金屬元素及其含量（主要是鉛和銅）。方法就是將原料氧化后溶于酸中形成離子形式，在根據(jù)不同的離子的性質(zhì)進(jìn)行滴定測(cè)量得出結(jié)果。其實(shí)驗(yàn)儀器和學(xué)校的化學(xué)實(shí)驗(yàn)室的沒(méi)有什么差別。接下來(lái)的就是火藥安定性能的測(cè)試實(shí)習(xí)了，這也是理化室參觀學(xué)習(xí)的重點(diǎn)。首先，廠方實(shí)驗(yàn)人員該我們列舉一些測(cè)安定性的方法：如維耶里法、壓力傳感器發(fā)、熱解量法、阿貝爾法。以及每種方法的測(cè)試過(guò)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。和本工廠應(yīng)用的方法及其優(yōu)缺點(diǎn)。硝化棉作為火藥的重藥成分，其性能的好壞直接影響著成品的性能。也正因?yàn)?/p>

9、它的重要性，它的的分析有著單獨(dú)的一套系統(tǒng)。檢驗(yàn)人員一一的操作向我們傳授方法并強(qiáng)調(diào)其間的注意事項(xiàng)。硝化棉八大度的分析方法：（1）水分。取樣離心驅(qū)水（轉(zhuǎn)速2000-3000每分鐘）15分鐘剩水樣品過(guò)篩（同時(shí)也是混勻的過(guò)程）裝入烘藥盒烘干（紅外線法）冷卻室溫。（2）細(xì)斷度。同時(shí)各取10克樣品加入兩個(gè)大量筒中，加水150毫升，同時(shí)振蕩兩筒，再各追加40毫升振動(dòng)2分鐘后再各加40毫升振動(dòng)半分鐘，最后各加至250毫升靜置30分鐘，測(cè)量沉淀體積（取平均值）。（3）硝化度。5克樣品加到鋼彈中，通電時(shí)期爆炸，將生成的氣體通過(guò)干涉儀（兩種氣體進(jìn)行比較）由曲線圖形分析計(jì)算可得。（4）堿度。碘量法滴定。（5）安定度。

10、貝克曼金屬浴恒溫試驗(yàn)。（6）溶解度。乙醇溶解度，1克樣品加溶劑振蕩30分鐘后過(guò)濾，測(cè)量：醇醚溶解度，溶劑換為（醇：醚=1:2）醇醚溶劑，其他步驟同乙醇溶解度。（7）粘度。試樣加入試管，加丙酮溶劑使其溶解，再將其導(dǎo)入粘度計(jì)中記錄完全流下所用的時(shí)間。（8）灰分。試樣加酸后加熱使其碳化，點(diǎn)燃碳化后的樣品，測(cè)量分析燃燒后的產(chǎn)物。隨后我們又參觀了一些現(xiàn)代化的有機(jī)物分析儀器：如氣相色譜儀、裂解-氣譜-紅外聯(lián)用儀、色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀、離子色譜儀、液相色譜儀、激光粒度儀、原子吸收光譜儀等，老師雖然只是講解了他們的使用方法，但其原理在課堂上我們?cè)缫褜W(xué)過(guò)，因此接受起來(lái)還是可以理解的，不過(guò)只是實(shí)際操作能力差了點(diǎn)，需要有

11、更多的機(jī)會(huì)進(jìn)行實(shí)踐。二、發(fā)射藥制備 發(fā)射藥是用于槍炮發(fā)射彈丸的火藥。發(fā)射藥應(yīng)具有下列特征：燃?xì)庀鄬?duì)分子質(zhì)量小，無(wú)腐蝕性，含固體粒子少，不污染槍炮的內(nèi)膛；爆溫不應(yīng)過(guò)高，以免燒蝕內(nèi)膛；不產(chǎn)生火焰、泡燒有規(guī)律，能產(chǎn)生良好的彈道效果；物理、化學(xué)安全定性好，能長(zhǎng)期貯存；資源豐富，生產(chǎn)成本低廉。不同類(lèi)型的火器，都要求按其彈道性能將發(fā)射藥制成不同的形狀和大小，常見(jiàn)的形態(tài)有管狀、帶狀、片狀、球狀、粒狀、梅花狀等。硝化棉系發(fā)射藥，按其成分可分為單基火藥、雙基火藥和三基火藥等。 現(xiàn)在通過(guò)物理的方法制造一種變?nèi)妓侔l(fā)射藥，該發(fā)射藥具有高能量、高裝填密度、高燃燒漸增性等特點(diǎn)，其技術(shù)基礎(chǔ)能使武器實(shí)現(xiàn)高威力，同時(shí)達(dá)到發(fā)射無(wú)

12、污染、高安全性等目的。 該發(fā)射藥在結(jié)構(gòu)、原理設(shè)計(jì)上具有新概念特征，其應(yīng)用效果能大幅度地提高武器性能，能夠使現(xiàn)有的大、中口徑身管武器，在結(jié)構(gòu)不變、膛壓不變的條件下，裝填能量提高20%以上，初速提高5%以上。單基發(fā)射藥、雙基發(fā)射藥是按火藥組分來(lái)劃分的火藥種類(lèi)。單基發(fā)射藥是以硝化纖維素為主要能量組分，并加入其他添加劑的火藥。其能量較低、燒蝕小，廣泛用于槍彈發(fā)射藥。雙基發(fā)射藥是以硝化纖維素和二元醇或多元醇的硝酸酯為主要能量組分的火藥，屬于難揮發(fā)性溶劑火藥。其能量范圍大于單基藥，燒蝕也比較大，適用于火炮發(fā)射裝藥及固體火箭推進(jìn)劑。 也是由于時(shí)間的限制我們不可能完全掌握掌握所有產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，所以就對(duì)主

13、要產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)行實(shí)際操作學(xué)習(xí)。由于不同類(lèi)別火藥的生產(chǎn)在工藝流程上有很大的相似性，只是在個(gè)別的工藝上存在些差異。因?yàn)閱位幍纳a(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單，可操作性也較強(qiáng)，安全系數(shù)高，并且很具有代表性，所以我們對(duì)大部分火藥的整個(gè)生產(chǎn)流程熟悉之后，我們又進(jìn)行了單基火藥的實(shí)際生產(chǎn)操作。單基藥的典型工藝流程有：驅(qū)水、塑化、壓伸、預(yù)烘、浸水、烘干、控?fù)]、包裝等。單基火藥的生產(chǎn)工藝過(guò)程共包括塑化成型、驅(qū)除溶劑和控制揮發(fā)份、混同包裝和檢驗(yàn)三個(gè)步驟以及溶劑回收部分。消化纖維素是蓬松狀的聚合物，燃燒速度沒(méi)有規(guī)律，不能直接用作火藥，因此要用溶劑將其膨潤(rùn)，溶解，使其成為塑化藥團(tuán)，再通過(guò)壓伸機(jī)壓伸成型并切成所需要的長(zhǎng)度，這就是單基火藥

14、生產(chǎn)的第一階段塑化成型階段，共分成硝化纖維素的酒精驅(qū)水、塑化、壓伸、涼藥切藥和篩選等工序。在生產(chǎn)過(guò)程中，不同批次或同批次不同時(shí)間生產(chǎn)的單基火藥產(chǎn)品，其性能不可能完全均勻一致。為了使火藥的性能盡可能達(dá)到一致、穩(wěn)定性好，減少總批次產(chǎn)品的初速或誤差，要進(jìn)行大批混同。為了保持單基火藥的性能不變，便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存，要進(jìn)行包裝。這就是單基火藥生產(chǎn)中，混同包裝階段，最后經(jīng)檢驗(yàn)臺(tái)合格方可交驗(yàn)。此外，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，為了改善勞動(dòng)條件、保護(hù)環(huán)境、降低生產(chǎn)成本和保證生產(chǎn)的安全，另設(shè)置溶劑回收系統(tǒng)。其具體工藝流程如下圖（1-1）溶劑、安定劑驅(qū)水棉塑化壓伸切藥予烘浸水烘干、控?fù)]混同包裝溶劑回收 圖11 單基藥的工藝流程

15、圖整個(gè)一套流程下來(lái)，我們對(duì)火藥的生產(chǎn)有了更深理解和掌握，從原料到成品這一系列材料的理化變化，在我們的頭腦里有了更加形象的了解。對(duì)我們以后的工作也提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。新華化工廠實(shí)習(xí) 2012年12月14日和21日我們來(lái)到了山西新華化工廠，在這里我們將看到我們所掌握的理論將怎么樣在工廠里應(yīng)用在生產(chǎn)這個(gè)層面上的。通過(guò)這次實(shí)習(xí)我初步的了解到了理論和實(shí)踐在化工廠里面是如何的結(jié)合恰到好處，通過(guò)工廠里面的師傅講解讓我對(duì)橡膠的合成和模具等方面的工藝和原理有了一定的了解。 山西新華化工廠它的全名為山西新華防護(hù)器材有限責(zé)任公司，它隸屬于中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司，是我國(guó)“一五”期間國(guó)家156 項(xiàng)重點(diǎn)工程之一，是大型一類(lèi)軍

16、民結(jié)合型企業(yè)。該公司作為我軍防化系統(tǒng)軍用標(biāo)準(zhǔn)的起草單位，是我國(guó)最大的防化器材生產(chǎn)廠和煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)基地。擁有國(guó)防科技工業(yè)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可委員會(huì)認(rèn)可的一級(jí)計(jì)量測(cè)試中心，是唯一許可裝備軍隊(duì)防化系統(tǒng)的大型國(guó)防企業(yè)。建廠幾十年來(lái),為國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國(guó)防事業(yè)的發(fā)展作出重要的貢獻(xiàn)。改革開(kāi)放以來(lái),工廠堅(jiān)持"以軍為本,以民為主,多種經(jīng)營(yíng),全面發(fā)展"的思路,先后開(kāi)發(fā)生產(chǎn)各種防毒面具,空氣凈化器材,自救器,輸送帶,活性炭及凈水機(jī)等。一、塑料分廠 第一天我們來(lái)到了新華化工廠的塑料分廠，其生產(chǎn)的主要是防毒面具的塑料配件，采用注射成型工藝。在工廠師傅的指引下我們來(lái)到了塑料成型車(chē)間，一進(jìn)車(chē)間便看見(jiàn)有多臺(tái)螺桿式

17、注塑機(jī)正在忙碌的工作，每臺(tái)機(jī)器旁邊分別有一個(gè)工人師傅在嫻熟的操作著。接下來(lái)帶領(lǐng)我們的分廠廠長(zhǎng)給我們做了一些關(guān)于此配件制作的工藝與設(shè)備的詳細(xì)的介紹。 注射成型機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)注射機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。  注塑機(jī)根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)，

18、按機(jī)器的傳動(dòng)方式又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓機(jī)械（連桿）式，按操作方式分為自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)注塑機(jī)。  注塑機(jī)注塑過(guò)程一般分為以下步驟：鎖模注射保壓熔膠加料冷卻定型開(kāi)模頂針。每一動(dòng)作的完成都有時(shí)間、壓力、速度、位置等幾個(gè)參數(shù)的精妙配合，也就是說(shuō)在某一位置的位移都有相應(yīng)的壓力和速度，且在不同的位置和時(shí)間內(nèi)其壓力和速度都是可變的。同時(shí)每一動(dòng)作完成后發(fā)出終止信號(hào)傳送給程序控制器，程序控制器收到信號(hào)后才發(fā)出執(zhí)行下一動(dòng)作的指令。注塑成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施壓注射充模冷卻啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。 注塑機(jī)的動(dòng)作程序包括有：合模預(yù)塑倒

19、縮噴嘴前進(jìn)注射保壓噴嘴后退冷卻開(kāi)模頂出開(kāi)門(mén)取工件關(guān)門(mén)合模。  注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤(pán)操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出形式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。  注塑機(jī)過(guò)程動(dòng)作選擇有以下幾種：一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開(kāi)關(guān)而實(shí)現(xiàn)的，一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。半自動(dòng)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開(kāi)安全門(mén)，取下工件，再關(guān)上安全門(mén)，機(jī)器

20、方可以繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)。全自動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后，可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。在正常的連續(xù)工作過(guò)程中無(wú)須停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。但須注意，如需要全自動(dòng)工作，則（1）中途不要打開(kāi)安全門(mén)，否則全自動(dòng)操作中斷；（2）要及時(shí)加料；（3）若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉了電眼。實(shí)際上，在全自動(dòng)操作中通常也是需要中途臨時(shí)停機(jī)的，如給機(jī)器模具噴射脫模劑等。正常生產(chǎn)時(shí)，一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。操作開(kāi)始時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)），并相應(yīng)撥動(dòng)手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)開(kāi)關(guān)。半自動(dòng)及全自動(dòng)的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時(shí)間的長(zhǎng)短、

21、頂針的次數(shù)等等，不會(huì)因操作者調(diào)錯(cuò)鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。當(dāng)一個(gè)周期中各個(gè)動(dòng)作未調(diào)整妥當(dāng)之前，應(yīng)先選擇手動(dòng)操作，確認(rèn)每個(gè)動(dòng)作正常之后，再選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。  根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退，即噴嘴是否離開(kāi)模具，注塑機(jī)一般設(shè)有三種選擇：（1）固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具，注座也不移動(dòng)。（2）前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開(kāi)模具。選擇這種方式的目的是：預(yù)塑時(shí)利用模具注射孔抵住噴嘴，避免熔料在背壓較高時(shí)從噴嘴流出，預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長(zhǎng)時(shí)間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對(duì)穩(wěn)定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離

22、開(kāi)模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完注座前進(jìn)。該動(dòng)作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時(shí)間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。注射結(jié)束、冷卻計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)完畢后，預(yù)塑動(dòng)作開(kāi)始。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融料擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端單向閥的作用，熔融塑料積存在機(jī)筒的前端，將螺桿向后迫退。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時(shí)（此位置由行程開(kāi)關(guān)確定，控制螺桿后退的距離，實(shí)現(xiàn)定量加料），預(yù)塑停止，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)。緊接著是倒縮動(dòng)作，倒縮即螺桿做微量的軸向后退，此動(dòng)作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機(jī)筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“流涎”現(xiàn)象。若不需要倒縮，則應(yīng)把倒縮停止，開(kāi)關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置，讓預(yù)塑停止

23、。開(kāi)關(guān)被壓上的同一時(shí)刻，倒縮停止開(kāi)關(guān)也被壓上。當(dāng)螺桿做倒縮動(dòng)作后退到壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí)，倒縮停止。接著注座開(kāi)始后退。當(dāng)注座后退至壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí)，注座停止后退。若采用固定加料方式，則應(yīng)注意調(diào)整好行程開(kāi)關(guān)的位置。一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進(jìn)退操作時(shí)間，加快生產(chǎn)周期。其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開(kāi)的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易自動(dòng)落下，必須用手取下，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。立式注塑機(jī)宜用于小型注塑機(jī)，一般是在60克以下的注塑機(jī)采用較多，大、中型機(jī)不宜采用。注射成型的基本要求是塑化、注射和成

24、型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在2045MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。目前絕大多數(shù)的注塑機(jī)都屬于液壓傳動(dòng)注塑機(jī)，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的動(dòng)力由電機(jī)帶動(dòng)油泵提供。在注塑周期過(guò)程中的變化，注塑機(jī)在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠流量閥和壓力閥調(diào)節(jié)不同工序所須的流量和壓力不同，以及負(fù)荷變化很大，由于定量泵不可調(diào)節(jié)輸出功率，因此多余的能量只能在擋板，油路泄露，油的溫升中消耗，加劇了各種閥的磨損，又造成油溫過(guò)高，

25、電機(jī)噪音過(guò)大，以及機(jī)械壽命縮短等現(xiàn)象。并且通常在設(shè)計(jì)電機(jī)的容量比實(shí)際需要高出很多，存在“大馬拉小車(chē)”的現(xiàn)象，造成電能的在量浪費(fèi)。因此推置在注塑機(jī)上的應(yīng)用，對(duì)于減少能源浪費(fèi)具有重要意義。在使用注塑機(jī)的過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)：1、在溫度未設(shè)達(dá)到定溫度時(shí)，嚴(yán)禁操作注射部分的動(dòng)作。2、為保護(hù)螺桿，應(yīng)在加熱筒各點(diǎn)的溫度達(dá)到設(shè)定溫度15分鐘以后再操作螺桿。3、每次操作前或換模后，請(qǐng)檢查前防護(hù)門(mén)行程開(kāi)關(guān)、液壓安全閥、機(jī)械保險(xiǎn) 、后防護(hù)門(mén)、前后安全檔板等。4、各潤(rùn)滑系統(tǒng)及各移動(dòng)部件應(yīng)經(jīng)常擦油加油。5、不要長(zhǎng)時(shí)間使模具處于鎖模狀態(tài)，以免造成連桿鎖斷油，使模具無(wú)法打開(kāi)。6、在加工終結(jié)時(shí)，要關(guān)閉料斗落料口擋板，采用“

26、手動(dòng)”操作方法，將料筒內(nèi)余料排盡，閉合模具在自由狀態(tài)。二、活性炭分廠 接著我們來(lái)到了活性碳分廠，這個(gè)分廠的技術(shù)員認(rèn)真詳細(xì)的給我們介紹了到處都布滿厚厚一層灰塵的活性碳廠的過(guò)去和現(xiàn)在所處的地位和作用。  煤質(zhì)柱狀活性炭選用優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤為原料，和粘結(jié)劑經(jīng)混捏、擠壓成型再經(jīng)炭化、活化，采用先進(jìn)工藝精制加工而成，也可以用粉狀活性炭加粘結(jié)劑擠壓成型。外觀呈黑色圓柱狀顆粒，有實(shí)心和中空之分，具有合理的孔隙結(jié)構(gòu)，良好的吸附性能，機(jī)械強(qiáng)度高，易反復(fù)再生，造價(jià)低等特點(diǎn)；用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工業(yè)和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。不用煤焦油或煤瀝青作粘合劑活性炭的生產(chǎn)過(guò)程有： 

27、; 活性炭按生產(chǎn)方法可分物理水蒸氣法和化學(xué)法生產(chǎn)，這里著重說(shuō)一下物理水蒸氣法的生產(chǎn)，一般生產(chǎn)分為兩個(gè)過(guò)程。第一步，炭化。將原料在170°至600°的溫度下干燥，同量將其80%有機(jī)組織炭化。第二步，活化。將第一步已炭化好的炭化料送入反應(yīng)爐中，與活化劑和水蒸氣反應(yīng)，完成其活化過(guò)程，制成成品。在吸熱反應(yīng)過(guò)程中，主要產(chǎn)生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當(dāng)?shù)臏囟?800至1000度)，除去其所有可分解物，產(chǎn)生豐富的孔隙結(jié)構(gòu)及巨大的比表面積，使活性炭具有很強(qiáng)的吸附力。不同的原料生產(chǎn)的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑最小，木質(zhì)活性炭的也孔徑一般較大，

28、煤質(zhì)活性炭的孔徑介于兩者間?；钚蕴靠讖揭话惴譃槿?lèi)：大孔：1000-1000000A過(guò)渡孔：20-1000A微孔：20A 根據(jù)以上特性可以看出，針對(duì)不同的吸附對(duì)象，需選用相應(yīng)的活性炭，以做到最好的性?xún)r(jià)比，因此，一般在液相吸附中，應(yīng)選用較多過(guò)渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭。  活性炭的基本材料是碳，種類(lèi)有木質(zhì)活性炭、煤質(zhì)活性炭、凈化水活性炭等，柱狀原煤的原材料為粉狀煤，其加工過(guò)程有：1、破碎，其目的是去除揮發(fā)質(zhì)；2、磨粉，使煤粉與煤焦油混合，煤焦油成分有水、瀝青、輕油、重油；3、成型壓模，主要規(guī)格有0.9、1.5、2.0、2.5、3.5、4.0、5.0、10.0mm等。4、碳化

29、，方法是隔絕空氣，高溫干硫，目的是清除揮發(fā)性物質(zhì)和水分；5、活化，此過(guò)程中碳和水與水蒸氣反應(yīng)；6、篩選、包裝、檢測(cè)、分析。  活性炭加工過(guò)程中主要的機(jī)器有：1、炭化回轉(zhuǎn)爐，爐體為一長(zhǎng)的鋼質(zhì)圓筒，內(nèi)襯以耐火材料，爐體支承在數(shù)對(duì)托輪上，并具有36的傾斜度。爐體通過(guò)齒輪由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)緩慢旋轉(zhuǎn)。物料由較高的尾端加入，由較低的爐頭，端卸出。爐頭端噴入燃料(煤粉、重油或氣體燃料)，在爐內(nèi)燃燒，煙氣由較高一端排出(物料與煙氣逆流)。炭化爐的炭化過(guò)程一般可分為以下三個(gè)溫度段： 一、干燥階段從點(diǎn)火開(kāi)始，至爐溫上升到160，這時(shí)機(jī)制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行

30、蒸發(fā)。機(jī)制棒的化學(xué)組成幾乎沒(méi)變。二、炭化初始階段這個(gè)階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使?fàn)t溫上升到160280之間。此時(shí)，材料發(fā)生熱分解反應(yīng)，其組成開(kāi)始發(fā)生了變化。三、全面炭化階段這個(gè)階段的溫度為300650。在這階段中，材料急劇地進(jìn)行熱分解，還產(chǎn)生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使?fàn)t溫升高，材料在高溫下干餾成炭。若要煅燒高溫炭，除了上述三個(gè)階段外，我們還要增加熱量，使?fàn)t內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到8001000左右，這樣就能排出殘留在炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高炭中的含炭量，使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多，導(dǎo)電性增強(qiáng)。  2、鱷式破碎機(jī)，主要由機(jī)座、

31、偏心軸、顎板、連桿、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與閉鎖彈簧等部分組成，具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、維修簡(jiǎn)便、運(yùn)營(yíng)費(fèi)用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。鄂式破碎機(jī)廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門(mén)，破碎抗壓強(qiáng)度不超過(guò)320兆帕的各種物料，是利用特定的工作介質(zhì)傳動(dòng)壓力，將不同的原材料進(jìn)行壓縮成型的機(jī)械，種類(lèi)很多。三、橡膠工房 實(shí)習(xí)的第二次我們來(lái)到了新華化工廠的特種橡膠工房，在實(shí)習(xí)過(guò)程中我們先去了生產(chǎn)防毒面具的車(chē)間進(jìn)行了參觀和學(xué)習(xí)，初步了解了防毒面具用橡膠的制備及其壓制工藝過(guò)程。橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過(guò)程包括塑煉、混煉、

32、壓延、壓出、成型、硫化6 個(gè)基本工序。 橡膠的加工工藝過(guò)程主要是解決塑性和彈性矛盾的過(guò)程，通過(guò)各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過(guò)硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。 1.塑煉工藝 生膠塑煉是通過(guò)機(jī)械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試劑等方法，使生膠由強(qiáng)韌的彈性狀 態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳?、便于加工的塑性狀態(tài)的過(guò)程。 生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，以滿足混煉、亞 衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過(guò)程的要求。 掌握好適當(dāng)?shù)乃軣捒伤芏龋瑢?duì)橡膠制品的加工和成品質(zhì)量是至關(guān)重要的。在滿足加

33、工工 藝要求的前提下應(yīng)盡可能降低可塑度。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現(xiàn)，有的橡膠已經(jīng)不需要塑煉而直接進(jìn)行混煉。在橡膠工業(yè)中，最常用的塑煉方法有機(jī)械塑煉法和化學(xué)塑煉法。機(jī)械塑煉法所用的主要 設(shè)備是開(kāi)放式煉膠機(jī)、密閉式煉膠機(jī)和螺桿塑煉機(jī)。化學(xué)塑煉法是在機(jī)械塑煉過(guò)程中加入化 學(xué)藥品來(lái)提高塑煉效果的方法。 開(kāi)煉機(jī)塑煉時(shí)溫度一般在80以下，屬于低溫機(jī)械混煉方法。密煉機(jī)和螺桿混煉機(jī)的 排膠溫度在120以上，甚至高達(dá)160-180，屬于高溫機(jī)械混煉。 生膠在混煉之前需要預(yù)先經(jīng)過(guò)烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。幾種膠的塑煉特性：天然橡膠用開(kāi)煉機(jī)塑煉時(shí)，輥筒溫度為30-40，時(shí)間約為15-20min；采

34、用密煉機(jī)塑煉 當(dāng)溫度達(dá)到120以上時(shí)，時(shí)間約為3-5min。丁苯橡膠的門(mén)尼粘度多在35-60之間，因此，丁苯橡膠也可不用塑煉，但是經(jīng)過(guò)塑煉后可以提高配合機(jī)的分散性順丁橡膠具有冷流性，缺乏塑煉效果。順丁膠的門(mén)尼粘度較低，可不用塑煉。氯丁橡膠得塑性大，塑煉前可薄通3-5 次薄通溫度，在30-40，乙丙橡膠的分子主鏈?zhǔn)秋柡徒Y(jié)構(gòu)，塑煉難以引起分子的裂解，因此要選擇門(mén)尼粘度低的品種而不用塑煉。丁腈橡膠可塑度小，韌性大，塑煉時(shí)生熱大。開(kāi)煉時(shí)要采用低溫40以下、小輥距、低容量以及分段塑煉，這樣可以收到較好的效果。 2.混煉工藝 混煉是指在煉膠機(jī)上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過(guò)程?；鞜挼馁|(zhì)量是對(duì)膠料的進(jìn) 一

35、步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會(huì)出 現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過(guò)高或過(guò)低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化 等工藝不能正常進(jìn)行，而且還會(huì)導(dǎo)致制品性能下降。混煉方法通常分為開(kāi)煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前最廣泛的方法。 開(kāi)煉機(jī)的混合過(guò)程分為三個(gè)階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入粉劑的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分散的階段）。 開(kāi)煉機(jī)混膠依膠料種類(lèi)、用途、性能要求不同，工藝條件也不同?；鞜捴幸⒁饧幽z量、 加料順序、輥距、輥溫、混煉時(shí)間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又

36、不 能過(guò)煉。 密煉機(jī)混煉分為三個(gè)階段，即濕潤(rùn)、分散和涅煉、密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。 操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。一段混煉法是指經(jīng)密煉機(jī)一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過(guò)50%的膠料，在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機(jī)，也可以采用雙速密煉機(jī)，加入硫磺時(shí)的溫度必 須低于100。其加料順序?yàn)樯z小料補(bǔ)強(qiáng)劑填充劑油類(lèi)軟化劑排料冷卻加 硫磺及超促進(jìn)劑。兩段混煉法是指兩次通過(guò)密煉機(jī)混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過(guò)50%得膠料，可以避免一段混煉法過(guò)程中混煉時(shí)間長(zhǎng)、膠料溫度高的

37、缺點(diǎn)。第一階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進(jìn)劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時(shí)間，然后再進(jìn)行第二段混煉?；鞜捑鶆蚝笈帕系綁浩瑱C(jī)上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時(shí)間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質(zhì)量高。 3.壓延工藝 壓延是將混煉膠在壓延機(jī)上制成膠片或與骨架材料制成膠布半成品的工藝過(guò)程，它包括 壓片、貼合、壓型和紡織物掛膠等作業(yè)。壓延工藝的主要設(shè)備是壓延機(jī)，壓延機(jī)一般由工作輥筒、機(jī)架、機(jī)座、傳動(dòng)裝置、調(diào)速和調(diào)距裝置、輥筒加熱和冷卻裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)和緊急停車(chē)裝置。壓延機(jī)的種類(lèi)很多，工作輥 筒有兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)不等，排列形式兩輥有立式和臥式；三輥有直立式、

38、型和三角形； 四輥有型、L型、Z型和S型等多種。按工藝用途來(lái)分主要有壓片壓延機(jī)（用于壓延膠片 或紡織物貼膠，大多數(shù)三輥或四輥，各輥塑度不同）、擦膠壓延機(jī)（用于紡織物的擦膠，三輥，各輥有一定的速比，中輥速度大。借助速比擦入紡織物中）、通用壓延機(jī)（又稱(chēng)萬(wàn)能壓延機(jī)，兼有壓片和擦膠功能、三輥或四輥，可調(diào)速比）、壓型壓延機(jī)、貼合壓延機(jī)和鋼絲壓延機(jī)。壓延過(guò)程一般包括以下工序：混煉膠的預(yù)熱和供膠；紡織物的導(dǎo)開(kāi)和干燥（有時(shí)還有浸膠）膠料在四輥或三輥壓延機(jī)上的壓片或在紡織物上掛膠依機(jī)壓延半成品的冷卻、卷取、截 斷、放置等。在進(jìn)行壓延前，需要對(duì)膠料和紡織物進(jìn)行預(yù)加工，膠料進(jìn)入壓延機(jī)之前，需要先將其在 熱煉機(jī)上翻煉

39、，這一工藝為熱煉或稱(chēng)預(yù)熱，其目的是提高膠料的混煉均勻性，進(jìn)一步增加可塑性，提高溫度，增大可塑性。為了提高膠料和紡織物的粘合性能，保證壓延質(zhì)量，需要對(duì)紡織物進(jìn)行烘干，含水率控制在1-2%，含水量低，織物變硬，壓延中易損壞，含水量高，粘附力差。幾種常見(jiàn)的橡膠的壓延性能天然橡膠熱塑形大，收縮率小，壓延容易，易粘附熱輥，應(yīng)控制各輥溫差，以便膠片順利轉(zhuǎn)移；丁苯橡膠熱塑性小，收縮率大，因此用于壓延的膠料要充分塑煉。由于丁苯橡膠對(duì)壓延的熱敏性很顯著，壓延溫度應(yīng)低于天然橡膠，各輥溫差有高到低；氯丁橡膠在75-95易粘輥，難于壓延，應(yīng)使用低溫法或高溫法，壓延要迅速冷卻，摻有石蠟、硬酯酸可以減少粘輥現(xiàn)象；乙丙橡膠

40、壓延性能良好，可以在廣泛的溫度范圍內(nèi)連續(xù)操作，溫度過(guò)低時(shí)膠料收縮性大，易產(chǎn)生氣泡；丁腈橡膠熱塑性小，收縮性大，在膠料中加入填充劑或軟化劑可減少收縮率，當(dāng)填充劑重量占生膠重量的50%以上時(shí)，才能得到表面光滑的膠片，丁腈橡膠粘性小易粘冷輥。 4.壓出工藝 壓出工藝是通過(guò)壓出機(jī)機(jī)筒筒壁和螺桿件的作用，使膠料達(dá)到擠壓和初步造型的目的， 壓出工藝也成為擠出工藝。 壓出工藝的主要設(shè)備是壓出機(jī)。幾種橡膠的壓出特性：天然橡膠壓出速度快，半成品收縮率小。機(jī)身溫度50-60，機(jī)頭70-80，口型80-90；丁苯橡膠壓出速度慢，壓縮變形大，表面粗糙，機(jī)身溫度50-70，機(jī)頭溫度70-80，口型溫度100-105；氯

41、丁橡膠壓出前不用充分熱煉，機(jī)身溫度50，機(jī)頭，口型70；乙丙橡膠壓出速度快、收縮率小，機(jī)身溫度60-70，機(jī)頭溫度80-130， 口型90-140。丁腈橡膠壓出性能差，壓出時(shí)應(yīng)充分熱煉。機(jī)身溫度50-60，機(jī)頭溫度 70-80。 5.注射工藝 橡膠注射成型工藝是一種把膠料直接從機(jī)筒注入模性硫化的生產(chǎn)方法。包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等幾個(gè)過(guò)程。注射硫化的最大特點(diǎn)是內(nèi)層和外層得膠料溫度比較均勻一致，硫化速度快，可加工大多數(shù)模壓制品。橡膠注射成型的設(shè)備是橡膠注射成型硫化機(jī)。 6.壓鑄工藝 壓鑄法又稱(chēng)為傳遞模法或移模法。這種方法是將膠料裝在壓鑄機(jī)的塞筒內(nèi)，在加壓下降膠料鑄入模腔硫化。與注射

42、成型法相似。如骨架油封等用此法生產(chǎn)溢邊少，產(chǎn)品質(zhì)量好。 7.硫化工藝 早先，天然橡膠的主要用途只是做擦字橡皮；后來(lái)才用于制造小橡膠管。直到1823年， 英國(guó)化學(xué)家麥金托什才發(fā)明將橡膠溶解在煤焦油中然后涂在布上做成防水布，可以用來(lái)制造雨衣和雨靴。但是，這種雨衣和雨靴一到夏天就熔化，一到冬天便變得又硬又脆。為了克服這一缺點(diǎn)，當(dāng)時(shí)許多人都在想辦法。美國(guó)發(fā)明家查理古德伊爾也在進(jìn)行橡膠改性的試驗(yàn)， 他把天然橡膠和硫黃放在一起加熱，希望能獲得一種一年四季在所有溫度下都保持干燥且富有彈性的物質(zhì)。直到1839 年2 月他才獲得成功。一天他把橡膠、硫黃和松節(jié)油混溶在一起 倒入鍋中（硫黃僅是用來(lái)染色的），不小心鍋

43、中的混合物濺到了灼熱的火爐上。令他吃驚的是，混合物落入火中后并未熔化，而是保持原樣被燒焦了，爐中殘留的未完全燒焦的混合物 則富有彈性。他把濺上去的東西從爐子上剝了下來(lái)，這才發(fā)現(xiàn)他已經(jīng)制備了他想要的有彈性的橡膠。經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)，他終于在1844 年發(fā)明了橡膠硫化技術(shù)。 在橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中，硫化是最后一道加工工序。硫化是膠料在一定條件下，橡膠大分子由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)過(guò)程。硫化方法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種，大多數(shù)橡膠制品采用熱硫化。熱硫化的設(shè)備有硫化罐、平板硫化機(jī)等。 8.其他生產(chǎn)工藝 橡膠制品的生產(chǎn)工藝還有浸漬法、涂刮法、噴涂法、蕉塑法等。下面我介紹一下關(guān)于頭罩式防毒面具的知識(shí)及

44、其生產(chǎn)工藝：一種頭罩式防毒面具包含有鏡片的頭罩、固定于頭罩內(nèi)部的口鼻罩、與口鼻罩固定的呼氣閥和過(guò)濾裝置，其特征為過(guò)濾裝置包含支架、密封粘接固定于支架內(nèi)的有過(guò)濾紙構(gòu)成的過(guò)濾層和固定于之前前部的網(wǎng)版，過(guò)濾裝置置于口鼻罩的呼氣入口內(nèi)，用卡子將過(guò)濾裝置卡固于口鼻罩的呼氣入口。防毒面具的生產(chǎn)工藝主要采用壓制成型工藝，即將裁剪好的橡膠條放入防毒面具的金屬 對(duì)模內(nèi)，然后再對(duì)其進(jìn)行加壓加溫，待時(shí)機(jī)成熟后取出制品。 壓制成型工藝特點(diǎn)有：1.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少，結(jié)果顯著、應(yīng)用面廣；2.塑件可趁熱 脫模，相對(duì)縮短生產(chǎn)周期；3.質(zhì)量均勻，內(nèi)應(yīng)力小，尺寸穩(wěn)定、耐熱、強(qiáng)度高；4.間隙生產(chǎn) 效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，難以實(shí)現(xiàn)自

45、動(dòng)化。四、特種模具工廠 今天我們來(lái)到了特種模具廠，模具也是我們專(zhuān)業(yè)的一個(gè)重點(diǎn)。這個(gè)分廠主要是為特種橡膠廠和塑料廠制作模具，也有一些其它產(chǎn)品、零件。在這里廠長(zhǎng)帶我們看了在特向廠里見(jiàn)到的一些模具。這里不像化工廠的其他分廠，這里和我們金工實(shí)習(xí)的廠子很像是機(jī)加車(chē)間。車(chē)、銑、刨、磨床幾乎應(yīng)有盡有，還有一些原來(lái)不太熟悉的機(jī)器，如插床、沖壓機(jī)。模具在現(xiàn)代生活中是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。它以特定的形狀通過(guò)一定的方式使原材料變形。在工業(yè)生產(chǎn)中，應(yīng)用模具的目的在于保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和降低成本等。為此，除了正確進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，采用合理的模具結(jié)構(gòu)之外，還必須以先進(jìn)的模具制造技術(shù)作為保證。制造模具時(shí)，不論

46、采取哪一種方法，都應(yīng)滿足以下幾個(gè)基本要求：制造精度高；使用壽命長(zhǎng)；制造周期短；模具成本低。模具制造具有一般機(jī)械產(chǎn)品的共性。嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，模具制造也屬于機(jī)械制造的研究范疇。由于模具制造難度較大，與一般機(jī)械制造相比，有許多特殊性，如：制造質(zhì)量要求高、形狀復(fù)雜、材料硬度高、單件多種產(chǎn)品、成套性生產(chǎn)和要求進(jìn)行試模和試修等。模具制造的工藝路線是首先根據(jù)制品零件圖樣或?qū)嵨镞M(jìn)行估算，然后進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、零件加工、裝配調(diào)整、試模。直到生產(chǎn)出符合要求的制品。模具制造工藝的任務(wù)就是以探討制造的可能性和如何制造的問(wèn)題，進(jìn)而研究怎樣以低成本、短周期制造高質(zhì)量模具的問(wèn)題。從模具制造角度考影響制造的因素有：表面：“外表面加工”

47、較“內(nèi)表面加工”容易，規(guī)則表面交異形表面加工易，型芯較型腔加工易。精度：精度提高則制造難度可能呈幾何級(jí)數(shù)增加。模具制造的尺寸精度和成型部分的相對(duì)位置精度要靠設(shè)備測(cè)量、修配保證。表面粗糙度和裝飾：表面粗糙度對(duì)模具來(lái)講十分重要，占用制造時(shí)間較多。型芯和型腔：型芯和型腔數(shù)量的增加，無(wú)疑要提高模具的制造尺寸和位置要求增加模具的復(fù)雜性和制造難度。熱加工：熱處理除了滿足用戶(hù)最終對(duì)模具壽命的要求外，還影響各道工序的制造效率。目前用于制造模具的材料主要是金屬材料，將金屬材料加工成模具的方法，主要有機(jī)械加工、特種加工、塑性加工和鑄造等。現(xiàn)在還主要以機(jī)械加工和特種加工為主。模具加工手段已越來(lái)越完善，精度越來(lái)越高，

48、并向著智能化方向發(fā)展。所以機(jī)械加工按加工機(jī)床精度和控制方式不同分為一般機(jī)械加工（機(jī)床可控精度0.02mm），精密機(jī)械加工（機(jī)床可控精度為0.010.001mm）和數(shù)控加工。廠中模具主要加工方式是機(jī)械加工。首先介紹車(chē)削加工。車(chē)削加工就是在車(chē)床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直線運(yùn)動(dòng)來(lái)改變毛坯的形狀尺寸，從而獲得符合圖樣要求的零件的切削加工方法。車(chē)削是工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)、車(chē)刀移動(dòng)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。車(chē)削加工的范圍很廣，就其基本內(nèi)容來(lái)說(shuō)，主要有車(chē)外圓、車(chē)端面、切斷和車(chē)槽、車(chē)孔、車(chē)螺紋、車(chē)圓錐面、車(chē)成型面、滾花和盤(pán)繞彈簧等。車(chē)削加工的特點(diǎn)是工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具沿著所要成型的工作表面，以一定的背吃刀量ap和進(jìn)給量f，

49、對(duì)回轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行切削，所形成的表面都是旋轉(zhuǎn)面。模具的車(chē)削加工，由于多數(shù)是單件生產(chǎn)，在很多情況下是一次裝夾完成其粗、半精和精加工，因此應(yīng)盡可能減小切削刀、切削熱引起的由機(jī)床夾具工件刀具組成的工藝系統(tǒng)的變形，減小加工誤差。所以應(yīng)選取較小的背吃刀量ap和進(jìn)給量f，而切削速度則可取高些。對(duì)于一些精度和硬度較高的零件，零件精度可由后續(xù)工序來(lái)保證。車(chē)削加工只考慮完成粗加工和半精加工。第二要介紹的是銑削加工。銑削加工是指在銑床上利用刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工件或刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來(lái)改變毛坯的形狀和尺寸，而獲得符合圖樣要求的零件的切削加工方法。銑削是刀具旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)、工件或刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑削加工的范圍很廣，在銑床上使用不同的銑刀可以加工平面、臺(tái)階、溝槽、球面、成型面、齒輪、螺旋槽，還可以進(jìn)行鉆孔和鏜孔、銑孔、切斷材料等