旋挖樁技術(shù)交底大全(共17頁)

1、機(jī)械旋挖樁技術(shù)交底工程名稱：花溪區(qū)洛平新城集中安置點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目二標(biāo)段施工單位：貴州建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司分項(xiàng)工程名稱：基礎(chǔ)交底部位：旋挖樁交底日期： 年 月 日1、施工準(zhǔn)備1、組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、閱讀地質(zhì)勘察報(bào)告，閱讀、熟悉施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、施工工藝2.1 旋挖鉆機(jī)挖灌注樁的施工工藝程序旋挖鉆機(jī)挖灌注樁的施工工藝程序是：場地平整放線定樁位及高程鉆機(jī)就位對(duì)孔位（引樁采用接十字線的方法）濕孔、溶洞或流砂孔采用泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)是否符合終孔要求清除孔底沉渣對(duì)樁中心、直徑、垂直度、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層情況檢查驗(yàn)收再次清孔鉆機(jī)離位吊放鋼筋籠就位并驗(yàn)收合格C25水下混凝土澆筑。2.2

2、施工方法2.2.1放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)許點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑畫上圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。2.2.2挖孔鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高（即孔口標(biāo)高），并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算深度，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計(jì)深度，超鉆深度不大于50，孔徑用檢測器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深符合設(shè)計(jì)要求3孔

3、位中心偏心群樁100單排樁504傾斜度1%×孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度符合設(shè)計(jì)要求2.2.3、護(hù)筒的埋設(shè) 護(hù)筒由厚度810鋼板制成，護(hù)筒直徑比樁基孔徑大200400，護(hù)筒長度1.5m、3m、4.5m、6m（根據(jù)實(shí)際情況定），護(hù)筒至少高出地面30，以防止雜物泥水流入孔內(nèi)。護(hù)筒的埋設(shè)好壞在對(duì)鉆孔質(zhì)量、孔的成功與否是非常重要的一步，護(hù)筒盡可能的埋設(shè)到原始地層上，埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于孔底，再把鋼護(hù)筒吊入進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)中收位置重合，同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒垂直，此后即在

4、鋼護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻地回填最佳含量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最重密實(shí)度，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。埋設(shè)護(hù)筒鉆孔的深度是根據(jù)護(hù)筒的長度所決定的，一般情況下護(hù)筒多長，就先把孔鉆多深。 孔深鉆好后，把鉆頭擴(kuò)孔器安裝在鉆頭上，鉆孔的直徑是和護(hù)筒的外徑相同，擴(kuò)到護(hù)筒總長度的三分之二的位置，擴(kuò)孔的深度是根據(jù)地質(zhì)情況所決定，用副卷揚(yáng)把護(hù)筒吊入孔內(nèi)，護(hù)筒的泥漿出水口要對(duì)準(zhǔn)泥漿池的方向。 另外在護(hù)筒下入過程中應(yīng)嚴(yán)格控制誤差在容許范圍以內(nèi)，如果有巖石或者溶洞時(shí)候可以用沖錘輔助鉆進(jìn)，澆注后拔護(hù)筒時(shí)候，如果無法拔出則可以焊接輔助工具幫助拔出。2.2.4、挖泥漿池和配制泥漿：根據(jù)我單位施工項(xiàng)目地勢低的特點(diǎn)

5、及三標(biāo)現(xiàn)開挖的孔情況來看，地質(zhì)與地勘單位提供的地質(zhì)勘察報(bào)告有不穩(wěn)合之處，特別是地下水位方面，在1116.5標(biāo)高位置處就有地下水，并且水量較大，而且在此標(biāo)高以下的土質(zhì)屬可塑軟性紅粘土，孔樁在施工到1116.5標(biāo)高以下時(shí)容易造成局部塌孔現(xiàn)象，這就需要用靜漿護(hù)壁的方法進(jìn)行施工，在施工場地內(nèi)開挖5個(gè)（中間一個(gè)；四角各一個(gè)）長10米，寬6米，深2米的泥漿池配制泥漿。配制泥漿的方法為：準(zhǔn)備好充足的纖維素和純堿。配泥漿用的纖維素， 純堿，按照水 ：膨潤土（直接用粘土）：纖維素：純堿=1000 : 140 : 5 : 4配比泥漿根據(jù)水量來計(jì)算，折合一個(gè)立方水用5千克纖維素，4千克純堿。根據(jù)樁深來確定水量。2.

6、2.5特殊孔施工方法一、溶洞施工方法施工前都必須熟悉樁孔處的地質(zhì)情況，確定溶洞的埋深、大小、所處地質(zhì)、溶洞內(nèi)填充物、溶洞走向和地下水系情況，根據(jù)地質(zhì)情況制定相應(yīng)的處理措施。一般先開溶洞較小或孤立不連的孔，再開溶溝、溶槽走向下端的孔，待成孔后就可以減少或者堵住其他地下水活動(dòng)的通道，免于泥漿和混凝土的流失。鉆孔順序：上下游對(duì)稱，并考慮孔與孔之間的相互影響。溶洞的處理方法：在施工工程中對(duì)溶洞進(jìn)行及時(shí)處理在鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)溶洞采取有效措施進(jìn)行及時(shí)的處理，但是必須在施工前做好充分準(zhǔn)備，一旦發(fā)現(xiàn)漏漿可以進(jìn)行及時(shí)的處理。鉆進(jìn)過程中應(yīng)有專門人員觀察孔內(nèi)泥漿面的變化，一旦發(fā)生泥漿面出現(xiàn)下降就可以立即將鉆頭提出孔外

7、，再根據(jù)漏漿的情況采取補(bǔ)漿和回填C15標(biāo)號(hào)的混凝土24小時(shí)后再重新鉆孔，方量由現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主代表簽證。 如果在溶洞位置經(jīng)過反復(fù)處理鉆進(jìn)仍出現(xiàn)漏漿的情況，可以采取灌注水下的混凝土對(duì)溶洞進(jìn)行填充，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜過高一般選擇C15混凝土，灌注高度以超出溶洞頂板以上1米為宜。鉆進(jìn)過程中的溶洞處理需要鉆機(jī)操作人員熟悉空位的地質(zhì)情況，由于我單位使用商品混凝土，出現(xiàn)溶洞及裂隙現(xiàn)象時(shí)可以在30分鐘內(nèi)處理，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿和溶洞填充保證孔內(nèi)水位高于地下水，只要保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度就可以確保不發(fā)生塌孔。溶洞中如果有泥沙等可以將利用水泥加速凝劑的方法來充當(dāng)泥漿護(hù)壁。鉆進(jìn)溶洞應(yīng)注意的問題：1. 施工前應(yīng)加

8、固鉆機(jī)的底座平臺(tái)，防止因塌孔造成孔口的下陷而導(dǎo)致鉆機(jī)傾斜而發(fā)生卡鉆現(xiàn)象。為了避免鉆機(jī)發(fā)生傾斜而造成卡鉆可以在鉆機(jī)的前端用一根I20的工字鋼將鉆機(jī)墊起來或者鋪設(shè)鋼板，即使孔口發(fā)生下陷鉆機(jī)也不會(huì)傾斜，可以迅速將鉆斗提出孔外。2.為能夠及時(shí)的處理鉆孔過程遇到溶洞，在鉆孔前應(yīng)該有備用措施，備好材料，一旦泥漿泄露，及時(shí)向孔內(nèi)投放粘土、水泥和片石，依靠鉆頭旋轉(zhuǎn)工程中擠壓孔壁形成片石夾粘土的圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻，保持孔內(nèi)泥漿高度，使得鉆進(jìn)順利進(jìn)行。3. 加大泥漿質(zhì)量和密度，采用優(yōu)質(zhì)泥漿。4.當(dāng)遇到的斜巖面，傾斜較大時(shí)，鉆斗擺動(dòng)撞擊孔壁，這時(shí)回填片石，使孔底出現(xiàn)一個(gè)平臺(tái)后再進(jìn)行正常鉆進(jìn)，如果回填片石無法處理時(shí)可以采用灌

9、注地下混凝土后再鉆進(jìn)。5.接近巖溶地帶，采用緩慢鉆進(jìn)，加大泥漿密度以防卡鉆。6.在鉆機(jī)施工前應(yīng)先下護(hù)筒，護(hù)筒要放在穿過淤泥質(zhì)粘土、卵石層，置于全風(fēng)化巖層至少2米深。二、半巖半泥夾雜探頭石施工方法針對(duì)半巖半泥夾雜探頭石等可在鉆機(jī)操作上進(jìn)行改進(jìn)，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：1、因半巖半泥地質(zhì)狀況不同和承壓力不均，鉆進(jìn)時(shí)易出現(xiàn)偏孔，一側(cè)坍塌，機(jī)手操作時(shí)應(yīng)降低鉆孔速度，用主卷揚(yáng)機(jī)提著鉆桿并正反轉(zhuǎn)筒鉆來均勻環(huán)切成槽來減少對(duì)探頭石和孤石的擾動(dòng)，提鉆前要緩慢反轉(zhuǎn)動(dòng)力頭數(shù)次然后繼續(xù)反轉(zhuǎn)慢速提鉆。2、卡斯特地貌鉆進(jìn)時(shí)要加長筒鉆高度來提高其導(dǎo)向性，溶洞中無其他填充物可直接鉆進(jìn)，不要隨便移動(dòng)鉆機(jī)和調(diào)垂以防止卡鉆。三、遇到硬巖

10、施工方法當(dāng)施工過程中，遇到含鈣質(zhì)、鐵質(zhì)的灰?guī)r時(shí)，根據(jù)不同的樁徑可進(jìn)行分級(jí)鉆進(jìn)，先用小筒鉆進(jìn)行環(huán)切，然后再用大筒鉆環(huán)切，最后用撈砂斗撈砂。加壓不宜過猛，防止震動(dòng)過大，剪短隨動(dòng)架和鉆桿連接螺栓。2.2.6鉆進(jìn)成孔及注意事項(xiàng)鉆進(jìn)成孔：旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗。鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。鉆機(jī)施工過程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。對(duì)粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進(jìn)工

11、藝，無需泥漿護(hù)壁。而對(duì)于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。成孔前必須檢查鉆頭，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換。成孔中，施工員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進(jìn)時(shí)的垂直度，通過電子控制和人工觀察兩個(gè)方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。鉆孔過程中根據(jù)該地地質(zhì)柱狀圖提供的信息，明確粘土和粉砂巖的分布深度，并記錄旋挖鉆機(jī)進(jìn)深，對(duì)照了解鉆頭深度處地質(zhì)情況，作出針對(duì)性的進(jìn)尺速度控制。原

12、則上，由硬地層鉆到軟地層時(shí)，適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；由軟地層鉆到硬地層時(shí)減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率。實(shí)際情況有所不同加速的幅度也會(huì)不相同，可以試探性的先小幅度增加速度，判斷鉆頭處孔徑的變化，并不斷調(diào)整以找到最佳進(jìn)尺速度。2.2.7鉆進(jìn)施工時(shí)出現(xiàn)卡埋鉆的控制措施卡埋鉆是旋挖鉆機(jī)最易發(fā)生的施工事故，因此，施工過程中應(yīng)采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防。當(dāng)鉆機(jī)施工時(shí)出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時(shí)，采取切實(shí)可行的措施及時(shí)進(jìn)行處理施工事故。處理卡埋鉆的方法如下：（1）、直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。（2）、鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理

13、鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。2.2.8清孔施工2.2.8.1禁止事項(xiàng)：旋挖鉆機(jī)挖孔禁止人工下孔底清孔。2.2.8.2用清底鉆頭清孔當(dāng)鉆機(jī)鉆進(jìn)達(dá)到要求深度后，有對(duì)應(yīng)的清孔鉆頭就可以直接用清孔鉆頭清渣，如果沒有對(duì)應(yīng)的清底鉆頭，可直接將對(duì)應(yīng)的雙底撈砂鉆斗做簡單的改制可以改成清孔鉆頭。雙底撈砂鉆斗將截齒敲下，然后在齒座上焊接兩塊板子，不需要清孔的時(shí)候用氣割割下，稍做改動(dòng)后可達(dá)到清底的效果.2.2.8.3用粘土清孔 當(dāng)采用了靜漿護(hù)壁的方法鉆至終孔后，孔底為淤泥質(zhì)泥漿類的沉渣或者沉渣的顆粒不大時(shí)，采用清孔鉆頭無法將沉渣清干凈時(shí)，可以直接加入粘土，然后再用清孔磚頭清孔。2.2.9鋼筋籠制作、安裝（1）、鋼筋

14、籠制作、鋼筋籠在鋼筋加工棚分段制作，或現(xiàn)場制作，鋼筋籠制作加工區(qū)保證排水順暢，地面平整、沉降少，且保證足夠的區(qū)域擺放鋼筋籠，鋼筋籠擺放在地上應(yīng)加墊木。鋼筋籠堆高不超過4米，以保證壓在下面的鋼筋不變形彎曲。雨天應(yīng)用防雨條布遮蓋露天鋼筋籠，保護(hù)成品不銹蝕，不沾泥塊。、制作鋼筋籠的主筋螺紋鋼應(yīng)保持順直，從而保證鋼筋籠的垂直度。相鄰主筋連接處按軸線對(duì)稱彎折3°角，主筋應(yīng)盡量用整根鋼筋，鋼筋連接處同一斷面接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50，且同一斷面接頭布置應(yīng)相互錯(cuò)開。接頭錯(cuò)開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。、按照鋼筋籠的直徑用螺紋鋼短頭子做幾套承重架，控制承重架的相對(duì)位置，使

15、其均處于水平并對(duì)稱于同一個(gè)豎直面，鋼筋籠拼接時(shí)放在承重架上，保證拼接順直。、鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫表面無夾渣及焊瘤，焊高均勻飽滿，控制母材咬邊深度以保證不影響主筋受力性能。、加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接耳筋或混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊。、鋼筋籠制作允許偏差：設(shè)計(jì)要求和挖孔樁施工允許偏差表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距±10尺寸檢查2鋼筋籠箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±505樁徑50拉線和尺量檢查6樁位D/207樁垂直度1/100（2）、鋼筋籠安裝、鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。、起吊時(shí)，

16、吊點(diǎn)應(yīng)栓牢并對(duì)稱于縱軸線布置，起吊過程中應(yīng)緩緩吊起以防止鋼筋籠變形，吊起后在空中停留一段時(shí)間使鋼筋籠自然順直。、鋼筋籠接長時(shí)，兩鋼筋籠必須保持垂直和對(duì)位良好。、吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇障礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。、下放過程中，時(shí)刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，馬上停放，檢查是否塌孔。、鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用4根16鋼筋將其與鋼護(hù)筒焊接，或與灌注平臺(tái)連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。鋼筋籠吊裝示意圖2.2.10混凝土澆筑2.2.10.1水下砼灌注（1）、安裝導(dǎo)管

17、、使用的導(dǎo)管是通過水密試驗(yàn)的，并請(qǐng)現(xiàn)場監(jiān)理見證了試驗(yàn)過程。、導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)應(yīng)根據(jù)孔深確定，導(dǎo)管內(nèi)壁光滑保證混凝土順利下落。用吊機(jī)輔助下導(dǎo)管，下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并做好記錄。（2）、清孔由于本方案選用旋挖鉆機(jī)和沖擊鉆機(jī)配合使用，旋挖鉆機(jī)挖到中、微風(fēng)化巖層后改用沖擊鉆機(jī)，所以，清孔時(shí)按照沖擊鉆機(jī)的工藝要求進(jìn)行。旋挖鉆機(jī)移位后及銜接工序沖擊鉆孔過程的泥漿比重為1.25，清孔時(shí)按工藝要求泥漿比重為1.081.15，故鉆成孔后用清水清孔，待泥漿比重和含砂率達(dá)到驗(yàn)收要求后才算清孔工序結(jié)束。 安裝導(dǎo)管（3）、灌注水下混凝土、計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管

18、中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。、樁基混凝土采用現(xiàn)場攪拌泵送配合導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑為2530cm。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在24m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。 水下混凝土澆筑示意圖、混凝土灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導(dǎo)管進(jìn)水。、箭球、拔栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。、灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過30分鐘。在灌注過

19、程中，應(yīng)防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。、導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。、當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)降起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快

20、速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。、拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。、當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：A、盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。B、當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于

21、鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力C、當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。D、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌50100cm，以便灌注接受后漿此段混凝土清除。增加高度，可按孔深、成孔方法確定，一般不宜小于0.5cm，長樁不宜小于1.0cm。E、混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。F、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高

22、減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大，如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。G、在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取兩組試件，樁長20米以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時(shí)間很長時(shí)，不少于4組。如換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。H、有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄3、質(zhì)量檢驗(yàn)工

23、班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)，自檢合格后，按要求報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法1測量放樣樁位放樣誤差5mm全站儀測量檢查測量資料2防護(hù)樁引出十字護(hù)樁并保護(hù)好，要求中心偏差5mm掛線、吊垂線、尺量尺量3護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒嚴(yán)密不漏水，回填密實(shí)，埋深滿足施工要求，頂面位置50mm；傾斜度1；孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上觀察、掛線、吊垂球、尺量觀察4鉆機(jī)就位有防止鉆機(jī)下沉和位移的措施，對(duì)中誤差10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求觀察、水準(zhǔn)儀抄平、尺量尺量5開鉆、鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確定

24、。針對(duì)卵石層情況，新制泥漿比重指標(biāo)控制在1.251.3為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進(jìn)入巖層或卵石層技術(shù)人員現(xiàn)場核實(shí)泥漿指標(biāo)測試、抽碴取樣，尺量巡查6終孔檢查孔深設(shè)計(jì)孔深、孔徑設(shè)計(jì)樁徑、傾斜度1檢查鉆孔記錄、測繩量測與外鉆桿總長相校核、用等樁徑檢控器全深檢查全部見證7鋼筋籠加工主筋間距：±10mm；箍筋間距：±20mm觀察和尺量，受力鋼筋尺量兩端、中間各1處；箍筋間距尺量連續(xù)3處尺量觀察和尺量8鋼筋籠入孔及焊接聲測管接頭嚴(yán)密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護(hù)層誤差-510mm；接頭箍筋綁扎滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求；控制吊筋位置和長度來控制籠頂標(biāo)高和位置，鋼筋籠平面位置偏差10mm；底面高程偏差：±10mm觀察和尺量見證檢查、隱蔽工程驗(yàn)收9下導(dǎo)管導(dǎo)管接頭牢固，嚴(yán)密不漏水；控制導(dǎo)管長度和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控制在50cm左右原始記錄10二次清孔泥漿指標(biāo)1.15，含砂率2，黏度1720S，孔深設(shè)計(jì)樁長；沉渣厚度：柱樁5cm，摩擦樁20cm泥漿指標(biāo)測試儀，測繩量測見證檢測11混凝土澆筑混凝土塌落度控制在1620cm，保證第一次混凝