質(zhì)量通病措施正文

1、清泉小區(qū)二期一標段質(zhì)量通病防治措施前言：為了把小區(qū)二期在原有一期施工質(zhì)量的基礎(chǔ)上更上一個臺階，以及項目部在施工過程中工程質(zhì)量水平進一步提高，加強工程質(zhì)量的管理力度的同時，特針對項目部歷年承建的工程項目在施工過程中常出現(xiàn)的質(zhì)量通病制定本措施，在以后的施工過程中必須按照如下質(zhì)量通病防治措施執(zhí)行。一、鋼筋工程（一）、柱子外伸鋼筋錯位下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。1、產(chǎn)生分析 （1）、鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生位移； （2）、澆搗砼時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，沒有及時校正。2、防治措施 （1）、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位

2、置安好，然后用鐵卡或木方卡好固定；澆搗砼后再復(fù)查一遍，如發(fā)生位移，則應(yīng)校正后再澆搗砼； （2）、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人跟隨檢查，及時校正。（二）、鋼筋銹蝕、混料預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)堆放在料棚內(nèi)，地面硬化處理，保持地面干燥，；鋼筋不得直接堆放在地上，必須打墩墊起，使其離地200mm以上；堆放期盡量縮短，根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布，場地四周根據(jù)地勢設(shè)排水措施；所有進場鋼筋都必須按規(guī)格類別分開堆放，并掛牌標識。（三）、鋼筋保護層位移的預(yù)防措施確保砂漿墊塊厚度準確，根據(jù)平面面積大小適當墊夠，墊塊必須墊在主筋上，而不是在箍筋上，板鋼筋網(wǎng)片綁扎好后嚴禁踩踏，以防下凹，發(fā)現(xiàn)下凹及時調(diào)

3、正。（四）、露筋預(yù)防措施墊塊墊得適量可靠，豎向鋼筋采用埋有鐵絲的立面墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)。同時，為了保證厚度準確，將墊塊擠牢，并嚴格檢查鋼筋成型尺寸，板筋綁扎好嚴禁工人在其上踩踏，澆筑砼搭設(shè)便橋。二、模板工程（一）、模板上口不直、寬度不夠預(yù)防措施1、模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要找準確。2、梁模板上口應(yīng)用8-10圓鋼打入模板頂端內(nèi)，中距50-80cm，以控制模板上寬度，并通長拉線，保證上口平直，標高一致。3、砼呈塑性狀態(tài)時切忌在模板外側(cè)用力拍打，以免造成上段砼下滑，造成根部缺損。4、組裝前應(yīng)將模板上殘渣剔除干凈，涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)符合規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠，支撐直接撐在土坑邊時，下面

4、應(yīng)墊木板，以擴大其接觸面。（二）、模板中部下?lián)项A(yù)防措施樓面板采用膠合板大模板，模板下鋼管排架必須搭設(shè)牢固，采用雙扣子扣牢，并按要求起拱。模板板縫過大處應(yīng)用膠帶封蓋，以確保砼表面平整，內(nèi)排架的水平聯(lián)系鋼管數(shù)量不可少。（三）、模板支撐系統(tǒng)不穩(wěn)固；模板拼縫漏漿；梁柱接頭跑模；1、原因分析無模板支撐計算書；模板陳舊剛度差；支模工藝不正確；2、預(yù)防措施(1)、先進行模板支撐系統(tǒng)計算，墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標準。(2)、混凝土墻之間，除用水平撐外應(yīng)相互用剪力撐撐牢，防止一道墻澆完混凝土后漲模影響相鄰的墻模垂直度。每開間內(nèi)支架每方向不得少于兩道剪刀撐，以保證平板的穩(wěn)固和墻體模板的剛度。(3)、

5、墻身中間應(yīng)用對拉螺栓（12-16mm）拉緊，模板兩側(cè)以2根鋼管作連桿增強剛度承擔混凝土的側(cè)壓力，確保不漲模，兩片模板之間應(yīng)根據(jù)墻的厚度用砼支撐固定，同時確保鋼筋位置的準確性，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。(4)、為避免混凝土面粉刷困難，模板面應(yīng)涂刷乳化皂類水性隔離劑。(5)、墻根按墻厚度在墻根部先焊定位筋作為模板支撐，模板上口設(shè)欄桿封口。(6)、預(yù)留門口的模板，應(yīng)定位準確牢固，保證不因混凝土的澆搗而移位。所有門窗洞口用鋼管加固的同時，增加頂絲以保證洞口不變形。(7)、模板拼縫處3mm以內(nèi)貼膠帶，3mm至8mmm采用貼海綿膠條，8mm以上補木條，以減少漏漿現(xiàn)象。三、混

6、凝土工程（一）、蜂窩、麻面產(chǎn)生原因：1、商混到場時間過長產(chǎn)生離析現(xiàn)象。2、兩次澆筑砼未加砂漿接漿。3、同一次分層澆筑的時間過長。4、振搗時間不夠，發(fā)生漏振現(xiàn)象。振搗未按照要求操作，未能按照快插慢拔的程序施工而導(dǎo)致振搗不密實。防治措施：1、加強現(xiàn)場技術(shù)交底，加強跟班指導(dǎo)，跟班檢查。2、切實協(xié)調(diào)好商砼的供應(yīng)，保證砼的澆筑連續(xù)性。3、落實施工人員按操作程序施工，保證不違規(guī)作業(yè)，不漏振。4、每道工序砼施工前模板澆水濕潤，混凝土接槎處必須接漿。（二）、混凝土裂縫塑性收縮裂縫（裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，

7、當外界風速大、氣溫高、空氣濕度較低的情況下出現(xiàn)）產(chǎn)生原因：1、混凝土早期養(yǎng)護不好，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分、蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。2、使用收縮性較大的水泥；或水泥用量過多；或使用過量的粉砂；或混凝土水灰比過大。3、模板、墊層過干未澆水濕潤混凝土，吸水大。4、澆筑在斜坡上的混凝土由于重力作用向下流動的傾向，亦會出現(xiàn)這類裂縫。5、砼外加劑使用不當。防治措施：1、配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，先擇級配良好的石子，減少空隙率和砂率。2、混凝土要振固密實，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透。3、混凝

8、土澆筑后，表面及時覆蓋，認真養(yǎng)護。4、在高溫、干燥及刮風天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護；或設(shè)檔風設(shè)施。5、當表面發(fā)現(xiàn)細微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次再護蓋養(yǎng)護；或采取二次振搗辦法來消除。（三）、沉降收縮裂縫（裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)，裂縫呈梭形，寬度不等；深度不一，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土灌筑后發(fā)生，混凝土硬化后即停止。）產(chǎn)生原因：1、混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大，而造成裂縫。防治措施：1

9、、加強混凝土配制和施工操作控制，使水灰比、砂率、坍落度不要過大，振搗要充分，但避免過度；2、對于截面相差較大混凝土構(gòu)筑物，可先澆灌較深部位，靜停23小時，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆灌，以免沉降過大導(dǎo)致裂縫；3、確?；炷恋谋Ｗo層厚度。（四）、凝縮裂縫（混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂，裂縫很淺，常在初凝期間出現(xiàn)）產(chǎn)生原因：1、混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細集料過多地浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，它比下層混凝土有更大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。2、在混凝土表面撒干水泥面壓光，也常產(chǎn)生這類裂縫。防治措施：1、混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最少程度；2、避免在混凝土

10、表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光。3、裂縫不影響強度，一般可不處理，對有美觀要求的，可表面加抹薄層水泥砂漿處理。四、防水工程（一）、卷材空鼓 鋪貼后的卷材表面經(jīng)敲擊或手感檢查出現(xiàn)空鼓聲。 1、空鼓原因 （1）、基層潮濕，膠結(jié)材料與基層黏結(jié)不良。（2）、由于人員走動或其他工序的影響，找平層表面被泥水沾污，與基層黏結(jié)不良。 （3）、主墻卷材的鋪貼，操作比較困難，鋪貼作業(yè)容易造成不實不嚴。 2、預(yù)防措施 （1）、無論采用外貼法或內(nèi)貼法，都應(yīng)把地下水位降至墊層以下不少于 300 mm 。墊層上應(yīng)抹 1 2.5 水泥砂漿找平層，以創(chuàng)造良好的基層表面，同時防止由于

11、毛細水上升造成基層潮濕。 （2）、保持找平層表面干燥潔凈。必要時應(yīng)在鋪貼卷材前采取刷洗、晾干等措施。 （3）、鋪貼卷材前一、二天，噴或刷 1 2 道結(jié)合層，以保證卷材與基層表面黏結(jié)。 （4）、無論采取內(nèi)貼法或外貼法，卷材均應(yīng)實鋪（即滿涂膠結(jié)料），保證鋪實貼嚴。 （5）、鋪貼卷材時氣溫不宜低于 5 。冬期施工應(yīng)采取保溫措施，以確保膠結(jié)材料適宜溫度，雨期施工應(yīng)有防雨措施。 （二）、卷材搭接不良 鋪貼后的卷材甩槎被沾污損壞，或立面臨時保護墻的卷材被撕破，層次不清無法搭接。 1、搭接不良原因 （1）、臨時保護墻砌筑強度高，不易拆除，或拆除時不仔細，沒有采取相應(yīng)保護措施。（2）、施工現(xiàn)場組織管理不善，工

12、序搭接不緊湊；排降水措施不完善，水位回升，浸泡、沾污了卷材槎子。（3）、在缺乏保護措施的情況下，底板墊層四周架空平伸向主墻卷鋪的卷材，更易污損破壞。 2、預(yù)防措施 從混凝土底板下面甩出的卷材可刷油鋪貼在永久保護墻上，但超出永久保護墻部分的卷材不刷油鋪實，而用附加保護油氈包裹釘在木磚上，待完成主體結(jié)構(gòu)，撕去附加保護油氈，可使內(nèi)部各層卷材完整無缺。 （三）、卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏 地下工程主體結(jié)構(gòu)施工后，轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。 1、滲漏原因 （1）、在轉(zhuǎn)角部位，卷材未能按轉(zhuǎn)角輪廓鋪貼嚴密，后澆或后砌主體結(jié)構(gòu)時此處卷材遭破壞。 （2）、所選用的卷材韌性較差，轉(zhuǎn)角處操作不便，膠結(jié)材料不能確保轉(zhuǎn)角處卷材鋪貼嚴

13、密。 （3）、轉(zhuǎn)角處未按照要求增設(shè)卷材附加層。 2、預(yù)防措施 （1）、基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。 （2）、應(yīng)選用強度高、延伸率大、韌性好的卷材。 （3）、膠結(jié)材料涂刷厚度應(yīng)力求均勻一致，各層卷材均要鋪貼牢固，并增設(shè)卷材附加層。附加層一般可用兩層同樣的卷材，按照轉(zhuǎn)角處形狀黏結(jié)緊密。（四）、屋面變形縫漏水（變形縫處出現(xiàn)脫開、拉裂、反水、滲水等情況）1、產(chǎn)生原因：（1）、屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒有按規(guī)定附加干鋪卷材，或鐵皮凸棱安反，鐵皮向中間泛水，造成變形縫漏水。（2）、變形縫、縫隙塞灰不嚴，鐵皮沒有泛水。（3）、鐵皮未順水流方向搭接，或未安裝牢固，被風掀起。（4）、變形縫在屋檐部位未斷

14、開，卷材直鋪過去，變形時，將卷材拉裂、漏雨。2、防治措施：（1）、變形縫嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范施工，鐵皮安裝注意順水流方向搭接，作好泛水并釘裝牢固縫隙，填塞嚴密；（2）、變形縫在屋檐部分應(yīng)斷開，卷材斷開處應(yīng)有彎曲以適應(yīng)變形伸縮需要。治理方法：變形縫鐵皮高低不平，可將鐵皮掀開，將基層修理平整，再鋪好卷材，安好鐵皮頂罩（或泛水），卷材脫開拉裂按：“開裂”處理。五、土方回填工程（一）、基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉）1、產(chǎn)生原因：（1）、基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實。（2）、基槽寬度較窄，采用手夯夯填，未達到要求的密

15、實度。（3）、回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大粘性土、淤泥、碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求。（4）、回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。2、防治措施：（1）、回填前，將槽中積水排凈；淤泥、松土、雜物、和建筑垃圾清理干凈。（2）、回填土按要求采取嚴格分層回填、夯實。（3）、控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊，及較多的干土塊。4、嚴禁用水沉法回填土。處理方法：若散水坡面層已經(jīng)裂縫破壞，應(yīng)視情況采取局部或全部返工；局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打碎，碎石粘土混合物夯實，再重做面層。（二）、房心回填土沉陷（室內(nèi)回填土局部或大片下沉，造成地坪面層空鼓、開裂或塌陷）1、產(chǎn)生

16、原因：（1）、回填土料含有大量有機雜質(zhì)和大塊。（2）、填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實，或底部松填，僅表面夯實，密實度不夠。（3）、房心處局部有軟弱的土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未處理或未發(fā)現(xiàn)，使用時超重造成局部塌陷。2、防治措施：（1）、適當選用回填土料，認真控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)。（2）、嚴格按規(guī)定分層回填夯實。（3）、對房心原自然軟弱土層進行處理；有機雜質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進行認真的處理。治理方法：同“基坑（槽）回填土沉陷”六、AC板安裝工程（接縫處起鼓，開裂）1、板縫處理：隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結(jié)良好，有無裂縫，如出現(xiàn)裂縫，應(yīng)查明原因后進行修補。已

17、粘結(jié)良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，再刷膠液粘貼 50mm 寬 玻纖網(wǎng)格帶，轉(zhuǎn)角隔墻在陽角處粘貼 200mm寬（每邊各100mm寬）玻纖布一層。干后刮膠泥，略低于板面。 2、墻板與梁板相連的鋼板卡卡距為400600，墻板與柱及剪力墻相連部位鋼板卡卡距為 不大于一米。3、墻板與梁、柱及剪力墻平齊相連接時，必須留出 20 批刷厚度。4、粘結(jié)完畢的墻體，應(yīng)立即用 C20干硬性混凝土將板下口堵嚴，待混凝土強度達到 10Mpa 以 上時，撤去板下木楔，用干硬性膨脹混凝土灌實。5、直接與現(xiàn)澆板相連的墻體，應(yīng)先在立墻板的對應(yīng)部位下部砌筑預(yù)制水泥磚（高度 120 ，寬度 85 ）待達到一定強度后再立墻板。

18、七、抹灰工程（一）、抹灰面層起泡、開花、有抹紋抹罩面灰時操作不當,基層過干或使用石灰膏質(zhì)量不好,容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象,過一段時間還會出現(xiàn)面層開花,影響抹灰外觀質(zhì)量. 1、原因分析 （1）、抹完罩面后,壓光工作跟的太緊,灰漿沒有收水,壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象. （2）、底子灰過分干燥,罩面前沒有澆水濕潤,抹罩面灰后,水分很快被底層吸收,壓光時易出現(xiàn)抹紋. （3）、淋制面灰時,對慢性、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有濾凈,灰膏熟化時間不夠,未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內(nèi),抹灰后繼續(xù)熟化,體積膨脹,造成抹灰表面炸裂,出現(xiàn)開花和麻點. 2、預(yù)防措施 （1）、砂漿須待底子灰5-6成干后進行;如底子灰過干應(yīng)先澆水濕

19、潤;罩面時應(yīng)由陰、陽角處開始,先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底,再橫著(或豎著)抹第二遍找平,兩遍總厚度約2毫米;陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光,墻面再用鐵抹子壓一遍,然后順抹子紋壓光。 （2）、水泥砂漿罩面，應(yīng)用1：21：2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍，（兩遍總厚度約57毫米），用刮桿刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。當?shù)鬃踊逸^干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再壓。 當?shù)讓虞^濕不吸水時，罩面灰收水慢，當天如不能壓光成活，可撒上1：2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓

20、光。 3、治理方法 墻面開花有時需經(jīng)過1個多月的過程，才能使摻在灰漿內(nèi)未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟膨脹完，因此，在處理時應(yīng)待墻面確實沒有再開花情況時，才可以挖去開花處松散表面，重新用膩子找補刮平，最后噴漿。 （二）、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正 1. 原因分析 抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認真，陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直。 2、預(yù)防措施 （1）、 按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅（灰餅距離1.52米一個）。 （2）、沖筋寬度為10厘米左右，其厚度應(yīng)與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道；抹出的灰筋應(yīng)用長木桿依照灰餅標志上下刮平；木桿受潮變形后要

21、及時修正。 （3）、抹灰時如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平；但也不宜在灰筋過干后進行抹灰，以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。 （4）、 抹陰陽角時，應(yīng)隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應(yīng)及時修正。抹陰角砂漿稠度應(yīng)稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方向。八、外保溫工程（保溫墻面開裂防治措施）1、確保所使用的苯板、網(wǎng)格布、粘接膠質(zhì)量必須符合國家規(guī)定；2、苯板粘貼前應(yīng)保證基層平整，無松動。苯板粘貼是否牢固，錯縫鋪貼，陰陽角鎖角交接。3、保溫板面不平，特別是相鄰板面不平；板間縫隙用膠粘劑填塞；4、窗口周邊及墻體轉(zhuǎn)折處等易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位設(shè)增強網(wǎng)格布。5、面層中網(wǎng)格布的

22、埋設(shè)位置應(yīng)靠近外側(cè)；網(wǎng)格布搭接長度應(yīng)不小于100，墻角處不得搭接。6、所有抗裂網(wǎng)搭接應(yīng)符合要求、牢固，雙層加固網(wǎng)應(yīng)分層嵌入，以確保墻面的抗裂效果。7、彈性膩子其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及行業(yè)標準要求。8、嚴格控制每道程序的施工質(zhì)量，確保每道工序均達標。9、外墻涂料施工時，首先檢查基層是否干燥、干凈，分色部位均彈線，防止分色線不直、串色、流墜現(xiàn)象。10、切實加強對墻面的保護，防止污染。九、地面工程（防止水泥地面空鼓、跑砂）1、清理基層，將雜物清洗干凈。2、面層施工前刷水泥素漿結(jié)合層一道。3、采用普硅32.5R水泥，水洗粗砂為原材料。4、地面壓光后設(shè)置防護，杜絕行人。5、派專人對地面進行保養(yǎng)。十、油漆涂料工

23、程（一）、脫皮（開裂、卷皮）1、產(chǎn)生原因：（1）、基層沾有油污物質(zhì)，或基層潮濕，或底漆未干就刷面漆。（2）、稀釋過度，物面太光滑，涂刷后漆膜太薄，附著力不好；或催干劑加入太多，涂刷太厚。（3）、油漆品質(zhì)低劣，漆內(nèi)樹脂、膠質(zhì)分量太多。成膜后脆裂或含顆粒雜物較多，粘著力差。（4）、水泥基層未刷清油就嵌批膩子，油分被吸去，或膩子刮的太厚。2、防治措施：（1）、被涂物面用肥皂水洗刷干凈，清水沖凈，干后再刷漆，（2）、選用合格油漆，不要稀釋過度，物面太光滑時適當打磨，催干劑不要太多，涂刷不要太厚；（3）、在水泥基層上先刷清油一遍，再嵌批膩子，嚴格控制膩子的厚薄和配合比；墻面充分干燥，含水率應(yīng)小于4%。（

24、二）、流墜（流淌、淚垂）1、產(chǎn)生原因：（1）、油刷毛長而軟，刷油太厚，漆料太稀。（2）、漆內(nèi)油分太重；摻入的稀釋劑揮發(fā)太慢。（3）、油漆粘度過大或含重質(zhì)顏料過多。（4）、噴槍距物面太近，噴槍孔徑過大。（5）、物體表面不平整或有油水污物；環(huán)境溫度過高，干燥太快或太慢。2、防治措施：（1）、選用合適毛刷，操作做到勤蘸油，油蘸少，多理順；（2）、選用合格油漆和稀釋劑，表面處理平整、潔凈、做到涂刷均勻一致；控制環(huán)境溫度不要干燥太快或過慢。（3）、漆膜未干前，可用毛筆蘸容劑將流墜推散，已干的打磨平整，重新刷漆。（三）、皺紋（漆膜干后表面出現(xiàn)皺紋，在表面不光滑、不光亮）1、產(chǎn)生原因：（1）、刷油時或刷后遇

25、高溫及曝曬，溶劑揮發(fā)過快，或催干劑加入過多。（2）、干性快和干性慢的油漆摻合使用。（3）、刷油不勻或油漆涂刷過厚。2、防治措施：（1）、避免高溫和曝曬，適量加入催干劑，使表里同時干燥，加強操作控制，使刷油均勻厚度適中，表面光亮。（2）、已皺紋的漆膜，用膩子涂裝，重新油漆。（四）、失光（漆膜干燥后表面無光，或經(jīng)一段時間后，光澤慢慢消失）1、產(chǎn)生原因：（1）、油漆內(nèi)加入過量稀釋劑，或摻入了不干性稀釋劑，面漆被底漆吸收。（2）、上漆后遇到大量煙熏，或天冷水蒸汽凝聚于漆膜表面，或遇到大量煙熏，或天冷水蒸汽凝聚于漆膜表面，或遇雨、露水。（3）、底層油漆未干透即刷面漆；漆料中顆粒雜物較多。（4）、油漆本身

26、耐侯性差或底層粗糙不平形成慢反射。2、防治措施：（1）、適量加入稀釋劑，不超過810%，如摻入了不干性稀釋性可用軟布蘸清水擦并清洗，（2）、選用優(yōu)質(zhì)油漆，嚴格操作規(guī)程，底層干后再涂面漆，其余按所述原因加強基層處理和操作控制。十一、水暖電工程（一）、水暖穿樓板主筋被破壞1、原因分析：（1）、樓地面上管道孔位，定位座標點不準確，亂鑿孔。2、防治措施：（1）、各種管道孔位必須根據(jù)設(shè)計要求進行放線定位，鑿孔應(yīng)嚴格按照孔位的放線定位進行打孔。（2）、對因擴大孔徑破壞樓板受力鋼筋的部位，應(yīng)采取加固補強的技術(shù)措施進行處理。（二）、金屬管配管及管內(nèi)穿線不符合要求:金屬管配管及管內(nèi)穿線主要質(zhì)量缺陷是鋼管彎曲半徑

27、不符合要求,接頭方法不正確、線管有短路、導(dǎo)線絕緣層損壞、導(dǎo)線連接不合格等。1、原因分析：（1）、管子切口不垂直、有毛刺，劃傷絕緣層。（2）、薄壁鋼管采用熔焊連接，容易劃傷導(dǎo)線絕緣層。（3）、鋼管套絲過短或亂扣，導(dǎo)致鋼管連接不牢。（4）、敷設(shè)的鋼管連接處、管與盒（箱）連接處及跨接線的焊接，達不到接地接零要求。2、防治措施：（1）、截管和套絲時應(yīng)做到：切口垂直、不破裂，管口無毛刺且平直光滑，絲扣整齊，不許有斜紋。（2）、鋼管敷設(shè)前應(yīng)認真檢查鋼管內(nèi)是否暢通、潔凈。（3）、管內(nèi)導(dǎo)線一般不超過10根，不同電壓等級和不同回路和交流與直流電路不應(yīng)穿在同一線管內(nèi)。（4）、銅（鋁）芯導(dǎo)線的接頭處應(yīng)使用熔焊、線夾或壓接頭連接。（三）、塑料管配管連接不牢1、原因分析：（1）、塑料管配管主要質(zhì)量缺陷是材質(zhì)不合格，（2）、敷