蓋梁施工方案

1、目 錄 一、編制依據(jù)1二、編制目的1三、工程概況1四、施工工藝流程3五、施工方案35.1施工準(zhǔn)備35.2柱頂鑿毛及測量放樣45.3支架搭設(shè)和預(yù)壓45.4鋼筋工程55.5模板工程85.6混凝土澆筑105.7模板及支架拆除105.8混凝土養(yǎng)護(hù)115.9施工注意事項(xiàng)11六、機(jī)構(gòu)組織12七、機(jī)械設(shè)備、勞動力使用計(jì)劃12八、進(jìn)度計(jì)劃13九、保證措施139.1質(zhì)量保證措施139.2安全生產(chǎn)保證措施14十、文明施工及環(huán)境保護(hù)管理措施16十一、應(yīng)急措施17十二、雨季施工工期保證措施18十三、附件18汕揭高速跨線橋蓋梁首件施工方案一、編制依據(jù)1、廣東省潮州至惠州高速公路公路工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件2、公路橋涵施

2、工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）4、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (JTG B01-2003)5、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）6、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JT5076-95）二、編制目的1、合理安排首件蓋梁施工，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。2、優(yōu)化細(xì)化現(xiàn)場施工工序，使現(xiàn)場施工合理化、規(guī)范化。3、創(chuàng)造樣板首件工程，為后續(xù)施工提供技術(shù)支持和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。三、工程概況我擬在汕揭高速跨線橋Y6#墩施工首件蓋梁，該蓋梁頂長19.92米,底長16.42m,蓋梁寬1.7m,蓋梁高跨中1.7m，兩端高0.9m，設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號C35，設(shè)計(jì)方量55.2m3,鋼筋

3、11.688t。蓋梁為三柱支撐，墩柱間距為6.96m,均為圓柱型，直徑為1.3m，蓋梁距原地面8.6m。蓋梁尺寸及支架布置具體見下圖：四、施工工藝流程測量放樣搭設(shè)腳手架安裝蓋梁底模 鋼筋綁扎支立側(cè)模配合比設(shè)計(jì)砼拌合及運(yùn)輸澆筑砼鋼筋原材料檢驗(yàn)鋼筋加工原材料檢驗(yàn)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格制作試塊拆模養(yǎng)護(hù)檢查驗(yàn)收下道工序壓試件五、施工方案蓋梁施工采用抱箍做支撐,HW414#型鋼做承重縱梁,型鋼每根長20.22m；I16工字鋼橫梁間距30cm，每根工字鋼長4m；底、側(cè)模采用鋼模，鋼筋骨架在鋼筋棚加工，現(xiàn)場綁扎，混凝土采用吊車吊裝料斗澆筑。5.1施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備 試驗(yàn)室已設(shè)計(jì)了蓋梁C35砼配合比，

4、具體為水泥：砂：大石：小石：水：減水劑=415:727:872:218:164:4.15，并對原材進(jìn)行了檢測。 導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)已復(fù)測，并經(jīng)批復(fù)。 認(rèn)真調(diào)查當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備 相應(yīng)人員組織安排均己到位；機(jī)械配備已到位；施工材料已全部到位5.2柱頂鑿毛及測量放樣 立柱拆模后即可進(jìn)行柱頂混凝土鑿毛，鑿除柱頂水泥浮漿，直至露出碎石。然后掃凈柱頂混凝土渣和松散碎石。柱頂鑿毛后，柱頂標(biāo)高不得超過規(guī)范允許偏差(±10mm)，柱頂面與蓋梁底面保持平行(為斜面)。立柱鋼筋上的混凝土渣、鐵銹等采用鋼絲刷清理干凈，直至露出鋼筋本色。 蓋梁施工前必須

5、放出立柱中心，即蓋梁中心線，使用全站儀測量。將立柱中心點(diǎn)用鐵釘標(biāo)記在柱頂上。5.3支架搭設(shè)和預(yù)壓支架搭設(shè)前需先在每個墩柱前后側(cè)搭設(shè)門式支架作為上下行走爬梯，爬梯周圍用防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，門式支架搭設(shè)前需對原地面進(jìn)行平整并壓實(shí)。支架采用抱箍模板為載體，在抱箍上橫擔(dān)2根HW400型鋼，并采用D20mm對拉桿將兩型鋼固定,對拉桿設(shè)置在墩柱外側(cè)20cm處，每根墩柱設(shè)置2根。再在HW400型鋼上平鋪I16工字鋼作分配梁，間距30cm一道。采用鋼筋配重進(jìn)行三級加載，加載重量分別為設(shè)計(jì)重量的0.8、1、1.2倍，即143.5、179.5、215.4t，并進(jìn)行沉降觀測。每級加載后，每1小時后測量各階段的支架沉陷量

6、，全部加載完成后，沉降12小時后再觀測一次，以每次預(yù)壓的沉降量小于1mm時停止。卸載完成后重新調(diào)整底模標(biāo)高后方可正式投入使用。支架搭設(shè)完成后需在四周設(shè)置防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)立柱采用50鋼管，與工字鋼焊接連接，高度不小于1.2m。支架寬度4m，蓋梁寬2.2，兩側(cè)各留90cm作為操作平臺。支架搭設(shè)完成后需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序施工。5.4鋼筋工程鋼筋進(jìn)場后按牌號、規(guī)格、產(chǎn)地、級別分批架空堆置于鋼筋加工場內(nèi)，上蓋彩條布防雨，場地內(nèi)無積水。鋼筋機(jī)械性能和可焊性試驗(yàn)檢測合格后，在鋼筋加工場內(nèi)集中進(jìn)行鋼筋下料和加工，并將鋼筋骨架加工成型，運(yùn)到現(xiàn)場，在調(diào)整好的底模板上進(jìn)行鋼筋綁扎。1、鋼筋下料

7、 鋼筋下料前要清除鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等。所有鋼筋在使用前要調(diào)直。 鋼筋各部位長度在設(shè)計(jì)圖中沒有注明時，按構(gòu)造要求處理。下料計(jì)算時，考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。根據(jù)設(shè)計(jì)圖分別計(jì)算鋼筋下料長度和數(shù)量。尤其注意長度漸變及多彎起點(diǎn)的箍筋下料前，根據(jù)保護(hù)層厚度及鋼筋骨架尺寸計(jì)算每一道箍筋的下料長度、下料后要按長度分開堆放。在裁切鋼筋過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除。2、鋼筋彎制 （1）劃線 鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃線標(biāo)示。劃線時應(yīng)注意： 根據(jù)不同的彎曲

8、角度扣除彎曲調(diào)整值，具體從相鄰兩段長度扣一半。  鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線增加0.5d(d為鋼筋直徑)；  劃線工作要從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱鋼筋，要從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則重新調(diào)整。  第一根鋼筋成型后必須與設(shè)計(jì)尺寸核對一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生產(chǎn)。（2）鋼筋彎曲成型 鋼筋在彎曲成型時，心軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，成型軸要加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸要做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)整)。鋼筋彎90

9、76;時，彎曲點(diǎn)約與心軸內(nèi)邊緣齊。彎180°時，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為1.01.5d。彎制鋼筋要從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤要一次成型。（3）質(zhì)量要求  鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。  鋼筋末端彎鉤的凈直徑滿足設(shè)計(jì)要求，無要求時不小于鋼筋直徑的2.5倍。 鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂縫，加工后的鋼筋表面無削弱截面的傷痕。 級鋼筋不能彎過頭再回彎。  鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm；彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±3mm。主筋連

10、接時采用套筒連接，接頭錯開35d，且每斷面接頭數(shù)量不超過50%，接頭應(yīng)避免在跨中位置。3、鋼筋連接 （1）骨架鋼筋組拼 蓋梁骨架鋼筋組拼、焊接前，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作模具。模具采用75×5角鋼加工，如圖1所示： 圖1 蓋梁骨架鋼筋組拼、焊接模具示意圖加工模具時，必須綜合考慮鋼筋凈保護(hù)層厚度、骨架筋和箍筋直徑及骨架各部位尺寸，計(jì)算出模具各部位合理尺寸。加工出的模具模內(nèi)尺寸及角度與理論計(jì)算值間的偏差不得超出規(guī)范允許范圍。加工出的模具還必須有足夠的剛度，以防模具在使用過程中變形過大。在模具內(nèi)側(cè)焊上一些用來輔助鋼筋定位的短鋼筋。將骨架鋼筋按設(shè)計(jì)圖依次擺放

11、在模具內(nèi)。要注意：各骨架鋼筋上的搭接焊接頭所在面要與骨架面垂直。位置擺放正確后，采取點(diǎn)焊或綁扎臨時固定，然后進(jìn)行鋼筋骨架的焊接。每種骨架的第一片點(diǎn)焊完成后必須由現(xiàn)場質(zhì)檢員驗(yàn)收。 （2）鋼筋焊接的一般要求 本橋蓋梁鋼筋焊接主要采用搭接焊，搭接焊要符合以下要求：  焊接鋼筋所用各種焊條、焊劑要有產(chǎn)品合格證。  雨天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊。如必須施焊時，要采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭不得碰到雨水。  搭接焊時，引弧要在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。在端頭收弧前要填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。定位焊

12、縫與搭接端部的距離宜不小于20mm。  焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑填滿。  搭接焊時，應(yīng)采用雙面焊，雙面焊焊縫長度為5倍鋼筋直徑。  搭接焊時，焊端鋼筋預(yù)彎一定的角度(=d/lw，不大于3°)，使得兩鋼筋的軸線在同線。接頭軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。 （3）骨架的拼裝和焊接操作要符合以下要求：  鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋要檢查每根接頭是否符合焊接要求。  拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待

13、所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。  施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。骨架吊裝時采用長12m的 I12工字鋼作為扁擔(dān)，并采用纜風(fēng)繩控制方向，防止在吊裝過程中導(dǎo)致骨架變形和損壞墩柱。（4）蓋梁鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求 鋼筋的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接質(zhì)量符合施工規(guī)范要求。受力鋼筋平直，表面無裂紋及其它損傷。鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目如表2 所示。表2 鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允

14、許偏差(mm)檢測方法和頻次1受力鋼筋間距兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排±102箍筋、橫向水平筋間距±10每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長±10按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30% 5保護(hù)層厚度±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5.5模板工程1、鋼模板進(jìn)場驗(yàn)收 鋼模板進(jìn)場后必須進(jìn)行驗(yàn)收。首先檢查每片模板各部位尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行打磨除銹，并檢查面板間焊縫有無開裂、破損，面板間拼縫是否平順、無透光縫、無錯臺，面板是否平整、光滑等等。接著進(jìn)行模板組

15、拼，檢查模板拼縫質(zhì)量、連接螺栓的安裝難易情況和模內(nèi)各部位尺寸等。模板檢查過程中所發(fā)現(xiàn)的問題必須及時聯(lián)系模板生產(chǎn)廠家來現(xiàn)場解決。模板組拼完成并檢驗(yàn)合格后將所有鋼模分套按順序標(biāo)號。模板驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行后續(xù)工序的施工。2、定型鋼模板除銹、去污 定型鋼模板首次使用前必須全面打磨除銹。表面的浮銹使用砂輪機(jī)打磨掉，深層的銹斑使用角磨石打磨掉。除銹過程中不宜用清水沖洗模板面，宜用堿性水沖洗，并用棉布蘸汽油反復(fù)擦拭。對面板間的橫縫反復(fù)打磨、除銹，焊縫破損處要進(jìn)行補(bǔ)焊，將焊縫補(bǔ)滿，然后進(jìn)行打磨，磨平焊縫。模板打磨、除銹完成后，表面應(yīng)無銹斑和銹色，然后在模板上刷一層機(jī)油以防止模板再次生銹。3、模板的制

16、作及安裝（1）模板配備：采用大塊鋼模板安裝，一次性澆筑完成。 （2）模板的制作 鋼模板采用標(biāo)準(zhǔn)的組合模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 加工好的模板必須逐塊進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行場外試拼裝，拼裝成蓋梁施工尺寸后再次測量尺寸偏差，進(jìn)行校正，使偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求（3）模板的安裝模板支立需根據(jù)預(yù)壓情況適當(dāng)設(shè)置預(yù)拱度，保證蓋梁線形外觀尺寸。底模安置于型鋼橫梁上,底模標(biāo)高采用鋼板進(jìn)行微調(diào)；邊模內(nèi)側(cè)設(shè)置32鋼筋支撐,外側(cè)采用25mm對拉桿加固，對拉桿設(shè)置在蓋梁模板上下兩側(cè)，對拉桿上下設(shè)置2排，橫向間距1m。模板拼接縫間加設(shè)雙面膠帶

17、，模板與墩身間隙加設(shè)小木條用膩?zhàn)幽ㄆ?。拼裝完底模板后，涂刷脫模劑，進(jìn)行鋼筋綁扎；鋼筋綁扎完后，支立側(cè)模。模板質(zhì)量安裝標(biāo)準(zhǔn)見表3：表3 模板質(zhì)量安裝標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)1模板高程±102模板內(nèi)部尺寸±203軸線偏位104相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置35.6混凝土澆筑混凝土由混凝土攪拌站集中拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)轿?，采用吊車配合吊斗或泵車澆注，采用“水平分層、斜向分段”的工藝，先澆中間段再分別自外緣向內(nèi)對稱澆注兩端懸臂端，最后在墩柱處合攏。采用插入式振搗器分層振搗密實(shí)，并由專人負(fù)責(zé)標(biāo)高及平整度。插入式振搗器振搗時保持垂直或略有

18、傾斜，插入時稍快，提出時稍慢，邊提邊振，移動間距控制在20cm30cm左右，與側(cè)模保持不小于10cm的距離，當(dāng)混凝土停止下沉、不冒泡、表面平坦、泛漿時，表示混凝土振搗密實(shí)。蓋梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4：表4 蓋梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格范圍內(nèi)2軸線偏位（mm）103預(yù)埋件位置（mm）104斷面尺寸（mm）±205頂面高程（mm）±106大面積平整度（mm）55.7模板及支架拆除蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa方可拆除側(cè)模板，底模的拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度要求后進(jìn)行。 模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序。拆模過早會導(dǎo)

19、致混凝土面粘模、缺棱掉角，過晚會增加拆模難度。在拆模過程中注意模板不要碰撞立柱混凝土，現(xiàn)場要有人專門指揮。具體拆模過程如下：1、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，拆除側(cè)模，用25T吊車按照從中間向兩端對稱、均勻和有順序的推進(jìn)。2、混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在HW414型鋼兩端穿兩根直徑20mm的鋼絲繩，固定好鋼絲繩后，用2臺25T吊車各吊住1根鋼絲繩，待吊車穩(wěn)定并處于受力狀態(tài)后（或利用預(yù)埋鋼筋，采用手拉葫蘆將型鋼兜?。瑑蛇呁瑫r松開抱箍，待抱箍下落1020cm時再將抱箍擰緊，吊車保持勻速緩慢向下釋放HW414型鋼，直至型鋼落到抱箍上，然后再拆分蓋梁底模。抱箍下落過程中采用鋼絲繩將抱箍和預(yù)埋

20、鋼筋相連，鋼絲繩保持適度松弛，防止抱箍墜落。3、在吊車釋放蓋梁底模的過程中，嚴(yán)禁人員站在蓋梁及起重臂下方，現(xiàn)場安全員要全程監(jiān)控，注意警戒范圍，嚴(yán)禁人員隨意走動。5.8混凝土養(yǎng)護(hù)澆注完初凝后，立即采用養(yǎng)生布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生以保持砼表面經(jīng)常濕潤為度。常溫下養(yǎng)護(hù)期不少于14天。5.9施工注意事項(xiàng)1、主筋鋼筋接頭需錯開，且應(yīng)避免在跨中位置。2、抱箍安裝之前應(yīng)在墩柱上做好標(biāo)記，保證標(biāo)高準(zhǔn)確。3、混凝土澆筑前應(yīng)對抱箍進(jìn)行檢查，再次擰緊螺栓，并在抱箍以下10cm處做好標(biāo)記，澆筑過程中安排專人觀測抱箍有無變化。4、施工過程中應(yīng)防止機(jī)油、鐵銹等污染墩柱。5、立側(cè)模之前應(yīng)對底模重新干凈，防止泥巴、焊渣殘留在底模上。

21、6、混凝土灌注過程中應(yīng)在跨中位置吊掛垂球，觀測撓度變化。六、機(jī)構(gòu)組織該蓋梁施工階段，設(shè)一名施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人(由項(xiàng)目部主管生產(chǎn)的副經(jīng)理鄧延武負(fù)責(zé))，下設(shè)安全、技術(shù)、質(zhì)檢、物資等部門相互協(xié)作，具體人員見表5；蓋梁施工設(shè)模板作業(yè)班，鋼筋加工作業(yè)班，混凝土施工作業(yè)班，每個班組設(shè)班長一名，施工技術(shù)員2名，質(zhì)檢員1名、安全員1名。模板作業(yè)班負(fù)責(zé)蓋梁模板安裝和拆除工作；鋼筋加工作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)鋼筋下料、鋼筋成型、安裝，混凝土施工作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)蓋梁混凝土的澆筑。表 5 人員配備表職務(wù)姓名職責(zé)橋梁工程師鄧延武負(fù)責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)管理工作項(xiàng)目總工褚付啟負(fù)責(zé)施工方案的設(shè)計(jì)及交底質(zhì)檢工程師孫多軍負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制，報(bào)驗(yàn)測量負(fù)責(zé)人武雨

22、峰負(fù)責(zé)現(xiàn)場控制工作試驗(yàn)負(fù)責(zé)人房德全負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)、試件留樣工作物資負(fù)責(zé)人李明順負(fù)責(zé)現(xiàn)場物資的采購和管理安全員王輝負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全施工現(xiàn)場技術(shù)員胡朝升負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量控制班組負(fù)責(zé)人朱新章負(fù)責(zé)鋼筋、支架、模板和砼施工拌合站站長文大毛負(fù)責(zé)砼拌制、運(yùn)輸七、機(jī)械設(shè)備、勞動力使用計(jì)劃蓋梁施工需要大量性能優(yōu)異、狀況良好的設(shè)備，在加大人員投入的同時也要加大設(shè)備的投入。表 6 主要施工機(jī)械表機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率（kw）或容量（m3）噸位（t）數(shù)量（臺或套）插入式振搗器ZND1251.5Kw3吊車QLY25C25t2砼罐車鈴木8m34電焊機(jī)BX-50030KVA3發(fā)電機(jī)250KW1鋼筋調(diào)直機(jī)3kw1鋼筋彎曲機(jī)3k

23、w1鋼筋切割機(jī)2.2kw1鋼模板1數(shù)控彎曲機(jī)1拖車1表 7 勞動力使用計(jì)劃表序號工種數(shù)量（人）備注1管理人員92機(jī)修工33電焊工54電工15司機(jī)66測量工27試驗(yàn)工48鋼筋工59模板工510砼振搗工4八、進(jìn)度計(jì)劃開始時間2013年5月15日，結(jié)束時間2013年6月10日。九、保證措施9.1質(zhì)量保證措施1、模板質(zhì)量控制技術(shù)措施（1）選擇有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度與光潔度的模板。（2）蓋梁采用新加工整體鋼模板，來確保結(jié)構(gòu)物的砼成型質(zhì)量。2、鋼筋施工質(zhì)量控制技術(shù)措施（1）必須提供質(zhì)量保證書，并按規(guī)定的頻率取樣對原材料復(fù)驗(yàn)合格簽證歸檔后，才能進(jìn)入加工場地。（2）鋼筋由加工場集中加工成型，加工成品要進(jìn)行

24、合格檢驗(yàn)、標(biāo)識。（3）結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎與主筋連接方法均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)連接規(guī)定進(jìn)行。（4）電焊固定措施；嚴(yán)格控制主筋接頭在同一截面接頭不多于50%。 3、混凝土工程質(zhì)量控制技術(shù)措施（1）配備專職試驗(yàn)人員與試驗(yàn)設(shè)備。（2）原材料質(zhì)量控制措施：對有復(fù)檢要求的材料如水泥按規(guī)定的取樣頻率進(jìn)行復(fù)檢、鑒定。（3）砼配合比配制措施：在試驗(yàn)室分別試配低水灰比、高保水性、和易性好、級配優(yōu)良、致密的高性能砼。（4）砼生產(chǎn)質(zhì)量控制措施：采用砼攪拌站（樓）集中拌合。（5）砼運(yùn)輸質(zhì)量控制措施：采用砼攪拌車運(yùn)輸，攪拌車運(yùn)輸過程中以24轉(zhuǎn)/min慢速滾動，在卸料時快速轉(zhuǎn)動，避免離析。（6）砼澆筑質(zhì)量控制措施：保證砼運(yùn)到現(xiàn)場后及時進(jìn)行

25、澆筑，按規(guī)范要制作檢查試件。水下砼灌筑中攪拌運(yùn)輸保持供應(yīng)連續(xù)性，確保成樁質(zhì)量；地面以上砼澆筑一次完成，分層澆筑。砼自由傾落高度控制在2m以內(nèi)，超過2m時則使用串筒。（7）砼初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)。9.2安全生產(chǎn)保證措施1、建立安全組織機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、總工程師和項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，安全組織機(jī)構(gòu)見下圖。項(xiàng)目部通過采取多種措施保證安全生產(chǎn)，如下：（1）施工隊(duì)設(shè)專職安檢員，工班設(shè)兼職安檢員。安檢配備量不少于施工人數(shù)的23%。建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)責(zé)任制。建立高效靈敏的安全管理信息系統(tǒng)。（2）安全教育：加強(qiáng)全員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核，使各級領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重

26、要性、必要性。（3）安全檢查：通過安全檢查增強(qiáng)廣大職工的安全意識，檢查采取定期檢查和非定期檢查。（4）施工人員統(tǒng)一佩戴工作卡，做到持證上崗。（5）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員一律戴安全帽，遵守現(xiàn)場的各項(xiàng)規(guī)章制度。（6）蓋梁施工屬于高空作業(yè)，施工人員必須掛安全帶。（7）現(xiàn)場實(shí)施起重作業(yè)時，派安全員全程指揮。2、安全保證措施 （1）建立安全保證體系（附圖），重視現(xiàn)場作業(yè)安全，施工現(xiàn)場及出入口設(shè)足夠的安全標(biāo)語和警示牌，施工人員配齊安全帽、安全網(wǎng)、安全帶和勞保用品等，并一律持證上崗。（2）高空作業(yè)施工前，對施工人員進(jìn)行必要的安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全制度和規(guī)定施工時設(shè)置各種防護(hù)設(shè)施，保證人員人身安全。（3）

27、施工前，施工場地設(shè)危險(xiǎn)區(qū)，非工作人員禁止入內(nèi)。有關(guān)人員均戴安全帽，無關(guān)人員嚴(yán)禁到墩上去，嚴(yán)禁從高空向下拋擲雜物。（4）電力及照明線路經(jīng)常檢查，防止發(fā)生漏電事故；遇大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣而停工時，要切斷電源，保護(hù)好各種設(shè)備。（5）模板安裝時，分段分層自下而上進(jìn)行。內(nèi)外均安設(shè)穩(wěn)固支撐；落地端加墊木，并設(shè)置防滑措施；每節(jié)模板立好后，上好連接器和上下兩道箍筋，打內(nèi)撐，保持穩(wěn)定。（6）拆除模板嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行，場地內(nèi)設(shè)立禁區(qū)標(biāo)志。拆除模板先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具嚴(yán)禁往下扔。人工拉繩拆除模板時，確保拉繩有足夠的長度，施工人員與拆下的模板之間，確保有足夠的安全距離。（7）施工操作人員高空作業(yè)必須系安全帶，設(shè)置防護(hù)設(shè)施，防止落空墜落。安全保證體系十、文明施工及環(huán)境保護(hù)管理措施1、貫徹“創(chuàng)新人文環(huán)境理念，確保文明有序施工”精神，堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，使工地成為展示企業(yè)形象的窗口。2、施工現(xiàn)場保持場地平整，排水暢通，無淤泥積水。3、材料進(jìn)場根據(jù)總平面圖布置，材料堆放場地堅(jiān)實(shí)平整，無積水。建筑材料按品種、等級、數(shù)量碼放整齊，所有物資均實(shí)行明碼掛牌。4、施工現(xiàn)場設(shè)2人小組的專職保潔人員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場及周邊道路的保潔工作