八大浪費(fèi)培訓(xùn)課件

1、1/321/22精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和精益八大浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和精益八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)與精益管理辦公室2/322/22一、浪費(fèi)定義一、浪費(fèi)定義 What is the wastes?What is the wastes?什么是浪費(fèi)：在制造活動(dòng)中，不增加價(jià)值的所有行為，是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。的界限，也是浪費(fèi)。 實(shí)體上改變了物料的活動(dòng)才能在生產(chǎn)過(guò)程中增加價(jià)值。 加工零件，組裝產(chǎn)品，油漆、包裝，增值 ? 點(diǎn)數(shù)、庫(kù)存、品質(zhì)檢驗(yàn),不增加價(jià)值? 搬運(yùn)不僅不增加價(jià)值，反而可能會(huì)減少價(jià)值。 資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限。TOYOTA汽車認(rèn)定9

2、5%以上的工作是浪費(fèi)什什 么么 是浪費(fèi)是浪費(fèi)?浪費(fèi)浪費(fèi)3/323/22一、浪費(fèi)定義一、浪費(fèi)定義 What is the wastes?What is the wastes? 制造周期Lead Time制造業(yè)最大的浪費(fèi)1. 純附加值活動(dòng)時(shí)間 : 加工或組裝時(shí)間2. 非附加值活動(dòng)時(shí)間 : 檢查,作業(yè)準(zhǔn)備(set up)時(shí)間3. 浪費(fèi)時(shí)間 : 其他所有時(shí)間(儲(chǔ)備,移動(dòng),等待 等)純附加值時(shí)間只不過(guò)是全部時(shí)間的2% 大部分浪費(fèi)時(shí)間是以庫(kù)存的形式顯現(xiàn)目標(biāo) : 減少庫(kù)存的同時(shí)消除不良品4/324/22二、浪費(fèi)使企業(yè)走向衰亡二、浪費(fèi)使企業(yè)走向衰亡設(shè)備的故障修復(fù)，修理因缺件引起的停線產(chǎn)品的裝卸等待接收材料尋找

3、材料和工具缺陷產(chǎn)品5/32二、浪費(fèi)使企業(yè)走向衰亡二、浪費(fèi)使企業(yè)走向衰亡運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的監(jiān)視重物的長(zhǎng)距離搬運(yùn)產(chǎn)品作成過(guò)多誰(shuí)管理票據(jù)等打印產(chǎn)品的數(shù)量核對(duì)成品等的保管產(chǎn)品等的搬運(yùn)6/326/22超前生產(chǎn)的浪費(fèi)超前生產(chǎn)的浪費(fèi) 庫(kù)存/搬運(yùn)/管理生產(chǎn)計(jì)劃資材籌措部件物流轉(zhuǎn)換的浪費(fèi)轉(zhuǎn)換的浪費(fèi) 工序變更/設(shè)備變更/熟練計(jì)劃變更的浪費(fèi)計(jì)劃變更的浪費(fèi) 步驟/剩余庫(kù)存計(jì)劃變更的浪費(fèi)計(jì)劃變更的浪費(fèi) 材料定購(gòu)的修正/剩余庫(kù)存?zhèn)淞咸岣叩睦速M(fèi)備料提高的浪費(fèi) 人員/經(jīng)費(fèi)剩余設(shè)備剩余設(shè)備(模具模具)的浪費(fèi)的浪費(fèi) 制作費(fèi)/管理移動(dòng)的浪費(fèi)移動(dòng)的浪費(fèi)裝卸貨的浪費(fèi)裝卸貨的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)尋找存貨處的浪費(fèi)尋找存貨處的浪費(fèi)制造制造工序取

4、放的浪費(fèi)取放的浪費(fèi)工作者之間半成品的浪費(fèi)工作者之間半成品的浪費(fèi)工作距離的浪費(fèi)工作距離的浪費(fèi)工序不平衡浪費(fèi)工序不平衡浪費(fèi)返工的浪費(fèi)返工的浪費(fèi)工作損失的浪費(fèi)工作損失的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)臨時(shí)存放的浪費(fèi)臨時(shí)存放的浪費(fèi)臨時(shí)存放的浪費(fèi)臨時(shí)存放的浪費(fèi)商品物流產(chǎn)品物流重放的浪費(fèi)重放的浪費(fèi)移動(dòng)的浪費(fèi)移動(dòng)的浪費(fèi)臨時(shí)存放的浪費(fèi)臨時(shí)存放的浪費(fèi)堆放的浪費(fèi)堆放的浪費(fèi)配送的浪費(fèi)配送的浪費(fèi)二、浪費(fèi)的事例二、浪費(fèi)的事例庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)7/32152637487/22雖然制造的產(chǎn)品不同，但在工廠發(fā)現(xiàn)的典型的浪費(fèi)類型是類似的過(guò)多制造的浪費(fèi)Waste of Overproduction庫(kù)存的浪費(fèi)Waste of I

5、nventory搬運(yùn)的浪費(fèi)Waste of Movement不良品的浪費(fèi)Waste of defective products加工的浪費(fèi)Waste of processing itself動(dòng)作的浪費(fèi)Waste of Motion等待的浪費(fèi) Waste of waiting管理的浪費(fèi)Waste of management三、精益生產(chǎn)的八大浪費(fèi)三、精益生產(chǎn)的八大浪費(fèi)8/328/221) 1) 制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失是一個(gè)很大的誤解。生產(chǎn)多于下游客戶所需 Making More Than Needed生產(chǎn)快于下游客戶所求 Making Fast

6、er Than Needed勞模？9/329/221) 1) 制造過(guò)多帶來(lái)的問(wèn)題制造過(guò)多帶來(lái)的問(wèn)題 把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來(lái)，管理人員漠視等待的 發(fā)生失去了不斷改善、進(jìn)而增強(qiáng)企業(yè)體質(zhì)的機(jī)會(huì)。 工序間積壓在制品，使制造周期變長(zhǎng)，空間變大。 車間像倉(cāng)庫(kù)有許多不小的所謂中轉(zhuǎn)庫(kù)是十分典型的現(xiàn)象 產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，并使得先入先出的物流管 理變得困難。增加周轉(zhuǎn)包裝的需要，并造成質(zhì)量問(wèn)題。 材料、人工、庫(kù)存變大，周轉(zhuǎn)資金增加，管理成本增加。10/32計(jì)劃有誤 維修問(wèn)題 效率問(wèn)題 能力不平衡 質(zhì)量問(wèn)題 交貨問(wèn)題10/22 2)2)庫(kù)存的浪費(fèi)（在制品庫(kù)存的浪費(fèi)（在制品WIPWIP）高水平庫(kù)存掩蓋所有問(wèn)題“庫(kù)

7、存是萬(wàn)惡之源” 庫(kù)存的浪費(fèi)利用庫(kù)存回避工廠的許多問(wèn)題。在這種意識(shí)下發(fā)生的。11/322)2)庫(kù)存降低會(huì)暴露問(wèn)題庫(kù)存降低會(huì)暴露問(wèn)題 暴露管理中的問(wèn)題、解決問(wèn)題、減少庫(kù)存、消除浪費(fèi)，進(jìn)行持續(xù)改善。它不僅是一種方法體系，更是一種戰(zhàn)略。庫(kù)存水平12/32搬運(yùn)并不直接產(chǎn)生價(jià)值，也不對(duì)產(chǎn)品附加值作出貢獻(xiàn)約85%搬運(yùn)浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)其它 2約25%-40%是搬運(yùn)費(fèi)工廠災(zāi)害60407080%搬運(yùn)及停滯時(shí)間其它 2加工費(fèi)工序時(shí)間12/223)3)搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)13/32有些人利用傳送帶的方式來(lái)減少“搬運(yùn)”，此謂治標(biāo)不治本，造成搬運(yùn)的流程問(wèn)題并沒(méi)解決。生產(chǎn)流水化同步化是減少搬運(yùn)的根本之道3)3)搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的

8、浪費(fèi)14/32帶來(lái)的問(wèn)題材料的損失 設(shè)備、人員工時(shí)的損失額外的修復(fù)、挑選、追加檢查額外的檢查預(yù)防人員降價(jià)處理出貨延誤取消定單信譽(yù)下降不良、返工、召回造成企業(yè)高額的質(zhì)量成本14/224)4)不良品的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)15/32加工本身的浪費(fèi)現(xiàn)在正做的作業(yè)是否真的必要？為什么要這么做？對(duì)作業(yè)進(jìn)行反問(wèn)。一、指多余的加工二、指過(guò)分精確的加工對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)，不增加價(jià)值的任何加工過(guò)程。15/225)5)加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi) 16/322)3)4)1）兩手空閑7)轉(zhuǎn)身角度大單手空閑 8)作業(yè)動(dòng)作停止 9)動(dòng)作太大 10)移動(dòng)中變換“狀態(tài)”不明技巧伸背動(dòng)作一般來(lái)說(shuō)作業(yè)者有一半的時(shí)間是“無(wú)效的” ！5)6)左右

9、手交換步行多11)12)彎腰動(dòng)作重復(fù)/不必要的動(dòng)作任何不產(chǎn)生價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作精益生產(chǎn)專家6)6)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi) 17/32 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的基本原則與著眼點(diǎn)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的基本原則與著眼點(diǎn)1. 1. 兩只手同時(shí)使用兩只手同時(shí)使用身體的使用方法身體的使用方法作業(yè)場(chǎng)所的準(zhǔn)備作業(yè)場(chǎng)所的準(zhǔn)備工具的利用工具的利用 兩只手各自的動(dòng)作要同時(shí) 開(kāi)始同時(shí)結(jié)束. 兩只手的動(dòng)作要同時(shí)向 反方向并且是對(duì)稱的方向. 材料或部品的擺放要做 到兩只手可以同時(shí)抓到。 利用不用手拿的(固定式) 工具或托墊的裝置. 利用可以腳踩的裝置.2.2.減少動(dòng)作要素?cái)?shù)量減少動(dòng)作要素?cái)?shù)量身體的使用方法身體的使用方法作業(yè)場(chǎng)所的準(zhǔn)備作業(yè)場(chǎng)所的準(zhǔn)

10、備工具的利用工具的利用 改變動(dòng)作順序. 2個(gè)動(dòng)作結(jié)合. 工具要擺放在拿起來(lái)就 可以作業(yè)的地方. 利用容易取出材料/部品的 容器或器具. 2個(gè)以上的工具結(jié)合在一起. 利用夾具等器具能夠正確定位 物品.6)6)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi) 18/323.3.移動(dòng)的距離縮短移動(dòng)的距離縮短身體的使用方法身體的使用方法作業(yè)場(chǎng)所的準(zhǔn)備作業(yè)場(chǎng)所的準(zhǔn)備工具的利用工具的利用 減少需使用的身體部位 的范圍. 材料.部品.工具要盡可能 擺放在最近的地方. 使用利用重力的下降裝置.4.4.減少疲勞減少疲勞身體的使用方法身體的使用方法作業(yè)場(chǎng)所的準(zhǔn)備作業(yè)場(chǎng)所的準(zhǔn)備工具的利用工具的利用 使用承受疲勞能力強(qiáng)的 身體部位. 動(dòng)作方向的

11、轉(zhuǎn)變應(yīng)是 圓滑的曲線運(yùn)動(dòng). 作業(yè)點(diǎn)的高度要適中. 煙.碎末.垃圾.灰塵等 能夠立即送到外面去. 需要長(zhǎng)時(shí)間握住物品時(shí)， 應(yīng)利用替代工具. 盡量使用動(dòng)力裝置.6)6)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi) 19/32按照作業(yè)方法，把部品或工具配置到作業(yè)者不需要移動(dòng)身體就能作業(yè)的位置. “手能夠得著的配置及立式作業(yè)化 動(dòng)作范圍的極小化6)6)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi) 20/32原則原則 1. 1. 取消不必要的動(dòng)作取消不必要的動(dòng)作原則原則 2. 2. 減少視覺(jué)的移動(dòng)減少視覺(jué)的移動(dòng)原則原則 3. 3. 組合兩個(gè)以上的動(dòng)作組合兩個(gè)以上的動(dòng)作原則原則 4. 4. 材料和工具放在前方最近的位置材料和工具放在前方最近的位置原則原

12、則 5. 5. 材料和工具的位置要與作業(yè)順序相匹配材料和工具的位置要與作業(yè)順序相匹配原則原則 6. 6. 取出、放回要方便取出、放回要方便原則原則 7. 7. 利用沒(méi)有成本的動(dòng)力或重力利用沒(méi)有成本的動(dòng)力或重力原則原則 8. 8. 兩手可以同時(shí)使用兩手可以同時(shí)使用原則原則 9. 9. 避免避免Z Z形動(dòng)作或急劇的方向轉(zhuǎn)換形動(dòng)作或急劇的方向轉(zhuǎn)換原則原則 10. 10. 動(dòng)作在最短距離內(nèi)進(jìn)行動(dòng)作在最短距離內(nèi)進(jìn)行原則原則 11. 11. 器具器具/ /工具統(tǒng)合工具統(tǒng)合原則原則 12. 12. 要可以先入先出要可以先入先出動(dòng)動(dòng)作作分分析析的的原原則則6)6)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi) 21/32 原則原則1.

13、 1. 取消不必要的動(dòng)作取消不必要的動(dòng)作改善前改善前改善后改善后 正在數(shù)制品數(shù)組裝后整齊地裝在定量容器內(nèi)，一眼就能看出數(shù)量且以這種狀態(tài)移到下個(gè)工程。 改善前改善前改善后改善后部品放到檢查器具內(nèi)判定良品、不良(脖子會(huì)有轉(zhuǎn)動(dòng))以倒映在鏡子的波紋判定良品、不良，幾乎沒(méi)有視覺(jué)的轉(zhuǎn)移原則原則2. 2. 減少視覺(jué)的移動(dòng)減少視覺(jué)的移動(dòng)6)6)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi) 22/32改善前改善前改善后改善后用注射器在端子兩側(cè)涂敷樹(shù)脂 (合計(jì)四回) 使用了兩個(gè)針頭，只要涂敷兩回改善前改善前改善后改善后在印張放置臺(tái)，把印張粘貼到傳送帶上的部品上。手臂的平均移動(dòng)距離為40在傳送帶上方設(shè)置印張放置臺(tái)手臂的移動(dòng)距離為15 原則

14、原則3. 組合兩個(gè)以上的動(dòng)作組合兩個(gè)以上的動(dòng)作 原則原則4. 材料和工具放在前方最近的位置材料和工具放在前方最近的位置6)6)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi) 23/32改善前改善前改善后改善后不恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)臺(tái)的配置恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)臺(tái)的配置改善前改善前改善后改善后 拿起放在作業(yè)臺(tái)上的鉗子 需要轉(zhuǎn)換手勢(shì) 把鉗子放在漏斗型器具內(nèi)使用 原則原則5. 材料和工具的位置要與作業(yè)順序相匹配材料和工具的位置要與作業(yè)順序相匹配 原則原則6. 取出、放回要方便取出、放回要方便6)6)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi) 24/32改善前改善前改善后改善后作業(yè)完了后，伸手放到距離60的部品箱里在作業(yè)臺(tái)上穿個(gè)小孔，作業(yè)物品經(jīng)傳送板滾到部品箱里改善前改

15、善前改善后改善后 原則原則 7. 利用無(wú)成本的動(dòng)力或重力利用無(wú)成本的動(dòng)力或重力 原則原則 8.兩只手可以同時(shí)使用兩只手可以同時(shí)使用作業(yè)臺(tái)作業(yè)臺(tái)放置部品放置部品（按鈕）（按鈕）一只手操作一只手操作2424秒秒作業(yè)臺(tái)作業(yè)臺(tái)1515秒秒兩只手操作兩只手操作左手左手右手右手放置部品放置部品（按鈕）（按鈕）6)6)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi) 25/32改善前改善前改善后改善后 包裝用塑料袋在身后 需要作業(yè)者的轉(zhuǎn)身動(dòng)作 來(lái)回四步的步行包裝用塑料袋吊在上面作業(yè)者的轉(zhuǎn)身動(dòng)作沒(méi)有了四步步行沒(méi)有了改善前改善前改善后改善后作業(yè)臺(tái)大與部品的距離遠(yuǎn)水平方向放置部品，很難取出作業(yè)臺(tái)小化(2/3)與部品的距離近傾斜放置部品，容易

16、取出 原則原則9. 避免避免Z形動(dòng)作或急劇的方向轉(zhuǎn)換動(dòng)作或急劇的方向轉(zhuǎn)換 原則原則10. 動(dòng)作在最短距離內(nèi)進(jìn)行動(dòng)作在最短距離內(nèi)進(jìn)行6)6)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi) 26/32改善前改善前改善后改善后改善前改善前改善后改善后取出部品平均移動(dòng)距離60，先入先出很困難存放臺(tái)改成有一定傾度的，利用Stopper使它停滯。移動(dòng)距離是20，取出部品時(shí)入口不再重疊，所以取出方便 原則原則11. 11. 器具器具/ /工具統(tǒng)合工具統(tǒng)合 原則原則12. 12. 先入先出成為可能先入先出成為可能6)6)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi) 27/32外發(fā)等待接收等待檢查等待搬運(yùn)等待入庫(kù)等待搬運(yùn)等待作業(yè)等待準(zhǔn)備工作等待維修等待搬運(yùn)等待

17、返修等待搬運(yùn)等待入庫(kù)等待搬運(yùn)等待加工等待批量等待“等待”的種類發(fā)外加工搬運(yùn)等待供應(yīng)商接收納入等待檢查檢查等待材料倉(cāng)庫(kù)出庫(kù)等待返修產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)出庫(kù)等待顧客 生產(chǎn)線的品種切換； 時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置； 上工序延誤導(dǎo)致下工序停工； 機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障； 生產(chǎn)線未能取得平衡； 材料雖已備齊，但制造通知單沒(méi)到對(duì)不起，請(qǐng)少等會(huì)兒.還沒(méi)好嗎？.17/227)7)等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi) 28/32高峰作業(yè)一切事后管理都是浪費(fèi)、管理的本質(zhì)是防范于未然、提高過(guò)程可靠性管理 浪費(fèi)內(nèi)容【a】無(wú)計(jì)劃對(duì)需要開(kāi)展的工作沒(méi)有作出時(shí)間和內(nèi)容上的安排（5W2H)，導(dǎo)致業(yè)務(wù)進(jìn)程的反復(fù)與耽誤。設(shè)備人手不夠【b】等待指示工作實(shí)施過(guò)程中因

18、某些必要的指示未到而導(dǎo)致等待發(fā)生造成的浪費(fèi)；【c】品管人手不夠【d】信息不足分段處理工作實(shí)施過(guò)程中因所需信息、數(shù)據(jù)不足導(dǎo)致工作無(wú)法順利開(kāi)展或等待造成的浪費(fèi)；片面將業(yè)務(wù)處理時(shí)間集約化，官僚主義。如僅周一開(kāi)業(yè)，從而造成相關(guān)業(yè)務(wù)等待或停滯（周一以后的生意只好等待一周或干脆取消）造成的浪費(fèi)倉(cāng)庫(kù)人手不夠【e】業(yè)務(wù)量過(guò)于集中而造成業(yè)務(wù)不能順暢及時(shí)完成或業(yè)務(wù)質(zhì)量下降的浪費(fèi)，如指揮的人多干活的人少；18/228)8)管理的浪費(fèi)管理的浪費(fèi) 29/32問(wèn)題發(fā)生解決問(wèn)題的長(zhǎng)久對(duì)策?回避問(wèn)題逃避產(chǎn)生浪費(fèi)領(lǐng)導(dǎo)說(shuō)的認(rèn)可浪費(fèi)習(xí)慣化惰性造成浪費(fèi)管理制度無(wú)意識(shí)浪費(fèi)沒(méi)辦法應(yīng)付了事好象應(yīng)該有必要即成事實(shí)長(zhǎng)期存在誰(shuí)也不認(rèn)為不合理暫時(shí)增加庫(kù)存應(yīng)對(duì)一下應(yīng)該保持庫(kù)存庫(kù)存已成習(xí)慣與應(yīng)該形成浪費(fèi)19/22四、浪費(fèi)產(chǎn)生與固化的過(guò)程30/32過(guò)多制造的浪費(fèi)= 從生產(chǎn)思想開(kāi)始的浪費(fèi)等待浪費(fèi)= 無(wú)視人的稼動(dòng)率所造成的浪費(fèi) 前工程 PUSH 型生產(chǎn) 注意設(shè)備稼動(dòng)率 100% 直線流水生產(chǎn) 工程編制的不均衡性 TACT TIME的無(wú)視 生產(chǎn)計(jì)劃的超過(guò)完成 自動(dòng)設(shè)備的 One Man One M/C TACT TIME的無(wú)視搬運(yùn)浪費(fèi)= 供應(yīng)系統(tǒng)是原因之一 只考