FeatureCAM教程

1、第一章 基本功能介紹 雙擊窗口中的FeatureCAM圖標 ，即可打開FeatureCAM。開啟后，屏幕應(yīng)如下圖所示。1-1窗口介紹以上窗口決定開啟新舊文件，點選【新的文件】出現(xiàn)以下窗口點選【打開已有文件】出現(xiàn)以下窗口數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換包含輸入及輸出文件2種型式。文件輸入型式主要有下列格式：¤ *.fm (FeatureCAM專屬檔) ¤ *.dxf/dwg( autocad )，2D圖檔¤ *.ig*( IGES files )，通用轉(zhuǎn)換模式¤ *geo (EZ-MILL)¤ *.xml(Alpha_1)¤ *.xmt*( UG Pa

2、rasolids )¤ *.x_t( UG Parasolids )¤ *.x_b( UG Parasolids )¤ *.sat/.sab (Acis)¤ *sidprt/sldasm (solidwords)¤ *.ipt/iam (inventor)¤ *.par/.asm (solidEdge)選購輸入模塊 CATIA、STEP、CATIA-V5、PRO-E、UG檔案輸出主要有下列格式：IGES、AUTOCAD(dxf/dwg)、ALPHA_1、PARASOLID、XML程序窗口繪圖區(qū) 提供一些幫助說明文件數(shù)據(jù)屏幕上顯示窗口、

3、檔案選擇設(shè)定檔案選項等相關(guān)功能加工參數(shù)設(shè)定等功能幾何圖素、曲線建立等功能視角變換、著色所顯示的功能圖素剪切、粘貼工具列顯示功能一般文件管理保存、打印、輸出入FeatureCAM HelpContext Help選項功能編輯工具選擇刪除上一步視角動態(tài)檢視保存開啟舊文件開啟新文件動態(tài)查看(下列查看功能中，須配合鼠標中鍵使用)旋轉(zhuǎn)查看圖形圓形旋轉(zhuǎn)查看圖形平行移動模型+放大、縮小沿X軸旋轉(zhuǎn)沿Y軸旋轉(zhuǎn)沿Z軸旋轉(zhuǎn)平行移動模型放大、縮小模型放大所框選的區(qū)域按圖形窗口大小縮放模型按所選圖形窗口大小縮放模型按所選點窗口大小縮放模型 查看工具ISO 以標準等軸方式查看模型從+Z方向查看模型從-Z方向查看模型從-Y

4、方向查看模型從+Y方向查看模型從-X方向查看模型從+X方向查看模型 現(xiàn)在刀具庫現(xiàn)在控制器現(xiàn)在工件坐標世界坐標現(xiàn)在圖層零件單位工作平面工作坐標編輯工具世界坐標編輯工具特征精靈鎖定模式工具幾何工具列曲線精靈隱藏工具顯示工具1-2 加工結(jié)果可切換自動或手動排序加工路徑設(shè)定自動排序選項 開啟所選路徑參數(shù)選項 屬性:預(yù)覽刀具切削路徑 鎖住斷點:執(zhí)行仿真至所選取的程序時將會停止模擬 清除所有斷點往上、往下移動 （圖二） （圖三）運算窗口（圖一）：生成加工工藝等待運算窗口加工清單(圖二) ：運算窗口里所有程序的加工清單并依序排列刀具清單：瀏覽切削刀具的相關(guān)數(shù)據(jù)NC碼(圖三)： 仿真完程序之后將可直接在NC碼

5、的窗口中瀏覽NC程序，若需修改后處理格式可直接開啟輸出選項修改后處理，修改完成確定之后NC程序直接轉(zhuǎn)換成所設(shè)定之后處理格式，若需小部分修改也可直接在NC碼窗口中做修正，以上2種修改后處理的方式皆可在產(chǎn)生NC檔之前修改。1-3鼠標的使用鼠標左鍵 1 此鍵用于從主下拉菜單中選取選項，輸入和選取模型部位。Shift鼠標左鍵可重復選擇圖素。Ctrl鼠標左鍵可取消所選圖素。鼠標中鍵 2同時按下CTRL鍵和鼠標中鍵，移動鼠標可旋轉(zhuǎn)模型。鼠標右鍵 3 點鼠標鍵后，屏幕上將彈出一檢視及動態(tài)菜單，所彈出的選單內(nèi)取決于光標位置。1-4 編輯工具 要開啟此功能之前必須要先選取要編輯的圖素，可從下拉選單編輯里的編輯工

6、具來開啟，也可從圖素中按右鍵開啟即可。1-4-1 移動1. XYZ距離：可針對X、Y、Z軸向做移動的編輯2.兩點距離：可點選 圖標，由光標決定移動之位置，也可直接輸入坐標位 置做點對點的移動1-4-2 復制件數(shù)：個數(shù)，復制數(shù)目設(shè)定1-4-3 旋轉(zhuǎn)角度：旋轉(zhuǎn)角度設(shè)定中心點與X軸：依X軸旋轉(zhuǎn)，順時針為負、逆時針為正中心點與Y軸：依Y軸旋轉(zhuǎn)，順時針為負、逆時針為正中心點與Z軸：依Z軸旋轉(zhuǎn)，順時針為負、逆時針為正如點選：依所選線段旋轉(zhuǎn)，順時針為負、逆時針為正1-4-4 縮放均勻：等比例如未勾選等比例如右圖依軸向縮放：輸入縮放的倍數(shù)所設(shè)之點產(chǎn)生的結(jié)果與原始圖素的距離跟 方向相反1-4-4 鏡像：以ZY平

7、面做基準 ：以XZ平面做基準：以XY平面做基準要鏡像圖素與所選線段按X軸產(chǎn)生鏡像要鏡像圖素與所選線段按Y軸產(chǎn)生鏡像要鏡像圖素與所選線段按Z軸產(chǎn)生鏡像1-4-5 到用戶坐標欲切換圖素點選 選擇新坐標后將直接以原關(guān)聯(lián)性切換如選擇不同于Z軸，欲切換之圖素將做XZ平面鏡射1-5 對象鎖點工具列和對話框通過坐標來輸入點是精確但是有時不是很方便和可行，使用鼠標選擇點不是足夠精確.在選擇點的方式之間的橋梁是鎖定，鎖點是幫助你定位對象的幾何建構(gòu)的直線、點或者外形的CAD概念，鎖點方式對話框是控制光標鎖定的地方，開啟的鎖點項目會顯示在工具列中。網(wǎng)格端點線段中心 形體捕捉鑒別對話框 點 中點 交點 四分點 相切網(wǎng)

8、格：顯示網(wǎng)格并且能捕捉到網(wǎng)格.從選單選擇捕捉網(wǎng)格及控制網(wǎng)格的空間.點 ：鎖定物體的點.端點和中點：鎖定有限的直線和圓弧的端點和中點.端點也適用于素材的角落.線段：鎖定有限直線的相等距離.線段的數(shù)量是由鎖定網(wǎng)格對話框的線段參數(shù)來 控制的.交點：鎖定直線,圓弧和圓的交點.中心：鎖定圓的中心.這個設(shè)定也控制圓和圓弧中心點的顯示.四分點：鎖定圓上的與0°, 90°, 180°和270°相符的點.相切：鎖定的是建立的物體將相切于鎖定的物體上的點.物體：鎖定其它物體上的點.這包含曲面的直線和坐落在曲面上適合鎖定的點.捕捉鑒別對話框：顯示的是如果你選擇鎖定的點多于一個

9、位置時的對話方框1-6顯示模式工具欄顯示模式工具欄的按鈕,控制當前顯示的模式.顯示模式工具列有以下的按鈕來幫助你形象化并且使用曲面在這個模式里工作.著色已選著色選取的整個物體.這個給你一個曲面視圖的景象.取消著色已選從選取的整個物體取消著色.全部取消著色取消所有的顯示的著色.Hide shaded isoline是一個用來隱藏或顯示著色的曲面或?qū)嶓w的線架構(gòu)的開關(guān).隱藏線模式將顯示所有的實體像線條畫一樣.注意到僅有實體中的線架構(gòu)隱藏了.最好是使用這個模式隱藏所有的物體并只顯示實體.取消點擊這個按鈕來關(guān)閉模式.顯示常態(tài)顯示這種模式下選取的的曲面的常態(tài).取消顯示常態(tài)隱藏這種模式下選取的的曲面的常態(tài).

10、轉(zhuǎn)換2D視圖是2D或3D線顯示視圖之間的轉(zhuǎn)換開關(guān).第二章 毛坯的建立 毛坯是你即將要切削的零件最原始的材料，它可以是矩形或者更普通的拉伸外形，毛坯的外形用來偏置刀具路徑并且像浮雕一樣控制加工特征的范圍，F(xiàn)eatureCAM已經(jīng)為很多不同的毛坯材質(zhì)加入了進給率/轉(zhuǎn)速選項。所以進給率和轉(zhuǎn)速可以基于毛坯材質(zhì)自動計算。毛坯模塊為制定或者修改一般的毛坯形狀，你毛坯形狀的來源坐標系下提供一步一步的設(shè)定，通過設(shè)定在每一個對話框輸入你要求的參數(shù)并點擊下一步來金融下一視窗。點擊毛坯模塊將出現(xiàn)以下窗口2-1 毛坯樣式建立立方體毛坯按照上圖所示設(shè)定毛坯的長,寬，高尺寸建立圓柱形毛坯：按照上圖所示設(shè)定圓柱的長建、外徑

11、、內(nèi)徑(ID)和毛坯的軸向設(shè)定建立N邊毛坯：按照上圖所示設(shè)定建立N-邊形的長、外徑、邊數(shù)和毛坯的軸向設(shè)定 2-2 材質(zhì)、硬度、進給率表單FeatureCAM有標準的材質(zhì)數(shù)據(jù)庫.進給率和轉(zhuǎn)速保存在每一種材質(zhì)中.每個選項包含不同的切削數(shù)據(jù)設(shè)定.這些選項可以被客制化來改變數(shù)值或者你可以為新的材質(zhì)添加選項.毛坯材質(zhì)可由上表的下拉選單中，可選擇FestureCAM內(nèi)建毛坯材質(zhì)或新增材質(zhì)如下表，可輸入材質(zhì)名稱指定切削力：硬度單位：材質(zhì)的硬度可自行輸入，硬度的種類可分為四大類（1）勃氏硬度（2）洛士硬度（3）洛士硬度C（4）抗拉強度以上四種硬度都有各自的硬度范圍2-3 進給率窗體及多軸設(shè)定在新增完毛坯材質(zhì)后

12、點選 進給/速率切削窗口，如下圖。材料：可參考FeatureCAM內(nèi)建材質(zhì)的相關(guān)切削速率刀具等級：可分為三種（1）HSS（2）鈷（3）碳化鋼，刀具等級的設(shè)定與進給 率和轉(zhuǎn)速自動計算有關(guān)。刀具鍍層：可分為三種（1）BRIGHT（2）BLACK OXIDE（3）TI_N，刀具鍍 層的設(shè)定與進給率和轉(zhuǎn)速自動計算有關(guān)。速度：主軸轉(zhuǎn)數(shù)自動計算設(shè)定值，分成粗/精加工。速率：進給率自動計算設(shè)定值，分成粗/精加工。點選 輸入材質(zhì)，由外部入材質(zhì)使用。點選 輸出材質(zhì)，供外部輸入材質(zhì)使用。多軸加工設(shè)定之窗口如下圖所示，使用多軸加工設(shè)定之窗口2-4 坐標建立設(shè)置名稱在FeatureCAM里方便辨識的坐標名稱夾具ID此

13、輸入之數(shù)值關(guān)系到NC輸出加工坐標系設(shè)定，如輸入54則NC 程序加工坐標將出G54零件名此零件之名稱，存盤時也可當成檔名2-4-1 毛坯平面毛坯面分成六種正視圖，此設(shè)定是決定Z軸沿素材的方向XYZ位置：決定Z軸方向之后，此設(shè)定是決定原點之位置，如上圖所示，可 分為五個位置，若以正視圖為主， UL是在素材的左上方 LL是在素材的左下方 UR是在素材的右上方 LR是在素材的右下方 Center是在素材的正中央如點選自訂，可自訂坐標原點之位置 如點選下一步如下窗口，坐標設(shè)定完成之后可在下列窗口中做XYZ軸向進行移動調(diào)整，也可沿Z軸旋轉(zhuǎn)2-4-2 已存坐標由下圖所示，選擇另一坐標作為制作程序使用，坐標選

14、擇完成之后可在XYZ軸向進行移動調(diào)整2-5 按曲線建立素材要建立一不規(guī)則之素材形狀必須點選 便會出現(xiàn)下列窗口點選 選擇欲制作為素材之曲線 (此線段必須為封閉) 選擇完成之后點選【OK】回到主選單再點選確定便可完成洛氏硬度在規(guī)定的外加載荷下，將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入試件表面，產(chǎn)生壓痕，測試壓痕深度，利用洛氏硬度計算公式HR=（K-H)/C便可計算出洛氏硬度。簡單說就是壓痕越淺，HR值越大，材料硬度越高。用"HRC"來表示。比如HRC60，即代表在試驗載荷為150kg下，使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭時，試件的壓痕深度為0.08mm。第三章 刀具庫的建立 FeatureC

15、AM支持在你的工廠中所有的包含鉆孔刀、端銑刀、車刀等各種刀具類型. 每一刀具類型通過尺寸來設(shè)定. 刀具已分組到刀具工具表中. FeatureCAM提供專業(yè)的刀具數(shù)據(jù)庫和用英制或者公制或者兩者都有的形式來建立基本的刀具. FeatureCAM從作動的刀具庫中選擇刀具來加工零件. 你可以挑選你想要為每一個零件或者機械加工的刀具，并且一個零件可同時使用多個刀具庫。3-1 刀具庫通過庫：已存在FeatureCAM里的刀具庫刀具組：刀具庫里的刀具按類型分類當前庫：制作程序正在使用中的刀具庫列表選項：（1）分類方法：依種類顯示刀具（2）僅顯示：現(xiàn)行刀具庫中只顯示所設(shè)之刀具可使用的刀具：通過刀具庫里的刀具當

16、前刀具：現(xiàn)在刀具庫里的刀具3-2 建立新刀具庫點選 增加新的刀具庫，輸入新刀具庫之名稱3-3 刀具庫輸出/輸入點選輸入刀具庫，如下圖所示之窗口輸入刀具庫文件名稱：點選 選擇輸入文件的路徑輸入到刀具庫：要將輸入刀具庫里的刀具放置在已選的刀具庫里或是新增的刀具庫如刀具庫里有相同名稱：（1） 用新的刀具覆蓋：如有相同刀具，以覆蓋的方式替代（2） 增加刀具的第二復制：如有相同刀具，以復制的方式替代（3） 跳過刀具：如有相同刀具，忽略要輸入之刀具刀具輸出點選輸出刀具庫，如下圖所示之窗口輸出文件名稱：點選 選擇輸出文件路徑及文件名，注意：輸出的刀具 庫文件的擴展名必須為.TDB將輸出刀具庫：選擇欲輸出刀具

17、的刀具庫刀具組：選擇輸出刀具庫里的刀具類型3-4 建立新刀具在新增刀具之前必須要先在可使用的刀具或當前刀具中點選要產(chǎn)生新刀具的類型及種類相似的刀具，如下圖所示要產(chǎn)生球刀、選擇刀具之后刀具庫下方便顯示所選刀具之數(shù)據(jù)及圖形確認之后點選 新增刀具顯示下列窗口錐形：定義成形刀的錐度名稱：定義刀具在刀具庫中所顯示的名稱刀具末端類型：（1）單一（2）二倍刀槽角度：（1）標準（2）高（3）直材料：可分為三種（1）HSS（2）鈷（3）碳化鋼，刀具等級的設(shè)定與進給 率和轉(zhuǎn)速自動計算有關(guān)。精加工：刀具鍍層可分為三種（1）BRIGHT（2）BLACK OXIDE（3）TI_N，刀具鍍層的設(shè)定與進給率和轉(zhuǎn)速自動計算有

18、關(guān)。刀具編號：NC輸出時刀具的編號刀半徑偏置注冊編號：NC 程序中的D碼 刀長偏置注冊編號：NC 程序中的H碼刀具ID：刀具在FeatureCAM里的名稱【相同】：如勾選此功能，所有編號將統(tǒng)一設(shè)定%速度修調(diào)：此設(shè)定值是有關(guān)于自動計算S值的百分比。例如計算出的S 值是5000RPM，如設(shè)定50%，最后自動計算出的S值是2500 RPM%進給修調(diào)：此設(shè)定值是有關(guān)于自動計算F值的百分比。例如計算出的F 值是2000RPM，如設(shè)定50%，最后自動計算出的S值是1000 RPM夾持設(shè)定可以根據(jù)需求任意在刀具夾持上設(shè)定夾頭。點選 產(chǎn)生新夾頭，如下圖窗口所示，添加適合的夾頭第四章 幾何圖形 本章在介紹繪圖的

19、基本架構(gòu)包含有線條、圓弧等等基本功能繪制點選 之后便進入選單進行繪制，如下圖所示幾何工具條封閉線段編輯、修剪功能尺寸標注圓弧功能倒圓、斜角功能圓線點 - 點 打開點功能，它可以幫助你準確標注位置說明：這個功能可當作鉆孔的中心、可任意修改點位置自兩點直線：設(shè)定2點，產(chǎn)生單一線段的直線連接的直線：設(shè)定多點，產(chǎn)生多條連續(xù)的單一直線水平直線：設(shè)定一點按照目前視角繪出一無限長之水平線段垂直直線：設(shè)定一點按照目前視角繪出一無限長之垂直線段點與角度線：設(shè)定點、角度，并按照目前視角繪出一無限長之線段直線偏置：點選一線段后，輸入偏置值即可復制線段線圓中心、半徑：點或輸入圓中心點再輸入半徑即可 中心、邊：點或輸入

20、圓中心點再點選圓邊點即可直徑：設(shè)定二點，此二點視為直徑兩切線：點選不同線段之切線點即可產(chǎn)生二點與半徑：先點一點作為圓之邊緣點，再輸入半徑，點選圓之邊 緣的第二點三點圓：由三個點組成圓倒角角落倒角：輸入倒角半徑后，光標移動至需倒角區(qū)即可二點倒角：輸入倒角半徑后，點選欲倒圓角之線段即可三點倒角：輸入倒角半徑后，點選欲倒圓角之線段即可導斜角：輸入倒角寬、高后，點選欲倒圓角之線段即可圓弧三點圓弧：由三個點組成之圓弧二點圓?。河啥€點、再輸入半徑之圓弧三點圓?。褐谱鲌A弧依序為邊、中心點、結(jié)束點 三點圓弧：制作圓弧依序為中心點、半徑、結(jié)束點、結(jié)束點曲面分析文字批注文字標注角度標注直徑標注半徑標注直線標注垂

21、直標注水平標注編輯/修剪交線修剪：線架構(gòu)交點修剪剪裁/延伸：線架構(gòu)分割、延伸的功能無限長：所點選之線段延伸至無限長測量位置：依X、Y、Z此三種軸向與點選欲量測圖素之位置數(shù)據(jù) 操作方式很簡單，只要點選指令，再點選欲良測的位置即可，量測的尺寸在左圖中空白的地方顯示距離：依X、Y、Z、2D、3D此五種軸向與點選欲量測圖素之直線的距離和相同：直接點選欲量測幾何圓弧圖素，并依半徑、直徑、深度三種資料第五章 曲線建立曲線這一步透過自動追蹤光滑的路徑來群化圓弧和直線到曲線.閉合邊界這個選項透過在一個幾何體上點擊來建立封閉曲線(環(huán)路中的曲線)，試圖透過沿著平滑路徑來建立封閉的環(huán)路，如果這個模式的結(jié)果是不能正確

22、選取, 點擊屏幕底部的清除塊按鈕并且再次選擇曲線步驟和使用開放邊界命令。選取曲線段這個命令是透過手動地在曲線分割上點擊來建立曲線，建立一個開放的曲線(不是由環(huán)路來的曲線), 在曲線的開始位置點擊然后再點擊端點，如果產(chǎn)生的曲線不正確，在居中位置數(shù)字上點擊來引導建立曲線的過程，封閉曲線也可以使用這個技巧透過返回到原始幾何圖形來建立.曲線向?qū)г?D模塊中曲線建立可分為3大類（1）由曲線建立曲線（2）其它方法 （3）由曲面建立曲線5-1 連接曲線此功能是將二個幾何線段以平順化的方式連接曲線名稱：完成接合后曲線的名稱曲線：選擇已建立的曲線點選 按鈕，對想要將幾何線段連接起來的線，以平順化接合。公差：曲線

23、連接的公差連接起始點與末端點：將要連接的二個線段的起點與結(jié)束點相連接 此三個圖示是調(diào)整線段連接的順序及接合端5-2 曲線開始點/反向此功能是要將其所選曲線的法線方向顛倒或變更起始點曲線：選取要變更法線方向的曲線產(chǎn)生新曲線：復制一條新曲線修改已有曲線：編輯目前所選曲線反向：曲線的法線方向顛倒設(shè)置開始點：變更起始點5-3 曲線偏置此功能是要將所選曲線往左/右補正，并可輸入公差5-4 曲線投影此功能是將所選取線段依工作坐標投影至平面上用戶坐標：選擇使用投影工作坐標投影平面：（1）YZ平面（2）XZ平面（3）XY平面5-5 提取字體曲線5-6光順/減少曲線5-7 展開曲線5-8函數(shù)曲線5-9凸輪曲線5

24、-10凸輪曲線5-11凸輪曲線5-12 雕刻文字文本： 輸入要插入文字路徑類型：（1）線性：以直線方式排列 （2）圓形：以圓形方式排列 （3）曲線：以沿曲線方式排列位置： （1）左（2）右（3）中間對齊調(diào)整：可對X或Y軸執(zhí)行補正縮放： 可對X或Y軸執(zhí)行等比例縮放間隔： 字體之間的間距字體： 可對字體的大小或樣式變更5-13 橢圓曲線此功能是以二點及二點之間的中心高度來產(chǎn)生橢圓形曲線，補正高度是決定此曲線的Z軸高度，產(chǎn)生圓弧或直線中心點是將曲線分成分段的圓弧幾何圖形并產(chǎn)生中心點5-14 矩形曲線此功能可依原點、寬、高或中心點、寬、高二種方式產(chǎn)生矩行曲線，另也可對矩形的四個頂點倒R角及傾斜角度，補

25、正高度是決定此曲線的Z軸高度，產(chǎn)生圓弧或直線中心點是將曲線分成分段的圓弧幾何圖形并產(chǎn)生中心點5-15 齒輪曲線此功能是產(chǎn)生齒輪狀之曲線，并可依如上圖所示相關(guān)尺寸輸入所需之齒輪形狀，第六章 加工參數(shù)設(shè)定6-1 鉆孔點鉆：鉆孔前預(yù)先打一中心孔點鉆時切削平倒角：點鉆直徑%：中心鉆直徑是孔徑的%使用L/D補正：組合相似孔到固定循環(huán)：最大攻絲主軸RPM：攻絲最大的轉(zhuǎn)速存在：鉆孔循環(huán)：深孔 斷削鉆搪孔循環(huán)：FF FDF FSR NO Drang攻牙循環(huán)：浮動 剛性 深孔 斷削鉆No drag X shift：No drag Y shift：定性鉆直徑：預(yù)先鉆孔的孔徑6-2啄式鉆孔第一次啄鉆：第一次啄鉆直徑

26、是孔徑的百分比第二次啄鉆：第二次啄鉆直徑是孔徑的百分比最小啄鉆：最小啄鉆直徑是孔徑的百分比6-3 銑削使用精加工刀具：與精加工使用相同刀具刀具補償：刀半徑補正零件輪廓編程：路徑沿線段跑最小退刀：以最少提刀產(chǎn)生路徑獨立加工層：深度優(yōu)先：側(cè)面粗加工由底往上：路徑由下往上切削側(cè)面精加工由底往上：路徑由下往上切削擺線切削：以螺旋進刀方式切削最大刀具直徑：最大刀間距的加工刀具%最大步距離：最大切削速率最大值6-4 行距使用初加工路徑：使用粗加工深度：定義切削深度螺旋：螺旋路徑刀間距往復式：平行路徑刀間距半精加工（二次粗銑）：使用余量：二次粗加工預(yù)留量底部余量：二次粗加工底部預(yù)留量往復式：路徑之角度精加工

27、路徑：使用精加工粗加工余量：粗加工預(yù)留量路徑數(shù)：切幾次重疊：進刀與退刀之間的距離壁路徑：使用 螺旋：往復式：底部余量：6-5 切入切出/斜向切入切出距離：進退刀距離以刀直徑切入角度：進刀角度切出角度：退刀角度斜向進刀類型：S-形 方向 圓弧 直線斜向直徑：斜向距離以刀直徑最小斜向距離：最小斜向下刀距離最大斜向角度：最大斜向下刀角度螺旋斜向：順銑、逆銑線性仿真：圓弧切入切出：圓弧進退刀 6-6 輔助Z快進平面：刀具與工件之間的安全距離下切間隙：刀具最小移動距離，刀具欲開始加工(G01)的高度攻絲下切間隙：Z軸斜向間隙：樣條曲線公差：冷卻劑樣式：液體 霧狀 冷卻劑3.4Z index clearn

28、ce：包裹公差：平倒角深度：倒斜角深度轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速%進給：進給率%均衡下切速度：等比例緩降進給%6-7 操作自動選項：調(diào)整路徑排序標準刀具路徑仿真不需要提問：不要求刀具路徑仿真過程中有警告Base priority：快進橫過：快速移動轉(zhuǎn)速變更刀具：換刀時間到開始：開始時間X-Y 加速度：Z-加速度：6-8 螺紋銑線性斜向距離：斜向下刀的距離斜向直徑：斜向下刀的直徑斜向角度偏置：螺旋斜向：定義螺旋斜向下刀開始角度：進刀角度輪齒重疊：輪齒外部：6-9 刀具選取點鉆推薦點鉆：預(yù)先中心鉆推薦中心鉆：預(yù)先中心鉆優(yōu)化中心鉆刀具選?。鹤罴鸦行你@刀具選擇優(yōu)化平倒角刀具選取：最佳化倒斜角刀具選擇刀具直徑公差：刀

29、具直徑公差Drill of：Thread for tap drill：Tap Type：刀具圓弧半徑：6-10 面加工運行初加工路徑：使用粗加工運行精加工路徑：使用精加工精加工余量：精加工余量平面加工距：刀間距是刀具的橫向過切：橫向的路徑寬度與加工刀具的百分比縱向過切：縱向的路徑寬度與加工刀具的百分比第七章建立特征特征是描述你的零件構(gòu)造的素材，例如如果你想要你的零件中有孔，就選擇孔特征，如果你的零件有型腔，就選擇型腔特征，特征模塊幫助你輕松的建立你需要特征，一個種類的特征是那些可以由尺寸單獨建立的，這些特征包含孔，矩形型腔， 凸臺和圓形型腔(稱之為梯狀內(nèi)徑)。 其它的特征需要曲線來描述它們的外

30、形，它們陳列在曲線類型下方.這些特征包含型腔，凸臺，槽，倒平角，圓形，側(cè)邊. 如果你想要建立特征圖案，點選產(chǎn)生特征如下圖所示、點選下一步來進入模塊.產(chǎn)生特征的步驟: 選擇特征類型 再檢查自動選取的刀具 隨意輸入圖案尺寸 再檢查自動計算的進給率與轉(zhuǎn)速 特征的位置 再檢查刀具的進給率/轉(zhuǎn)速值 指定加工的工法 改變加工的屬性修改一個特征可以在特征上雙擊或者選擇特征并點擊屬性按鈕來開啟特征的屬性對話框，這個對話框在簡單的對話框中引出新特征窗口，獨立的屏幕被分成不同的選項對話框.7-1 凸臺、型腔 輸入一個零件圖形、如下圖顯示部分，在開啟特征選單后選取凸臺或型腔特征確定選取所要產(chǎn)生的特征之后，點選下一步

31、如上圖窗口所示：此步驟是想要產(chǎn)生凸臺(型腔)特征的曲線選?。?如下圖凸島、口袋所示)新增將所點選的圖素加入刪除將所點選的圖素刪除選擇點選要產(chǎn)生特征的圖素在窗口中的右邊(箭頭所指)的小窗口，會自動播放如何選擇圖素并新增的教學如尚未建立曲線，可藉由鎖定曲線功能來制作完成此步驟之后點選下一步 凸臺 型腔此步驟是要將特征頂部位置沿曲線的Z軸方向補正，可自行輸入補正值或自行點選Z軸位置，并可點選預(yù)覽，完成此步驟之后點選下一步此步驟是設(shè)定凸臺(型腔)特征的尺寸，完成此步驟之后點選下一步 型腔 凸臺策略選擇順銑：如勾選路徑則選用順銑方式切削補償：此功能是開啟刀半徑補正NC碼（G41/G42、D）零件輪廓編程

32、：沿線切削，此功能必須先開啟切削補正最少提刀：此功能可減少路徑的提刀數(shù)量獨立層：切削順序以Z層加工來做區(qū)隔深度優(yōu)先：區(qū)域、模型如果太復雜將依個別區(qū)域加工預(yù)鉆：（1）直徑：預(yù)先鉆孔的孔徑 （2）預(yù)先鉆孔點：預(yù)先鉆孔的中心點初加工：（1）雙向：切削方向為雙向 （2）切削方式：、螺旋路徑 二、平行路徑精加工：（1）二次粗加工：粗加工后再產(chǎn)生一路徑作第二次粗加工 （2）使用精加工刀具：如勾選此功能，二次粗加工的使用刀具與精加 工相同。 （3）最后一層：、Wall Pass：輪廓切削補正 二、螺旋路徑 三、平行路徑螺旋等高精加工：如勾選此功能將會以等高螺旋狀的路徑加工，此功能將能減少許多提刀 此窗口是要

33、確認刀具、進給率、轉(zhuǎn)速是否為所需求之加工數(shù)據(jù)，如確定直接點選【完成】即可，如想要更改刀具、進給率、轉(zhuǎn)速的資料點選【下一步】此窗口是在決定是否要更換刀具 可以依刀具的分類來選擇要更換的刀具也可產(chǎn)生新刀具，如確定可直接點選【完成】依刀具及素材自動計算出的S/F值，如果計算出的值不是所需也可直接修改，依步驟修改點選【完成】后顯示以下窗口上圖紅色框框的對象管理區(qū)可依加工種類作個別設(shè)定上圖是點選凸島而顯示的窗口可分為四大類：尺寸：可重新設(shè)定此特征的相關(guān)尺寸位置：可重新特征頂部位置或輸入補正值策略：可重新設(shè)定加工工法輔助：加工參數(shù)閉合端連接移動：此功能是在封閉式路徑中才會有效果，切削連結(jié)可分為四個形式：方

34、向圓弧線S-shape（刀具路徑）直徑：刀直徑開放端的切入切出移動：在進退刀與連結(jié)上提供了路徑編輯功能，用此工具可隨意的控制各區(qū)段路徑的進退刀與連結(jié)切入切出距：刀直徑圓弧進退刀：如勾選，所有進退刀將會以圓弧的形式產(chǎn)生路徑全部重置：全部參數(shù)回復成FeatureCAM內(nèi)定值Helix linear approx tol：螺旋線公差Max ramp distance：最大斜向距離Minimum ramp distance：最小斜向距離Mult finish diameter：可用”,”分隔,代表指定選用刀具直徑,0帶表自動選取Priority： Side leave allowance：目標馬力：主

35、軸馬力負載Z軸斜向下刀：開始點：開始進行緩降下刀的點底部留下量：最后一層往上補正之距離往外補正距離：切削路徑往外補正之距離重迭補正距離：定義路徑起始點與結(jié)束點之距離(只線封閉路徑)起始點：開始切削零件的點最大斜向角度：最大斜向下刀角度最后切層：斜向下刀最大之角度結(jié)束點：路徑切削到最后的地方路徑轉(zhuǎn)角：路徑轉(zhuǎn)角尖角的地方，將以圓弧的方式產(chǎn)生精加工切削深度：每層下刀的切削量緩降高度：定義緩降下刀的安全距離緩降進給率：定義緩降下刀的進給率全部素材：設(shè)定加工量螺旋斜向下刀：緩降下刀以螺旋斜向的方式(限用于口袋型加工路徑)Linear approx：7-2 側(cè)邊加工此特征是由一條或多條曲線定義特征的區(qū)域做

36、加工，加工參數(shù)設(shè)定方式皆與7-1凸島加工相似，只有下列窗口中定義在一曲線的哪一側(cè)產(chǎn)生邊緣加工不一樣 （圖一） （圖二）如上圖一任意在毛坯的某處劃一線架構(gòu)并產(chǎn)生側(cè)面加工特征，確認加工方向如圖二所示，并進行模擬即可。7-3 平面加工此策略主要是針對要加工之毛坯進行表面的銑削。如上圖所示設(shè)定Z軸平面的數(shù)值定義要加工的平面深度橫向過切：定義路徑間的距離往復式角度：定義平行路徑切削角度縱向過切：設(shè)定路徑刀中心離開模型的距離7-4 槽此策略是依線段產(chǎn)生溝槽加工之路徑 圖一 圖二如上圖一窗口中是定義溝槽的相關(guān)尺寸簡單(雕刻)：如勾選此功能，將可在溝槽的出口交接處導一斜角內(nèi)/外：此功能可產(chǎn)生銑側(cè)孔之特征及路徑

37、反向切削：切削方向與原先路徑相反Z軸斜向間隙：此加工方式是依圓形螺旋前進，圓弧進刀及圓弧退刀，在銑溝槽時可減少負荷及加工時間擺線行距：擺線路徑的刀間距7-5 槽槽特征與溝槽特征不相同，此特征是由一原點而產(chǎn)生，如下圖窗口是定義此特征之尺寸。下圖窗口是定義此特征之原點，可以用自行選取或輸入坐標值7-6 孔孔特征有下列六種形式（圖一至圖六）每種形式都可編輯尺寸 圖一 圖二 圖三 圖四 圖五 圖六以下窗口是定義孔特征的中心點位置，可手動輸入坐標值或定義以上窗口是定義鉆孔的策略將相似的孔錄制成鉆孔循環(huán)：此策略須搭配宏使用鉆孔加工：決定是否新增加工型態(tài)優(yōu)先級Priority：鉆孔深度：定義孔徑深度 7-7 長方形型腔此特征是由一原點而產(chǎn)生，如下圖窗口是定義此特征的尺寸。定義此特征的原點 7-8 階梯孔此特征是由一原點而產(chǎn)生，如下圖窗口是定義此特征的尺寸。 7-9 螺紋銑定義螺紋尺寸設(shè)置螺紋位置坐標開始角度：攻牙角度開始螺紋：以X軸方向為0度，定義下刀的角度斜向角度距離：圓弧進刀角度及直線進刀角度與距離的設(shè)定 7-10 圓柱(R角)此特征是依線架構(gòu)或曲線產(chǎn)生，并還可分