12㎡救災(zāi)單帳篷生產(chǎn)流程工藝要求質(zhì)量控制及檢驗方法框架部分

1、12 nf救災(zāi)單帳篷生產(chǎn)流程、工藝要求、質(zhì)量控制及檢驗方法（框架部分）工序工步名稱工2要求質(zhì)量控制及檢驗方法備 料 工 序原材料進廠檢驗1、用鋼卷尺測是否符合定額要求長 度。質(zhì)檢技術(shù)員查看相應(yīng)材質(zhì)證明書。2、用精度0.02卡尺測外徑及壁厚， 符合標(biāo)準規(guī)定公差為合格。明顯 超差禁用。1、倍尺進料，并舊材質(zhì)證明書；2、外徑公差符合公司標(biāo)準13、壁厚公差達標(biāo)J不合格退貨切 割 下 料 工 序1定尺卜料1檢查卜料裝置及靠尺長度是 有止確。2、切口端正，無明顯偏斜現(xiàn)象。1、三通、四道下料闈卡尺測，+1.0為合格。（抽檢）2、25桿件用鋼卷尺測，長度 +1.5 為合格。3、用500 mm直角尺確定鋸片與進

2、料軌 道垂直度，防止明顯偏斜。下 料 后 檢 驗管件檢r驗1、28管件無裂縫，無孔洞。2、25管件符合公司標(biāo)準3、彎曲度w總長2%o1、送料員目測，接料人目測，三通、 四通管有裂縫、孔洞禁用。2、25管件輕微原殘經(jīng)補焊，修平 可使用。3、彎曲度明顯超差者校直。管 件 打 磨管件清除毛剌清除管口內(nèi)、外毛刺1、利用金屬圓鋸機下料（一般無毛刺） 2、若有毛刺利用自制專用設(shè)備除掉。沖 切 工 序11、管件進入沖床模具到位。2、三通、四通件圓弧方位準 確、端正。3、橫桿兩端透孔中心平行。1、三通、四通管件進入模具時，目測位置準確，沖后無錯位現(xiàn)象。2、橫桿透孔先沖一端， 調(diào)轉(zhuǎn)沖另,端 時，將長銷插入透孔與

3、地面垂直。28沖圓引 沖孔r1管件25管腹沖孔組 合 焊 接 工 藝三通、 （含吉 包裝4F四通組合 立繩環(huán)）焊接 王焊接1、結(jié)構(gòu)完善，正確。2、各方位管件之間及孔位正確。3、角度公差符合公司標(biāo)準。4、在自制胎具中焊接要求焊 接牢固，尺寸符合圖紙要求，整 體形狀無明顯變形。5、包裝框結(jié)構(gòu)正確，符合圖紙 尺寸。1、每種通件均在專用胎具中組合， 焊接。然后在專用模具中沖孔，符合 圖紙結(jié)構(gòu)及公差要求。2、每種通首件由專職人員檢查。確 認無誤投入生產(chǎn)。3、三通、四通各部角度，用專用樣 板測量±1。為合格。拉繩環(huán)目測位置 正確，牢固。4、目測整體外形內(nèi)尢明顯變形，如 啟變形須經(jīng)修正合格才能使用

4、，用鋼 卷尺測量整體尺寸是否符合圖紙尺 寸。5、用鋼卷尺及游標(biāo)卡尺測包裝框符 合圖紙尺寸為合格。檢 驗 打 磨 工 序包裝框三通四通焊后，修整，檢驗，打磨1、清除焊絲、焊渣。2、檢查焊縫缺陷。3、修補打磨缺陷處。1、用鋰刀，小刨錘清理，檢查。2、凡有缺陷處，經(jīng)返修達公司標(biāo)準要 求屬合格件。表 面 處 理 工 序脫脂a酸洗處*:理1、除去油污2、水沖洗1、除去氧化層及銹斑。2、水沖洗。1、在脫脂槽中除去油污，目測與手 感檢驗。2、進入水槽沖洗干凈。1、在適當(dāng)濃度的酸洗槽中除銹，目 測無銹為合格。2、進入水槽清洗掉殘留酸液。磷化處:理管件磷化處理，增加抗氧化程度 及附著力1、在濃度適當(dāng)?shù)牧谆褐羞M

5、行。2、目測磷化效果，干燥后無氧化銹 斑。干燥處F理噴塑前干燥處理自然曬干（晴天）或加熱爐烘干，無 潮濕感。噴塑處F理管件表面塑層均勻、牢固、光次、 手感光滑、色相準確，無漏噴現(xiàn) 象。1、工作時，靜電發(fā)生器各指標(biāo)正常。2、附著力強，噴射濃度均勻。3、溫度及固化時間達工求。4、用銳器、手感試牢固度。5、用白分卡抽查厚度，/、低于35m）鋼 絲 繩 安 裝 工 序鋼絲繩挪接r與組合鋼絲繩挪接牢固，娜接處美觀。1、鋼絲繩挪接要求在專用胎具中沖 壓。2、首件曲專職人員檢查。3、在50kg拉力作用卜不斷開。成 品 檢 驗 后 整 理 包 裝 工 序成品件檢!整理、包臉、I裝1、包裝前全面檢查，是否漏 檢。表面處埋/、合格禁止包裝。2、三通、四通及桿件附件數(shù)量 準確無誤。1、專人檢驗，專人點數(shù)。2、包裝后產(chǎn)品，抽檢 1%。儲 運 工 序1包裝入庫、限 發(fā)運f諸存、1、成品垛墊起，防潮。2、橫縱層次整齊，數(shù)量均等， 每垛數(shù)量一致。3、防止