T11轉運站基礎方案

1、古交三期2×660MW低熱值煤熱電項目 輸煤轉運站-T11轉運站基礎施工方案目錄1、工程概況21. 1工程概況21.2工程量統(tǒng)計21.3施工工期22、編制依據23、作業(yè)的條件和施工準備33.1技術準備33.2作業(yè)人員33.3材料準備和機械設備43.4現(xiàn)場準備53.5工序交接54、作業(yè)程序和方法54.1施工工藝流程54.2施工方法和要求65、保證工期措施115.1組織措施115.2技術措施116、質量通病的預防措施及保證措施126.1主要分項工程的質量通病預防措施126.2建立健全質量管理制度137、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件147.1安全保證措施147.2文明施工管理措施167.3施工

2、中的重大危險源辨識177.4施工中重要的環(huán)境因素辨識181、工程概況1. 1工程概況1.1.1 2×660MW低熱值煤熱電項目輸煤轉運站-T11轉運站基礎采用人工挖孔灌注樁。±0.000m相當于絕對標高1030.5m，廠區(qū)地坪標高-2.618m。1）基礎采用人工挖孔灌注樁，共4個，軸線尺寸AB軸12000mm，軸12000mm，人工挖孔樁樁徑為2400mm，擴底直徑為3000mm，有效樁長7900mm（樁底至承臺底上100mm），樁端持力層為卵石層。2）灌注樁混凝土強度等級C30，鋼筋采用HPB300，HRB400，保護層厚度為60mm。3）基礎墊層及承臺鋼筋采用HPB30

3、0，HRB400，混凝土采用C40，墊層采用C15素混凝土；混凝土保護層厚度：承臺底面100mm，側面及頂面50mm，柱、地梁35mm，且受力鋼筋的保護層厚度不小于鋼筋的公稱直徑。1.1.3輸煤轉運站-T11轉運站基礎主要施工內容：樁定位放線、人工挖孔、吊放鋼筋籠、灌注樁混凝土施工、鑿樁頭、基礎墊層施工、承臺及連梁施工。1.2工程量統(tǒng)計T11轉運站地下結構混凝土方量約350m³，鋼筋約60噸。1.3施工工期T11轉運站地下結構工程計劃于2016年6月10日開工，2016年6月30日竣工。2、編制依據2.1華北電力設計院T11轉運站地下結構圖及圖紙會檢記錄；2.2電力行業(yè)標準DL/T5

4、210.12012電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程（土建版）；2.3建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）2.4建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2012）2.5建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB 50300-2013）；2.6建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50202-2013）；2.7建筑地基基礎設計規(guī)范（GB 50007-2002）；2.8建筑樁基技術規(guī)范（JGJ 94-2008）2.9混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2015）2.10電力建設安全工作規(guī)程DL5009.120142.11電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定；2.12國家有關安全、

5、防水、消防和衛(wèi)生規(guī)范規(guī)定。3、作業(yè)的條件和施工準備3.1技術準備3.1.1組織圖紙自審、會審，進行技術、方案交底，有問題及時與設計院聯(lián)系解決。3.1.2對工程地質、周圍環(huán)境、技術經濟條件進行了解，采取措施。3.1.3組織人員進行鋼筋、模板翻樣工作，對施工人員進行交底工作。3.1.4編制單位工程施工方案、安全技術措施及質量、進度、成本控制目標規(guī)劃。3.1.5提出材料、機具、設備供應計劃。3.1.6依據施工圖紙由技術員提出混凝土、砂漿施工配合比申請送試驗室進行試配。3.1.7組織技術員、質檢員、施工員等有關人員學習有關現(xiàn)行建筑安裝施工驗收規(guī)范、建筑安裝施工操作規(guī)程、建筑工程驗收評定標準等。3.2作

6、業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員已進行進場三級安全教育學習，并通過安全考試合格后進場，架子工、焊工等特殊作業(yè)人員持證上崗。勞動力計劃表測量放線人員：4人人工挖孔灌注樁專業(yè)隊伍：8人電工：1人鋼筋工：8人木工：8人混凝土工：6人3.2.2本工程主要管理人員及崗位分工現(xiàn)場總負責： 測量員：技術負責人： 質檢員：施工負責人： 電 工：質量負責人： 施工員：安全負責人： 技術員：3.3材料準備和機械設備3.3.1主要材料如鋼材、周轉材料項目部按月上報材料供應計劃，公司及時供應，確保不影響工程進度為原則。計劃投入本工程竹膠板200。50mm×80mm方木200米。計劃投入養(yǎng)護保溫膜200平方米。3.3

7、.2擬投入的主要施工機械設備表序號名稱型號規(guī)格數量額定功率（KW）備注1塔吊TTC801382汽車吊25T13鋼筋對焊機U1501150KVA4鋼筋切斷機QJ40115.55交流電焊機BX-500-2238.6 KVA6導管2753套7振動棒行星式12m3套1.1KW8混凝土攪拌機J1-4002臺7.5KW9空壓機W-1/0.84臺10鼓風機4臺3.4現(xiàn)場準備3.4.1完成施工區(qū)域內原有建筑物（原有臨建庫房）的拆除、搬遷。為基礎的施工做好準備，按照文明工地要求對施工區(qū)域進行封閉，搭建臨時設施。 3.4.2平整現(xiàn)場材料堆放場地，做好建筑物四周排水工作。3.4.3材料的采購與供應：材料員根據材料計

8、劃的數量規(guī)格，按質量要求確定質量可靠、信譽良好的供貨廠商供貨，并按材料檢驗的程序對材料進行抽檢、復檢，確保原材料質量合格，供應及時。3.4.4施工現(xiàn)場內布置的臨時設施主要有鋼筋棚、木工棚、安裝工棚、材料庫房及材料堆放場等；3.4.5本工程施工時共用T10轉運站的1臺塔吊，回轉半徑 45m，基本覆蓋施工現(xiàn)場區(qū)域，并配置一臺50T汽車吊輔助使用。3.4.6現(xiàn)場材料堆放保證安全，又防止污染。鋼筋等材料塑料布覆蓋，防止銹蝕。3.5工序交接3.5.1工程開工前已報上T11轉運站土方開挖專項施工方案和T11轉運站基坑降水專項施工方案，土方開挖完成后對基坑進行清底，匯集設計單位、監(jiān)理、總包對T11轉運站進行

9、基坑驗槽，驗槽合格后方可進行下道工序。3.5.2強化現(xiàn)場管理，及時協(xié)調組織工序交接，使現(xiàn)場施工組織，工序搭接最佳化，保證工期，關鍵節(jié)點的按期實現(xiàn)。3.5.3各班組、各施工隊伍之間應做好交接檢記錄，并妥善保管，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報溝通，落實完成“自檢、交接檢、專項檢”制度。3.5.4施工作業(yè)過程中，每完成一步分部分項工程應及時通知監(jiān)理、總包單位進行驗收，驗收合格后在進行下道工序。4、作業(yè)程序和方法4.1施工工藝流程根據該工程結構特征，對T11轉運站基礎進行分部施工，主要施工順序：樁基定位測量放線人工挖孔鋼筋混凝土護壁施工鋼筋籠制作清孔吊放鋼筋籠灌注樁混凝土施工鑿樁頭放線抄平基礎墊層施工基礎承臺、梁、

10、柱施工4.2施工方法和要求4.2.1工程測量1）建筑定位根據設計院提供的總平面圖、T11轉運站地下結構圖進行控制點測量、建筑坐標確定。2）軸線測設軸線控制樁設置在距建筑物68m處，根據建筑定位從坐標依次將軸線測量完成，要求實測誤差不得超過±2mm，經測量閉合準確無誤后，將控制樁用混凝土灌筑保護。3）標高控制依據總包單位提供的標準坐標點的絕對高程點，向施工區(qū)域引測兩個以上標高基準點，并在其周圍加以保護。4.2.2樁孔開挖1）施工順序：為避免開挖時塌孔及施工方便，樁基按梅花形間隔進行施工開挖。2）挖孔方法挖孔由人工從上到下逐層用鎬鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周

11、邊，尺寸允許誤差+30mm。棄土用手推車推出基坑外集中堆放后。在挖孔過程中，如遇到地下水或塌孔及溶洞等特殊情況時，會同設計院等有關單位研究處理。樁孔挖至樁底設計標高或持力層時，通知甲方會同勘查單位人員共同鑒定，認為符合設計要求后迅速擴大樁頭，清理孔底，及時驗收，隨即下鋼筋籠、澆灌混凝土。4.2.3、鋼筋混凝土護壁施工護壁混凝土要搗實，上下壁搭接75mm，護壁采用內齒式；護壁混凝土強度等級為C30，厚度100 mm，為加快拆模時間，混凝土中摻入5.0%（水泥重）的早強減水劑。護壁混凝土采用現(xiàn)場攪拌，配合比參照GJ-TJ-JX-PHB-2016-03-004。護壁內上層鋼筋插入下層護壁內，使上下護

12、壁有鋼筋拉結，避免某段護壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象；第一節(jié)混凝土護壁高出地面300mm左右，便于擋水和定位。要求同時為防止坍孔和保證人員操作安全，樁孔從上至下設鋼筋混凝土護壁。第一節(jié)挖深約1.5米，澆筑鋼筋混凝土護筒；第二節(jié)挖深約1000mm，安裝護壁鋼模板，澆灌混凝土護壁。再往下施工時，每一節(jié)作為一個施工循環(huán)，即挖好每節(jié)土后馬上澆灌混凝土護壁，再挖下一節(jié)土，一般土層中每節(jié)高度1000mm。為保證樁的垂直度，要求每澆灌完成三節(jié)護壁，必須采用經緯儀、吊錘等校核樁中心位置及垂直度一次。4.2.4、樁孔通風樁孔開挖深度超過5m后，專門用鼓風機向孔內通風，風量不小于25L/S。4.2

13、.5、鋼筋工程1）加工場地鋼筋在施工現(xiàn)場進行加工制做，人工搬運至樁孔附近進行鋼筋籠綁扎，綁扎采用滿綁。2）加工制作鋼筋由供銷公司統(tǒng)一采購，每批鋼筋進場前，必須提供出廠合格證，在監(jiān)理人員的見證下抽樣試驗，合格后方可使用。3）鋼筋籠豎向鋼筋38根HRB40028鋼筋，滾壓直螺紋套筒連接，內環(huán)向鋼筋HRB400202000，外環(huán)向鋼筋HRB20100/200。鋼筋籠組裝在現(xiàn)場地面平臥進行，方法是在地面設二排輕軌，先將加強箍按間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接（不能燒傷受力筋），控制平整度誤差不大于50mm。上下節(jié)主筋接頭錯開不能超過50%。螺旋箍筋每隔11.5箍與主筋按梅花形用電焊點

14、焊固定。在鋼筋籠外側主筋上每隔3.0m焊接一個直徑12mm耳環(huán)（如下圖示）作定位墊塊之用,控制保護層厚度為50mm。4.2.6、鋼筋籠就位1）鋼筋籠用50T汽車吊配合塔吊放至孔內就位，分節(jié)制作時先將下段鋼筋籠掛在孔口，在吊上第二節(jié)進行搭接焊接。電弧焊接時，施焊人員必須經培訓合格后持證上崗，在正式施焊前，做試焊實驗，合格后進行焊接施工。2）整個鋼筋籠用鋼軌懸掛在井壁上借自重保持垂直度，并在井壁上懸掛吊錘，調整鋼筋籠位置使鋼筋籠中心與樁中心一致時，采用直徑16mm鋼筋與鋼筋混凝土護壁進行連接加固，保證混凝土澆筑時鋼筋籠位置不位移，防止混凝土澆筑時鋼筋籠整體上浮。4.2.7、混凝土工程1）混凝土應在

15、鋼筋籠放入并經檢查符合有關要求后灌筑。灌注混凝土前，應進行清孔，孔底成渣厚度小于100mm。當樁內遇到有地下水時應采用潛水泵抽水之后再進行混凝土灌筑混凝土，保證樁身混凝土強度。2）灌注樁采用商品混凝土，強度等級C30，坍落度為120-140 mm，水泥采用PS32.5礦渣硅酸鹽水泥。3）混凝土下料采用250350mm串筒減速（串筒每節(jié)高度為11.5m），防止混凝土落差太大發(fā)生離析。4）澆筑時應連續(xù)分層進行，分層振搗密實，一般每層約0.50.6m，最大不超過1.5m。串筒末端離混凝土面不大于2m?；炷翝仓B續(xù)進行不得中斷，每根樁的灌注時間控制在1小時左右，中間間歇時間不超過混凝土初凝時間，。

16、5）混凝土澆注時，應隨澆注隨振搗密實。樁頂混凝土澆注不得偏低，比設計標高高出800mm，伸入承臺，必須保證暴露的混凝土達到強度設計值。6）樁身混凝土必須留試塊，每班及每兩根不得少于一組，每組3件。4.2.8鋼筋工程1）鋼筋工藝流程 鋼筋進場鋼筋復檢（不合格退貨）鋼筋加工成型半成品檢查、驗收（不合格重新加工至符合要求）綁扎自檢（不合格的調整）質檢部驗收（不合格的返工）鋼筋隱蔽（經總包、監(jiān)理驗收合格后）扣模板2）鋼筋原材控制鋼筋由物資供應部采購，每批鋼筋進場前，必須提供出廠合格證后，方可進入場地。中間應有在監(jiān)理工程師的見證下抽樣試驗，合格后方可使用。鋼筋應按規(guī)格、爐號、進場日期等進行分類堆放，做好

17、標簽和鋼筋臺帳跟蹤管理，實現(xiàn)可追溯性。鋼筋表面無銹蝕及油污，保持潔凈，無損傷。3）鋼筋制作及運輸 鋼筋在集中加工場地加工制作，運至施工部位進行綁扎。所有鋼筋的錨固長度、幾何尺寸等構造要求均嚴格按照圖集11G1011中要求和施工圖紙設計要求進行施工?？蚣苤v向受力鋼筋、框架梁受力主筋接頭采用直螺紋套筒連接，受力鋼筋接頭位置宜相互錯開，接頭位置設置在受力較小處，接頭相互錯開45d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm的區(qū)段內。鋼筋機械連接和焊接時，必須持證上崗，且在正式安裝綁扎鋼筋前，必須做試件進行試驗，合格后方可進行正式批量加工制作。成型鋼筋在運輸過程中要采取措施防止變形和彎曲，且不得碰撞。成型好

18、的鋼筋應分規(guī)格、品種堆放有序，標識清楚，下墊方木或磚垛，以防鋼筋污染和銹蝕，并有專人進行發(fā)料。4）鋼筋連接及綁扎框架柱縱向受力鋼筋、框架梁受力主筋接頭采用直螺紋套筒連接，受力鋼筋接頭位置宜相互錯開，接頭位置設置在受力較小處，接頭相互錯開45d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm的區(qū)段內。直螺紋接頭制作前必須先做試件進行試驗，合格后方可進行批量加工制作。直螺紋接頭連接時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損，絲扣911絲；現(xiàn)場用觀前和力矩扳手進行施工，擰緊后的直螺紋接頭并無完整絲扣外漏。綁扎基礎及承臺、連梁鋼筋時，在墊層或模板上彈出鋼筋位置線，保證鋼筋網格方正間距正確。雙

19、向主筋采用滿綁，中間部分采用梅花綁，對于基礎柱筋的插筋位置用鋼筋架成“井”字型固定牢固，以免造成柱子軸線位移，并在雙層筋位置每隔1米設馬登筋?？蚣苤摻钆c梁鋼筋綁扎連接時，要在柱腳與梁相交的節(jié)點處應適當加密柱的箍筋；為使框架柱鋼筋的位置正確，并沿柱高每1000mm設兩根6mm水平拉結鋼筋，與內架連接。梁鋼筋綁扎時，依據梁底模的正確位置；先綁扎構造主筋，后綁扎附加筋及腰筋。梁中的箍筋綁扎時嚴格依據梁底模上的箍筋位置線施工，并應與主筋垂直，其接頭應交錯設置，梁內雙層鋼筋間距利用墊鐵控制。之后再綁扎梁上的拉筋，以確保腰筋上下位置準確。但注意，嚴禁將梁主筋接頭位于跨中受拉部位?？蚣芰轰摻罱壴旰髴訅|

20、水泥砂漿墊塊，以控制保護層厚度。4.2.9混凝土工程施工流程：材料的選購及檢驗配合比的試配混凝土攪拌混凝土的振搗混凝土的養(yǎng)護1）混凝土工程施工前，混凝土必須進行試配，施工時，嚴格按試驗室提供的配合比進行配制。2）混凝土由集中攪拌站攪拌，水平運輸采用5輛混凝土罐車，泵送車輸送至澆筑部位，無法支設泵車的地方和泵車夠不到的地方，采用塔吊吊送至澆筑部位。3）混凝土在澆筑前，必須清理干凈模板內的雜物。4）混凝土澆筑，必須由有經驗的混凝土澆筑工進行混凝土振搗?；炷琳駬v時，做到“快插慢拔”，以防產生分層離析現(xiàn)象，且插點要均勻，每次移動位置的距離300400mm，混凝土表面呈水平不再有顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡

21、，表面泛出灰漿為準，時間2030s，防止漏振。5）運至現(xiàn)場的混凝土坍落度不符合要求時，加入適量同配比的水泥砂漿，進行二次攪拌，嚴禁加水攪拌。6）柱混凝土澆筑前，先清除施工縫處的松軟石子，澆筑一層20mm厚同配比的水泥砂漿，以利用新舊混凝土的結合。同時應從一排的兩端向中間推進，柱高超過3.0m時應在柱側面開澆注口分段澆注，每段高度不超過2.0m。7）梁混凝土的澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端做成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，再與承臺的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、承臺混凝土連續(xù)向前推進直至完成。8）混凝土澆筑過程中，嚴格控制抗?jié)B混凝土的水灰比，不得大于0.55，單方

22、混凝土水泥用量控制在300350kg范圍內。同時還應及時排出泌水，并在初凝前進行二次振搗，終凝前其表面用抹子二次壓實抹光，減少裂縫的產生。9）混凝土澆注完畢，塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護，基礎養(yǎng)護不得少于14天?？蚣苤砻嬗盟芰媳∧じ采w嚴實，保證塑料薄膜內有凝結水達到養(yǎng)護目的。5、保證工期措施5.1組織措施5.1.1組建強有力的項目班子，抽調全公司有長期工程建設組織管理經驗和同類工程技術管理經驗的施工技術骨干充實到項目部的主要管理崗位。5.1.2全力以赴，發(fā)揮優(yōu)勢，調集、選派公司具有技術業(yè)務精、素質高、有同類工程施工經驗的施工隊伍，配備足夠的各專業(yè)施工人員和管理人員。5.1.3強化現(xiàn)場管理，及時協(xié)調

23、組織工序中間交接，使現(xiàn)場施工組織，工序搭接最佳化，保證工期，關鍵節(jié)點的按期實現(xiàn)。5.1.4積極主動與建設單位、監(jiān)理單位、總包單位、設計單位等配合，及時解決相關問題，為正常施工創(chuàng)造條件。5.1.5提高機械化程度，減輕勞動強度，提高工效，加快施工進度。5.1.6勞動力、材料、構配件、機具和設備的供應計劃要符合工程進度計劃的實現(xiàn)，特別注意在施工高峰期的供應計劃能否滿足要求。5.1.7組織好設備供應，抓好進入現(xiàn)場設備管理、保護，做好材料的接受和復驗。抓好結構件制作的加工質量、工期，保證按施工進度要求，按期交付安裝。5.2技術措施5.2.1認真編寫工程施工組織設計及施工方案，并及時做好技術交底工作。5.

24、2.2經常對施工人員開展質量、安全等方面的教育工作，宣傳確保安全生產及保證工期的重要性，使他們做到人人心中有數，避免因質量、安全等問題造成停工、返工而影響工期。5.2.3充分考慮到各種施工因素，積極借鑒其他類似工程的施工經驗，找出關鍵線路，制定階段性目標，確?？偣て?。5.2.4科技先導，采用新技術、新工藝、優(yōu)選施工方案，縮短施工工期，克服工期緊的困難，以最終實現(xiàn)按期建成目標。6、質量通病的預防措施及保證措施6.1主要分項工程的質量通病預防措施6.1.1土方工程1）施工前針對現(xiàn)場情況制訂專項土方開挖措施，做到措施先行；清除障礙物包括地下管線；采取有效措施，防止因施工而造成附近已有建筑物發(fā)生下沉或

25、變形，并在施工中進行觀測。2）在開挖過程中控制土邊坡的穩(wěn)定及開挖標高，避免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，土方開挖從上到下分層分段依次進行，隨時做成一定的坡度，以利于排水，在開挖過程中如果出現(xiàn)滑坡跡象，暫停開挖，通知有關單位提出處理措施，并設點觀測。3）土方回填時首先對填方土料進行檢查，符合設計及規(guī)范要求時方可進行，本工程采用蛙式打夯機分層夯實；確定壓實后土的干容重，檢驗壓實系數和壓實范圍。6.1.2鋼筋工程1）鋼筋進場必須由技術人員和專業(yè)工長核對其型號、種類、數量以及下料質量，防止出現(xiàn)規(guī)格、質量、數量與設計不符，避免可能出現(xiàn)搭接、錨固不符合規(guī)范及設計要求。2）鋼筋綁扎、焊接完成后，由班組自檢，由質檢員、技術員

26、、專業(yè)工長全面檢查，尤其在間距、搭接、焊接長度等方面是否滿足要求，合格后提出申請，由甲方、監(jiān)理進行隱蔽驗收，通過三檢，實現(xiàn)無質量隱患。6.1.3模板工程1）模板安裝偏差控制參照規(guī)范要求，由專業(yè)工長、技術員以及質檢員負責檢查。2）模板拆除時必須經技術負責人、監(jiān)理等主要人員根據現(xiàn)場增加的同條件養(yǎng)護混凝土試塊進行試壓后確定，以保證混凝土質量。3）模板拆除后進行修整，刷脫模劑，并保持表面的平整清潔。4）模板接縫處用海綿條或膠帶粘貼，避免出現(xiàn)漏漿而影響混凝土的感觀質量。6.1.4混凝土工程1）嚴格執(zhí)行混凝土澆筑令制度，澆筑令簽發(fā)由監(jiān)理、甲方、技術負責人三方簽署，在隱蔽驗收、技術復核等有關手續(xù)完成后進行。

27、2）澆筑前了解天氣情況，避免雨雪等不良氣候施工，如果施工過程中出現(xiàn)雨雪天氣，及時采取遮蓋，施工前做好面層的處理工作。3）混凝土振搗時下料注意分層振搗，振搗操作做到“快插慢提”，重點把握振搗時間，不能出現(xiàn)漏振或過振。4）混凝土施工完畢后，根據氣候條件采用薄膜覆蓋養(yǎng)護，時間不少于7天。6.2建立健全質量管理制度6.2.1施工組織設計的編制與審批制度開工前我公司組織有經驗的技術人員編制施工組織設計，編制完畢報公司主管部門審批。6.2.2質量檢查與驗收制度堅持質量“三檢”制度和企業(yè)內部的質量檢查驗收制度。分部分項工程的優(yōu)良率是創(chuàng)優(yōu)的重點，每個分部分項必須由班組進行“三檢”，由專職質檢員復核，達到質量要

28、求才能進行下道工序施工，否則返工重做。6.2.3原材料、構配件的質量檢驗制度材料管理人員對進場的各種材料、半成品及構配件檢查驗收，必須有質量保證書或合格證。杜絕“無質保書、無合格證、無檢測標準”的三無材料進場。6.2.4試驗制度鋼材、水泥、機磚等材料以及空心板、門窗等構配件、半成品，使用前先按批量進行復試，合格后方可使用?；炷梁蜕皾{配合比由試驗室經試配出具通知單，施工中按規(guī)定制作試塊，并及時試驗。6.2.5計量檢驗制度重點是對混凝土和砌筑砂漿配合比的控制。施工中嚴格按照配合比通知單用磅秤計量準確，保證砌筑砂漿和混凝土的強度符合設計要求，確保結構質量。各種衡器定期校驗，經常保持準確。6.2.6

29、施工質量通病預防評審制度每個分部分項施工前由技術負責人組織質量負責人、施工員、技術員對易出現(xiàn)的質量通病進行預防評審，并制訂切實可行的措施，由施工員、技術員具體負責落實。6.2.7成品保護制度加強成品保護，教育全體施工人員樹立質量觀念，自覺進行成品保護。合理安排施工順序，按正確的施工流程組織施工，并采取有效的措施，加強對成品保護的工作的檢查。6.2.8質量獎罰制度實行獎優(yōu)罰劣，激勵操作者和管理人員的創(chuàng)優(yōu)積極性。6.2.9施工人員持證上崗制度特殊工種（電焊工、電工、起重工、架子工、防水工等）做到持證上崗，熟悉本工種的操作工藝和質量標準。7、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件7.1安全保證措施7.1.1土方工

30、程土方回填時注意機械設備及車輛安全，確保在施工過程中安全生產進行。夜間施工在坑內設信號燈，防止坑邊墜物傷人和人墜落坑內。7.1.2鋼筋混凝土工程1）模板工程施工現(xiàn)場常用的模板加工機具，操作時必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。安裝模板時，模板系統(tǒng)必須與腳手架脫開，模板系統(tǒng)未形成穩(wěn)定前不得上下踩踏或承重。支模人員作業(yè)時，使用的工具，連接件等必須放在工具袋內，不準丟放在模板或腳手架上，裝拆模板時有人接應，不準往外拋。拆模板時操作人員站在安全位置，有足夠的操作面和避讓處，禁止采用大面積同時撬落或整體拉倒模板的辦法。施工的作業(yè)料具，堆放平穩(wěn)，工具隨時放入工具袋內。；2）鋼筋工程在對鋼筋進行除銹、調直、切斷、彎曲

31、、焊接等加工時，先檢查加工機具是否處于良好狀態(tài)，操作過程中必須嚴格遵守各工序的操作規(guī)程。綁扎鋼筋時，操作扎鉤的扭力要適度，扎緊后的鐵絲向內，以防刺傷人，人工彎曲鋼筋時，用力要慢穩(wěn)，不要過猛，防止扳脫和人員摔跤。用人抬鋼筋時，要注意周圍環(huán)境，前后照應，防止抬運過程中沖撞或觸及電氣設備和他人。綁扎鋼筋時對周圍環(huán)境狀態(tài)進行檢查；查看跳板、模板支撐是否牢固，在綁底板上層鋼筋時，馬凳上放跳板，人站在跳板上綁。操作人員在綁墻壁或柱子時不準攀登鋼筋上下，夜間施工或雨天施工時照明電用低壓，如用高壓時，要采取電桿拉線必須防止電線與鋼筋接觸，如有電弧焊時也要防漏電傷人。3）混凝土工程澆注混凝土時，操作平臺上鋪板要

32、密實防滑。操作人員上下設有坡道。機械設備及特殊工種的操作要持證上崗，機械設備要有漏電保護器。7.1.3腳手架工程1）腳手架搭設或拆除人員必須由符合勞動部頒發(fā)的特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定經考核合格，領取特種作業(yè)員操作證的專業(yè)架子工進行。2）操作人員應持證上崗。操作時必須配戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。 3）大霧及雨、雪天氣和6級以上大風時，不得進行腳手架上的高處作業(yè)。雨、雪天后作業(yè)，必須采取安全防滑措施。 4）腳手架搭設作業(yè)時，應按形成基本構架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進行搭設，矩形周邊腳手架宜從其中的一個角部開始向兩個方向延伸搭設。確保已搭部分穩(wěn)定。搭設作業(yè)，應按以下要求作好自我保護

33、和保護好作業(yè)現(xiàn)場人員的安全。 5）架上作業(yè)人員應作好分工和配合，傳遞桿件應掌握好重心，平穩(wěn)傳遞不要用力過猛，以引起人身或桿件失衡。對每完成的一道工序，要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。 6）為確保底層架的穩(wěn)定和各種桿件連接牢固，因此在底層挑腳手架節(jié)點設置雙扣件，其余各層腳手架采用普通旋轉扣件或十字扣件。7.1.4機械安全措施1）現(xiàn)場機械按施工方案定點安放、整齊、穩(wěn)固、合理、機身潔凈，性能安全可靠，責任掛牌配齊。2）施工作業(yè)有足夠的照明設備和避雷設施。3）六級以上大風、大雪、濃霜，禁止從事露天作業(yè)。4）機械設備、料具入庫堆放整齊、潔凈、分類帳目明細，庫管員責任明確。5）機械必須做到一機一閘保

34、護，機械操作要符合安全操作規(guī)程。7.2文明施工管理措施7.2.1現(xiàn)場施工人員統(tǒng)一管理，統(tǒng)一著裝，統(tǒng)一按規(guī)定整齊佩戴工作卡。7.2.2施工場地及材料機具堆放1）工地料場、道路、機具堆放場地全部用混凝土硬化地面，其他場地灰土夯實后鋪細石硬化，所有場地堅實、平整。2）專人負責現(xiàn)場水管維護，防止管線跑、冒、滴、漏或積水。3）加工廠內材料、構配件、機具嚴格按平面圖分類堆放，做好日常維護。堆放磚成丁、砂石成方，大型工具一頭見齊，鋼筋、構件、模板堆放整齊，用方木墊起。4）模板、腳手板隨完工隨清理，廢料、垃圾分類集中堆放，易燃易爆品集中存放，統(tǒng)一管理。7.2.3現(xiàn)場住宿及生活設施1）宿舍內床鋪及生活用品、人數

35、安排等統(tǒng)一安排，專人負責。2）生活區(qū)場地環(huán)境衛(wèi)生維護，不準亂潑亂倒，設專人垃圾桶、污物桶、污水池、污水管道，不準違規(guī)使用電爐，不準隨意晾曬衣服。3）施工現(xiàn)場及生活區(qū)建立廁所，派專人負責衛(wèi)生，不準隨地大小便。4）食堂按標準建造，衛(wèi)生定期檢查，炊事員必須持衛(wèi)生防疫部門頒發(fā)的體檢合格證，生熟食品分別存放，炊事員穿白色工作服，在門口張掛衛(wèi)生責任制并落實到人。5）生活垃圾及時清理，集中裝運，專人管理。7.2.4現(xiàn)場標志、標牌設置1）門口顯著位置懸掛“五牌一圖”。2）標牌制作、標掛規(guī)范整齊，字體工整，內容有針對性。3）在出入口、機具堆放場、料場、危險場地等明顯部位統(tǒng)一懸掛安全宣傳標牌、料具使用等說明標牌。

36、4）現(xiàn)場設讀報欄、黑板報等宣傳場地，專人負責搜集內容，每日更新豐富。7.2.5現(xiàn)場消防、治安管理1）根據作業(yè)條件制訂消防制度，并記錄落實效果。2）現(xiàn)場木工房、倉庫等處配備足夠數量的滅火器材，注明換藥日期和防曬措施。3）建立治安保衛(wèi)制度，專人負責場內及有關治安維護，與保安公司訂立治安保衛(wèi)合同。7.3施工中的重大危險源辨識7.3.1危險源的辨識從人、機、料、法、環(huán)等因素綜合分析，識別確認有3個可能造成人員傷害、財產損失的危險源為：機械傷害、觸電傷害、高處作業(yè)。7.3.2對重大危險源的評價1）機械傷害：鋼筋加工設備等機械運轉工作時，因機械意外故障或違規(guī)操作可能造成人身傷害或機械損害。2）觸電傷害：用電設備未做接零或接地保護，保護設備性能失效，移動或照明使用高壓，違規(guī)使用和操作電氣設備，對人身造成傷害或損害。3）高處作業(yè)：高處作業(yè)人員違章作業(yè)不系安全帶或者身體不符合高處作業(yè)要求強行施工作業(yè)，洞口鄰邊維護未按規(guī)定防護，安全網、防護欄桿以及腳手架板鋪設不符合要求不符合要求。7.3.3危險源的控制措施1）對所有各種機械設備進場后，必須由設備部負責人會同安全員和使用機械的人員共同對該機械設備進行進場驗收工作，經驗收發(fā)現(xiàn)安全防護裝置不齊全的或有其它故障的應退回設備