機械制造技術復習題2013

1、模擬試題一及答案一、填空題（每空1分，共10分）1. 從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、   節(jié)狀切屑  、  粒狀切屑  和 崩碎切屑         四種類型。2. 切削過程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用   相對滑移（剪應變）   的大小來衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。3. 利用自然熱電偶法可測得的溫度是切削區(qū)的  平均溫度   。4. 刀具一次刃磨之后，進行切削，后刀面允許的最大磨損

2、量（VB），稱為   磨鈍標準   。5. 工件經一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程稱為   安裝    。6. 靠前刀面處的變形區(qū)域稱為    第二    變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內。7. 系統(tǒng)性誤差可以分為  常值性系統(tǒng)性誤差  和   變值性系統(tǒng)性誤差  兩種。二、單項選擇題（選擇正確答案的字母填入括號，每小題1分，共10分）1. 劃分生產類型是根據(jù)產品的

3、（ D ）。A. 尺寸大小和特征；B. 批量；C. 用途；D. 生產綱領。2. 在背吃刀量和進給量一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（ C ）。A. 刀具前角；B. 刀具后角；C. 刀具主偏角；D. 刀具副偏角。3. 在正交平面內測量的前刀面與基面間的夾角為（ A ）。A. 前角；B. 后角；C. 主偏角；D. 刃傾角。4. 用硬質合金刀具對碳素鋼工件進行精加工時，應選擇刀具材料的牌號為（ A ）。A. YT30；B. YT5；C. YG3；D. YG8。5. 安裝車刀時，若刀尖低于工件回轉中心，其工作角度與其標注角度相比將會（ B ）。A. 前角不變，后角減小；B. 前角變大，后角

4、變??；C. 前角變小，后角變大；D. 前、后角均不變。6. 標準麻花鉆切削部分切削刃共有：( B )A6；B. 5；C. 4；D. 3。7. 基準不重合誤差的大小主要與哪種因素有關： ( C )。A本工序要保證的尺寸大小；B. 本工序要保證的尺寸精度；C. 工序基準與定位基準間的位置誤差；D. 定位元件和定位基準本身的制造精度。8. 通常機床傳動鏈誤差用（ D ）元件的轉角誤差來衡量。A首端；B中間；C末端；D兩端。9. 尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（ B ）。A. 增大；B. 減?。籆. 保持不變；D. 可大可小。10. 在切削平面內測量的角度有（ C ）。A. 前角和后角；

5、B. 主偏角和副偏角；C. 刃傾角。三、判斷題（正確打、錯誤打，每小題1分，共10分）1. 欠定位是絕對不允許的。（）2. 工件定位時，若定位基準與工序基準重合，就不會產生定位誤差。 ( × )3. 工藝系統(tǒng)剛度較差時（如切削細長軸），刀具應選用較大的主偏角。（ ）4. 粗加工時產生積屑瘤有一定好處，故采用中等速度粗加工；精加工時避免積屑瘤的產生，故切削塑性金屬時，常采用高速或低速精加工。（ ）5. 在切削用量中，對切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進給量。（）6. 光磨可提高工件的形狀精度和位置精度( × )。7. 增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（ ）8. 粗基

6、準在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。（ ）9. 一個尺寸鏈中必然有減環(huán)。（× ）10. 需保證加工表面的余量均勻，應選擇不加工表面為粗基準。（× ）四、問答題（每小題5分，共20分）1. 影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？答：（1）工件材料。工件材料強度越高，切屑和前刀面的接觸長度越短，導致切屑和前刀面的接觸面積減小，前刀面上的平均正應力 增大，前刀面與切屑間的摩擦系數(shù)減小，摩擦角 減小，剪切角 增大，變形系數(shù) 將隨之減小。（2）刀具前角 。增大刀具前角 ，剪切角 將隨之增大，變形系數(shù) 將隨之減小；但 增大后，前刀面傾斜程度加大，切屑作用在前刀面上的平均正應

7、力 減小，使摩擦角 和摩擦系數(shù) 增大而導致 減小。由于后一方面影響較小， 還是隨 的增加而減小。（3）切削速度 。在無積屑瘤產生的切削速度范圍內，切削速度 越大，變形系數(shù) 越小。主要是因為塑性變形的傳播速度較彈性變形慢，切削速度越高，切削變形越不充分，導致變形系數(shù) 下降；此外，提高切削速度還會使切削溫度增高，切屑底層材料的剪切屈服強度 因溫度的增高而略有下降，導致前刀面摩擦系數(shù) 減小，使變形系數(shù) 下降。（4）切削層公稱厚度 。在無積屑瘤的切削速度范圍內，切削層公稱厚度 越大，變形系數(shù) 越小。這是由于 增大時，前刀面上的法向壓力 及前刀面上的平均正應力 隨之增大，前刀面摩擦系數(shù) 隨之減小，剪切角

8、 隨之增大，所以 隨 增大而減小。2. 刀具磨損過程有哪幾個階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？答：刀具磨損實驗結果表明，刀具磨損過程可以分為三個階段：（1）初期磨損階段。新刃磨的刀具剛投入使用，后刀面與工件的實際接觸面積很小，單位面積上承受的正壓力較大，再加上剛刃磨后的后刀面微觀凸凹不平，刀具磨損速度很快，此階段稱為刀具的初期磨損階段。刀具刃磨以后如能用細粒度磨粒的油石對刃磨面進行研磨，可以顯著降低刀具的初期磨損量。（2）正常磨損階段。經過初期磨損后，刀具后刀面與工件的接觸面積增大，單位面積上承受的壓力逐漸減小，刀具后刀面的微觀粗糙表面已經磨平，因此磨損速度變慢，此階段稱為刀具的正常磨損階段。它是刀具的

9、有效工作階段。（3）急劇磨損階段。當?shù)毒吣p量增加到一定限度時，切削力、切削溫度將急劇增高，刀具磨損速度加快，直至喪失切削能力，此階段稱為急劇磨損階段。在急劇磨損階段讓刀具繼續(xù)工作是一件得不償失的事情，既保證不了加工質量，又加速消耗刀具材料，如出現(xiàn)刀刃崩裂的情況，損失就更大。刀具在進入急劇磨損階段之前必須更換。3. 什么是誤差復映?誤差復映系數(shù)的大小與哪些因素有關？答： 待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也有同樣性質的誤差，這就是切削加工中的誤差復映現(xiàn)象。加工前后誤差之比值，稱為誤差復映系數(shù)，它代表誤差復映的程度。與 成反比；這表明工藝系統(tǒng)剛度愈大，誤差復映系數(shù)愈小，加工后復映到工件上

10、的誤差值就愈小。4. 簡述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝過程的工藝特征，各用于什么場合？答：按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內容盡量多些，組成一個集中工序；最大限度的工序集中，就是在一個工序內完成工件所有表面的加工。按工序分散原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內容盡量少些；最大限度的工序分散就是使每個工序只包括一個簡單工步。按工序集中原則組織工藝過程的特點是：（1）有利于采用自動化程度較高的高效率機床和工藝裝備，生產效率高；（2）工序數(shù)少，設備數(shù)少，可相應減少操作工人數(shù)和生產面積；（3）工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表

11、面，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。按工序分散原則組織工藝過程的特點是：（1）所用機床和工藝裝備簡單，易于調整；（2）對操作工人的技術水平要求不高；（3）工序數(shù)多，設備數(shù)多，操作工人多，占用生產面積大。五、計算、分析題 （每小題10分，共30分）1.加工一批尺寸為20  的小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，均方差=0.025，公差帶中點小于尺寸分布中心0.03mm。試求計算這批零件的合格率及廢品率？x / 0.50.81.02.02.52.83.03.2（x / ）0.19150.28810.34130.47720.49380.49740.49870.49931解： =0.03

12、+19.95=19.98Z右=（x- ）/=（20-19.98）/0.025=0.8Z左=（ -x）/=（19.98-19.9）/0.025=3.2查表得 （0.8）=0.2881，（3.2）=0.49931偏大不合格品率P大=0.5-（0.8）=0.5-0.2881=0.2119=21.19合格率為P=1-21.19=78.812. 如圖所示的小軸，其軸向尺寸的加工過程為：車端面A；車臺階面B(保證尺寸mm)，車端面C，保證總長；熱處理；鉆頂尖孔；磨臺階面B，保證尺寸。試校核臺階面B的加工余量。答案：Ao（3分）,Aomax0.64mm Aomin=0mm3. 用圖表示外圓車刀下列角度：kr

13、=75°，kr=15°,s=10°,0=20°, o30°,并在圖上標出切削平面Ps、正交平面Po、基面Pr。                                 模擬試題二答案一、名詞解釋（每小題2分，共10分）1刀

14、具壽命：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止所經歷的總切削時間，稱為刀具壽命，用T表示。2. 磨鈍標準：以1/2背吃刀量處后刀面上測量的磨損帶寬度VB作為刀具的磨鈍標準。3. 工藝基準：工藝過程中所用的基準，稱為工藝基準。4. 加工經濟精度：是指在正常生產條件下（采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。5. 加工余量：毛坯上留作加工用的材料層，稱為加工余量。二、單項選擇題（選擇正確答案的字母填入括號，每小題1分，共10分）1. 在同一臺鉆床上對工件上的孔進行鉆-擴-鉸，應劃分為（ B ）。A. 三次走刀；B. 三個工步；C. 三個工

15、位；D. 一個復合工步。2. 工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用： (  D  )A完全定位；B.不完全定位；C.過定位；D.欠定位。3. 通過主切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面。（ C ）A. 切削平面；B. 進給平面；C. 基面；D. 主剖面。4. 影響切削層公稱厚度的主要因素是（ C ）。A. 切削速度和進給量；B. 背吃刀量和主偏角；C. 進給量和主偏角。5. 鉆削時，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（ B ）。A. 刀具；B. 工件；C. 切屑；D. 空氣介質。6. 工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（ D ）。A之和；B之和的倒數(shù)；C倒

16、數(shù)之和；倒數(shù)之和的倒數(shù)。7. 誤差復映系數(shù)隨著工藝系統(tǒng)剛度的增大而（）。A增大；B減??；C不變；D不確定。8. 誤差統(tǒng)計分析法適用于（）的生產條件。A單件小批；B中批；C大批大量；D任何生產類型。9. 車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用( B )方法來保證：A基準重合；B互為基準；C.自為基準；D基準統(tǒng)一。10. 自為基準是以加工面本身為精基準，多用于精加工或光整加工工序，這是由于( C )A符合基推重合原則； B符合基準統(tǒng)一原則；C.保證加工面的余量小而均勻；D保證加工面的形狀和位置精度。三、判斷題（正確打、錯誤打×，每小題1分，共10分）1. 在夾具設計中，不完全定位

17、是絕對不允許的。 ( × )2刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進給方向的夾角）。（ ）3. 在刀具角度中，對切削力影響最大的是前角和后角。（ × ）4. 在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對加工精度影響最大。（× ）5. 拉削相當于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產率高。( )。6. 增加刀具進給量，可減小表面粗糙度的值。（×）7. 強迫振動的固有頻率總是與外界干擾力的頻率相同。（× ）8. 制訂單件小批生產的工藝規(guī)程時，應采取工件分散原則。（× ）9. 工

18、序尺寸常按“入體原則”標注。（ ）10. 互為基準可以使被加工表面余量均勻。（×）四、問答題（每小題5分，共20分）1. 什么是定位？什么是夾緊？定位與夾緊的區(qū)別什么？答：在機床上加工工件時，為使工件在該工序所加工表面能達到規(guī)定的尺寸與形位公差要求，在開動機床進行加工之前，必須首先將工件放在機床上或夾具中，使它在夾緊之前就相對于機床占有某一正確的位置，此過程稱為定位。工件在定位之后還不一定能承受外力的作用，為了使工件在加工過程中總能保持其正確位置，還必須把它壓緊，此過程稱為夾緊。定位的任務是使工件相對于機床占有某一正確的位置，夾緊的任務則是保持工件的定位位置不變。2. 影響切削溫度有

19、哪些因素？各因素如何影響切削變形？答：（1）切削用量對切削溫度的影響。切削速度 對切削溫度的影響最為顯著， 次之， 最小。原因是： 增大，前刀面的摩擦熱來不及向切屑和刀具內部傳導，所以 對切削溫度影響最大； 增大，切屑變厚，切屑的熱容量增大，由切屑帶走的熱量增多，所以 對切削溫度的影響不如 顯著； 增大，刀刃工作長度增大，散熱條件改善，故 對切削溫度的影響相對較小。（2）刀具幾何參數(shù)對切削溫度的影響。前角 對切削溫度的影響。 增大，變形減小，切削力減小，切削溫度下降。前角超過18°20°后， 對切削溫度的影響減弱，這是因為刀具楔角（前、后刀面的夾角）減小而使散熱條件變差的緣

20、故。主偏角 對切削溫度的影響。減小 ，切削刃工作長度和刀尖角增大，散熱條件變好，使切削溫度下降。（3）工件材料對切削溫度的影響。工件材料的強度和硬度高，產生的切削熱多，切削溫度就高。工件材料的導熱系數(shù)小時，切削熱不易散出，切削溫度相對較高。切削灰鑄鐵等脆性材料時，切削變形小，摩擦小，切削溫度一般較切削鋼時低。（4）刀具磨損對切削溫度的影響。刀具磨損使切削刃變鈍，切削時變形增大，摩擦加劇，切削溫度上升。（5）切削液對切削溫度的影響。使用切削液可以從切削區(qū)帶走大量熱量，可以明顯降低切削溫度，提高刀具壽命。4. 簡述定位基準中的精、粗基準的選擇原則。答： 精基準的選擇原則（1）基準重合原則。應盡可能

21、選擇所加工表面的設計基準為精基準，這樣可以避免由于基準不重合引起的定位誤差。（2）統(tǒng)一基準原則。應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關系。（3）互為基準原則。當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準的方法進行加工。（4）自為基準原則。一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準進行加工。粗基準的選擇原則（1）保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則。被加工零件上如有不加工表面應選不加工面作粗基準，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有較為精確的相對位置關系

22、。（2）合理分配加工余量的原則。從保證重要表面加工余量均勻考慮，應選擇重要表面作粗基準。（3）便于裝夾的原則。為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準盡可能平整、光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其它缺陷，并有足夠的支承面積。（4）粗基準一般不得重復使用的原則。粗基準通常只允許使用一次，這是因為粗基準一般都很粗糙，重復使用同一粗基準所加工的兩組表面之間的位置誤差會相當大，所以，粗基準一般不得重復使用。五、計算、分析題 （每小題10分，共30分）1. 磨削一批d12 mm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸x11.974，均方根偏差0.005，試求計算這批零件的合格率及廢品率？x

23、 / 1.02.02.53.03.4（x / ）0.34130.47720.49380.49870.499662. 如圖所示，工件以孔60+0.15 0mm定位加工孔10+0.1 0mm，定位銷豎直放置且直徑為60-0.03 -0.06mm，要求保證尺寸（40+0.1）mm，試計算定位誤差。 40+0.10 10+0.1 0 解：由于工序基準與定位基準重合，所以B=0（3分）；由于定位銷豎直放置所以D=Y = D max- D min=(60+0.15) (60-0.06)=0.21（1/31/5）×2×0.10所以此定位方案不可行。3. 在車床上加工一批小軸的外圓，尺寸要

24、求為mm。若根據(jù)測量工序尺寸接近正態(tài)分布，其標準差為mm，公差帶中心小于分布曲線中心，偏差值為0.03 mm。畫出誤差的分布曲線，圖示廢品區(qū)。計算該工序的工藝能力系數(shù)。 填空 ：1、是 前角 的符號，是在 正交平 面內測量的 前刀 面與 基 面的夾角。2、是 刃傾角 的符號，是在 切削平 面內測量的 主切削刃 與 基 面的夾角。3、過選定點，垂直于切削刃在 基 面內投影的剖面叫 正交平面 。4、在刀具壽命關系式中，m代表的是v對T的影響程度，m越大，影響 越小 ，m越小，影響 越大 。5、砂輪的硬度是 磨粒受力后從砂輪表面脫落的難易程度 ，工作材料硬，應選用硬度 較軟 砂輪，磨削有色金屬等軟材

25、料時，應選用 較硬 砂輪。6、為減小加工表面的理論粗糙度，應 減小 。7、車床主軸軸線與車床導軌在水平面內不平行，加工出的工件形狀是 錐形 ；在鉛垂面內不平行，加工出的工件形狀是 鞍形 。8、按工序的加工要求，工件應限制的自由度數(shù)未予限制的定位，稱為 欠定位 ；工件的同一自由度被兩個或兩個以上的支承點重復限制的定位，稱為 過定位 。得分二、簡答題（每小題4分，共16分） 1、YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V是什么刀具材料？其組成成分是什么？各適合于加工哪類工件材料？在怎樣的加工要求下選用？（4分）答： YT30是硬質合金、含TiC30%、適合加工鋼、粗加工；（1分）YG8是硬質

26、合金、含Co8%、其余成分為WC、適合加工鑄鐵及有色金屬、粗加工；（1分）YT5是硬質合金、含TiC5%、適合加工鋼、精加工；（1分）W18Gr4V是高速鋼刀具材料，表示含W18%、含Gr4%，含V1%。高速鋼刀具材料適合加工鋼，易做成復雜刀具使用。（1分）2、機械加工過程中的強迫震動與自激震動的區(qū)別有哪些？產生自激震動的條件是什么？（4分）答： 機械加工過程中的強迫振動：1）由外部激振力引起 2）強迫振動頻率等于外部激振力頻率 3）偶然性的外界干擾引起的強迫振動會因阻尼的存在而逐漸衰減。（1分）機械加工過程中的自激振動：1）無周期外部激振力引起 2）自激振動的頻率接近于系統(tǒng)某一固有頻率 3）

27、不因有阻尼的存在而衰減為零。（1分）產生自激振動的條件：在一個振動周期內，系統(tǒng)從電機吸收的能量大于系統(tǒng)對外界作功消耗的能量，則系統(tǒng)產生自激振動。（1分）控制自激振動的辦法有：減小重疊系數(shù)；減小切削剛度；合理布置振動系統(tǒng)小剛度主軸的位置。（1分）3、敘述粗、精基準的選擇原則，加工順序安排原則。（4分）答： 粗基準的選擇原則：保證加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則；合理分配加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準一般不得重復使用的原則。（2分）粗基準的選擇原則：基準統(tǒng)一、基準重合、互為基準、自為基準的原則。（2分）4、試述夾緊力的確定原則。（4分）答： 夾緊力的方向：應使定位基面與定位元

28、件接觸良好，保證零件定位準確可靠；應與工件剛度最大的方向一致；盡量與切削力重力方向一致。（2分）夾緊力的作用點：應正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內。應位于工件剛度較好的部位應盡量靠近加工表面。（1分）夾緊力的大?。侯惐确ê陀嬎惴ā＃?分）得分三、分析計算題（10分） 如圖所示，工作以外圓為定位表面加工鍵槽，形塊夾角為。求定位誤差dw（H1）、dw（H2）、dw（H3）、dw（對稱）.答：（10分）定 誤差（2.5分） ，（2.5分），（2.5分） （2.5分）得分四、分析計算題 （10分） 某零件軸向尺寸簡圖(1),圖(2)、圖(3)為加工的兩次安裝圖。試確定工序尺寸H1、H2答：

29、建立工藝尺寸鏈（2分）得分五、計算題（共10分） 在自動車床上車削一批小軸，尺寸要求為。加工后尺寸屬正態(tài)分布，尺寸分布中心偏小于公差帶中心0.03mm。試計算該批工作的廢品率，并分析廢品率原因。附表（x /）x /0.50.81.0151752.02.32.52.83.0（x /）0.19150.28810.34130.43320.45990.47720.48930.49380.49740.4987答：因，由尺寸要求：求廢品率為：. ，故廢品率為6.68%.（8分）1. 工序：一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。2. 刀具標注前角：在正交平面

30、內側量的前刀面和基面間的夾角。3. 切削速度：切削刃相對于工件的主運動速度稱為切削速度。4設計基準：設計圖紙上標注設計尺寸所依據(jù)的基準。5. 工藝過程：在生產過程中凡屬直接改變生產對象的尺寸、形狀、物理化學性能以及相對位置關系的過程。得分二、填空題（每空2分，共10分） 1.在標注刀具角度的正交平面參考系中，通過主切削刃上某一指定點，與主切削刃相切并垂直于該點基面的平面是 切削平面 。2.使切削能持續(xù)進行以形成所需表面的運動稱為_進給_運動。3.機床主軸回轉誤差的基本形式包括主軸徑向圓跳動、角度擺動和_ 軸向圓跳動 _。4.機械加工表面質量包括表面粗糙度、表面波度和_表面層材料的物理力學性能和

31、化學性能_ 。5.在機械加工中，自激震動的激振機理通常包括振型耦合原理、再生顫振原理和_負摩擦顫振原理_。得分三、單項選擇題（選擇正確答案的字母填入括號，每小題2分，共10分） 1.編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產計劃和進行成本核算最基本的單元是（ a ）。 a 工步 b 安裝 c工序 d工位2.切削加工中切削層參數(shù)不包括（ b ）。a 切削層公稱厚度 b切削層公稱深度 c切削層公稱寬度 d 切削層公稱橫截面積3.工序尺寸只有在（ d ）的條件下才等于圖紙設計尺寸。a.工序基本尺寸值等于圖紙設計基本尺寸值 b.工序尺寸公差等于圖紙設計尺寸公差c.定位基準與工序基準重合 d.定位基準與設計基準

32、不重合4.工藝能力系數(shù)是（ a ）a. T/6 b. 6/T c. T/3 d. 2T/3 5.工件在夾具中欠定位是指（ c ）a. 工件實際限制自由度數(shù)少于6個 b. 工件有重復限制的自由度 c. 工件要求限制的自由度未被限制 d. 工件是不完全定位得分四、判斷題（正確打、錯誤打×，每小題1分，共10分） 1.提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度。 （ ）2.金剛石刀具硬度很高，可用于加工淬火鋼。 （ × ）3.給定刀具磨鈍標準VB值，則刀具的使用壽命T也就確定了。 （ × ）4.砂輪的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高。 （ ）5.使用可調支

33、承時，調整后起定位作用，限制工件的自由度。 （ ）6.切削變形系數(shù)大于1。 （ ）7.粗基準一般不允許重復使用。 （ ）8.鏜床沒有誤差敏感方向。 （ × ）9.通常機床傳動鏈的末端元件誤差對加工誤差影響最大。 （ ）10.誤差復映系數(shù)與毛坯誤差成正比。 （ × ）得分五、問答題（每小題5分，共20分） 1.利用尺寸鏈達到機器或部件裝配精度的主要方法有哪幾種？每種的應用范圍。（5分）答： 互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法、調整裝配法（1分）完全互換裝配法適于在成批生產、大量生產中裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機器結構；（1分）統(tǒng)計互換裝配方法適于在

34、大批大量生產中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機器結構；（1分）分組裝配法適于在大批大量生產中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度又要求特別高的機器結構；（1分）修配裝配法常用于單件小批生產中裝配那些組成環(huán)數(shù)較多而裝配精度又要求較高的機器結構。固定調整裝配法適于在大批大量生產中裝配那些裝配精度要求較高的機器結構。（1分）2.為什么對車床床身導軌在水平面的直線度要求高于垂直面的直線度要求？（5分）答：對于車床，車削外圓時：導軌在水平面內的誤差y，引起工件在半徑上的誤差R，且R=y；（2.5分）導軌在垂直面內的誤差z，引起工件在半徑上的誤差R'（z）²/2 R'；可見，導

35、軌在水平面的誤差對工件加工精度的影響比在垂直面的誤差影響大得多。（2.5分）3.為什么機械加工過程一般都要劃分為幾個階段進行？（5分）答：（1）保證零件加工質量； （2）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理； （3）有利于合理利用機床設備。4.圖示箱體的零件圖和工序圖，試指出： （1）平面2的設計基準和定位基準; (2) 孔4的設計基準和定位基準；答：平面2的設計基準為平面3、定位基準為平面1；（2.5分）孔4的設計基準為孔5、定位基準為平面1。（2.5分）得分六、計算、分析題 1.圖示齒輪軸截面圖，要求保證軸徑mm和鍵槽深mm。其工藝過程為：1）車外圓至mm；2）銑鍵槽槽深至尺寸H; 3)

36、熱處理： 4）磨外圓至尺寸mm。試求工序尺寸H及其極限偏差。解：1）建立工藝尺寸鏈，t為封閉環(huán)（4分）2）計算尺寸鏈 -14.250.050140.0120.004H4.250.098-0.004t40.160H（6分）2.圖示齒坯在V型塊上定位插鍵槽，要求保證工序尺寸mm。已知：mm，mm。若不計內孔與外圓同軸度誤差的影響，試求此工序的定位誤差。解:1）通過極限情況，分析定位誤差。（4分）2）定位（H）=Td/(2sin a )+TD/2=0.0832（6分）4.一批套筒型工件，其外圓、內孔均已加工，現(xiàn)在套筒外圓上軸向銑一鍵槽，要求尺寸為28，用靜調整法加工，定位方案為：用V形塊定位，V形塊

37、夾角為90°，工件外圓尺寸為35，計算定位誤差，并判斷該方案是否合理。2 解：D =0.05/2×（1/sin45°1）0.01036 D =0.01036H =0.03 所以用V形塊定位的方案合理。 一、填空題（每空1分，共10分） 1.在標注刀具角度的正交平面參考系中，通過主切削刃上某一指定點，同時垂直于該點及面和切削平面的平面是 正交平面 。2.研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的 位置精度 。3.機床主軸回轉誤差的基本形式包括主軸徑角度擺動、軸線竄動和 徑向圓跳動 。4.機械加工表面質量包括表面粗糙度、 波度 、 化學 和表面層物理機械性能的

38、變化。5.在機械加工中，自激振動的激振機理通常包括負摩擦顫振原理、再生顫振原理和 振紋耦合 。6.機械加工中選擇機床時，要求機床的尺寸規(guī)格、 功率 、加工效率及 機床精度等 與工件本工序加工要求相適應。7.機械加工中定位基準與設計基準不重合時，工序尺寸及其偏差一般可利用 尺寸鏈 進行計算獲得。8.在車床上用兩頂尖裝夾加工細長軸時，工件會產生 鼓形 誤差。切削加工45鋼時通常應采用 YT 類或YW類硬質合金刀具。得分二、名詞解釋（每小題2分，共10分） 1. 工序分散：每個工序所包括的加工內容盡量少些。2. 刀具標注后角：在刀具標注角度參考系中，在正交平面內測量的主后刀面與切削平面的夾角。3.

39、砂輪的組織:指磨粒、結合劑、氣孔三者之間的比例關系。4. 工序余量：上工序與本工序基本尺寸差值為本工序的工序余量。5. 工藝規(guī)程：把合理工藝過程的有關內容寫在工藝文件中，用以指導生產，這些工藝文件就是工藝規(guī)程。得分三、單項選擇題（選擇正確答案的字母填入括號，每小題1分，共10分） 1. 精基準的主要作用是（ A ）。 A. 保證技術要求 B. 便于實現(xiàn)粗基準 C. 盡快加工出精基準 D. 便于選擇精基準2. 夾具精度一般是零件精度的（ A ） A. 1/31/5 B. 1/2 C. 相同 D. 1/103. 從概念上講加工經濟精度是指（ B ） A.成本最低的加工精度 B.正常加工條件下所能達

40、到的加工精度 C.不計成本的加工精度 D. 最大生產率的加工精度4. 控制積屑瘤生長的最有效途徑是（ A ） A. 改變切削速度 B. 改變切削深度 C. 改變進給速度 D. 使用切削液5. 在麻花鉆頭的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（ A ）。 A.利于排屑及切削液的注入 B.加大前角，以減小切削變形 C. 減小與孔壁的摩擦 D. 降低軸向力6. 自為基準是以加工面本身為精基準，多用于精加工工序，這是為了（ C ）。A. 保證符合基準重合原則 B. 保證符合基準統(tǒng)一原則 C. 保證加工面的余量小而均勻 D 保證加工的形狀和位置精度7. 在切削鑄鐵時，最常見的切屑類型是（ D ）。 A帶狀切屑 B. 擠裂切屑 C. 單元切屑 D崩碎切屑8.（ C ）加工是一種容易引起工件表面金相組織變化的加工方法