機(jī)械制造技術(shù)復(fù)習(xí)題2013

1、模擬試題一及答案一、填空題（每空1分，共10分）1. 從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、   節(jié)狀切屑  、  粒狀切屑  和 崩碎切屑         四種類(lèi)型。2. 切削過(guò)程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用   相對(duì)滑移（剪應(yīng)變）   的大小來(lái)衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。3. 利用自然熱電偶法可測(cè)得的溫度是切削區(qū)的  平均溫度   。4. 刀具一次刃磨之后，進(jìn)行切削，后刀面允許的最大磨損

2、量（VB），稱為   磨鈍標(biāo)準(zhǔn)   。5. 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過(guò)程稱為   安裝    。6. 靠前刀面處的變形區(qū)域稱為    第二    變形區(qū)，這個(gè)變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。7. 系統(tǒng)性誤差可以分為  常值性系統(tǒng)性誤差  和   變值性系統(tǒng)性誤差  兩種。二、單項(xiàng)選擇題（選擇正確答案的字母填入括號(hào)，每小題1分，共10分）1. 劃分生產(chǎn)類(lèi)型是根據(jù)產(chǎn)品的

3、（ D ）。A. 尺寸大小和特征；B. 批量；C. 用途；D. 生產(chǎn)綱領(lǐng)。2. 在背吃刀量和進(jìn)給量一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（ C ）。A. 刀具前角；B. 刀具后角；C. 刀具主偏角；D. 刀具副偏角。3. 在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角為（ A ）。A. 前角；B. 后角；C. 主偏角；D. 刃傾角。4. 用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為（ A ）。A. YT30；B. YT5；C. YG3；D. YG8。5. 安裝車(chē)刀時(shí)，若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標(biāo)注角度相比將會(huì)（ B ）。A. 前角不變，后角減?。籅. 前角變大，后角

4、變小；C. 前角變小，后角變大；D. 前、后角均不變。6. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分切削刃共有：( B )A6；B. 5；C. 4；D. 3。7. 基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)： ( C )。A本工序要保證的尺寸大?。籅. 本工序要保證的尺寸精度；C. 工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差；D. 定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度。8. 通常機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差用（ D ）元件的轉(zhuǎn)角誤差來(lái)衡量。A首端；B中間；C末端；D兩端。9. 尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（ B ）。A. 增大；B. 減??；C. 保持不變；D. 可大可小。10. 在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度有（ C ）。A. 前角和后角；

5、B. 主偏角和副偏角；C. 刃傾角。三、判斷題（正確打、錯(cuò)誤打，每小題1分，共10分）1. 欠定位是絕對(duì)不允許的。（）2. 工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。 ( × )3. 工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)（如切削細(xì)長(zhǎng)軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（ ）4. 粗加工時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故采用中等速度粗加工；精加工時(shí)避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時(shí)，常采用高速或低速精加工。（ ）5. 在切削用量中，對(duì)切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進(jìn)給量。（）6. 光磨可提高工件的形狀精度和位置精度( × )。7. 增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（ ）8. 粗基

6、準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。（ ）9. 一個(gè)尺寸鏈中必然有減環(huán)。（× ）10. 需保證加工表面的余量均勻，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。（× ）四、問(wèn)答題（每小題5分，共20分）1. 影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？答：（1）工件材料。工件材料強(qiáng)度越高，切屑和前刀面的接觸長(zhǎng)度越短，導(dǎo)致切屑和前刀面的接觸面積減小，前刀面上的平均正應(yīng)力 增大，前刀面與切屑間的摩擦系數(shù)減小，摩擦角 減小，剪切角 增大，變形系數(shù) 將隨之減小。（2）刀具前角 。增大刀具前角 ，剪切角 將隨之增大，變形系數(shù) 將隨之減??；但 增大后，前刀面傾斜程度加大，切屑作用在前刀面上的平均正應(yīng)

7、力 減小，使摩擦角 和摩擦系數(shù) 增大而導(dǎo)致 減小。由于后一方面影響較小， 還是隨 的增加而減小。（3）切削速度 。在無(wú)積屑瘤產(chǎn)生的切削速度范圍內(nèi)，切削速度 越大，變形系數(shù) 越小。主要是因?yàn)樗苄宰冃蔚膫鞑ニ俣容^彈性變形慢，切削速度越高，切削變形越不充分，導(dǎo)致變形系數(shù) 下降；此外，提高切削速度還會(huì)使切削溫度增高，切屑底層材料的剪切屈服強(qiáng)度 因溫度的增高而略有下降，導(dǎo)致前刀面摩擦系數(shù) 減小，使變形系數(shù) 下降。（4）切削層公稱厚度 。在無(wú)積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，切削層公稱厚度 越大，變形系數(shù) 越小。這是由于 增大時(shí)，前刀面上的法向壓力 及前刀面上的平均正應(yīng)力 隨之增大，前刀面摩擦系數(shù) 隨之減小，剪切角

8、 隨之增大，所以 隨 增大而減小。2. 刀具磨損過(guò)程有哪幾個(gè)階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？答：刀具磨損實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，刀具磨損過(guò)程可以分為三個(gè)階段：（1）初期磨損階段。新刃磨的刀具剛投入使用，后刀面與工件的實(shí)際接觸面積很小，單位面積上承受的正壓力較大，再加上剛?cè)心ズ蟮暮蟮睹嫖⒂^凸凹不平，刀具磨損速度很快，此階段稱為刀具的初期磨損階段。刀具刃磨以后如能用細(xì)粒度磨粒的油石對(duì)刃磨面進(jìn)行研磨，可以顯著降低刀具的初期磨損量。（2）正常磨損階段。經(jīng)過(guò)初期磨損后，刀具后刀面與工件的接觸面積增大，單位面積上承受的壓力逐漸減小，刀具后刀面的微觀粗糙表面已經(jīng)磨平，因此磨損速度變慢，此階段稱為刀具的正常磨損階段。它是刀具的

9、有效工作階段。（3）急劇磨損階段。當(dāng)?shù)毒吣p量增加到一定限度時(shí)，切削力、切削溫度將急劇增高，刀具磨損速度加快，直至喪失切削能力，此階段稱為急劇磨損階段。在急劇磨損階段讓刀具繼續(xù)工作是一件得不償失的事情，既保證不了加工質(zhì)量，又加速消耗刀具材料，如出現(xiàn)刀刃崩裂的情況，損失就更大。刀具在進(jìn)入急劇磨損階段之前必須更換。3. 什么是誤差復(fù)映?誤差復(fù)映系數(shù)的大小與哪些因素有關(guān)？答： 待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也有同樣性質(zhì)的誤差，這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象。加工前后誤差之比值，稱為誤差復(fù)映系數(shù)，它代表誤差復(fù)映的程度。與 成反比；這表明工藝系統(tǒng)剛度愈大，誤差復(fù)映系數(shù)愈小，加工后復(fù)映到工件上

10、的誤差值就愈小。4. 簡(jiǎn)述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝過(guò)程的工藝特征，各用于什么場(chǎng)合？答：按工序集中原則組織工藝過(guò)程，就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，組成一個(gè)集中工序；最大限度的工序集中，就是在一個(gè)工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。按工序分散原則組織工藝過(guò)程，就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些；最大限度的工序分散就是使每個(gè)工序只包括一個(gè)簡(jiǎn)單工步。按工序集中原則組織工藝過(guò)程的特點(diǎn)是：（1）有利于采用自動(dòng)化程度較高的高效率機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高；（2）工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積；（3）工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表

11、面，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。按工序分散原則組織工藝過(guò)程的特點(diǎn)是：（1）所用機(jī)床和工藝裝備簡(jiǎn)單，易于調(diào)整；（2）對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高；（3）工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。五、計(jì)算、分析題 （每小題10分，共30分）1.加工一批尺寸為20  的小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，均方差=0.025，公差帶中點(diǎn)小于尺寸分布中心0.03mm。試求計(jì)算這批零件的合格率及廢品率？x / 0.50.81.02.02.52.83.03.2（x / ）0.19150.28810.34130.47720.49380.49740.49870.49931解： =0.03

12、+19.95=19.98Z右=（x- ）/=（20-19.98）/0.025=0.8Z左=（ -x）/=（19.98-19.9）/0.025=3.2查表得 （0.8）=0.2881，（3.2）=0.49931偏大不合格品率P大=0.5-（0.8）=0.5-0.2881=0.2119=21.19合格率為P=1-21.19=78.812. 如圖所示的小軸，其軸向尺寸的加工過(guò)程為：車(chē)端面A；車(chē)臺(tái)階面B(保證尺寸mm)，車(chē)端面C，保證總長(zhǎng)；熱處理；鉆頂尖孔；磨臺(tái)階面B，保證尺寸。試校核臺(tái)階面B的加工余量。答案：Ao（3分）,Aomax0.64mm Aomin=0mm3. 用圖表示外圓車(chē)刀下列角度：kr

13、=75°，kr=15°,s=10°,0=20°, o30°,并在圖上標(biāo)出切削平面Ps、正交平面Po、基面Pr。                                 模擬試題二答案一、名詞解釋?zhuān)啃☆}2分，共10分）1刀

14、具壽命：刃磨后的刀具自開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間，稱為刀具壽命，用T表示。2. 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：以1/2背吃刀量處后刀面上測(cè)量的磨損帶寬度VB作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。3. 工藝基準(zhǔn)：工藝過(guò)程中所用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。4. 加工經(jīng)濟(jì)精度：是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。5. 加工余量：毛坯上留作加工用的材料層，稱為加工余量。二、單項(xiàng)選擇題（選擇正確答案的字母填入括號(hào)，每小題1分，共10分）1. 在同一臺(tái)鉆床上對(duì)工件上的孔進(jìn)行鉆-擴(kuò)-鉸，應(yīng)劃分為（ B ）。A. 三次走刀；B. 三個(gè)工步；C. 三個(gè)工

15、位；D. 一個(gè)復(fù)合工步。2. 工件在夾具中安裝時(shí)，絕對(duì)不允許采用： (  D  )A完全定位；B.不完全定位；C.過(guò)定位；D.欠定位。3. 通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面。（ C ）A. 切削平面；B. 進(jìn)給平面；C. 基面；D. 主剖面。4. 影響切削層公稱厚度的主要因素是（ C ）。A. 切削速度和進(jìn)給量；B. 背吃刀量和主偏角；C. 進(jìn)給量和主偏角。5. 鉆削時(shí)，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（ B ）。A. 刀具；B. 工件；C. 切屑；D. 空氣介質(zhì)。6. 工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（ D ）。A之和；B之和的倒數(shù)；C倒

16、數(shù)之和；倒數(shù)之和的倒數(shù)。7. 誤差復(fù)映系數(shù)隨著工藝系統(tǒng)剛度的增大而（）。A增大；B減??；C不變；D不確定。8. 誤差統(tǒng)計(jì)分析法適用于（）的生產(chǎn)條件。A單件小批；B中批；C大批大量；D任何生產(chǎn)類(lèi)型。9. 車(chē)床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用( B )方法來(lái)保證：A基準(zhǔn)重合；B互為基準(zhǔn)；C.自為基準(zhǔn)；D基準(zhǔn)統(tǒng)一。10. 自為基準(zhǔn)是以加工面本身為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序，這是由于( C )A符合基推重合原則； B符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；C.保證加工面的余量小而均勻；D保證加工面的形狀和位置精度。三、判斷題（正確打、錯(cuò)誤打×，每小題1分，共10分）1. 在夾具設(shè)計(jì)中，不完全定位

17、是絕對(duì)不允許的。 ( × )2刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角）。（ ）3. 在刀具角度中，對(duì)切削力影響最大的是前角和后角。（ × ）4. 在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對(duì)表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對(duì)加工精度影響最大。（× ）5. 拉削相當(dāng)于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產(chǎn)率高。( )。6. 增加刀具進(jìn)給量，可減小表面粗糙度的值。（×）7. 強(qiáng)迫振動(dòng)的固有頻率總是與外界干擾力的頻率相同。（× ）8. 制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)采取工件分散原則。（× ）9. 工

18、序尺寸常按“入體原則”標(biāo)注。（ ）10. 互為基準(zhǔn)可以使被加工表面余量均勻。（×）四、問(wèn)答題（每小題5分，共20分）1. 什么是定位？什么是夾緊？定位與夾緊的區(qū)別什么？答：在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件在該工序所加工表面能達(dá)到規(guī)定的尺寸與形位公差要求，在開(kāi)動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工之前，必須首先將工件放在機(jī)床上或夾具中，使它在夾緊之前就相對(duì)于機(jī)床占有某一正確的位置，此過(guò)程稱為定位。工件在定位之后還不一定能承受外力的作用，為了使工件在加工過(guò)程中總能保持其正確位置，還必須把它壓緊，此過(guò)程稱為夾緊。定位的任務(wù)是使工件相對(duì)于機(jī)床占有某一正確的位置，夾緊的任務(wù)則是保持工件的定位位置不變。2. 影響切削溫度有

19、哪些因素？各因素如何影響切削變形？答：（1）切削用量對(duì)切削溫度的影響。切削速度 對(duì)切削溫度的影響最為顯著， 次之， 最小。原因是： 增大，前刀面的摩擦熱來(lái)不及向切屑和刀具內(nèi)部傳導(dǎo)，所以 對(duì)切削溫度影響最大； 增大，切屑變厚，切屑的熱容量增大，由切屑帶走的熱量增多，所以 對(duì)切削溫度的影響不如 顯著； 增大，刀刃工作長(zhǎng)度增大，散熱條件改善，故 對(duì)切削溫度的影響相對(duì)較小。（2）刀具幾何參數(shù)對(duì)切削溫度的影響。前角 對(duì)切削溫度的影響。 增大，變形減小，切削力減小，切削溫度下降。前角超過(guò)18°20°后， 對(duì)切削溫度的影響減弱，這是因?yàn)榈毒咝ń牵ㄇ?、后刀面的夾角）減小而使散熱條件變差的緣

20、故。主偏角 對(duì)切削溫度的影響。減小 ，切削刃工作長(zhǎng)度和刀尖角增大，散熱條件變好，使切削溫度下降。（3）工件材料對(duì)切削溫度的影響。工件材料的強(qiáng)度和硬度高，產(chǎn)生的切削熱多，切削溫度就高。工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)小時(shí)，切削熱不易散出，切削溫度相對(duì)較高。切削灰鑄鐵等脆性材料時(shí)，切削變形小，摩擦小，切削溫度一般較切削鋼時(shí)低。（4）刀具磨損對(duì)切削溫度的影響。刀具磨損使切削刃變鈍，切削時(shí)變形增大，摩擦加劇，切削溫度上升。（5）切削液對(duì)切削溫度的影響。使用切削液可以從切削區(qū)帶走大量熱量，可以明顯降低切削溫度，提高刀具壽命。4. 簡(jiǎn)述定位基準(zhǔn)中的精、粗基準(zhǔn)的選擇原則。答： 精基準(zhǔn)的選擇原則（1）基準(zhǔn)重合原則。應(yīng)盡可能

21、選擇所加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。（3）互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工。（4）自為基準(zhǔn)原則。一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。粗基準(zhǔn)的選擇原則（1）保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則。被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面作粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對(duì)于加工表面具有較為精確的相對(duì)位置關(guān)系

22、。（2）合理分配加工余量的原則。從保證重要表面加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面作粗基準(zhǔn)。（3）便于裝夾的原則。為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其它缺陷，并有足夠的支承面積。（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間的位置誤差會(huì)相當(dāng)大，所以，粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用。五、計(jì)算、分析題 （每小題10分，共30分）1. 磨削一批d12 mm銷(xiāo)軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸x11.974，均方根偏差0.005，試求計(jì)算這批零件的合格率及廢品率？x

23、 / 1.02.02.53.03.4（x / ）0.34130.47720.49380.49870.499662. 如圖所示，工件以孔60+0.15 0mm定位加工孔10+0.1 0mm，定位銷(xiāo)豎直放置且直徑為60-0.03 -0.06mm，要求保證尺寸（40+0.1）mm，試計(jì)算定位誤差。 40+0.10 10+0.1 0 解：由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，所以B=0（3分）；由于定位銷(xiāo)豎直放置所以D=Y = D max- D min=(60+0.15) (60-0.06)=0.21（1/31/5）×2×0.10所以此定位方案不可行。3. 在車(chē)床上加工一批小軸的外圓，尺寸要

24、求為mm。若根據(jù)測(cè)量工序尺寸接近正態(tài)分布，其標(biāo)準(zhǔn)差為mm，公差帶中心小于分布曲線中心，偏差值為0.03 mm。畫(huà)出誤差的分布曲線，圖示廢品區(qū)。計(jì)算該工序的工藝能力系數(shù)。 填空 ：1、是 前角 的符號(hào)，是在 正交平 面內(nèi)測(cè)量的 前刀 面與 基 面的夾角。2、是 刃傾角 的符號(hào)，是在 切削平 面內(nèi)測(cè)量的 主切削刃 與 基 面的夾角。3、過(guò)選定點(diǎn)，垂直于切削刃在 基 面內(nèi)投影的剖面叫 正交平面 。4、在刀具壽命關(guān)系式中，m代表的是v對(duì)T的影響程度，m越大，影響 越小 ，m越小，影響 越大 。5、砂輪的硬度是 磨粒受力后從砂輪表面脫落的難易程度 ，工作材料硬，應(yīng)選用硬度 較軟 砂輪，磨削有色金屬等軟材

25、料時(shí)，應(yīng)選用 較硬 砂輪。6、為減小加工表面的理論粗糙度，應(yīng) 減小 。7、車(chē)床主軸軸線與車(chē)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)不平行，加工出的工件形狀是 錐形 ；在鉛垂面內(nèi)不平行，加工出的工件形狀是 鞍形 。8、按工序的加工要求，工件應(yīng)限制的自由度數(shù)未予限制的定位，稱為 欠定位 ；工件的同一自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位，稱為 過(guò)定位 。得分二、簡(jiǎn)答題（每小題4分，共16分） 1、YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V是什么刀具材料？其組成成分是什么？各適合于加工哪類(lèi)工件材料？在怎樣的加工要求下選用？（4分）答： YT30是硬質(zhì)合金、含TiC30%、適合加工鋼、粗加工；（1分）YG8是硬質(zhì)

26、合金、含Co8%、其余成分為WC、適合加工鑄鐵及有色金屬、粗加工；（1分）YT5是硬質(zhì)合金、含TiC5%、適合加工鋼、精加工；（1分）W18Gr4V是高速鋼刀具材料，表示含W18%、含Gr4%，含V1%。高速鋼刀具材料適合加工鋼，易做成復(fù)雜刀具使用。（1分）2、機(jī)械加工過(guò)程中的強(qiáng)迫震動(dòng)與自激震動(dòng)的區(qū)別有哪些？產(chǎn)生自激震動(dòng)的條件是什么？（4分）答： 機(jī)械加工過(guò)程中的強(qiáng)迫振動(dòng)：1）由外部激振力引起 2）強(qiáng)迫振動(dòng)頻率等于外部激振力頻率 3）偶然性的外界干擾引起的強(qiáng)迫振動(dòng)會(huì)因阻尼的存在而逐漸衰減。（1分）機(jī)械加工過(guò)程中的自激振動(dòng)：1）無(wú)周期外部激振力引起 2）自激振動(dòng)的頻率接近于系統(tǒng)某一固有頻率 3）

27、不因有阻尼的存在而衰減為零。（1分）產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件：在一個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)，系統(tǒng)從電機(jī)吸收的能量大于系統(tǒng)對(duì)外界作功消耗的能量，則系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動(dòng)。（1分）控制自激振動(dòng)的辦法有：減小重疊系數(shù)；減小切削剛度；合理布置振動(dòng)系統(tǒng)小剛度主軸的位置。（1分）3、敘述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，加工順序安排原則。（4分）答： 粗基準(zhǔn)的選擇原則：保證加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則；合理分配加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。（2分）粗基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)的原則。（2分）4、試述夾緊力的確定原則。（4分）答： 夾緊力的方向：應(yīng)使定位基面與定位元

28、件接觸良好，保證零件定位準(zhǔn)確可靠；應(yīng)與工件剛度最大的方向一致；盡量與切削力重力方向一致。（2分）夾緊力的作用點(diǎn)：應(yīng)正對(duì)支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)。應(yīng)位于工件剛度較好的部位應(yīng)盡量靠近加工表面。（1分）夾緊力的大?。侯?lèi)比法和計(jì)算法。（1分）得分三、分析計(jì)算題（10分） 如圖所示，工作以外圓為定位表面加工鍵槽，形塊夾角為。求定位誤差dw（H1）、dw（H2）、dw（H3）、dw（對(duì)稱）.答：（10分）定 誤差（2.5分） ，（2.5分），（2.5分） （2.5分）得分四、分析計(jì)算題 （10分） 某零件軸向尺寸簡(jiǎn)圖(1),圖(2)、圖(3)為加工的兩次安裝圖。試確定工序尺寸H1、H2答：

29、建立工藝尺寸鏈（2分）得分五、計(jì)算題（共10分） 在自動(dòng)車(chē)床上車(chē)削一批小軸，尺寸要求為。加工后尺寸屬正態(tài)分布，尺寸分布中心偏小于公差帶中心0.03mm。試計(jì)算該批工作的廢品率，并分析廢品率原因。附表（x /）x /0.50.81.0151752.02.32.52.83.0（x /）0.19150.28810.34130.43320.45990.47720.48930.49380.49740.4987答：因，由尺寸要求：求廢品率為：. ，故廢品率為6.68%.（8分）1. 工序：一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。2. 刀具標(biāo)注前角：在正交平面

30、內(nèi)側(cè)量的前刀面和基面間的夾角。3. 切削速度：切削刃相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)速度稱為切削速度。4設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn)。5. 工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程。得分二、填空題（每空2分，共10分） 1.在標(biāo)注刀具角度的正交平面參考系中，通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn)，與主切削刃相切并垂直于該點(diǎn)基面的平面是 切削平面 。2.使切削能持續(xù)進(jìn)行以形成所需表面的運(yùn)動(dòng)稱為_(kāi)進(jìn)給_運(yùn)動(dòng)。3.機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式包括主軸徑向圓跳動(dòng)、角度擺動(dòng)和_ 軸向圓跳動(dòng) _。4.機(jī)械加工表面質(zhì)量包括表面粗糙度、表面波度和_表面層材料的物理力學(xué)性能和

31、化學(xué)性能_ 。5.在機(jī)械加工中，自激震動(dòng)的激振機(jī)理通常包括振型耦合原理、再生顫振原理和_負(fù)摩擦顫振原理_。得分三、單項(xiàng)選擇題（選擇正確答案的字母填入括號(hào)，每小題2分，共10分） 1.編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（ a ）。 a 工步 b 安裝 c工序 d工位2.切削加工中切削層參數(shù)不包括（ b ）。a 切削層公稱厚度 b切削層公稱深度 c切削層公稱寬度 d 切削層公稱橫截面積3.工序尺寸只有在（ d ）的條件下才等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸。a.工序基本尺寸值等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基本尺寸值 b.工序尺寸公差等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸公差c.定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合 d.定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

32、不重合4.工藝能力系數(shù)是（ a ）a. T/6 b. 6/T c. T/3 d. 2T/3 5.工件在夾具中欠定位是指（ c ）a. 工件實(shí)際限制自由度數(shù)少于6個(gè) b. 工件有重復(fù)限制的自由度 c. 工件要求限制的自由度未被限制 d. 工件是不完全定位得分四、判斷題（正確打、錯(cuò)誤打×，每小題1分，共10分） 1.提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度。 （ ）2.金剛石刀具硬度很高，可用于加工淬火鋼。 （ × ）3.給定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB值，則刀具的使用壽命T也就確定了。 （ × ）4.砂輪的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高。 （ ）5.使用可調(diào)支

33、承時(shí)，調(diào)整后起定位作用，限制工件的自由度。 （ ）6.切削變形系數(shù)大于1。 （ ）7.粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。 （ ）8.鏜床沒(méi)有誤差敏感方向。 （ × ）9.通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的末端元件誤差對(duì)加工誤差影響最大。 （ ）10.誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比。 （ × ）得分五、問(wèn)答題（每小題5分，共20分） 1.利用尺寸鏈達(dá)到機(jī)器或部件裝配精度的主要方法有哪幾種？每種的應(yīng)用范圍。（5分）答： 互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法、調(diào)整裝配法（1分）完全互換裝配法適于在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機(jī)器結(jié)構(gòu)；（1分）統(tǒng)計(jì)互換裝配方法適于在

34、大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)；（1分）分組裝配法適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度又要求特別高的機(jī)器結(jié)構(gòu)；（1分）修配裝配法常用于單件小批生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較多而裝配精度又要求較高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。固定調(diào)整裝配法適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。（1分）2.為什么對(duì)車(chē)床床身導(dǎo)軌在水平面的直線度要求高于垂直面的直線度要求？（5分）答：對(duì)于車(chē)床，車(chē)削外圓時(shí)：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的誤差y，引起工件在半徑上的誤差R，且R=y；（2.5分）導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的誤差z，引起工件在半徑上的誤差R'（z）²/2 R'；可見(jiàn)，導(dǎo)

35、軌在水平面的誤差對(duì)工件加工精度的影響比在垂直面的誤差影響大得多。（2.5分）3.為什么機(jī)械加工過(guò)程一般都要?jiǎng)澐譃閹讉€(gè)階段進(jìn)行？（5分）答：（1）保證零件加工質(zhì)量； （2）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理； （3）有利于合理利用機(jī)床設(shè)備。4.圖示箱體的零件圖和工序圖，試指出： （1）平面2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn); (2) 孔4的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)；答：平面2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為平面3、定位基準(zhǔn)為平面1；（2.5分）孔4的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為孔5、定位基準(zhǔn)為平面1。（2.5分）得分六、計(jì)算、分析題 1.圖示齒輪軸截面圖，要求保證軸徑mm和鍵槽深mm。其工藝過(guò)程為：1）車(chē)外圓至mm；2）銑鍵槽槽深至尺寸H; 3)

36、熱處理： 4）磨外圓至尺寸mm。試求工序尺寸H及其極限偏差。解：1）建立工藝尺寸鏈，t為封閉環(huán)（4分）2）計(jì)算尺寸鏈 -14.250.050140.0120.004H4.250.098-0.004t40.160H（6分）2.圖示齒坯在V型塊上定位插鍵槽，要求保證工序尺寸mm。已知：mm，mm。若不計(jì)內(nèi)孔與外圓同軸度誤差的影響，試求此工序的定位誤差。解:1）通過(guò)極限情況，分析定位誤差。（4分）2）定位（H）=Td/(2sin a )+TD/2=0.0832（6分）4.一批套筒型工件，其外圓、內(nèi)孔均已加工，現(xiàn)在套筒外圓上軸向銑一鍵槽，要求尺寸為28，用靜調(diào)整法加工，定位方案為：用V形塊定位，V形塊

37、夾角為90°，工件外圓尺寸為35，計(jì)算定位誤差，并判斷該方案是否合理。2 解：D =0.05/2×（1/sin45°1）0.01036 D =0.01036H =0.03 所以用V形塊定位的方案合理。 一、填空題（每空1分，共10分） 1.在標(biāo)注刀具角度的正交平面參考系中，通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)及面和切削平面的平面是 正交平面 。2.研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的 位置精度 。3.機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式包括主軸徑角度擺動(dòng)、軸線竄動(dòng)和 徑向圓跳動(dòng) 。4.機(jī)械加工表面質(zhì)量包括表面粗糙度、 波度 、 化學(xué) 和表面層物理機(jī)械性能的

38、變化。5.在機(jī)械加工中，自激振動(dòng)的激振機(jī)理通常包括負(fù)摩擦顫振原理、再生顫振原理和 振紋耦合 。6.機(jī)械加工中選擇機(jī)床時(shí)，要求機(jī)床的尺寸規(guī)格、 功率 、加工效率及 機(jī)床精度等 與工件本工序加工要求相適應(yīng)。7.機(jī)械加工中定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸及其偏差一般可利用 尺寸鏈 進(jìn)行計(jì)算獲得。8.在車(chē)床上用兩頂尖裝夾加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，工件會(huì)產(chǎn)生 鼓形 誤差。切削加工45鋼時(shí)通常應(yīng)采用 YT 類(lèi)或YW類(lèi)硬質(zhì)合金刀具。得分二、名詞解釋?zhuān)啃☆}2分，共10分） 1. 工序分散：每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。2. 刀具標(biāo)注后角：在刀具標(biāo)注角度參考系中，在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面的夾角。3.

39、砂輪的組織:指磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者之間的比例關(guān)系。4. 工序余量：上工序與本工序基本尺寸差值為本工序的工序余量。5. 工藝規(guī)程：把合理工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)在工藝文件中，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件就是工藝規(guī)程。得分三、單項(xiàng)選擇題（選擇正確答案的字母填入括號(hào)，每小題1分，共10分） 1. 精基準(zhǔn)的主要作用是（ A ）。 A. 保證技術(shù)要求 B. 便于實(shí)現(xiàn)粗基準(zhǔn) C. 盡快加工出精基準(zhǔn) D. 便于選擇精基準(zhǔn)2. 夾具精度一般是零件精度的（ A ） A. 1/31/5 B. 1/2 C. 相同 D. 1/103. 從概念上講加工經(jīng)濟(jì)精度是指（ B ） A.成本最低的加工精度 B.正常加工條件下所能達(dá)

40、到的加工精度 C.不計(jì)成本的加工精度 D. 最大生產(chǎn)率的加工精度4. 控制積屑瘤生長(zhǎng)的最有效途徑是（ A ） A. 改變切削速度 B. 改變切削深度 C. 改變進(jìn)給速度 D. 使用切削液5. 在麻花鉆頭的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（ A ）。 A.利于排屑及切削液的注入 B.加大前角，以減小切削變形 C. 減小與孔壁的摩擦 D. 降低軸向力6. 自為基準(zhǔn)是以加工面本身為精基準(zhǔn)，多用于精加工工序，這是為了（ C ）。A. 保證符合基準(zhǔn)重合原則 B. 保證符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 C. 保證加工面的余量小而均勻 D 保證加工的形狀和位置精度7. 在切削鑄鐵時(shí)，最常見(jiàn)的切屑類(lèi)型是（ D ）。 A帶狀切屑 B. 擠裂切屑 C. 單元切屑 D崩碎切屑8.（ C ）加工是一種容易引起工件表面金相組織變化的加工方法