中國石化供應(yīng)商準入與現(xiàn)場考察評價標原工藝

1、一、產(chǎn)能1、 （申請）供應(yīng)產(chǎn)品：鍋爐給水泵、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、脫硫循環(huán)泵、高壓除鱗泵、加氫進料泵、 管線輸油泵、化工流程泵、鋁工業(yè)流程泵、消防泵、污水泵、真空泵等共100多個系列，1500 多個品種。是中國火電、鋼廠、油田、石化、冶金、消防、污 水處理市場用泵的主要生產(chǎn)廠家之一。2、 年最大生產(chǎn)量：3 萬臺套3、 最大產(chǎn)品規(guī)格：最大進口口徑 1400mm最大流量：23300riVh （6472L/S）最大揚程:3000 米二、裝備（生產(chǎn)、試驗、檢驗設(shè)備）能力按物資品種進行相應(yīng)的考察評價（詳見附件2）1、生產(chǎn)能力按照世界裝備制造業(yè)工藝裝備發(fā)展的新趨勢，進行了關(guān)鍵數(shù)控加工設(shè)備、檢 測、試驗設(shè)備的

2、更新和添置，從整體上使工藝裝備水平適應(yīng)產(chǎn)品大型化發(fā)展的需 要，數(shù)控機床占有率增加到 30%以上，達到國內(nèi)同類廠家的先進工藝裝備水平。 具有高、精、尖技術(shù)水平的關(guān)鍵設(shè)備 8 臺。各生產(chǎn)車間主要裝備明細見下表。1.1 鑄造車間：序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1中頻感應(yīng)電爐（帶冷卻系統(tǒng)）GW1.0-500-11t1 臺2電弧爐（帶冷卻系統(tǒng)）3t1 臺3一拖二 3/8 噸中頻熔煉爐3t/8t1 臺4AOD 精煉爐（含 0 N Ar 供氣系統(tǒng)）5t1 套5電熱遠紅外烘干爐T213CL1 臺6固定混砂機DS201212 噸/小時1 臺7移動混砂機MDS1212 噸/小時1 臺8移動混砂機MDS2525 噸/小時

3、1 臺9砂處理系統(tǒng)10 噸/小時1 套序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量10吊掛式拋丸機Q3716001 臺11滾筒式拋丸機Q311012碳弧氣刨ZX5-12501250A2 臺13氬弧焊機RIL TIG300S300A1 臺14雙梁橋式起重機QD20/5-16.5A7 級1 臺15雙梁橋式起重機QD5-16.5A6 級1 臺16雙梁橋式起重機QD32/5-22.5A7 級1 臺17雙梁橋式起重機QD16/5-22.5A6 級1 臺18電動單梁起重機LDA5-22.5A5 級2 臺19電動單梁起重機LDA16-22.5A5 級1 臺1.2 熱處理車間:序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量精度工作范圍1井式電阻爐RJ

4、2-180-12800 x3000mm1 臺最高溫度：1200r爐溫均勻性：w5C控溫精度：W1C3 米以下各種材質(zhì)軸類零件的調(diào)質(zhì)、正火、 退火、回火、固溶處理等2臺車式電阻爐RT2-720-123500X2500 x2500mm1 臺最高溫度：1200C爐溫均勻性：w6C控溫精度：w1C各種材質(zhì)大、中型葉輪、護板、軸承體、 泵殼、泵體等泵類零部件的正火、退火、 淬火、固溶處理等3井式電阻爐RJ2-450-122500X2500X1800mm1 臺最高溫度：1200C爐溫均勻性：w5C控溫精度：w1C各種材質(zhì)中、小型葉輪、護板、軸承體、 泵殼、泵體等泵類零部件的正火、退火、 淬火、固溶處理等。

5、4非標井式電阻爐RJ2-210-111900 x1500 x1000mm1 臺最高溫度：1100C爐溫均勻性：w10C控溫精度：w0.5%各種材質(zhì)中、小型葉輪、護板、軸承體、 泵殼等泵類零部件的正火、退火、淬火固 溶處理等5臺車式電阻爐RT2-105-121800X900 x600mm1 臺最高溫度：1200C爐溫均勻性：w10C控溫精度：w0.5%各種材質(zhì)小型葉輪、護板、軸承體等泵類 零部件的正火、退火、淬火、固溶處理等6淬火專用懸臂吊BZD-B2.52.5 噸，4.5 米1 臺升降速度：16m/min軸類零件熱處理起吊專用7單柱校正液壓機Y41-100100 噸1 臺軸長小于 1.5 米的

6、校直1.3 加工車間:序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量精度工作范圍1臥式數(shù)控鏜銑加工中心WFT13 CNC五軸四聯(lián)動130-1600X18001 臺X, Y, Z,定位精度：0.008mm/m重復定位精度：0.003mm/m鏜桿直徑： 130 mm主軸轉(zhuǎn)速范圍：103000 rpm工件最大重量：15T工作臺尺寸：1600X1800mm2數(shù)控車床HTC63300630X30001 臺定位精度：XW0.012mmZ 0.035mm重復定位精度：X 0.006mmZ 0.02mm 圓度： 0.015mm 圓柱度：W0.015mm(300mm 平面度：W0.02mm/ 300mm 粗糙度 Ra1.63.2 卩

7、 m最大回轉(zhuǎn)直徑： 680mm 最大切削直徑： 630mm 盤類） 400mm 軸類）最大切削長度：3000mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍：202000r/min3數(shù)控車床HTC4596450X9603 臺圓度：W0.0025mm圓柱度： 0.016/ 300 mm 平面度：0.02/ 300 mm 粗糙度 Ra：1.63.2 卩 m最大回轉(zhuǎn)直徑： 520mm最大切削直徑： 450mm最大切削長度：960mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍：303000r/min4數(shù)顯磨床MA1450B500X30001 臺圓度：W0.005mm 全行程同軸度：W0.01mm （磨削外圓）；W0.02m（磨削內(nèi)圓）全行程。表面粗糙度 Ra

8、W0.32 卩 m最大磨削直徑： 500mm最大磨削長度：3000mm工件最大重量：1T5數(shù)控車床CJK6150H500X10001 臺圓度：W0.005mm 圓柱度：0.016/ 300 mm最大回轉(zhuǎn)直徑： 500mm最大切削直徑： 320mm序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量精度工作范圍平面度：0.02/ 300 mm粗糙度 Ra：1.6ym最大切削長度主軸轉(zhuǎn)速范圍750mm30 3000r/min6數(shù)控車床MJ460460X6504 臺X 軸定位精度：0.015/300mmZ 軸定位精度：0.020/300mm最大回轉(zhuǎn)直徑最大切削直徑最大切削長度主軸轉(zhuǎn)速范圍 460mm 230mm 650mm35

9、 3500r/min7數(shù)控車床CK3263B630X8001 臺加工精度： TT6 圓度： 0.0079mm表面粗糙度 Ra 0.8mm卡盤直徑：40床身上最大回Z最大車削直徑 最大車削長度)0mm轉(zhuǎn)直徑：730mm630mm250mm8萬能銑床X6132320X13201 臺加工精度：TT7 表面粗糙度 Ra3.2最大縱向行程最大橫向行程最大垂直行程700mm255mm320mm9數(shù)控銑床TK54100X 140/11350X1000X6501 臺定位精度：X： 0.022丫:0.02Z: 0.016重復定位精度：X: 0.013Y:0.012 Z : 0.01工作臺 1400X1000 承

10、重 15000Kg 轉(zhuǎn)速 45-4500r/min行程 X:1350 Y:1000 Z:65010數(shù)控車床CK6163630X10002 臺加工件圓度:0.004/ 150 mm 主軸頂尖跳動:0.015mm最大回轉(zhuǎn)直徑最大切削直徑最大切削長度 630mm 450mm1000mm11數(shù)控鏜床TK6411B130-1350X10002 臺定位精度：X: 0.04 Y:0.04Z: 0.03 W:0.03重復定位精度：X : 0.04 Y:0.04Z : 0.03 W:0.03工作臺 1350X1000主軸： 130mm工作臺行程：X 軸 1500丫軸1200序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量精度工作范圍Z

11、 軸 1000 W 軸 550 轉(zhuǎn)速 12-100r/min 承重 5000Kg12數(shù)控車床CBK63630X20001 臺圓度：w0.005mm圓柱度： 0.016/ 300 mm 平面度：0.025/ 300 mm 粗糙度 Ra：1.63.2ym最大回轉(zhuǎn)直徑： 630 最大切削長度：200013數(shù)控機床DL-32630X10001 臺定位精度 X:0.012 Z:0.025/0.03重復定位 X:0.006Z:0.012/0.0016正反差值 X:0.006 Z0.012回轉(zhuǎn)直徑： 680切削（軸/盤）：400/630 加工長度：180014數(shù)控線切割DK7750500X800X6002

12、臺加工工件表面粗糙度 Raw2.5卩 m 加工精度：v0.015mm 加工圓度：0.003mm工作臺橫向行程： 500 mm 工作臺縱向行程：800 mm最大切削厚度：600mm15數(shù)顯磨床M1332B 1500320X15001 臺徑向跳動：0.005mm軸向跳動：0.008mm 砂輪架快速引進重復定位精度：0.02粗糙度 Ra：w0.4ym最大直徑： 320mm 長度：1500mm16立式車床C5116B/3A16004 臺圓度：w0.02mm圓柱度：0.01/ 300 mm 平面度：0.03/ 1000mm 粗糙度 Ra：1.63.2ym工作臺直徑：1400mm 切削直徑：1600mm

13、工作臺件高度： 1400mm重量：5000Kg序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量精度工作范圍17雙柱式立式 車床C5225EX16/1025003 臺圓度：w0.01mm圓柱度：0.01/ 300 mm 平面度：0.03/ 1000mm粗糙度 Ra：1.63.2工作臺直徑：4500mm 最大切削直徑：5000 mm 最大工件高度：2500 mm工件最大重量：32T18雙柱式立式 車床DVT50CK25/3250001 臺圓度：w0.02mm圓柱度：0.04/850 mm 平面度：0.06/ 1600mm 粗糙度 Ra：1.63.2工作臺直徑：2250mm 最大切削直徑：2500 mm 最大工件高度：16

14、00 mm工件最大重量：10T19萬能外圓磨 床M131315X10003 臺圓度：w0.003mm（全行程）同軸度：w0.01mm表面粗糙度 Ra 0.40.8最大磨削直徑： 315mm最大磨削長度：1400mm 工件最大重量：0.15T20立式升降臺 銑床X5032A320X13204 臺工作臺面的平面度：0.02/300mm工作臺中央 T 型槽直線度：0.01/300mm徑向跳動靠近主軸端面：0.001mm工作臺：1320*320 行程：縱向800/790 垂直 430/420橫向300/290主軸轉(zhuǎn)速：30-1500r/mi n21搖臂鉆床Z3050X16I505 臺垂直度： 0.1/

15、300mm 主軸軸線位移量：0.06mm最大鉆孔直徑：50mm跨距：1600mm22搖臂鉆床Z3040 16/1502 臺垂直度： 0.1/300mm 主軸軸線位移量：0.06mm最大鉆孔直徑：40mm跨距：1600mm23萬向搖臂鉆Z3732B31.51 臺垂直度： 0.1/300mm 主軸軸線位移量：0.06mm最大鉆孔直徑：31.5mm 跨距：815mm24搖臂鉆床Z3080X25802 臺垂直度：0.1/300mm最大鉆孔直徑：80mm序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量精度工作范圍主軸軸線位移量：0.06mm跨距：2500mm25搖臂鉆床Z3063X20638垂直度： 0.1/300mm 主軸軸

16、線位移量：0.06mm直徑：63mm 跨距：2000mm26臥式鏜床T611B110-1100X9506 臺加工件的圓度：0.0075mm 加工件的圓柱度：0.01/300mm 端面的平面度：0.015/ 300mm鏜桿直徑： 110 mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍：12950r/mi n工件最大重量：2T工作臺尺寸：1120X920mm27臥式鏜床TPX6113130-1600X14004 臺鏜孔精孔：IT7鏜孔表面粗糙度Ra：1.63.2鏜桿直徑： 130 mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍：4800r/mi n工件最大重量：8T工作臺尺寸：1600X1400mm28臥式鏜床TPX6111B1101 臺加工件的圓度：

17、0.0075mm 加工件的圓柱度：0.01/300mm 端面平面度：0.015/300mm鏜桿直徑： 110 mm主軸轉(zhuǎn)速范圍：81000r/mi n工件最大重量：2.5T工作臺尺寸：1100X960mm29平面磨床M7130K300X16001 臺工作臺的平面度：0.015mm砂輪的軸向竄動：0.015mm砂輪的錐面跳動：0.015mm最大加工尺寸：1600X300X400mm砂輪座行程：橫向 350mm垂直 440mm轉(zhuǎn)速：1440r/mi n30劃線平臺3000X20006 臺1.3 裝配車間:序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1多功能臺式智能氣動標記機DKQD20 150200X1501 臺2激

18、光對中儀EASY_LASER D450204501 部3立式壓裝機自制1 臺4硬支承咼速動平衡機YYW-1000A201000kg1 臺5硬支承動平衡機HV2-100100kg1 臺6裝配平臺2500X1500X2504 塊7軸承加熱器JQ-F8KW1 臺8電動試驗機2D1SY40040MPa1 臺9螺桿空氣壓縮機SAC55-710/0.71 臺10通過式噴漆室5150X4150X26501 套1.4 焊接車間:序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1焊接滾輪架（移動式）HGK-55T1 臺2晶閘管整流弧焊機ZX5-40080 400A2 臺3CO2 氣體保護焊機NB-350K18.1KVA1 臺4逆變直流

19、弧焊機(ARC)ZX7- 40020 400A1 臺5交直流氬弧焊機WSE5-315A315A1 臺6直流氬弧焊機TIG300S300A3 臺7碳弧氣刨機OS-10001000A1 臺8空氣等離子切割機LGK-401 臺9逆變式等離子切割機AP-901 臺10埋弧自動焊機MZ-10001 臺11電熱鼓風干燥箱101-I450X550X5501 臺12程控遠紅外電焊條烘干爐DH-30-230kg1 臺13遠紅外自動恒溫膠片烘箱HJC-41 臺14焊劑烘干機YJJ-A-100100Kg1 臺15除濕機MDH-638B381/t1 臺2 試驗、檢驗設(shè)備能力2.1 計量理化試驗山東雙輪股份有限公司理化

20、檢驗室已取得山東省機械工業(yè)理化協(xié)會頒發(fā)的二級理化試驗室資格證書。為了保證生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量，確保泵的理化檢驗，山東雙輪股份有限公司在原先已有直讀光譜分析儀（28 通道）、智能碳硫分析儀、可見光光度計、洛氏硬度計、里氏硬度計、萬能試驗機、沖擊試驗機、布氏硬度計、金相顯微鏡等理化檢驗儀器的基礎(chǔ)上，又購進了光譜分析儀（35 通道）、 高溫萬能試驗機、低溫沖擊試驗機、大型電子金相顯微鏡及圖像處理系統(tǒng)、鐵素體分析儀、晶間腐蝕設(shè)備等理化檢驗試驗儀器，使公 司的理化檢驗水平得到很大的提升，完全符合泵的理化檢驗要求。理化室隸屬于質(zhì)量保證部，計量理化試驗設(shè)備如下：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量檢測能力或范圍檢測精度

21、備注1直讀光譜儀QSN750128 個通道可分析 25 種元素2直讀光譜儀QSN750135 個通道可分析 32 種元素3智能碳硫分析儀CS-H60C1碳 0.02-5% 硫0.002-0.5%0.002%4金相顯微鏡XJG-05132X-1600X5微機控制金屬擺錘沖擊試 驗機ZBC2302-C1150J、300J0.16微機控制電子萬能試驗機CMT52051200KN0.5 級7雙盤三速金相試驗?zāi)仚CMP-2B1無無8鐵素體分析儀FERITSCOPE FMP3010.1-110FN0.19可見光光度計TZZS1波長范圍 340-1000nmIII 級序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量檢測能力或范圍檢

22、測精度備注10晶間腐蝕試驗酸浸爐SL-I111機械天平TG328A10-100g3 級12投影萬能測量儀JD-1810-500mm0.3um13立式光學儀JD-310-180mm0.5um14萬能工具顯微鏡JX11A10-100 度0.5 度15橡膠硬度計LX-A1100 度1 度16彈簧拉力實驗機TL-10010-1000N1.0 級17洛氏硬度計HR-150A2B 20-10018里氏硬度計TH1401170-960HLD19布氏硬度計HB-300B1硬質(zhì)合金壓頭8-650HBS20數(shù)顯顯微維氏硬度計401MVA1200um0.5um21顯微硬度測量分析系統(tǒng)TCI-H122布洛維硬度計HB

23、RV-187.51200-1000HV4-450HBS20-100HRB20-88HRA23軸承振動測量機SO910-I1內(nèi)徑 10-60mm10um序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量檢測能力或范圍檢測精度備注24軸承振動測量機S9912II1內(nèi)徑 65-120mm 外徑110-260mm10um25測厚儀UTM-101H11.2-220mm0.1mm26高度尺0-50030-5000.0227高度尺0-30010-3000.0228多用深度尺0-30010-3000.0229多用深度尺0-20010-2000.0230數(shù)顯深度尺0-30010-3000.0231深度尺0-300100-3000.023

24、2深度尺0-50020-5000.0233百分表0-550-50.0134內(nèi)徑表18-35218-350.0135內(nèi)徑表35-50335-500.0136內(nèi)徑表50-160350-1600.0137內(nèi)徑表160-2502160-2500.0138內(nèi)徑表250-4501250-4500.0139數(shù)顯千分尺0-2510-250.01序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量檢測能力或范圍檢測精度備注40數(shù)顯千分尺50-75250-750.0141數(shù)顯千分尺75-100275-1000.0142數(shù)顯千分尺100-1252100-1250.0143數(shù)顯千分尺125-1502125-1500.0144數(shù)顯千分尺150-1

25、751150-1750.0145數(shù)顯千分尺75-200275-2000.0146數(shù)顯千分尺200-2252200-2250.0147數(shù)顯千分尺250-2752250-2750.0148數(shù)顯千分尺275-3002275-3000.0149千分尺0-2520-250.0150千分尺25-50225-500.0151千分尺50-75250-750.0152千分尺75-100275-1000.0153千分尺100-1252100-1250.0154千分尺125-1502125-1500.0155千分尺150-1752150-1750.01序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量檢測能力或范圍檢測精度備注56千分尺17

26、5-2002175-2000.0157千分尺200-2252200-2250.0158千分尺225-2502225-2500.0159千分尺250-2752250-2750.0160千分尺275-3002275-3000.0161卡尺0-15040-1500.0262卡尺0-60040-6000.0263卡尺0-30020-3000.0264卡尺0-50010-5000.0265卡尺0-100020-10000.0266內(nèi)徑千分尺100-12004100-12000.0167龍門式三座標測量機YXB-3320151X2m Y3m Z1.5m 4.5um68智能直流低電阻測試儀RDC251213

27、125A0.1mA69三相繞組電阻升溫測試儀RDC-3120mQ -200 Q0.2 級70電參數(shù)測試儀GDW340C471扭矩儀JW1A1序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量檢測能力或范圍檢測精度備注72大氣壓表1810-1100hpa73紅外測溫儀ETI88101-32-3200.174精密脈沖聲級計HS5660A145-138dB2 級75測振儀HS59441加速度 a： 0.1 199.9m/s2速度v： 0.0119.99cm/s 位移 d： 11999um76扭矩測量儀NC3177轉(zhuǎn)速表10-3000 r/min0.178壓力變送器KFB3151GP10 0.25MPa0.0179壓力變送器K

28、FB3151GP10 0.6MPa0.0180壓力變送器KFB3151GP10 6MPa0.181壓力變送器KFB3151GP10 4MPa0.182壓力變送器KFB3151GP10 1MPa0.183壓力變送器KFB3151GP10 1.6MPa0.184壓力變送器KFB3151GP10 10MPa0.185壓力變送器KFB3151GP1-0.1 0.1MPa0.0186電磁流量計MF/E3512521100ER111DN350序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量檢測能力或范圍檢測精度備注87電磁流里計MF/E3512521100ER111DN10088電磁流里計MF/E3512521100ER111D

29、N5089電磁流里計MF/E3512521100ER111DN2590電磁流里計MF/E3512521100ER111DN20091電磁流里計MF/E3512521100ER111DN8092轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器NJ1120093轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器NJ1110094轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器NJ115095轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器NJ2150096轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器NJ21100097轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器NJ21200098轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器NJ2150002.2 無損檢測設(shè)備為了滿足產(chǎn)品的制造能力，在原有 XXQ-2505X 射線探傷機、XXH-2505X 射線探傷機、模擬式超聲波探傷儀和磁粉探傷機的基礎(chǔ) 上，購進了 XYD-4510

30、X 射線探傷機、數(shù)字式超聲波探傷儀和磁粉探傷機，并配置了核 3 級泵檢測需要的試塊，確保了泵的無損檢測 能力。目前有 X 射線探傷機 3 臺，超聲波探傷機 2 臺、磁粉探傷機 2 臺、黑白密度計 1 臺、超聲波探傷試塊 9 塊、射線探傷階梯模塊1 塊，為了保證公司無損檢測設(shè)備有效的進行管理、使用、維護、保養(yǎng)，公司制定了監(jiān)視和測量裝置控制程序、無損檢測控制 程序，從各方面進行嚴格的管理和控制，X 射線探傷機放在探傷室內(nèi)，有專門的無損檢測人員進行管理，同時計量室有專業(yè)的計量 人員管理，從設(shè)備的使用到維護得以有效的控制，我們同山東省計量院保持聯(lián)系，每年定期到我公司對無損檢測設(shè)備進行檢測，確保 了每臺

31、無損檢測設(shè)備都在檢定周期之內(nèi)。無損檢測設(shè)備如下：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量檢測能力或范圍備注1X 射線探傷機XXQ-2505130mm2X 射線探傷機XXH-2505130mm3X 射線探傷機XYD-45101 60dB5超聲波探傷機PXUT-350+15m 60dB6磁粉探傷機CPX 川2磁軛間距 200mm7黑白密度計TD-21010.1-5.08射線探傷階梯模塊YMR-119超聲探傷試塊CSK-IA210超聲探傷試塊CSK-川 A111超聲探傷試塊RB-I1序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量檢測能力或范圍備注12超聲探傷試塊V-2113超聲探傷試塊CSI1 套14超聲探傷試塊SH-1115鍛件塔波檢

32、驗對比試快116平行六邊超聲試快12.3 功能性試驗設(shè)備目前我公司建有容積為 4500 帛的試驗臺，全速泵性能試驗功率可達到 5600kW 泵原速試驗流量可達 60000 卅，包括模型泵試驗 系統(tǒng)一套，高壓泵試驗系統(tǒng)一套、石化管線輸油泵系統(tǒng)一套、全不銹鋼閉式熱循環(huán)系統(tǒng)一套、泵性能開式臺 4 個，總功率不超過 5600kW 時可同時進行4 臺泵試驗，整體裝備水平居同行業(yè)前列。試驗臺配置設(shè)備有：20 噸單梁起重機 1 臺、5 噸單梁起重機 1 臺、WBS-541-512-3 微機水泵測試系統(tǒng)（配有各種壓力傳感器、流量傳感器）1 套、WBS-6212-6-3 微機水泵測試系統(tǒng)（配有各種壓力傳感器、流

33、量傳感器） 1 套、微機 4 臺，打印機2 臺，能繪制出水泵的性能曲線，能實時監(jiān)測出水泵效率、流量、揚程、電流、電壓，并儲存在微機中，根 據(jù)用戶的需要隨時調(diào)出。配備的測量儀器有：電磁流量計、智能耐壓測試儀、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器、 壓力變送器、智能直流低電阻測試儀、三項繞組電阻升溫測試儀、電參數(shù)測試儀、扭矩儀、大氣壓表、紅外測溫儀、精密脈沖聲級計、扭矩測量儀、轉(zhuǎn)速表、振動檢測儀等 各種類型的檢測儀器和設(shè)備。為了加強核 3 級泵的功能性試驗要求，山東雙輪股份有限公司新購置了試壓用不銹鋼清潔回路系統(tǒng)、不 銹鋼閉式試驗回路（含換熱系統(tǒng)）、6.6KV 調(diào)壓器（調(diào)壓范圍：100%、90%、80%、75%、70%

34、）及清洗設(shè)備、干燥設(shè)備，同時對試驗 臺進行了改造和裝修，使水泵在性能試驗和環(huán)境清潔度上完全能滿足核3 級泵的試驗要求。為了保證水壓試驗用的水質(zhì)達到要求，我公司現(xiàn)已專門購買了處理量為2 m3/小時的二級反滲透水處理設(shè)備，該設(shè)備自動化程度高，能夠自動顯示處理水量、電導率、壓力等各種參數(shù)，能生產(chǎn)出滿足泵零部件需要的最終沖洗及水壓試驗用水（A 級水），同時，公司與威海市環(huán)保局水質(zhì)檢測站建立了合作關(guān)系，定期對反滲透系統(tǒng)的去離子水進行檢測，并出具檢測報告，確保水質(zhì)指 標控制在性能范圍之內(nèi)，保證泵零部件需要的最終沖洗及水壓試驗用水的水質(zhì)要求。序號設(shè)備名稱數(shù)量檢測能力或范圍備注1水壓試驗臺2不銹鋼、碳鋼各一個

35、2模型泵試驗系統(tǒng)1流量：26000m3/h 壓力：2.5MPa 功率：5600KW400KW/380V5600KW/6KV 6.6KV、10KV3咼壓泵試驗系統(tǒng)1流量：2100m3/h 壓力：40MPa 功率：5600KW400KW/380V5600KW/6KV、10KV4石化管線輸油泵系統(tǒng)1流量：5000m3/h 壓力：26MPa 功率：5600KW 電壓：6KV 6.6KV、10KV400KW/380V5600KW/6KV、10KV5不銹鋼閉式試驗回路（含換熱系統(tǒng)）1流量：6000m3/h 壓力：2.5MPa 功率：5600KW 電壓：6.6KV （100%、90%、80%、75%、70%

36、調(diào)壓）6清洗設(shè)備1除油、酸洗、中和、鈍化、洗滌7干燥設(shè)備1暖風壓縮氮氣三、生產(chǎn)工藝1、鑄造堿酚醛樹脂砂造型， 碳鋼、合金鋼和馬氏體不銹鋼采用中頻爐熔煉；奧氏體 不銹鋼采用電弧爐加 AOD 爐雙聯(lián)熔煉法，即電弧爐熔化鋼水，調(diào)整成份，AOD 爐進行精煉。 嚴格按照工藝規(guī)程進行爐前、爐后化學分析，控制材料的成分滿足標 準要求。化學成份分析使用的主要儀器和設(shè)備有：德國產(chǎn)直讀光譜儀、碳硫儀、 顯微鏡、圖象分析儀等。冶煉用金屬材料必須符合產(chǎn)品的工藝要求； 冶煉操作必須滿足質(zhì)控產(chǎn)品的工 藝要求；化學成分必須按工藝要求的目標控制； 出鋼及澆注溫度必須嚴格執(zhí)行工 藝給定的溫度。為確保力學性能達到技術(shù)要求，嚴格控

37、制各元素含量。對于鑄件過流部位尺寸控制， 工藝設(shè)計時選擇合理的縮尺， 嚴格控制過流部 位尺寸。模型驗收時， 同樣嚴格按泵類鑄件過流部位尺寸檢測方法及判定依據(jù) 驗收。鑄件的澆冒口應(yīng)在去應(yīng)力處理之后去除。 澆冒口切割余量非加工面上澆冒口 切割后應(yīng)進行打磨， 使之與鑄造表面光滑過渡。 加工面上澆冒口切割余量不大于 5mm.根據(jù)工藝要求，對鑄件的外表面進行打磨處理，Ra max 為 12.5 卩 m 對零件的過流部位進行打磨,Ra max 為 6.3 卩 m對鑄件的外表面及可見的內(nèi)表面進行液體滲透檢驗。 將檢驗的結(jié)果填入液體 滲透檢驗單中，對超出標準的顯示做好記錄以備查。按質(zhì)量控制規(guī)程中規(guī)定的部位進行

38、射線探傷檢驗。 按射線照相檢驗工藝規(guī) 程進行驗收。射線的底片由質(zhì)量保證部保存， 將檢驗的結(jié)果填入射線照相檢驗 質(zhì)量單中。需焊補的鑄件部位必須經(jīng)相關(guān)部門確認， 經(jīng)焊接補焊技術(shù)培訓， 并取得資格 證者，方可對鑄件內(nèi)外表面的缺陷進行補焊。 補焊的方法及驗收標準按鑄鋼件 補焊工藝規(guī)程執(zhí)行。對加工表面進行目視檢驗。檢驗合格后，填寫目視檢驗單， 對于超標準的鑄 件報主管部門并做好記錄；不許轉(zhuǎn)入下一道工序。將鑄件及試塊的冶煉爐號、 編號及繳庫數(shù)量填入鑄件首件檢驗記錄。 入庫前 將鑄件首件檢驗記錄送由產(chǎn)品質(zhì)控人員進行審核， 與標準相符后方可辦理繳庫手 續(xù)。2 熱處理泵的泵體、泵蓋、葉輪、密封環(huán)等零件，鑄造后進

39、行去應(yīng)力退火； 馬式體不銹鋼粗加工后進行調(diào)質(zhì)處理。軸粗加工后進行調(diào)質(zhì)處理，對有鍍鉻要求的，精加工后進行鍍鉻處理， 鍍鉻 后進行去氫處理。對焊接區(qū)域加大的零件，焊接后要對焊縫進行射線探傷檢驗。檢驗合格后， 要進行去應(yīng)力退火處理。生產(chǎn)前， 操作者認真核對生產(chǎn)指令、圖紙， 掌握零件的熱處理要求和應(yīng)執(zhí)行 的工藝文件，采用有效、適用的設(shè)備、工裝。熱處理車間具備爐溫均勻性測試的 手段及能力，并按期測試。對淬火用油常規(guī)理化指標定期化驗。在生產(chǎn)過程中， 操作者能熟練、認真監(jiān)控設(shè)備運行，并自動記錄，保留加熱溫度曲線，保證零件 在熱處理車間全過程中處于受控狀態(tài)。 整個流程有明確的標識， 確?？勺匪菪詼?確無誤。在

40、熱處理生產(chǎn)中，針對新材料、新要求，熱處理需進行多次工藝評定，經(jīng)評 定后的工藝才能納入工藝文件指導生產(chǎn)。3、焊接 泵件的焊接主要是對泵體、泵蓋、葉輪、軸承體等鑄件的補焊工藝，以及泵 體排水管和機封沖洗管的承插焊和角接焊。對泵體、泵蓋、 葉輪等零件的新材料 的補焊和泵體排水管和機封沖洗管的焊接， 需要進行焊接工藝評定和工藝試驗后 進行。焊接過程按公司的焊接工藝評定控制程序 、焊接工序質(zhì)量控制程序 以及焊接修補質(zhì)量控制程序進行控制。3.1 焊接工藝規(guī)程是焊接生產(chǎn)實施的指導性文件，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要技術(shù)規(guī) 范。焊接工藝規(guī)程的編制以質(zhì)保大綱為基礎(chǔ)， 遵循設(shè)計制造的相關(guān)標準和規(guī)范的 要求，保證了完整、正

41、確、統(tǒng)一。因此在焊接工藝編制過程中必須嚴格控制，主 要進行以下各方面的控制：3.1.1焊接工程師必須參加產(chǎn)品設(shè)計評審， 對產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計是否滿足焊接 工藝的可行性進行審查，確保生產(chǎn)過程中的焊接可達到設(shè)計要求，對產(chǎn)品設(shè)計不 合理之處，應(yīng)提出修改意見。3.1.2焊接工程師應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖樣和相關(guān)技術(shù)文件制定初步的焊接工藝方案， 并 根據(jù)RCC-M 標準和技術(shù)文件要求，提出工藝評定項目及新工藝開發(fā)研究項目。焊接工藝方案和工藝評定項目由主要技術(shù)人員， 焊接工藝評定主任工程師評審和校 核，保證焊接工藝在編制過程中的方向性和正確性。3.1.3根據(jù)制造標準和規(guī)范要求， 焊接工藝必須有焊接工藝評定支持， 所以

42、在編 制焊接工藝之前，必須進行相應(yīng)的工藝評定，工藝評定仍嚴格執(zhí)行標準。3.1.4在工藝評定報告和相關(guān)技術(shù)文件的支持下，由主管工程師編制產(chǎn)品的焊接 工藝，主管工程師編制的工藝由各級人員審核后，根據(jù)審核意見進行完善，保證 工藝的正確、完整、統(tǒng)一。3.1.5焊接工藝編制完成后，按規(guī)定進行嚴格的編制、審核、會簽及批準的審簽 手續(xù)。3.1.6焊接工藝由相關(guān)規(guī)定的部門復制、 發(fā)放及保管， 保證產(chǎn)品實施焊接必須有 工藝可依， 且工藝文件需標注“有效版本”，保證工藝文件的有效性， 確保焊接 工藝對焊接生產(chǎn)的正確指導作用。3.1.7焊接生產(chǎn)必須依據(jù)嚴格的程序進行， 為確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定的要求， 需 對焊接生產(chǎn)

43、的全過程進行控制，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1） 在產(chǎn)品生產(chǎn)前進行完善的焊前準備，首先保證文件齊全、正確、統(tǒng)一、 有效，以保證焊接生產(chǎn)的順利進行， 對產(chǎn)品進行嚴格的焊前檢查， 驗證工序間周 轉(zhuǎn)是否正確，產(chǎn)品與技術(shù)文件是否相符。（2） 從事該產(chǎn)品焊接生產(chǎn)的焊工均具備相應(yīng)的資格，焊工的培訓取證均按HAF603民用核安全設(shè)備焊工及操作工資格管理規(guī)定規(guī)則嚴格執(zhí)行， 確保焊工的能力達到產(chǎn)品生產(chǎn)和保證產(chǎn)品質(zhì)量的水平， 并須確認焊工資格與其從事的操作 項目是否相符。（3） 須對產(chǎn)品采用的焊接材料進行嚴格控制和管理，焊條使用前保管要按 焊接材料的存放和使用管理規(guī)程 要求進行， 焊工領(lǐng)取焊條必須按工藝規(guī)定按 焊

44、條須用規(guī)定領(lǐng)取，焊條使用前應(yīng)嚴格按烘干規(guī)定進行烘干。焊工生產(chǎn)時， 同一 工位只允許擺放一種焊條， 以防焊接時混用， 焊條回收和保管均嚴格按照規(guī)定執(zhí) 行。(4) 焊接過程中，焊工施焊時應(yīng)嚴格執(zhí)行“三按”，即“按圖紙、按工藝、 按技術(shù)文件”進行生產(chǎn)， 對重要產(chǎn)品、重要部件必須有工藝技術(shù)人員在現(xiàn)場指導， 檢查人員應(yīng)嚴格監(jiān)控和檢查焊工施焊情況， 對有要求的產(chǎn)品， 焊工和檢驗人員應(yīng) 按規(guī)定進行焊接過程及焊接參數(shù)的記錄。(5) 焊接過程中，所使用的焊接設(shè)備、檢測儀表應(yīng)完好、正常。設(shè)備、儀 表都處于檢定期內(nèi)，以確保設(shè)備正常工作，檢測數(shù)據(jù)正確無誤，達到保證質(zhì)量， 控制焊接過程的目的。(6) 焊接產(chǎn)品焊后進行嚴

45、格檢驗，按圖樣、工藝及相應(yīng)文件進行質(zhì)量檢查，并認真進行記錄，保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量的可追溯性。3.2 補焊工藝過程如下：3.2.1補焊前(1)焊工資格：按 HAF603民用核安全設(shè)備焊工及操作工資格管理規(guī)定 要求進行培訓和考試合格的焊工。( 2)缺陷清理：用手工或機械方法將缺陷部位進行清理，打磨過程中必須 避免打磨表面局部過熱， 打磨工具的選用要符合防污染要求。 打磨區(qū)必須與周圍 表面平滑銜接。( 3)缺陷部位進行液體滲透檢驗，按液體滲透檢驗工藝規(guī)程檢驗合格 方可進行補焊。( 4)焊接材料準備：按工藝文件要求領(lǐng)用焊條，按烘干工藝參數(shù)烘干、保 溫。( 5)焊接設(shè)備：逆變焊機。3.2.2補焊焊接方法：手

46、工電弧焊焊接過程控制：大面積多層補焊時其層間溫度w150C，盡量采用小電流及短弧焊，不做擺動。每焊一層要清渣檢查，無缺陷再焊下一層。3.2.3補焊后( 1 )目視檢驗不應(yīng)存在裂紋、氣孔、夾渣等目視缺陷。( 2)補焊區(qū)域進行液體滲透檢驗，按液體滲透檢驗工藝規(guī)程驗收。3)大面積補焊要進行射線照相檢驗，按射線照相檢驗工藝規(guī)程驗收4 機加工對泵件的機加工，分粗、精加工兩道工序進行。粗加工在普通設(shè)備上進行， 留出精加工余量。 精加工在高精度的數(shù)控設(shè)備上進行， 可保證泵件的尺寸精度和 形狀位置精度，滿足產(chǎn)品圖紙要求。5、水壓試驗對鑄鋼件在制造過程中需要兩次試壓，一次是粗試壓，單件進行1.5MPa 水壓試驗

47、，第二次為精試壓，與泵蓋合裝試壓，均按承壓部件水壓試驗規(guī)程要 求執(zhí)行。5.1 具體操作如下：（1）對試壓件先注入規(guī)定水質(zhì)，并將管路及部件中空氣排除干凈。（2）水壓試驗的壓力升降應(yīng)緩慢進行，當壓力升至工作壓力時，檢查各處 有無泄露，然后再升至規(guī)定壓力，并立即擰緊穩(wěn)壓閥。（3）按文件規(guī)定的穩(wěn)壓時間檢查壓力表是否保持穩(wěn)定不變。保壓時間至少 滿足對零（部）進行全面檢查，并且不小于 30mi n。保壓期間除非設(shè)備技術(shù)規(guī)格 書另有規(guī)定，否則不允許永久密封面有任何泄漏。如果不妨礙表面檢查， 臨時密 封處允許微量泄漏。（ 4）試壓后應(yīng)立即緩慢減壓以免零件產(chǎn)生永久變形。并對表面進行沖洗。5.2 試壓后清理的操作：（ 1）試壓結(jié)束后，應(yīng)拆開工裝和零件，用干凈棉紗擦干凈，以免銹蝕。（ 2）經(jīng)試壓后的零件如無加工操作應(yīng)對零（部）件進行清洗干凈。（3） 不能立即進行裝配的零件，清洗后要用 0.2m m 聚乙烯薄膜包好，以免 產(chǎn)生污染。（4） 包好的零件存放在干燥、無塵的裝配車間內(nèi)半成品庫內(nèi)。6、平衡試驗泵的葉輪根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求， 進行靜平衡試驗， 具體操作方法按我公司編制 的靜平衡