機械制造工藝學(xué)期末試卷

1、一、填空（本題共20空，每空1分，共20分：1 .工藝過程由若干個按著一定順序排列的 工序 組成，劃分它的主要依據(jù) 是、加工是否連續(xù)。2 選擇精基準時，采用基準重合原則，可以較容易地獲得加工面與設(shè)計基準之間 的相對位置精度，采用基準統(tǒng)一原則，可以較容易地保證加工面之間的相互位置精 度，采用自為基準原則，可以使加工面加工余量小而均勻。3 由于工件定位所造成的加工面相對其工序基準的位置誤差，稱為定位誤差。產(chǎn)生定位誤差的原因是定位基準與工序基準不重合以及 定位 基準的位移誤差兩個方面。4 .表面質(zhì)量的含義有兩方面的內(nèi)容 ，一是表面的幾何特征，包括表面粗糙度、表面波度、紋理方向；二是表面層的物理力學(xué)性

2、能，主要表現(xiàn)在表面層、殘余應(yīng)力和金相組織變化。5. 分度裝置一般由固定部分和機構(gòu) 組成。轉(zhuǎn)動部分分度對定機構(gòu)鎖緊一-_6. 加工原理誤差是由于采用了近似的 成形運動或 刀刃輪廓 而造成 的。7. 建立裝配尺寸鏈的關(guān)鍵是根據(jù)封閉環(huán)查找有關(guān)的組成環(huán)，應(yīng)根據(jù)尺 寸鏈環(huán)數(shù)最少一原則，即一個相關(guān)零件以J個尺寸加入尺寸鏈。8. 在單件小批量生產(chǎn)中，對于產(chǎn)品中那些裝配精度要求較高的、 環(huán)數(shù)多的尺寸鏈,各組成環(huán)先按 負丄精度加工，裝配時通過修配某一組成環(huán)的尺寸，使封閉環(huán)達到 規(guī)定的精度，這就叫修配法。二、單項選擇（本題共15選，每選1分，共15分:1. 選擇不加工表面為粗基準，則可獲得（D）A、加工余量均勻C

3、、金屬切除量減少2. 下面（D）的結(jié)論是正確的A、一道工序只能有一次安裝B、無定位誤差D不加工表面與加工表面壁厚均勻B、一次安裝只能有一個工位C、一個工位只能完成一個工步D 道工序只能在一臺設(shè)備上完成3 單件小批生產(chǎn)采用（A ） oA、組織集中B、機械集中4成批大量生產(chǎn)的特征是（D ） A、毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求低C、毛坯精化，工人技術(shù)水平要求高C工序分散D任意B、毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求高D、毛坯精化，工人技術(shù)水平要求低5斜楔自鎖的條件是楔角 a與兩處摩擦角之和© 1 + © 2應(yīng)滿足（D ）A a = © 1 + © 2B a>©

4、; 1+ © 2C、a© 1+ © 2 D aV© 1 + © 26. 對大尺寸，剛性差的工件，為增加支撐點，不造成過定位，常采用（D ）A、整體定位件B、可調(diào)定位件C、浮動定位件D、輔助支撐7. 工件外圓柱面以90N 形塊定位銑鍵槽，如圖所示，其定位誤差為（B0A . TdB . 0.7TdC. 0.5TdD . 08. 隨機床主軸一起轉(zhuǎn)動的夾具與主軸的連接方式取決于（B ）A、夾具結(jié)構(gòu)尺寸B、機床主軸端部的結(jié)構(gòu)形式C、夾具連接部的結(jié)構(gòu)形式D、機床主軸的轉(zhuǎn)速9. 機床的傳動鏈誤差對于（B ）的精度影響很大。A、車外圓時B、車螺紋時C車內(nèi)孔時

5、D車端面時加工后發(fā)現(xiàn)孔與外圓不同軸，可能的B車床主軸徑向跳動D刀尖與主軸回轉(zhuǎn)線不等高10. 在機床上用三爪卡盤裝夾工件外圓車內(nèi)孔, 原因是（COA、車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)線不平行C、三爪卡盤裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)線不同軸11. 當(dāng)工件表面層溫度超過相變溫度，如果這時無冷卻液，則造成（B OA、淬火燒傷B、退火燒傷C、回火燒傷12. 磨削表層裂紋是由于表面層（A）的結(jié)果。A.殘余應(yīng)力作用B.氧化C.材料成分不勻D.產(chǎn)生回火13. 在選擇加工箱體類零件精基準時，應(yīng)優(yōu)先考慮（B）A、基準重合B、基準統(tǒng)一C、互為基準D、自為基準14. 用分組互換法加工 巾16H6/h6（IT6=0.009）孔軸，若孔按 H

6、9（IT9=0.036）制造，則軸應(yīng)按（C）制造。-0.036+0.026B、巾 16 0+0.027C、巾 16-0.009+0.009D 巾 16 -0.027第3頁共6頁第#頁共6頁B、零件結(jié)構(gòu)對加工可行性的影響D零件結(jié)構(gòu)對剛度的影響15. 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指（B）A、零件結(jié)構(gòu)對強度的影響C、零件結(jié)構(gòu)對使用性能的影響第#頁共6頁三、是非題(本題共10小題，每小題1分，共10分：(X) 1 經(jīng)濟精度是指在最低成本下的加工精度。V) 2不同的原始誤差對加工精度有不同的影響，當(dāng)原始誤差的方向與刀尖和 工件接觸點的法線方向一致時，其對加工精度的影響最大。(V ) 3磨削光軸時，若磨削條件相同，

7、則20鋼比45鋼磨削后的表面粗糙度值 較 小。(X ) 4.工件以平面定位時的定位誤差，只有基準位置誤差。(X ) 5偏心夾緊機構(gòu)適用于切削負荷大和振動也較大的場合。(X ) 6大批量生產(chǎn)條件下，巾10H5/h4配合件可用分組互換法實現(xiàn)裝配。V) 7與完全互換法比較，大數(shù)互換法組成環(huán)公差擴大了，但對應(yīng)此范圍的合 格率降低了。(X )8.尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)不能是公共環(huán)，其公差和分布應(yīng)取經(jīng)濟加工精度并按 “入體”原則標(biāo)注。(V ) 9.只要裝配得當(dāng)，精度不高的零件也能裝配出高精度的的機器。( X) 10.與單件加工修配法比較，合并加工修配法組成環(huán)數(shù)減少了，但修配工 作量加大了。四、分析題：(本題共3

8、小題，共20分)1.分析下面各定位元件都限制了哪幾個自由度 (6分)活動錐坑：II第#頁共6頁第#頁共6頁1.浮動長V形塊：丫、Z、ZC(3分，每個正確得1分)活動錐坑：X Xc、Y( 3分，每個正確得1分)2.根據(jù)工件加工要求、分析理論上應(yīng)該限制哪幾個自由度，選擇定位基準并用定位 符號在圖中表示出來。加工面是鉆 © 2孔。(6分應(yīng)限制的自由度是: 理論上應(yīng)限制的自由度是：X、丫、Z、丫、Zc （Z可不含）（3分）定位面：© 40 外圓限制4個自由度，B面限制1個自由度。（3分）第QcI0奄頁3. 某零件（下圖（主要表面的加工方法如下，試擬定機械加工工藝路線，已知該零件毛坯

9、為鑄件，成批生產(chǎn)。）8分）A 面：粗車一精車 兩孔左端面：粗銑一精銑+0.027巾36 0孑L：粗鏜-精鏜巾 1 5 +00019 孔:鉆-擴-鉸 鍵槽：插其余孑車A0粗精鏜巾36 +0.027r 704© 60外圓人4、桿身左面A 孔，倒角銑兩孔另一端面A面A3鉆、擴、鉸小孔巾15+0.019A面A 3、巾36+0.027孔A 2、巾25外圓A1插鍵槽一+0.027 +0.019 A面 A 3、巾 360 孔 A 2、巾 150 孔 A1第5頁共6頁第#頁共6頁五、問答題：（本題共3小題，每小題4分，共12分（1. 粗基準的選擇原則是什么？加工作量均勻,則應(yīng)（1（選擇不加工面為粗基

10、準于工件各的某些重都表足夠的導(dǎo)軌余重要應(yīng)選擇毛坯余量可能表面 選擇重要表面作粗基準；（3（ 一般情況下同一尺寸方向上的粗基準只能使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差；）1分）（4）選作粗基準的表面應(yīng)平整，以便定位可靠。）1分）32.表面強化工藝為什么能改善工件表面質(zhì)量？生產(chǎn)中常用的各種表面強化工藝方法有哪些?第6頁共6頁表面強化工藝通過冷壓加工方法使表面層金屬發(fā)生冷態(tài)塑性變形，使表面粗糙第7頁共6頁第#頁共6頁度值降低，表面硬度提高，并在表面層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,5o±o. 1_r（2 分） -生中常用的工藝有噴丸丸強化和滾壓加工，也有液體質(zhì)量。第#頁共6頁第#頁共6頁3輔助支承與自位支承有何不司？4 23分）加工要求,試計弋、計算題（本題共3小題，共2I1導(dǎo)圖示定位銑N面，保證圖示n WM * - I第#頁共6頁第#頁共6頁第#頁共6頁第#頁共6頁2. 某零件軸向尺寸如圖（a）加工過程如下：（1） 銑兩端面1、4保證長度 240o mm，打頂尖孔（在專用機床上進行），見圖（b；（2）在車床上加工端面2,見圖（c；（3）調(diào)頭加工端面3,見圖（d試計算工