中國石油化工集團公司液化烴球罐區(qū)安全技術管理暫行規(guī)定

1、中國石油化工集團公司液化烴球罐區(qū)安全技術管理暫行規(guī)定1 液化烴球罐區(qū)安全技術管理的基本要求1.1 液化烴球罐區(qū)及球罐的安全設計、運行管理除執(zhí)行本規(guī)定外，還應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關標準規(guī)范及中國石化集團公司相關技術和安全監(jiān)督管理的規(guī)定。1.2 液化烴球罐區(qū)建設項目必須符合國家和建設項目所在地區(qū)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災的有關法規(guī)和報批程序。建設項目中安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災技術措施和設備、設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。2 術語2.1 液化烴在15時，飽和蒸氣壓大于0.1MPa(G)的烴類液體及其他類似的液體，不包括液化天然氣。2.2 緊急切斷閥安裝在球罐進出口管道

2、上、發(fā)生事故或異常情況時能夠快速緊密關閉（TSO）的閥門，緊急切斷閥的允許泄漏量等級應達到ANSI B16.104（FCI 70-2）CLASS V級或以上級。該閥門應具有熱動、手動及遙控手動（帶手柄的遙控）關閉的功能。2.3 關閉時間緊急切斷閥靠液壓、氣壓或電信號關閉時，由控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)或操作者發(fā)出關閉信號開始至液流完全關斷為止所經(jīng)歷的時間，以秒（s）表示。2.4 全壓力式儲罐液化烴在常溫和較高壓力下存儲的液態(tài)儲罐。2.5 半冷凍式儲罐液化烴在較低溫度和較低壓力下存儲的液態(tài)儲罐。2.6 熱動指受高熱（如火烤）情況下啟動或動作。3 液化烴球罐區(qū)的選址及區(qū)域布置、設計要求、運行管理和施工

3、管理3.1 選址及區(qū)域布置3.1.1 選址液化烴球罐區(qū)的選址要嚴格執(zhí)行石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB50160-2008，油田企業(yè)、城鎮(zhèn)燃氣、油庫等煉化板塊以外的企業(yè)液化烴球罐區(qū)應執(zhí)行相應行業(yè)的國家標準。在山區(qū)或丘陵地區(qū)的液化烴球罐區(qū)應避免布置在窩風地帶。3.1.2 罐組3.1.2.1 液化烴球罐組應設防火堤。防火堤不應高于0.6m，且不應低于可燃氣體（有毒氣體）檢測報警儀的安裝高度。3.1.2.2 液化烴球罐不得與其他可燃、助燃氣體儲罐同組布置，但全壓力式液化烴球罐可與可燃液體的壓力儲罐同組布置。3.1.2.3 球罐材質不能適應該罐組介質最低溫度時不應布置在同一罐組內。3.1.2.4 同一罐組

4、內全壓力式或半冷凍式儲罐的個數(shù)不應多于12個，且不超過2排。3.1.2.5 兩個罐組相鄰球罐之間的防火間距不應小于20m。3.1.3 道路3.1.3.1 液化烴罐組周邊應設環(huán)形消防通道，路面寬度不小于6m，轉彎半徑不小于12m，凈空高度不應小于5m。3.1.3.2 罐區(qū)內的產(chǎn)品運輸?shù)缆肪嚯x球罐外壁水平距離不應小于15m。3.2 設計要求3.2.1 一般要求球罐區(qū)的設計應符合石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB 50160-2008、固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程TSG R004、液化烴球形儲罐安全設計規(guī)范SH 3136、鋼制球形儲罐GB 12337、石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范SH/T 3007、壓力

5、管道安全技術監(jiān)察規(guī)程TSG D0001、石化管道器材選用設計通則SH 3059等各專業(yè)現(xiàn)行規(guī)范的有關規(guī)定。3.2.2 設備材質3.2.2.1 球罐選材除符合相應標準和規(guī)范的要求外，還應符合以下條件：a)采用低溫鋼時應有明確的技術要求，如P、S含量及沖擊功要求等。b)采用低合金高強鋼應標明腐蝕介質的適用濃度，并要求在使用過程中工藝上嚴格執(zhí)行腐蝕介質的控制濃度，不得超濃度使用。3.2.2.2 對于氣候潮濕，且最低設計溫度T0球罐的閥門、螺栓、導淋管、管帽應選用可適用于液化烴介質且耐大氣腐蝕的材質。3.2.2.3 球罐保溫材料應使用具有阻火作用的材料，保冷必須采用不燃材料。3.2.2.4 操作平臺和

6、梯子應根據(jù)當?shù)貐^(qū)氣候條件選用耐腐蝕材料。3.2.3 工藝要求3.2.3.1 球罐應至少設2個安全閥和1個緊急放空線（安全閥副線），每個都能滿足事故狀態(tài)下安全泄放量的要求；安全閥前后均應設手動全通徑切斷閥，切斷閥口徑不應小于安全閥出、入口口徑，正常保持全開狀態(tài)，并加設鉛封或鎖定；氣體緊急放空管管徑不應小于安全閥的入口直徑。3.2.3.2 對易爆介質或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質的壓力容器，應當在安全閥或者爆破片的排出口裝設導管，將排放介質引至安全地點，并且進行妥善處理，不得直接排入大氣。3.2.3.3 球罐應根據(jù)存儲介質的特性確定是否需要設置切水設施。球罐切水應遵循安全可靠、操作簡便的

7、原則。切水接管應位于球罐最低部位。如采用二次脫水系統(tǒng)，脫水罐應為壓力容器，設計壓力不應低于球罐的壓力等級，設計溫度應按照所存介質常壓沸點考慮；與球罐之間的管道系統(tǒng)應為壓力管道。寒冷（最冷月平均溫度0-10）、及嚴寒（最冷月平均溫度<-10）地區(qū)的脫水系統(tǒng)應采取保溫伴熱等防凍措施。3.2.3.4 液化烴球罐應視存儲物料的性質設置合理的注水設施。注水設施的設計以安全、快速有效、可操作性強為原則。3.2.3.5 兩端閥門關閉且因外界影響可能造成介質壓力升高的液化烴管道應有泄壓的安全措施或設施。3.2.3.6 攜帶可燃液體的低溫可燃氣體排放系統(tǒng)的設計應符合石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系

8、統(tǒng)設計規(guī)范SH3009的有關規(guī)定；低溫管道器材的選用應符合石化管道器材選用設計通則SH3059的有關規(guī)定。低溫氣體如未設專用排放系統(tǒng)，則在排入全廠性火炬總管前應設置氣化器。3.2.3.7 液化烴蒸發(fā)器的氣相部分應設壓力表和安全閥；液相部分應有液位指示儀表。3.2.3.8 有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應設爆破片或在其進出口管道上采取吹掃措施；在寒冷及嚴寒地區(qū)，對于含水物料的安全閥進出管道應采取防凍措施。3.2.3.9 儲存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質時，應采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。丁二烯球罐應采取以下措施:a）設置氮封系統(tǒng)；b）儲存周期在兩周以內時，應設置水噴淋冷卻系統(tǒng)，使

9、球罐外表面溫度保持在30以下；儲存周期在兩周以上時，應設置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng)，使丁二烯溫度保持在10以下；c）丁二烯球形球罐安全閥出口管道應設氮氣吹掃。3.2.3.10 液化烴設備應有事故緊急排放設施，可將設備內的液化烴排放至安全地點，剩余的液化烴應排入火炬系統(tǒng)。3.2.3.11 在非正常條件下，當設備頂部最高操作壓力大于等于0.1MPa（G）的壓力容器應設安全閥；當設備頂部最高操作壓力為0.030.1MPa（G）的設備應根據(jù)工藝要求設置安全閥。3.2.3.12 液化烴泵房的地面不宜設地坑或地溝，泵房內應有防止可燃氣體積聚的措施。3.2.3.13 相鄰液化烴球罐宜設聯(lián)合平臺，聯(lián)合操作

10、平臺應設不少于兩個通往地面的梯子（至少兩個是斜梯，斜梯與水平面的夾角不宜大于42°），作為安全疏散通道。3.2.4 儀表自控3.2.4.1 液化烴球罐區(qū)應設置儀表控制系統(tǒng)完成生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、報警及過程控制任務?？刂葡到y(tǒng)可采用可編程序控制器（PLC）、分散型控制系統(tǒng)（DCS）、監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（SCADA）和現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS）等。當罐區(qū)操作中有安全聯(lián)鎖要求時，應設置安全聯(lián)鎖回路及安全儀表系統(tǒng)。安全聯(lián)鎖回路中的測量元件（包括傳感器、變送器等）、邏輯控制器和執(zhí)行元件（包括電磁閥、控制閥、切斷閥等）均應滿足安全完整性等級（SIL）要求。3.2.4.2 液化烴球罐罐頂應設壓

11、力就地和遠傳儀表測量氣相壓力，壓力表與壓力變送器不得共用同一開口。宜單獨設置壓力高報警設施，壓力高報警檢測元件可采用壓力開關或獨立的壓力變送器等可靠性強、有廣泛應用的元件。3.2.4.3 液化烴球罐應設就地和遠傳液位計。就地液位計可采用磁翻板液位計、鋼帶液位計、雷達或伺服液位計的罐旁指示儀，不應使用玻璃管（板）液位計。當就地液位計采用雷達或伺服罐旁指示儀時，球罐還應設一種不同類別的液位遠傳儀表。寒冷及嚴寒地區(qū)使用的磁翻板液位計應采取伴熱或保溫措施。3.2.4.4 液化烴球罐應設高低液位報警和高高液位聯(lián)鎖切斷進料措施。高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應獨立設置，可采用超聲波、音叉、浮球或電容式液位開關，并

12、宜與雷達、伺服等遠傳液位計的高高液位信號組成“三取二”聯(lián)鎖切斷進料，高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應能在線校驗。高液位報警的設定高度應為球罐的設計儲存液位。高高液位報警的設定高度，不應大于液相體積達到球罐計算容積90時的高度。3.2.4.5 緊急切斷閥a)液化烴球罐液相進出口處應設緊急切斷閥，緊急切斷閥的執(zhí)行機構可選用氣動型、液壓型或電動型（優(yōu)先選用氣動）。當切斷閥的執(zhí)行機構為氣動執(zhí)行機構時應選用單作用氣缸執(zhí)行機構（故障安全性型）；如已采用氣動雙作用氣缸執(zhí)行機構時應配事故空氣罐。當執(zhí)行機構為電動型時，其電源應通過電氣UPS供電，其電源電纜、信號電纜和電動執(zhí)行機構應做防火保護。b)緊急切斷閥應與工藝控制

13、閥相區(qū)別。其密封結構應采用耐火結構并符合ANSI/API STD607標準；允許泄漏量應符合ANSI B16.104（FCI 70-2）CLASS V級或以上級。c)液化烴球罐區(qū)防火堤外及控制室操作站（硬開關或軟開關）應設置緊急切斷閥聯(lián)鎖按鈕，當球罐液位高高報警或發(fā)生火災時，操作員能夠遙控或就地手動關閉緊急切斷閥，在緊急切斷閥關閉后，自動聯(lián)鎖停止進料泵。緊急切斷閥的關閉時間按下表：緊急切斷閥的完全關閉時間公稱尺寸DN（mm）完全關閉時間（s）5056535010d)緊急切斷閥應能保證在易熔元件自動切斷裝置溫度達到75±5時自動關閉。e)選用的緊急切斷閥應為故障安全型。3.2.4.6

14、液化烴球罐區(qū)應設現(xiàn)場聲/光報警設施。固定式可燃氣體、有毒氣體檢測器及其他報警信號應接入現(xiàn)場聲/光報警設施。探測器的設置及報警設定值的設定嚴格執(zhí)行石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范GB 50493。3.2.4.7 液化烴球罐區(qū)現(xiàn)場遠傳儀表及儀表控制系統(tǒng)應采用UPS不間斷電源供電，UPS的后備電池供電時間不少于30分鐘。3.2.4.8 電纜宜按防火堤外橋架或埋地敷設，堤內埋地方式敷設，至設備處穿鋼管保護。埋地敷設的電纜應考慮防止地下水的侵蝕。如果堤內采用儀表匯線槽盒架空敷設時，應選用阻燃型電纜。3.2.4.9 液化烴球罐區(qū)應根據(jù)所在地區(qū)雷擊概率及相關標準設置相應的電涌保護器。3.2.4.1

15、0 液化烴球罐區(qū)儀表及控制系統(tǒng)的保護接地、工作接地、防靜電接地、防雷接地應共用接地系統(tǒng)，接地電阻不應大于4。3.2.5 安全監(jiān)控系統(tǒng)3.2.5.1 液化烴球罐區(qū)應設工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。室外安裝的攝像機應置于接閃器有效保護范圍之內；攝像機的視頻線、信號線宜采用光纜傳輸，電源采用UPS供電，各類電纜兩端加裝浪涌保護器；攝像機應有良好的接地，接至接地網(wǎng)。3.2.5.2 遠離生產(chǎn)廠區(qū)或獨立的液化烴罐區(qū)應設周界報警系統(tǒng)，周界報警系統(tǒng)應能與工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動。3.2.6 電氣及防雷防靜電3.2.6.1 液化烴球罐應設防雷接地。接地引下線不應少于2根，并沿罐周長均勻分布，沖擊接地電阻不應大于10。3.2.6

16、.2 液化烴球罐支柱應設接地板，球罐的接地板直接焊接在支柱上，接地線應采用螺栓與接地板可靠連接（如果1臺球罐設有n根接地引下線，則至少n-1根需要螺栓連接，另外1根可以直接焊接于接地板上，能消除基礎沉降產(chǎn)生的應力）。3.2.6.3 接地引下線以及接地極宜采用銅材料，如果使用熱鍍鋅扁鋼，則腐蝕性土壤條件下宜采用75mm×5mm熱鍍鋅扁鋼，其余地區(qū)不應小于40mm×4mm。采用銅線或圓銅材料的接地引下線的有效截面積應50mm2。3.2.6.4 與罐體相接的電氣、儀表配線（鎧裝電纜除外）應采用金屬管屏蔽保護，電纜外皮或配線鋼管與罐體作電氣連接。在相應的被保護設備處，應安裝與設備耐

17、壓水平相適應的浪涌保護器。3.2.6.5 液化烴儲罐及管道應采取靜電接地措施。在管道進出設施、泵房、防火堤處設靜電接地。3.2.6.6 在防火堤外人行踏步處、液化烴泵房門口以及球罐扶梯入口處應設消除人體靜電裝置。3.2.6.7 4根及以下螺栓連接的工藝管道法蘭及閥門應做電氣連接。3.2.6.8 防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地、信息系統(tǒng)接地等應共用接地系統(tǒng)，實測的接地電阻不大于4。3.2.6.9 接地網(wǎng)應設檢測井3.2.7 消防3.2.7.1 消防水泵房用電設備的電源，應滿足現(xiàn)行國家標準供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB50052所規(guī)定的一級負荷供電要求。消防水泵房及其配電室應設事故照明

18、，事故照明可采用蓄電池作備用電源，其連續(xù)供電時間不應少于20min。重要消防用電設備的供電，應在最末一級配電裝置或配電箱處實現(xiàn)自動切換，其配電線路宜采用耐火電纜。油田、油庫等另有專門規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行相關規(guī)定。3.2.7.2 消防水源a)液化烴球罐區(qū)的消防水源應可靠，供水時間不低于8h。當球罐區(qū)附近有合適水源時，可設置為消防備用水源，消防備用水源上設可靠的取水設施。b)液化烴罐區(qū)應設穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，其壓力宜為0.71.2MPa(G)。獨立或遠離廠區(qū)單獨的液化烴罐區(qū)應設獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)。c)消防水泵、穩(wěn)壓泵應分別設置備用泵，其能力不得小于最大1臺泵的能力。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工

19、況要求外，在滿足150額定流量時，水泵揚程不低于65額定揚程。穩(wěn)壓泵的流量不宜小于啟動1只消火栓時的流量。若考慮備用動力源，應考慮100流量備用。d)消防水泵應在接到報警后2min以內投入運行。穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)的消防水泵應能依靠管網(wǎng)壓降信號自動啟動。3.2.7.3 球罐區(qū)消防冷卻水系統(tǒng)a)液化烴罐區(qū)的消防冷卻總用水量應按球罐固定式消防冷卻用水量與移動消防冷卻用水量之和計算。b)消防冷卻水管道應在防火堤外安全位置設置控制閥，控制閥前的配水管道宜采用內外壁熱鍍鋅鋼管或符合現(xiàn)行國家、行業(yè)標準規(guī)定的涂覆其他防腐材料的鋼管，以及銅管、不銹鋼管；控制閥后的管道應采用前述材質的管道。當控制閥前管道采用不防

20、腐的鋼管或者不能避免出現(xiàn)銹渣、焊渣及其他可能堵塞噴霧（噴淋）噴頭的雜質時，閥前應設置帶旁通閥的過濾器，管道可焊接連接；閥后管道應采用避免出現(xiàn)焊渣、銹渣的連接方式。閥后的鍍鋅鋼管可采用溝槽式連接件（卡箍）、絲扣或法蘭連接。嚴禁在預制及施工過程中損壞鍍鋅層。c)容積大于等于1000m3的液化烴球罐的消防水噴淋應采用遠程手動啟動程序控制系統(tǒng)，同時具備現(xiàn)場手動操作功能。3.2.7.4 液化烴罐區(qū)應設置消防應急廣播。當使用擴音對講系統(tǒng)作為消防應急廣播時，應能切換至消防應急廣播狀態(tài)。3.2.7.5 液化烴罐組宜按防火堤內面積每400m2配置1個手提式干粉滅火器，但每個球罐配置的數(shù)量不宜超過3個。3.2.7

21、.6 有液化烴球罐（區(qū)）的石油化工企業(yè)，如單罐容積大于等于1000m3或液化烴球罐區(qū)總容積大于等于2000m3時，應配置干粉消防車。3.2.7.7 出罐區(qū)防火堤污水管道（溝）應設水封井及切斷閥。3.3 運行管理3.3.1 檢測制度3.3.1.1 液化烴球罐的定期檢測檢驗要嚴格執(zhí)行壓力容器定期檢驗規(guī)則TSG R7001和固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程TSG R0004的相關規(guī)定。球罐管理單位應在全面檢測時提出溫度計套管和球罐支柱的檢測要求。3.3.1.2 安全閥的檢測檢驗要嚴格執(zhí)行安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程TSG ZF001。3.3.1.3 壓力管道的檢測檢驗應嚴格執(zhí)行壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)

22、管道TSG D0001。3.3.1.4 可燃（有毒）氣體檢測報警儀應定期檢測，周期不大于1年，并應滿足當?shù)刂鞴懿块T的檢測周期要求。3.3.1.5 防雷接地應每半年檢測1次（可結合法定檢測進行，1次法定檢測，1次管理檢測），并在每年的雷雨季節(jié)前進行防雷接地的法定檢測，檢測時應先斷開斷接卡后進行測試。3.3.1.6 對已建在采空區(qū)、煤田、軟地基等不良地質條件上的液化烴球罐，應每年對罐區(qū)地基進行獨立沉降觀測，或者經(jīng)過充分論證，制定適合當?shù)貤l件的監(jiān)測周期。新建球罐應避免建于上述不良地質條件地區(qū)。3.3.2 檢查、維護制度3.3.2.1 設備檢查a)操作平臺以及扶梯等通道應保持完好、暢通、清潔，不得遺留

23、其他雜物。b)每年應組織人員進行閥門、法蘭、導淋、放空管等細小設施的檢查，檢查腐蝕情況以及盲板或法蘭蓋的配置情況等。3.3.2.2 電視監(jiān)控系統(tǒng)檢查a)電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時有人負責監(jiān)視。b)確保電視監(jiān)控系統(tǒng)運行良好，如有故障及時維修。c)保持攝像鏡頭清潔，圖像清晰。d)電視監(jiān)控記錄應至少保存1周。3.3.2.3 儀表電氣系統(tǒng)檢查a)每年在雷雨季節(jié)來臨前組織專業(yè)人員對球罐區(qū)的等電位和接地系統(tǒng)進行檢測，經(jīng)評估必要時，應挖開地面抽、檢查地下隱蔽部分銹蝕情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。b)定期對儀表系統(tǒng)進行調試及維護，確保儀表靈敏好用。3.3.2.4 消防系統(tǒng)檢查a)每年清理1次消防噴淋管網(wǎng)及噴頭內的雜

24、物，確保噴頭暢通。b)每月檢查1次消防箱內消防器材是否齊全，是否在有效期內，消防水帶是否老化、破損，不合格的水帶及其他消防器材應及時更換。c)每月對球罐的噴淋（霧）系統(tǒng)出水情況測試1次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.3.2.5 注水堵漏系統(tǒng)檢查應有專人負責，并定期檢查，確保系統(tǒng)完好。3.3.3 安全運行制度3.3.3.1 液化烴罐區(qū)應定為一級要害部位，嚴格執(zhí)行集團公司關鍵裝置要害（重點）部位安全管理規(guī)定。應建立健全各項管理制度，并進行嚴格管理。液化烴球罐區(qū)的管理人員應熟悉球罐區(qū)周邊情況。在應急預案中應分析球罐區(qū)周邊設施的危險有害性及其重要程度（是否需要特殊保護等），判斷其是否會威脅球罐區(qū)的安全運行，同

25、時評估球罐區(qū)事故狀態(tài)下的影響范圍，分析在事故狀態(tài)下相互影響的關系，并以此為依據(jù)制定合理可行的應急方案。一旦周邊關系發(fā)生變化，應及時修訂應急預案，并定期組織演練。3.3.3.2 液化烴罐區(qū)大門明顯處或者未單獨設出入口的罐區(qū)明顯處應設置“人員進入安全須知”告示；罐區(qū)內應設置醒目的禁止、警告、指令、提示標志和危險危害告知牌。對于泄漏有沒有堵漏措施和堵漏設備，是否能夠實施堵漏，能否采取倒罐措施均需給予說明。3.3.3.3 獨立或遠離廠區(qū)單獨的液化烴球罐區(qū)應實施封閉化管理，廠區(qū)內的化烴球罐區(qū)可依托廠區(qū)進行封閉化管理，建立嚴格的門禁管理制度，配備完備的門禁設施，對人員和車輛實行嚴格管控，對各危險源實行實時

26、電視監(jiān)控。3.3.3.4 編制合理的液化烴罐區(qū)工藝技術規(guī)程和作業(yè)指導書，并嚴格執(zhí)行。應控制工藝參數(shù)，不超壓超溫超液位指標；應控制好物料脫水，堅持三不脫水，即夜間不脫水，大霧天不脫水，雷、暴雨天不脫水，脫水時不得離人（如夜間、霧天必須脫水時，應由當班班長批準，并加強監(jiān)護）；收、付、倒料作業(yè)的流程設定應實行雙人確認；物料采樣作業(yè)應采用密閉方式，并由操作人員進行監(jiān)護；實行物料管線卸壓的規(guī)范化操作；認真落實員工的現(xiàn)場巡回檢查責任和控制系統(tǒng)監(jiān)控責任。3.3.3.5 在寒冷及嚴寒地區(qū)應編制冬季防凍防凝方案，落實防凍防凝措施，并責任到人。對物料系統(tǒng)可能含水部位必須加伴熱保溫并及時排水。3.3.3.6 嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)規(guī)范和企業(yè)設備管理規(guī)定。應按規(guī)范要求定期組織壓力容器、管道及其安全附件的檢驗，不超期使用；加強對各類閥門的日常檢查和維修工作，保證閥門嚴密、完好；做好在用設備的運行管理和備用設備的定期切換運行，運行動設備應實行點檢，并做好設備運行記錄；及時對故障設備設施進行檢修，不帶病運行。確須超期使用的設備設施應采取相應措施，并按規(guī)定辦理相應手續(xù)。3.3.3.7 對液化烴罐區(qū)配備的各種消防、氣防設備設施，各種檢測、報警儀表或系統(tǒng)等應按要求進行定期檢驗和維護，使其處于完好狀態(tài)，并做好記錄。3.3