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1、3.4 施工技術(shù)方案及施工措施3.4.1施工部署 施工部署主要由施工組織、施工準(zhǔn)備、施工流程及施工段劃分 三大部分組成。在本工程施工過程中,執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量體系進(jìn)行 嚴(yán)格的質(zhì)量管理。3.4.1.1 施工組織 施工組織包括:人員組織、機(jī)械、設(shè)備、工具組織、材料組織。A 、人員組織主要分兩大類:施工管理層及施工勞務(wù)層。管理 層包括:項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、內(nèi)業(yè)管 理員、 放線員、取樣員。施工勞務(wù)層分三種形式:第一為專業(yè) 化強(qiáng)的技術(shù)工種配備 48 人,其中包括吊車工,機(jī)械工,電焊工,維 修電工,機(jī)修工等,持有相應(yīng)的上崗操作證的熟練工人。第二為普 通技術(shù)工種,配備人員 1
2、40 人左右,其中有瓦工,木工,鋼筋工, 砼工,架子工,油工,防水工,電工,水暖工進(jìn)行組建。第三為普 工配備 100 人,招收均經(jīng)過幾年培訓(xùn)有一定工作經(jīng)驗(yàn)素質(zhì)的工人。B、機(jī)械與設(shè)備工具的組織:根據(jù)本工程的特點(diǎn),選擇能夠滿 足本工程需要的機(jī)械設(shè)備,設(shè)備的配備詳見設(shè)備需用量計(jì)劃。C、材料組織:原材料組織根據(jù)項(xiàng)目部提出的需用量計(jì)劃組織 采購(gòu), 在進(jìn)場(chǎng)之后, 在監(jiān)理人員見證下負(fù)責(zé)送檢試驗(yàn), 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān), 不合格材料堅(jiān)決不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng),合格材料進(jìn)場(chǎng)后設(shè)置標(biāo)志牌,材料合理 堆放在指定場(chǎng)地,對(duì)所有的周轉(zhuǎn)材料、工具均由項(xiàng)目經(jīng)理部及公司材料科進(jìn)行組織,對(duì)一些定制周轉(zhuǎn)材料及時(shí)進(jìn)行加工定制,并根據(jù) 進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整補(bǔ)充,
3、確保工程順利施工。3.4.2 施工準(zhǔn)備3.4.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 自進(jìn)場(chǎng)之日,立即著手技術(shù)準(zhǔn)備,一方面使有關(guān)部門人員熟悉 施工圖紙并了解設(shè)計(jì)意圖及相關(guān)細(xì)節(jié)。另一方面,開始鋼筋翻樣、 木工翻樣,確定各級(jí)別砼配合比,以及圖紙會(huì)審,技術(shù)交底等。根 據(jù)施工需要編制更為嚴(yán)密詳盡的施工作業(yè)指導(dǎo)書,使該工程從開始 就處于受控狀態(tài),從而保證工程質(zhì)量。3.4.2.2 機(jī)具準(zhǔn)備:機(jī)具進(jìn)場(chǎng)后,立即按本工程項(xiàng)目經(jīng)理提出的機(jī)具 需用量計(jì)劃, 組織大型設(shè)備進(jìn)場(chǎng), 進(jìn)行安裝調(diào)試。 對(duì)一些小型機(jī)具, 按計(jì)劃指定日期,準(zhǔn)時(shí)到位并使所有進(jìn)場(chǎng)設(shè)備處于最佳運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài), 本標(biāo)段工程垂直運(yùn)輸采用兩臺(tái) QTG 400 型塔吊和四座龍門架(每
4、棟設(shè)一座)水平運(yùn)輸采用塔吊并配手推車。攪拌站由雙錐式HL 1-20攪拌機(jī)組兩座,兩臺(tái) JG350 滾筒式攪拌機(jī)組成,由于施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè) 面較小,后臺(tái)上料采用人力。在樁機(jī)施工時(shí)采用兩臺(tái)振拔機(jī)進(jìn)行流 水施工。3.4.2.3 材料準(zhǔn)備:根據(jù)材料計(jì)劃的要求提前選定貨源,組織前期的 周轉(zhuǎn)材料提前進(jìn)場(chǎng),保證施工順利進(jìn)行。3.4.2.4 人員準(zhǔn)備:在開工前的三天,所有施工管理人員全部就位, 而施工人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要分批進(jìn)場(chǎng),并在公司備足各類施工操作人 員,進(jìn)行暫設(shè)工程的搭建,場(chǎng)內(nèi)道路的鋪設(shè)、水源、電源拉接等準(zhǔn)備工作。3.4.3施工流程及施工段劃分3.4.3.1 施工段的劃分 由于本標(biāo)段分為四項(xiàng)單位工程;總建筑面
5、積 12,971.76 平方米, 每個(gè)單位工程分為一個(gè)施工段 ,每?jī)蓚€(gè)單位工程進(jìn)行流水作業(yè),水 暖、電照等設(shè)備工程穿插作業(yè)組織施工,相互配合,并做好成品、 半成品的保護(hù)工作。3.4.3.2 施工總體流程 施工總體流程是指導(dǎo)整個(gè)施工的關(guān)鍵線路,其貫穿于整個(gè)施工過程中,包含所有施工段的劃分,施工進(jìn)度計(jì)劃等關(guān)鍵因素,本工 程的施工順序:先地下后地上、先土建后設(shè)備、先主體后圍護(hù)、先 結(jié)構(gòu)后裝修。3.4.4施工方法及技術(shù)措施3.4.4.4土方工程該工程基礎(chǔ)為振拔樁,混凝土承臺(tái);無(wú)地下室,由于土方量不大,采用一臺(tái)挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。A 、在開挖前,首先技術(shù)員進(jìn)行交底,按照放線員給定的邊線、標(biāo) 高進(jìn)行,隨挖隨測(cè)
6、,嚴(yán)禁超挖。B、開挖時(shí)根據(jù)地下管線會(huì)簽單, 注意埋設(shè)位置,發(fā)現(xiàn)情況立即向有 關(guān)部門報(bào)告。3.4.4.2樁基鋼筋砼工程A、工藝流程:測(cè)量放線 f樁機(jī)就位f沉管f上料f拔管f吊放鋼筋籠f灌至樁頂f下一樁位施工。B、施工方法( 1)將樁管平面十字方向校核垂直, 對(duì)準(zhǔn)樁位中心, 樁尖活瓣合攏, 放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩,利用振動(dòng)機(jī)及樁管自重把樁尖沉入土中。(2)沉樁管:開動(dòng)振動(dòng)箱,樁管即在強(qiáng)迫振動(dòng)下迅速沉入土中。( 3)樁管沉至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后, 停止振動(dòng), 用上料斗將混凝土灌入 樁管中。(4) 拔管:開始拔管時(shí),邊振邊拔,拔管速度控制在1.5m /分鐘以內(nèi)。( 5)吊放鋼筋籠: 當(dāng)拔管到設(shè)計(jì)標(biāo)高后, 放松鋼筋
7、籠校核標(biāo)高無(wú)誤 后繼續(xù)灌注混凝土至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高。C、施工要點(diǎn):( 1 )施工前, 首先同監(jiān)理人員及設(shè)計(jì)人員確定試樁根數(shù)及位置, 試 樁混凝土加 HSM 早強(qiáng)劑,確保試樁混凝土提前達(dá)到強(qiáng)度。(2)施工時(shí),樁中心距不宜小于樁管外徑4 倍,并確保垂直下沉,經(jīng)常探測(cè)樁管內(nèi)有無(wú)水及泥漿,如發(fā)現(xiàn)水或泥漿過多,應(yīng)會(huì)同 監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員進(jìn)行研究, 如有必要回填砂, 應(yīng)進(jìn)行回填砂后, 并用 1.0m 高混凝土封住樁尖活瓣縫隙,然后繼續(xù)沉入。( 3)沉管時(shí): 為適應(yīng)不同土質(zhì)條件, 可用加壓方法調(diào)整土的自振頻 率,樁尖壓力,可用卷?yè)P(yáng)機(jī)把樁架的部分重量傳至樁管上。( 4)根據(jù)樁管沉入速度隨時(shí)調(diào)整離合器,防止樁架抬起發(fā)生安
8、全事故。5)混凝土灌注前應(yīng)先開振動(dòng)箱片刻, 確保樁尖活瓣已張開, 使混 凝土流出,混凝土應(yīng)灌滿樁管并略高于地面。6)拔管時(shí)邊振邊拔并用人工用細(xì)鐵絲將樁管上的粘泥刮掉。7)沉管宜連續(xù)進(jìn)行,不宜停歇過久,否則摩擦力過大,導(dǎo)致下沉 困難。8)相鄰樁施工時(shí), 其間隔時(shí)間不得超過水泥初凝時(shí)間, 中途停工 時(shí),先將樁管沉入土中,確保安全施工。9)為避免成樁后形成縮徑, 每根管的灌注量, 應(yīng)保證成樁后平均 截面積與樁管端部截面積比值不小于 1.1。10)鋼筋籠在制作時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范施工,運(yùn)輸 及吊裝過程,應(yīng)采取有效措施,防止變形,在制作鋼筋籠時(shí), 上下兩口應(yīng)多繞兩圈,并設(shè)支撐、點(diǎn)焊固定。11)
9、施工時(shí)應(yīng)做好樁位測(cè)量圖,鋼筋驗(yàn)收記錄、樁施工記錄、樁位竣工圖及試樁文件。D、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1) 鋼筋主筋間距:± 10mm;2) 鋼筋長(zhǎng)度:± 100mm;3) 箍筋間距:± 20mm;4) 鋼筋直徑:± 10mm;(5)樁位見 GB50202-2002第 5.1.4 條E、安全措施( 1) 機(jī)具進(jìn)場(chǎng)要注意陡坡陷地,防止碰撞電桿、電線造成事故;( 2) 安設(shè)機(jī)架要鋪墊平穩(wěn),架設(shè)穩(wěn)定牢固。( 3) 根據(jù)樁管沉入速度,隨時(shí)調(diào)整離合器,防止樁架前傾發(fā)生安 全事故。(4)樁機(jī)移動(dòng)時(shí),設(shè)專人指揮,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)糾正,嚴(yán)禁強(qiáng)行 挪移。3.4.4.3承臺(tái)墊層砼( 1)、
10、樁基施工完后,開始準(zhǔn)備承臺(tái)砼墊層,在墊層施工前,將承 臺(tái)土方進(jìn)行開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高及達(dá)到設(shè)計(jì)幾何尺寸。(2)、墊層施工,應(yīng)嚴(yán)格控制墊層表面標(biāo)高,并做好表面壓實(shí)、抹 平、收光,保證面層平整。( 3)、待墊層有一定的強(qiáng)度,開始放基礎(chǔ)軸線,及承臺(tái)邊線,經(jīng)有 關(guān)人員驗(yàn)線, 認(rèn)真校對(duì)正確后, 做好抄測(cè)記錄, 轉(zhuǎn)到下道工序施工。 3.4.4.4 鋼筋工程( 1)本工程所用鋼筋砼結(jié)構(gòu)的鋼筋采用國(guó)產(chǎn)鋼筋, 必須符合國(guó)家有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。( 2)所用鋼筋選用信譽(yù)良好的制造廠家產(chǎn)品, 鋼筋有出廠質(zhì)量證書 試驗(yàn)單,在鋼筋進(jìn)場(chǎng)后做二次復(fù)試,驗(yàn)證其物理性能,持上述證件 還要對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行外觀檢查,符合要求后,設(shè)明
11、確的標(biāo)識(shí),注明 “合格”,進(jìn)場(chǎng)鋼筋分批、分型號(hào)、種類進(jìn)行堆放。( 3)鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常,如脆斷、焊接性能不良,性能 顯著不正常現(xiàn)象, 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析檢驗(yàn), 合格后方可使用, 否則退貨并不得留在施工現(xiàn)場(chǎng),此事由項(xiàng)目經(jīng)理主抓,技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。(4)鋼筋制作前技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)檢查數(shù)量及長(zhǎng)度制定鋼筋下料單, 對(duì)施工操作人員進(jìn)行細(xì)致交底。( 5)制作完畢的鋼筋按品種、 規(guī)格及使用部位進(jìn)行分類堆放, 標(biāo)識(shí) 清楚。( 6)綁扎前應(yīng)熟悉施工圖,核對(duì)成品鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸 和數(shù)量,如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。( 7)使用的鋼筋直徑大于 20mm 以上的豎向連接, 均采用電渣壓力 焊,水平連結(jié)采用
12、搭接焊或幫條焊,按 10d 進(jìn)行搭接,要求焊條有 產(chǎn)品證明書,焊件進(jìn)行拉伸試驗(yàn),每 300 個(gè)接頭做一次。( 8)現(xiàn)澆樓板按彈出的鋼筋位置線, 先鋪設(shè)短向鋼筋, 再鋪設(shè)長(zhǎng)向 鋼筋,最后鋪設(shè)負(fù)彎矩鋼筋。( 9)基礎(chǔ)鋼筋采用綁扎,四周兩行鋼筋的相交點(diǎn),應(yīng)每點(diǎn)扎牢,中 間部分每隔一根互成梅花形綁扎牢固,雙向主鋼筋網(wǎng)相交點(diǎn)需全部 扎牢。(10)柱鋼筋下部必須固定在梁底受力筋上,上部柱筋加固,采用2 寸鋼管三向支撐加固以防澆灌砼時(shí),由于振搗使柱筋發(fā)生移位。(11)受力鋼筋的綁扎及焊接頭在同一截面,應(yīng)滿足規(guī)范要求和設(shè) 計(jì)要求,對(duì)梁、柱、節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎在施工前應(yīng)編制綁扎順序,鋼筋 班長(zhǎng),現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人,質(zhì)量檢
13、查員需層層把關(guān)。( 12)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋要搭設(shè)防雨蓬, 鋼筋表面要保持潔凈, 無(wú)損傷, 無(wú)油污,對(duì)表面有老銹的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹。(12)綁扎時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎,確保預(yù)埋件準(zhǔn)確,固定牢 靠,更應(yīng)作好看護(hù)工作,以免被下道工序損壞,要求施工時(shí)設(shè)專人 看護(hù)鋼筋,杜絕因砼澆注及其它電氣安裝作業(yè)使已綁扎好的鋼筋出 現(xiàn)偏移或其它質(zhì)量問題, 要與其它專業(yè)相互配合, 協(xié)調(diào)好穿插作業(yè)。 協(xié)調(diào)工作是由項(xiàng)目經(jīng)理與工長(zhǎng)負(fù)責(zé), 必保砼保護(hù)層厚度與埋件, 柱、 墻和插筋的位置正確。3.4.4.5模板工程 (1)選用模板:模板工程,它控制砼構(gòu)件質(zhì)量,其模板投入量關(guān)系 到本工程主體的施工速度, 因此這是鋼筋砼工程中 “關(guān)鍵工
14、序”,合 理采用模板,有利于施工質(zhì)量與工期的保證。選用適合本工程所需 的模板,對(duì)本工程的梁、板采用竹膠板,其特點(diǎn)是:整體穩(wěn)定,拆 裝方便,周轉(zhuǎn)快,使新澆砼表面平滑,美觀達(dá)到清水砼的效果。(2)該標(biāo)段工程設(shè)計(jì)要求、樓板采用現(xiàn)澆,并且要求表面不抹灰, 因此,在支樓板模板時(shí),嚴(yán)格控制表面標(biāo)高及平整度,接縫用膠帶 封嚴(yán),保證拆模后,砼表面光滑平整,給裝修時(shí)帶來(lái)方便。( 3)模板支撐應(yīng)設(shè)在堅(jiān)實(shí)處, 第一層現(xiàn)澆梁板支撐底部應(yīng)在夯實(shí)的 回填土上,加木跳板,各樓層支撐底部設(shè)墊板,豎向支撐每 500mm 設(shè)一道支撐,采用 48直徑的鋼管工具式快拆支撐體系。( 4)當(dāng)柱或構(gòu)造柱鋼筋的綁扎完后, 經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后, 根
15、據(jù)截面確定 肋楞間距進(jìn)行加固。(5)砼梁大于4m長(zhǎng)的應(yīng)按梁長(zhǎng)1%o起拱,柱模板施工時(shí),先測(cè)定標(biāo) 高,鋪設(shè)梁底,根據(jù)梁的位置進(jìn)行校正和固定,柱模板施工時(shí)要控制好垂直度。(6)模板拆除對(duì)豎向結(jié)構(gòu)在砼澆筑 48 小時(shí)內(nèi),待其自身強(qiáng)度保證 構(gòu)件不變形,不缺棱掉角,放可拆模,現(xiàn)澆梁、板拆模時(shí),根據(jù)同 一條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果來(lái)決定拆模時(shí)間,一般情況下強(qiáng) 度達(dá)到 80 100%方可拆模。(7)模板工程在施工過程中應(yīng)滿足剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性模板要求, 安裝就位后,由技術(shù)員、質(zhì)檢員按平面尺寸,標(biāo)高垂直度進(jìn)行復(fù)核 驗(yàn)收。(8)在澆注砼時(shí), 專門派人負(fù)責(zé)檢查, 發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理, 由于鋼筋綁扎及模板施
16、工穿插進(jìn)行,必須提高施工人員安全意識(shí), 時(shí)時(shí)做好安全防護(hù)措施。3.4.4.6混凝土工程( 1)砼在澆筑前, 首先施工單位對(duì)模板鋼筋進(jìn)行自檢, 然后請(qǐng)監(jiān)理 公司現(xiàn)場(chǎng)代表進(jìn)行檢驗(yàn),重要的結(jié)構(gòu)請(qǐng)市質(zhì)檢站來(lái)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)筋,符合 設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求后,方可進(jìn)行砼施工。(2)砼施工前,應(yīng)驗(yàn)證水泥、石子、砂是否合格, 并做施工配合比, 試配合格后,下配比通知單由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人把關(guān)。(3)在施工中, 要按規(guī)定留置好砼試塊, 要求每組試壓的最低強(qiáng)度 不小于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度,并符合規(guī)范規(guī)定。砼試塊養(yǎng)護(hù),要求工地設(shè) 一臺(tái)砼標(biāo)樣箱。(4)現(xiàn)澆梁板柱不設(shè)施工縫, 連續(xù)澆注, 柱、梁以一根為一個(gè)單位, 采用機(jī)械振搗分層澆注, 柱每
17、 1 米深進(jìn)行依次振搗, 梁每 30 厘米厚 為一層依次振搗。(5)砼澆注必須保證其密實(shí)且表面平整無(wú)氣孔, 孔洞、 麻面符合內(nèi) 控標(biāo)準(zhǔn)(內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)行操作。(6)在梁、板上有予埋鐵件,在施工時(shí),一定要按照?qǐng)D紙要求位置 進(jìn)行埋設(shè)。鐵件加工要符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定,在澆注砼之前, 放線員將鐵件位置標(biāo)注在模板側(cè)面,并將加工好的鐵件焊在梁的主 筋上,找好鐵件的標(biāo)高及水平面,在施工前進(jìn)行校對(duì)。( 7)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員, 做好砼施工記錄, 使工程施工處于 受控狀態(tài),目的是保證質(zhì)量。( 8)砼施工時(shí),如遇到特殊情況,必須留置施工縫時(shí),施工縫應(yīng)設(shè) 在構(gòu)件剪力最小處,且按規(guī)范要求留置。( 9)
18、砼澆注完,在終凝后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),每天不少于3 次,并用草袋子覆蓋。養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé),技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé) 監(jiān)督。(10)砼施工所用的材料,其骨料級(jí)配,水灰比及塌落度等,應(yīng)按 普通砼配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行計(jì)算,并經(jīng)過檢測(cè)站試配合格 后方可確定。砼的拌制,必須注意原材料,外加劑的投料順序并嚴(yán) 格執(zhí)行攪拌制度,特別是控制砼的攪拌時(shí)間,以防因攪拌時(shí)間過長(zhǎng) 而出現(xiàn)離析現(xiàn)象。鋼筋較密處,盡可能避免澆灌工作再此停歇,以 及分班施工交接,確保砼振搗密實(shí)。( 11)雨天澆注砼施工時(shí),及時(shí)采取相應(yīng)措施保證質(zhì)量與安全。12)按我國(guó)現(xiàn)行的鋼筋砼施工驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試塊 制作、養(yǎng)護(hù)及測(cè)試。(13)該標(biāo)段
19、設(shè)計(jì)為砼斜屋面帶有閣樓,在砼施工時(shí),應(yīng)掌握好砼 的塌落度,并安排好施工順序。從檐口處向屋脊處進(jìn)行,從山墻處 開始往前進(jìn)行,振搗時(shí)要掌握好尺度,并用木拍壓實(shí)、壓平,閣樓 處用 30 振搗棒進(jìn)行振搗。(14)斜屋面表面坡度要按設(shè)計(jì)要求施工,表面應(yīng)平整。分水線要 明確,出屋面細(xì)部要處理好,砼強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)要求,并按規(guī)定留 置試塊。3.4.4.7砌體工程( 1)該標(biāo)段基礎(chǔ)主體采用紅磚砌筑, 基礎(chǔ)使用水泥砂漿, 根據(jù)國(guó)家墻體改革的精神要求,一層外墻厚度為370mm二層以上(包括二層) 外墻厚度為240mm由于處在寒冷地區(qū),根據(jù)設(shè)計(jì)要求在墻體外側(cè) 鑲貼PG板進(jìn)行墻體保溫。(2)在砌筑前首先將墻體所用的材料
20、包括紅磚、 砂子、 水泥進(jìn)行見 證取樣,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行使用。( 3)在砌筑之前, 根據(jù)墻體位置按施工圖彈出墻身軸線, 確定皮數(shù) 桿的位置、標(biāo)高。砌筑開始前先擺磚排活,確定灰縫寬度,根據(jù)層 高、門窗洞口分出灰縫厚度擺磚時(shí)應(yīng)畫門窗位置,同時(shí)考慮窗間墻 的組砌方法,在同一墻面上各部位組砌方法要統(tǒng)一,上下一致,皮 數(shù)桿間距不超過 15 米,皮數(shù)桿須經(jīng)水準(zhǔn)儀抄平固定牢靠。( 4)本工程 砌筑要求雙面掛線,砌磚采用“三一”砌磚法,即一 鏟灰,一塊磚,一揉壓的砌筑方法。滿口灰砌筑,保證砌體砂漿飽 滿。( 5)在砌筑時(shí), 按規(guī)范及砌筑要求放置墻體拉結(jié)筋, 按每層砌筑量 及部位留置砂漿試塊,并進(jìn)行標(biāo)養(yǎng),留
21、置的組數(shù)按規(guī)范要求。(6)在砌筑之前, 將紅磚提前一天澆水, 浸水深度大約在 1 厘米左 右。( 7)在撂底時(shí)表面平整大于 3 厘米的應(yīng)用細(xì)石砼抄平, 嚴(yán)禁在砌筑 砂漿中摻細(xì)石代替或用砂漿找平,更不允許砍磚找平。(8)在砌筑時(shí), 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑, 對(duì)不能同時(shí)砌 筑部位應(yīng)砌成斜槎,斜槎長(zhǎng)度不小于高度的 2/3 。磚墻的臨時(shí)間斷 處應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋,每12厘米寬放一根,沿墻高每500mm放置,具體要 求按施工驗(yàn)收規(guī)范要求施工。( 9)墻體留置腳手眼位置,按施工規(guī)范要求進(jìn)行該施工。 (10)要經(jīng)常對(duì)墻體表面的平整度、垂直度、灰縫和砂漿飽滿度進(jìn) 行檢查,校正偏差。每砌完一層后校對(duì)墻體的軸線尺
22、寸和標(biāo)高,砌 體的相鄰工作段的高差不得過大。3.4.4.8內(nèi)墻面抹灰( 1)抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)必須經(jīng)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收符合要求后方可 進(jìn)行。( 2)在抹灰之前, 應(yīng)將墻面的雜物及凹凸不平的部位進(jìn)行處理, 灰 塵掃凈,然后澆水浸潤(rùn),對(duì)砼表面光滑的應(yīng)鑿毛,并用 1 :1 砂漿分 散均勻涂刷,待有一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行抹灰。( 3)該標(biāo)段的天棚要求為清水砼, 不須抹灰, 只有在支模板嚴(yán)格控 制質(zhì)量,如果有出現(xiàn)表面不平有錯(cuò)棱,采用砂輪磨平的方法。(4)抹灰時(shí),先找好規(guī)矩,四角規(guī)定,橫線找平,立線吊直,并控 制陰陽(yáng)角方正。(5)要求抹灰所用的水泥強(qiáng)度不小于 32.5 普通硅酸鹽,不同品種、 不同標(biāo)號(hào)的水泥不得
23、混合使用,水泥出廠必須持有產(chǎn)品合格證及二 次復(fù)試報(bào)告。( 6)抹灰的砂子選用中砂,砂子使用前應(yīng)過篩,不得含有雜物,抹 灰用的石灰膏必須有不少于 15 天的熟化期。( 7)室內(nèi)墻面,梁柱面和門窗洞口的陽(yáng)角做法,應(yīng)采用1:2 水泥砂漿做護(hù)角,其高度不低于 2 米,每側(cè)寬度不應(yīng)小于 50mm。( 8)抹灰時(shí)分二層進(jìn)行,待底灰達(dá)到七、八成干后,即可罩面,罩面厚不得大于5mm,層間要牢固,面層表面要求用鐵抹將浮在表面 的砂礫壓實(shí)。(9)抹灰使用水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完, 凡是結(jié)硬砂漿不得繼續(xù)使 用。3.4.4.9外墻抹灰( 1)外墻抹灰采用 1:3 水泥沙漿,自上而下進(jìn)行施工,抹灰接槎 應(yīng)留在陰陽(yáng)角及水落
24、管或分格條處。結(jié)構(gòu)上的變形縫外抹灰應(yīng)整齊 美觀,不得抹成一體,以防產(chǎn)生不規(guī)則裂縫,分格條用凹型鋁合金 條,分格條斷面呈梯形,施工時(shí),按規(guī)范要求部位,做好流水坡和 滴水線,窗臺(tái)上浮灰浮土用水沖凈,防止開裂,空鼓,脫落。( 2)抹灰前應(yīng)將外墻、陽(yáng)角、陰角處,掛垂直線,由于外面為PG 板,抹灰灰度增厚,抹灰時(shí),應(yīng)三遍成活,第一遍先打底灰,將鋼 網(wǎng)抹灰固定,表面要粗糙,待有一定強(qiáng)度時(shí),進(jìn)行二遍,三遍抹灰。 要求外墻抹灰表面必須平正,輕度壓光,無(wú)抹印。(3)在抹灰外墻時(shí),陽(yáng)臺(tái)上口陽(yáng)臺(tái)底部,窗上下口,要掛水平通線 進(jìn)行抹灰,豎向在門窗膀處掛立線,保證上下通線。3.4.4.10地面工程( 1)該標(biāo)段地面工程
25、按設(shè)計(jì)要求廚房、 衛(wèi)生間表面可為粗裝修, 室內(nèi)地面,在澆筑砼樓板時(shí)表面基本得到控制,所以在面層施工時(shí), 可一次完成。( 2)面層施工前,首先進(jìn)行抄平,將水平線畫在房間墻壁,做為控 制線。(3)施工面層前,先將樓面上的雜物清理干凈,露出原砼面層,然 后,掃一層素水泥漿,稠度 70 90mm。(4)要求使用的砂子、水泥做二次復(fù)試,合格后方可使用,水泥使用的強(qiáng)度不小于 32.5MPa,砂子采用中砂,含泥量控制在允許范圍 內(nèi)。(5)面層施工完,應(yīng)將房間進(jìn)行封閉,待有一定的強(qiáng)度,終凝前壓 光結(jié)束并加以保護(hù),進(jìn)行養(yǎng)生,質(zhì)量要求應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范,達(dá) 到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。( 6)衛(wèi)生間、廚房地面應(yīng)做一層剛性防水層,
26、按設(shè)計(jì)要求,并參照有關(guān)規(guī)范要求及定型圖的施工要點(diǎn)進(jìn)行施工。( 7)在施工地面前, 首先對(duì)管道立杠根部用摻有防水材料的細(xì)石砼或高標(biāo)號(hào)砂漿將縫隙灌嚴(yán),底部需吊模,搗固密實(shí),待有一定強(qiáng)度或 3 天以后拆模。3.4.4.11塑鋼門窗工程(1) 由于設(shè)計(jì)要求,該標(biāo)段工程室內(nèi)不設(shè)門,抹出啞巴口,由住戶 自行安裝,只有外窗、外門采用塑鋼門窗。(2) 安裝塑鋼門窗流程是:放線-復(fù)核-固定窗框-填縫-安裝玻 璃-安裝把手。(3) 塑鋼門窗裝入洞口要橫平豎直, 外框與洞口必須彈性連結(jié)牢固, 用發(fā)泡劑將縫隙填滿,保證冷空氣不能進(jìn)入。( 4)安裝時(shí)按照事先給定的水平線, 垂直線進(jìn)行施工, 控制好框扇 的雙向垂直度,安
27、裝玻璃時(shí),將玻璃表面擦凈,尤其是靠里側(cè)一面 更加潔凈。( 5)要求玻璃廠家是有信譽(yù)的企業(yè)。( 6)要求玻璃的材質(zhì)透明度好,平整度好,無(wú)波紋,厚度滿足設(shè)計(jì) 要求。3.4.4.12屋面工程( 1)屋面找平層在砼屋面施工完后, 開始進(jìn)行, 首先將基表面雜物 清理干凈,并澆一道素水泥漿作結(jié)合層。( 2)按照坡度線從山墻開始向前施工,控制好表面平整度,用2米長(zhǎng)的木桿拉平,要求表面用鐵抹子壓出水光,并澆水養(yǎng)護(hù)。( 3)屋面隔氣層、 防水層由于招標(biāo)文件沒有提到使用什么材料, 待 施工圖完成后,再做具體的分項(xiàng)施工技術(shù)措施。(4)屋面保溫采用聚乙稀泡沫苯板,厚度為100mm在采購(gòu)苯板時(shí), 購(gòu)買厚度為50mm鋪設(shè)
28、時(shí),錯(cuò)縫搭接,接縫處用不干膠帶封嚴(yán),在施 工中如有缺棱掉角處 , 用 1:10 水泥珍珠巖補(bǔ)平 , 掉角比較嚴(yán)重的應(yīng) 裁去 , 用在填補(bǔ)處 .( 5)在購(gòu)買苯板時(shí) , 按設(shè)計(jì)要求容重進(jìn)行購(gòu)買 , 并有出廠合格證 .( 6)該標(biāo)段屋面采用彩陶瓦 , 具體安裝固定待施工圖出圖后 , 再編制 具體詳細(xì)的技術(shù)措施時(shí)應(yīng)參照生產(chǎn)廠家有關(guān)定型圖構(gòu)造要求 , 必要 時(shí)編制作業(yè)指導(dǎo)書。3.4.4.13外墻涂料、室內(nèi)刮大白( 1 )在外墻刷涂料前,應(yīng)將墻面(抹灰前)清理干凈,如有墻面有 缺陷處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ),刷涂料時(shí)應(yīng)先從上到下,分段分部首尾銜接,分段時(shí)以分格縫 , 墻面轉(zhuǎn)角或水落管為界。( 2)為了保證外墻顏色一致
29、 , 購(gòu)買一個(gè)廠家一個(gè)批號(hào) , 按照需用量一 次進(jìn)場(chǎng), 然后倒到大的容器里進(jìn)行攪拌。( 3)要求購(gòu)買的外墻涂料應(yīng)有出廠合格證 , 并且進(jìn)行二次復(fù)試 , 復(fù)試 合格后 , 方可使用。( 4)刷涂料時(shí)應(yīng)三遍成活 , 要求涂刷均勻無(wú)刷紋 , 表面潔凈 , 無(wú)透底 流墜現(xiàn)象。( 5)在刮大白之前, 首先將墻面修補(bǔ)并清理好, 大白按照配合比進(jìn) 行配制,用鐵刀子進(jìn)行刮平,刮大白分二次成活,要求大白要有一 定的強(qiáng)度。( 6)刮大白時(shí), 應(yīng)從天棚開始, 然后刮墻面, 待干燥后, 進(jìn)行打磨,并將浮在表面上的粉塵掃凈。(7)已刮完的房間應(yīng)采取保護(hù)措施,防止交叉污染。3.4.4.14外墻PG板工程在標(biāo)書中,要求外墻做 PG板保溫,答疑中也沒有提出 PG板鑲貼的做法,目前鑲貼辦法有多種,因此,在施工圖設(shè)計(jì)完后,根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)此項(xiàng)工程另行編制施工技術(shù)措施或作業(yè)指導(dǎo)書。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文!不需要的可以編輯刪除!謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的,他淵博的知識(shí)開闊的視野給了我深深的啟迪,論文凝聚著他的血汗,他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響,在此我向他表示衷心的謝意這三年來(lái)感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維及 專業(yè)技能的培養(yǎng),他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)
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