橋梁人工挖孔樁施工技術(shù)交底

1、附件橋梁人工挖孔樁施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1、三通一平” 確保施工現(xiàn)場(chǎng)水通、電通、道路通和場(chǎng)地平整。2 、按施工場(chǎng)地條件，做好材料堆放、棄運(yùn)土堆放地及通道，砼攪拌站的布 置。3、進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有相應(yīng)質(zhì)保書、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證及試驗(yàn)報(bào)告。4、鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告，砼配合比單。二、施工順序先開(kāi)挖出坡面上的臨時(shí)排水溝； 樁基施工時(shí)， 先清理樁頂工作面， 在樁頂工 作面開(kāi)挖平整后進(jìn)行開(kāi)挖， 開(kāi)挖樁采用人工進(jìn)行， 機(jī)具輔助方式； 樁基施工結(jié)束 后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方可進(jìn)行下道工序施工。三、施工方法及工藝 1、先按設(shè)計(jì)圖放出樁位及平臺(tái)位置，場(chǎng)地四周開(kāi)挖排水溝，用人工配合機(jī) 具對(duì)周圍臨時(shí)排水設(shè)施進(jìn)行開(kāi)挖，以便疏引地下水和

2、地表水，防止水倒流孔中。2 、對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，開(kāi)挖出樁基施工平臺(tái)，樁位處地面應(yīng)高出原地面 50 厘米左右，定出樁開(kāi)挖區(qū)域、堆料場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)、施工便道，進(jìn)行架電工作， 搞好電線布置。3、挖樁施工工藝流程：測(cè)量定位f機(jī)具就位f樁成孔開(kāi)挖f鋼筋砼護(hù)壁f 樁位、樁底驗(yàn)收f(shuō)樁鋼筋籠安裝f灌注砼（養(yǎng)護(hù)）f樁質(zhì)量檢測(cè)f樁基竣工驗(yàn)收。4 、人工挖孔及護(hù)壁施工（ 1）、樁孔開(kāi)挖主要允許偏差項(xiàng)目 、中心位置：100mm 、斷面尺寸：不小于設(shè)計(jì)尺寸 、斷面尺寸：不小于設(shè)計(jì)尺寸 、孔深：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定且保證樁底嵌入巖層 、樁孔垂直度：0.5%（2）、測(cè)量定位進(jìn)行施工放樣，施工隊(duì)配合測(cè)量人員按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位， 經(jīng)檢

3、查無(wú)誤后， 由施工隊(duì)埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù)， 以備開(kāi)挖 過(guò)程中對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核驗(yàn)收且認(rèn)可后，方可進(jìn)行開(kāi)挖。（3）、挖樁采用分節(jié)開(kāi)挖，每節(jié)開(kāi)挖深度不超過(guò) im開(kāi)挖一節(jié)，做好該節(jié)護(hù)壁，當(dāng)護(hù) 壁砼具有一定強(qiáng)度后方可開(kāi)挖下一節(jié)。 在填土層、淤泥層、粘土層可用短柄鐵鍬 鋤頭挖土施工；進(jìn)入砂巖層可用風(fēng)鎬施工；如遇堅(jiān)石風(fēng)鎬難以施工的，采用鉆眼 爆破施工。當(dāng)挖孔樁深度超過(guò)10m時(shí)，必須采用機(jī)械通風(fēng)，且挖空內(nèi)的空氣污染 物濃度不得超過(guò)環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)污染物的濃度限值三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 挖孔時(shí)，應(yīng)使孔壁凹凸不平，以增加樁的摩擦阻力。挖孔時(shí)如有滲水，應(yīng)及時(shí)支 護(hù)孔壁，

4、防止孔壁坍塌。（4）、運(yùn)輸每孔樁原地面挖下150cm后，即在樁孔上架立垂直運(yùn)輸支架，用卷?yè)P(yáng)機(jī)作為 孔內(nèi)運(yùn)土設(shè)備。水平運(yùn)輸用人工、或人工配合輔助機(jī)具（手推車等）將土運(yùn)至指 定地點(diǎn)集中，視土方堆放量大小，相隔一定時(shí)間將棄土拉至棄土場(chǎng)， 保證各樁開(kāi) 挖時(shí)不因場(chǎng)地狹窄而無(wú)法堆放棄土。（5）、護(hù)壁施工 、護(hù)壁內(nèi)徑為設(shè)計(jì)樁徑，須做好鎖口盤和每節(jié)護(hù)壁，開(kāi)挖一節(jié)，做好該節(jié)護(hù)壁。采用人工澆筑，人工搗實(shí)的方法。塌落度控制在810cm原地面下第一節(jié)灌注鎖口，其下挖深1m就灌注C30鋼筋砼護(hù)壁一節(jié)，往下施工以每一節(jié)為一 施工循環(huán)。每節(jié)高度為1m護(hù)壁厚1520cm護(hù)壁模板采用拆上節(jié)，支下節(jié)重復(fù) 周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具

5、、扣件連接固定，當(dāng)護(hù)壁砼具有一定強(qiáng)度后方可開(kāi)挖 下一節(jié)。護(hù)壁型式為外齒式護(hù)壁，上口小下口大，上口內(nèi)徑為設(shè)計(jì)樁徑混凝土護(hù) 壁施工時(shí)每根樁采用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加150mm第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面15-20cm以上，以便于擋土或定點(diǎn)等。 、遇特殊地質(zhì)時(shí)護(hù)壁施工A、已完成的護(hù)壁，由于變形、開(kāi)裂嚴(yán)重，用© 108*6鋼管做橫撐做臨時(shí)支 撐，控制護(hù)壁變形B、 在已完成的護(hù)壁上開(kāi)孔，由孔口處向護(hù)壁后空洞部分填充C30砼，直至 護(hù)壁后空洞完全密實(shí)為止。C、護(hù)壁砼厚度由原設(shè)計(jì)的20cm調(diào)整至40cm護(hù)壁增設(shè)鋼筋。每節(jié)護(hù)壁長(zhǎng) 度控制 50cm。（7）、夜間施工時(shí)要保證用電，施工場(chǎng)地周圍架好照明

6、燈，孔內(nèi)照明用電 采用 36V 安全電壓，孔內(nèi)照明燈泡用專用燈罩防護(hù)，防止其碰撞時(shí)破裂。（8）、第一節(jié)鎖口鋼筋砼高出原地面 20cm孔口上搭防護(hù)棚，孔口周圍設(shè) 防護(hù)欄，挖排水溝。（ 9 ）、檢查成孔后對(duì)樁身尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、孔壁垂直度進(jìn)行全面測(cè)定，作好 施工記錄。經(jīng)監(jiān)理工程師及有關(guān)質(zhì)檢人員共同逐孔檢查鑒定，符合設(shè)計(jì)要求后， 辦理好隱蔽工程驗(yàn)收，再吊放鋼筋籠、澆筑砼。（ 10）、當(dāng)遇到流泥、流砂時(shí)，孔圈護(hù)壁施工應(yīng)按下列方法 、做到快速施工，并減少護(hù)壁高度，3050cm為宜，采用上述方法仍無(wú)法施工時(shí)，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制塌孔為止，并通報(bào)有關(guān)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì) 檢及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部門研究處理。

7、、對(duì)易塌方施工段應(yīng)即挖，即驗(yàn)收，即澆灌護(hù)壁砼。 、改人工挖孔為沖擊鉆孔方案（ 11）、孔樁護(hù)壁須滿足下列要求 、護(hù)壁厚度，砼必須符合設(shè)計(jì)的要求。 、孔樁開(kāi)孔后，應(yīng)盡快澆筑樁壁砼，且當(dāng)天需一次性澆筑完畢。 、不得在水淹沒(méi)模板情況下澆注護(hù)壁砼。 、發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩，漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)加以堵塞或?qū)Я鳌?、鋼筋籠制作（1）、施工前確保使用的設(shè)備機(jī)具狀態(tài)良好，所使用鋼筋材料必須有質(zhì)保 書和試驗(yàn)報(bào)告，作業(yè)前作好技術(shù)交底（2）、筋籠制作的主要允許偏差項(xiàng)目 、主控項(xiàng)目：主筋間距：土 5mm 、鋼筋骨架長(zhǎng)度：土 10mm 、鋼筋骨架直徑：土 5mm 、箍筋間距：土 20mm 、鋼筋骨架垂直度：1%（3）、鋼筋籠制作

8、 、鋼筋加工時(shí)主筋搭接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在 35d且不小于500mm范圍內(nèi)接頭 數(shù)目不得超過(guò)總受力鋼筋面積的 25%，同時(shí)有接頭的截面之間的距離不小于 2.5 米。主筋焊接必須保證搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)范值?？v向主筋在樁頂以下 2 m內(nèi)不設(shè) 接頭。水平加力筋必須和縱筋點(diǎn)焊成牢固的鋼筋籠， 保證鋼筋籠不變形、 不扭轉(zhuǎn)。 、箍筋與主筋間采用點(diǎn)焊。 、根據(jù)工期安排及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用地面制作鋼筋籠，鋼筋數(shù)量、規(guī)格、 尺寸及綁扎等按設(shè)計(jì)及規(guī)范施工， 施工完畢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收， 待驗(yàn)收合格后 方可進(jìn)行砼灌注。 、若鋼筋在加工場(chǎng)地加工好后用吊車、人工搬運(yùn)、安放至孔內(nèi)，由鋼筋工 按設(shè)計(jì)圖定好鋼筋位置，控制各鋼筋間距、

9、數(shù)量及長(zhǎng)度，綁好保護(hù)層墊塊，確保 保護(hù)層厚度等于或大于5cm然后進(jìn)行焊接，成型后采取有效措施固定好鋼筋籠， 在同一圈用35個(gè)300500mn長(zhǎng)20鋼筋一端焊接在加力筋上，一端頂在護(hù) 壁上，以防鋼筋籠在灌注砼過(guò)程中發(fā)生位置偏移現(xiàn)象。 、每根樁進(jìn)行鋼筋搬運(yùn)、綁扎時(shí)，由 23個(gè)鋼筋工進(jìn)行具體操作。6、樁身砼澆灌（1）、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高樁基成孔后，認(rèn)真清理浮渣， 抽凈積水， 經(jīng)自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理單位下孔驗(yàn)收樁孔幾何尺寸， 驗(yàn)收合格后方可灌 注樁芯砼。（2）、樁芯砼澆灌前，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)各作業(yè)班組、質(zhì)檢員、值班人員職責(zé)，并 作好樁身砼澆灌記錄。（3）、澆灌作業(yè)前認(rèn)真檢查機(jī)具工作狀態(tài)良好，所用材料

10、符合要求，攪拌 班組配合比交底明確。（4）、砼拌制，材料（砂、石）必須試驗(yàn)合格，水泥除具有質(zhì)保書外，還 應(yīng)有安定性檢驗(yàn)報(bào)告，樁芯砼配合比掛處理牌明示。（5）、嚴(yán)格控制砼配合比，為提高施工進(jìn)度在砼中加入早強(qiáng)劑以加速砼的硬化，控制好坍落度，在攪拌砼時(shí)，嚴(yán)格按照砼的配合比進(jìn)行配料，精確在攪拌 中用水的計(jì)量。（6）、澆筑采用干式澆注法在砼澆筑過(guò)程中，采用串筒，保證串筒端部距砼的澆筑面不大于2M,防止粗骨料與水泥砂漿離散， 出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 樁芯砼每下料 1.5 米左右用插入式振動(dòng) 器振搗一次，振搗必須到位，保證樁芯砼的密實(shí)度。澆灌過(guò)程中，經(jīng)常用尺量測(cè) 砼高度來(lái)計(jì)算砼面上升高度及時(shí)振搗， 接近樁頂標(biāo)高時(shí)， 認(rèn)真測(cè)浮漿厚度， 并做 到實(shí)際澆灌砼面大于設(shè)計(jì)標(biāo)高 50cm以上，保證破除樁頭后樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)， 樁芯砼澆灌過(guò)程中，認(rèn)真做好砼攪拌及澆灌記錄。（7）、樁孔中有水時(shí)應(yīng)用水泵排干，灌注時(shí)根據(jù)地下滲水的情況確定砼的 塌落度，如地下涌水量較大，應(yīng)采用水下灌注砼方式灌注樁身砼。（8）、澆灌過(guò)程中，每樁芯必須連續(xù)澆灌完成，不得留設(shè)施工縫。樁芯砼 澆灌以后， 24 小時(shí)內(nèi)用水養(yǎng)護(hù)。灌樁芯砼時(shí)，做好砼試塊，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，達(dá)到齡 期后送檢。四、質(zhì)量