樁與地基基礎(chǔ)施工

1、第四節(jié) 樁與地基基礎(chǔ)施工本工程樁基礎(chǔ)包括了鉆孔灌注樁和鉆孔灌注素砼樁兩種類型。 樁基礎(chǔ)為地基 處理的重中之重，任何項(xiàng)目都將地基處理放在第一。1鉆孔灌注樁施工方法1.1. 工程概況樁基采用鉆孔灌注樁，樁尖要求進(jìn)入圓礫層，樁長暫定為13.15m和14.65m, 樁身砼強(qiáng)度等級為C25,樁直徑為700mm1.2. 施工總體布置 根據(jù)本工程施工場地條件，結(jié)合施工用電量等因素，計(jì)劃投入4臺(tái) SPJ 1 0型鉆機(jī)，同時(shí)施工，晝夜連續(xù)作業(yè)。為縮短施工工期，本工程施工總體思路是： 根據(jù)我公司在這一帶的施工經(jīng)驗(yàn)， 建議試錨樁與工程樁同時(shí)施工， 施工一般順序 為試錨樁先行施工， 工程樁則分區(qū)塊全面展開， 從周邊往

2、內(nèi)施工鉆孔灌注樁， 以 便為圍護(hù)樁施工創(chuàng)造必要的施工條件。1.3. 主要技術(shù)措施1.3.1. 測量定位測量定位由專職測量員負(fù)責(zé)，采用 J2 經(jīng)緯儀和鋼卷尺測量放樣定位，用鋼 筋打入地下作為定位標(biāo)志。1.3.2. 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)是保護(hù)孔口、 隔離雜土的必要措施。 也是控制定位、 標(biāo)高控制的基 準(zhǔn)點(diǎn)。因此，每個(gè)樁孔就位前必須埋護(hù)筒，護(hù)筒選用大于樁徑10cm的鋼制護(hù)筒， 埋設(shè)深度必須能隔離雜填土層， 護(hù)筒四周間隙用粘土回填并搗實(shí)， 以確保護(hù)筒的 穩(wěn)定，防止地表土的坍塌。1.3.3. 工程樁成孔施工措施(1) 本工程地質(zhì)情況上部較為復(fù)雜，填土中雜質(zhì)較多，可能有未挖除的建筑 基礎(chǔ)等地下障礙物， 鉆進(jìn)成

3、孔有一定難度。 挖護(hù)筒時(shí)盡量挖穿人工填土層， 礫徑 較大塊石和其它地下障礙物等。 土層部分先用結(jié)構(gòu)簡單、 小刀片。長出刃的鉆頭。 遇含礫粉質(zhì)粘土?xí)r， 宜用低速鉆進(jìn)， 如進(jìn)尺困難，先采用筒狀鉆具小徑掏取塊石， 然后采用特殊合金鉆頭擠擴(kuò)， 入巖后選用大刀片三翼合金刮刀鉆頭， 采用大泵量 正循環(huán)鉆進(jìn)，以自制泥漿排渣、護(hù)壁。(2) 鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)地層變化合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，開孔時(shí)應(yīng)低速慢轉(zhuǎn)。換層時(shí)中速鉆進(jìn)，正常時(shí)中高速鉆進(jìn)，進(jìn)入硬塑層面應(yīng)減壓鉆進(jìn)，防止產(chǎn)生臺(tái)階。入巖 后由于阻力大宜用中低速鉆進(jìn)。（3）打到設(shè)計(jì)孔深前后，采集孔內(nèi)泥漿攜帶出的巖渣，確認(rèn)嵌巖深度達(dá)設(shè)計(jì) 要求后方可終孔。（4）鉆孔形成自由面時(shí)，

4、由于受地層覆蓋土壓力的作用， 使自由面產(chǎn)生變形， 泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生， 根據(jù)本工程地質(zhì)巖土物理性能， 選用原地層 自然造漿， 地表調(diào)節(jié)泥漿物理性能。 根據(jù)不同的地層情況， 選用不同的泥漿性能 參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮頸坍塌。泥漿性能參數(shù)指標(biāo)控制范圍如下：漏斗粘度： 18 20s泥漿比重： 1.10 1.30 泥漿性能參數(shù)一般選擇原則是： 易塌孔地層選用較大值， 反之則選用較小值。1.3.4. 清孔 清孔質(zhì)量的好壞是保證樁基承載力和關(guān)鍵，本工程清孔分二次進(jìn)行。（1）正循環(huán)換漿清孔在鉆孔結(jié)束后，提上鉆頭離孔底100-200mm緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)輸入優(yōu)質(zhì)泥漿 替換孔內(nèi)陳漿，攜

5、帶巖、土屑上返孔口，清孔時(shí)間 302發(fā)鐘以上，經(jīng)技術(shù)人員測 定，沉渣未超值，方可提鉆進(jìn)行下一道工序施工。在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行第二次清孔，要求孔底沉渣小于50mm清孔后的泥漿比重小于 1.2 ，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行澆灌混凝土。（2）如正循環(huán)清孔達(dá)不到要求時(shí)，采用空壓機(jī)進(jìn)行氣舉反循環(huán)清孔 氣舉反循環(huán)清孔系統(tǒng)包括空壓機(jī)、出水管（灌漿導(dǎo)管） 、送風(fēng)管、氣水混合 器等?？諌簷C(jī)風(fēng)量6m3風(fēng)壓0.7Mpa,送風(fēng)管直徑2025 mm管路系統(tǒng)要求連 接良好，無漏氣、漏水現(xiàn)象。出水管（灌漿導(dǎo)管）下入深度以管底距沉渣面300500mm為宜，風(fēng)管下入深 度一般以混合器至水位面高度與孔深之比為 0.550.6

6、5 確定。開始送風(fēng)時(shí)，應(yīng)先向孔內(nèi)供水，然后送風(fēng)，停止清孔時(shí)，應(yīng)先關(guān)氣后停水， 防止水頭損失發(fā)生塌孔。送風(fēng)量應(yīng)從小到大， 風(fēng)壓稍大于孔底水頭壓力。 但孔底沉渣較厚， 塊度較大 或沉淀板結(jié)時(shí)，適當(dāng)加大風(fēng)量，并搖動(dòng)導(dǎo)管，以利排渣?？椎壮猎鼫p少后， 導(dǎo)管應(yīng)適時(shí)跟進(jìn)， 孔徑較大的樁孔， 在清孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常改變 導(dǎo)管在孔底位置，但不得碰撞孔壁和鋼筋籠。1.3.5. 鋼筋籠制作與安放（1）鋼筋籠在制作前將主筋校直除銹，下料時(shí)準(zhǔn)確控制下料長度，鋼筋籠 允許偏差：主筋間距+10mm箍筋間距+20m,岡筋籠直徑+10mm鋼筋籠長度+50mm 保護(hù)層厚度 +20mm。（2） 制籠時(shí)應(yīng)注意同一截面接頭數(shù)不超過總數(shù)的50%

7、，每節(jié)鋼筋籠的保護(hù) 層墊塊不少于三組， 每組墊塊不少于 3 塊；主筋焊接采用焊縫平直飽滿， 焊縫長 度孔口焊按采用單面焊，長度10d,箍筋焊接采用點(diǎn)焊連接，螺旋筋的焊接采 用間隔點(diǎn)焊固定， 成型鋼筋籠應(yīng)該堆放整齊， 運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免變形， 安放鋼筋籠之 前進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并且做好鋼筋籠保護(hù)層。（3）鋼筋籠安放時(shí)保持垂直狀態(tài)對準(zhǔn)孔口緩緩放下，避免碰撞孔壁；籠頂 標(biāo)高允許誤差+i0cm鋼筋籠下放前，人工將鋼筋籠抬到孔口鉆機(jī)起吊、調(diào)直， 放入孔內(nèi)， 將第一節(jié)鋼籠用鋼管插到加強(qiáng)筋下， 架在枕木上， 綁焊注漿管及沉降 觀測管，下節(jié)鋼籠放入孔內(nèi)時(shí)，若遇阻，上提出孔口，清理后再旋轉(zhuǎn)慢下，后一 節(jié)依此入孔，直至最后

8、一節(jié)，焊上吊筋。插上鋼管，架到機(jī)臺(tái)面上。1.3.6. 混凝土灌注技術(shù)措施（1）采用巾250無縫鋼管絲扣連接導(dǎo)管，配置長度離孔底距離 500左右。（ 2）根據(jù)各種樁徑計(jì)算混凝土初灌量，以滿足開澆后導(dǎo)管底端埋入混凝土 中 1.0m 以上。（3）隨著灌注混凝土的上升，要及時(shí)測量，并適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，一般 保持導(dǎo)管底部在混凝土中2m以上。（4）灌注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，任何故障中斷，必須采取有效措施，確保 中斷時(shí)間不得超過半小時(shí)，防止樁身質(zhì)量事故。整根樁灌注時(shí)間一般不得超過 4 小時(shí)。1.3.7. 碴土處置措施對於鉆孔灌注樁工地來說， 影響施工進(jìn)度， 尤其是影響文明施工莫過于碴土 處置問題。本工程可利

9、用場地小，碴土臨時(shí)存放尤為重要。鉆孔灌注樁排放出的廢棄泥漿， 及時(shí)用封閉式罐車運(yùn)出場外， 在政府部門許 可的場地上處置。對于現(xiàn)場施工中產(chǎn)生的廢棄碴土， 及時(shí)清理， 集中地方堆放， 一部分將碴土 袋裝回填工程樁空孔，剩余部分，不定時(shí)清運(yùn)出場。1.4. 施工質(zhì)量控制1.4.1. 樁位定位(1) 根據(jù)提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)和基線，匯同監(jiān)理及有關(guān)單位復(fù)核認(rèn)定后，方可 作為測量基點(diǎn)使用，并經(jīng)常復(fù)核。(2) 樁位采用三次校正復(fù)核措施。即第一次放樣定出樁位中心，并用十字交 叉法確定護(hù)筒坑的挖掘埋設(shè)位置， 第二次測量校正護(hù)筒位置， 打入定位鋼筋， 并 提請監(jiān)理復(fù)核，第三次鉆孔就位時(shí)， 使用鉛錘校正，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位

10、中心重合。 1.4.2. 成孔質(zhì)量控制措施(1) 鉆機(jī)定位必須水平、穩(wěn)固。天車、轉(zhuǎn)盤、樁位三心成一鉛垂線。(2) 合理設(shè)計(jì)鉆頭，鉆頭上部加設(shè)護(hù)正圈，使鉆頭回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主動(dòng)鉆桿上設(shè) 導(dǎo)正裝置，以防主動(dòng)鉆桿晃動(dòng)過大。(3) 經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲立即更換。(4) 開孔和換層時(shí)， 采取輕壓慢轉(zhuǎn)； 發(fā)現(xiàn)有地下障礙物， 立即采取措施處理， 不能盲目強(qiáng)行鉆進(jìn)。(5) 發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜時(shí)，應(yīng)采取糾斜措施，或用粘土回填，重新成孔。(6) 合理調(diào)配泥漿性能，防止縮徑和坍孔。(7) 經(jīng)常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)修復(fù)，以防止因鉆頭磨損影響鉆孔的 正常直徑。(8) 第一次、第二次清孔，沉渣必須滿足設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求，工程

11、樁一般 控制在5cm以內(nèi)。1.4.3. 鋼筋籠制作質(zhì)量控制(1) 鋼筋籠主筋分布與加強(qiáng)筋連接在專用制模上點(diǎn)焊成形，以使主筋分布均 勻、平直，確保其成形質(zhì)量。 再按設(shè)計(jì)間距， 纏繞螺旋箍筋， 并點(diǎn)焊與主筋固定， 點(diǎn)焊時(shí)要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。(2) 對現(xiàn)場制作好的鋼筋籠每節(jié)均需進(jìn)行檢查，檢查鋼筋籠長度、直徑和主筋間距和箍筋間距， 同時(shí)還要檢查其外觀情況， 是否符合規(guī)范要求， 不合格者勒 令整頓。鋼筋接頭采用單面焊，焊接長度不小于10d，按規(guī)定對焊接接頭抽樣檢查，檢查期焊接質(zhì)量。(3) 經(jīng)驗(yàn)收合格的每節(jié)鋼筋籠，使用前，平放在平整的場地上，嚴(yán)禁堆放。(4) 鋼筋籠定位標(biāo)高，為確保其定位的準(zhǔn)確性，必須用水準(zhǔn)儀測量樁位地面 標(biāo)高和核實(shí)計(jì)劃無