車庫混凝土施工方案

1、目錄1. 編制依據(jù) 22. 工程概況 23. 施工部署及施工準(zhǔn)備 34. 混凝土的供應(yīng) 75. 混凝土施工 136. 混凝土的養(yǎng)護(hù) 237. 混凝土試塊 238. 混凝土工程質(zhì)量控制及保證措施 249. 成品保護(hù) 2710. 安全文明施工 2811. 環(huán)保措施 2801. 編制依據(jù)1.1 怡欣苑住宅小區(qū) B1-9 車庫施工圖紙及設(shè)計(jì)洽商變更；1.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002 )；1.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程 (DBJ01-82-2004 )；1.4 鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 (JGJ3-2002 )；1.5 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (GB

2、J107-87 )1.6 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ33-2001 )1.7 建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ80-91 )1.8 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 (JGJ/T10-95 )1.9 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) ( GB50300-2001 )1.10 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)管理規(guī)程 (DB11/642-2009 )1.11 預(yù)防砼結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程 ( DBJ01-95-2005 )1.12 建筑工程冬期施工規(guī)程 ( JGJ104-97 )1.13 北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場場容衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)京建施 2003 1 號(hào)1.14 北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)京建施 2003 2 號(hào)

3、1.15 建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及保衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-83-20031.16 怡欣苑住宅小區(qū) B1-9 車庫工程施工組織設(shè)計(jì)；2. 工程概況2.1 工程簡介怡欣苑住宅小區(qū)， 位于北京市海淀區(qū)東升鄉(xiāng)小營大隊(duì)， 小營東路東側(cè)、 西三 旗南路南側(cè)，西面與京藏高速公路(原八達(dá)嶺高速公路)相距約 850 米。施工區(qū) 位于規(guī)劃住宅區(qū)的中間地段。怡欣苑住宅小區(qū) B1-9 車庫為地下 2 層，工程建筑 總面積為 9523(平方米)。其中建筑基地面積為 5303(平方米)。地下累計(jì)建筑 面積 9523(平方米)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)，梁板式筏形基礎(chǔ)?？拐鹪O(shè)防烈度為 8 度。本工程抗震等級(jí)為非抗震框架結(jié)

4、構(gòu)。地下二層層高3.6m ，地下一層層高3.8m。本工程全部采用商品混凝土泵送施工，混凝土強(qiáng)度等級(jí)見下表：混凝土強(qiáng)度等級(jí)分布一覽表1樓號(hào)地上總層數(shù)層號(hào)墻、連梁、暗柱板備注B1-9 車庫砼強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)底板C30地下1層C30C30地下2層C30C302砼抗?jié)B等級(jí)基礎(chǔ)底板、地下室外墻、頂板（有土覆蓋頂板）S83.施工部署及施工準(zhǔn)備3.1施工質(zhì)量目標(biāo)結(jié)構(gòu)工程一一合格工程；3. 2。1B1-9車庫:后澆段帶后澆段帶3.3 混凝土輸送方式3.3.1 地下部分：現(xiàn)場設(shè) 1 臺(tái)柴油 HBT80 型砼輸送砼。混凝土采用混凝土罐車 運(yùn)輸，基礎(chǔ)底板采用 1 臺(tái)地泵和一輛汽車泵澆筑。 其他采用砼地泵澆

5、筑。 較少量 的砼或同一班次澆筑兩種以上的不同強(qiáng)度等級(jí)的砼方量少的采用塔吊吊運(yùn)澆筑。3.3.2 地上部分人防出入口：采用塔吊配合 1 臺(tái)柴油地泵輸送砼。作業(yè)面設(shè) BL 系列手動(dòng)布料器。3.4 混凝土供應(yīng) 本工程商品混凝土由北京金隅混凝土有限公司提供， 對(duì)商砼廠家提供的混凝 土定期進(jìn)行抽查， 要求混凝土廠家把提供的混凝土技術(shù)資料原件歸檔成冊， 以便 抽查?；炷翉S家配置的混凝土配合比除了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度、 耐久性外，還要 求滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能順利 通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和和易性良好的性能?；炷翉S家提供技術(shù)資料：預(yù)拌混凝土配合比、各類原材復(fù)試

6、報(bào)告、混凝 土單方堿含量計(jì)算書和商品混凝土出廠合格證。3.4.1.原材料要求 水泥：采用有政治且經(jīng)檢驗(yàn)合格的水泥廠生產(chǎn)的水泥。 粗骨料：連續(xù)級(jí)配，粒徑為 5-25mm ，含泥量不應(yīng)大于 1%，針片狀顆粒 含量不宜大于 10。細(xì)骨料：采用U區(qū)級(jí)配中砂（細(xì)度模數(shù)：2.53.2）;通過0.315mm 的篩孔的砂不少于 15% ；含泥量不應(yīng)大于 3% ，級(jí)配良好。摻合料：本工程采用I級(jí)粉煤灰，應(yīng)符合粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（ GBJ146 ），并提供檢測報(bào)告。水：采用飲用水 外加劑：外加劑要求采用無氯無氨的產(chǎn)品。本工程采用 UEA 抗?jié)B劑，商 砼廠家提供外加劑的檢測報(bào)告。堿含量：地下室混凝土的堿含量，

7、應(yīng)符合規(guī)范要求，最大堿含量為 3.0kg/m 3 的要求。3.4.2 配合比設(shè)計(jì)要求混凝土攪拌站提前把試配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目部備案，商品混凝土廠家提供的配合比應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000的有關(guān)規(guī)定，攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種，砂石級(jí)配、含泥量，摻和料和外加劑 等進(jìn)行多次混凝土試配，最后得出優(yōu)化配合比，由項(xiàng)目總工和專業(yè)工程師審核認(rèn) 可。混凝土外加劑的性能或種類，必須符合北京市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和 生產(chǎn)廠家，并報(bào)業(yè)主工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。0.6以下38 %48 %梁板160180mm墻柱160200mm冬施10 C混凝土配合比具體要求：水灰比:砂率: 坍落度：砼

8、出罐溫度： 343混凝土驗(yàn)收3.4.3.1加強(qiáng)通訊和調(diào)度，切實(shí)確?；炷恋倪B續(xù)均勻供應(yīng)。砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，要 求進(jìn)行坍落度檢查（每車不少于一次），若不符合要求，立即予以退回，不得使 用。混凝土應(yīng)按部位強(qiáng)度等級(jí)、班次、批量及工程要求制作混凝土試塊，對(duì)混凝 土的抗壓強(qiáng)度委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行試壓。343.2嚴(yán)格混凝土收料制度。對(duì)砼運(yùn)輸車號(hào)、出廠時(shí)間、到場時(shí)間、開始澆筑 時(shí)間、澆筑完成時(shí)間及澆筑部位進(jìn)行認(rèn)真及時(shí)記錄。3.5施工機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械機(jī)械設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量塔吊QB231混凝土地泵HBT801插入式振搗器05020插入式振搗器305布料桿BL13.6管理組織及勞動(dòng)力準(zhǔn)備管理組織人員崗位職責(zé)序

9、號(hào)姓名崗位職責(zé)1陳澤彬生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)砼生產(chǎn)安排及施工管理2黃明朗項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)施工技術(shù)、工程質(zhì)量工作3張紹海質(zhì)量責(zé)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)砼質(zhì)量控制及報(bào)驗(yàn)工作4曹偉利資料員負(fù)責(zé)資料收集整理工作5樊恩寧砼工長負(fù)責(zé)砼施工過程控制及資料填 寫工作5周來喜安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全、消防、保衛(wèi)工作6母漢義材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工過程中材料準(zhǔn)備、供給7李啟貞測量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工過程中測量工作8李冃春土建技術(shù)負(fù)責(zé)土建技術(shù)的具體工作9張艷軍試驗(yàn)員負(fù)責(zé)施工過程中試驗(yàn)工作勞動(dòng)力部位混凝土工配合工種地下結(jié)構(gòu)25人X 2班6地上結(jié)構(gòu)12人X 1班33.7技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、土建工長審核施工圖紙，并解決圖紙中存在的 問題。根據(jù)施工的難點(diǎn)和

10、特點(diǎn)，結(jié)合施工規(guī)范、規(guī)程要求編制施工方案。土建 工程師以規(guī)范、規(guī)程和施工方案為基礎(chǔ)，編制技術(shù)交底并向砼工程施工隊(duì)做技 術(shù)交底。認(rèn)真審查預(yù)拌商品混凝土配合比及各種原材料的復(fù)試報(bào)告，確認(rèn)無誤后， 方可使用。測量儀器配備有：全站儀1臺(tái)，經(jīng)緯儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀2臺(tái)，50米鋼卷尺2 把，5米標(biāo)尺2根等（以上儀器按規(guī)程校準(zhǔn)）。試驗(yàn)室配備有：混凝土震動(dòng)臺(tái)1臺(tái)，天平1臺(tái)，混凝土試模（含抗?jié)B試模） 20組，混凝土塌落度儀1個(gè)。質(zhì)量負(fù)責(zé)人配備檢測工具：5米鋼卷尺、水平尺、工程檢測尺、塞尺、線墜等。4. 混凝土的供應(yīng)4.1 混凝土的拌制混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求， 并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變 化及時(shí)調(diào)整配合

11、比，拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì) 量。攪拌時(shí)其投料次序按規(guī)定執(zhí)行，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合 配合比設(shè)計(jì)要求，且宜滯后于水和水泥，泵送混凝土攪拌的最短時(shí)間，應(yīng)按國家 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.2 混凝土輸送混凝土的輸送采用混凝土泵車，混凝土供應(yīng)量根據(jù)所選用混凝土泵的輸出量 決定。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件及流水段的劃分情況， 每次澆筑砼只能一臺(tái)砼泵車（或 汽車泵）作業(yè)。Q1=Q max X a x nQi每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；Qmax 每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量a 配管條件系數(shù)，可取0.80.9 ;n 作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝

12、混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取 0.50.7。即：Q1=QmaxXaXn=80X0.8 X.553=35m 3/h當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，混凝土所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，可按下式計(jì)算：N1=Q1（60L 1/S0+T1）/60V1Ni混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）Qi混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）Li 混凝土攪拌車往返距離（km）S0混凝土攪拌運(yùn)輸平均車速度（km/h ）Ti混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（mim）Vi每臺(tái)混凝土攪拌車容量（m3）Ni=Qi(6OLi/So+Ti)/6OVi=35 X( 60 X 8/30+40 ) /60 X 12 =3 (輛)4.3混凝土輸送泵選擇及

13、泵送能力驗(yàn)算選用HBT80型拖式砼地泵每小時(shí)輸送砼量為 80m3，揚(yáng)程為80m，管徑150mm，最大出口壓力1.3Pa。場地內(nèi)的水平泵管設(shè)置管溝，立管從通風(fēng)井 向上敷設(shè)，隨樓層施工向上延伸，作業(yè)面采用獨(dú)立式砼布料器進(jìn)行布料。4.3.1泵送能力驗(yàn)算4.3.1.1計(jì)算確定泵的最大水平運(yùn)距I= Hmax(1)K10t2t1(2)max _：ph式中：丫0砼輸送管半徑；取62.5(mm)K1 粘著系數(shù)；取(3.00 0.1S1)X 102；K2 速度系數(shù)；取(4.00 0.1S1)X 102；t1活塞推動(dòng)下砼流動(dòng)時(shí)間； t2分配閥的閥門轉(zhuǎn)換時(shí)砼停止流動(dòng)時(shí)間;S1 砼坍落度 S1=160伽；V2 砼拌合

14、物在輸送管內(nèi)的平均流速；a 2砼徑向壓力與軸向壓力比值系數(shù)取 0.9 ；t20.3 ot1砼泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓砼時(shí)間之比，一般為Pmax 砼泵的最大出口壓力 Pa=1.3P a2 2K1= (3.00-0.01S 1) 10 =(3.00-0.01 X 160mm)10 =140 Pa22K2= (4.00-0.01S 1) 102=(4.00-0.01 X 160mm)10 2=240 Pa/m/S 由式(2)得:PH 叫.0625 140 240 1 °30.9"524.8Pa/m計(jì)算砼泵的理論最大水平輸送距離 Lmax由式（1）得：Lm"13 燈%2

15、4.8 = 1525m根據(jù)管道布置圖計(jì)算實(shí)際最大水平輸送距離L實(shí)-.名稱項(xiàng)目向上垂直管彎官軟管水平管共計(jì)根數(shù)（長度m）78m4180規(guī)格15090 (R=1.0m )5m150水平換算長度78X2=1464X2X2=162080 X 2352L實(shí)=312m v Lmax=1525m ,輸送管道的配管整體水平長度小于計(jì)算所得的最 大水平泵送距離，滿足要求。4.3.1.2砼泵的泵送能力驗(yàn)算砼泵送的換算壓力損失管體名稱換算量換算壓力損失數(shù)量換算后壓力損失（Mpa）水平管每20m0.10800.4垂直管每5m0.10581.2090度彎管每只0.1040.4軟管每根0.2010.20管路截止閥每個(gè)0.

16、8010.80附屬于泵體 的換算壓力混凝土泵起動(dòng)內(nèi)耗1臺(tái)2.8合計(jì)5.8表上總壓力損失5.8Mpa小于泵正常工作的最大出口壓力13.0Mpa。所以 滿足泵送要求。4.3.2泵管布置及架設(shè)4.3.2.1混凝土泵安置于南側(cè)邊坡 GH軸間，距邊坡2m左右。泵管具體布置 為：B1-9車庫按兩個(gè)施工流水段的施工次序逐次搭接。垂直向下的泵管在肥槽 內(nèi)搭設(shè)鋼管架固定泵管。4.3.2.2固定砼管道的管架高1m。連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面 或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，距離地面100mm，接 頭密封嚴(yán)密（墊圈不能少且經(jīng)常檢查）。泵管拐彎處必須加以固定。2 - 2泵管架架設(shè)圖21

17、1-L-1 150015001第噌 -1T2DO*2OD*5O*.*U4.322立管架設(shè)安裝完后，用木塞緊固。4.323作業(yè)面上泵送管的架設(shè)：泵送管在頂板上伸出作業(yè)面后，用彎管轉(zhuǎn)向各 流水段。在作業(yè)面上搭設(shè)鋼管架子，架設(shè)橫向管道，不得直接與鋼筋和模板接觸。 在架子立桿下加設(shè) 200X200X50的墊板。泵管固定點(diǎn)處應(yīng)墊膠墊，不得直接硬 接觸。4.3.2.4布料器的架設(shè)：本布料器采用BL系列手動(dòng)布料桿。澆筑墻體時(shí)，布料桿 架設(shè)在本段摟板上；澆筑頂板時(shí)，利用周圍已澆筑完畢的樓板或預(yù)澆筑樓板上， 搭設(shè)支架。4.3.2.5在輸送管部位設(shè)井字架，卡住輸送管并備木楔，將輸送管卡死，每管段 不少于一個(gè)卡點(diǎn)，

18、卡點(diǎn)位置設(shè)置在連接環(huán)的下面。水平管段采用加工鋼筋砼底托 的方法，將管墊平卡住。4.3.3混凝土泵的使用4.3.3.1混凝土泵的操作：應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定，操作人員應(yīng) 持證上崗。4.3.3.2潤管：泵送砼前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗和砼缸，同時(shí)檢查泵 管的密閉性。再泵適量與砼同配合比的減石子砼，在料斗中減石子砼未完全泵完， 料位在攪拌軸以上時(shí)，加入砼料，開始泵送。4.3.3.3泵送：泵送開始時(shí)的速度要先慢后快，逐步加速；同時(shí)，觀察砼泵的壓 力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度泵送。如泵送當(dāng)中 出現(xiàn)故障，導(dǎo)致泵送中斷，應(yīng)根據(jù)情況采取相應(yīng)的清管措施，防止混凝土堵塞

19、泵 管。433.4清管：泵送即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)用水清洗泵機(jī)及管路，防止砼漿料在泵 機(jī)或管路內(nèi)壁硬結(jié)，影響下次使用。4.3.4混凝土泵送的注意事項(xiàng)4.3.4.1定期對(duì)混凝土泵的性能進(jìn)行檢查，保證其正常使用。4.3.4.2混凝土進(jìn)入泵時(shí)，在進(jìn)料斗上，放置網(wǎng)篩并派專人監(jiān)視。4.3.4.3在操作面設(shè)置裝水鐵槽，用于收集潤管及清管的水，然后用塔吊吊走。統(tǒng)一處理，以免影響澆筑混凝土的質(zhì)量和污染施工環(huán)境。4.3.4.4砼泵管固定要牢固，仔細(xì)檢查每層與結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)，保證連接穩(wěn)固，同 時(shí)不得與結(jié)構(gòu)鋼筋和模板相連接。4.3.4.5在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時(shí)，應(yīng)按照前述要求仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥砂

20、漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁?；炷帘盟椭?，不得把 拆下的輸送管內(nèi)的混凝士撒落在未澆筑的地方。泵送過程中被廢棄的混凝土和泵 送終止時(shí)多余的混凝士，應(yīng)按廢棄物及時(shí)消納清運(yùn)。4.3.4.6夏季高溫天氣泵送時(shí)，對(duì)暴露于陽光下的泵管加蓋麻袋并常澆水濕潤， 防泵管過熱，引起脫水，堵塞泵管。冬季施工時(shí)，泵管應(yīng)蓋草簾被，進(jìn)行保溫。4.3.5混凝土泵送質(zhì)量控制砼坍落度允許誤差部位坍落度（mm）坍洛度允許誤差（mm）備注墻、柱180± 20泵送頂板、梁170± 10泵送樓梯160± 10塔吊吊運(yùn)4.3.6砼輸送管堵塞故障的排除4.3.6.1反泵排除法 一旦堵管可按住反泵按鈕，一般反泵

21、34個(gè)行程堵管即可排除；若該操作反復(fù)34遍仍不能排除，則只有找出堵塞位置，清管排除； 拆管前應(yīng)先反泵，釋放輸送管內(nèi)砼壓力，以免拆管時(shí)砼噴濺傷人。若反泵不 能正常進(jìn)行，一個(gè)行程都走不滿，則可能是泵缸堵塞，應(yīng)放出料斗內(nèi)的料，用水清洗砼缸；4.3.6.2 堵塞位置的判定若反泵不能排除堵塞， 則要找出堵塞位置， 拆管清除。 可一邊進(jìn)行反泵正 泵交替操作，一邊沿輸送管敲打輸送管。堵塞的地方，聲音沉悶，且沒有砼流動(dòng) 的嚓嚓聲，一般直管堵塞可能性小， 彎管可能性大，最末端管易堵塞。 找出位置， 拆開清理即可。5. 混凝土施工5.1 施工條件和作業(yè)準(zhǔn)備5.1.1 混凝土申請澆筑混凝土前， 預(yù)先與攪拌站辦理商品

22、混凝土委托及申請， 委托單的內(nèi)容 包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、是否 摻加摻和料和抗凍劑以及澆筑時(shí)間等。5.1.2 機(jī)具和人員5.1.2.1 機(jī)具包括尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金 長刮杠等。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢修。在混凝土澆筑期間，要保 證水、電、照明不中斷。5.1.2.2 人員準(zhǔn)備及任務(wù)的劃分：工作人員基礎(chǔ)底板澆灌時(shí)分二班倒，每班工 作8小時(shí)，吃飯時(shí)作為交接， 交接時(shí)必須保證混凝土澆筑工作持續(xù)進(jìn)行， 不能 因交接班影響混凝土澆筑。其余部位澆灌時(shí)間在6: 0022 : 00，工作人員分兩班作業(yè)。另外要注意混凝土工人不要過于疲

23、勞。5.1.3 施工條件5.1.3.1 在支設(shè)墻柱模板前，要清除松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi) 的垃圾等用氣泵清理干凈。5.1.3.2 待澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等安裝完畢，澆筑前 應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、 泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈， 并檢查鋼筋的混凝 土墊塊或塑料卡是否墊好， 墻、柱等模板應(yīng)在清除雜物等后再封閉。 并辦完隱、 預(yù)檢手續(xù)。5.1.3.3 依據(jù)定位墻、柱、梁等控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱、梁等 軸線及邊線；同時(shí)檢查門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。5.134施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除軟弱層、剔鑿露出 石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除

24、明水、松動(dòng)砂石、地下結(jié)構(gòu)外墻施工縫均已 安裝好遇水膨脹橡膠止水條（遇水膨脹橡膠止水條要緊貼砼且固定牢固，其搭接長度大于50mm）。5.1.3.5混凝土泵、泵管鋪設(shè)、溜槽、塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。澆 筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工及看筋護(hù)模人員等）、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱等）、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。5.1.3.6澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格，地泵調(diào)試完畢能正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。5.2混凝土施工工藝5.2.1底板混凝土的澆筑521.1工藝流程設(shè)置標(biāo)咼控制點(diǎn)f混凝土進(jìn)場檢驗(yàn)f澆筑、振搗養(yǎng)護(hù)f驗(yàn)收攵5.2.1.2施工要點(diǎn)：底板混凝

25、土澆筑前，用水準(zhǔn)儀抄出底板混凝土表面的標(biāo)高控制點(diǎn)，用紅色油漆標(biāo)注在各開間的暗柱鋼筋上?；炷吝M(jìn)場檢測：認(rèn)真核對(duì)混凝土小票，并對(duì)進(jìn)場的預(yù)拌混凝土進(jìn)行塌落度抽檢檢測，確認(rèn)無誤后方可使用，否則退場。澆筑、振搗： 混凝土澆筑：采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、順序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。此工藝的具體要求為：砼澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，邊放料邊振搗， 達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再在混凝土自然流淌形成的扇面上繼續(xù)澆筑，循序推進(jìn)，在斜坡上每次澆筑的砼厚度應(yīng)控制在 3035cm之間，坡度應(yīng)控制在1:71:8之 間。這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝， 使每車砼均澆筑在前一車混凝土形 成的坡面上。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)布料桿的問題，

26、 更便于澆筑完的部位進(jìn)覆蓋 保溫。砼澆筑時(shí)先澆筑就近的集水坑、 電梯井坑砼，并且保證上下層混凝土在 初凝前結(jié)合好，避免形成施工冷縫。為避免混凝土澆筑時(shí)發(fā)生離析現(xiàn)象， 混凝 土由高處自由傾落高度不大于2米。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間，如遇特殊情況，需采取應(yīng)急措施。方法是：在巳澆筑的砼坡面 上插直徑為12mr的二級(jí)鋼，長度為1m,間距為500mm呈梅花狀布置，同時(shí)將 砼表面用保溫破覆蓋，以防砼表層受凍?；炷琳駬v棒插入點(diǎn)間距 400mm左右，振搗時(shí)間一般為15-30s，并且在 20-30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振；同時(shí)嚴(yán)格按照“快插慢拔”的操作工藝進(jìn)行 混凝土振搗，混凝土振搗至

27、表面出現(xiàn)浮漿和無明顯氣泡溢出為宜，嚴(yán)禁漏振過振。 上下兩層澆筑時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間，上層混凝土澆筑時(shí)，振搗棒需插入下層混凝土 50-100mm，避免冷縫的出現(xiàn)。 混凝土澆筑時(shí)，注意保持混凝土供應(yīng)的連續(xù)性、 澆筑速度，控制好兩層混 凝土之間的澆筑時(shí)間。表面搓平：混凝土振搗密實(shí)后，根據(jù)暗柱鋼筋上的標(biāo)高控制點(diǎn)，在各開間 內(nèi)用小白線對(duì)角拉設(shè)標(biāo)高控制網(wǎng)，用標(biāo)尺檢測底板表面標(biāo)高，用2m刮杠刮平混凝土，用木抹子進(jìn)行面層混凝土的拍實(shí)搓平。搓平工序需在混凝土 終凝前反復(fù)進(jìn)行2-3次。上達(dá)工序完畢后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋塑料薄膜及雙層保溫被對(duì)其養(yǎng)護(hù) 底板混凝土防裂措施 混凝土中摻加高效減水劑降低用水量，減少混凝土水

28、化熱。 混凝土中摻加10-15%粉煤灰，降低水泥用量降低混凝土水化熱， 改善混 凝土的和易性，增強(qiáng)混凝土的泵送效果。 混凝土初凝前1-2小時(shí)，對(duì)混凝土進(jìn)行第二次振搗，增加混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu) 密實(shí)度，加速底層混凝土水化熱的釋放，減少面層混凝土的收縮?；A(chǔ)底板砼澆筑的具體要求及做法詳見冬施方案。5.2.2剪力墻混凝土的澆筑5.2.2.1工藝流程座漿f混凝土分層澆筑f振搗-養(yǎng)護(hù)一驗(yàn)收522.2施工要點(diǎn)座漿：墻體混凝土澆筑之前，在底部接槎處先澆筑30-50mm厚與墻體混凝 土同配比的減石子混凝土，用鐵鍬均勻入模?；炷恋牟剂希翰剂蠗U的出口離模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于 50mm，并且不得向模 板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得

29、直沖鋼筋骨架。洞口處混凝土布料，應(yīng)使洞口 兩側(cè)混凝土高度大體一致，以防止洞口變形。澆筑分層厚度：采用50振動(dòng)棒，混凝土分層厚度450mm?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（見下圖：在 50mm x 20mm x 3500mm木條上 刷紅、白油漆，自下而上每450mm用紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒 目）隨時(shí)探測、調(diào)整混凝土（包括底板、柱、墻混凝土等）澆筑厚度。混 凝土下灰時(shí)用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。白色油漆紅色油漆.,4 r墻體混凝土標(biāo)尺桿墻體砼一次分層連續(xù)澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底20mm待墻體拆模后，剔除軟弱層后，墻頂高于頂板底標(biāo)高 510mm 0

30、振搗：振搗時(shí)間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn) 氣泡）來確定，并在20-30 min左右對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。振搗棒移動(dòng)間距 小于500mm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度， 為使上下層混凝 土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 50100mm。振搗時(shí)注意鋼筋 密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)下料、同時(shí)振搗， 振搗棒應(yīng)距洞邊200mm，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開 口，并在此處澆筑振搗。預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員 數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。混凝土澆筑施工時(shí)，配備看模人員、調(diào)筋人員，及時(shí)處理可能出現(xiàn)的問 題。墻上口找平：墻體砼澆筑完后

31、，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子 按標(biāo)高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。當(dāng)澆筑高度大于2m時(shí)，采用串桶或溜管澆筑，并用標(biāo)尺桿嚴(yán)格控制好澆 筑咼度。地下室外墻距底板300高處設(shè)置施工縫，在施工縫處設(shè)置橡膠止水帶。523梁、板混凝土澆筑523.1工藝流程設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn) f混凝土布料f振搗f表面搓平f 養(yǎng)護(hù)f驗(yàn)收523.2施工要點(diǎn)梁、板砼應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù) 梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯 形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第 一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保

32、持水泥漿沿梁底包裹石子 向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不 得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼用塔 吊吊斗澆筑，并用© 30振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚， 用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖 動(dòng)振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度?；炷恋牟剂戏椒ǎ夯炷敛坏迷谕惶庍B續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移 動(dòng)布料，且應(yīng)垂直于模板。表面搓平：澆筑時(shí)先用混凝土振搗棒振實(shí)，再根據(jù)柱鋼筋上的500mm標(biāo)高控制點(diǎn)，以開間為單位拉對(duì)角小白線，用標(biāo)尺檢測混凝土面頂面標(biāo)高（見下 圖），采用2m刮杠將混凝土表面找平，用

33、木抹子搓壓拍實(shí)（不少于兩遍）， 在接近終凝前，用鐵抹子壓光，使收縮裂縫閉合，木抹子搓毛的遍數(shù)不少于2遍表面無裂紋為止，然后采用塑料掃帚拉成均勻一致的毛紋（橫豎各一道）， 可有效減少表面細(xì)裂紋。5CQ控制白線1暗柱鋼筋標(biāo)尺22%樓板混凝土注意：在墻體兩側(cè)200mm范圍內(nèi)，須用鐵抹子壓光，保證板面平整，以便 大模板與樓板面接縫嚴(yán)密。524柱混凝土的澆筑柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子混凝土， 并使底部接漿厚 度為3050mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為 500mm，振搗棒不 得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止過振或漏振。（見下圖）振搗插入點(diǎn)L框架柱振搗插入點(diǎn)布置圖柱高

34、在1.5m之內(nèi)，可在柱頂直接澆筑砼，超過1.5m時(shí)應(yīng)在布料管上接一軟 管，伸到柱內(nèi)，保證砼自由落體高度不得超過1.5m。下料時(shí)使軟管在柱上口 來回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。（見下圖）砼澆筑 布料斗0 200軟管3*砼吊斗側(cè)立面圖柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底20m m（待拆模后，剔鑿掉10-15mm使之露出石子為止）。 澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。5.2.5 樓梯混凝土澆筑樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑。 樓梯混凝土同樓板混凝土同時(shí)澆 筑，澆筑時(shí)自下而上， 先振實(shí)底板砼， 達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗， 不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步

35、上表面抹平?；炷了涠瓤刂圃?160180mm ，澆筑速度不宜過快，待下層踏步振搗密 實(shí)后，再逐步向上層推進(jìn)， 并隨時(shí)用木抹子進(jìn)行踏步上表面抹平， 一次達(dá)到清水 混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)。樓梯混凝土澆筑前，與結(jié)構(gòu)混凝土接觸面清理鑿毛處理并用水充分濕潤。 先澆一層同配合比混凝土減石子水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑樓梯砼，并細(xì)致操作 振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯周圍有剪力墻的樓梯段的施工縫留置在與樓板同平面的休息平臺(tái)的 1/3 范圍內(nèi)。樓梯周圍是框架柱的樓梯段的施工縫留置在樓梯踏步上三步部位。5.2.6 構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑構(gòu)造柱砼澆筑前，先構(gòu)造柱兩側(cè)加氣砼砌塊墻砌筑完畢，在構(gòu)造柱其他 側(cè)面支設(shè)模板，再澆筑構(gòu)造

36、柱砼，構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在 500mm 。構(gòu)造柱振搗要密實(shí)， 每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間， 以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉 落為度（為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼 50-100mm ）。要注意 不要碰撞各種埋件。圈梁砼澆筑前，要支設(shè)梁側(cè)模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準(zhǔn)確，澆 筑圈梁砼時(shí)從一端開始向另一端澆筑。圈梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人 工送料，用© 48 X 3.5鋼管搭設(shè)操作平臺(tái)，塔吊運(yùn)送的砼臨時(shí)堆放在操作平臺(tái) 上，工人再用鐵鍬入模。因此每次每罐砼將要澆筑完后，再提下一車，控制砼 罐車進(jìn)場速度，防止砼罐車等待時(shí)間過長而砼不能使用。5.2.7 施工縫、后澆帶混凝土澆

37、筑5.2.7.1 施工縫的處理及澆筑 墻體豎向施工縫的處理墻體豎向施工縫可用 15 X 15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用12mm 厚多層板封擋混凝土。 當(dāng)墻模拆除后， 清理施工縫，保證混凝土接槎質(zhì)量。 墻體頂部水平施工縫處理墻體混凝土澆筑時(shí)， 高于頂板底 20mm 。墻體模板拆除后， 彈出頂板底線和 頂板底線上 10mm 標(biāo)高線，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干 凈。 墻柱底部施工縫的處理剔除浮漿， 使石子外露， 保證混凝土接縫處的質(zhì)量。 并加以充分濕潤和沖洗 干凈，且不得積水。 頂板施工縫的處理施工縫處頂板下鐵墊 15mm 厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層；上、下鐵之間 用木板

38、保證凈距， 與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口， 卡在下鐵鋼 筋上。 施工縫處混凝土澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)清除垃圾、 表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝 土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除； 注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)， 要做到鋼 筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞， 鋼筋上的油污、 水泥砂漿和浮銹等雜物應(yīng)清 除。在澆筑混凝土前， 在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿， 接漿厚度 30-50mm ，然后再澆筑混凝土。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注 意避免直接靠近縫邊下料；機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)。5.2

39、.5.2 后澆帶砼澆筑本工程設(shè)置伸縮后澆帶和沉降后澆帶， 后澆帶待施工后采用高一標(biāo)號(hào)的早強(qiáng) 補(bǔ)償收縮的膨脹砼澆筑；伸縮后澆帶待相鄰結(jié)構(gòu)砼澆筑不小于 60 天后澆筑，沉 降后澆帶砼澆筑應(yīng)根據(jù)沉降實(shí)測情況確定； 才后澆帶澆筑砼時(shí)應(yīng)澆搗密實(shí)， 澆筑 前應(yīng)將接縫處的砼表面鑿毛， 清洗干凈， 并保持濕潤； 澆筑時(shí)應(yīng)選擇氣溫較低的 時(shí)間進(jìn)行；澆筑后其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 4 個(gè)星期。由于后澆帶擱置時(shí)間較長， 為了控制其銹蝕程度， 影響其受力性能， 故采用 在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)， 在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚， 并覆蓋竹膠板和塑料薄 膜，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐， （詳 見模板

40、施工方案）。在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h ，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除 ,并在施工縫處鋪 30-50mm 厚與混凝土內(nèi)成 分相同的減石混凝土，然后再澆筑砼。后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過 500mm ，混凝土要細(xì) 致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。在后澆帶砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間， 后澆帶跨的梁板的底模及支 撐均不得拆除。5.3 混凝土澆筑時(shí)的注意事項(xiàng)5.3.1 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前在底部先填以 30-50mm 厚與混凝土同配比的減石 子砼、且應(yīng)在混凝土的澆筑提前

41、30 分鐘以內(nèi)用鐵鍬均勻入模。5.3.2 澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板和鋼筋 （調(diào)整偏位鋼筋），發(fā)現(xiàn)模板 有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。5.3.3 混凝土澆筑之前用塑料套管套在成品鋼筋（柱、墻）上，以防澆筑板、梁 混凝土?xí)r污染鋼筋，并及時(shí)清除受污染的鋼筋。5.3.4 澆筑區(qū)域內(nèi)，由遠(yuǎn)而近，先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆筑，初 凝時(shí)間控制 68 小時(shí)，澆筑間歇時(shí)間控制在 2 小時(shí)以內(nèi)。5.3.5 澆筑豎向墻體時(shí)，布料管出口距離模板內(nèi)側(cè)面大于 50mm ，且不得向模板 內(nèi)側(cè)直沖下料，不得直沖鋼筋骨架，以免鋼筋移位。澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)，不得在 同一處連續(xù)布料

42、，且在 2.5 ±0.5m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板。5.3.6 混凝土自高處傾落的自由高度不得超過 1.5m 。5.3.7 澆筑剪力墻中門洞位置混凝土?xí)r，應(yīng)從門洞兩側(cè)同時(shí)下料，且高差不宜太 大。5.3.8 混凝土澆筑過程中，澆筑地點(diǎn)和泵送地點(diǎn)配備對(duì)講機(jī)，快速傳達(dá)信息，使 泵送與澆筑同步。5.4 混凝土澆筑和振搗要求5.4.1 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 1.5m ，澆筑高度如超過 1.5m 時(shí)必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑混凝土。5.4.2 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到 澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入模澆筑。5.4.3 澆筑混凝土?xí)r

43、要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密 決定，控制一次澆筑 500mm 高。5.4.4 使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（500mm ）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 50100mm ，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移 動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。5.4.5 澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如就餐時(shí)間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場 不得中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前， 將次層混凝土澆筑完畢。5.4.6 澆筑過程中，應(yīng)派木工、鋼筋工及其他工種隨時(shí)觀察

44、模板、鋼筋、預(yù)埋孔 洞、預(yù)埋件、插筋和專業(yè)管線等有無移位，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處 理在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修整完好。5.5 砼堿集料反應(yīng)預(yù)防措施5.5.1 本工程砼采用商品砼，控制底板、地下室砼堿集料反應(yīng)的措施砼攪拌站負(fù)責(zé)。5.5.2 用非堿活性集料配制砼，對(duì)砼堿含量無須進(jìn)行控制，集料堿活性試驗(yàn)方法 采用快速砂漿棒法檢驗(yàn)。5.5.3 用低堿活性集料配制砼時(shí)，砼堿含量控制在 3Kg/m 3 以內(nèi)，同時(shí)采用礦物 摻和料抑制措施，各種礦物摻和料需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6. 混凝土的養(yǎng)護(hù)6.1 柱混凝土：需在拆模后立即澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天；墻體混凝土： 需在拆模后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間

45、不少于 7 天。6.2 頂板混凝土：頂板澆筑完后 1天再灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。6.3 在頂板混凝土終凝后 6h 前，不得在頂板上人踩踏、上料或綁扎鋼筋。6.4 當(dāng)結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時(shí)，為了減小熱量的散失過快，采用綜合蓄熱 法施工，各部位混凝土澆筑完畢后， 在其混凝土表面要覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾 被。7. 混凝土試塊7.1 混凝土試塊留置 普通混凝土抗壓試塊的制作嚴(yán)格按規(guī)范要求留置。且每次取樣不少于 3 組，2 組同養(yǎng)、 1 組標(biāo)養(yǎng) 28d ?？?jié)B混凝土根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊每 500m 3次取樣不少于 2 組，1 組同養(yǎng)、 1 組標(biāo)養(yǎng) 28d 。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定

46、， 不少于 2 組。針對(duì)冬期施工， 增設(shè)兩 組同條件試塊， 一組用于檢查受凍前的混凝土臨界強(qiáng)度； 另一組用于測定冬轉(zhuǎn)常 溫養(yǎng)護(hù) 28 天的混凝土試塊強(qiáng)度。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。 留置抗?jié)B試件的同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試件并應(yīng)取自 同一混凝土拌合物中。取樣方法同普通混凝土。7.2 試塊的養(yǎng)護(hù)721標(biāo)準(zhǔn)試件的養(yǎng)護(hù)環(huán)境為：溫度 20 ± 2 C,相對(duì)濕度95%以上。養(yǎng)護(hù)至28d 齡期時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測得的砼立方體（邊長為 100mm ）抗壓強(qiáng)度可作為評(píng)定 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強(qiáng)度。 試塊成型后, 及時(shí)登記砼施工及試塊制作記錄, 第二天依取 樣的順序在試塊上編號(hào)、拆模、進(jìn)行養(yǎng)護(hù),在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室拆模后,轉(zhuǎn)移到

47、試驗(yàn)室 標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.2.2同條件砼試塊：用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)，其逐日累計(jì)養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到600 d時(shí),即達(dá)到養(yǎng)護(hù)等效齡期；用于拆模,留置在澆注部位同條件養(yǎng)護(hù)。7.3 混凝土試塊必試項(xiàng)目普通混凝土：稠度、抗壓強(qiáng)度；抗?jié)B混凝土：稠度、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)。7.4 混凝土拆模7.4.1 側(cè)模以拆模不損壞混凝土表面及棱角控制拆模時(shí)間。7.4.2 頂板拆模根據(jù)同養(yǎng)試塊試壓報(bào)告，進(jìn)行拆除。743拆模前，責(zé)任工程師應(yīng)填報(bào)拆模申請單，待項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。樓板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板< 2> 50> 2，< 8&

48、gt; 75> 8> 100梁、拱、殼< 8> 75> 8> 100懸臂構(gòu)件/> 1007.4.3結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時(shí)，在拆除墻、柱、梁、板模板時(shí)，混凝土強(qiáng) 度必須達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度4Mpa方可拆模；同時(shí)，模板和保溫層在混凝土達(dá)到要 求強(qiáng)度，并冷卻到5 C后方可拆除；拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20 C時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。8.混凝土工程質(zhì)量控制及保證措施8.1質(zhì)量保證體系8.1.1根據(jù)管理組織，建立崗位責(zé)任制及質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)工 程質(zhì)量管理控制點(diǎn)。8.1.2制定“自檢、互檢、交接檢”的三檢制度，合格后

49、報(bào)項(xiàng)目專業(yè)工長、質(zhì)量 負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，并按要求填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān) 理報(bào)驗(yàn)。加強(qiáng)各分項(xiàng)工程施工過程中間控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)進(jìn)行整改，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。8.2質(zhì)量保證措施8.2.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出 廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。檢測混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。8.2.2在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱混凝土?xí)r每層下料厚度控制在400mm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑后的混凝土面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻、柱根

50、 部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前， 要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。823鋼筋塑料保護(hù)卡要與鋼筋連接牢固，責(zé)任工程師和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的 墊塊或塑料保護(hù)卡進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護(hù)卡位移、 漏放，鋼筋緊貼 模板造成漏筋。8.2.4搭設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過早，防止 構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。825鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑 上層混凝土。826接頭模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時(shí)要嚴(yán)格控制截面尺寸，以保證梁、柱連結(jié)處截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差

51、范圍。827穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè) 混凝土?xí)r兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱、均勻，防止洞口移位變形。8.2.8對(duì)到場不合格的混凝土由項(xiàng)目相關(guān)責(zé)任人退回?cái)嚢枵静⒂浐密囆汀④囂?hào)。829控制底板和墻體混凝土的分層高度。8.2.10嚴(yán)格按順序振搗；接班振搗人員提前半小時(shí)到崗與上班振搗人員共同操 作，交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗（有一小時(shí)共同工作時(shí)間）。8.2.11混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須大于7天，保證混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。8.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移基礎(chǔ)10尺量墻、柱、梁52標(biāo)咼層咼± 5水準(zhǔn)儀、尺量全高± 3

52、03截面尺寸基礎(chǔ)寬、高± 5尺量柱、梁、墻、板± 34垂直度層咼w 5M5經(jīng)緯儀、吊線、尺量層咼5M85表面平整度32m靠尺和塞尺6角、線順直3拉線、尺量7樓梯踏步板寬度、高度± 3尺量8預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量9預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度+5; -010保護(hù)層厚度基礎(chǔ)± 5尺量柱、梁、墻、板+5、-3841混凝土的配制841.1優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，采用低水化熱、低堿水泥，在滿足強(qiáng)度、坍落度等要 求的情況下盡量減少拌合水的用量。841.2加入粉煤灰摻合料，粉煤灰中的高活性 SiO2、AI2O3能與水泥漿中的 Ca(0H)2進(jìn)行二次水化反應(yīng)，可以

53、消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中 的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，從而進(jìn)一步保證混凝土的泵送澆筑。同時(shí)， 混凝土中摻加一定量的粉煤灰， 減少了水泥用量，以此降低了水泥的水化熱，達(dá) 到降低混凝土內(nèi)外溫差抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的。8.4.1.3摻加一定量的高效混凝土膨脹劑，膨脹效能較高，可有效地補(bǔ)償混凝土 硬化過程中產(chǎn)生的收縮，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。此外，該膨脹劑還可起到 推遲水化熱高峰和收縮起始時(shí)間， 從而削弱混凝土的溫差收縮，進(jìn)一步抑制混凝 土的裂縫。8.4.2施工過程控制混凝土的運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)

54、節(jié)，嚴(yán)格按照工藝操作，確?；?凝土施工的質(zhì)量。9.成品保護(hù)9.1將土建、水、電、空調(diào)、消防等各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出工序流程表，9.2各專業(yè)按此流程施工，嚴(yán)禁違反程序施工。9.3 澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板 鋼筋上鋪設(shè)木板， 操作工人站立在鋼跳板上， 避免踩踏梁板、 樓梯的鋼筋和彎起 鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。9.4 拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕?棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。 用塔吊吊裝模板靠近墻、 柱時(shí)， 要緩慢移動(dòng)位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。9.5 模板拆除后，對(duì)門窗洞口及陽角部位進(jìn)行保護(hù)。9

55、.6 混凝土施工過程中，對(duì)玷污墻面、樓梯的水泥漿和遺灑在地面上混凝土要及 時(shí)清理干凈。不得損壞棱角。9.7 混凝土表面覆蓋時(shí)，要站在腳手板上操作，盡量不踏出腳印。9.8 樓梯踏板可采用廢舊多層板保護(hù)，門窗洞口、預(yù)留洞口、墻體及柱陽角在表 面養(yǎng)護(hù)劑干后采用木板條進(jìn)行保護(hù)。9.9 澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時(shí)進(jìn)行清掃，以保證樓 板面的平整與清潔。9.10 施工中的樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、出入口應(yīng)做好有效防護(hù)。現(xiàn)場危險(xiǎn) 地區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”的明顯標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。9.11 冬期施工階段，在已澆筑的樓板上覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾時(shí)，要注意對(duì) 樓板砼的保護(hù)，要從一端隨著壓光隨著覆蓋塑料