組罐蒸發(fā)崗位

1、組罐蒸發(fā)崗位1、崗位任務(wù)本崗位主要任務(wù)是負(fù)責(zé)組罐、效蒸發(fā)罐的操作管理,嚴(yán)格控制操作參數(shù),保證大氣式混合冷凝器及輔助冷凝器的正常運(yùn)行，保證進(jìn)汽、真空、液位、溫差、固液比等參數(shù)的穩(wěn)定。以及對(duì)減溫水系統(tǒng)、鹵水預(yù)熱系統(tǒng)的監(jiān)控。本崗位直接關(guān)系到產(chǎn)量和質(zhì)量,及I、II、III組罐的穩(wěn)定生產(chǎn)，必須經(jīng)常與其他崗位聯(lián)系,以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定.2、主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)2.1加熱室效數(shù)加熱管尺寸花板材質(zhì)換熱面積外徑×高I38×1.2×935鈦合金7001800×6500II38×1.2×955鈦合金7001800×6500III38×1.2&#

2、215;955鈦合金7001800×6500IV45×3.0×720銅復(fù)合板6401800×65002.2 蒸發(fā)罐采用OOCr17Ni14MO2/Q23.5-A復(fù)合板材質(zhì)主要尺寸臺(tái)下效 數(shù) 外徑(mm)二次蒸發(fā)管道(mm) 3800*22905820*2/10 3800*224301020*2/10 5036*224301420*2/10 5600*224302200*2/102.3 大氣式混合冷凝器內(nèi)徑*高度=4000*10430mm碳鋼 水量：2400-2600 m3/h 真空度:89Kpa-94Kpa2.4 IV效水平式折流板分離器分離介質(zhì)的流量正

3、常：513100 m3/h 折流板采用：1Cr18Ni9Ti，外殼：碳 鋼分離效率90 操作壓力MPa（表）：-0.0900.097 操作溫度：40323、工藝流程鹵水由預(yù)熱泵送入鹵水預(yù)熱系統(tǒng)后進(jìn)入1#沉降桶,由加料泵連續(xù)加入各效蒸發(fā)罐經(jīng)加熱室升溫, QL-800型循環(huán)泵作用使鹵水在罐內(nèi)不斷循環(huán)受熱蒸發(fā)濃縮,各效生產(chǎn)的鹽漿由上一效下循環(huán)管靠壓差轉(zhuǎn)入下一效循環(huán)管.效鹽漿由效下循環(huán)管經(jīng)排鹽泵送入洗鹽系統(tǒng).熱電車(chē)間來(lái)的過(guò)熱蒸汽經(jīng)減溫減壓轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽后進(jìn)入效加熱室,、效產(chǎn)生的二次蒸汽依次作為下一效的加熱熱源,末效二次蒸汽經(jīng)水平式折流板分離器至大氣式冷凝器冷凝成水,由此形成負(fù)壓.、效加熱室不凝氣直接排

4、入大氣中,、效不凝氣排入效二次蒸汽管中,經(jīng)大氣式混合冷凝器、蒸汽噴射器,由水環(huán)式真空泵抽出排放.各效冷凝水排入各效平衡桶,效冷凝水轉(zhuǎn)I閃閃發(fā)（1#2#干燥冷凝水自壓至I閃）， I閃閃發(fā)蒸汽進(jìn)入II效加熱室，閃發(fā)后冷凝水由效冷凝水泵經(jīng)預(yù)熱器送到熱電車(chē)間。II效冷凝水轉(zhuǎn)II閃閃發(fā)后（閃發(fā)蒸汽去IV效加熱室），由II效冷凝水泵經(jīng)預(yù)熱器送到化水。、效冷凝水依次轉(zhuǎn)入下一效平衡桶,集中到效冷凝桶由IV效冷凝水泵送預(yù)熱器后排至廢水池。4、操作參數(shù)4.1 首效進(jìn)汽壓力0.2Mpa4.2 各效固液比: 、效50%60%，效40%-50%，效30%-35%4.3 效鹽漿溫度604.4 末效真空度89Kpa4.5

5、液面控制:效70%,效60%,效70%,70效%5、操作方法5.1 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作5.1.1 設(shè)備安裝或檢修后,應(yīng)掌握設(shè)備安裝檢修的動(dòng)作情況,并實(shí)地詳細(xì)檢查影響啟動(dòng)的檢修工作是否已全部結(jié)束,現(xiàn)場(chǎng)是否清潔,影響啟動(dòng)的工作應(yīng)全部完結(jié).5.1.2 檢查各儀表是否正常,是否調(diào)試合格,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng),組織儀表工進(jìn)行調(diào)試和檢修.5.1.3 檢查各設(shè)備是否處于完好狀態(tài)(包括人孔,視境等)5.1.4 檢查罐內(nèi)白水是否排盡.5.1.5 根據(jù)工藝流程檢查各閥門(mén)的起閉位置是否正確,靈活好用.5.1.6 檢查工具、記錄本、記錄表是否齊全.5.1.7 提前30分鐘向值長(zhǎng)反映崗位準(zhǔn)備情況并聯(lián)系供水、供鹵、通知司

6、泵崗位作開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備. 5.2 開(kāi)車(chē)5.2.1 全開(kāi)各效平衡閥、不凝氣閥,檢查氣動(dòng)儀表氣源。通知司泵崗位啟動(dòng)事故泵向12米層送鹵,并打開(kāi)12米層進(jìn)料閥向效進(jìn)料.當(dāng)效加至70%后關(guān)閉效進(jìn)料閥、效平衡閥,打開(kāi)二效進(jìn)料閥向效進(jìn)鹵.5.2.2 通知司泵啟動(dòng)效循環(huán)泵.5.2.3 接到值長(zhǎng)準(zhǔn)備試汽命令后,打開(kāi)組罐排空閥.并通知司泵打開(kāi)蒸汽總管上的疏水閥.5.2.4 聯(lián)系供氣暖管,總管壓力控制在0.3Kpa以下,時(shí)間不得少于10分鐘(冬天不得少于20分鐘)暖管后,關(guān)閉疏水閥,關(guān)閉排空閥,與熱電車(chē)間聯(lián)系供汽壓力升到規(guī)定值0.7Mpa緩緩調(diào)節(jié)氣動(dòng)進(jìn)汽閥,使首效壓力控制在0.10Mpa以下,同時(shí)開(kāi)啟減溫水閥,使蒸汽過(guò)

7、熱度控制在3以?xún)?nèi),接到熱電車(chē)間效冷凝水化驗(yàn)合格的通知后,通知司泵崗位回收效冷凝水。后附后置機(jī)蒸汽供I組罐生產(chǎn)方案5.2.5 如進(jìn)汽操作時(shí),組罐處于生產(chǎn)狀態(tài),則應(yīng)與熱電聯(lián)系提壓后緩慢操作組罐進(jìn)汽閥,待進(jìn)汽正常則需調(diào)整進(jìn)汽量與供汽量使之平衡.5.2.6 調(diào)節(jié)效不凝氣排放閥至適度(一般開(kāi)啟1-2圈.上不凝氣閥門(mén)開(kāi)啟要小些)5.2.7 當(dāng)效液位加至60%后,關(guān)閉效平衡閥、效進(jìn)料閥,打開(kāi)效進(jìn)料閥向效進(jìn)鹵,通知司泵崗位啟動(dòng)效循環(huán)泵,當(dāng)效液位加至70%后,關(guān)閉效平衡閥、效進(jìn)料閥向IV效進(jìn)鹵,通知司泵崗位啟動(dòng)III效循環(huán)泵, 當(dāng)IV效液位加至60%后,關(guān)閉IV效平衡閥、IV效進(jìn)料閥，通知司泵崗位啟動(dòng)IV效循環(huán)

8、泵。5.2.8進(jìn)汽后，通知司泵開(kāi)啟運(yùn)河補(bǔ)水閥及冷、熱泵、水環(huán)式真空泵，投入蒸汽噴射器。5.2.9當(dāng)效料液達(dá)到100時(shí),通知司泵崗位啟動(dòng)加料泵,當(dāng)效料液料液完全沸騰后,關(guān)小并調(diào)節(jié)效不凝汽排放閥.5.2.10 每效沸騰后,應(yīng)調(diào)節(jié)好下一效不凝汽閥.并通知司泵調(diào)節(jié)冷凝水。5.2.11 當(dāng)各效固液比達(dá)到規(guī)定要求通知司泵崗位排鹽.5.3 正常運(yùn)行及注意事項(xiàng)5.3.1 罐內(nèi)液位嚴(yán)格按規(guī)定參數(shù)控制5.3.2 嚴(yán)格監(jiān)視沉降桶液位.5.3.3 生產(chǎn)過(guò)程要嚴(yán)保壓力、液位、真空度和固液比的穩(wěn)定,并隨時(shí)檢查各效溫差的變化.5.3.4 不凝汽要求連續(xù)排放,每?jī)尚r(shí)應(yīng)把閥門(mén)全開(kāi)排放一次,時(shí)間為三十秒.5.3.5每班沖洗各效

9、液位變送器兩次，罐頂各效攝像頭視鏡視清晰程度沖洗.5.3.6每班保持連續(xù)沖洗撲沫器.5.3.7嚴(yán)禁白水進(jìn)罐.5.3.8注意調(diào)節(jié)首效進(jìn)汽壓力、溫度,避免蒸汽過(guò)熱.5.3.9根據(jù)罐內(nèi)固液比及時(shí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)料閥和排鹽量,保證各效固液比符合控制參數(shù),并經(jīng)常檢查大氣式冷凝器冷卻水溫差,正常情況下應(yīng)控制在10左右.5.3.9觀(guān)察進(jìn)罐鹵水溫度變化,以確保預(yù)熱系統(tǒng)運(yùn)行正常.5.4 停車(chē)刷罐,沖加熱室.5.4.1 接到值長(zhǎng)停車(chē)刷罐通知后,通知司泵崗位把鹵水預(yù)熱系統(tǒng)與蒸發(fā)系統(tǒng)解列并立即和熱電車(chē)間聯(lián)系，待總管壓力降低后,緩緩關(guān)閉首效進(jìn)汽閥.5.4.2 全開(kāi)各效轉(zhuǎn)料閥拉固液比.5.4.3 通知司泵崗位啟動(dòng)事故泵,頂排至效鹽

10、腳.當(dāng)效固液比小于10%時(shí),關(guān)閉轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)料閥,打開(kāi)首效蒸汽排空閥、效平衡閥,通知司泵崗位倒排效鹽漿(并保證鹽腳暢通)停I效循環(huán)泵。.5.4.4 接到司泵崗位效料液倒空閥和鹽腳倒空閥,打開(kāi)12m層進(jìn)料閥向效進(jìn)白水,通知司泵崗位倒效鹽漿,停II效循環(huán)泵，同時(shí)打開(kāi)效平衡閥,關(guān)閉轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)料閥.5.4.5當(dāng)效料液倒空的通知后,通知司泵崗位倒、效.關(guān)閉轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)料閥,打開(kāi)、效平衡閥,停、效循環(huán)泵.關(guān)閉蒸汽噴射器進(jìn)汽閥及輔助冷凝器水閥.通知司泵停水環(huán)真空泵.5.4.6通知司泵崗位停原鹵泵、加料泵.5.4.7待效液位至65%后,通知司泵崗位啟動(dòng)效循環(huán)泵,待效效液位加滿(mǎn)后,關(guān)閉效進(jìn)料閥,依次進(jìn)、效白水.(在罐內(nèi)鹽漿倒空情況下

11、進(jìn)水,各效液位達(dá)60%時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵,各效液位均要注滿(mǎn)),并且經(jīng)常倒排各效鹽腳中的塊鹽,保證鹽腳無(wú)塊鹽.5.4.8每效刷1-2小時(shí)，通知司泵崗位打開(kāi)倒空閥,倒排罐內(nèi)白水.5.4.9 效進(jìn)好水后通知司泵啟動(dòng)排鹽泵，刷洗后套系統(tǒng)。刷洗完畢后停排鹽泵，停事故泵。5.4.10 罐內(nèi)白水排放完后打開(kāi)各效加熱室人孔沖加熱管,保證加熱管暢通.5.4.11 加熱管沖完后,清完各效加熱器內(nèi)雜物.封好人孔,打掃崗位衛(wèi)生,等待生產(chǎn).(附1):后置機(jī)蒸汽供I組罐生產(chǎn)方案:一、 供汽工藝流程 排空閥F熱電I效加熱室 氣動(dòng)閥 減溫水閥C377A 減溫水D 排空閥E219 供汽閥B分氣缸 后置機(jī)二、 生產(chǎn)方式及組織原則熱電減

12、溫減壓（即219）供汽后置機(jī)，后置機(jī)通過(guò)分汽缸供I組罐， I組罐供汽來(lái)源有兩個(gè)部分：一方面由219后置機(jī)供I組罐，另一部分不足由377減溫減壓后補(bǔ)充供I組罐。生產(chǎn)組織原則：1、 全力用盡377供汽，用汽不足由后置機(jī)補(bǔ)足；2、 在正常生產(chǎn)情況下，如后置機(jī)供汽不穩(wěn)，通過(guò)377自動(dòng)調(diào)節(jié)，以保證進(jìn)I組罐加熱室供汽流量及壓力的穩(wěn)定性。三、 供停汽程序供汽程序：I組罐處于正常開(kāi)車(chē)情況下：（377供汽）219供后置機(jī)開(kāi)機(jī)并網(wǎng)正常后，緩慢關(guān)閉分汽缸排空閥E，直至分汽缸壓力大于I組罐目前進(jìn)汽壓力0.05Mpa(現(xiàn)場(chǎng)分汽缸壓力表),然后逐漸打開(kāi)汽缸進(jìn)I組罐進(jìn)汽閥B,并維持分汽缸壓力值(可通過(guò)采用逐漸關(guān)閉排空閥或逐

13、漸打開(kāi)汽機(jī)主汽門(mén))。同時(shí)，I組罐蒸發(fā)班接后置機(jī)主值通知，緩慢關(guān)閉377供I組罐汽動(dòng)閥，開(kāi)啟度的原則：維持當(dāng)前I組罐進(jìn)汽壓力。待后置機(jī)供汽正常后，將I組罐供汽汽動(dòng)閥按規(guī)定進(jìn)汽要求打入自動(dòng)狀態(tài)。II組罐保證總管壓力0.8 Mpa，控制壓力通過(guò)關(guān)閉進(jìn)汽閥維持。待I組罐進(jìn)汽正常后，將II組罐供汽切換至377供汽上。I組罐處于待生產(chǎn)狀態(tài)：219供后置機(jī)，開(kāi)機(jī)并網(wǎng)后，由分汽缸供I組罐，待后置機(jī)供汽正常后，緩慢打開(kāi)A閥，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)汽氣動(dòng)閥，來(lái)維持I組罐進(jìn)汽壓力和流量。四、 異常及事故處理此生產(chǎn)方式存在一定的安全隱患，主要是熱電汽輪機(jī)異常解列后，219供汽可通過(guò)后置機(jī)反壓至377供汽管道上，會(huì)使熱電汽輪機(jī)產(chǎn)生

14、“飛車(chē)”事故。1、 保護(hù)措施： 將377供汽壓力同后置機(jī)進(jìn)汽閥連鎖，如377供汽壓力低于0.3Mpa以下,后置機(jī)進(jìn)汽閥將自動(dòng)落座,隔斷219與377連接點(diǎn); 熱電377供汽總管上，加裝一臺(tái)快關(guān)閥，熱電汽輪機(jī)異常解列后，自動(dòng)關(guān)閉，隔斷219與377連接點(diǎn)。2、 生產(chǎn)異常處理 I組罐失電，迅速打開(kāi)排空閥，關(guān)閉377供汽閥A； 219停汽，關(guān)閉后置機(jī)分汽缸供汽閥； 377總管壓力低于0.4Mpa,迅速匯報(bào)值長(zhǎng),如有熱電機(jī)組異常,后置機(jī)人員迅速切斷主汽門(mén),停運(yùn)后置機(jī)。(附2):I組罐熱工控制系統(tǒng)的操作說(shuō)明：I組罐熱工控制增加的點(diǎn)數(shù)：至IV效蒸發(fā)罐液位回路控制、首效壓力回路控制、立洗器下料遠(yuǎn)程手操、幾個(gè)

15、電磁閥的定時(shí)沖洗。在監(jiān)控程序，又增加三個(gè)畫(huà)面，為了便于操作調(diào)整。操作說(shuō)明如下：1、 回路PID控制在一個(gè)畫(huà)面內(nèi)，它的控制面板仿常規(guī)DCS集散系統(tǒng)中調(diào)節(jié)器面板做的，其功能也一樣，與現(xiàn)用的單回路調(diào)節(jié)器操作一樣。詳細(xì)說(shuō)明如下：當(dāng)調(diào)節(jié)器面板的手、自動(dòng)切換按鈕處于手動(dòng)時(shí)，其手動(dòng)燈亮或字符出現(xiàn)以提示操作者調(diào)節(jié)回路處于手動(dòng)狀態(tài)，這時(shí)手動(dòng)輸入值的框出現(xiàn)以給操作者錄入閥門(mén)的開(kāi)度（以百分?jǐn)?shù)%表示，即0表示閥門(mén)關(guān)、100表示氣動(dòng)閥門(mén)全開(kāi)并以此例推）。測(cè)量值PV以百分?jǐn)?shù)表示，調(diào)節(jié)器的設(shè)定值SV（也以百分?jǐn)?shù)表示）跟隨測(cè)量值變化。2、 當(dāng)調(diào)節(jié)器面板的手、自動(dòng)切換按鈕處于自動(dòng)時(shí)，其自動(dòng)燈亮或字符出現(xiàn)以提示運(yùn)行人員調(diào)節(jié)回路處

16、于自動(dòng)狀態(tài)，直接在設(shè)定值SV上面設(shè)定大小（以0-100表示，單位為%），以控制測(cè)量的液位或流量在設(shè)定的要求內(nèi)。這時(shí)調(diào)節(jié)器的手動(dòng)狀態(tài)的輸入值跟隨閥位MV的開(kāi)度變化，以達(dá)到手、自動(dòng)切換時(shí)為無(wú)擾動(dòng)。3、 調(diào)節(jié)器的手、自動(dòng)切換是無(wú)擾動(dòng)的全自動(dòng)操作，操作人員不考慮其它擾動(dòng)的問(wèn)題。面板上的測(cè)量值PV、設(shè)定值SV、閥門(mén)的輸出開(kāi)度MV以及手動(dòng)狀態(tài)的輸入值MAN都是用百分?jǐn)?shù)表示，0-100%。0表示液位為零或閥門(mén)開(kāi)度為關(guān)、100表示流量或液位達(dá)最大值，閥門(mén)為全都打開(kāi)，并以此例推。4、 為了便于人員在短期內(nèi)了解回路控制的效果，或便于分析控制的情況，在每個(gè)調(diào)節(jié)器的左面有一個(gè)三曲線(xiàn)的實(shí)時(shí)曲線(xiàn)顯示。5、 電磁閥開(kāi)關(guān)操作

17、，點(diǎn)擊某設(shè)備按鈕時(shí)，其顏色變紅表示電源斷開(kāi)、再次點(diǎn)擊一下，其顏色變綠色表示電源接通。6、 為了便于設(shè)備管理和查詢(xún)操作者的設(shè)定值大小等，特制作了一操作歷史記錄查詢(xún)一覽表。7、 上位機(jī)出現(xiàn)故障（如死機(jī)）時(shí)，不影響下位機(jī)的控制。8、 本控制的模擬量運(yùn)算的誤差為：0.5%，當(dāng)PID調(diào)節(jié)器的手動(dòng)輸出為：50%時(shí)，實(shí)際從控制反饋來(lái)的信號(hào)為：49%左右。9、 PID調(diào)節(jié)器可在I組罐蒸發(fā)流程圖及洗鹽流程圖的調(diào)節(jié)閥按鈕上點(diǎn)擊，從而彈出其調(diào)節(jié)器的畫(huà)面。也可以在監(jiān)控主畫(huà)面上的I至IV效的液位數(shù)值上直接點(diǎn)擊，可以調(diào)出對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)器的控制面板；首效壓力控制也一樣。10、 PID調(diào)節(jié)器上所有操作的按鈕，當(dāng)光標(biāo)置于這些按鈕上

18、時(shí)會(huì)有漢字提示。6、異?，F(xiàn)象及處理異?，F(xiàn)象原因分析處理方法1首 效 壓力 升 高1、加熱室堵管或結(jié)垢造成傳熱面積或傳熱系數(shù)減少2、冷凝水排放不暢3、不凝氣排放不暢4、循環(huán)泵循環(huán)速度過(guò)低1、停車(chē)刷罐沖堵與司泵崗位聯(lián)系,2、排放冷凝水3、處理不凝氣管,排放不凝氣4、聯(lián)系檢修提速2汽水沖擊1、轉(zhuǎn)料料溫過(guò)大造成劇烈沸騰2、管道或設(shè)備內(nèi)水未排盡3、冷凝水排放不暢4、冷凝水串放5、蒸汽嚴(yán)重過(guò)熱1、減少轉(zhuǎn)料量2、排盡積水3、聯(lián)系司泵崗位排冷凝水4、聯(lián)系司泵處理5、加大減溫水,使蒸汽飽和3帶 液1液面過(guò)高2液面過(guò)低3轉(zhuǎn)料量過(guò)大造成急閃發(fā)1 低液面2 負(fù)荷破壞原沸騰狀況3 減小轉(zhuǎn)料量,帶液嚴(yán)重時(shí),加油處理4末

19、效 真空 度 低1、漏氣或不凝氣量大2、冷卻水溫高或水量不足3、冷凝器操作不良4、設(shè)備原因1、處理漏點(diǎn)2、調(diào)節(jié)循環(huán)水降低水溫或加大水量,聯(lián)系加大補(bǔ)泵供水3、檢查調(diào)整4、停車(chē)處理5兩效間溫差、壓差大1、 加熱管堵或結(jié)垢2、 冷凝水排放不暢3、 產(chǎn)凝氣排放不暢4、 軸流泵故障1、 頂罐或刷罐2、 排冷凝水3、 排不凝氣4、 檢修6加熱管堵塞1、 液位控制過(guò)低2、 罐內(nèi)固液比過(guò)高3、 軸流泵流量小4、 軸流泵轉(zhuǎn)速低5、 生產(chǎn)中停運(yùn)軸流泵6. 塊鹽進(jìn)入加熱室1、 加大進(jìn)鹵量，提高液位2、 加大排鹽量減少蒸發(fā)量3、 泵重新選型或提高轉(zhuǎn)速4、 提高轉(zhuǎn)速5、 生產(chǎn)中杜絕停軸流泵6. 經(jīng)常排出鹽腳塊鹽組罐司泵

20、崗位1、崗位任務(wù) 本崗位主要任務(wù)是負(fù)責(zé)操作QL-800型循環(huán)泵,并及時(shí)送刷罐水、排放各效冷凝水,回收各效的閃發(fā)蒸汽,保證循環(huán)泵高壓密封水的輸送和密封下水的回收;負(fù)責(zé)鹵水預(yù)熱系統(tǒng)及排鹽系統(tǒng)的運(yùn)行操作.負(fù)責(zé)向組罐大氣冷凝器供應(yīng)補(bǔ)水和循環(huán)冷卻水.負(fù)責(zé)向采鹵分廠(chǎng)輸送廢水及監(jiān)視2#深井泵的運(yùn)行。負(fù)責(zé)向制鹽I、II、III組罐供應(yīng)減溫水，同時(shí)根據(jù)芒硝逆溶解性的特征，利用原料鹵水對(duì)來(lái)料鹽漿進(jìn)行逆流洗滌，控制鹽漿中的SO42-的含量，保證合格鹽漿送至離心機(jī)崗位。.2、主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)2.1 循環(huán)泵QL-800型循環(huán)泵:4臺(tái) 流量7500m3/h 揚(yáng)程:2.4m 附：電機(jī)型號(hào)：I、II、III效Y355L-8

21、功率：185KW轉(zhuǎn)速: 742r.p.m 額定電流：363A IV效 Y355L-10 功率： 160KW。轉(zhuǎn)速:430r.p.m 額定電流：324A2.2 1#2#3#密封泵:LJ100-65-200 3臺(tái) 流量: 100 m3/h 揚(yáng)程:50m 電機(jī)型號(hào): Y200L1-2 功率:30KW2.3 排鹽泵:HT125-80-200A 1臺(tái) 流量: 140 m3/h 揚(yáng)程40m 電機(jī)型號(hào): Y200L2-2 功率:37KW.2.4 事故泵: IJ150-125-400 1臺(tái) 流量: 120-240 m3/h 揚(yáng)程:36m電機(jī)型號(hào): Y250M-4 功率:55KW2.5 效冷凝水泵:6N6 2臺(tái)

22、 流量: 80 m3/h 揚(yáng)程:60m 電機(jī)型號(hào):Y200L2-2 功率:37KW2.6 II效冷凝水泵6N6 1臺(tái)流量:80m3/h 揚(yáng)程:60m 電機(jī)型號(hào)：Y180M-2 功率:42KW2.7 效混合冷凝水泵:6N6 2臺(tái) 流量: 80 m3/h 揚(yáng)程: 60m 電機(jī)型號(hào)：Y200L2-2N, 功率37KW2.8 水環(huán)式真空泵:2BE1203-0 1臺(tái) 極限真空度:250Torr 空氣量:14.9m3/min 電機(jī)型號(hào):Y250m-6 功率:37KW2.9 清水泵:IJ100-80-160 IJ100-65-200 各1 臺(tái) 流量: 100m3/h 揚(yáng)程:50m 電機(jī)型號(hào):Y160L-2

23、功率:18.5KW, Y200L-2 功率:30KW2.10 立洗泵：HT 125-80-200A 1臺(tái) 流量: 140m3/h 揚(yáng)程:40m電機(jī)型號(hào): Y200L2-2 功率:37KW 2.11母液泵：IJ100-65-200 1臺(tái) 流量: 100m3/h 揚(yáng)程:50m 電機(jī)型號(hào):Y200L-2 功率:30KW,2.12原鹵泵：IJ125-80-200 1臺(tái) 流量：140 m3/h揚(yáng)程:40m電機(jī)型號(hào):Y200L2-2 功率:37W,2.13 預(yù)熱泵：IH150-125-400 1臺(tái) 流量：200m3/h揚(yáng)程:40m電機(jī)型號(hào):YPEY250M-4 功率:55KW,2.14列管式預(yù)熱器6臺(tái)，管

24、材：紫銅. 單臺(tái)換熱面積：852.15廢水泵:OF-280-434 2臺(tái) 流量:280m3/h 揚(yáng)程:192 m, 電機(jī)型號(hào):Y355M-4 功率:220KW,2.16冷、熱水泵:300S-32A 6臺(tái)流量685 m3/h;揚(yáng)程:24m,電機(jī)型號(hào):Y100L2-4, 功率:75KW2.17 水環(huán)式真空泵1臺(tái):SZZ-8, 電機(jī)型號(hào):Y100L2-4,功率:3KW. 2.18 冷卻塔風(fēng)機(jī)2臺(tái)LF-47型流量：60萬(wàn)m3/h, 風(fēng)壓:13mmH2O柱,電機(jī)型號(hào):Y225M-6-B,功率:30KW 2.19 2#深井泵1臺(tái):潛水泵200QJ50-3/2,流量:50m3/h 揚(yáng)程:30m 功率:22K

25、W,3、工藝流程3.1 冷凝水系統(tǒng)：因效平衡桶與本效加熱室相通, 效冷凝水受自重排至效平衡桶,而一次閃發(fā)桶的氣相平衡管與效加熱室相聯(lián),故效冷凝水利用壓差,壓到一次閃發(fā)桶,一次閃發(fā)桶內(nèi)的閃發(fā)汽去效加熱室,閃發(fā)后的冷凝水匯同回收的1#2#干燥冷凝水用泵抽送預(yù)熱系統(tǒng)后至熱電車(chē)間.效冷凝水轉(zhuǎn)入效閃發(fā)桶，閃發(fā)后的閃發(fā)汽去效加熱室，閃發(fā)后的冷凝水用泵抽送預(yù)熱系統(tǒng)后至熱電化水。、效冷凝水分別進(jìn)入、效平衡桶,氣相平衡管與本效加熱室相通, 效冷凝水轉(zhuǎn)入平衡桶,用混合冷凝水泵抽至列管式預(yù)熱器,預(yù)熱鹵水后排入倒排總管。.3.2加料系統(tǒng):原鹵由預(yù)熱泵送至鹵水預(yù)熱系統(tǒng)預(yù)熱，預(yù)熱后至沉降桶,匯合部分洗鹽母液由1#、2#、

26、3#加料泵送入各效蒸發(fā)罐。同時(shí)，母液桶回收離心機(jī)甩后液和沉鹽器底流經(jīng)母液泵送入、效鹽腳參與加料。3.3沖堵系統(tǒng):原鹵由原鹵池經(jīng)1#2#3#密封沖堵泵至各鹽漿管路、視境旁通管作為沖堵水.3.4刷罐系統(tǒng):刷罐前各效罐內(nèi)料液由事故排放管排入廢水池.刷罐水由12m層加料管加入各效蒸發(fā)罐,刷罐后的刷罐水由事故排放管排入廢水池。3.5排鹽系統(tǒng)：采用壓差轉(zhuǎn)料,集中于效的鹽漿,由下循環(huán)管經(jīng)排鹽泵送至立洗旋流器,底流進(jìn)入立洗器,頂流送II組罐。.3.6運(yùn)河補(bǔ)水及循環(huán)水系統(tǒng):大氣式混合冷凝器出來(lái)的熱水,分兩支排入熱水池,由熱水泵排放至運(yùn)河或送至冷卻塔,熱水經(jīng)填料層下落,與軸流風(fēng)機(jī)抽上來(lái)的冷風(fēng)進(jìn)行熱交換,使水溫降低

27、.熱水經(jīng)冷卻后落入塔底冷水池中,冷卻后的水由冷水泵送去大氣式混合冷凝器,同時(shí)加以運(yùn)河補(bǔ)水補(bǔ)充，如此不斷循環(huán)使用。3.7洗鹽系統(tǒng)：由排鹽泵將效鹽漿送入立洗旋流器，其頂流清液送至II組罐老鹵桶，底流進(jìn)入立洗器。原料鹵水由立洗器中部環(huán)行兌入，經(jīng)逆向洗滌后芒硝較高的洗鹽母液溢流至沉鹽器。洗滌后鹽漿由立洗泵送至離心脫水系統(tǒng)，回流回立洗。沉鹽器溢流至沉降桶，底流至母液桶。4、操作控制參數(shù)4.1各效密封水壓力: 、效密封水（白水）進(jìn)口壓力0.3Mpa. 、效密封水（鹵水）出口壓力0.2Mpa.4.2鹽品Nacl指標(biāo)符合企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)生產(chǎn)通知書(shū)質(zhì)量指標(biāo)要求。5、司泵崗位操作方法 5.1開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作5.1

28、.1檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備是否正常,盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器三周以上,檢查有無(wú)卡死現(xiàn)象.5.1.2檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活,并根據(jù)工藝流程,檢查各閥門(mén)的起閉位置是否正確.5.1.3檢查各儀表是否齊全、完好、調(diào)試是否合格.5.1.4打開(kāi)冷凝水桶排污閥,檢查有無(wú)積水,排空后關(guān)閉閥門(mén).5.1.5排盡各效蒸發(fā)罐內(nèi)積水.5.1.6檢查操作工具記錄本、記錄紙是否齊全,設(shè)備及操作現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)雜物.5.1.7通知值班電工對(duì)本崗位所屬動(dòng)力設(shè)備測(cè)試絕緣阻值,如絕緣不夠及時(shí)聯(lián)系烘烤.5.1.8檢查排空沉鹽器、立洗器內(nèi)積水，并啟動(dòng)預(yù)熱泵向沉降桶補(bǔ)充鹵水至正常液位。5.1.9檢查冷、熱水池是否注滿(mǎn)水,地坑水位是否正常.5.1.10檢查真空泵及其

29、管道是否完好、漏氣5.1.11檢查各鹽漿管道、旋流器是否通暢。.以上準(zhǔn)備工作結(jié)束后,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào),等待班長(zhǎng)開(kāi)車(chē)通知.5.2開(kāi)車(chē)5.2.1接到蒸發(fā)崗位進(jìn)鹵通知后,打開(kāi)事故泵進(jìn)口管與原鹵池連通閥,啟動(dòng)事故泵向12m層送鹵.5.2.2 接蒸發(fā)崗位啟動(dòng)循環(huán)泵的通知后,必須先啟動(dòng)密封泵、 地坑泵，并調(diào)好循環(huán)泵兩端密封水壓力,盤(pán)車(chē)三周無(wú)異常后,方可啟動(dòng)循環(huán)泵.5.2.3接到蒸發(fā)崗位進(jìn)汽通知后,打開(kāi)蒸汽管道上的疏水閥、效冷凝水桶及一閃排空閥,進(jìn)汽正常后關(guān)閉主蒸汽管道上的疏水閥.接蒸發(fā)崗位啟動(dòng)原鹵泵、加料泵的通知后,啟動(dòng)原鹵泵、加料泵。5.2.4接蒸發(fā)崗位回收效冷凝水通知后關(guān)閉外排閥待效冷凝水平衡桶液

30、位達(dá)1/2時(shí),啟動(dòng)效冷凝水泵送水.5.2.5接蒸發(fā)崗位停事故泵通知后關(guān)閉事故泵的出口閥,關(guān)閉事故泵進(jìn)口管與原鹵池的連通閥.5.2.6接蒸發(fā)崗位通知后開(kāi)啟運(yùn)河補(bǔ)水閥門(mén)，并打開(kāi)真空泵進(jìn)口閥門(mén)，啟動(dòng)真空泵，打開(kāi)熱水泵真空閥。5.2.7當(dāng)真空出水管均勻出水時(shí),啟動(dòng)熱水泵,關(guān)閉真空閥.按此方法,同樣啟動(dòng)冷水泵.5.2.8調(diào)節(jié)冷、熱泵的流量及補(bǔ)充水使兩水池液位平衡.5.2.9停真空泵5.2.10啟動(dòng)冷卻塔軸流風(fēng)機(jī).5.2.11啟動(dòng)水環(huán)式真空泵待泵進(jìn)口真空度達(dá)系統(tǒng)真空度時(shí),打開(kāi)閥的進(jìn)口閥,抽排系統(tǒng)中的不凝氣.5.2.12當(dāng)效平衡桶液位達(dá)1/2時(shí),開(kāi)啟效轉(zhuǎn)閃轉(zhuǎn)水閥,把效冷凝水轉(zhuǎn)入閃.當(dāng)閃冷凝水液位達(dá)1/2時(shí)，

31、聯(lián)系熱電，開(kāi)啟效冷凝水泵，效冷凝水經(jīng)預(yù)熱器至熱電。當(dāng)效平衡桶液位達(dá)1/2時(shí)轉(zhuǎn)入效平衡桶,待效平衡桶冷凝水位達(dá)1/2時(shí),啟動(dòng)效混合冷凝水泵;先排地半小時(shí)后,方可進(jìn)入預(yù)熱器.5.2.13接蒸發(fā)崗位排鹽通知后,將預(yù)熱系統(tǒng)與蒸發(fā)系統(tǒng)并列,通知洗鹽崗位開(kāi)車(chē),立洗器、沉鹽器內(nèi)注滿(mǎn)鹵水。開(kāi)啟排鹽泵并調(diào)節(jié)好排鹽量。5.2.14待立洗器有溢流后，適當(dāng)開(kāi)啟沉鹽器底流閥。5.2.15啟動(dòng)母液泵，根據(jù)蒸發(fā)崗位通知調(diào)整回流。5.2.16開(kāi)啟立洗兌鹵閥，通知離心機(jī)崗位下料生產(chǎn)。5.2.17根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及工藝要求對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。5.3正常運(yùn)行及注意事項(xiàng)5.3.1定時(shí)檢查排鹽管線(xiàn),確保排鹽暢通.5.3.2時(shí)刻注意循環(huán)泵密

32、封水壓、水溫、水量并及時(shí)調(diào)節(jié).5.3.3經(jīng)常檢查各泵的軸承及電動(dòng)機(jī)的溫度是否正常,有無(wú)異響、異味、如有異常,應(yīng)立即采取措施,予以消除5.3.4經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)電流及風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,不允許超負(fù)荷運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時(shí)查明原因并立即排除故障.5.3.5所有鹽漿和母液管道,在停止使用時(shí)必須用淡鹵沖洗,避免管道堵塞.5.3.6備用泵要定期切換使用,倒泵時(shí)通知電工檢查,具備啟動(dòng)的條件下先開(kāi)啟備用泵再停運(yùn)行泵.(每天早班倒換一次)5.3.7各效冷凝水平衡桶液位應(yīng)保持穩(wěn)定如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理.5.3.8定時(shí)檢查地坑泵運(yùn)行情況,確保正常供水.5.3.9定時(shí)檢查各泵油位或油潤(rùn)滑脂情況.5.3.10檢查循環(huán)水供

33、水情況,保持冷、熱水池液位正常.5.3.11正常運(yùn)行中不允許停廢水泵,并保持廢水池?zé)o溢流.5.3.12根據(jù)鹽量的變化和化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)節(jié)兌鹵量，確保鹽質(zhì)。5.3.13確保立洗器、沉鹽器有溢流。5.3.14控制好洗鹽系統(tǒng)進(jìn)出料平衡，嚴(yán)禁固液比太高，并防止立洗溢流嚴(yán)重帶鹽和離心機(jī)管網(wǎng)堵塞。5.3.15注意與主控、離心機(jī)崗位聯(lián)系，保證生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行。5.3.16嚴(yán)格巡回檢查制度,認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄.5.4停車(chē)刷罐5.4.1接蒸發(fā)崗位倒效通知后,啟動(dòng)事故泵,頂通、效鹽腳和事故倒排管,打開(kāi)效倒空閥倒效鹽漿.5.4.2當(dāng)效鹽漿到完后,啟動(dòng)事故泵向12m層送白水,并關(guān)閉效倒空閥和鹽腳倒空閥,通知主控崗位向效進(jìn)白水

34、.5.4.3接蒸發(fā)崗位倒效的通知后,打開(kāi)效倒空閥,倒效鹽漿.5.4.4當(dāng)效鹽漿到完后,關(guān)閉效倒空閥,停水環(huán)式真空泵并通知蒸發(fā)崗位.5.4.5接到蒸發(fā)崗位倒、效的通知后,打開(kāi)、效倒空閥,停排鹽泵,當(dāng)立洗器鹽漿濃度很低時(shí)，通知離心機(jī)崗位停下料，關(guān)閉立洗器兌鹵閥，停原鹵泵。倒、到完后關(guān)閉倒空閥.5.4.6當(dāng)、效冷凝桶抽空后,依次停、效冷凝水泵.5.4.7接蒸發(fā)崗位停加料泵通知后,依次停加料泵,預(yù)熱系統(tǒng)解列刷洗。5.4.8接蒸發(fā)崗位啟動(dòng)循環(huán)泵的通知后,依次啟動(dòng)各效循環(huán)泵.5.4.9待效循環(huán)泵運(yùn)行30分鐘后,開(kāi)啟排鹽泵,刷洗立洗頂流管道及立洗器，刷洗離心機(jī)管網(wǎng)，刷洗回流管網(wǎng)，刷洗完畢后停排鹽泵。5.4.

35、10接蒸發(fā)崗位倒刷罐水通知后,依次停各效循環(huán)泵,打開(kāi)各效倒空閥,把刷罐水排入廢水池.5.4.11待各效刷罐水倒完后,關(guān)閉各倒空閥。停運(yùn)各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，打掃崗位衛(wèi)生等待開(kāi)車(chē).6、常見(jiàn)故障分析與處理故障名稱(chēng)原因分析處理方法1泵不上水1、引水沒(méi)有抽起來(lái)2、泵反轉(zhuǎn)3、泵內(nèi)有雜物或水箱吸入管堵死4、泵葉輪脫落5、吸入管泵殼漏氣或盤(pán)根漏氣嚴(yán)重6、離心泵轉(zhuǎn)速太低7、吸入壓出揚(yáng)程太高1、重新抽引水2、聯(lián)系電工重新調(diào)相接線(xiàn)3、清除雜物4、檢修處理5、檢修或重壓盤(pán)根6、高轉(zhuǎn)速7、重新安裝管路2泵上水量小1、吸入管或泵內(nèi)有雜物2、泵轉(zhuǎn)速低3、口環(huán)磨損與葉輪間隙大4、吸水管入水深度不夠5、出水管路上閥門(mén)故障6、壓出揚(yáng)程太

36、高7、吸入管漏氣1、清除雜物2、高轉(zhuǎn)速3、檢查修理4、高水位或延長(zhǎng)吸水管5、檢查檢修6、調(diào)節(jié)Q和H的關(guān)系7、檢修3泵突然掉壓1、吸入管露出水面2、吸入管口被雜物堵塞3、葉輪脫落或破碎4、盤(pán)根漏氣嚴(yán)重1、提高水位或更換吸水管2、清除雜物3、檢修4、更換盤(pán)根4泵振動(dòng)大1、基腳松,地腳螺絲松動(dòng)2、泵與電機(jī)不同心3、葉輪質(zhì)量差輕重不均4、泵軸彎曲5、軸承壞6、吸入管排出管支架不牢7、葉輪嚴(yán)重磨損1、基腳加固,擰緊地腳螺絲2、重新找正3、更換葉輪4、更換泵軸5、更換軸承6、加固7、更換葉輪5軸承過(guò)熱1、潤(rùn)滑油少或失效2、裝配不當(dāng)3、軸承壞4、軸彎曲1、加油或更換油2、重新安裝3、更換軸承4、更換新軸6盤(pán)

37、根漏水1、盤(pán)根磨損或變質(zhì)硬化2、盤(pán)根壓得過(guò)少或壓得松緊程度不合適1、更換盤(pán)根2、重新壓盤(pán)根7盤(pán)根發(fā)熱冒煙1、對(duì)盤(pán)根壓得太緊或規(guī)格不對(duì)2、無(wú)冷卻水1、調(diào)松或更換2、開(kāi)冷卻水8泵殼發(fā)熱泵在進(jìn)口閥或出口閥或無(wú)水情況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)停泵冷卻完全后再按規(guī)程開(kāi)泵9循環(huán)泵電機(jī)電流高1、罐內(nèi)鹽漿濃度高2、皮帶過(guò)緊3、機(jī)械故障4、電氣故障5、液面過(guò)低6、加熱管堵塞1、及時(shí)排鹽2、調(diào)整皮帶3、聯(lián)系檢修4、聯(lián)系檢修5、適當(dāng)升高液面6、停車(chē)沖堵10循環(huán)泵電機(jī)電流低1、皮帶過(guò)松2、葉輪腐蝕嚴(yán)重3、葉輪角度小1、適當(dāng)調(diào)緊皮帶2、更換葉輪3、調(diào)整葉片角度11循環(huán)泵密封處漏水1、密封圈損壞2、安裝不當(dāng)3、密封端面磨損4、彈簧卡

38、住或失靈1、更換2、重裝3、停車(chē)更換4、適當(dāng)提高水壓,若漏水量大又帶有鹽則必檢修12循環(huán)泵軸套漏水軸套螺母松緊固軸套螺母13循環(huán)泵軸承溫度高1、軸承壞2、潤(rùn)滑油不足或油變質(zhì)3、安裝不當(dāng)4、磨損過(guò)大5、竄軸6、找正不準(zhǔn)1、更換2、加油或更換好油3、重裝4、檢修、更換5、檢修6、重新找正 （附1）: I組罐預(yù)熱系統(tǒng)操作規(guī)程一、職責(zé)范圍鹵水預(yù)熱系統(tǒng)可作為生產(chǎn)中獨(dú)立的操作系統(tǒng)，對(duì)I、II組罐鹵水采取集中供熱。在制鹽I、II組罐開(kāi)車(chē)后可以并列于蒸發(fā)系統(tǒng)。在鹵水預(yù)熱系統(tǒng)出現(xiàn)事故、鹵水預(yù)熱系統(tǒng)刷洗或制鹽停車(chē)?yán)桃罕鹊娜N情況下，可解列于蒸發(fā)系統(tǒng)。本系統(tǒng)由I組罐司泵崗位負(fù)責(zé)。二、工藝流程原料鹵水由預(yù)熱泵泵入列

39、管預(yù)熱器依次進(jìn)入1#、2#、3#、4#、5#、6#預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱器按現(xiàn)場(chǎng)排列位置自西向東編號(hào)）。預(yù)熱后的鹵水分別進(jìn)入I組罐1#沉降桶和II組罐熱鹵桶。I組罐由加料泵抽去各效加料。1#列管預(yù)熱器熱源為II組罐IV冷凝水；2#列管預(yù)熱器熱源為I組罐IV效冷凝水；3#、4#列管預(yù)熱器熱源為I組罐II效冷凝水；5#列管預(yù)熱器熱源為I組罐I效冷凝水；6#列管預(yù)熱器熱源為II組罐I效冷凝水。三、操作方法 預(yù)熱系統(tǒng)與蒸發(fā)系統(tǒng)并列前檢查內(nèi)容 1、檢查各設(shè)備、閥門(mén)管道是否處于完好狀態(tài)。 2、檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活，并根據(jù)工藝流程檢查閥門(mén)的啟閉位置是否正確。 預(yù)熱系統(tǒng)與蒸發(fā)系統(tǒng)并列操作步驟 1、接到主控崗位通

40、知后，打開(kāi)進(jìn)口原鹵閥門(mén)，預(yù)熱器進(jìn)入I組罐1#沉降桶閥門(mén)，啟動(dòng)預(yù)熱泵使原鹵依次泵入1#、2#、3#、4#、6#、5#預(yù)熱器。 2、調(diào)節(jié)進(jìn)入I組罐1#沉降桶閥門(mén)，以保持1#沉降桶液位穩(wěn)定，無(wú)溢流。 3、聯(lián)系II組罐，打開(kāi)5#列管預(yù)熱器出口至II組罐熱鹵桶閥門(mén)。 4、聯(lián)系II組罐，將IV效冷凝水泵入1#列管預(yù)熱器，同時(shí)調(diào)節(jié)出水至倒排總管閥門(mén)。 5、開(kāi)啟2#列管預(yù)熱器I 組罐IV效冷凝水進(jìn)水、出口閥門(mén)。 6、聯(lián)系值長(zhǎng)，II效冷凝水泵入4#列管預(yù)熱器后再進(jìn)入3#列管預(yù)熱器，調(diào)節(jié)出水閥門(mén)供熱電化水。 7、聯(lián)系值長(zhǎng)，分別投入I組罐I效冷凝水、II組罐I效冷凝水至5#、6#列管預(yù)熱器，并依次開(kāi)啟冷凝水進(jìn)出口閥

41、門(mén)。 預(yù)熱系統(tǒng)刷洗預(yù)案 1、分別通知I、II組罐主控崗位注意1#沉降桶和熱鹵桶液位。 2、關(guān)閉5#列管預(yù)熱器至I、II組罐送鹵閥門(mén)。 3、關(guān)閉預(yù)熱泵出口閥門(mén)，將預(yù)熱泵進(jìn)口原鹵切換成白水。 4、打開(kāi)5#列管預(yù)熱器外排閥門(mén)。 5、緩緩開(kāi)啟預(yù)熱泵出水閥門(mén)進(jìn)行沖洗。 6、沖洗結(jié)束后，排盡管道中的沖洗水，關(guān)閉排水閥門(mén)。 7、聯(lián)系相關(guān)崗位，依次開(kāi)啟鹵水閥門(mén)等，步驟同預(yù)熱系統(tǒng)與蒸發(fā)系統(tǒng)并列操作。 預(yù)熱系統(tǒng)與蒸發(fā)系統(tǒng)解列步驟 1、關(guān)閉2#列管預(yù)熱器IV效冷凝水進(jìn)口閥門(mén)，將IV效冷凝水直接外排。 2、聯(lián)系II組罐打開(kāi)IV效冷凝水進(jìn)倒排總管閥門(mén)，依次關(guān)閉#列管預(yù)熱器冷凝水進(jìn)出水閥門(mén)。 3、聯(lián)系值長(zhǎng)，分別退出I組罐

42、I效、II效冷凝水，II組罐I效冷凝水進(jìn)預(yù)熱器，并依次關(guān)閉冷凝水進(jìn)出水閥門(mén)。 4、打開(kāi)列管預(yù)熱器鹵水外排閥門(mén)，關(guān)閉I、II組罐送鹵閥門(mén)，停預(yù)熱泵。 5、鹵水預(yù)熱系統(tǒng)與蒸發(fā)系統(tǒng)解列后，制鹽I、II組罐系統(tǒng)停車(chē)，則進(jìn)行鹵水預(yù)熱系統(tǒng)沖洗程序。四、操作注意事項(xiàng) 1、逢早班14：00時(shí)至15：00刷洗預(yù)熱系統(tǒng)一小時(shí)。 2、每隔一小時(shí)檢查預(yù)熱系統(tǒng)一次，以確保換熱效果良好。 3、及時(shí)調(diào)節(jié)I組罐IV效冷凝水進(jìn)預(yù)熱器出水閥門(mén)，、確保其它崗位冷凝水用水正常。 4、由于預(yù)熱泵的流量較高，在沖刷或投入切換過(guò)程中注意控制好預(yù)熱泵的出口閥門(mén)，防止因流量大受阻而損壞預(yù)熱器。 5、停運(yùn)預(yù)熱泵時(shí)，必須先關(guān)閉泵出口閥門(mén)，防止泵受

43、到損壞。 6、預(yù)熱系統(tǒng)解列后及時(shí)關(guān)閉各預(yù)熱器冷凝水至倒排總管排水閥門(mén)，防止因其它系統(tǒng)倒排鹽漿時(shí)造成列管預(yù)熱器加熱殼體堵塞。 7、及時(shí)聯(lián)系相關(guān)系統(tǒng)和崗位，確保預(yù)熱系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。鹵水預(yù)熱系統(tǒng)可作為生產(chǎn)中獨(dú)立的操作系統(tǒng),在制鹽開(kāi)車(chē)排鹽后可以并列于蒸發(fā)系統(tǒng),在鹵水預(yù)熱系統(tǒng)出現(xiàn)事故、鹵水預(yù)熱系統(tǒng)刷洗、停車(chē)刷罐三個(gè)情況下,可解列于蒸發(fā)系統(tǒng).1、蒸發(fā)系統(tǒng)并列前檢查內(nèi)容1.1設(shè)備、管道是否處于完好狀態(tài)。1.2檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活,并根據(jù)工藝流程檢查各閥門(mén)得起閉位置是否正確。2、蒸發(fā)系統(tǒng)并列操作步驟2.1接到蒸發(fā)崗位通知后，開(kāi)啟預(yù)熱泵鹵水進(jìn)口閥門(mén)，啟動(dòng)預(yù)熱泵，開(kāi)啟出口閥門(mén)。.2.2調(diào)節(jié)進(jìn)沉降桶閥門(mén),以保持沉降桶

44、液位穩(wěn)定.2.3根據(jù)生產(chǎn)情況，依次投入預(yù)熱器各熱源。2.4接到蒸發(fā)崗位通知后，開(kāi)啟去II組罐閥門(mén)。3、與蒸發(fā)系統(tǒng)解列操作步驟:3.1接到蒸發(fā)崗位通知后，關(guān)閉去沉降桶、II組罐閥門(mén)，開(kāi)啟外排閥，預(yù)熱泵進(jìn)口閥門(mén)切換成白水，進(jìn)行刷洗。3.2依次退出預(yù)熱器各熱源。.3.3刷洗2小時(shí)后，關(guān)閉預(yù)熱泵出口閥門(mén)，停預(yù)熱泵，關(guān)閉鹵水進(jìn)口閥門(mén)。3.4根據(jù)生產(chǎn)需要，加料泵切換為鹵水進(jìn)口。4、注意事項(xiàng)4.1定時(shí)巡查,確保預(yù)熱系統(tǒng)運(yùn)行正常。4.2正常時(shí)每個(gè)早班14：00沖洗預(yù)熱器鹵水管道1.小時(shí)。4.3嚴(yán)禁預(yù)熱泵白水、鹵水進(jìn)口閥門(mén)同時(shí)開(kāi)啟。4.4嚴(yán)禁白水進(jìn)入1#桶。4.5嚴(yán)禁大量鹵水外排。（附2）：減溫水系統(tǒng)操作規(guī)程：

45、1 運(yùn)行前檢查內(nèi)容1.1設(shè)備、管道是否處于完好狀態(tài)。1.2排盡減溫水箱積水。1.3檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活，檢查電機(jī)絕緣合格后送電。2.運(yùn)行減溫水系統(tǒng)2.1接值長(zhǎng)通知后，打開(kāi)I、II或III組罐I效冷凝水出口閥門(mén)，向減溫水箱內(nèi)補(bǔ)水。2.2待減溫水箱液位升至1/2時(shí)，通知司泵崗位啟動(dòng)減溫水泵。2.3司泵崗位接通知后，打開(kāi)出口泄壓閥，啟動(dòng)減溫水泵，緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén)，關(guān)閉泄壓閥。2.4聯(lián)系值長(zhǎng)，通知熱電停供減溫水。2.5減溫水泵出口壓力3Mpa，密封腔壓力1.5Mpa3.退出減溫水系統(tǒng)3.1接值、班長(zhǎng)通知并與熱電聯(lián)系后，關(guān)閉減溫水箱補(bǔ)水閥門(mén)。3.2司泵開(kāi)啟泄壓閥，關(guān)閉出口閥門(mén)，停泵，關(guān)閉泄壓閥。4.注意

46、事項(xiàng)4.1運(yùn)行減溫水系統(tǒng)正常運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)與值長(zhǎng)聯(lián)系關(guān)閉熱電供水閥門(mén)。4.2主控崗位密切注意減溫水箱液位，防止液位太低造成減溫水泵掉壓，導(dǎo)致蒸汽過(guò)熱。4.3密切注意進(jìn)入減溫水箱的冷凝水CL-，如熱電反映某組罐冷凝水不合格，正在使用的應(yīng)立即退出，改用其他組罐的合格冷凝水。4.4如減溫水箱液位不夠補(bǔ)，應(yīng)立即與值長(zhǎng)聯(lián)系，要求熱電供水。4.5定時(shí)巡查，記錄。4.6本系統(tǒng)操作必須向值長(zhǎng)請(qǐng)示，值長(zhǎng)許可后方可操作，操作完畢后向值長(zhǎng)匯報(bào)。（附3）：泵類(lèi)操作法一、循環(huán)泵1、檢查泵體周?chē)捌鋬?nèi)部有否影響運(yùn)行的異物，如有異物要先清理干凈。2、檢查密封水系統(tǒng)，啟動(dòng)泵前先輸送兩種密封水，以防止循環(huán)泵的介質(zhì)進(jìn)入密封室,白

47、水密封出水以滴狀為宜。密封水壓：外密封白水：0.300.40Mpa內(nèi)密封鹵水：0.250.35Mpa3、檢查油位是否正常（油位應(yīng)保持在油位線(xiàn)上下間）。4、檢查整個(gè)設(shè)備安裝完成、電器接線(xiàn)完成后，通知電工檢查設(shè)備，準(zhǔn)備送電。5、未上皮帶前，檢查空轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，運(yùn)行中有無(wú)異常。6、空轉(zhuǎn)電機(jī)運(yùn)行正常后，上皮帶，盤(pán)車(chē)三周無(wú)異常后，進(jìn)刷罐水到三燈后，從倒排閥放盡，重新進(jìn)刷罐水到三燈。啟動(dòng)循環(huán)泵，觀(guān)察各連接部位狀況和檢查潤(rùn)滑情況，以及軸承溫度軸承升溫不得超過(guò)60。7、帶負(fù)載運(yùn)行30分鐘后，停機(jī)檢查皮帶的張力，及其松緊度。8、泵啟運(yùn)后，經(jīng)常查看密封水的壓力表，如讀數(shù)有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速檢查密封管

48、道是否被堵或密封運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。循環(huán)泵正常運(yùn)行期間，密封水應(yīng)是滴漏狀態(tài)，如是咸水，淡水密封中斷或壓力不足，或填料應(yīng)更換，應(yīng)停止循環(huán)泵運(yùn)行，進(jìn)行檢修。 二、離心泵：開(kāi)車(chē)步驟：1 檢查泵軸承箱油位是否正常。2 打開(kāi)離心泵密封水閥門(mén)。3 盤(pán)車(chē)三周以上無(wú)卡澀現(xiàn)象。4 聯(lián)系電工測(cè)量電機(jī)絕緣，合格后送電。5 打開(kāi)離心泵進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉出口閥門(mén)。6 啟動(dòng)離心泵后打開(kāi)出口閥門(mén)。停車(chē)步驟：1 離心泵停泵前必須關(guān)閉出口閥門(mén)。2 待泵停運(yùn)后關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。3 關(guān)閉密封水閥門(mén)。二、 鹽漿泵：開(kāi)車(chē)步驟：1 檢查泵軸承箱油位是否正常。2 打開(kāi)離心泵密封水閥門(mén)。3 盤(pán)車(chē)三周以上無(wú)卡澀現(xiàn)象。4 聯(lián)系電工測(cè)量電機(jī)絕緣，合格后送電。5

49、 開(kāi)啟泵進(jìn)口沖堵水閥門(mén)。6 啟動(dòng)鹽漿泵，再開(kāi)啟泵出口閥門(mén)，待出口管道沖通后打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)。停車(chē)步驟：1 先關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)，開(kāi)啟沖堵水閥門(mén)沖洗泵及出口管道。2 關(guān)閉泵出口閥門(mén)后停泵。3 關(guān)閉沖堵水閥門(mén)。三、 減溫水泵開(kāi)車(chē)步驟：1 檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)雜物，表計(jì)齊全完好。2 關(guān)閉減溫水泵出口閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)和泄壓閥門(mén)。3 打開(kāi)減溫水泵密封水閥門(mén)。4 盤(pán)車(chē)三周以上無(wú)卡澀現(xiàn)象。5 聯(lián)系電工測(cè)量電機(jī)絕緣，合格后送電。6 啟動(dòng)減溫水泵檢查電流是否正常。7 打開(kāi)出口閥門(mén)，關(guān)閉泄壓閥門(mén)，檢查出口及密封腔壓力是否正常。停車(chē)步驟：1停泵應(yīng)由值長(zhǎng)通知后進(jìn)行。2打開(kāi)泄壓閥后，關(guān)閉泵出口閥門(mén)后停泵。3關(guān)閉泄壓閥，關(guān)閉進(jìn)口

50、閥。離心機(jī)崗位1 崗位任務(wù)本崗位主要任務(wù)是利用離心機(jī)將洗鹽崗位送來(lái)的鹽漿進(jìn)行固液分離。2 工藝流程2.1 I組罐洗滌后鹽漿經(jīng)立洗泵打入124#5#離心機(jī)旋流器增稠后經(jīng)1#2#4#5#離心機(jī)離心脫水后下料至2#濕鹽皮帶。2.2 II組罐洗滌鹽漿經(jīng)臥洗泵打入3#離心機(jī)旋流器增稠后經(jīng)3#離心機(jī)離心脫水后下料至1#濕鹽皮帶。2.3 離心機(jī)甩后液集中收集至I組罐母液桶。離心機(jī)旋流器頂流分別回各自組罐立洗器。3.主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)3.1 1#、2#離心機(jī)：主機(jī)型號(hào)：P50 主電機(jī)型號(hào)：Y225M2 功率：45KW 轉(zhuǎn)速：2970r/min 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑：410/500 過(guò)濾區(qū)長(zhǎng)度：180轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速：1585r/m

51、in最大轉(zhuǎn)速：2000r/min分離因素：700推料行程：50推料次數(shù)：5070次/min 生產(chǎn)能力：1518T/h油泵型號(hào)：SNE/A2804 油泵電機(jī)型號(hào)：Y180M-2 功率：22KW轉(zhuǎn)速：2940r/min3.2 3#、4#、5#離心機(jī)：主機(jī)型號(hào)：HR500N 主電機(jī)型號(hào)：Y225M2 功率：45KW 轉(zhuǎn)速：2970r/min 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑：410/500 過(guò)濾區(qū)長(zhǎng)度：180轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速：1585r/min最大轉(zhuǎn)速：2000r/min分離因素：700推料行程：50推料次數(shù)：5070次/min 生產(chǎn)能力：1518T/h油泵型號(hào)：SNE/A2804 油泵電機(jī)型號(hào)：Y180M-21 功率：22KW轉(zhuǎn)

52、速：2940r/min4.操作控制參數(shù)主電機(jī)額定電流83.9A油泵電機(jī)額定電流42.2A液壓系統(tǒng)：油壓2Mpa 油溫605.操作方法5.1開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作5.1.1檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有無(wú)雜物，篩網(wǎng)有無(wú)破損。5.1.2盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓幾圈，查看有無(wú)卡死現(xiàn)象。5.1.3檢查各閥門(mén)是否靈活，各管道是否暢通，把各旋流器進(jìn)料閥開(kāi)啟1/2開(kāi)度，關(guān)閉下料閥。5.1.4檢查各離心機(jī)油箱油頂應(yīng)不低于上油標(biāo)刻度線(xiàn)，油泵轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與方向牌一致，三角皮帶應(yīng)繃緊。5.1.5檢查工具、記錄本及記錄紙是否齊全。5.1.6通知電工對(duì)本崗位電氣設(shè)備詳細(xì)檢查，正常后動(dòng)力設(shè)備送電。5.1.7把準(zhǔn)備情況和異常情況向班長(zhǎng)值長(zhǎng)匯報(bào)。5.2開(kāi)車(chē)5.2.1接到I組罐洗鹽崗位排料的通知后，通知干燥崗位啟動(dòng)濕鹽皮帶機(jī)。5.2.2啟動(dòng)1#、2#、4#、5#離心機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后即可下料。5.2.3啟動(dòng)離心機(jī)按以下步驟進(jìn)行，開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)，打開(kāi)截止閥，啟動(dòng)油泵電機(jī)，一切正常后觀(guān)察油溫60，調(diào)節(jié)截止閥使推料次數(shù)達(dá)所需次數(shù)，均勻下料。5.2.4接到II組罐洗鹽崗位排料的通知后，3#離心機(jī)操作步驟同