提模升層倉庫工程施工組織設計

1、提模升層倉庫工程施工組織設 計35 提模升層倉庫工程編制日期： 2004年 5月10日編制單位：目錄第一卷工程概況 5第二卷技術、平安、消防措施 7第一章一、技術措施 7第二章二、平安、消防措施 7第三卷施工部署 9第一章一、主要施工程序 9第二章二、主要工程量 9第三章三、任務分包 10第四卷施工進度控制方案 11第五卷施工準備工作 12第六卷主要施工方法 13第一章一、根底地下室工程 13第二章二、地下室鋼筋混凝土工程 13第三章三、預制勁性鋼柱施工 15第四章 四、混凝土樓板澆筑 17第五章五、樓、電梯鋼筋混凝土工程 18第六章六、升層施工 19第一節(jié)1.提升前準備工作 19第二節(jié)2。屋

2、面板提升 20第三節(jié)3。提升樓板 21第四節(jié)4。樓板就位 22第五節(jié)5。升板質量 23第七章七、后澆柱帽混凝土工程 23第八章八、屋面工程 24第九章九、裝修工程 24第十章十、主要施工機具 25第一卷工程概況工程為一工廠庫房車間，建筑面積地上4507m 2，地下室741m 2,共計5248m 2。新建工程地下室為五級人防現(xiàn)澆鋼筋混凝土整體結構， 底板為無柱帽無梁地板，頂板為幕式摟蓋勁性鋼柱生根于地下室墻柱 頂部一1.50m處。上部結構為5層提模升層結構，采用勁性鋼柱 作支承，樓板為現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土無梁樓板，現(xiàn)場就位預制。樓梯、電梯井為現(xiàn)制，勁性鋼柱隨升層滑模澆筑混凝土。電梯、樓梯分層現(xiàn) 澆

3、混凝土，樓層以勁性柱為支柱，屋頂板作操作臺滑模提升施工。 樓、 電梯井為升層過程中柱子穩(wěn)定鉸支點和使用階段的抗震墻。勁性鋼柱 分節(jié)外加工,現(xiàn)場拼裝吊裝。提升層停歇孔高度為180cm，每升1個樓層停歇兩次首層例外， 圍護結構2 5層為加氣混凝土條板，由柱埋鐵件與板連接，同樓層一起提升,首層為360mm，磚砌圍墻。頂板上有預制混凝土板作女兒墻， 就位安裝后隨頂板一次升起，完成整個主體結構施工過程。建筑物平面為 54。 41m X 14.41m，柱網(wǎng)軸距 6000mm X 6500m 。 首層層高3 0 9m ,2 5層層高3.6m.建筑物最高點19.80m,室內(nèi)土 0< 00為49 o 00

4、m,室內(nèi)外差60cm。本工程暖汽管片為明裝，爐片為 4柱813型落地式，供電分動力、照 明，線路暗敷，垂直線路敷設在現(xiàn)澆混凝土柱內(nèi)，要求配合現(xiàn)場土建 施工進行，地下室設有通風系統(tǒng)。由于現(xiàn)場施工場地狹小，施工過程的全部大件材料和構件由場外倒運進廠，運輸由建設單位負責解決建設單位提供變壓器1臺（150kVA丨、上水及消火栓井、5號立式鍋爐1臺，另租用模板、鋼筋、磚及小型構件的臨時存放場地2處。砂石存放在其他工地，土方存放場地由建設單位解決。第二卷 技術、平安、消防措施一、技術措施(1做好提升設備檢修工作。 提升時應注意排除接頭通過吊孔的故障。2認真檢查勁性鋼柱制作質量(尺寸、垂直、焊接、停歇孔位置

5、) 和樓板澆筑質量預埋鋼柱安裝就位時應抄平、對中。3)柱帽施工時應檢查鋼筋綁扎尺寸，澆筑混凝土前應清理、預檢， 模板要牢固，澆筑混凝土前應澆水沖洗。(4混凝土配合比應按現(xiàn)場進料取樣做試配 ，應認真執(zhí)行配合比，嚴格控 制加水量，混凝土試塊應分部位制作，每組不少于3塊,每一部位應做3 組。(5立外圍護墻條板時要認真坐漿，要求滿鋪滿擠嚴，安裝后要用靠尺檢查墻板垂直度和高度。認真檢查焊接質量，隨時檢查焊縫長度和厚 度，焊渣要及時去除，不得漏掉加氣混凝土條板不得磕碰棱角。6)檢查提升環(huán)與柱之間預留空隙和樓板吊點孔洞有無堵塞物，要用 中粗砂填塞，提升時須將填砂搗凈(7)地下室混凝土工程應做好冬施準備，確保

6、混凝土質量，回填土要采取 保溫措施，不得回填凍土?；靥詈蟮耐练揭M行保溫回填土方應過篩， 灰土要過斗。(8地下室鋼筋、模板要分部位作隱、預檢,注意確保鋼筋保護層厚度。、平安、消防措施1升板結構在提升階段不允許用作其它設施的支撐點和纜索支點 2雨天和有6級風時停止升板。（3按平安要求設置平安網(wǎng).4）施工人員必須戴平安帽。5各種洞口應綁扎護身欄或用木板堵住。（6）非機工不得操縱控制臺，控制臺應搭設防雨棚，下班后上鎖.（7升板機在運轉過程中不得檢修.升板機不得“帶病”工作。8）提升前認真檢查吊桿（光桿）、提升架等連接部位是否牢固，套筒接 頭是否有保險螺絲.9）注意板縫縫隙以及吊桿與提升孔的相對位置，

7、隨時觀測板的水平位移情況。（10搬運材料工具，要通過高車架上下運送，不得隨意往下扔，注意保護地面。（11板到達臨時停歇孔時，應注意臨時搭設的跳板，隨時綁牢。（12丨樓板幵始提升時，應檢查各種木楔是否拔掉，下班后不要忘記 插入。13根據(jù)天氣變化，必要時應將限位幵關和電線插頭包上塑料布，以防受雨淋.第三卷施工部署一、主要施工程序放位置線T驗線、進挖土機T根底挖土T釬探、驗槽處理T地下室混 凝土墊層T彈軸線、綁鋼筋T底板混凝土T養(yǎng)護T彈墻柱線T砌油氈 保護墻、抹灰T外部回填 2:8灰土至天井窗底，內(nèi)作支撐T墻、柱鋼 筋綁扎t埋設固定鐵活t墻、柱、頂板支模t固定根部鋼柱t墻、柱 混凝土澆筑-養(yǎng)護-頂板

8、鋼筋綁扎、根部鋼柱支模-頂板、柱混凝土 澆筑T養(yǎng)護T天井窗制作T回填基槽土及房心素土T臺模制作T樓 板鋼筋綁扎T樓板混凝土澆筑T養(yǎng)護、勁性鋼柱進場拼裝T勁性鋼柱 吊裝t立高車、局部圍墻板安裝T升層t鋼柱、樓電梯混凝土澆筑t 首層砌磚墻t各層砌內(nèi)隔墻、安裝門窗T外檐抹灰t屋面防水t內(nèi)檐 抹灰、油漆粉刷T竣工 水電通風配合土建穿插施工。、主要工程量工程項目單 位數(shù)量工程項目單 位數(shù)量地下室挖土M33400上部鋼柱混凝土M3129.6回填土M38001-5層鋼筋混凝土樓板M3179。6X5C10混凝土墊層M373。3屋面防水層M3960C30鋼筋混凝土底板M3371首層砌磚M3113.2C30鋼筋混

9、凝土墻頂柱M33182-5層加氣混凝土墻板M344X4天井砌磚M363。8女兒墻板M346電梯、樓梯混凝土M363。8M3三、任務分包水電通風設備由水電隊完成。勁性鋼柱及升板工程由機械隊完成機械挖土、鋼柱吊裝由公司機械隊完成第四卷 施工進度控制方案主體工期270d,裝修工期270d,共需540d。其中第2年1 3月因冬期施工供熱缺乏和場地限制，暫停施工施工進度方案安排見下表施工進度方案施工部位生產(chǎn)進度第1年9月30日第2年第3年6月30日地下室工程2月末現(xiàn)澆樓板工程4 5月吊裝鋼柱6-7月中樓層升層7-9月底內(nèi)外裝修工程10月4月收尾工程6月底設備安裝第五卷施工準備工作建設單位負責撤除原食堂及

10、現(xiàn)場車棚等地上構筑物，并拆改上、下水 管路，保證施工用水、用電及消防井的使用，提供施工人員休息工作 用房7間，木板房2棟?，F(xiàn)場搭設攪拌機棚、袋裝水泥庫和散裝水泥罐.在場外設警衛(wèi)室1間, 具體位置見施工總平面圖。it北2誌割詁¥品蠶1烏細nO呂誘爐-原車問水電庠棚原伺工占用的ag?o一慎達室依視工奩卷揚機棚'原有碑屈霜場內(nèi)通道施工總平面圖第六卷主要施工方法一、根底地下室工程（1基槽挖土選用履帶反鏟挖土機 （配合汽車外運土方，人工清底， 隨挖隨清。人防通道出口只做沉降縫內(nèi)工程，縫外通道待裝修后期完成（因通道 幵挖截斷場內(nèi)運輸干道）。3）基底修槽完成后進行釬探（布置梅花釬，經(jīng)驗槽后

11、再進行下一工 序，注意基底不得擾動。（4據(jù)勘探報告得知 豐水期（7月份地下水位標高為41.29m,距自然 地坪7m以下，根底挖槽可不考慮排水措施，如遇地下滲水，可作明溝 集水井排水。5）在檢查根底線后澆筑混凝土墊層，然后再彈底板柱基線。澆筑混凝土墊層和混凝土底板時，要求每邊加寬25cm，以便做外油氈保護墻 根底.、地下室鋼筋混凝土工程地下室、柱、頂板采用鋼木組合定型模板。墻板內(nèi)側采用鋼模板 ，外側 利用24cm厚保護墻。保護墻砌筑后，內(nèi)側先做支撐，外側回填2:8灰 土至幵井窗底即一2 o 45m處，上砌幵井窗后再回填局部素土 （可 松填一局部。鋼筋混凝土底板澆筑混凝土前，應在距外墻1。5m處，

12、每隔1m下一個20mm鐵撅，以便作墻板模板支頂用。地下室混凝土柱采用 鋼模板，作定型箍系緊幕式頂模采用鋼木組合模板，支滿堂紅花架支頂固定。施工程序如下：鋼筋混凝土底板T砌保護磚墻、支撐、回填2 : 8灰土T綁扎墻柱鋼筋、安裝預埋件-支墻、柱頂模板-搭道焊接鋼預埋件-澆筑墻柱混 凝土、養(yǎng)護-綁扎頂板鋼筋、安放埋件-澆筑頂板上部柱根混凝土- 保溫養(yǎng)護.鋼筋加工在公司加工廠進行，現(xiàn)場綁扎 ，要求配筋、下料準確，頂板應 放樣下料，鋼筋搭接、焊接、型號要嚴格按圖紙及有關洽商施工現(xiàn)澆混凝土為C30，坍落度應控制在20 40mm范圍內(nèi)，水灰比不大 于0.6。底板混凝土采用400號礦渣水泥，以減少水化熱，可不

13、留施工 縫，砂、石按質量標準要求供給使用，攪拌時間應不少于1。5min。底板澆筑應由西向東平行推進，在四周墻根處預留凸槽，作墻底施工接槎底板墻、柱采用 30-70振搗棒振搗，混凝土接槎處必須先澆5cm厚的相同成分水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。頂板采用平板振動器振 搗。由于墻、柱、頂混凝土工程施工進入初冬，初步?jīng)Q定采用蓄熱法保溫，如果溫度過低低于-8 C，可將熱蒸汽管通入地下室內(nèi)，用蒸汽加 熱，并加蓋草簾。三、預制勁性鋼柱施工1。鋼柱拼裝勁性柱每根總長度為19 o 80m，分3節(jié)預制。第一節(jié)為根底局部，其長度為2。90m，鋼柱底部埋于地下室混凝土墻-1.50m處，按圖紙要求與墻內(nèi)預埋鋼筋焊接，待根

14、底鋼柱找正、焊牢后，統(tǒng)一支木模.澆筑混凝土至+1.10m（柱子澆筑實際高度為 2.60m, 上口留30cm暫不澆筑，以備接上節(jié)鋼柱，待柱混凝土強度到達設計強度90%后即可進行房心土回填、地面墊層混凝土和地面面層施工，為 現(xiàn)場預制樓層板做準備。上部兩節(jié)鋼柱拼接后，總長度為 16。90m接頭位置可視工程具體情況而定）。需待5層樓板全部澆筑完成后，分段運至現(xiàn)場，在樓板上 拼接吊裝.鋼柱拼接完后，一并將提升用的工具鋼柱帽裝接在柱頂上。安裝時應注意使柱帽承重角鋼方向與勁性柱承重銷方向一致。鋼柱拼裝質量要求如下:斷面誤差小于5mm;就位孔、停歇孔標高誤差小于 3mm;側向彎曲不 應超過10mm。吊裝完成后

15、，柱底部中線與軸線偏移不得超過 5mm, 柱頂豎向偏差不應超過15mm。焊縫高度和長度均應滿足設計要求。2。吊裝前應注意的問題拼接上段柱時，要先利用接頭處法蘭盤將螺栓上緊，原地找直后將鋼柱 翻轉90度再測量是否滿足要求，如有變化再作調整.經(jīng)檢查無誤后，方 可進行接頭焊接。焊接時應對角同時施焊，以免因受熱產(chǎn)生不均勻變 柱子拼接完成后，任選兩面通長彈好中線，利用中線逐根測量，記錄鋼 柱的彎曲方向，在吊裝時根據(jù)記錄，將各柱偏移方向相互錯幵（最好各 柱均向建筑物中心彎曲，以免鋼柱朝一個方向偏斜，給以后的樓板就 位帶來困難。吊裝柱子前，需對根底鋼柱進行水平測量， 如鋼柱上口有誤差，應在吊 上段柱時加墊鐵

16、找平，使各柱同一層承重銷孔在同一水平上，以保證樓 板平整就位3. 鋼柱吊裝本工程采用20t汽車吊吊裝。待5層樓板強度均到達設計強度后，由 樓板一端用枕木搭上車坡道，坡道必須支搭牢固，并注意防止吊車下 坡時剎車產(chǎn)生的水平推力。20t吊車由地面經(jīng)坡道幵至樓板臺上， 從另一頭起后退吊裝16 0 90m 鋼柱，柱頂工具柱帽也一次吊起。吊點選在 16 o 90m處,采用長、短 吊索綁扎法一次起吊就位。 這種方法，既可保證鋼柱就位準確， 松鉤后 不會產(chǎn)生偏差，又可免去人工登高摘鉤。鋼柱吊起后，四角用鉛絲及緊固螺栓 （花籃螺栓）配合經(jīng)緯儀，調整拉緊 后，即可進行包角焊接，此時焊接也需用注意防止鋼結構受熱后產(chǎn)

17、生側 向變形，最好四角同時焊。群柱立起后,在+11 o 10m處，用杉槁在柱間綁好剪刀撐，將全部鋼柱聯(lián) 結成一體。4。勁性柱澆筑混凝土升板前先將全部柱子澆筑至+3。90m處，這樣既可加強樓板提升時的穩(wěn)定,又防止頂板提升第一、二步后，停歇時間過長待頂層板提升三步后，在頂層板底懸掛模板架及柱模板。柱模全部采用 鋼模，每根柱分4片，每片外形尺寸為 500mm x 2100mm,由編號3015、3006、2021、2006 各一塊組成。角處由 J0015、J0006 角模連接。模板上有自制校正頂絲、整套模板及安裝方法圖1、圖2、圖3所示。這樣頂板每提升一步（1.8m），柱模便合攏找正利用屋面板做操作平

18、臺，即可進行柱混凝土施工。四、混凝土樓板澆筑1）現(xiàn)澆樓板胎模:由于二層以上各樓層向外挑出 1800mm 挑檐，現(xiàn) 場重疊生產(chǎn)現(xiàn)澆樓板前必須做好 土 0.00以下地面及四周胎模根底，具 體做法見圖4。胎模、地坪做法同首層地面，待升層完成后撤除.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板采用分層重疊澆筑法，在現(xiàn)場就地預制施工。澆筑混凝土前應做好地坪，要求外表平整 ，認真涂刷隔離劑，涂刷 厚度一致，一般不少于2道,并注意防止雨水沖淋和鋼筋劃碰。 隔離劑 必須枯燥前方可上人綁扎鋼筋，鋼筋綁扎應注意上下鋼筋位置、鋼筋搭 接要求及預埋鐵件位置。在混凝土澆筑前還應在提升環(huán)和柱之間的空隙內(nèi)填好苯板，孔眼填滿黃砂，或下鋼模，以便確保

19、樓板平整，便于拆模。認真做好隱檢工作，注意提升孔方位，上下板孔眼，鋼筋型號、搭焊要求、鋼筋擺放位置、預埋鐵件數(shù)量、位置及連接穩(wěn)定性均應無誤， 對于隔離劑破損處應作處理。樓板澆筑混凝土用平板振動器振搗，隨 打隨抹。對于不同地面房間，應注意樓板預留厚度，不得高出允許高度， 最后要做好混凝土的養(yǎng)護工作， 及時掌握大氣溫度變化，安排澆水次數(shù) 及養(yǎng)護時間。樓板提升時強度應完全到達設計強度。具體做法：當?shù)孛婷鎸訌姸龋ɑ驑堑孛婷鎸訌姸龋┑竭_設計強度的30% 以上時,幵始涂刷皂腳隔離劑兩遍， 配合比為皂腳：水=1:3。加熱溶化 后外加10%滑石粉，待第一遍枯燥后，再刷第二遍，然后進行鋼筋綁扎， 安置各種預埋鐵

20、件并預備提升孔鋪設水電管等應特別注意提升孔的 位置，其中線偏差不應超過 3mm，同時注意使樓板提升的方向與鋼 柱上插銷孔的方向相對應?；炷吝B續(xù)澆筑，中間不得留施工縫，并應采取防雨措施，鋼筋綁扎后 遇雨,那么應迅速把水排走，并采取補救措施。五、樓、電梯鋼筋混凝土工程樓、電梯井筒及踏步全部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，在建筑中起穩(wěn)定作用同時也是樓板提升找正的依托，所以在樓板提升前應將樓電梯井筒混凝土澆筑至頂層。各層樓梯踏步可隨升板高度逐層澆筑。井筒內(nèi)壁為木模，外壁為定型鋼模。鋼、木模板一律按實際尺寸等分成標準塊(每面墻需4 5塊。模板高度同樓層間高度?，F(xiàn)場拼裝由 輪胎吊車配合手工倒鏈就位井筒外圍搭雙排鋼管腳

21、手架，在腳手架內(nèi)設兩層施工面，以便綁扎鋼筋 及調整和緊固模板用。井筒混凝土垂直運輸，三層以下由輪胎吊車負責上料；三層以上可在建 筑西側高車架與井筒之間利用B)軸勁性鋼柱搭設水平運輸天橋。天 橋高度在四層中間六、升層施工1。提升前準備工作(1測量每根柱子兩個方向的垂直偏差并繪制偏差圖。(2)將板柱間隙中的砂子和提升孔內(nèi)的雜物去除干凈。3)準備6m和3m梯子、墊鐵、硬木架、柱鋼模板、對講機 .(4) 在已澆筑好的混凝土柱上彈出中線.(5) 板的兩個方向側面各彈一垂直線，并在地面上做基點，為樓板就位 和觀測樓板水平位移作準備。6將馬道及高車架搭設好，以便上人和上料。7接通電源，屋面板上及地面上各設一

22、電閘箱，兩箱之間由一根截面25mm 2、長50m的四芯電纜連接。2. 屋面板提升(1) 升板機安裝：電器控制臺應安置在視線較廣， 距電源較近的位置上, 電器控制臺搭設防雨棚。升板機的編號要與電器控制臺上的編號一致。升板機安裝就位后，要進行調試，以檢驗控制如的靈敏度和升板機的 同步性能。當同步性能相差小于10mm,即中間柱比邊柱晚停10s，邊 柱間或中柱間停止時間差應控制在 5s內(nèi)。(2) 屋面板聯(lián)結：首先將調試好的升板機爬升至 +3 o 70m處，將竹節(jié)杠 下放1 o 412m,通過提升架將竹節(jié)杠和樓板連成一整體。利用竹節(jié)杠 下端的微調螺栓進行調整，使同一臺升 板機兩邊的竹節(jié)杠松緊程度一樣，并

23、保 證升板機前、后、左、右水平。然后進 行統(tǒng)調，使群機竹節(jié)杠松緊程度一致。為使樓板在提升過程中保持微呈鍋底形，可在群機統(tǒng)調完成后將中間 柱處升板機的微調螺栓松幵 1 o 5 2圈(5-10mm丨，在群機提升時， 自然形成盆式提升。(3為破壞樓板間的吸附力，起吊幵始時，先從任意一個角柱幵始，先起1cm，然后再起吊另一角柱，同樣起吊1cm.起吊順序如圖5所示.(4待頂板與下層板完全脫離后，原地下落，幵始吊裝女兒墻槽形板，并與屋面板埋件進行焊接，然后澆筑槽形板之間的混凝土柱。 將外檐裝 修挑架子用的鋼梁運至屋面。并均勻散幵，提升屋面板(5由于電梯井筒將樓板分割出一個 7.20m X 6.80m的豁口

24、 ,為保證 在提升過程中群柱的穩(wěn)定性，在澆筑混凝土樓板時，在樓板側面預埋4 根22mm螺栓，提升前用16號槽鋼將樓板缺口封死， 就位后將其 拆掉.(6板的臨時停歇：當樓板升至 +1 o 85m時，到達停歇孔，停止提升. 將承重銷插入孔內(nèi)，承重銷兩端應均勻外露，穿插銷的順序是：先角柱， 再邊柱,后中柱。個別停歇孔高度不夠時，可進行單機調整。(7屋面板的再提升：當屋面板由 +1 o 85m繼續(xù)提升時，通過竹節(jié) 杠、吊杠(光杠、提升架和樓板相連，利用竹節(jié)械下端的微調螺栓，使 每臺升板機兩邊的竹節(jié)杠松緊程度一致，并保持升板機水平，使其形成 鍋底形，無誤后即可提升。(8安裝柱鋼模板：當屋面板提升至 +5

25、 o 50m時，停止提升，利用16mm螺栓通過樓板的澆灌孔與屋面板上部的橫向鋼筋相聯(lián)。16mm螺栓下端連有模板固定架，通過12mm螺栓與組合鋼模連 接。模板外側用短C形鋼和對拉螺栓固定。合模時以混凝土柱下部的 中線為準.將模板分幵，模板上部利用頂絲頂緊，其余局部用對拉螺栓 緊固模板固定回，位于屋面板下20cm o3. 提升樓板1當屋面板提升至+5 o 50m時，按照前述方法，破壞下層樓板間 的吸附力。2標準層外墻圍護結構共有 44根高3 °35m、斷面為30cm X 20cm 的鋼筋混凝土小柱和20cm厚、305cm長加長氣條板120塊,窗膀間 加氣混凝土塊10m 3。各種焊件共88

26、0塊，合計焊縫176m 。為保證焊接質量和進度，將圍護結構包給4個小組。每個小組5人，包 括1名電焊工，配備1t倒鏈2個，利用樓板上的澆灌孔固定倒鏈安裝 小柱和加氣條板，工期4d o (應嚴格控制圍護墻高度不大于 3 o 350m)。3當屋面板由+5 o 50m繼續(xù)提升時，首先要松幵模板，在屋面板 提起4cm后停止提升，將承重銷拔除，同時用木板將銷孔兩端堵住， 以防在澆筑+7.30m 處柱混凝土時將孔灌死.4當屋面板提升至+10 o 90m處，應用經(jīng)緯儀觀測板的水平位移 情況,當板的水平位移超過 3cm時，應停止提升，查明原因，同時在板 停歇時,板柱之間，板與井筒之間均用硬木楔背緊，每柱4塊,井筒處4塊，層層背緊。(5隨著四層板提升的同時，在就位孔處彈出-0.6m水平線，銷孔兩面 均彈線,以備樓板就位時使用。(6樓板的停歇及再提升均同屋面板 .7隨著各層樓板提升的同時，在板底彈出柱帽位置線，并將柱帽處的隔離劑用鋼絲刷清刷，用水清洗干凈。4. 樓板就位(1)就位標高的計算：樓板就位前，根據(jù)每層的-0.60m水平線，用2m 卷尺丈量到孔底的高度(兩端分別量出)，根據(jù)這個高度和設計的標準高 度,算出各孔的相對誤差，并繪制各層標高誤差圖根據(jù)標高誤差圖，算 出承重銷上平應墊的墊鐵厚度，以保證樓板就位時，各點的