室內(nèi)采暖管道安裝施工工藝

1、室內(nèi)采暖管道安裝施工工藝    1、施工準備    1.1材料要求：    1.1。1管材:碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。    1.1。2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。    1。1。3閥門:鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷.有出廠合格證,安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行強度、嚴密性試驗。    1。1。4其它材料：型鋼

2、、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。    1。2主要機具：    1。2.1機具:砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。    1。2.2工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。    1。2。3其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等。    1。3作業(yè)條件    1。3。1干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管,應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈,安裝好托吊卡架,未蓋溝蓋板前

3、安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進入安裝層的一層以上后安裝.    1。3。2立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。    1。3。3支管安裝必須在墻面抹灰后進行。   2、操作工藝 2.1工藝流程: 安裝準備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試    2。2安裝準備: 2。2。1認真熟悉圖紙,配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件. 2。2.2按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖,包括干

4、管起點、末端和拐彎、節(jié)點.預(yù)留口、坐標位置等。 2。3干管安裝： 2。3。1按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。    2。3.2安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝.吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。    2。3。3干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭

5、處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣,慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記,要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。    2.3。4制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個75°左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形,拼好后即應(yīng)點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等,其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右.干管過墻安裝分路作法見圖1-11.    2。3。5分路閥門離分路

6、點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處.絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風管應(yīng)穩(wěn)固,如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡.    2。3.6采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點,安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正,對準管口使預(yù)留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑50mm以下焊2點，管徑70mm以上點焊3點),然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。    2.3。7遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀錄。按位置

7、固定，與管道連接好.波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。    2.3。8管道安裝完，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后,再調(diào)整吊卡螺栓U形卡,使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動扳。    2.3。9擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵.    2.4立管安裝：    2。4。1核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子.將預(yù)制

8、好的管道按編號順序運到安裝地點。    2.4.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝.涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件,一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。 2。4.3檢查立管的每個預(yù)留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度,扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵. 2.5支管安裝:    2.5。1檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準確。

9、量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）。    2.5。2配支管，按量出支管的尺寸,減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。    2.5。3暗裝或半暗裝的散熱器(詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達到美觀。    2.5。4用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動。按設(shè)計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。  

10、60; 2。5.5立支管變徑,不宜使用鑄鐵補芯,應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。    2.6通暖:    2。6。1首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍,制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。    2。6。2向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管.慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關(guān)閉放風閥。再開總進口的供水管閥門,高點放風閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。    2。6。3正常運行半小

11、時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時,則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗,沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。    2。6。4冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施,使室溫保持+5以上才可進行。遇有熱度不均,應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門,使其基本達到平衡后,進行正式檢查驗收,并辦理驗收手續(xù)。    3、質(zhì)量標準    3.1保證項目:    3。1。1隱蔽管道和整個采暖系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

12、0;   檢驗方法:檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。    3.1。2 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。    檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查.    3。1。3伸縮器的安裝位置必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行預(yù)拉伸。    檢驗方法:對照設(shè)計圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。    3.1.4管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊架邊線必須大于50mm.  &

13、#160; 檢驗方法：觀察和尺量檢查.    3。1。5除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。    檢驗方法：解體檢查。    3.1。6采暖供應(yīng)系統(tǒng)竣工時,必須檢查吹洗質(zhì)量情況。檢驗方法：檢查吹洗記錄.    3。2基本項目    3。2.1管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求.    檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。    3。2.2碳素

14、鋼管道的螺紋連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲,連接牢固，管螺紋根部外露螺紋23扣,接口處無外露油麻等缺陷。    檢驗方法：觀察或解體檢查.    3.2.3碳素鋼管道的焊接應(yīng)焊口平直度、焊縫加強面符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。    檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。    3.2.4閥門安裝應(yīng)型號、規(guī)格耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活,朝向便于使用，表面

15、潔凈.    檢驗方法:手扳檢查和檢查出廠合格證。    3。2。5管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下要求:構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密.    檢驗方法:觀察和手扳檢查。    3。2。6安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定:樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平。固定牢固,管口齊平，環(huán)縫均勻.    檢驗方法：觀察和尺量檢查。    3

16、.2。7管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求,附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。    檢驗方法:觀察檢查.    3。3允許偏差項目：室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法（mm）   表1-12項次項    目允許偏差檢查方法1水平管道縱橫方向彎曲（mm）每1m管徑小于或等于100管徑大于1000。51 用水平尺、直尺拉線和尺量檢查全長（25m以上）管徑小于或等于100管徑大于100不大于13

17、不大于252彎管橢圓率DmaxDmin管徑小于或等于10010/100用外卡鉗和尺量Dmax管徑大于1008/100折皺不平整管徑小于或等于100管徑大于10045   4、成品保護    4.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩.    4。2搬運材料、機具及施焊時,要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。    4。3管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好.    5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題    5.1管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致,立管卡子未擰緊,燈叉彎不平，及管道分路預(yù)制時，沒有進行聯(lián)接調(diào)查。    5.2立管不