鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案4905554767

1、施工方案1 測量放樣項目經(jīng)理部在與建設(shè)單位辦理好現(xiàn)場交接手續(xù)后，根據(jù)業(yè)主提供的定位軸線和高程基準(zhǔn)點，建立測量控制網(wǎng)。測量控制網(wǎng)建立后須經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理復(fù)核后方可開始施工。一、施工測量前準(zhǔn)備工作1、測量工作開始前，應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，制定測量技術(shù)方案。2、測量儀器選用和校對2.1本工程擬采用的測量儀器及工具見下表：測量儀器規(guī)格型號數(shù)量（臺）精確度要求電子經(jīng)緯儀ET-0212水準(zhǔn)儀NL321±1mm彈簧秤20kg2標(biāo)尺鋁合金2鋼尺50m22.2本工程使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器和工具應(yīng)經(jīng)國家計量單位校核，保證測量工具的準(zhǔn)確性。2.3組建專業(yè)測量

2、施工隊，配備測量組長1名，專職測量員2名。二、平面控制網(wǎng)布置依據(jù)本工程軸網(wǎng)定位圖、建設(shè)單位和測繪部門給定的紅線圖位置或控制樁，結(jié)合本工程建筑物形狀和施工場地的條件限制，建立建筑平面控制網(wǎng)。三、高程控制網(wǎng)1、高程控制點布置原則依據(jù)建設(shè)單位提供，經(jīng)測繪部門復(fù)核認(rèn)定的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確引測到施工現(xiàn)場，便于觀測而不易破壞的地方，并不少于三點。2、高程引測精度要求引測高程采用往返測法，閉合差不應(yīng)超出20mm。3、標(biāo)高引測點布置建筑樓層標(biāo)高由首層標(biāo)高控制，布置4個角點，并在角點下做±0.000標(biāo)點。4、樓層標(biāo)高引測利用50m鋼卷尺將4點中標(biāo)高依據(jù)施工進(jìn)度引2點到作業(yè)層，然后利用水準(zhǔn)儀復(fù)核2點閉

3、合差，再進(jìn)行層間標(biāo)高施測。5、層標(biāo)高引測精度要求層間測量偏差不應(yīng)超過3mm。四、結(jié)構(gòu)細(xì)部放樣和砌體放線1、墻柱軸線須用墨斗線彈出，且引出外邊緣50cm，且用紅油漆做好記號，以便安裝模板檢查復(fù)核。2、砌體放線：依據(jù)結(jié)構(gòu)施工時在樓層留下紅油漆標(biāo)點為基準(zhǔn)，以建筑圖為依據(jù)，先彈出每個柱子四個方向軸線位置，等樓層清理干凈，再彈出墻體中線；再依據(jù)標(biāo)高控制點每一層結(jié)構(gòu)層柱子上彈出水準(zhǔn)線以便裝修施工隊伍使用。五、保證測量精度措施1、各種測量儀器使用前經(jīng)自檢合格精確度符合要求。水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀經(jīng)計量單位定期檢測合格認(rèn)可才能使用，在工地須由專人使用，專人保管和養(yǎng)護(hù)。2、測量人員必須固定，使用鋼卷尺，標(biāo)尺必須統(tǒng)一，并

4、應(yīng)妥善保管。3、建筑物定位測量，基礎(chǔ)定位測量，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，分段進(jìn)行驗收。軸線及標(biāo)高放線測量每一樓（層）段均應(yīng)進(jìn)行驗收。4、建筑物定位測量、基礎(chǔ)定位測量復(fù)核情況以簡圖形式記錄在驗收表中，簡圖中應(yīng)標(biāo)明：軸線控制樁的位置及標(biāo)高、樁位偏差、軸線位置及偏差，軸線投測點，標(biāo)高投測點等位置。5、建筑物定位測量、基礎(chǔ)定位測量、軸線及標(biāo)高放線測量工作中，應(yīng)注意內(nèi)外業(yè)等復(fù)核檢查，防止發(fā)生差錯。測量工作結(jié)束后，及時整理原始資料，并應(yīng)進(jìn)行驗收。2土方、杯型基礎(chǔ)、輕型井點施工1、深基坑施工大型土方施工，應(yīng)根據(jù)施工場地情況、水文氣象資料、施工方法、挖土的深度和規(guī)模等設(shè)計合理的排、降水方案。在地下水位較低和土質(zhì)較

5、好的情況下，采用明溝排水，沿坑底周圍或中央開挖排水溝，使水流入集水井，然后用水泵排走。當(dāng)?shù)叵滤惠^高而土質(zhì)屬細(xì)砂、粉砂土?xí)r，基坑挖土容易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，需用圍蔽截水和人工降低地下水位等方法。人工降低地下水位，可以選擇輕型井點或管井井點，其數(shù)量和布置形式，要根據(jù)土的滲透系數(shù)和涌水量計算確定，并相應(yīng)配備抽水設(shè)備。土方開挖時，應(yīng)防止附近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測。土方機(jī)械開挖應(yīng)從上至下分層分段根據(jù)圍護(hù)設(shè)計時的工況要求依次進(jìn)行，分層厚度可根據(jù)具體情況而定，以防止挖土過快、邊坡過陡造成卸載過速而引起土體失穩(wěn)塌陷

6、、基底涌土、樁身傾斜等嚴(yán)重后果。 坑底的表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，一般應(yīng)向排水溝方向做成不小于2的坡度?？拥讟?biāo)高應(yīng)逐點檢查，檢查點的間距不宜大于3m。土方工程施工中，應(yīng)經(jīng)常校核其平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度等是否符合設(shè)計要求。平面控制樁和水準(zhǔn)點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工項目，防止超挖和鋪填超厚。 采用機(jī)械施工時，必要的邊坡修整和場地邊角、小型溝槽的開挖，可用人工和小型機(jī)具配合進(jìn)行。如采用鋼（木）板樁、鋼筋混凝土預(yù)制樁或灌注樁作坑壁支護(hù)時，其構(gòu)造或是否加設(shè)錨桿應(yīng)按設(shè)計方案的規(guī)定?；拥撞块_挖寬度應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)。混凝土基礎(chǔ)或墊層需支模的，每邊增加工作面0.3m。

7、在原有建（構(gòu)）筑物鄰近挖土，如深度超過原建（構(gòu)）筑物基底標(biāo)高，其基坑邊與原基礎(chǔ)邊緣的距離必須大于高差的12倍（土質(zhì)好時可取低限），并對邊坡采取保護(hù)措施；如對舊有建（構(gòu)）筑物基底有影響時，必須提請有關(guān)部門采取防止建（構(gòu)）筑物變形、沉陷的加固措施后方可施工。機(jī)械挖土應(yīng)在基底標(biāo)高以上保留1030cm左右用人工挖平清底。開挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)排干積水和清除浮土，經(jīng)驗槽合格后，方可進(jìn)行下一工序的施工。 基坑挖土深度不得超過設(shè)計基底標(biāo)高。如個別地方超挖，應(yīng)用砂、碎石填補(bǔ)夯實。在天然地基或重要部位超挖時，應(yīng)采用經(jīng)設(shè)計單位同意的補(bǔ)填方法去填補(bǔ)。采用天然地基的基礎(chǔ)挖至基坑底時，應(yīng)會同建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督站和設(shè)計人員

8、進(jìn)行驗槽。對缺乏地質(zhì)資料或土質(zhì)復(fù)雜的情況，必須進(jìn)行釬探。 釬探應(yīng)采用梅花形布置，間距1.5m，深度2m。釬探可用人力或機(jī)械進(jìn)行。鋼釬可選用f2225mm圓鋼制成，長1.82.3m，釬尖呈60°錐狀。用錘重3.64.5kg，落錘高度500700mm，將鋼釬垂直打入土中，每打入300mm記錄一次錘擊數(shù)，最后將釬探記錄和結(jié)果分析對照天然地基情況而作出鑒定。如設(shè)計人員提出，也可用輕便觸探器進(jìn)行試驗。釬探后的孔要填灌中砂至密實狀態(tài)。 挖方的棄土應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水。當(dāng)土質(zhì)良好時，應(yīng)距槽邊緣0.8m以外堆放，且高度不宜超過1.5m。在軟土地區(qū)，不得在坑邊棄土。土方工程一般不宜在雨天進(jìn)行。在

9、雨季施工時，工作面不宜過大。應(yīng)逐段逐片地完成，并應(yīng)切實制定雨季施工的安全技術(shù)措施。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目 基坑底部的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。土方工程允許偏差項目允 許 偏 差（mm）項 目柱基基坑挖方場地平整排 水地（路）檢 查 方 法基槽管溝人工施工機(jī)械施工溝面基層標(biāo) 高0-50±50±1000-500-50用水準(zhǔn)儀檢查長度寬度>0>0>00+100用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查邊坡偏陡不允許不允許不允許不允許觀察或用坡度尺檢查表面平整20用2m靠尺和楔形塞尺檢查 避免工程質(zhì)量通病 1、基坑開挖應(yīng)有水平標(biāo)樁，嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高，標(biāo)樁間的距離不宜大于3m，以

10、防基底超挖。 2、在軟土地層開挖樁基承臺基坑時，應(yīng)按打樁順序流水作業(yè)。挖方要在樁兩邊對稱進(jìn)行，高差不應(yīng)超過0.8m，防止軟土滑陷而發(fā)生樁身位移。 3、在地下水位以下挖土，應(yīng)保持降低地下水位在基坑底50cm以下，防止地下水?dāng)_動基底土。地質(zhì)資料反映有細(xì)砂粉土、中粗砂層的工程項目，必須有截水、降水等有效防止流砂的措施。2、杯型基礎(chǔ)一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、辦完驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)。2、辦完基槽驗線預(yù)檢手續(xù)。3、有砼配合比通知單、準(zhǔn)備好試驗用工器具。4、做完技術(shù)交底。(二)材質(zhì)要求l、水泥：有出廠材質(zhì)報告、有復(fù)試報告。2、粗砂：有試驗報告，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3、石子：有試驗報告，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4

11、、鋼筋：有出廠材質(zhì)證明，復(fù)試報告。(三)工器具l、48架子管及相應(yīng)卡具、組合小鋼模、5cm木模、100×100方木、8#鉛絲。2、50插入式振搗器。二、工藝流程墊層砼基礎(chǔ)鋼筋綁扎支杯基側(cè)模、杯芯模板鋼筋隱檢、模板預(yù)檢砼澆筑拆除杯芯模板、側(cè)模砼養(yǎng)護(hù)四、操作工藝l、將基礎(chǔ)十字控制線引到基槽下，做好控制樁，并核實其準(zhǔn)確性。2、墊層砼，振搗密實，表面抹平。3、利用控制樁放施工控制線、基礎(chǔ)邊線到墊層面，復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，無誤后，并綁扎基礎(chǔ)鋼筋。4、自下往上支杯基第一層，第二層外側(cè)模板并加固(所用材料、連接方式見附圖)，外側(cè)模板一般用鋼模現(xiàn)場拼制。5、支撐杯芯模板，杯芯模板一般用木模

12、拼制，并在外側(cè)刷隔離劑或用0.5厚薄鐵板滿包，四角做成小圓角。杯芯模打20、間距500mm小孔，利于排除澆筑砼時產(chǎn)生的氣泡。6、模板矯正，并整體加固。7、辦理鋼筋隱檢，模板預(yù)檢手續(xù)。8、分層澆筑砼。澆筑砼時，須防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在79cm)及澆筑下料速度，在砼澆到高于上層側(cè)模50左右時，稍作停頓，于砼初凝前，接著在杯芯四周對稱均勻下料振搗。特別注意砼必須連續(xù)澆筑，在砼分層時須把握好初凝時間，保證基礎(chǔ)的整體性。9、杯芯模板拆除，視氣溫情況，在砼初凝后終凝前，將模板分體拆除或用撬棍撬動杯芯模用倒鏈拔出，需注意拆模時間，以免破壞杯口砼。并及時進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。3、輕型

13、井點降水方案。 (1)首先對輕井管(立管及臥管)進(jìn)行清理， 將鋼管內(nèi)鐵銹雜物清除干凈，濾管采用粗細(xì)濾紗包裹各不少于兩層，并綁扎固定。 (2)井點管采用沖水法施工， 利用高壓水在井點管下端沖刷土層，使井點管下沉至設(shè)計深度后，在井點管與孔壁之間填入粗砂。所有井點管在地面以下1.0m深度內(nèi)應(yīng)用粘土填實，以防漏氣。 (3)井點管埋設(shè)并與總管和抽水設(shè)備接通后， 先進(jìn)行試抽水，如無漏水、漏氣、無淤塞現(xiàn)象后，方可正式使用。 (4)應(yīng)安裝真空表，并經(jīng)常觀測， 以保證井點系統(tǒng)的真空度。一般應(yīng)不低于0.065mPa。當(dāng)真空度不夠時，應(yīng)及時檢查管路或井點是否漏氣，離心泵葉輪有無障礙等，并應(yīng)及時處理。 (5)井點使用

14、時，應(yīng)保證連續(xù)抽水，并應(yīng)準(zhǔn)備雙電源。 如不上水或水一直較混，或出現(xiàn)清后又混等情況，應(yīng)立即檢查處理，如井點管淤塞過多，嚴(yán)重影響降效果，應(yīng)逐個用高壓水反沖洗井點管或拔出重新埋設(shè)。 (6)井點的停泵時間，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及施工計算結(jié)果的要求。 3鋼筋工程1、鋼筋工程施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工圖紙技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人主持材料準(zhǔn)備鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊條烘焙作業(yè)條件鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋焊工考試合格原材及焊接試件試驗合格模板驗收合格保護(hù)層墊塊制作施工鋼筋下料經(jīng)工長及技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)的料單鋼筋制作彎曲、彎鉤、彎起、箍筋成型鋼筋安裝焊接、綁扎鋼筋結(jié)構(gòu)形體的幾何尺寸預(yù)埋件、保護(hù)層墊塊及馬凳的設(shè)置驗收鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格

15、證和試驗報告焊接試件試驗報告隱蔽工程驗收記錄鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距2、鋼筋檢驗要求21鋼筋的外觀檢查：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如出現(xiàn)異常現(xiàn)象時（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時）應(yīng)拒絕使用。22鋼筋試驗的力學(xué)性能中，屈服點、抗拉強(qiáng)度伸長率冷彎四項指標(biāo)，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、鋼筋加工要求31鋼筋制作加工所采用的鋼筋品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。32鋼筋加工前應(yīng)對所用的鋼筋進(jìn)行外觀檢驗。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油潰、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。33鋼筋制作加工的形狀、尺寸

16、必須符合設(shè)計要求。鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±2034鋼筋加工前，應(yīng)先行調(diào)直，使其無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。35鋼筋制做好壞是綁扎施工前提，所以鋼筋加工要求形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點不能有裂縫。為此，對II級及II級以上鋼筋不能彎過頭再彎回來。嚴(yán)格控制鋼筋彎曲成型后的允許偏差為士10mm，彎起鋼筋起點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm。4、

17、鋼筋安裝質(zhì)量控制41鋼筋骨架安裝必須按設(shè)計幾何體尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必須準(zhǔn)確。鋼筋安裝前按照圖紙中標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸、放置的位置，不準(zhǔn)確的必須調(diào)整直至準(zhǔn)確為止，安裝要牢固，嚴(yán)禁有松動和變形現(xiàn)象。42鋼筋骨架制作、加工必須根據(jù)圖紙按配筋表下料，并編號使每個構(gòu)件鋼筋尺寸準(zhǔn)確；鋼筋安裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應(yīng)及時進(jìn)行校正，然后將綁扣綁牢。適當(dāng)增加十字綁扣，為增強(qiáng)抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增設(shè)點焊，提高骨(網(wǎng)架的強(qiáng)度和整體性。43柱頭處甩出的外伸鋼筋要利用模板和箍筋固定措施，防止砼澆筑時外伸鋼筋錯位變形。44鋼筋的配制應(yīng)合理地進(jìn)行備料組合，確保接頭錯

18、開，控制同區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)：在接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須符合混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。45箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。安裝時控制間距尺寸，開口應(yīng)錯開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動和位移現(xiàn)象。46鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點焊幾點。47露筋的預(yù)控。骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性要好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移：墊塊的強(qiáng)度應(yīng)同母體混凝土強(qiáng)度相同；墊塊的厚度的應(yīng)符合規(guī)定，墊塊應(yīng)提前預(yù)制，確保使用時有足夠強(qiáng)度。放置的數(shù)量和牢

19、固性必須達(dá)到設(shè)計要求，并應(yīng)起到固定作用。48重量較大骨架應(yīng)防止箍筋彎曲變形，必要時應(yīng)在骨架上增設(shè)構(gòu)造筋。其直徑一般采用10mm為宜，并應(yīng)用與箍筋同直徑的鋼筋拉筋將構(gòu)造鋼筋聯(lián)系起來，以增強(qiáng)骨架的整體性。拉筋的設(shè)置可每隔35個箍筋設(shè)置一個。49懸臂桿件中的彎起鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)受力方向安裝，保證結(jié)構(gòu)受力筋位置的準(zhǔn)確性，安裝必須牢固。為了防止受拉區(qū)鋼筋的位移，必要時應(yīng)增設(shè)鋼筋支架固定鋼筋的位置，并應(yīng)在澆筑混凝土之前檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤馬上調(diào)整，消除隱患，防止發(fā)生事故。410防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁扎形成整體。為確保上部網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。安裝鋼

20、筋骨架前要熟悉圖紙，并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進(jìn)行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應(yīng)按順序和步驟對號安裝，防止漏筋。411鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心：板內(nèi)的鋼筋：底層鋼筋彎鉤朝上，上層鋼筋的彎鉤朝下；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上。412曲線形狀的鋼筋制作和下料必須嚴(yán)格計算，并應(yīng)按設(shè)計圖紙預(yù)先放出實樣，安裝時應(yīng)遵循實樣進(jìn)行綁扎，可采用模架或樣板作為工具胎進(jìn)行安裝、綁扎成型、以確保曲線形狀的準(zhǔn)確性。5、鋼筋安裝注意事項鋼筋安裝前應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持交底。雙層鋼筋綁扎要先底筋后面筋，并應(yīng)設(shè)置馬凳支撐的順序進(jìn)行，支墊好保護(hù)層。綁扎按施工操作

21、規(guī)格要求進(jìn)行，綁扎質(zhì)量評定要保證優(yōu)良。鋼筋焊接應(yīng)根據(jù)不同部位使用不同焊接工藝，如閃光對焊焊、現(xiàn)場電渣壓力焊、電弧點焊及搭接單面焊；梁的鋼筋綁扎時先在模板面上綁扎后，再放梁模內(nèi)，注意梁柱核心區(qū)柱內(nèi)加密箍筋的安放和綁扎不可遺漏。所有梁筋安放完畢，自檢無誤，再綁扎板筋，要注意先綁扎底筋，并按模板上所注，注意洞口邊加強(qiáng)筋的安放。底筋完成后，交水電預(yù)埋各類管線。當(dāng)水電等各類管線施工完畢，再綁扎面筋，最后留少數(shù)人對在交替施工中造成鋼筋偏位、移動進(jìn)行調(diào)整。支墊好保護(hù)層，并在澆筑時指派專人看護(hù)鋼筋，因澆筑砼造成鋼筋偏移，保護(hù)層不夠等缺陷進(jìn)行及時補(bǔ)救：尤要注意懸挑結(jié)構(gòu)鋼筋短筋的架立，確保高度。鋼筋的錨固、搭接、

22、焊接、彎曲等均應(yīng)按照圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。允許偏差項 目允許偏差檢查方法網(wǎng)長度、寬度±10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔最大值骨架寬、高度±5尺量檢查骨架長度±10受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取最大值排距±5綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取最大值焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3受力鋼筋保護(hù)層梁柱±5墻板±34模板工程1、模板施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工圖紙技術(shù)交底材料準(zhǔn)備材料、支承件、卡具隔離劑作業(yè)條件模板設(shè)計數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性）基礎(chǔ)承載力滿足荷載要求排水措施雨期施工技術(shù)措

23、施施工模板安裝支架安裝基礎(chǔ)立柱支撐桿件模板安裝預(yù)埋件預(yù)留孔標(biāo)高、中心線、垂直線壓縮變形或彈性撓度模板拆除驗收模板設(shè)計資料材料預(yù)埋件和預(yù)留孔洞模板安裝的幾何尺寸2、模板工程施工要點2l模板安裝時先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線，。22對于通排模板，應(yīng)先安裝兩端模板，校正固定，拉通線校正中間各構(gòu)件模板。23模板宜加柱箍，每隔50cm加設(shè)一道鋼管環(huán)箍。3、模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：31側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞后，方可拆模。32己拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級的要

24、求后，方可承受全部使用荷載：當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，并加設(shè)臨時支撐。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運(yùn)走，整理。33拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。34模板要加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面刷油，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。4、模板工程的質(zhì)量要求：41模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。42模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。43模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆灌混凝土過

25、程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。44現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，參見下表。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10梁+4， -5相鄰兩板表面高低差2表面平整度（2m 長度上）55、模板體系：模板采用18厚膠合板1830×915×18mm，木楞采用50×l00mm方木，支撐體系采用48x3標(biāo)準(zhǔn)鋼管。5 混凝土工程1、混凝土的施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工圖紙技術(shù)交底材料準(zhǔn)備水泥、粗細(xì)骨料外加劑配合比作業(yè)條件模板內(nèi)清理潔凈澆水濕潤配制用的計量器校正準(zhǔn)確模板和鋼筋安裝驗收

26、合格施工混凝土配制和易性坍落度保水性粘聚性混凝土的輸送混凝土澆筑混凝土試塊制作養(yǎng)護(hù)驗收原材料配合比2、墊層砼質(zhì)量控制2.1應(yīng)對混凝土各種原材料(水泥、粗骨料、細(xì)骨料、水、摻合料和外加劑等)進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。22原材料：備用砂石材料要分種類規(guī)格堆放，根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水率調(diào)整施工配合比。為保證施工連續(xù)性，施工前，水泥、砂、石子須準(zhǔn)備充足，投料順序：石子水泥砂水。23攪拌時間：從原材料全部投入開始攪拌起，至拌合卸出時為止，所經(jīng)歷時間根據(jù)有無外加劑為120S150S，確保攪拌均勻，砼的坍落度控制在57CM，同時派專人跟蹤隨機(jī)抽樣測定。24管理到位：砼澆筑時，前、后臺各派一名泥水工長負(fù)責(zé)監(jiān)督，配

27、備無線電聯(lián)系，調(diào)控澆筑各部位結(jié)構(gòu)不同強(qiáng)度等級砼的攪拌，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。3、混凝土施工3.1混凝土的供應(yīng)本工程采用泵送混凝土。在向商品砼供應(yīng)商簽訂供貨合同時，應(yīng)對混凝土各種原材料(水泥、粗骨料、細(xì)骨料、水、摻合料和外加劑等)提出具體要求，并應(yīng)符合國家規(guī)定的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。拌制砼應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配合比對各種原材料進(jìn)行計量，其投料次序應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，攪拌時間應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。商品砼的運(yùn)送應(yīng)采用砼攪拌運(yùn)輸車，并須防止砼的離析和分層。32混凝土泵送設(shè)備及管道的選擇與布置根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，平面形狀和幾何尺寸，周圍場地大小等條件，依據(jù)施工進(jìn)度計劃要求，我方將與商品砼供應(yīng)商共同制訂砼澆筑方案，從而核定需采

28、用的泵送設(shè)備和布料設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格及其布置位置。33混凝土的泵送a、泵送砼對模板和鋼筋的要求：對模板的要求：由于泵送砼的流動性大和施工的沖擊力大，因此在設(shè)計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。對鋼筋的要求：澆筑砼時，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正。砼板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，對鋼筋骨架重要節(jié)點應(yīng)采取加固措施。b、混凝土的泵送操作：砼泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可持證上崗獨(dú)立操作。34泵送砼的澆筑：a、泵送砼的澆筑順序：當(dāng)在采用砼輸

29、送管輸送砼時，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；在同一區(qū)域的砼，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼初凝時間。當(dāng)下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。 b、泵送砼的布料與振搗：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，布料管的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)太近，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。振搗泵送砼時，振動棒插入的間距一般為400mm左右振搗時間一般為1530S。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位應(yīng)取措施確保振搗密實。4、砼養(yǎng)護(hù)為確保已澆筑的

30、砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，同時也為了防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好砼的養(yǎng)護(hù)工作?；炷猎跐仓?2h后即覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間，強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa之前，不得上人加載。6 砌體工程一、原材料要求1磚進(jìn)場進(jìn)時應(yīng)具有出廠合格證，同時按規(guī)定數(shù)量抽樣檢查。2多孔磚在運(yùn)輸中要防止傾倒、顛擠，裝卸時禁止拋擲，現(xiàn)場堆放場地應(yīng)堅實平坦。3砂漿配合比必須在正式砌筑前提供。配合比應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的有資格的實驗室依據(jù)設(shè)計要求試驗提出。4砂漿應(yīng)隨拌隨用，禁止使用隔日砂漿。二、施工方法1砌筑前應(yīng)對砌筑的基層進(jìn)行處理，清掃雜物、排除污染，以保證與砌體的結(jié)合。2砌筑順

31、序：彈線放樣 安皮數(shù)桿或掛垂直線排磚砌筑。3操作前要對砌筑用磚先行潤濕，禁止干磚上墻。4砌筑時要求每皮進(jìn)行拉線，灰漿飽滿，上下兩皮錯縫，灰縫大小需符合規(guī)范要求，并用2M靠尺經(jīng)常檢查平整度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。5 砌筑外墻時，朝外的磚應(yīng)選擇棱角齊全，豎縫接觸面飽滿度應(yīng)達(dá)到75以上。三、技術(shù)要求1每層多孔磚墻底必須砌筑三皮實心磚，門窗口兩側(cè)也用實心磚砌筑。2當(dāng)磚墻設(shè)置豎向貫通的設(shè)備管道，在穿管400范圍內(nèi)墻體，必須用實心磚砌筑。3砌筑中水電管道、接線盒必須事先埋好，不得事后打鑿。嚴(yán)禁在多孔磚墻上鑿打通層縫。7粉刷工程一、基層處理1基層為砼面：先將表面塵土、污垢、油漬等清理干凈，隨后用凈水沖凈、晾干。

32、然后用1：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水量20107膠，用掃帚將砂漿甩到砼面，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至其有較高的強(qiáng)度，用手掰不動為止。2基層為磚墻面：先檢查并堵砌好墻面孔洞，檢查墻面凹凸情況，對凸出墻面的磚或砂漿要剔平。將墻面上的灰塵、污垢、油漬等清理干凈。二、施工順序：吊垂線 找規(guī)矩 貼灰餅 沖筋 抹砂漿。三、抹水泥砂漿時，應(yīng)在沖筋達(dá)到一定強(qiáng)度后，分層分遍抹1：3水泥砂漿，而后再吊直、刮平、壓光。四、磚墻在抹灰前應(yīng)澆水濕潤。五、抹灰時，應(yīng)及時跟蹤檢查，若發(fā)現(xiàn)有偏差及時整改，做到橫平豎直，平面平整，線條流暢。8給排水、消防、電氣安裝施工電氣安裝工程主要項目施工流程 施工準(zhǔn)備工作面測量、放線預(yù)埋管

33、線、接地線制作安裝橋架母線支架橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設(shè)電線敷設(shè)、箱柜安裝燈具安裝、箱柜接線電纜敷設(shè)、接線檢查、調(diào)試竣工交驗主要分項工程施工方法橋架安裝 安裝方法 橋架在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，有無損壞、變形。 根據(jù)圖紙的安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行放線，確定其安裝位置，制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在2米以內(nèi)，橋架固定在支架上，橋架間順延連接。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 橋架安裝的標(biāo)高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架敷設(shè)時，與屋架有相同的坡度。 橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。 成品保護(hù) 橋架安裝好后應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止灰塵，油漆污染，嚴(yán)禁作為臨時支吊點，以免變形?？刂葡?、配電箱安裝在施工

34、前，根據(jù)設(shè)計要求，將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝方式，內(nèi)部元器件配置進(jìn)行核查，確保下確，無機(jī)械損壞。 支架安裝的配電箱采用螺栓與支架固定。根據(jù)配電箱的箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進(jìn)行支架制作，將箱體與支架固定，調(diào)整水平和垂直后將支架于鋼柱及墻架上焊接固定。 質(zhì)量要求 箱體位置正確，安裝牢固，平直齊全，開孔合適，油漆完整，接線正確，編號齊全，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開關(guān)靈活，PE線安裝明顯牢固。支架安裝牢固，焊接，油漆完好。鋼管沿支架敷設(shè) 安裝方法 按設(shè)計圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路徑，制作焊接安裝支架，標(biāo)出固定點的具體尺寸位置。 斷管、打磨管口、彎管，采用自攻釘將鋼管用管卡固定在支架上

35、。配管，套絲連接，焊接接地線。 質(zhì)量要求 線管固定點間距符合規(guī)范要求，間距均勻，安裝牢固，排列整齊，護(hù)口齊全，鋼管進(jìn)入燈頭盒，配電箱時，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出螺紋為24扣。 管路彎曲半徑符合規(guī)范要求。接地良好，油漆均勻完好。 成品保護(hù)管路敞口用管帽或木塞進(jìn)行封口。其它專業(yè)施工時，注意不得碰壞電氣配管。電纜敷設(shè) 電纜在敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計圖紙對電纜的規(guī)格、型號、敷設(shè)方式、長度、路徑及電纜的起止點進(jìn)行統(tǒng)計列表。 敷設(shè)前，確定所有電纜的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前檢查電纜芯線有無斷芯，同時進(jìn)行絕緣測試，1KV以下電纜用1KV搖表搖測線

36、間絕緣電阻10M。電纜測試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。A、電纜沿橋架敷設(shè) 敷設(shè)方法 在敷設(shè)前將電纜的敷設(shè)順序及排列方法用表的方式列出來，以防電纜的交叉和混亂。 電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)方法。根據(jù)所需敷設(shè)的電纜型號，利用人工滾動運(yùn)送方法將電纜滾送至指定地點。滾運(yùn)時按電纜盤上所表示的箭頭方向滾送，以免電纜松開或彼此混亂，搬運(yùn)電纜過程中，嚴(yán)禁將電纜平放。電纜具有重量大，長度長的特點，敷設(shè)時先將電纜盤利用支架支起，使電纜盤能在支架上轉(zhuǎn)動，沿途橋架上每隔3m處安裝滑輪，這樣一方面可省力，提高效率，另一方面可防止電纜表面破損，敷設(shè)完后在首末端打上標(biāo)號（與設(shè)計圖紙一致），以免混亂。 在電纜敷

37、設(shè)時，先敷設(shè)規(guī)格最大的電纜，依次進(jìn)行。敷設(shè)完畢后，沿全線整理，水平敷設(shè)時在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每次隔5m處固定，垂直敷設(shè)時，在電纜上端及每隔1.5m 處固定。為便于聯(lián)系，電纜敷設(shè)時配備對講機(jī)。 質(zhì)量要求 電纜的絕緣電阻10M。 電纜敷設(shè)符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和表面劃傷等缺損。 電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。 電纜最小轉(zhuǎn)彎半徑符合設(shè)計及規(guī)范要求。 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。 成品保護(hù) 沿橋架敷設(shè)電纜，待相關(guān)專業(yè)施工基本完畢后進(jìn)行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。 電纜兩端包扎，防潮。 電纜兩端頭處的門關(guān)好，并加鎖，防止電纜丟失或損

38、毀。B、電纜穿管敷設(shè) 敷設(shè)方法 電纜穿管敷設(shè)前檢查管口是否光滑，內(nèi)部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時，不得損壞電纜，穿電纜的同時在電纜護(hù)套處打上適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。電纜穿管敷設(shè)完時，端頭包扎，進(jìn)行防潮保護(hù)。 應(yīng)注意的問題電纜敷設(shè)時注意進(jìn)入箱、柜的預(yù)留長度。預(yù)留長度為箱體周長的1/2。為節(jié)約材料，在實際施工中，根據(jù)進(jìn)入箱柜接線端子位置，加適當(dāng)?shù)念A(yù)留量。電纜終端頭制安電纜頭制作安裝前，電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥，電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤，電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全，現(xiàn)場具有足夠照度和較寬敞的操作場地。對電纜進(jìn)行絕緣檢測，絕緣電阻符合要求。根據(jù)電纜與設(shè)備連接

39、的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記，鋸掉多余電纜。電纜終端頭制做連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。電纜頭制作方法：點件檢查搖測電纜絕緣和校驗潮氣剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層剝?nèi)ャU皮套入耐油膠管壓接線鼻子裝配電纜終端頭焊接地線及固定終端頭灌注電纜絕緣膠接地、校核相序檢驗。 質(zhì)量要求 電纜頭封閉嚴(yán)密，填料飽滿，無氣泡現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣包扎嚴(yán)密。 電纜終端頭按設(shè)計安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正確。電纜終端頭的支架安裝符合設(shè)計規(guī)定，支架安裝平整、牢固，成排安裝的支架高度一致，偏差不大于5mm，間距均勻，排列整齊。 成品保護(hù) 材料清點后，選擇比較干燥通風(fēng)的場所，按順序擺放，防止雜物進(jìn)入，材料工具保持

40、干凈，以免影響制作質(zhì)量。 電纜頭的制做連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮。電纜頭制做完畢后，應(yīng)滿足絕緣要求，試驗合格立即與設(shè)備連接，不得亂放，防止砸、碰電纜頭。在未能通電使用之前，對電纜頭進(jìn)行包扎，防止受潮。加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止丟失。管內(nèi)穿線 施工方法 穿線前首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)一拉一送。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置活動自如，導(dǎo)線留有一定的余度。 質(zhì)量要求 進(jìn)入接線盒、開關(guān)盒、插座盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm。 照明線路導(dǎo)線線間及對地絕緣電阻0.5M，動力線路絕緣電阻1M。 管內(nèi)導(dǎo)線不允許有接頭。 成品保護(hù) 穿線時不

41、得污染設(shè)備和建筑物及相臨物品，保持周圍環(huán)境整潔。在穿線工作完成之后，管口封堵嚴(yán)實，以防污染及水分。燈具安裝 安裝方法 燈具安裝時，先行放線，確保位置正確一致。 各種燈具的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。所有燈具具有產(chǎn)品合格證。 燈具安裝工藝如下： 檢查燈具組裝燈具安裝固定燈具通電檢查。 質(zhì)量要求各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線性良好，符合設(shè)計標(biāo)高，同一室內(nèi)及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差5mm。吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。導(dǎo)線進(jìn)入燈具處的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動。螺栓連接

42、時在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。吊鏈燈的引下線整齊美觀。燈具的外殼良好接地。 成品保護(hù) 燈具進(jìn)入現(xiàn)場后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，搬運(yùn)時輕拿輕放，以免損壞燈具。 燈具安裝完畢后不得再進(jìn)行油漆，以防止器具污染。防雷及接地線安裝 安裝方法 接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規(guī)格是否符合設(shè)計要求，鍍鋅是否完好。 根據(jù)設(shè)計圖提供的位置，敷設(shè)接地線及防雷均壓環(huán)帶。接地線采取直埋法施工，防雷均壓環(huán)帶采用支架固定在屋面上。 接地線，防雷線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構(gòu)件間連接均采用焊接，焊縫長度及搭接長度滿足規(guī)范要求。質(zhì)量要求接地電阻值符合設(shè)計要求。位置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊密，牢固。固定點間距均勻，跨

43、變形縫處有補(bǔ)償裝置，穿屋面、墻面有保護(hù)管。 成品保護(hù) 材料妥善保管，防止銹蝕。 防雷及接地配合土建及主體施工同時進(jìn)行，互相配合做好成品保護(hù)工作。給排水施工方案及技術(shù)措施（1）主要項目施工流程 圖紙審核測量放線預(yù)留預(yù)埋支架制作、安裝管道安裝設(shè)備安裝試壓檢查調(diào)試防腐涂漆沖洗消毒竣工交驗（2）主要分項工程施工方法 測量放線 A、坡度的正負(fù)偏差不超過設(shè)計要求坡度的1/3。 B、根據(jù)鋼柱上的標(biāo)記確定支管、管道附件和設(shè)備的位置。 預(yù)留預(yù)埋 A、施工要點 1）配合土建專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作。 B、質(zhì)量要求 1）預(yù)留孔洞的位置須符合設(shè)計或施工規(guī)范要求。 2）

44、預(yù)留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為3mm，預(yù)留孔洞中心線位移為10mm，其截面內(nèi)部尺寸為+10、-0mm。 C、成品保護(hù) 預(yù)埋管道施工過程中做好管口的防護(hù)工作。 支架制安 A、施工要點 1）各種支架用型鋼采用電動鋼絲刷除銹，要求表面露出金屬光澤，無污物。 2）根據(jù)管徑大小，確定支（吊）架間距，參照95技402-74要求，設(shè)置合適的支（吊）架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。 3）支吊架應(yīng)穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時要考慮管道按設(shè)計要求的坡度敷設(shè)，也可先確定安裝橫向管道的兩端的標(biāo)高，中間支、吊架的標(biāo)高可由兩點直線的辦法確定。4）采暖管道依照設(shè)計要求及管徑設(shè)置固定支架，間距不能過大，否則，會使管道產(chǎn)生

45、過大的彎曲變形，而使管內(nèi)流體不能正常流動。 B、質(zhì)量要求 1）支吊架要構(gòu)造正確，埋設(shè)平整，牢固。 2）排列整齊，支架與管子接觸緊密。 3）夾具的數(shù)量位置應(yīng)符合規(guī)范要求。 C、成品保護(hù) 各類支架在管道安裝前均應(yīng)完成防腐工序。 管道制安 A、施工要點 1）給水管道為鍍鋅管，考慮主干管為DN100管徑較大，安裝時，采用分段預(yù)制分區(qū)組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空作業(yè)，在適當(dāng)位置加設(shè)絲扣法蘭聯(lián)接。 2）給水支管管道管徑較小，可根據(jù)設(shè)計管徑的變化順延敷設(shè)。 3）消防管道連接均采用溝槽式連接，支管與干管采用上部連接。 4）排水管道根據(jù)設(shè)計確定排水管位置及管道走水坡度。 B、質(zhì)量要求 1）給水管道連接，管道

46、DN20以下用絲扣連接，DN65以上采用溝槽式連接。 2）管道大口徑與小口徑連接時，采用異徑管過渡。 3）排水管道埋地管道施工時，注意配合土建做好預(yù)埋工作。 消火栓箱安裝 A、安裝要點 1）預(yù)制消火箱支架并按設(shè)計要求的標(biāo)高焊接在鋼柱上。 2）用螺栓將消火箱固定在支架上，要求橫平豎直固定牢靠。 3）將按設(shè)計長度截好的水龍帶與水槍和快速接頭采用16號鋼線綁扎牢固，并將水龍帶整齊的折掛或盤卷在消火栓箱內(nèi)的支架上。 B、質(zhì)量要求 1) 箱體垂直度偏差不得大于3 mm。 2) 保證栓口高度距地坪1.1米,允許偏差20mm.。 3）栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應(yīng)整齊的折掛或盤卷在箱內(nèi)的支架上。 C、成品

47、保護(hù) 消火栓箱內(nèi)清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門關(guān)閉，不準(zhǔn)隨意開啟亂動。 試壓 A、試壓要點 1）將待試壓的管道兩端用法蘭板進(jìn)行封堵，其中一端的法蘭板上設(shè)置一個DN25的水管接頭，接頭中間設(shè)置相應(yīng)管徑的閘閥； 2）打開管路中所有閥門，通過板上的DN25的水管接頭向試壓管路中注水，待水注滿后，關(guān)閉水管接頭上的閘閥，接上水壓試驗機(jī)； 3）在系統(tǒng)最高點設(shè)置臨時排氣閥，通過水壓試驗機(jī)往管內(nèi)注水加壓，待管路中水壓達(dá)到工作壓力時，停止加壓，仔細(xì)檢查整個試驗管路上的焊縫、閥件和管件有無漏水、滲水和變形現(xiàn)象； 4）確保沒有上述現(xiàn)象后，繼續(xù)加壓至試驗壓力。 B、試壓要求1）在試驗壓力保持時間內(nèi)，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，

48、目測管道無變形，強(qiáng)度試驗合格，然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處， 無滲漏現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)密性試驗合格。 防腐涂漆 A、防腐施工要點 1）鍍鋅管鍍鋅層破損處刷一遍防銹漆，刷二遍銀粉漆。 2）焊接管道及管道支架刷防銹漆二遍面漆二遍。 B、防腐質(zhì)量要求 1）符合設(shè)計要求，防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起流墜、皺皮等現(xiàn)象。厚度均勻，表面光亮、光滑。 2）刷油漆前，鐵銹、污垢、焊渣應(yīng)清除干凈，管道面漆、漆膜、顏色應(yīng)均勻一致，表面光亮，光滑。 3）涂色標(biāo)志準(zhǔn)確，明顯。 沖洗、消毒 A、施工要點 1）給水管道試壓后，用水沖洗，并灌注漂白粉液消毒。 2）動力及暖通管道沖洗干凈用壓縮空氣吹掃。

49、B、質(zhì)量要求 用水沖洗時，以出口的水色和透明度與入口處的進(jìn)水目測一致為合格。第四章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施工程質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)信譽(yù)和效益的根本保證，也是用戶安全使用功能和安全使用性能的根本保證。在本趕工工程中質(zhì)量一次性合理也是工期的保證，因此，在施工全過程中應(yīng)認(rèn)真貫徹百年大計、質(zhì)量第一、預(yù)防為主的方針。項目部應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，以科學(xué)的態(tài)度、先進(jìn)的技術(shù)、嚴(yán)格的把關(guān)、精心的組織、精心的施工來確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。為確保該工程質(zhì)量特制定以下質(zhì)量保證措施：1認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好會審圖紙工作，對設(shè)計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準(zhǔn)備的各級技

50、術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序施工。在施工前做好各工種施工協(xié)調(diào)圖。2嚴(yán)格遵守國家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，在分項、分部工程質(zhì)量評定中，按國家工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。3成立由公司技術(shù)科、質(zhì)量科、和分公司技術(shù)股、質(zhì)檢股以及單位工程項目經(jīng)理部和操作班組長組成的TQC小組。根據(jù)工程特點與進(jìn)度要求經(jīng)常開展攻關(guān)活動，并做好活動記錄。組織操作班組開展以質(zhì)量為中心的勞動競賽。4堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班組驗收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，分公司旬度質(zhì)量檢查，公司月度進(jìn)行質(zhì)量大檢查，對檢查出來的質(zhì)量問題及時落實整改并制定有效防范的具體措施。5所有原材料、半成品必須有出廠合

51、格證或質(zhì)保書及試驗報告，如其中有復(fù)印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料進(jìn)場后，材料員要及時填寫“原材料質(zhì)檢通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。特殊貴重材料、裝飾材料、樣品須經(jīng)設(shè)計單位和建設(shè)單位認(rèn)可后還需有關(guān)部門進(jìn)行測試滿足設(shè)計要求方能采購、定貨。6單位工程成立測量小組由工程項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，做好定位測量放線、軸線、標(biāo)高、垂直監(jiān)測及沉降等工作，對軸線控制點和水準(zhǔn)點必須選擇在牢固可靠部位并加以保護(hù)。定位放線須經(jīng)質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人驗收復(fù)核后方可進(jìn)行下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位放線復(fù)核記錄。沉降觀察如出現(xiàn)不均勻沉降或沉降量過大時，必須通知設(shè)計院、甲方、現(xiàn)場監(jiān)理工程師

52、、公司技術(shù)科，經(jīng)復(fù)核后，制定有效的措施后方可繼續(xù)施工。7對軸線、標(biāo)高、施工圖翻樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術(shù)復(fù)核工作，須經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。8做好隱蔽工程的驗收工作，在趕工的條件下做到自評、自檢、自驗與工序同時進(jìn)行基礎(chǔ)上，按計劃提前將“隱蔽工程驗收通知單”送達(dá)建設(shè)單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。9工程使用的砼，每一批量砼所需的數(shù)量，必須事先計算出砼的方量，做好水泥、砂、石子等材料提前進(jìn)場?，F(xiàn)場每次澆搗砼必須根據(jù)天氣預(yù)報、現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)部位制定切實可行砼澆搗方案，并報監(jiān)理、公司技術(shù)科審核，審核后方可進(jìn)行砼澆筑。嚴(yán)格按照規(guī)范要求做試塊取樣

53、(詳見砼施工方案)，取樣時必須由現(xiàn)場監(jiān)理簽字認(rèn)可。砼振搗應(yīng)密實，不允許有蜂窩麻面出現(xiàn)，所有預(yù)埋件必須有專人負(fù)責(zé)在砼澆搗前進(jìn)行全面檢查、復(fù)核。還必須有專人定時、定機(jī)、定點負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)，確保砼的自身質(zhì)量。10磚砌體和粉刷砂漿的配合比的試配必須用現(xiàn)場所進(jìn)的水泥和砂，由法定試驗室試配開出配合比，現(xiàn)場應(yīng)遵照配合比進(jìn)行施工。砌筑砂漿配合比標(biāo)號要比原設(shè)計標(biāo)號提高15%為宜。11衛(wèi)生間預(yù)留管道口必須按軸線來控制預(yù)留尺寸，防止偏差，所有預(yù)埋件嚴(yán)格按圖紙留設(shè)，用標(biāo)高、軸線來控制，施工員、質(zhì)檢員復(fù)核。12在工程全過程施工中，必須做好成品保護(hù)，各工種施工員必須制定切實可行的具體措施，防止交叉干擾、相互損壞等。13工程中

54、所有樓面、外墻面堵洞都必須嚴(yán)格認(rèn)真處理，堵洞混凝土須2次成型，并做蓄水試驗，防止?jié)B漏，并做好隱蔽驗收。14施工管理人員都必須持證上崗，特殊工種施工人員都必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。15搞好水電設(shè)備安裝與土建施工配合，根據(jù)工程進(jìn)度和設(shè)計變更的需要現(xiàn)場每旬召開一次水電、土建協(xié)商會，防止遺漏預(yù)留孔洞。16對上級主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認(rèn)真對待，本著有則改之、無則加勉的原則，對比較復(fù)雜或雙方有異議的情況下，應(yīng)相互探討，相互學(xué)習(xí)做到實事求是，取長補(bǔ)短。17搞好工程技術(shù)資料的管理，從工程開工起就應(yīng)按國家工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和福建省、廈門市的有關(guān)工程技術(shù)資料的各種規(guī)定收集整理。公司各部門必須按特別情況按規(guī)定及時將各種資料，如材料合格證或質(zhì)保書、試驗報告、設(shè)計變更、技術(shù)核定、技術(shù)交底、驗收記錄、技術(shù)復(fù)核等收集齊全，送交內(nèi)業(yè)工長統(tǒng)一整理歸檔。各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進(jìn)場日期、檢驗報告、使用部位及數(shù)量進(jìn)行登記。分部分項工程檢測評定