鋼結構廠房施工方案4905554767

1、施工方案1 測量放樣項目經理部在與建設單位辦理好現(xiàn)場交接手續(xù)后，根據(jù)業(yè)主提供的定位軸線和高程基準點，建立測量控制網(wǎng)。測量控制網(wǎng)建立后須經業(yè)主/監(jiān)理復核后方可開始施工。一、施工測量前準備工作1、測量工作開始前，應熟悉設計圖紙及有關技術資料，根據(jù)設計圖紙要求，結合現(xiàn)場實際情況，制定測量技術方案。2、測量儀器選用和校對2.1本工程擬采用的測量儀器及工具見下表：測量儀器規(guī)格型號數(shù)量（臺）精確度要求電子經緯儀ET-0212水準儀NL321±1mm彈簧秤20kg2標尺鋁合金2鋼尺50m22.2本工程使用的經緯儀、水準儀等測量儀器和工具應經國家計量單位校核，保證測量工具的準確性。2.3組建專業(yè)測量

2、施工隊，配備測量組長1名，專職測量員2名。二、平面控制網(wǎng)布置依據(jù)本工程軸網(wǎng)定位圖、建設單位和測繪部門給定的紅線圖位置或控制樁，結合本工程建筑物形狀和施工場地的條件限制，建立建筑平面控制網(wǎng)。三、高程控制網(wǎng)1、高程控制點布置原則依據(jù)建設單位提供，經測繪部門復核認定的水準點，用水準儀準確引測到施工現(xiàn)場，便于觀測而不易破壞的地方，并不少于三點。2、高程引測精度要求引測高程采用往返測法，閉合差不應超出20mm。3、標高引測點布置建筑樓層標高由首層標高控制，布置4個角點，并在角點下做±0.000標點。4、樓層標高引測利用50m鋼卷尺將4點中標高依據(jù)施工進度引2點到作業(yè)層，然后利用水準儀復核2點閉

3、合差，再進行層間標高施測。5、層標高引測精度要求層間測量偏差不應超過3mm。四、結構細部放樣和砌體放線1、墻柱軸線須用墨斗線彈出，且引出外邊緣50cm，且用紅油漆做好記號，以便安裝模板檢查復核。2、砌體放線：依據(jù)結構施工時在樓層留下紅油漆標點為基準，以建筑圖為依據(jù)，先彈出每個柱子四個方向軸線位置，等樓層清理干凈，再彈出墻體中線；再依據(jù)標高控制點每一層結構層柱子上彈出水準線以便裝修施工隊伍使用。五、保證測量精度措施1、各種測量儀器使用前經自檢合格精確度符合要求。水準儀、經緯儀經計量單位定期檢測合格認可才能使用，在工地須由專人使用，專人保管和養(yǎng)護。2、測量人員必須固定，使用鋼卷尺，標尺必須統(tǒng)一，并

4、應妥善保管。3、建筑物定位測量，基礎定位測量，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，分段進行驗收。軸線及標高放線測量每一樓（層）段均應進行驗收。4、建筑物定位測量、基礎定位測量復核情況以簡圖形式記錄在驗收表中，簡圖中應標明：軸線控制樁的位置及標高、樁位偏差、軸線位置及偏差，軸線投測點，標高投測點等位置。5、建筑物定位測量、基礎定位測量、軸線及標高放線測量工作中，應注意內外業(yè)等復核檢查，防止發(fā)生差錯。測量工作結束后，及時整理原始資料，并應進行驗收。2土方、杯型基礎、輕型井點施工1、深基坑施工大型土方施工，應根據(jù)施工場地情況、水文氣象資料、施工方法、挖土的深度和規(guī)模等設計合理的排、降水方案。在地下水位較低和土質較

5、好的情況下，采用明溝排水，沿坑底周圍或中央開挖排水溝，使水流入集水井，然后用水泵排走。當?shù)叵滤惠^高而土質屬細砂、粉砂土時，基坑挖土容易產生流砂現(xiàn)象，需用圍蔽截水和人工降低地下水位等方法。人工降低地下水位，可以選擇輕型井點或管井井點，其數(shù)量和布置形式，要根據(jù)土的滲透系數(shù)和涌水量計算確定，并相應配備抽水設備。土方開挖時，應防止附近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。土方機械開挖應從上至下分層分段根據(jù)圍護設計時的工況要求依次進行，分層厚度可根據(jù)具體情況而定，以防止挖土過快、邊坡過陡造成卸載過速而引起土體失穩(wěn)塌陷

6、、基底涌土、樁身傾斜等嚴重后果。 坑底的表面坡度應符合設計要求，如設計無要求時，一般應向排水溝方向做成不小于2的坡度。坑底標高應逐點檢查，檢查點的間距不宜大于3m。土方工程施工中，應經常校核其平面位置、水平標高、邊坡坡度等是否符合設計要求。平面控制樁和水準點也應定期復測和檢查。夜間施工時，應合理安排施工項目，防止超挖和鋪填超厚。 采用機械施工時，必要的邊坡修整和場地邊角、小型溝槽的開挖，可用人工和小型機具配合進行。如采用鋼（木）板樁、鋼筋混凝土預制樁或灌注樁作坑壁支護時，其構造或是否加設錨桿應按設計方案的規(guī)定?；拥撞块_挖寬度應根據(jù)基礎或結構?；炷粱A或墊層需支模的，每邊增加工作面0.3m。

7、在原有建（構）筑物鄰近挖土，如深度超過原建（構）筑物基底標高，其基坑邊與原基礎邊緣的距離必須大于高差的12倍（土質好時可取低限），并對邊坡采取保護措施；如對舊有建（構）筑物基底有影響時，必須提請有關部門采取防止建（構）筑物變形、沉陷的加固措施后方可施工。機械挖土應在基底標高以上保留1030cm左右用人工挖平清底。開挖至設計標高后，應排干積水和清除浮土，經驗槽合格后，方可進行下一工序的施工。 基坑挖土深度不得超過設計基底標高。如個別地方超挖，應用砂、碎石填補夯實。在天然地基或重要部位超挖時，應采用經設計單位同意的補填方法去填補。采用天然地基的基礎挖至基坑底時，應會同建設單位、質量監(jiān)督站和設計人員

8、進行驗槽。對缺乏地質資料或土質復雜的情況，必須進行釬探。 釬探應采用梅花形布置，間距1.5m，深度2m。釬探可用人力或機械進行。鋼釬可選用f2225mm圓鋼制成，長1.82.3m，釬尖呈60°錐狀。用錘重3.64.5kg，落錘高度500700mm，將鋼釬垂直打入土中，每打入300mm記錄一次錘擊數(shù)，最后將釬探記錄和結果分析對照天然地基情況而作出鑒定。如設計人員提出，也可用輕便觸探器進行試驗。釬探后的孔要填灌中砂至密實狀態(tài)。 挖方的棄土應保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水。當土質良好時，應距槽邊緣0.8m以外堆放，且高度不宜超過1.5m。在軟土地區(qū)，不得在坑邊棄土。土方工程一般不宜在雨天進行。在

9、雨季施工時，工作面不宜過大。應逐段逐片地完成，并應切實制定雨季施工的安全技術措施。質量標準保證項目 基坑底部的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。土方工程允許偏差項目允 許 偏 差（mm）項 目柱基基坑挖方場地平整排 水地（路）檢 查 方 法基槽管溝人工施工機械施工溝面基層標 高0-50±50±1000-500-50用水準儀檢查長度寬度>0>0>00+100用經緯儀、拉線和尺量檢查邊坡偏陡不允許不允許不允許不允許觀察或用坡度尺檢查表面平整20用2m靠尺和楔形塞尺檢查 避免工程質量通病 1、基坑開挖應有水平標樁，嚴格控制基底的標高，標樁間的距離不宜大于3m，以

10、防基底超挖。 2、在軟土地層開挖樁基承臺基坑時，應按打樁順序流水作業(yè)。挖方要在樁兩邊對稱進行，高差不應超過0.8m，防止軟土滑陷而發(fā)生樁身位移。 3、在地下水位以下挖土，應保持降低地下水位在基坑底50cm以下，防止地下水擾動基底土。地質資料反映有細砂粉土、中粗砂層的工程項目，必須有截水、降水等有效防止流砂的措施。2、杯型基礎一、施工準備(一)作業(yè)條件1、辦完驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)。2、辦完基槽驗線預檢手續(xù)。3、有砼配合比通知單、準備好試驗用工器具。4、做完技術交底。(二)材質要求l、水泥：有出廠材質報告、有復試報告。2、粗砂：有試驗報告，符合標準要求。3、石子：有試驗報告，符合標準要求。4

11、、鋼筋：有出廠材質證明，復試報告。(三)工器具l、48架子管及相應卡具、組合小鋼模、5cm木模、100×100方木、8#鉛絲。2、50插入式振搗器。二、工藝流程墊層砼基礎鋼筋綁扎支杯基側模、杯芯模板鋼筋隱檢、模板預檢砼澆筑拆除杯芯模板、側模砼養(yǎng)護四、操作工藝l、將基礎十字控制線引到基槽下，做好控制樁，并核實其準確性。2、墊層砼，振搗密實，表面抹平。3、利用控制樁放施工控制線、基礎邊線到墊層面，復查地基墊層標高及中心線位置，無誤后，并綁扎基礎鋼筋。4、自下往上支杯基第一層，第二層外側模板并加固(所用材料、連接方式見附圖)，外側模板一般用鋼?，F(xiàn)場拼制。5、支撐杯芯模板，杯芯模板一般用木模

12、拼制，并在外側刷隔離劑或用0.5厚薄鐵板滿包，四角做成小圓角。杯芯模打20、間距500mm小孔，利于排除澆筑砼時產生的氣泡。6、模板矯正，并整體加固。7、辦理鋼筋隱檢，模板預檢手續(xù)。8、分層澆筑砼。澆筑砼時，須防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在79cm)及澆筑下料速度，在砼澆到高于上層側模50左右時，稍作停頓，于砼初凝前，接著在杯芯四周對稱均勻下料振搗。特別注意砼必須連續(xù)澆筑，在砼分層時須把握好初凝時間，保證基礎的整體性。9、杯芯模板拆除，視氣溫情況，在砼初凝后終凝前，將模板分體拆除或用撬棍撬動杯芯模用倒鏈拔出，需注意拆模時間，以免破壞杯口砼。并及時進行砼養(yǎng)護。3、輕型

13、井點降水方案。 (1)首先對輕井管(立管及臥管)進行清理， 將鋼管內鐵銹雜物清除干凈，濾管采用粗細濾紗包裹各不少于兩層，并綁扎固定。 (2)井點管采用沖水法施工， 利用高壓水在井點管下端沖刷土層，使井點管下沉至設計深度后，在井點管與孔壁之間填入粗砂。所有井點管在地面以下1.0m深度內應用粘土填實，以防漏氣。 (3)井點管埋設并與總管和抽水設備接通后， 先進行試抽水，如無漏水、漏氣、無淤塞現(xiàn)象后，方可正式使用。 (4)應安裝真空表，并經常觀測， 以保證井點系統(tǒng)的真空度。一般應不低于0.065mPa。當真空度不夠時，應及時檢查管路或井點是否漏氣，離心泵葉輪有無障礙等，并應及時處理。 (5)井點使用

14、時，應保證連續(xù)抽水，并應準備雙電源。 如不上水或水一直較混，或出現(xiàn)清后又混等情況，應立即檢查處理，如井點管淤塞過多，嚴重影響降效果，應逐個用高壓水反沖洗井點管或拔出重新埋設。 (6)井點的停泵時間，應根據(jù)設計及施工計算結果的要求。 3鋼筋工程1、鋼筋工程施工工藝流程施工準備施工圖紙技術交底技術負責人主持材料準備鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊條烘焙作業(yè)條件鋼筋調直、除銹鋼筋焊工考試合格原材及焊接試件試驗合格模板驗收合格保護層墊塊制作施工鋼筋下料經工長及技術負責人簽字確認的料單鋼筋制作彎曲、彎鉤、彎起、箍筋成型鋼筋安裝焊接、綁扎鋼筋結構形體的幾何尺寸預埋件、保護層墊塊及馬凳的設置驗收鋼筋、鋼板的材質合格

15、證和試驗報告焊接試件試驗報告隱蔽工程驗收記錄鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距2、鋼筋檢驗要求21鋼筋的外觀檢查：直徑、標牌、外形、長度、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時）應拒絕使用。22鋼筋試驗的力學性能中，屈服點、抗拉強度伸長率冷彎四項指標，均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。3、鋼筋加工要求31鋼筋制作加工所采用的鋼筋品種和質量，必須符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。32鋼筋加工前應對所用的鋼筋進行外觀檢驗。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油潰、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。33鋼筋制作加工的形狀、尺寸

16、必須符合設計要求。鋼筋加工的允許偏差，應符合下表規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±2034鋼筋加工前，應先行調直，使其無局部曲折。采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。35鋼筋制做好壞是綁扎施工前提，所以鋼筋加工要求形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點不能有裂縫。為此，對II級及II級以上鋼筋不能彎過頭再彎回來。嚴格控制鋼筋彎曲成型后的允許偏差為士10mm，彎起鋼筋起點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm。4、

17、鋼筋安裝質量控制41鋼筋骨架安裝必須按設計幾何體尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必須準確。鋼筋安裝前按照圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸、放置的位置，不準確的必須調整直至準確為止，安裝要牢固，嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。42鋼筋骨架制作、加工必須根據(jù)圖紙按配筋表下料，并編號使每個構件鋼筋尺寸準確；鋼筋安裝應牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應及時進行校正，然后將綁扣綁牢。適當增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應增設斜向拉結鋼筋和增設點焊，提高骨(網(wǎng)架的強度和整體性。43柱頭處甩出的外伸鋼筋要利用模板和箍筋固定措施，防止砼澆筑時外伸鋼筋錯位變形。44鋼筋的配制應合理地進行備料組合，確保接頭錯

18、開，控制同區(qū)段內接頭數(shù)：在接頭區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須符合混凝土工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。45箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定。安裝時控制間距尺寸，開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現(xiàn)象。46鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊幾點。47露筋的預控。骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結構受力主筋安裝應牢固，整體性要好，嚴禁產生位移：墊塊的強度應同母體混凝土強度相同；墊塊的厚度的應符合規(guī)定，墊塊應提前預制，確保使用時有足夠強度。放置的數(shù)量和牢

19、固性必須達到設計要求，并應起到固定作用。48重量較大骨架應防止箍筋彎曲變形，必要時應在骨架上增設構造筋。其直徑一般采用10mm為宜，并應用與箍筋同直徑的鋼筋拉筋將構造鋼筋聯(lián)系起來，以增強骨架的整體性。拉筋的設置可每隔35個箍筋設置一個。49懸臂桿件中的彎起鋼筋應嚴格按結構受力方向安裝，保證結構受力筋位置的準確性，安裝必須牢固。為了防止受拉區(qū)鋼筋的位移，必要時應增設鋼筋支架固定鋼筋的位置，并應在澆筑混凝土之前檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤馬上調整，消除隱患，防止發(fā)生事故。410防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁扎形成整體。為確保上部網(wǎng)片位置的準確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。安裝鋼

20、筋骨架前要熟悉圖紙，并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應按順序和步驟對號安裝，防止漏筋。411鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心：板內的鋼筋：底層鋼筋彎鉤朝上，上層鋼筋的彎鉤朝下；基礎鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應朝上。412曲線形狀的鋼筋制作和下料必須嚴格計算，并應按設計圖紙預先放出實樣，安裝時應遵循實樣進行綁扎，可采用模架或樣板作為工具胎進行安裝、綁扎成型、以確保曲線形狀的準確性。5、鋼筋安裝注意事項鋼筋安裝前應由技術負責人主持交底。雙層鋼筋綁扎要先底筋后面筋，并應設置馬凳支撐的順序進行，支墊好保護層。綁扎按施工操作

21、規(guī)格要求進行，綁扎質量評定要保證優(yōu)良。鋼筋焊接應根據(jù)不同部位使用不同焊接工藝，如閃光對焊焊、現(xiàn)場電渣壓力焊、電弧點焊及搭接單面焊；梁的鋼筋綁扎時先在模板面上綁扎后，再放梁模內，注意梁柱核心區(qū)柱內加密箍筋的安放和綁扎不可遺漏。所有梁筋安放完畢，自檢無誤，再綁扎板筋，要注意先綁扎底筋，并按模板上所注，注意洞口邊加強筋的安放。底筋完成后，交水電預埋各類管線。當水電等各類管線施工完畢，再綁扎面筋，最后留少數(shù)人對在交替施工中造成鋼筋偏位、移動進行調整。支墊好保護層，并在澆筑時指派專人看護鋼筋，因澆筑砼造成鋼筋偏移，保護層不夠等缺陷進行及時補救：尤要注意懸挑結構鋼筋短筋的架立，確保高度。鋼筋的錨固、搭接、

22、焊接、彎曲等均應按照圖紙和規(guī)范要求進行。允許偏差項 目允許偏差檢查方法網(wǎng)長度、寬度±10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔最大值骨架寬、高度±5尺量檢查骨架長度±10受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取最大值排距±5綁扎箍筋、構造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取最大值焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3受力鋼筋保護層梁柱±5墻板±34模板工程1、模板施工工藝流程施工準備施工圖紙技術交底材料準備材料、支承件、卡具隔離劑作業(yè)條件模板設計數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性）基礎承載力滿足荷載要求排水措施雨期施工技術措

23、施施工模板安裝支架安裝基礎立柱支撐桿件模板安裝預埋件預留孔標高、中心線、垂直線壓縮變形或彈性撓度模板拆除驗收模板設計資料材料預埋件和預留孔洞模板安裝的幾何尺寸2、模板工程施工要點2l模板安裝時先在基礎面上彈出縱橫軸線和四周邊線，。22對于通排模板，應先安裝兩端模板，校正固定，拉通線校正中間各構件模板。23模板宜加柱箍，每隔50cm加設一道鋼管環(huán)箍。3、模板的拆除現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：31側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞后，方可拆模。32己拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要

24、求后，方可承受全部使用荷載：當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，并加設臨時支撐。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走，整理。33拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。34模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面刷油，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。4、模板工程的質量要求：41模板及其支承結構的材料、質量，應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。42模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。43模板安裝后應仔細檢查各部構件是否牢固，在澆灌混凝土過

25、程中要經常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。44現(xiàn)澆整體式結構模板安裝的允許偏差，參見下表?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸基礎±10梁+4， -5相鄰兩板表面高低差2表面平整度（2m 長度上）55、模板體系：模板采用18厚膠合板1830×915×18mm，木楞采用50×l00mm方木，支撐體系采用48x3標準鋼管。5 混凝土工程1、混凝土的施工工藝流程施工準備施工圖紙技術交底材料準備水泥、粗細骨料外加劑配合比作業(yè)條件模板內清理潔凈澆水濕潤配制用的計量器校正準確模板和鋼筋安裝驗收

26、合格施工混凝土配制和易性坍落度保水性粘聚性混凝土的輸送混凝土澆筑混凝土試塊制作養(yǎng)護驗收原材料配合比2、墊層砼質量控制2.1應對混凝土各種原材料(水泥、粗骨料、細骨料、水、摻合料和外加劑等)進行檢驗，合格后方可使用。22原材料：備用砂石材料要分種類規(guī)格堆放，根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水率調整施工配合比。為保證施工連續(xù)性，施工前，水泥、砂、石子須準備充足，投料順序：石子水泥砂水。23攪拌時間：從原材料全部投入開始攪拌起，至拌合卸出時為止，所經歷時間根據(jù)有無外加劑為120S150S，確保攪拌均勻，砼的坍落度控制在57CM，同時派專人跟蹤隨機抽樣測定。24管理到位：砼澆筑時，前、后臺各派一名泥水工長負責監(jiān)督，配

27、備無線電聯(lián)系，調控澆筑各部位結構不同強度等級砼的攪拌，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。3、混凝土施工3.1混凝土的供應本工程采用泵送混凝土。在向商品砼供應商簽訂供貨合同時，應對混凝土各種原材料(水泥、粗骨料、細骨料、水、摻合料和外加劑等)提出具體要求，并應符合國家規(guī)定的技術規(guī)范標準。拌制砼應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量，其投料次序應符合有關規(guī)定，攪拌時間應按國家現(xiàn)行標準執(zhí)行。商品砼的運送應采用砼攪拌運輸車，并須防止砼的離析和分層。32混凝土泵送設備及管道的選擇與布置根據(jù)本工程的結構特點，平面形狀和幾何尺寸，周圍場地大小等條件，依據(jù)施工進度計劃要求，我方將與商品砼供應商共同制訂砼澆筑方案，從而核定需采

28、用的泵送設備和布料設備的數(shù)量、規(guī)格及其布置位置。33混凝土的泵送a、泵送砼對模板和鋼筋的要求：對模板的要求：由于泵送砼的流動性大和施工的沖擊力大，因此在設計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。對鋼筋的要求：澆筑砼時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正。砼板和塊體結構的水平鋼筋應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，對鋼筋骨架重要節(jié)點應采取加固措施。b、混凝土的泵送操作：砼泵的安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定。操作人員必須經過專門培訓合格后，方可持證上崗獨立操作。34泵送砼的澆筑：a、泵送砼的澆筑順序：當在采用砼輸

29、送管輸送砼時，應由遠而近澆筑；在同一區(qū)域的砼，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼初凝時間。當下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。 b、泵送砼的布料與振搗：在澆筑豎向結構砼時，布料管的出口離模板內側面不應太近，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結構砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2-3m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板。振搗泵送砼時，振動棒插入的間距一般為400mm左右振搗時間一般為1530S。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位應取措施確保振搗密實。4、砼養(yǎng)護為確保已澆筑的

30、砼在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，同時也為了防止產生收縮裂縫，必須認真做好砼的養(yǎng)護工作。混凝土在澆筑12h后即覆蓋和澆水養(yǎng)護，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準?；炷猎陴B(yǎng)護期間，強度未達到1.2MPa之前，不得上人加載。6 砌體工程一、原材料要求1磚進場進時應具有出廠合格證，同時按規(guī)定數(shù)量抽樣檢查。2多孔磚在運輸中要防止傾倒、顛擠，裝卸時禁止拋擲，現(xiàn)場堆放場地應堅實平坦。3砂漿配合比必須在正式砌筑前提供。配合比應由經批準的有資格的實驗室依據(jù)設計要求試驗提出。4砂漿應隨拌隨用，禁止使用隔日砂漿。二、施工方法1砌筑前應對砌筑的基層進行處理，清掃雜物、排除污染，以保證與砌體的結合。2砌筑順

31、序：彈線放樣 安皮數(shù)桿或掛垂直線排磚砌筑。3操作前要對砌筑用磚先行潤濕，禁止干磚上墻。4砌筑時要求每皮進行拉線，灰漿飽滿，上下兩皮錯縫，灰縫大小需符合規(guī)范要求，并用2M靠尺經常檢查平整度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調整。5 砌筑外墻時，朝外的磚應選擇棱角齊全，豎縫接觸面飽滿度應達到75以上。三、技術要求1每層多孔磚墻底必須砌筑三皮實心磚，門窗口兩側也用實心磚砌筑。2當磚墻設置豎向貫通的設備管道，在穿管400范圍內墻體，必須用實心磚砌筑。3砌筑中水電管道、接線盒必須事先埋好，不得事后打鑿。嚴禁在多孔磚墻上鑿打通層縫。7粉刷工程一、基層處理1基層為砼面：先將表面塵土、污垢、油漬等清理干凈，隨后用凈水沖凈、晾干。

32、然后用1：1水泥細砂漿內摻水量20107膠，用掃帚將砂漿甩到砼面，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至其有較高的強度，用手掰不動為止。2基層為磚墻面：先檢查并堵砌好墻面孔洞，檢查墻面凹凸情況，對凸出墻面的磚或砂漿要剔平。將墻面上的灰塵、污垢、油漬等清理干凈。二、施工順序：吊垂線 找規(guī)矩 貼灰餅 沖筋 抹砂漿。三、抹水泥砂漿時，應在沖筋達到一定強度后，分層分遍抹1：3水泥砂漿，而后再吊直、刮平、壓光。四、磚墻在抹灰前應澆水濕潤。五、抹灰時，應及時跟蹤檢查，若發(fā)現(xiàn)有偏差及時整改，做到橫平豎直，平面平整，線條流暢。8給排水、消防、電氣安裝施工電氣安裝工程主要項目施工流程 施工準備工作面測量、放線預埋管

33、線、接地線制作安裝橋架母線支架橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設電線敷設、箱柜安裝燈具安裝、箱柜接線電纜敷設、接線檢查、調試竣工交驗主要分項工程施工方法橋架安裝 安裝方法 橋架在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設計要求，有無損壞、變形。 根據(jù)圖紙的安裝位置及標高進行放線，確定其安裝位置，制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在2米以內，橋架固定在支架上，橋架間順延連接。 質量標準 橋架安裝的標高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架敷設時，與屋架有相同的坡度。 橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。 成品保護 橋架安裝好后應進行覆蓋，防止灰塵，油漆污染，嚴禁作為臨時支吊點，以免變形?？刂葡洹⑴潆娤浒惭b在施工

34、前，根據(jù)設計要求，將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝方式，內部元器件配置進行核查，確保下確，無機械損壞。 支架安裝的配電箱采用螺栓與支架固定。根據(jù)配電箱的箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進行支架制作，將箱體與支架固定，調整水平和垂直后將支架于鋼柱及墻架上焊接固定。 質量要求 箱體位置正確，安裝牢固，平直齊全，開孔合適，油漆完整，接線正確，編號齊全，箱內外清潔，箱蓋開關靈活，PE線安裝明顯牢固。支架安裝牢固，焊接，油漆完好。鋼管沿支架敷設 安裝方法 按設計圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路徑，制作焊接安裝支架，標出固定點的具體尺寸位置。 斷管、打磨管口、彎管，采用自攻釘將鋼管用管卡固定在支架上

35、。配管，套絲連接，焊接接地線。 質量要求 線管固定點間距符合規(guī)范要求，間距均勻，安裝牢固，排列整齊，護口齊全，鋼管進入燈頭盒，配電箱時，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出螺紋為24扣。 管路彎曲半徑符合規(guī)范要求。接地良好，油漆均勻完好。 成品保護管路敞口用管帽或木塞進行封口。其它專業(yè)施工時，注意不得碰壞電氣配管。電纜敷設 電纜在敷設前，根據(jù)設計圖紙對電纜的規(guī)格、型號、敷設方式、長度、路徑及電纜的起止點進行統(tǒng)計列表。 敷設前，確定所有電纜的型號、規(guī)格符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。電纜敷設前檢查電纜芯線有無斷芯，同時進行絕緣測試，1KV以下電纜用1KV搖表搖測線

36、間絕緣電阻10M。電纜測試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。A、電纜沿橋架敷設 敷設方法 在敷設前將電纜的敷設順序及排列方法用表的方式列出來，以防電纜的交叉和混亂。 電纜敷設采用人工敷設方法。根據(jù)所需敷設的電纜型號，利用人工滾動運送方法將電纜滾送至指定地點。滾運時按電纜盤上所表示的箭頭方向滾送，以免電纜松開或彼此混亂，搬運電纜過程中，嚴禁將電纜平放。電纜具有重量大，長度長的特點，敷設時先將電纜盤利用支架支起，使電纜盤能在支架上轉動，沿途橋架上每隔3m處安裝滑輪，這樣一方面可省力，提高效率，另一方面可防止電纜表面破損，敷設完后在首末端打上標號（與設計圖紙一致），以免混亂。 在電纜敷

37、設時，先敷設規(guī)格最大的電纜，依次進行。敷設完畢后，沿全線整理，水平敷設時在電纜首端、尾端、轉彎及每次隔5m處固定，垂直敷設時，在電纜上端及每隔1.5m 處固定。為便于聯(lián)系，電纜敷設時配備對講機。 質量要求 電纜的絕緣電阻10M。 電纜敷設符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面劃傷等缺損。 電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。 電纜最小轉彎半徑符合設計及規(guī)范要求。 電纜橋架轉彎處的轉彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。 成品保護 沿橋架敷設電纜，待相關專業(yè)施工基本完畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。 電纜兩端包扎，防潮。 電纜兩端頭處的門關好，并加鎖，防止電纜丟失或損

38、毀。B、電纜穿管敷設 敷設方法 電纜穿管敷設前檢查管口是否光滑，內部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時，不得損壞電纜，穿電纜的同時在電纜護套處打上適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調，一拉一送。電纜穿管敷設完時，端頭包扎，進行防潮保護。 應注意的問題電纜敷設時注意進入箱、柜的預留長度。預留長度為箱體周長的1/2。為節(jié)約材料，在實際施工中，根據(jù)進入箱柜接線端子位置，加適當?shù)念A留量。電纜終端頭制安電纜頭制作安裝前，電氣設備安裝完畢，室內空氣干燥，電纜敷設并整理完畢，核對無誤，電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全，現(xiàn)場具有足夠照度和較寬敞的操作場地。對電纜進行絕緣檢測，絕緣電阻符合要求。根據(jù)電纜與設備連接

39、的具體尺寸，量電纜并做好標記，鋸掉多余電纜。電纜終端頭制做連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。電纜頭制作方法：點件檢查搖測電纜絕緣和校驗潮氣剝去電纜的保護層剝去鉛皮套入耐油膠管壓接線鼻子裝配電纜終端頭焊接地線及固定終端頭灌注電纜絕緣膠接地、校核相序檢驗。 質量要求 電纜頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣包扎嚴密。 電纜終端頭按設計安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正確。電纜終端頭的支架安裝符合設計規(guī)定，支架安裝平整、牢固，成排安裝的支架高度一致，偏差不大于5mm，間距均勻，排列整齊。 成品保護 材料清點后，選擇比較干燥通風的場所，按順序擺放，防止雜物進入，材料工具保持

40、干凈，以免影響制作質量。 電纜頭的制做連續(xù)進行一次完成，以免受潮。電纜頭制做完畢后，應滿足絕緣要求，試驗合格立即與設備連接，不得亂放，防止砸、碰電纜頭。在未能通電使用之前，對電纜頭進行包扎，防止受潮。加強保衛(wèi)措施，防止丟失。管內穿線 施工方法 穿線前首先檢查各個管口的護口是否齊整。當管路較長或轉彎較多時，在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調一拉一送。導線在變形縫處，補償裝置活動自如，導線留有一定的余度。 質量要求 進入接線盒、開關盒、插座盒內導線的預留長度為15cm。 照明線路導線線間及對地絕緣電阻0.5M，動力線路絕緣電阻1M。 管內導線不允許有接頭。 成品保護 穿線時不

41、得污染設備和建筑物及相臨物品，保持周圍環(huán)境整潔。在穿線工作完成之后，管口封堵嚴實，以防污染及水分。燈具安裝 安裝方法 燈具安裝時，先行放線，確保位置正確一致。 各種燈具的型號、規(guī)格符合設計要求，配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。所有燈具具有產品合格證。 燈具安裝工藝如下： 檢查燈具組裝燈具安裝固定燈具通電檢查。 質量要求各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線性良好，符合設計標高，同一室內及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差5mm。吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。導線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動。螺栓連接

42、時在同一端子上導線不超過兩根。吊鏈燈的引下線整齊美觀。燈具的外殼良好接地。 成品保護 燈具進入現(xiàn)場后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免損壞燈具。 燈具安裝完畢后不得再進行油漆，以防止器具污染。防雷及接地線安裝 安裝方法 接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規(guī)格是否符合設計要求，鍍鋅是否完好。 根據(jù)設計圖提供的位置，敷設接地線及防雷均壓環(huán)帶。接地線采取直埋法施工，防雷均壓環(huán)帶采用支架固定在屋面上。 接地線，防雷線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構件間連接均采用焊接，焊縫長度及搭接長度滿足規(guī)范要求。質量要求接地電阻值符合設計要求。位置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊密，牢固。固定點間距均勻，跨

43、變形縫處有補償裝置，穿屋面、墻面有保護管。 成品保護 材料妥善保管，防止銹蝕。 防雷及接地配合土建及主體施工同時進行，互相配合做好成品保護工作。給排水施工方案及技術措施（1）主要項目施工流程 圖紙審核測量放線預留預埋支架制作、安裝管道安裝設備安裝試壓檢查調試防腐涂漆沖洗消毒竣工交驗（2）主要分項工程施工方法 測量放線 A、坡度的正負偏差不超過設計要求坡度的1/3。 B、根據(jù)鋼柱上的標記確定支管、管道附件和設備的位置。 預留預埋 A、施工要點 1）配合土建專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預埋、孔洞預留工作。 B、質量要求 1）預留孔洞的位置須符合設計或施工規(guī)范要求。 2）

44、預留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為3mm，預留孔洞中心線位移為10mm，其截面內部尺寸為+10、-0mm。 C、成品保護 預埋管道施工過程中做好管口的防護工作。 支架制安 A、施工要點 1）各種支架用型鋼采用電動鋼絲刷除銹，要求表面露出金屬光澤，無污物。 2）根據(jù)管徑大小，確定支（吊）架間距，參照95技402-74要求，設置合適的支（吊）架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。 3）支吊架應穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時要考慮管道按設計要求的坡度敷設，也可先確定安裝橫向管道的兩端的標高，中間支、吊架的標高可由兩點直線的辦法確定。4）采暖管道依照設計要求及管徑設置固定支架，間距不能過大，否則，會使管道產生

45、過大的彎曲變形，而使管內流體不能正常流動。 B、質量要求 1）支吊架要構造正確，埋設平整，牢固。 2）排列整齊，支架與管子接觸緊密。 3）夾具的數(shù)量位置應符合規(guī)范要求。 C、成品保護 各類支架在管道安裝前均應完成防腐工序。 管道制安 A、施工要點 1）給水管道為鍍鋅管，考慮主干管為DN100管徑較大，安裝時，采用分段預制分區(qū)組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空作業(yè)，在適當位置加設絲扣法蘭聯(lián)接。 2）給水支管管道管徑較小，可根據(jù)設計管徑的變化順延敷設。 3）消防管道連接均采用溝槽式連接，支管與干管采用上部連接。 4）排水管道根據(jù)設計確定排水管位置及管道走水坡度。 B、質量要求 1）給水管道連接，管道

46、DN20以下用絲扣連接，DN65以上采用溝槽式連接。 2）管道大口徑與小口徑連接時，采用異徑管過渡。 3）排水管道埋地管道施工時，注意配合土建做好預埋工作。 消火栓箱安裝 A、安裝要點 1）預制消火箱支架并按設計要求的標高焊接在鋼柱上。 2）用螺栓將消火箱固定在支架上，要求橫平豎直固定牢靠。 3）將按設計長度截好的水龍帶與水槍和快速接頭采用16號鋼線綁扎牢固，并將水龍帶整齊的折掛或盤卷在消火栓箱內的支架上。 B、質量要求 1) 箱體垂直度偏差不得大于3 mm。 2) 保證栓口高度距地坪1.1米,允許偏差20mm.。 3）栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應整齊的折掛或盤卷在箱內的支架上。 C、成品

47、保護 消火栓箱內清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門關閉，不準隨意開啟亂動。 試壓 A、試壓要點 1）將待試壓的管道兩端用法蘭板進行封堵，其中一端的法蘭板上設置一個DN25的水管接頭，接頭中間設置相應管徑的閘閥； 2）打開管路中所有閥門，通過板上的DN25的水管接頭向試壓管路中注水，待水注滿后，關閉水管接頭上的閘閥，接上水壓試驗機； 3）在系統(tǒng)最高點設置臨時排氣閥，通過水壓試驗機往管內注水加壓，待管路中水壓達到工作壓力時，停止加壓，仔細檢查整個試驗管路上的焊縫、閥件和管件有無漏水、滲水和變形現(xiàn)象； 4）確保沒有上述現(xiàn)象后，繼續(xù)加壓至試驗壓力。 B、試壓要求1）在試驗壓力保持時間內，壓力在規(guī)定范圍內，

48、目測管道無變形，強度試驗合格，然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處， 無滲漏現(xiàn)象發(fā)生，嚴密性試驗合格。 防腐涂漆 A、防腐施工要點 1）鍍鋅管鍍鋅層破損處刷一遍防銹漆，刷二遍銀粉漆。 2）焊接管道及管道支架刷防銹漆二遍面漆二遍。 B、防腐質量要求 1）符合設計要求，防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起流墜、皺皮等現(xiàn)象。厚度均勻，表面光亮、光滑。 2）刷油漆前，鐵銹、污垢、焊渣應清除干凈，管道面漆、漆膜、顏色應均勻一致，表面光亮，光滑。 3）涂色標志準確，明顯。 沖洗、消毒 A、施工要點 1）給水管道試壓后，用水沖洗，并灌注漂白粉液消毒。 2）動力及暖通管道沖洗干凈用壓縮空氣吹掃。

49、B、質量要求 用水沖洗時，以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。第四章 確保工程質量的技術措施工程質量是企業(yè)的生命，是企業(yè)信譽和效益的根本保證，也是用戶安全使用功能和安全使用性能的根本保證。在本趕工工程中質量一次性合理也是工期的保證，因此，在施工全過程中應認真貫徹百年大計、質量第一、預防為主的方針。項目部應嚴格執(zhí)行公司ISO9002質量體系標準，開展標準化作業(yè)，以科學的態(tài)度、先進的技術、嚴格的把關、精心的組織、精心的施工來確保工程質量達到優(yōu)良。為確保該工程質量特制定以下質量保證措施：1認真學習圖紙、做好會審圖紙工作，對設計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準備的各級技

50、術交底工作，嚴格按施工程序施工。在施工前做好各工種施工協(xié)調圖。2嚴格遵守國家施工規(guī)范和技術操作規(guī)程以及工程質量驗評標準，在分項、分部工程質量評定中，按國家工程質量驗評標準進行評定，實行優(yōu)質優(yōu)價。3成立由公司技術科、質量科、和分公司技術股、質檢股以及單位工程項目經理部和操作班組長組成的TQC小組。根據(jù)工程特點與進度要求經常開展攻關活動，并做好活動記錄。組織操作班組開展以質量為中心的勞動競賽。4堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班組驗收制度，專職質檢員跟蹤檢查，分公司旬度質量檢查，公司月度進行質量大檢查，對檢查出來的質量問題及時落實整改并制定有效防范的具體措施。5所有原材料、半成品必須有出廠合

51、格證或質保書及試驗報告，如其中有復印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關材料進場后，材料員要及時填寫“原材料質檢通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。特殊貴重材料、裝飾材料、樣品須經設計單位和建設單位認可后還需有關部門進行測試滿足設計要求方能采購、定貨。6單位工程成立測量小組由工程項目經理負責，做好定位測量放線、軸線、標高、垂直監(jiān)測及沉降等工作，對軸線控制點和水準點必須選擇在牢固可靠部位并加以保護。定位放線須經質檢員和技術負責人驗收復核后方可進行下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位放線復核記錄。沉降觀察如出現(xiàn)不均勻沉降或沉降量過大時，必須通知設計院、甲方、現(xiàn)場監(jiān)理工程師

52、、公司技術科，經復核后，制定有效的措施后方可繼續(xù)施工。7對軸線、標高、施工圖翻樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術復核工作，須經工程技術負責人和質檢員審核后，方可交付施工。8做好隱蔽工程的驗收工作，在趕工的條件下做到自評、自檢、自驗與工序同時進行基礎上，按計劃提前將“隱蔽工程驗收通知單”送達建設單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收合格后方可進行下道工序的施工。9工程使用的砼，每一批量砼所需的數(shù)量，必須事先計算出砼的方量，做好水泥、砂、石子等材料提前進場。現(xiàn)場每次澆搗砼必須根據(jù)天氣預報、現(xiàn)場條件、結構部位制定切實可行砼澆搗方案，并報監(jiān)理、公司技術科審核，審核后方可進行砼澆筑。嚴格按照規(guī)范要求做試塊取樣

53、(詳見砼施工方案)，取樣時必須由現(xiàn)場監(jiān)理簽字認可。砼振搗應密實，不允許有蜂窩麻面出現(xiàn)，所有預埋件必須有專人負責在砼澆搗前進行全面檢查、復核。還必須有專人定時、定機、定點負責砼養(yǎng)護，確保砼的自身質量。10磚砌體和粉刷砂漿的配合比的試配必須用現(xiàn)場所進的水泥和砂，由法定試驗室試配開出配合比，現(xiàn)場應遵照配合比進行施工。砌筑砂漿配合比標號要比原設計標號提高15%為宜。11衛(wèi)生間預留管道口必須按軸線來控制預留尺寸，防止偏差，所有預埋件嚴格按圖紙留設，用標高、軸線來控制，施工員、質檢員復核。12在工程全過程施工中，必須做好成品保護，各工種施工員必須制定切實可行的具體措施，防止交叉干擾、相互損壞等。13工程中

54、所有樓面、外墻面堵洞都必須嚴格認真處理，堵洞混凝土須2次成型，并做蓄水試驗，防止?jié)B漏，并做好隱蔽驗收。14施工管理人員都必須持證上崗，特殊工種施工人員都必須持證上崗，嚴禁無證操作。15搞好水電設備安裝與土建施工配合，根據(jù)工程進度和設計變更的需要現(xiàn)場每旬召開一次水電、土建協(xié)商會，防止遺漏預留孔洞。16對上級主管部門和監(jiān)理人員所提出的質量問題或隱患，必須虛心接受認真對待，本著有則改之、無則加勉的原則，對比較復雜或雙方有異議的情況下，應相互探討，相互學習做到實事求是，取長補短。17搞好工程技術資料的管理，從工程開工起就應按國家工程質量評定標準和福建省、廈門市的有關工程技術資料的各種規(guī)定收集整理。公司各部門必須按特別情況按規(guī)定及時將各種資料，如材料合格證或質保書、試驗報告、設計變更、技術核定、技術交底、驗收記錄、技術復核等收集齊全，送交內業(yè)工長統(tǒng)一整理歸檔。各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進場日期、檢驗報告、使用部位及數(shù)量進行登記。分部分項工程檢測評定