物料需求計劃MRP2

1、 物料需求計劃MRP2上海制動器公司BOM表實例 物料需求計劃MRP2 -SABS上海汽車制動系統(tǒng)公司BOM表實例引言：MRP簡介MRP的效益第一節(jié)：什么是ERP（MRP）第二節(jié)：ERP的特點第三節(jié)：實施ERP的效益和成功關(guān)鍵第四節(jié)：CIMS的成功范例第五節(jié)：我對MRP2與豐田管理模式(JIT)的比較第六節(jié)：MRPII與JIT的結(jié)合國內(nèi)企業(yè)案例第七節(jié):制造資源計劃管理信息系統(tǒng)中的網(wǎng)絡(luò)第八節(jié)：制造資源計劃MRP 的原理及結(jié)構(gòu)第九節(jié) 物料清單(BOM)第十節(jié)： MRP軟件中財務(wù)部分第十一節(jié) SABS（上海汽車制動系統(tǒng)公司)物料需求計劃BOM實例 參考書目制造資源計劃MRP2及其應(yīng)用張毅 清華大學(xué)出

2、版社CIMS應(yīng)用及實例 清華大學(xué)出版社VISUAL BASIC 5.0程序員指南 科學(xué)出版社VB FOR WINDOWS 程序設(shè)計 學(xué)莞出版社基礎(chǔ)工業(yè)工程 機械工業(yè)出版社會計電算化叢書 希望出版社工業(yè)工程雜志 98/1-5 97/1-12 物料需求計劃MRP2-SABS 引言：MRP簡介今日市場順息萬變，相在競爭激烈的形勢中獲得成功。當(dāng)務(wù)之急，就是尋找一個更有效的經(jīng)營方法，讓企業(yè)在更短的時間內(nèi)，生產(chǎn)出高質(zhì)量，低成本的產(chǎn)品?；蛘撸斓匕研律唐吠粕鲜袌?。而我們常常聽到的MRP系統(tǒng)能幫助改善企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的每一個細(xì)節(jié)，包括財務(wù)管理，生產(chǎn)管理，采購管理，庫存管理，設(shè)備管理，以及銷售管理，成本控制等。在

3、現(xiàn)代制造業(yè)管理中扮演了重要的角色。MRP系統(tǒng)運行原理很簡單，它先把企業(yè)中各部門有機地結(jié)合起來，幫助企業(yè)進行整體管理，有效地運用企業(yè)的所有資源，進而大幅提高利潤。它是應(yīng)用于生產(chǎn)與控制庫存方面的一種先進的管理思想和管理方法。這一先進的系統(tǒng)是由管理者設(shè)計的。而且，這種系統(tǒng)在一般沒有計算計的企業(yè)是無法實現(xiàn)的。生產(chǎn)與庫存管理控制技術(shù)隨著計算機的發(fā)展而發(fā)展，傳統(tǒng)的庫存管理技術(shù)使用的是定貨點的方法。它產(chǎn)生于20世紀(jì)初期，在40年代開始得到廣泛應(yīng)用。但由于使用此方法仍然達不到最小庫存投資的目標(biāo)而得不到發(fā)展，代之而起的是另一種庫存管理技術(shù)，那就是傳統(tǒng)的物料需求計劃MRP，由于它僅僅是一種庫存管理技術(shù)，還不能滿足

4、生產(chǎn)管理的需要，因此人們將其發(fā)展為閉式MRP，在閉式MRP中，添加了生產(chǎn)管理計劃的功能。今天生產(chǎn)和庫存控制技術(shù)又前進了一步，發(fā)展為具有全面資源管理的制造資源計劃，增添了財物管理等功能，成為真正的集成化的制造控制系統(tǒng)。直至今日MRP的功能還在不斷增強，完善，擴大，向企業(yè)資源計劃ERP（Enterprise Resource Planning）發(fā)展。MRP的效益：1. 庫存下降。庫存下降也許是人們說得最多的效益。MRP使一般的用戶庫存投資減少1.41.5倍，庫存周轉(zhuǎn)率提高50%。當(dāng)然，對于MRP應(yīng)用越是成功的企業(yè)，其庫存的減少效果也就越大，對于物料越復(fù)雜的企業(yè)，庫存減少的效果也越大。對于工廠規(guī)模越

5、大的企業(yè)，庫存減少的效果也越大。2. 延期交貨減少。當(dāng)庫存減少并穩(wěn)定的時侯，用戶服務(wù)的水平提高了，使使用MRP企業(yè)的準(zhǔn)時交貨率平均提高55%，誤期率平均降低35%，這就使銷售部門的信譽大大提高。3. 采購提前期縮短，費用節(jié)省。采購人員有了及時準(zhǔn)確的生產(chǎn)計劃信息，就能集中精力進行價值分析，貨源選擇，研究談判策略，了解生產(chǎn)問題，縮短了采購時間和節(jié)省了采購費用。4. 停工待料減少。由于零件需求的透明度提高，計劃也作了改進，能夠做到及時與準(zhǔn)確，零件也能以更合理的速度準(zhǔn)時到達，因此，生產(chǎn)線上的停工待料現(xiàn)象將會大大減少。5. 制造成本降低。由于庫存費用下降，勞力的節(jié)約，采購費用節(jié)省等一系列人，財，物的效應(yīng)

6、，必然會引起生產(chǎn)成本的降低。6. 管理水平提高，管理人員減少10%，生產(chǎn)能力提高10%-15%。 第一節(jié)：什么是ERP（MRP）談到ERP，一定得說CIMS（Computer Intergrated Manufacturing System）計算機集成制造系統(tǒng)。CIMS是以計算機系統(tǒng)為工具，將企業(yè)管理組合成一個完整，統(tǒng)一的系統(tǒng)，以便有效地實現(xiàn)其經(jīng)營目標(biāo)，ERP便是其中不可缺少的部分。大部份造業(yè)公司在計算機化過程中，只是將計算機作為快速管理帳目或工程設(shè)計等的工具，各應(yīng)用程序很少集合起立互通運用，使企業(yè)內(nèi)的各個部門互不關(guān)聯(lián)，有如分散的“自動化島嶼”。CIMS開發(fā)的最主要目的，就是為了連結(jié)這些部門和

7、作業(yè)，達到整個商務(wù)處理過程自動化的理想。CIMS的重點是在集成下列六個自動化島嶼：l 研究和開發(fā)過程l 經(jīng)營與生產(chǎn)計劃編制l 工廠的生產(chǎn)管理與控制l 銷售與市場l 財務(wù)與會計l 行政管理l 集成的關(guān)鍵是信息。集成意味著管理和指導(dǎo)這些信息，使所有的職能協(xié)調(diào)進行。要管理好整個信息流，有七個要素：l 硬件和控制軟件l 通信支持l 數(shù)據(jù)管理l 應(yīng)用軟件l 用戶支持l 經(jīng)營業(yè)務(wù)的管理，處理規(guī)程的編制與執(zhí)行這些要素互相增強，并構(gòu)成一個完整的CIMS的結(jié)構(gòu)。我在這里要強調(diào)的是，CIMS不是一個買來的系統(tǒng)，CIMS是每一個企業(yè)根據(jù)自己的需要建立起來的系統(tǒng)。它的組成包括企業(yè)數(shù)據(jù)庫，辦公室自動化應(yīng)用軟件，CAD/

8、CAM應(yīng)用軟件，ERP應(yīng)用軟件及動態(tài)分布式的計算機網(wǎng)路及平臺，其中一個主要部分就是ERP。ERP的第一代誕生于1965年，數(shù)十年來，ERP經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐，吸收其他國家制造業(yè)管理思想，如日本的“看板管理”等不斷發(fā)展延伸，形成了一種以生產(chǎn)經(jīng)營，計劃管理為主線，輔以CAD/CAM，GUI和EDI功能的當(dāng)代成長企業(yè)管理方法。ERP系統(tǒng)中的主要功能模塊，均是針對企業(yè)級資源管理而設(shè)計.其中包括：l BOM（Bill of materials ）物料清單l PP（Production Planning）生產(chǎn)計劃大綱l MPS（Master Production Scheduling）主生產(chǎn)計劃l RCC

9、P ( Rough Cut Capacity Planning）粗能力需求計劃l MRP (Meterial Requirements Planning) 物料需求計劃l CRP (Capacity Requirements Planning) 能力需求計劃l PAC (Production Activity Control) 車間作業(yè)管理l IM (Inventory Managememnt) 庫存管理l PC (Product Costing） 產(chǎn)品成本l GL總帳AR應(yīng)收張AP應(yīng)發(fā)張財務(wù)管理l COE (Customer order Entry)客戶訂單輸入ERP的每個功能模塊都有明確的

10、管理目標(biāo)，并有簡單的手段來實現(xiàn)這一目標(biāo)。如在PP中，確立最終庫存目標(biāo)，根據(jù)初期庫存狀態(tài)，在保證均衡生產(chǎn)的前提下編制為減少在制品庫存，充分利用物料，采用按零件組織生產(chǎn)的方式安排零部件的生產(chǎn)。整個系統(tǒng)主要在于集成企業(yè)的經(jīng)營計劃，生產(chǎn)計劃，車間作業(yè)計劃編制及銷售服務(wù)，物資供應(yīng)管理，庫存管理，財務(wù)管理與成本管理等信息處理的功能。也就是對一個制造業(yè)所有資源編制計劃，并進行監(jiān)控與管理。作為CIMS神經(jīng)中樞的ERP具備下列的優(yōu)勢：l 開發(fā)ERP所用的軟件工程方法。在開發(fā)CIMS系統(tǒng)中都是十分有用的。l 憑借著ERP與CIMS中其他自動化島嶼的聯(lián)結(jié)，較易實現(xiàn)。因此，從ERP開始第一次的集成，再逐步進行CIMS

11、的二次集成，是極具經(jīng)濟效益的。 第二節(jié)：ERP的特點計劃的一貫性和可行性ERP是一種計劃主導(dǎo)型管理模式，計劃由粗到細(xì)逐層細(xì)化，但始終保持與經(jīng)營目標(biāo)一致。“一個計劃”是ERP的原則，它將多級管理統(tǒng)一起來，計劃編制工作集中在廠級管理部門，車間班組只能執(zhí)行計劃，調(diào)度和反饋信息。它同時提供豐富的管理工具，如可存儲長期產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料清單模塊，驗證計劃可行性的能力需求計劃等。因此，計劃下達前可反復(fù)驗證和平衡生產(chǎn)能力，并根據(jù)反饋信息及時調(diào)整，處理好供需矛盾，確保計劃的一貫性，有效性和可執(zhí)行性。數(shù)據(jù)的統(tǒng)一和共享性ERP的所有數(shù)據(jù)來自企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫，各個子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。任何一種數(shù)據(jù)變動都能實時地

12、反應(yīng)給所有部門。做到數(shù)據(jù)共享。在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫支持下，按照規(guī)范化的生產(chǎn)處理程序進行管理和決策的各項動作。 靈活的決策應(yīng)變性ERP是一個從整體角度出發(fā)的信息系統(tǒng)，將企業(yè)內(nèi)部各個系統(tǒng)結(jié)合，形成一個面向整個企業(yè)的一體化系統(tǒng)。它要求跟蹤，控制和反饋信息萬變的實際情況，管理人員隨時根據(jù)內(nèi)外環(huán)境的變化迅速做出反應(yīng)，及時調(diào)整決策，保證生產(chǎn)計劃正常進行。由于它可及時掌握各種動態(tài)信息，保持較短的生產(chǎn)周期，因而有較強的應(yīng)變能力。高度的模擬預(yù)測性ERP具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針，模擬出各種將會發(fā)生的結(jié)果，因此它也是企業(yè)上層人員的決策工具。管理人員更可精確地編制未來的生產(chǎn)和供應(yīng)計劃，人力需求和資源計劃，并提高對

13、數(shù)種計劃進行測與評價。例如，根據(jù)生產(chǎn)計劃要生產(chǎn)的項目，庫存狀態(tài)和物料清單等，模擬未來庫存和缺件狀態(tài)，并編制計劃訂單按生產(chǎn)提前下達，以確保高效率的生產(chǎn)。物流，資金流的統(tǒng)一ERP包含了成本會計和財務(wù)功能，把實物形態(tài)的物料流動直接轉(zhuǎn)換成價值形態(tài)的資金流動。保證生產(chǎn)和財務(wù)數(shù)字一致。財務(wù)部門可以及時得到資金信息，用于妥善控制成本；管理部門通過資金流動反應(yīng)物流和經(jīng)營情況，可隨時分析企業(yè)的經(jīng)濟效益，用于指導(dǎo)經(jīng)營和控制生產(chǎn)活動。以上這些特點表明，ERP是一個完整的經(jīng)營生產(chǎn)管理體系，是實現(xiàn)制造業(yè)整體效益的有效管理模式。 第三節(jié)：實施ERP的效益和成功關(guān)鍵ERP實現(xiàn)了物流和信息流信息的集成，其效益可分為定量和定性

14、兩方面。定量效益長期統(tǒng)計結(jié)果雖依企業(yè)業(yè)別，生產(chǎn)水平和管理水平而有不同，但可綜合為5點來談：l 降低庫存: 包括原材料，在制品和產(chǎn)品德庫存。如降低庫存資金(15%40%)，降低資金周轉(zhuǎn)次數(shù)(50%200%)，降低庫存盤點誤差(控制在1%2%)。l 合理利用資源: 縮短生產(chǎn)周期，提高勞動生產(chǎn)率。如減少裝配面積(10%30%)，減少加班工時(10%50%),減少缺件(60%80%),提高生產(chǎn)率(5%15%).l 準(zhǔn)時交貨：提高客戶服務(wù)質(zhì)量，一般準(zhǔn)時交貨履約率可達90%以上，接近100%。l 降低成本:如降低采購費，減少加班費。由于生產(chǎn)周期縮短，庫存減少而降低成本（7%12%）,增加利潤（5%10%）

15、。l ERP系統(tǒng)同財務(wù)系統(tǒng)集成，可減少財務(wù)收支上的差錯延誤，減少經(jīng)濟損失。就定性的效益而言：l 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)可隨時了解銷售，改善經(jīng)營策略，提高企業(yè)的應(yīng)變能力和競爭地位，減少損失。l 團隊精神得到發(fā)揚，人員素質(zhì)和精神面貌明顯變化，并可造就出大批既懂生產(chǎn)管理，又善用計算機的多專業(yè)人才。l 管理人員可擺脫日?，崉?wù)，致力于實質(zhì)的管理工作，建立規(guī)范化管理。l ERP形成的規(guī)范化管理，對產(chǎn)品質(zhì)量起一定的保證作用。ERP實施成功的關(guān)鍵：真正能提供整體解決方案的專家ERP的規(guī)劃涉及范圍極廣泛，需考慮企業(yè)展望，經(jīng)營目標(biāo)，發(fā)展規(guī)劃，企業(yè)改造規(guī)劃，并同時針對企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)工藝，規(guī)模，管理制度和業(yè)務(wù)流程的不同，甚至加

16、上對企業(yè)現(xiàn)有計算機資源評估等個別設(shè)計，因此企業(yè)需要一個能精通一切的專家，以提供您一個可行性最高，經(jīng)濟上的合理性和盈利性也最高的ERP整體解決方案。能確實并持續(xù)實現(xiàn)系統(tǒng)用戶化的軟件專家即使是同一個企業(yè)，隨著科技進步和市場變化。企業(yè)的管理方式也需隨之作相應(yīng)的改變。因此，企業(yè)需要細(xì)致的，不斷進行完善的商品軟件客戶化工作。好的軟件公司必須提供多樣的開發(fā)工具，并抓好對客戶的培訓(xùn)，建立企業(yè)長期良好的自適應(yīng)和自主發(fā)展的根基。認(rèn)定方向堅定目標(biāo)的企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)ERP可以說是第一把手工程，因為這是一個全盤的管理系統(tǒng)，過程中譬如政策決定，改善落實基礎(chǔ)管理，專業(yè)人才培訓(xùn)等，動輒牽動全局，需要第一把手領(lǐng)導(dǎo)的參與，在關(guān)鍵時

17、刻下決心組織力量加以實施，才能有效調(diào)度和進行。擁有完善規(guī)范與維護機制的產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫有專家說，要成功實施ERP，三分靠技術(shù)，七分靠管理，十二分靠數(shù)據(jù)。此話雖有些夸大，但計算機只有在數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，完整，及時的情況下，財能發(fā)揮作用，否則可能帶來錯誤的結(jié)果。因此，我們可以說產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫是ERP系統(tǒng)運行的依據(jù)。ERP實施的廣度和深度取決于數(shù)據(jù)庫覆蓋面和數(shù)據(jù)內(nèi)容。因此，建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的準(zhǔn)備和維護工作就極為重要。如編碼和標(biāo)準(zhǔn)化的工作。明顯建立和維護各類數(shù)據(jù)的責(zé)任單位，建立和維護各類數(shù)據(jù)的責(zé)任單位，建立數(shù)據(jù)庫的工作流程管理規(guī)范等。CIMS在中國CIMS概念是由美國科學(xué)家約瑟夫.哈林博士于70年代率先提出，80年代中期

18、，隨著微點子技術(shù)的廣泛應(yīng)用。CIMS也越受重視。研究和推廣CIMS，可說是一項跟上世界潮流的開創(chuàng)性工作。按照836計劃的部署，先在清華大學(xué)建立國家CIMS工程研究中心，掌握關(guān)鍵技術(shù)后，再逐步于企業(yè)中推廣應(yīng)用。隨后并選定沈陽鼓風(fēng)機廠，成都飛機工業(yè)公司，上海第二紡織機械廠，濟南第二機床廠等為首批試點應(yīng)用工廠。自1981年開始到1996年的15年間，全國共有340多家企業(yè)先后引進了ERP系統(tǒng)，占鄉(xiāng)以上企業(yè)總數(shù)的萬分之五。這些企業(yè)主要分布在全國22個省市的機械，交通，儀電，化工，煙草和食品等20個行業(yè)。 第四節(jié)：CIMS的成功范例沈陽鼓風(fēng)機廠，這個生產(chǎn)透平壓縮機，鼓風(fēng)機和大型通風(fēng)機的大型骨干企業(yè)，由于

19、受到國外同行業(yè)的競爭壓力，很早以前就接受了這項現(xiàn)代科技的管理技術(shù)。實施CIMS前該廠的產(chǎn)品種類很多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，產(chǎn)品設(shè)計，生產(chǎn)組織和管理工作無不費時耗力。就報價來說，一臺鼓風(fēng)機由數(shù)千個零件組成，報價前要將所需材料，模具，工時一一算出，再考慮市場上的同類商品的價格，才能報價。以往，這些資料均靠人工尋找，計算，效率極低，該廠并多次因此痛失國際工程中標(biāo)的機會。而對越來越激烈的市場競爭，沈陽鼓風(fēng)機廠為贏得技術(shù)，質(zhì)量，交貨期等各方面的優(yōu)勢，于是下定決心實施CIMS。事實上，沈陽鼓風(fēng)機廠早已引進數(shù)控機床和計算機設(shè)備，并將計算機應(yīng)用到設(shè)計，繪圖，制造與管理上，但這些單項技術(shù)改進的成果各自為政，因而無法形成整體

20、優(yōu)勢，使該廠一再錯過商機。實施CIMS1990年、沈陽鼓風(fēng)機廠被選定為CIMS工廠后，隨即在專家協(xié)助下，完成CIMS系統(tǒng)的初步設(shè)計：制訂了該廠2000年的CIMS總目標(biāo)和各階段目標(biāo)，同時確定各項實施步驟。該廠的CIMS是由生產(chǎn)管理與經(jīng)營決策子系統(tǒng)，工程設(shè)計子系統(tǒng)和計算機支援系統(tǒng)構(gòu)成，質(zhì)量管理功能分別納入前三個系統(tǒng)中，1993年，該廠更進一步建立產(chǎn)品報價系統(tǒng)，擴大CAD（計算機輔助設(shè)計）的應(yīng)用覆蓋面，實現(xiàn)CAD，CAPP（計算機輔助工藝計劃），CAM（計算機輔助制造）的初步集成，并擴充現(xiàn)行管理系統(tǒng)，達到技術(shù)和應(yīng)用上帝重點突破。實施成效目前，沈陽鼓風(fēng)機廠已完成數(shù)據(jù)庫和網(wǎng)絡(luò)支持環(huán)境的建設(shè)，開發(fā)并擴充

21、了經(jīng)營計劃，生產(chǎn)管理，CAD/CAM，CAPP及產(chǎn)品報價等五個重要的大型子系統(tǒng)，再生產(chǎn)管理及實際工程應(yīng)用中，都取得了顯著的經(jīng)濟效益。以往，沈陽鼓風(fēng)機廠的計劃部門每月下達二臺壓縮機的任務(wù)，16個計劃人員精心抄寫，反復(fù)核對，辛苦工作十多天還難免有錯。實施CIMS后，該廠每個月下達五臺壓縮機的生產(chǎn)任務(wù)，全部按零件分解，且直接下到機臺。4000多種零件，部件規(guī)格只需4個計劃人員一天就可完成。此外，沈陽鼓風(fēng)機廠還達到了下列效益：l 新產(chǎn)品供貨期從過去的18個月縮短到10到12個月，達到國際同類產(chǎn)品供貨期的水平。l 產(chǎn)品的報價期從過去的6星期縮短到2個星期。l 產(chǎn)品第技術(shù)準(zhǔn)備期從過去的1112個月縮短到5

22、6個月。l 產(chǎn)品的設(shè)計準(zhǔn)備期從過去的6個月縮短到3個月。l 產(chǎn)品的工藝設(shè)計周期從4個月縮短到2個月。l 月份產(chǎn)品計劃從過去的30天縮短到5天。l 產(chǎn)品的制造周期從過去的5.5個月縮短到4.4個月。l CAD+CAPP覆蓋70%. 1994年上半年，沈陽鼓風(fēng)機廠的工廠總產(chǎn)值為1.5億，比1993年同期增長118%,產(chǎn)品質(zhì)量成本比1993年同期下降23.9%，主要經(jīng)濟指標(biāo)均居全國之首。CIMS在中國從836計劃提出到今天，短短的幾年內(nèi)，從“CIMS離我們很遙遠(yuǎn)，到“CIMS向我們走來”，現(xiàn)在，到了“CIMS走向企業(yè)”的時侯了。 第五節(jié)：我對MRP2與豐田管理模式(JIT)的比較現(xiàn)代西方生產(chǎn)管理有兩

23、種主要的管理方式，即MRP2(MANUFACTURING RESOURCE PLANNING)與豐田生產(chǎn)和存貨管理方式。近十年來，隨著改革開放，引進外資，許多外資公司把兩種管理方式帶到了中國。尤其是MRP2系統(tǒng)，由于美國SSA，DEC，IBM等公司在國內(nèi)推廣其成套軟件而使國內(nèi)許多大型企業(yè)開始嘗試使用。如上海施樂，廣東順德科龍電器(容聲冰箱)，長沙卷煙廠等。而豐田生產(chǎn)和存貨管理方式因無固定模式，且強調(diào)個人主動性，一般只在日資企業(yè)中運用。一，兩種方式的基本目標(biāo)是相通的。豐田系統(tǒng)與MRP2系統(tǒng)在基本精神上是相通的，兩系統(tǒng)都努力完成企業(yè)的三大目標(biāo)。1.降低存貨投資，以提高投資回報率。豐田公司把過多而不

24、當(dāng)?shù)拇尕浺暈槠髽I(yè)最大的浪費。同樣，MRP2的根本精神也是避免多余的存貨積累。2.提高生產(chǎn)力，降低生產(chǎn)成本。豐田公司通過降低存貨及清除多余的存貨的控制，減少生產(chǎn)現(xiàn)場的多余人力，工具，通過自動化精神及美國的IE(工業(yè)工程)方法，使生產(chǎn)力得到發(fā)揮。而MRP2系統(tǒng)則著重在事前的產(chǎn)能計劃和材料供應(yīng)的平穩(wěn)性，使生產(chǎn)現(xiàn)場的機器和人的閑置時間降到最低，同時可防止瓶頸現(xiàn)象，以提高生產(chǎn)力。3.提高準(zhǔn)時交貨的水平。豐田公司通過貿(mào)易公司在產(chǎn)與銷的密切配合來達到目的。而MRP2系統(tǒng)則通過對材料，產(chǎn)能的有效的計劃控制，來保證交貨時間。二，兩種方法在執(zhí)行上是不同的。1.物料流程是不同的。MRP2系統(tǒng)的方案是根據(jù)生產(chǎn)日程計劃

25、(MASTER PRODUCTING SCHEDULE)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與用量(BOM)以及存貨來推算出以后的生產(chǎn)量需要。而豐田系統(tǒng)則采用剛好及時(JIT)及指示牌(KAMBAN)方式，改為“后面工序在必要時，憑指示牌到前工序領(lǐng)取必要的數(shù)量，而前工序只生產(chǎn)被領(lǐng)取的數(shù)量。2,對計算機使用程度不同。MRP2系統(tǒng)需借助計算機迅速處理大量數(shù)據(jù)。3.指揮系統(tǒng)的不同。MRP2的整體指揮中心是生產(chǎn)計劃與控制部門。豐田系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃由計劃人員根據(jù)市場的需求來安排。4.生產(chǎn)進度的同步化。豐田管理系統(tǒng)在有某一工序出問題時，立即把與此有關(guān)的工序都停下，以免產(chǎn)生過多的存貨。MRP2系統(tǒng)在某一工序出問題后，其他工序還根據(jù)其原

26、定的生產(chǎn)計劃生產(chǎn)，其不利后果是使存貨過多。5.豐田公司管理系統(tǒng)對存貨的管理是放在公司的第一位的，一切的生產(chǎn)都要追求高效和保證“零存貨”。實際上，豐田公司實行的是把存貨放在每個工序中。三，系統(tǒng)成功主要條件比較與討論。1.豐田系統(tǒng)成功運作需要下列條件：A模具更換和調(diào)整十分迅速。B，產(chǎn)品不良率接近零。C，及時交貨率100%。D，熟練穩(wěn)定，知識程度高。2，MRP2系統(tǒng)的條件：a,公司高層管理積極參與和支持。b,可信賴的生產(chǎn)工藝過程。c,正確的資料管理。d,充分的員工訓(xùn)練。 四我認(rèn)為國內(nèi)企業(yè)應(yīng)采用MRP2系統(tǒng)：A它是一個整體經(jīng)營制度，是按照管理的邏輯推演的，能幫助企業(yè)提高整體管理水平，使管理科學(xué)系統(tǒng)化。

27、B，MRP2系統(tǒng)可以往前看，可進行“時段”控制，因此可提供較充足的時間給采購，技術(shù)，生產(chǎn)人員提前完成工作。C，可以通過建立強有力的計劃與控制部門來彌補因人員素質(zhì)難以迅速提高帶來的困難。D,企業(yè)沒可能自制零件，且國內(nèi)一般廠商目前沒可能使供應(yīng)商接受指示牌方式的供貨形式。E，由于國內(nèi)市場的環(huán)境不很理想，不同材料的采購周期長短相差較大，只有MRP2方式才可控制較雜亂的物料需要。 第六節(jié)：MRPII與JIT的結(jié)合如上所述，MRP與JIT結(jié)合已成為企業(yè)管理信息系統(tǒng)的新趨勢。那么MRPII與JIT的究竟有何異同，如何在企業(yè)的管理信息系統(tǒng)中結(jié)合呢？1. MRPII與JIT的比較l 共同的目標(biāo)：追求利潤l 兩者

28、均是“生產(chǎn)管理技術(shù)”制造技術(shù)（Manufacturing Technology）主要由兩大部分組成：一部分是生產(chǎn)制造產(chǎn)品所需的固有的生產(chǎn)工藝技術(shù)，也稱“固有技術(shù)”；另一部分是為了有效地、高效率地使用和組織企業(yè)所擁有的生產(chǎn)要素所需要的技術(shù)，即“生產(chǎn)管理技術(shù)”。在整個生產(chǎn)過程中兩者相輔相成、缺一不可。在技術(shù)交流發(fā)達的今天，各個企業(yè)所擁有的固有技術(shù)差別不大，影響企業(yè)制造成本，提高企業(yè)競爭力的主要因素在于生產(chǎn)管理技術(shù)。MRPII與JIT正是兩種不同的生產(chǎn)管理技術(shù)。l 起源不同MRPII起源于美國，JIT起源于日本。l 不同的文化背景導(dǎo)致不同的企業(yè)間關(guān)系及企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)文化由于JIT方式由日本文化氛圍中

29、形成，因此在企業(yè)間關(guān)系方面，JIT方式與代表歐美文化的MPRII有著明顯的差異：在JIT方式中，企業(yè)與供應(yīng)商是緊密協(xié)作和開放的關(guān)系，且強調(diào)和少數(shù)或單一供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，這有利于保證供應(yīng)的及時和供貨的質(zhì)量。而西方文化則強調(diào)契約關(guān)系，企業(yè)與供應(yīng)商是供需的市場買賣關(guān)系，因此習(xí)慣在眾多供應(yīng)商競價方式下建立供需關(guān)系，這有助于獲得有利的價格。JIT方式（或者日本式）的企業(yè)之間關(guān)系的存在和發(fā)展很大程度上受益于日本政府的政策：即日本政府通過維持行業(yè)適度競爭的產(chǎn)業(yè)政策和聯(lián)合改組促進了核心企業(yè)與大量外圍企業(yè)的協(xié)作關(guān)系，從而形成了衛(wèi)星式企業(yè)組織。l 不同的哲理：MRPII追求企業(yè)資源的合理利用，在哲理上強調(diào)集

30、成。JIT強調(diào)徹底排除浪費。l 不同的管理方法：MRPII是計劃主導(dǎo)型的生產(chǎn)管理方法，即“推”(PUSH)式方法。這個生產(chǎn)活動被分為若干個階段和環(huán)節(jié)，按預(yù)定的計劃安排人、財、物等資源，有步驟地進行供、產(chǎn)、銷等各項活動。后續(xù)階段或環(huán)節(jié)的活動，基本上依計劃由先行階段或環(huán)節(jié)的活動結(jié)果來推動。整個生產(chǎn)活動依靠事先擬訂的盡可能周密的計劃安排而由了合理的組織與科學(xué)的秩序。JIT則是現(xiàn)場控制主導(dǎo)型的“拉”（PULL）式生產(chǎn)管理方法，生產(chǎn)過程中前一工序的活動是按后續(xù)工序的現(xiàn)場需求來確定的。MRPII強調(diào)計劃推動，JIT強調(diào)需求牽引。MRPII重視計劃，JIT重視現(xiàn)場控制。下圖表達了MRPII與JIT在計劃下達

31、方面的差異。從圖中可以看出兩種不同的管理方法產(chǎn)生的不同結(jié)果。在傳統(tǒng)MRPII生產(chǎn)方式中，不同工序同時接受指令，各工序嚴(yán)格按照既定計劃進行生產(chǎn)，即使前后相關(guān)工序在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)變化或異常，本工序仍按原計劃生產(chǎn)，其結(jié)果造成工序間產(chǎn)量不平衡，從而產(chǎn)生工序之間的在制品庫存。而在JIT生產(chǎn)方式中，由于生產(chǎn)指令只下達給最后一道工序，其余各前道工序的生產(chǎn)指令由看板在需要的時候向前一工序傳遞，這就保證了：a) 各工序只生產(chǎn)后工序所需的產(chǎn)品，避免了不必要的生產(chǎn)；b) 由于只在需要的時候生產(chǎn)，避免和減少了非急需的庫存；生產(chǎn)計劃工序A工序B工序C庫存A庫存B完成實際產(chǎn)量圖 傳統(tǒng)MRPII系統(tǒng)中生產(chǎn)指令的下達方式

32、生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令l 物流與信息流方向相同l 計劃生產(chǎn)數(shù)量與實際產(chǎn)量由于生產(chǎn)過程的干擾因素導(dǎo)致不一致c) 由于生產(chǎn)指令只下達給最后工序，因此產(chǎn)出數(shù)量與計劃一致。 生產(chǎn)計劃工序A工序B工序C 完成實際產(chǎn)量圖 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)中生產(chǎn)指令的下達方式生產(chǎn)指令l 物流與信息流方向相反l 計劃生產(chǎn)數(shù)量與實際產(chǎn)量一致看板看板l 在MRPII計劃中包含了JIT基本思想JIT的基本思想是：“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。而實現(xiàn)這一思想的典型手段是“看板”。通過“看板”這一管理手段，在生產(chǎn)過程中準(zhǔn)確地實現(xiàn)。在MRPII的計劃主要解決“在何時，需要多少量的何物”的問題。在其運算過程中同樣遵循了“

33、只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”的基本思想。也就是說JIT與MPRII都致力于在適當(dāng)?shù)臅r候購買(或制造)適量的物料,既不早也不晚(不同的是MRP強調(diào)available，JIT強調(diào)Just-in-Time)。l 兩種管理模式都包含了管理的兩大基本職能：計劃與控制計劃與控制作為企業(yè)管理的兩大基本職能工作是密不可分的，它們是管理工作上的聯(lián)體雙胞胎。任何沒有計劃的控制工作都是無意義的，計劃提供了控制的標(biāo)準(zhǔn)。 圖 計劃與控制緊密不可分制定計劃 實施計劃控制：對比計劃和結(jié)果 改正存在不妥的偏差無不妥的偏差新計劃 雖然MRPII側(cè)重于計劃，JIT側(cè)重于現(xiàn)場控制，但并不表示這兩種生產(chǎn)管理技術(shù)割裂了

34、計劃與控制。作為完整的生產(chǎn)管理體系，MPRII與JIT都包含了計劃與控制，只是計劃的內(nèi)容及控制的方式各有側(cè)重和特點。l 不同的生產(chǎn)監(jiān)控作為兩種不同的生產(chǎn)管理，MRPII與JIT在計劃的下達方式上有著明顯的差別，同樣在控制方面也有顯著的不同。在MRPII生產(chǎn)管理方式中，生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計是實行生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控的基礎(chǔ)，也是企業(yè)重要的管理基礎(chǔ)工作之一。事實上由于報表只能在生產(chǎn)過程完成后形成，因此相對于生產(chǎn)的實際發(fā)生存在著無法免的滯后現(xiàn)象。因此通過報表反饋信息只能起事后分析的作用，而無法改變生產(chǎn)過程中已發(fā)生的事實，因為雖然通過對生產(chǎn)計劃的監(jiān)控，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程開始時的控制，但無法對生產(chǎn)過程中進行監(jiān)控。在JIT生產(chǎn)

35、管理方式中，對生產(chǎn)的監(jiān)控始終貫穿于整個生產(chǎn)過程，任何生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題都由現(xiàn)場人員及時處理，確保實現(xiàn)既定的生產(chǎn)計劃。在傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式中存在的用于生產(chǎn)控制的統(tǒng)計滯后生產(chǎn)過程事實的現(xiàn)象在JIT方式中得到較好的解決。l 關(guān)于適用企業(yè)生產(chǎn)類型JIT適合,物料單簡單且扁平,提前期穩(wěn)定,生產(chǎn)速率也穩(wěn)定的大量重復(fù)生產(chǎn)環(huán)境。在多品種小批量、復(fù)雜的單件生產(chǎn)環(huán)境里,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變,使得物料需求計劃難度大,MRPII借助于計算機可以實現(xiàn)復(fù)雜的邏輯展開,并考慮變化的提前期,不同的提前期使得車間作業(yè)執(zhí)行控制必須有定期的回報,以控制定單的狀態(tài),這些都適應(yīng)MRP生產(chǎn)管理方式。l 關(guān)于信息化問題MRP的產(chǎn)生和發(fā)展過程與

36、計算機的應(yīng)用緊密相關(guān)，并且隨著計算機技術(shù)、系統(tǒng)論、信息論、控制論等理論和管理方法的不斷發(fā)展和改進而發(fā)展。MRP發(fā)展至今成為ERP，始終以企業(yè)管理應(yīng)用軟件的形式存在。而企業(yè)引進MRPII管理方式的同時也必然引進一套相應(yīng)的MRPII或ERP軟件系統(tǒng)。而JIT生產(chǎn)方式由于強調(diào)生產(chǎn)業(yè)務(wù)過程的簡化，使得在可以忍受的情況下，計算機化的計劃和控制系統(tǒng)變得不是必須，隨著業(yè)務(wù)的不斷增長和對信息處理要求的提高，逐步采用了不同于西方MRPII系統(tǒng)的計算機管理系統(tǒng)。企業(yè)管理信息化，是企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。無論在MRPII方式還是在JIT生產(chǎn)方式，最終都無法避免信息化。l 改善企業(yè)在美國，已經(jīng)應(yīng)用5到10年MRP系統(tǒng)的企

37、業(yè)逐漸增多，據(jù)對這些企業(yè)的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)他們對制造過程作了很大改善，如: ·應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)，使生產(chǎn)過程實現(xiàn)流水線化; ·工序的密集化、簡單化; ·工具等的標(biāo)準(zhǔn)化; ·生產(chǎn)批量的最小化; ·改善搬運工具，搬運方法; ·在制品數(shù)量檢查的簡潔化和少量化; · 制訂詳細(xì)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)工時。MRP僅是一個管理工具，它可以用的很好，也可以用的不好。問題在于，使用這個工具存在很大的差異：是追求不斷改善，還是模擬手工作業(yè)，把當(dāng)前的壞習(xí)慣也計算機化。事實證明，技術(shù)決不能取代管理，如果企業(yè)應(yīng)用MRPII系統(tǒng)僅僅是把企業(yè)的手工作業(yè)計算機化，而忽視對

38、作業(yè)（業(yè)務(wù)）從本質(zhì)上作改進，那么只能導(dǎo)致引壞習(xí)慣的計算機化而管理紊亂加劇，管理上的缺陷因計算機的應(yīng)用而放大，導(dǎo)致加速整個企業(yè)管理體系的崩潰。這是許多MRPII用戶應(yīng)用失敗的主要原因之一。最近兩年，特別是在1997年，MRPII或ERP應(yīng)用軟件供應(yīng)商普遍注重對客戶的管理業(yè)務(wù)進行改善，并提供了各種結(jié)合自身軟件產(chǎn)品的業(yè)務(wù)改善工具、或相應(yīng)的解決方案。在JIT生產(chǎn)方式中，企業(yè)的改善的一個重要內(nèi)容就是不斷朝著簡潔化努力，因為簡潔的工作流程很少出錯，質(zhì)量也容易持久。l 關(guān)于企業(yè)應(yīng)用由于JIT生產(chǎn)方式的應(yīng)用不一定需要相應(yīng)的計算機應(yīng)用軟件支撐，所以可以在JIT專家的指導(dǎo)下通過以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的小組活動(團隊工作

39、)實現(xiàn)，并且在以后隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，企業(yè)可以根據(jù)實際情況進行自我改善。而MRPII系統(tǒng)則以應(yīng)用軟件形式存在，系統(tǒng)的實施通常由提供該應(yīng)用軟件的軟件供應(yīng)商、其合作伙伴或與該供應(yīng)商有合作關(guān)系的咨詢公司以向企業(yè)用戶提供技術(shù)支持的形式幫助企業(yè)來實施。雖然軟件供應(yīng)商可以向用戶提供“知識轉(zhuǎn)移”，使用戶接受先進的管理理念，用戶也可以進行自我改善，但畢竟受軟件系統(tǒng)所限，因此進一步的改善在很大程度上受到軟件產(chǎn)品的限制及軟件供應(yīng)商對產(chǎn)品的更新?lián)Q代能力的影響。2 結(jié)合的可能性由以上比較可知，雖然傳統(tǒng)觀念認(rèn)為MRPII與JIT分別代表了兩種不同的生產(chǎn)方式，有很大的差別，但實際上兩者有很多相似之處，甚至可以說是為了達到

40、共同目的的兩種不同的途徑，而這兩種途徑又互有相通。這兩種不同的生產(chǎn)管理技術(shù)都是為了實現(xiàn)共同的目標(biāo)：追求利潤；MRPII與JIT兩者均是“生產(chǎn)管理技術(shù)”，是提高企業(yè)競爭力的主要因素；MRPII側(cè)重與管理的計劃職能，而JIT則基本上是一種生產(chǎn)控制方法即管理的控制職能；MRPII在哲理上強調(diào)集成，在手段中重視計劃；JIT在哲理上強調(diào)改善，在手段上重視控制；MRP的弱點是車間執(zhí)行的控制，而這正是JIT的強處；MRP的強處是中、長期全面的計劃，而這正是JIT的弱點。站在完善的管理體系角度來看，兩種生產(chǎn)管理技術(shù)的結(jié)合將互相取長補短，從而形成一個較為完整的生產(chǎn)管理體系。JIT的簡潔化思想，有助于在多品種小批

41、量條件下，特別是批量很小的情況下，減少MRPII系統(tǒng)的數(shù)據(jù)（特別是作業(yè)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)報告）輸入量，以減輕系統(tǒng)的輸入負(fù)擔(dān)。提高系統(tǒng)效率和輸入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。事實上，現(xiàn)在許多采用MRPII系統(tǒng)的企業(yè)在這種應(yīng)用條件下，都是成功地采用反沖(Backflush)來減少報告工作，這就是美式JIT的一個特征。反沖是用最少數(shù)據(jù)輸入完成MRP系統(tǒng)回報生產(chǎn)事務(wù)的一種方法。減少了數(shù)據(jù)輸入和操作次數(shù)及時間。從以上分析來看，MRPII與JIT兩種生產(chǎn)管理方式是可以結(jié)合的，并且有相互結(jié)合的管理學(xué)理論基礎(chǔ)和現(xiàn)代信息技術(shù)的支撐。事實上不少企業(yè)在引進管理信息系統(tǒng)中已注意的這個問題，而且應(yīng)用軟件供應(yīng)商夜提供了相應(yīng)的解決方案。國外的應(yīng)用

42、軟件供應(yīng)商如SSA公司的BPCS等；國內(nèi)的如啟明軟件的MAS、開思的開思/ERP；這些軟件供應(yīng)商的產(chǎn)品均包括了JIT和MRPII兩種不同的方案供用戶選擇，是松散的結(jié)合。而最近世界上最大的管理應(yīng)用軟件供應(yīng)商德國的SAP公司則提出了要實現(xiàn)MRPII與JIT的高度融合，這種融合顯然比以上將MRPII應(yīng)用軟件和JIT應(yīng)用軟件簡單的打包在一起的做法更具有管理學(xué)的理論意義和企業(yè)應(yīng)用的實際意義。目前能夠達到這種程度的結(jié)合的管理應(yīng)用軟件暫時還未上市。3. 國內(nèi)企業(yè)案例這里介紹幾個國內(nèi)企業(yè)的案例。案例一：上海水仙能率有限公司上海水仙能率有限公司是由上海水仙電器總廠和日本能率公司合資的熱水器生產(chǎn)廠，是一個典型的

43、JIT 生產(chǎn)方式的裝配型企業(yè)。注冊資金2000萬美元。該公司擁有員工300多人，1995年實現(xiàn)銷售額2億，占有上海熱水器市場的60%。由于該公司根據(jù)日本能率公司的訂單和技術(shù)文件組織生產(chǎn)，所以企業(yè)的主要管理內(nèi)容為生產(chǎn)現(xiàn)場管理和財務(wù)管理。該公司按照J(rèn)IT方式簡化生產(chǎn)管理過程，在生產(chǎn)過程中不設(shè)物料倉庫，不設(shè)半成品。生產(chǎn)管理全部手工實現(xiàn)。財務(wù)管理采用了某公司的財務(wù)軟件。由于JIT 生產(chǎn)方式采用看板方法，拉式組織企業(yè)生產(chǎn)，即針對最終一級生產(chǎn)發(fā)出的指令決定了整個加工過程應(yīng)提供的產(chǎn)量。因此，在成本核算的過程中依據(jù) JIT 生產(chǎn)報表，反推該成本周期內(nèi)的物料、工資和費用，建立適當(dāng)?shù)臅嫹咒?，并過帳到總帳系統(tǒng)，以

44、反映費用及成本。采用平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法進行成本核算，物料、工資和費用分別進行結(jié)轉(zhuǎn)。目前依據(jù)JIT生產(chǎn)報表，反推該成本周期內(nèi)的物料消耗以及工資和費用的核算完全采用手工方式，核算周期長，容易出錯。而且由于市場需求的不斷變化，生產(chǎn)的發(fā)展，產(chǎn)品品種和規(guī)格越來越多，手工方式的成本核算越來越無法適應(yīng)企業(yè)管理的需要。迫切需要有一種手段自動實現(xiàn)成本核算。受水仙能率有限公司委托，我們?yōu)樵摴鹃_發(fā)了適合其實際的成本核算模塊。根據(jù)JIT生產(chǎn)報表，通過對BOM表進行一系列的集合運算，實現(xiàn)物料的成本核算層次定位、物料實際耗用推算以及物料、工資和費用的層層結(jié)轉(zhuǎn)。系統(tǒng)提供了平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法、綜合結(jié)轉(zhuǎn)分步法實現(xiàn)實際成本核算，反映實

45、際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本的差異，系統(tǒng)的分析功能提供多種手段進行成本分析。系統(tǒng)同時還提供了成本試算功能為職能部門制定合理的成本策略提供科學(xué)依據(jù)，成本估算功能為工程技術(shù)部門技術(shù)提供新產(chǎn)品的成本信息。下圖表示了該公司的管理模型 JIT生產(chǎn)原有財務(wù)軟件物料管理JIT生產(chǎn)報表日本能率公司的訂單和技術(shù)文件成本核算BOM制造費用應(yīng)付工資料信息成本報告分析結(jié)果圖十 上海水仙能率管理模型案例二：上海汽車齒輪總廠上海汽車齒輪總廠是上海汽車工業(yè)集團下屬的大型汽車變速箱專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。該廠推行精益生產(chǎn)的零庫存及拉動式管理（即JIT方式）。該廠于1995年4月簽約引進SSA公司的BPCS系統(tǒng)。經(jīng)過一年半的時間基本實施完成。在項目

46、的實施過程中通過BPCS的MRPII形成車間訂單，在車間下達后打印看板卡的方式，從而實現(xiàn)在MRPII集中計劃指揮下靈活而及時的拉動式管理，使得MRPII與JIT生產(chǎn)方式在“在合適的時間，把合適數(shù)量的物料放在合適的地點”的思想基礎(chǔ)上，以計劃與現(xiàn)場控制“分工合作”的方式統(tǒng)一起來。從而使企業(yè)管理的兩大基本職能即計劃與控制結(jié)合起來。該廠的這種模式可以歸納為下圖形式。BPCS的及時生產(chǎn)的生產(chǎn)及物料計劃.發(fā)放計劃印制看板JIT生產(chǎn)JIT生產(chǎn)及質(zhì)量報表成本會計圖十一 上海汽車齒輪總廠MRPII與JIT 案例三：華寶空調(diào)器廠華寶空調(diào)器廠是一個家電類裝配型企業(yè)。在清華大學(xué)、東南大學(xué)等高校的支撐下實施了華寶CIM

47、S工程。在生產(chǎn)管理技術(shù)上，以立體倉庫作為MRP與JIT相融合的結(jié)合點。物料按MRP提出的備料方式（入立體倉庫的計劃）進入立體倉庫，服從物流管理系統(tǒng)的調(diào)度，并按JIT方式提出立體倉庫（立體倉庫的儲備能力為23天）。立體倉總裝備料生產(chǎn)JITMRP入立體倉庫計劃總裝計劃采購計劃采購圖十二 華寶空調(diào)MRPII與JIT結(jié)合的模型案例四：聯(lián)想電腦公司由于計算機產(chǎn)品是一種時效性很強的產(chǎn)品，市場競爭十分激烈。聯(lián)想電腦公司作為國內(nèi)最大的民族計算機企業(yè)，在激烈的生存競爭過程中逐漸建立起一套具有聯(lián)想特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理系統(tǒng)。該公司在1996年內(nèi)部現(xiàn)代化建設(shè)的基礎(chǔ)上全面實施MRPII。為了更有效到降低勞動成本，減少不

48、必要的庫存，減少超量生產(chǎn)的浪費，又應(yīng)用JIT的管理方法，對物流管理、車間作業(yè)管理實施實時調(diào)控，在MRPII系統(tǒng)中，吸收J(rèn)IT看板系統(tǒng)的思想和方法：備料按裝配所需生產(chǎn)；嚴(yán)格控制整機在線儲備量；最大限度的降低產(chǎn)品品種更換時間，將相同的機型、類似機型安排在相近的生產(chǎn)周期生產(chǎn)，實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化、同步化；設(shè)立PQC進行生產(chǎn)過程質(zhì)量控制；實行小批量策略等。該公司在實施MRPII和JIT的同時注重根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)管理的實際情況，不拘泥于某種特定的生產(chǎn)管理模式，實現(xiàn)多樣化、科學(xué)化管理，并適時調(diào)整。該公司認(rèn)為，MRPII的宏觀計劃與JIT實時微觀調(diào)控相結(jié)合，并在生產(chǎn)實踐中不斷地尋找適時的最佳的生產(chǎn)管理模式的

49、過程是動態(tài)的，適時的、無休止的。 第七節(jié):制造資源計劃管理信息系統(tǒng)中的網(wǎng)絡(luò)MRP2是制造資源計劃 Manufacturing Resource Planning的縮寫。MRP2是應(yīng)用于生產(chǎn)與庫存控制方面的一種先進的管理思想和方法。在MRP2系統(tǒng)中，計算機和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)是必不可少的，除了規(guī)模相當(dāng)小的企業(yè)之外，一般企業(yè)沒有計算機和網(wǎng)絡(luò)是無法實現(xiàn)MRP2系統(tǒng)管理的。生產(chǎn)與庫存控制技術(shù)隨著計算機的發(fā)展而發(fā)展，傳統(tǒng)的庫存管理技術(shù)使用的是訂貨點的方法。為了滿足生產(chǎn)管理對系統(tǒng)的要求，人們將其發(fā)展為閉式的MRP2系統(tǒng)，并添加了生產(chǎn)能力計劃的功能。而當(dāng)今的MRP2已發(fā)展成為有全面資源管理的制造資源計劃，并添加了財務(wù)

50、等功能，成為真正的集成化的制造控制系統(tǒng)。下圖為閉式MRP2系統(tǒng)的基本網(wǎng)絡(luò)流程圖： 生產(chǎn)規(guī)劃 需求管理 主生產(chǎn)計劃 物料清單 物料需求計劃 庫存狀況 制造工序資料 MRP2的分時需求 粗能力計劃 物料能力的計劃 細(xì)能力計劃 訂單發(fā)放 車間現(xiàn)場管理 采購 從上圖可以看出，MPR2系統(tǒng)是根據(jù)需求建立生產(chǎn)規(guī)劃的，其主生產(chǎn)計劃的內(nèi)容是由生產(chǎn)規(guī)劃而來的，有了主生產(chǎn)計劃，庫存狀況和物料清單就可以進行物料需求的計算，建立物料需求計劃。為了使物料計劃可行，通過細(xì)能力計劃發(fā)放定單到車間和采購部門。采購和車間的情況反饋給庫存管理部門，從而對物料需求計劃進行調(diào)整，進一步使系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，達到最小庫存投資的目標(biāo)。根據(jù)

51、以上特點，閉式MRP2是一個集計劃執(zhí)行反饋為一體的綜合性系統(tǒng)，它能對生產(chǎn)中人力，機器和材料各項資源進行計劃與控制，加強生產(chǎn)管理的應(yīng)變能力。在這個系統(tǒng)中，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的功能和作用是極為重要的，而MRP2系統(tǒng)本身就是制造，管理和計算機網(wǎng)絡(luò)的完美結(jié)合。其中物料需求計劃管理成為系統(tǒng)的中心，對各部門的反饋信息進行處理分析，再通過網(wǎng)絡(luò)進行實時控制，使物料需求計劃成為可行的計劃。建立滿足MRP2系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)，要根據(jù)系統(tǒng)分析各步驟調(diào)查研究的結(jié)果來考慮網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的配置。1總體方案。確定系統(tǒng)是采用集中式還是分布式。一般MRP2系統(tǒng)采用集中分布式。2定容量。確定網(wǎng)絡(luò)設(shè)備所需的存儲容量。3外設(shè)和網(wǎng)絡(luò)的配置：A網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器的設(shè)置

52、主要看這個業(yè)務(wù)處理部門有沒有信息獨立加工處理的要求。B根據(jù)業(yè)務(wù)內(nèi)容定終端位置。C考慮合理的網(wǎng)絡(luò)通訊速度，即信息傳遞的速度。 第八節(jié)：制造資源計劃MRP 的原理及結(jié)構(gòu)一、 物料需求計劃MRPl MRP的概念物料是一個廣義的概念，它不僅僅指原材料而言，而是包含原材料，自制品(零部件)，成品，外購件和服務(wù)件(備品備件)這個更大范圍的物料。因此，這是一個廣義的物料。物料管理的訂貨點方法的基本原理是: 當(dāng)領(lǐng)料使一物料有永續(xù)盤存記錄上的庫存下降到預(yù)先確定的訂貨點水平時，就發(fā)出補貨訂單。這是一種按照過去的庫存經(jīng)驗來預(yù)測未來的物料需求方法。它的核心問題是訂貨點，當(dāng)庫存量高于訂貨點時，物料需求就產(chǎn)生了。物料管理

53、的MRP方法是根據(jù)何時主生產(chǎn)計劃表上需要物料來決定訂貨和生產(chǎn)，顯然從理論上來看，是比較占優(yōu)勢的一種方法。但是，在計算機應(yīng)用之前，人工得用613個星期計算物料需要量，因此也只能按季度訂貨，這樣的話，MRP方法也不見得比訂貨點方法優(yōu)越。然而，應(yīng)用計算機之后，情況就不同了，計算物料需求量的時間被縮短至1-2天，訂貨日期短，訂貨時間快，可以由每季訂貨改每月了。因此，MRP成為人們公認(rèn)的物料管理的好方法。當(dāng)計算機的能力增強后，許多企業(yè)每個星期重新研究訂貨量，這種根據(jù)實際情況進行計算機能力使訂貨期縮短為每個星期。人們認(rèn)識到訂貨必需按照生產(chǎn)計劃才能有效，主生產(chǎn)計劃應(yīng)該是代表工廠真正能生產(chǎn)的物料，才能保證物料需求計劃能計算出有用的需求日期。根據(jù)缺料情況計算出來的缺料的確是一個實用的MRP。缺料表的理論是基本而實用的。從主生產(chǎn)計劃上可以了解工廠將要生產(chǎn)什么，然后從物料清單中查出所要的物料，根據(jù)所要的物料核查物料庫存量，列出一張缺料表，這就是MRP的邏輯。 主生產(chǎn)計劃量 物料清單 實際生產(chǎn) 缺料表從MRP邏輯圖中可以對以下問題得到答案：我們將制造什么？ 按主生產(chǎn)計劃制造用什么東西來制造？ 根據(jù)物料清單我們具備些什么