拉伸模具設計注意事項

1、拉伸模具設計的幾點注意事項拉伸模在整個沖壓模具行業(yè)所占的比重是非常大的，我們常見的杯子，馬達 上面的外殼，幾乎大多數(shù)的產(chǎn)品上面都或多或少有一些需要拉伸的產(chǎn)品，而對于拉伸模的設計，也不是說按常規(guī)的算法可以計算的，這其中有太多的過程充滿變 數(shù),特別是一些非旋轉體的拉伸，讓人望而卻步。因為拉伸模在設計時要考慮的因素實在是太多，比如拉深系數(shù)，有沒有到達材料的極限，彈簧力的決定，拉伸的方向，是向上拉伸還是向下拉伸，往往不能一 次成型，還要經(jīng)過多次試作，才能達到理想的結果 ，甚至有時會有模具報廢的可 能,因此，在實踐中不斷積累經(jīng)驗，對拉伸模的設計是有很大幫助的。另外,開料尺寸的大小，對整個模具的生產(chǎn)試作也

2、起到了不可忽視的作用。所以大多數(shù)時候，當我們對一些不規(guī)則的拉深件進行設計時，往往會在模具設計階 段預留一個空步。1。拉伸材料：當客戶對材料的要求不是很苛刻、反復試模達不到要求時，可以換一種拉伸 性能好的材料再試，好的材料是成功的一半，對于拉伸，萬萬不可忽視。拉伸用 冷軋薄鋼板主要有08AI、08、08F、10、15、20號鋼，其中用量最大的是 08號 鋼，分為沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼，沸騰鋼價格低，表面質量好，但偏析較嚴重，有“應 變時效”傾向，不適用于對沖壓性能要求高外觀要求較嚴格的零件， 鎮(zhèn)靜鋼較好， 性能均勻但價格較高，代表牌號為鋁鎮(zhèn)靜鋼 08AI。國外鋼材用過日本SPCC-SD 深沖壓鋼，其拉伸

3、性能優(yōu)于08AI。當客戶對材料的要求不是很苛刻、反復試模 達不到要求時，可以換一種材料再試。2。模具表面的光潔度。進行深拉深時，凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分，特別是拉深不銹鋼板與鋁 板時，更易產(chǎn)生拉深傷痕，嚴重時導致拉伸破裂。3。毛坯尺寸的確定：多則皺，少則裂是我們的原則，毛坯定位設計要正確，形狀簡單的旋轉體拉 伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中， 材料厚度雖有變化，但基本與原始厚度十分 接近，可以根據(jù)毛坯面積與拉伸件面積 （若有修邊須加上修邊余量）相等的原則 計算出。但是，往往拉伸件形狀和過程比較復雜，有時還要變薄拉伸，雖然現(xiàn)在 有許多三維軟件可進行展開料計算，但其精確度不能 100%達到要求。

4、解決辦法：試料。一個產(chǎn)件要經(jīng)過多道工序，頭道工序一般是落料工序。首 先要進行展開料計算，對毛坯的形狀和大小有個大概認識，以便確定落料模的總 體尺寸。在模具設計完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯（毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修），經(jīng)過后續(xù)拉伸工序的反復實驗，最終確定了 毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。經(jīng)驗2:倒排工序，先試拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。4。拉伸系數(shù)m拉伸系數(shù)是拉伸工藝計算中的主要工藝參數(shù)之一， 通常用它來決定拉伸的順 序和次數(shù)。影響拉伸系數(shù) m的因數(shù)很多，包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸 方式（指有無壓邊圈）、拉伸次數(shù)、拉伸速度、凸凹模圓角半徑

5、、潤滑等。有關 拉伸系數(shù)m的計算和選用原則是各種沖壓手冊中介紹的重點，有推算、查表、計 算等許多方法，祥之又祥，我也是按書選擇，并無新鮮的東東，請看書。經(jīng)驗3:材料的相對厚度、拉伸方式（指有無壓邊圈）、拉伸次數(shù)是不好在 修模時調整的，一定要慎重!最好在選擇拉伸系數(shù)m時找同事校一遍。4。加工油的選擇非常重要。區(qū)別潤滑油是否合適的方法，是當將制品從模具內取出來時，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度， 就必須重新考慮潤滑油 的選擇和潤滑方法，在凹模上涂潤滑油，或在薄板上套薄膜袋。經(jīng)驗4:遇到拉伸拉裂時，在凹模上涂潤滑油（不要在凸模涂），工件靠凹模 一面覆0。013- 0。018mm勺塑料薄膜。5。工

6、件熱處理雖然不提倡，但還是要說的，在拉伸過程中，工件由于冷塑性變形，產(chǎn)生冷 作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大，再加上模具設計不合理，就需要 進行中間退火，以軟化金屬，恢復塑性。注意：在一般工藝中中間退火不是必須的， 畢竟要增加成本，要在增加工序 和增加退火中進行選擇，慎用！退火一般采用低溫退火，即再結晶退火。退火時 要注意的事項有兩點：脫炭和氧化。這里主要講講氧化。工件氧化后有氧化皮， 害處有二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損。公司條件不具備時，一般采用 普通退火，為減少氧化皮產(chǎn)生，退火時要盡可能將爐膛裝滿，我還用過土辦法：1。工件少時可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數(shù)應基本一致）

7、2。將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐。為消出氧化皮，退火后要根據(jù)情況進 行酸洗處理。公司條件具備時，可采用氮爐退火，即光亮退火。不細看，幾乎和 沒退火前顏色一樣。經(jīng)驗5:對付冷作硬化強的金屬或在試模中出現(xiàn)拉裂又無其它辦法時，增加 中間退火工序。7。補充幾點：1。產(chǎn)品圖上的尺寸應盡可能在一側標注，讓人明確是保證外部尺寸還是內 腔尺寸，不能同時標注內外型尺寸。他人提供的圖紙有此類問題應與其溝通， 能 統(tǒng)一則統(tǒng)一，不能統(tǒng)一時要知道該工件的與其它件的裝配關系。2。對最后一道工序，工件尺寸在外，以凹模為主，間隙以減小凸模尺寸取 得；工件尺寸在內，以凸模為主，間隙以增大凹模尺寸取得；3。 凸凹模圓角半徑在設計時盡可能采用小的容許值， 給后續(xù)修模帶來方便。4。判斷工件拉裂的原因時可參考：因材料質量差而產(chǎn)生的裂口多為鋸齒狀 或不規(guī)則形狀，因工藝、模具而產(chǎn)生的裂口一般比較整齊。5?！倍鄤t皺，少則裂”，按