化工企業(yè)風險評價報告總結(jié)歸納JHASCL表

1、風險評價報告書、目的為規(guī)范部門風險管理工作，識別和評價作業(yè)過程中的危險有害因素，消除或減少事故危害，降低安全風險。由部門 風險評價領導小組負責進行危害因素識別和風險評估工作。二、評價范圍評價小組從部門工作的全過程，對所有可能造成危害和影響的活動進行了工作危害分析（JHA）和安全檢查表分析（SCL），將部門部分作業(yè)過程及設備設施存在的風險進行逐一排查、識別。三、評價組 部門發(fā)動員工參與風險評估，專業(yè)技術人員、管理人員與員工一起參與風險評估過程，采用了工作危害分析（JHA）和安全檢查表（ SCL）兩種基本方法，進行風險評估時的程序如下：1、作業(yè)危害分析主要采用工作危害分析（ JHA ），由各單位的

2、評價小組中崗位操作人員、班長、專業(yè)技術人員對本 崗位的所有作業(yè)活動列出清單，并進行工作危害分析（ JHA），做完成后先經(jīng)科室負責人審查修改，修改完成后，上報部 門評價組進行會審，對不合格者提出修改意見返回基層單位再進行修改，部門通過后上報公司風險評價組進行會審和確 定。2、設備設施的危害分析主要采取安全檢查表（ SCL）分析，由各單位的評價小組管理人員、技術人員和崗位操作人 員列出設備設施清單，按安全檢查表（ SCL）分析進行，做完成后先經(jīng)科室負責人審查修改，修改完成后，上報部門評 價組進行會審，對不合格者提出修改意見返回基層單位再進行修改，部門通過后上報公司風險評價組進行會審和確定。五、評價

3、過程見部門的工作危害分析（ JHA ）表 安全檢查（ SCL）分析表六、風險信息的更新1、在下列情況下安全檢查表（ SCL）分析記錄和工作危害分析（ JHA ）記錄進行更新： -工藝指標或操作規(guī)程變更時；-新的或變更的法律、法規(guī)或其他要求；-有新項目-有因為事故、事件或其他而發(fā)生不同的認識；-其他變更。 2、如果沒有上述變化時，部門一年進行一次評審或檢查風險識別的結(jié)果。七、評價準則 使用推薦的風險評價方法，部門 /科室 /班組開展風險評價工作，按照以下方法開展風險等級劃分； 風險（ R）=可能性（ L）×后果嚴重性（ S）1）危害發(fā)生的可能性 L 判定準則： 表 1：危害發(fā)生可能性

4、L 判定等級標準5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未發(fā)生過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危害常發(fā)生或在預期情況下發(fā)生。3沒有保護措施 （如沒有保護裝置、 沒有個人防護用品等） ，或未嚴格按操作程序執(zhí)行， 或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)） ，或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事 故或事件，或在異常情況下類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生事故或事件。1有充

5、分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。2）危害后果嚴重性 S 判定準則：表 2：危害后果嚴重性 S 判定等 級法律、法規(guī)及其他要求人員財產(chǎn)損 失 / 萬元停工公司形象5違反法律、法規(guī)和標準死亡>50部分裝置（ >2 套）或設備停工重大國際 國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)和標準喪失勞動能力>252 套裝置停工、或 設備停工行業(yè)內(nèi)、省 內(nèi)影響3不符合上級公司或行業(yè)的 安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力 喪失、慢性病>101 套裝置停工或設 備地區(qū)影響2不符合公司的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服<1

6、0受影響不大，幾乎不停工公司及周 邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有 受損3）風險等級 R 判定準則及控制措施：表 3： 風險等級判定準則及控制措施 R風險度等級應采取的行動 / 控制措施實施期限2125巨大風險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估立刻1516重大風險采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改612中等可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓及溝通2 年內(nèi)治理15可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書但需定 期檢查或無需采用控制措施，但需保存記錄有條件、有經(jīng)費時 治理注：R=L×S危險性或風險度（危險性分值）L發(fā)

7、生事故的可能性大小（發(fā)生事故的頻率）S 一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。4）風險評估表嚴重性 可能性123451123452246810336912154481216205510152025八、評價結(jié)果：主要危害因素、風險及控制措施依據(jù)安全檢查表（ SCL）和工作危害分析（ JHA）為工具，以兩個過程中的危害發(fā)生的可能性 L 及危害后果嚴重性S 的綜合評定結(jié)果 R，按風險等級判定準則及控制措施評出分廠生產(chǎn)管理過程中的風險控制清單。 見附件：風險控制清單作業(yè)清單（含 JHA 表） 設備設施清單（含 SCL 表）評估小組： （參加人員手工簽名 ）XX 部門表 5-1安全檢查（ SCL ）表單 位： 日 期：區(qū)域 /工藝過程 ：裝置/設備 /設施：序檢查項目標準產(chǎn)生偏差的主現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改表 工 危 分號要后果發(fā)生頻率管理措施員工勝任 程度安全 設施進措施5- 2作害析JHA ）記錄表序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改 進措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設施單 位：日 期：工作崗位：工作任務 ：表 5- 3 預先危險分析 (