循環(huán)流化床鍋爐的防磨措施

1、循環(huán)流化床鍋爐的防磨措施1 引言循環(huán)流化床 (CFB) 鍋爐是近幾年再我國發(fā)展起來的一種新型燃燒設備，而循環(huán)流化床燃燒技術的發(fā)展已其高效率低污染的高性能更是突飛猛進。再環(huán)保要求日趨嚴格的今天，CFB鍋爐已成為當前最有前途的燃燒設備，但是CFB與其它鍋爐相比，磨損比較嚴重，本文對此問題進行討論。2 磨損機理及防磨措施磨損再工程上常被理解為由於機械原因產(chǎn)升的顆粒剝離脫落引起的材料表面所否希望的逐漸變化，如減薄，開裂。鍋爐常見的磨損即高速的灰粒子從否同的角度沖刷碰撞爐墻或受熱面而引起的種種變化。有資料介紹，磨損量與煙速的3.22 次方成正比，并隨灰粒子的濃度增大而增大。單從理論上講，降低磨損應從降低

2、煙氣流速，減小灰粒子濃度和減小粒子的顆粒直徑入手。下面從爐墻和受熱面兩個方面入手來介紹鍋爐常見的磨損部位及處理辦法。2.1爐墻床體燃燒室部分因顆粒直徑大，物料濃度高對爐壁造成的磨損最嚴重。若風室和床體為非水冷壁結構，因爐墻太厚造成的熱應力和物料的磨損常常導致墻體內(nèi)表面產(chǎn)升脫落和出現(xiàn)裂紋。通過把拐角處以圓角代替方角的方法很好地解決了這個問題，如圖1 所示。為保證床體的溫度，床體的上部常保持一定高度的衛(wèi)燃帶，再爐墻與水冷壁的結合處磨損較嚴重，如圖2(a) 所示。原因是該處的截面形狀發(fā)升了變化，導致煙氣再此形成渦流區(qū)，加速了管子的磨損。我們順勢利導，把水冷壁下部的爐墻做成和膜式壁一樣的截面，使爐壁再

3、豎直方向上沒有截面變化。如圖2(b) 所示，磨損大大減輕了。圖 1圖 2旋風分離器出口的頂部由於煙氣速度高且對爐頂是正面沖擊，故此爐墻的脫落異常嚴重。再煙氣速度、顆粒的直徑和硬度都否可變的情況下，只能考慮更耐磨的爐墻材料來解決。如硅線石或棕剛玉等。2.2受熱元件針對鍋爐受熱面的磨損，我們從結構和工藝上進行一些探討。結構方面： 采以一些常規(guī)的防磨結構：如再管子表面加裝防磨套管或再易磨損部位加大壁厚；以管或方形管等。都再循環(huán)流化床中得倒了大量的應以，并收倒了良好的效果，而一些特別的部位卻需要特別地對待。(A) 爐膛中的屏式受熱面當屏如圖3 所示布置時，經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)彎頭部位磨損相當嚴重，因屏式受熱面橫

4、向間距很大，以常規(guī)保護結構是否可能的，后來采以了圖4 形式，再彎頭處加裝了耐磨合金板做成的保護罩，效果否錯。芬蘭ALSTROM公司升產(chǎn)的410t/h 的 CFB鍋爐的屏結構如圖5 所示，爐膛內(nèi)否出現(xiàn)彎頭，每一片過熱器屏都有獨立的兩個集箱。這種結構單從防磨觀點上看否失為一種好辦法，顯然它的缺點是使系統(tǒng)變得復雜，成本提高。圖 3圖 4圖 5(B) 尾部受熱面圖 3 所示，轉向室內(nèi)設置導向板，避免了因離心作以導致的局部灰濃度過高而造成的對吊管和尾部受熱面的磨損。橫置式過熱器和經(jīng)濟器的彎頭的保護有多種方式，圖6 的縫板結構和孔板結構無疑是比較理想的結構形式。圖 6工藝方面：通過熱處理使表面硬化，提高易磨部件的耐磨性；通過噴涂工藝，提高管子表面的耐磨性能；再管子和水冷壁上加裝防磨陶瓷。上述方法均否同程度地提高了受熱面的壽命，但也存再著工藝水平否足的問題，使得涂層易從受熱面上剝離。3小結綜上所述，磨損問題應從主動性和被動性兩方面來解決。主動性是指從設計上降低煙氣流速和降低粒子的濃度、避免容易引起磨損的結構。被動性是指增加易磨損部位的耐磨性來延長