太陽能電池組件技術(shù)要求規(guī)范

1、太陽電池組件成品技術(shù)規(guī)編寫：校對：審核：會簽：批準：太陽電池組件技術(shù)總規(guī)1目的通過制定太陽電池組件技術(shù)總規(guī)，使公司所生產(chǎn)的太陽能電池組件的生產(chǎn)及質(zhì)量 處于規(guī)、可控的狀態(tài)。保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶要求。2適用圍2.1 本技術(shù)規(guī)規(guī)定了太陽電池組件的技術(shù)要求、外觀質(zhì)量及性能要求。2.2 本技術(shù)規(guī)適用于本公司生產(chǎn)的太陽能電池組件（客戶另有要求除外）。2.3 本技術(shù)規(guī)不能取代本公司與客戶簽訂的技術(shù)協(xié)議。3職責權(quán)限3.1 技術(shù)開發(fā)部制定太陽能電池組件成品技術(shù)總規(guī)；3.2 公司各相關(guān)部門在電池組件生產(chǎn)、檢驗等環(huán)節(jié)依據(jù)本規(guī)執(zhí)行。4引用文件4.1 GB/T9535地面用晶體硅光伏組件設(shè)計鑒定和定型(IEC 612

2、15-2005, IDT);4.2 GB/T 20047.1-2006 光伏(PV)組件安全鑒定 第1部分：結(jié)構(gòu)要求(IEC 61730-1:2004 );4.3 GB/T 20047.2-2006 光伏(PV)組件安全鑒定 第2部分：試驗要求(IEC 61730-2:2004 );4.4 QEH-2011-RD-I139A太陽電池組件用晶硅電池片技術(shù)規(guī) V1.0;4.5 QEH-2011- RD-I115A太陽電池組件用鋼化玻璃技術(shù)規(guī) V2;4.6 QEH-2011- RD-I121A 太陽電池組件用 EVA技術(shù)規(guī)V2;4.7 QEH-2011- RD-I122A太陽電池組件用背板材料技術(shù)規(guī)

3、 V2 ;4.8 QEH-2011- RD-I114A太陽電池組件用焊帶技術(shù)規(guī) V1.2;4.9 QEH-2011- RD-I123A太陽電池組件用接線盒技術(shù)規(guī) V2.0;4.10 QEH-2010-RD-I118A太陽電池組件用鋁合金邊框技術(shù)規(guī)；4.11 QEH-2011-RD-I119A太陽電池組件用透明膠帶技術(shù)規(guī) V1.0;4.12 QEH-2011-RD-I124太陽能電池組件制造工藝過程卡匯總 V4.0;4.13 IEC 60364-2005 Electrical installations of buildings-Part 5-51 Selection and erection

4、of electrical equipment-Common rules.5定義5.1組件：具有封裝及部連接的、能單獨提供直流電輸出的、不可分割的最小太陽能 電池組合裝置。6.1 關(guān)鍵材料要求用于制造晶硅太陽電池的所有材料應(yīng)根據(jù)客戶要求，考慮強度、耐用性、化學物理性能，選用通過新材料實驗驗證、合格供應(yīng)商提供的、經(jīng)過品質(zhì)原材料檢驗合格入 庫的材料。關(guān)鍵材料要求如下：6.1.1 電池片電池片要符合QEH-2011-RD-1139A太陽電池組件用晶硅電池片技術(shù)規(guī) V1.0要 求的電池片，同一板組件中電池片應(yīng)為同一品牌， 且同一電性能分檔的電池片，表面 顏色均勻，電池片表面無明顯色差、無碎片。所有電池

5、片均無隱形裂紋。客戶有特殊要求的情況，通過技術(shù)實驗驗證后，由供需雙方商定。6.1.2 部導(dǎo)線和載流部件部導(dǎo)線和載流部件應(yīng)具有滿足要求的機械強度和電流傳輸能力，具體的外觀要 求、性能要求參考QEH-2011- RD-1114A太陽電池組件用焊帶技術(shù)規(guī) V1.2?？蛻粲刑厥庖蟮那闆r，通過技術(shù)實驗驗證后，由供需雙方商定。6.1.3 上蓋板上蓋板材料常規(guī)采用低鐵絨面鋼化玻璃，玻璃的外觀性能等要符合QEH-2011-RD-1115A太陽電池組件用鋼化玻璃技術(shù)規(guī) V2?？蛻粲刑厥庖蟮那闆r，通過技術(shù)實驗驗證后，由供需雙方商定。6.1.4 下蓋板常規(guī)組件的下蓋板一般采用具有耐候性、耐化學腐蝕性、優(yōu)良電氣指

6、數(shù)等性能的 聚合物。聚合物的具體外觀要求、性能及應(yīng)通過的老化實驗等要符合QEH-2011-RD-I122A太陽電池組件用背板材料技術(shù)規(guī) V2 »0客戶有特殊要求的情況，通過技術(shù)實驗驗證后，由供需雙方商定。6.1.5 粘結(jié)劑常規(guī)組件中用的粘結(jié)劑一般為 EVA具有高透光性、良好的彈性、良好的電絕緣 性，且與上蓋板、下蓋板的剝離強度達到一定粘結(jié)力等性能， 具體要求參考QEH-2011- RD-1121A太陽電池組件用EVAg術(shù)規(guī)V2?？蛻粲刑厥庖蟮那闆r，通過技術(shù)實驗驗證后，由供需雙方商定。6.1.6 邊框常規(guī)組件一般采用金屬邊框，便于組件與支架的連接固定，有良好的機械性能， 耐腐蝕性能。

7、具體材料及性能要求參考QEH-2010-RD-1118A太陽電池組件用鋁合金 邊框技術(shù)規(guī)?？蛻粲刑厥庖蟮那闆r，通過技術(shù)實驗驗證后，由供需雙方商定。6.1.7 接線盒（含連接器、導(dǎo)線和二極管）接線盒的結(jié)構(gòu)與尺寸應(yīng)為電纜及接口提供保護，防止其在日常使用中受到電氣、 機械及環(huán)境的影響。電性能應(yīng)滿足相應(yīng)的電壓和電流要求。具體性能要求參考QEH-2011- RD-1123A太陽電池組件用接線盒技術(shù)規(guī) V2.0?？蛻粲刑厥庖蟮那闆r，通過實驗驗證后，由供需雙方商定。6.2 結(jié)構(gòu)及設(shè)計要求6.2.1 組件結(jié)構(gòu)要求及實驗要求，參考GB/T 20047.1-2006光伏（PS組件安全鑒 定第1部分：結(jié)構(gòu)要求及

8、GB/T 20047.2-2006光伏（PW）組件安全鑒定 第2部 分：試驗要求。6.2.2 應(yīng)能夠在IEC 60364-5-51規(guī)定的AB8類環(huán)境下工作。6.2.3 金屬部件：暴露在潮濕環(huán)境中部位使用過程中，會引起腐蝕的金屬，不允許單獨或組合使用，作為產(chǎn)品必須但不直接暴露在外部環(huán)境的鐵或低碳鋼等部件應(yīng)施以電 鍍、油漆或瓷漆等來防止腐蝕。簡單的剪切邊緣和沖孔不要求附加保護。6.2.4 爬電距離和電氣間隙無絕緣的不同電位體之間以及帶電體和與可接觸的金屬部件之間的爬電距離和電氣間隙不允許小于表1和表2的規(guī)定。這些要求不適用于組件部帶電部件之間的距 離，其距離應(yīng)滿足部件相關(guān)要求。這些要求也不適用于固

9、體絕緣材料，材料的絕緣特 性可以利用GB/T 20047.2列出的試驗進行驗證。組件接線端子的爬電距離和電氣間隙用組件的開路電壓（ Voc）來判定。如果在 端子排上有未標識的接線端子，或有專門標識的接地端子，爬電距離和電氣間隙將根 據(jù)最大系統(tǒng)電壓來判定。表1現(xiàn)場接線端子之間可接受的最小爬電距離和電氣間隙電壓/V距離/mm0-506.551c3009.5301,-60012.5601，1000161001 ,-150025表2部帶電體與可接觸點之間可接受的最小電氣間隙電壓/V距離/mmC級B級A級05022251 3003.26.43016003.26.4601 1 0004.28.410011

10、500811注：光伏組件中的封裝材料也會吸濕，封裝過程也不保證會形成完全密封。因此，規(guī)定的爬電距離和電氣間隙是基于污染度2級、材料等級ma和mb、應(yīng)用等級 A、脈沖電壓8kV。小數(shù)尾數(shù)采用進位法以得到偏于安全的數(shù)值。現(xiàn)場接線端子的爬電距離和電氣間隙應(yīng)在有導(dǎo)線連接和沒有導(dǎo)線連接兩種情況下測量。導(dǎo)線應(yīng)按實際應(yīng)用時的方式進行連接。如果端子能適配，產(chǎn)品也沒有標注使用限制，所得導(dǎo)線的線規(guī)應(yīng)比要求的大一號，否則，導(dǎo)線用要求的線規(guī)。在決定爬電 距離時，不大于0.4mm的間隙的表面之間被認為是相互接觸的。6.2.5 設(shè)計要求組件的生產(chǎn)，根據(jù)客戶的要求，按照BOW要求的準備生產(chǎn)。BOW主要容包含：(1)產(chǎn)品特性

11、：電池片類別、組件功率、外型尺寸、電池片功率等要求；(2)技術(shù)圖紙編號：裝配圖編號、正/背面圖編號、鋁合金加工圖編號、大包裝箱編號、小包裝箱編號、托盤編號及標簽編號；(3)特別聯(lián)絡(luò)事項；(4)規(guī)格：Pmax Uoc、Isc、Ump Imp、電路連接方式及排列方式；(5)主要原材料、附屬材料的名稱、規(guī)格、廠家信息；技術(shù)圖紙的編號原則：(1)正面圖：LN-ACR-B-XXX LN-ACR-B代表組件裝配圖，XXX為圖紙索引號；(2)背面圖：LN-ACR-C-XXX LN-ACR-C代表組件裝配圖，XXX為圖紙索引號；(3)裝配圖：LN-ACR-D-XXX LN-ACR-D代表組件裝配圖，XXX為圖

12、紙索引號；(4)鋁合金截面圖/加工圖：LN-ALK-E-XXX LN-ALK-E-代表組件裝配圖，XXX為圖 紙索引號；生產(chǎn)過程要嚴格按照 QEH-2011-RD-I124太陽能電池組件制造工藝過程卡匯總 V4.0中要求的作業(yè)條件和作業(yè)方式進行，產(chǎn)品尺寸要求及公差要求按照相對應(yīng)圖紙 進行生產(chǎn)、檢驗。6.3 外觀要求«GB/T 9535地面用晶體硅光伏組件一一設(shè)計鑒定和定型對于設(shè)計鑒、定型和 性能造成影響嚴重外觀缺陷要求主要有以下幾項：(1)破碎、開裂、或外表面脫附，包括上層、下層、邊框和接線盒；(2)彎曲、不規(guī)整的外表面，包括上層、下層、邊框和接線盒的不規(guī)整以至于影響 到組件的安裝和

13、/或運行。(3) 一個電池的一條裂縫，其延伸可能導(dǎo)致超過一個電池10現(xiàn)上面積從組件的電路上減少；(4)在組件的邊緣和任何一部分電路之間形成連續(xù)的氣泡或脫層通道；(5)喪失機械完整性，導(dǎo)致組件的安裝和/或工作都受到影響(6)互聯(lián)條或接頭有缺陷。根據(jù)以上幾點要求，針對具體組件情況，我公司生產(chǎn)組件要達到外觀判斷標準， 具體參考附件1外觀判斷標準。外觀不合格組件由品質(zhì)中心組織評審，作出三種 處理方案：(1)降為B級、讓步放行；(2)返回生產(chǎn)進行修理，返修合格的按正常工藝流程繼續(xù)進行；(3)無法返修或返修后仍為不合格的組件，等待處理。6.4 EL測試6.4.1 環(huán)境要求溫度：1530C,濕度0 70%6

14、.4.2 測試儀器：EL測試儀。6.4.3 測試標準和過程EL 測試基本標準和過程如下(具體操作參考QEH-2011-RD-I124太陽能電池組件制造工藝過程卡匯總 V4.0中要求進行)：(1)開啟EL測試儀，啟動軟件；(2)打開直流電源供應(yīng)器的電源開關(guān)，根據(jù)所測試的組件調(diào)整電壓和電流值，125版型電流調(diào)整為57A, 156版型電流調(diào)整為79A;(3)按要求連接好正負極，電腦屏上顯示圖片是否合格，具體參考附件2EL測試判斷標準。合格，方可傳入下一工序，不合格單獨放置，做好記錄，并報告品質(zhì)中 心等待處理；(4)測試完成后，關(guān)閉EL測試儀。6.5 耐壓、絕緣及接地阻抗測試耐壓、絕緣及接地阻抗測試基

15、本標準和過程如下(具體步驟參考 QEH-2011-RD-I124太陽能電池組件制造工藝過程卡匯總 V4.0中要求進行)：6.5.1 環(huán)境要求：溫度為環(huán)境溫度1530C,相對濕度0 75%6.5.2 裝置：絕緣耐壓測試儀；6.5.3 耐壓測試標準和過程(1)按照正確的方式連接絕緣耐壓測試儀；(2)將組件的正、負極引出端短接后，接到絕緣耐壓測試儀的正極或接地端；(3)將組件邊框的裸露處接到絕緣耐壓測試儀的負極，絕緣耐壓測試儀的負極與鋁 合金邊框在安裝孔或連接拐角的裸露處緊密接觸；(4)按下絕緣耐壓測試儀的高壓測試槍開關(guān)，測試開始，以不大于500Vs-1的速率增加絕緣測試儀的電壓，將測試儀電壓增加至

16、3600V,維持此電壓1s,如果系統(tǒng)報警(漏電流50仙&系統(tǒng)會自動報警)，則組件不合格，如果不報警，則組件合格。最大系統(tǒng)電壓小于30V的組件不需要進行耐壓測試。(5)松開高壓測試槍的開關(guān)，電壓輸出切斷，測試燈滅，在不拆卸組件連接線的情 況下，降低電壓到零；將絕緣耐壓測試儀的正(或接地端)、負極短路使組件放電。測試要求：測試完成后應(yīng)檢查組件外觀，無開裂、擊穿或飛弧現(xiàn)象6.5.4 絕緣測試標準和過程(6)放電完畢后，以不大于 500Vs-1的速率增加絕緣測試儀的電壓，直到組件最大 系統(tǒng)電壓的高值，維持此電壓 2min,記錄穩(wěn)定后的絕緣電阻；(7)拆去絕緣測試儀與組件的連線及正負極的短路線；

17、測試要求：(1)面積 0.1 m2,測試絕緣電阻乘以組件面積40h/ m2.0(2)面積0 0.1 m2,測試絕緣電阻400M。(3)外觀檢查：測試完成后應(yīng)檢查組件外觀，無開裂、擊穿或飛弧現(xiàn)象。6.5.5 接地阻抗測試標準和過程(8)接地電阻測試參數(shù)：電壓為 8V、電流為25A、阻抗上限為100nrQ、測試時間為1秒；(9)測試完畢，拆去組件與測試儀的連接線。測試要求：接地阻抗 100mQo6.6 電性能參數(shù)6.6.1 測試條件：AM1.5, (1000+ 5) W/吊25±2C,濕度0 70%6.6.2 測試方法組件電性能測試基本步驟如下(具體步驟參考QEH-2011-RD-I12

18、4太陽能電池組件制造工藝過程卡匯總 V4.0中要求進行)：(1)打開太陽能模擬器和關(guān)聯(lián)計算機，打開測試軟件；(2)用標準組件校準太陽能模擬器；(3)用連接工具連接組件輸出的正、負極；(4)開始測試組件，間隔幾秒會在屏幕上彈出I-V曲線以及相關(guān)參數(shù)界面；(5)觀察曲線，若曲線正常，保存測試數(shù)據(jù)，將組件按照分檔標準進行放置。若曲 線異常，保存測試數(shù)據(jù)，將組件另外放置，標示清楚，并通知品質(zhì)中心等待處理。6.6.3 組件分檔組件分檔按照標稱功率進行分檔，組件功率誤差在標稱功率要求(0+3燉者土3%為合格，否則降檔，當測試功率值低于組件分檔最低值的組件產(chǎn)品，報告品質(zhì)中 心等待處理。具體分檔如下：(1)單

19、晶 125:A.36片：90W/95W/100W/105W/110W;B.54 片：130W/135W/140W/145W/150W/155W;C.60 片：160W/165W/170W;D.72 片：170W/175W/180W/185W/190W/195W/200W/205W/210W;E.88片：225W/230W/235W.(2)單晶 156:A. 60片：220W/225W/230W/235W/240W/245W/250W/255W/260W/265W/270W.(3)多晶 156:A.36 片：110W/115W/120W/125W/130W/135W/140W/145W/150W

20、/155W;B.54 片：190W/195W/200W/205W/210W/215W/220W/225W/230W;C.60片：210W/215W/220W/225W/230W/235W/240W/245W/250WD.72片：250W/255W/260W/265W/270W/275W/280W/285W/290W/295W/300W/305W/310W.7相關(guān)記錄QEH-2010-R001/4A文件修訂記錄附件：文件修訂記錄文件修訂記錄QEH-2010-R001/4ANO:版本號修訂號修訂容描述修訂人修訂日期附件1:外觀判斷標準序號項目判斷標準（A級）1電池片種類不允許不同圖形、不同材料的電

21、池片在同一組件出現(xiàn)2電池片表面和色 差（層壓后）目視組件電池片不可有明顯的色差；無手指印、目視無籃 花?。粺o絨面色斑。無水痕印，無刻蝕邊線，直視無波浪 紋。3碎片無碎片4電池缺破1 .柵線長形缺口：長度w 5.0mm,深度w 0.5mm,每板數(shù)重w 8 處；2 .不得超過電極，不得在主柵線上；3 .不允許有V形缺口。5電池片表向脫晶 /掉瓷縱深& 0.5mm,長度& 3.0mm6斷柵細柵線，同一電池片，單個斷柵長度w2.0mm,且不得超過3根，縱向或同一柵線不得存在一串斷柵7雜質(zhì)1 .不得存在可能引起部短路的雜質(zhì)；2 .毛發(fā)、纖維長度允許存在長度w 10mm優(yōu)度w 0.1mm的

22、1 根，且不能連通電池片；3 .允許存在面積w 1mm的雜質(zhì)，數(shù)量 3, 11.5mm的w 2 A一 2，一，、，.，個， 1.5mm的不允許仔仕；8EVA氣泡/不熔物1 .電池片或焊帶的位置不允許有；2 .其他位置：a.直徑w 1.5mm的不能超過 3個；b.1.5mmv直徑w 2mm!勺最多允許存在 1個；c.直徑2mni勺氣泡不允許存在。9EVA分層不允許10白斑1 .可以允許存在2.0*0.5mm以的白斑；2 .長2.05.0mm 寬0.51.0mm的白斑允許有 3處；3 .大于5.0*1.0mm的白斑不允許存在11焊接1 .焊接表面光亮、珠、無毛刺、無焊錫堆積；2 .無嚴重毗錫，錫渣

23、殘留；3 .焊帶無色差、氧化、污染。12漏柵電池片漏柵w 0.5mm,并且均勻焊在主柵線13背板鼓包不允許存在由氣體引起的鼓包14背板臟污/污染不得有明顯硅月殘余痕跡，不可有無法擦除之臟污15背板刮傷1 .輕微刮傷（未劃破表層薄膜）：長度w 50mm,Ni 2;2 .嚴重劃傷：不允許存在劃破表層薄膜的劃傷；3 . 任二條刮傷之間距 > 100 mm。16背板凹坑深度w 0.5mm且面積w 50 mm2,數(shù)量& 1處17背面褶皺、凸起允許有輕微的褶皺及由引線、膠帶導(dǎo)致的輕微凸起，褶皺或凸起：高度w 0.5mm,褶皺條數(shù)w 3條；附件1:外觀判斷標準（續(xù)）18玻璃氣泡/氣線1.圓形L

24、W0.5不得密集存在0.5 v LW 1.05.0*S1.0 VLW2.03.0*SL>2.0019玻璃氣泡/氣線2. O0.5 v LW 1.0且此0.5不得密集存在1.0 VLW3.0且 W 1.03.0*SL>3.0 或W> 1.00備注：1 .尺寸人于0.5mm的氣泡，氣泡間及氣泡與夾雜物的同距應(yīng)大丁 300mm2 .圓形氣泡密集存在時指在 100mm直徑圓面積超過 20 個；長型氣泡號集存在是指在 100mm直徑圓面積超過 10個；3 .S為玻璃的面積（單位為平方米），氣泡數(shù)量允許上限是S乘以相應(yīng)系數(shù)所得的數(shù)值，此數(shù)值應(yīng)按照GB/T 8170修約至整數(shù)。20玻璃劃傷

25、0VLW304.0*S30 V L< 502.0*S50V L不允許所有劃傷深度w 0.2mm,寬度w 0.5mm21玻璃異色/污點不口有明顯玻璃異色/污點22接線盒1 .接線盒規(guī)格及與鋁合金邊框間距符合設(shè)計要求，左右偏差小于20mm，角度偏移小于2.5 °,并且不能與鋁合金接觸；2 .外觀無損壞；與背膜之間硅膠粘接均勻、牢固，無隙，接線盒外擠出硅膠寬度不小于2mm3 .接線盒正負電極極性正確，連接牢固23安裝孔、雨水孔必須按照圖紙要求進行沖孔，不允許有多或者漏的現(xiàn)象， 并且尺寸要符合圖紙的要求。24鋁合金擠壓線/焊合線A面不允許存在；B、C面允許存在/、明顯的擠壓痕 /焊合線25鋁框劃傷1.輕微劃傷(深度w 0.05,高度w 0.01mm)：a) A面：劃傷長度之和w 60mmb) B、C面：劃傷長度之和w 100mm2 .嚴重舌【J傷(0.05mmv深度w 0.1mm,0.1mm寬度w 0.2mm)a) A面：不允許b) B,C面：劃傷總長度之和LW 40mm3 .磕碰傷：a) A面/、允許;b) B,C面：允許深度w 0.5mm,總面積w 5mm附件1:外觀判斷標準(完)26鋁框間隙/錯位1 .邊框之間緊密連接，無可視縫隙，