產(chǎn)品標識和可追溯性管理制度

1、產(chǎn)品標識和可追溯性治理制度一、總那么第一條 通過對原輔材料、半成品、成品的標識和記錄,為生產(chǎn)過程物流提供正確清 楚的識別依據(jù),預防不同特性產(chǎn)品相混.根據(jù)特定要求,做好唯一性標識,以便需要時進行 追溯.二、適用范圍第二條 適用于主要原輔材料、半成品、成品的標識,以及要求場合的產(chǎn)品追溯.三、責任第三條生產(chǎn)技術部負責制定責任范圍內的標識規(guī)定.第四條 保供部負責所屬倉庫內原輔材料標識的實施.第五條生產(chǎn)車間負責車間內責任范圍內半成品和成品標識的實施.第六條質保部負責對原輔材料、半成品和成品標識的實施情況進行監(jiān)督.四、工作程序第七條標識治理a生產(chǎn)技術部根據(jù)公司代碼規(guī)那么, 制定煉鋼原輔材料的批號或稱編號的

2、標識方法, 制定自制半成品坯和成品鋼材的爐號標識方法.a質保部監(jiān)督標識的執(zhí)行,發(fā)現(xiàn)不符合情況應通知責任人立即糾正.第八條煉鋼用原輔材料的標識和可追溯性a 4. 2. 1煉鋼用原輔材料主要指合金類、脫氧劑類、造渣材料、耐火材料、電極 等.b所述物資在公司倉庫時,由倉庫保管員負責標識：車間領用后,由車間指定責任 人負責標識.c在實物旁放置專用牌標明物資批號編號、名稱和檢驗狀態(tài),其中對合金類和脫氧劑類再標明主元素的質保書含量及本廠化驗含量檢驗狀態(tài)標識見?檢驗和試驗狀態(tài)程序?相關規(guī)定.d 4. 2. 1所指原輔材料的批號編號為具有可追溯性的唯一標識,表達在所有報驗、檢驗、分析、異議處理、入庫和每一次的

3、領料單等全過程的記錄上;e對4. 2. 3要求標識的內容,應在相應表單上全部得到反映,報驗單由倉庫保存.第九條半成品的標識和可追溯性a鋼坯由電爐主控工在投料前確定爐號,在配料單上注明；由鋼坯治理工將爐號寫在鋼坯的側面；b非熱送連鑄坯離線堆放后,為預防混鋼,增加一個提示性標識,即由鋼坯治理工根據(jù)生產(chǎn)技術部制定的鋼種涂色規(guī)定,在坯的一端涂油漆,質檢員對標識進行抽查、核對；c軋鋼車間接收坯發(fā)現(xiàn)不合格時、產(chǎn)生落伍坯時、軋制中產(chǎn)生回坯時,均由車間指定責任人對其始終保持清楚的鋼號和原爐號標記、支數(shù)及檢驗狀態(tài)標識4. 3. 2追溯性d半成品的爐號為產(chǎn)品生產(chǎn)過程直至成品鋼材的唯一性標識,自煉鋼開始直至產(chǎn)品交付

4、的全過程包括取樣檢驗全過程的原始記錄、流轉臺帳、實物號字和產(chǎn)品標牌標簽上均使用此代號,通過該爐號可以追溯到產(chǎn)品的精整修磨情況、軋制和加熱、鑄坯、精煉、 初煉操作等各工序的限制情況；e在煉鋼階段,坯的鋼號、爐號、支數(shù)和判定的質量狀態(tài)均由煉鋼質檢站記錄在“連鑄坯檢驗判定臺帳中,由質保部保存記錄；f在煉鋼以后的階段,坯自流轉直至成材入庫,“生產(chǎn)流轉卡始終跟隨流轉,記錄其在各流轉環(huán)節(jié)的支數(shù)和質量情況,以此標準坯材分爐流轉和生產(chǎn),預防混鋼,由質保部保存“生產(chǎn)流轉卡.第十條 成品鋼材的標識和追溯性a成品材的產(chǎn)品標識由軋鋼車間成品工段負責.b成品材鋸切、打包下線時,由精整工在每捆鋼材上掛二個寫明爐號的標牌,

5、在鋼材一端貼上爐號標簽每捆不少于五張標簽；c當鋼材需要精整修磨時,修磨后重新打包,貼標簽掛標牌；d質保部質檢員對標牌、標簽等標識情況進行抽查、核對產(chǎn)品標牌上的內容.e產(chǎn)品的鋼號、爐號、產(chǎn)品重量、規(guī)格和外形質量狀態(tài),由車間質檢員記錄在“質量跟班檢驗記錄單上,并可通過爐號,追溯檢查生產(chǎn)與檢驗的全過程,由質檢站保存記錄.第十一條 成品堆放區(qū)域的標識.坯堆放由車間場地負責人負責,鋼材堆放由成品庫負責人負責,通過區(qū)間標號、堆號或掛牌等方法予以區(qū)別.第十二條標牌標簽治理a使用標牌標簽,便于識別追溯每一爐產(chǎn)品.b產(chǎn)品標牌和標簽由生產(chǎn)技術部設計制作,車間請購,倉庫發(fā)放,領取后由車間保管員保管.c應對照“生產(chǎn)流轉卡內容填寫標牌,使用油筆或打印,預防日久落色.d書寫錯誤的標牌以及更換下