鋼筋砼地面施工方案(改)

1、鋼筋硅地面施工方案（改）奇瑞汽車(chē)焦作發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)基地聯(lián)合廠房鋼筋碎地面施工方案奇瑞汽車(chē)焦作發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)基地鋼筋硅地面施工方案審 核:焦作建工集團(tuán)有限公司二零一二年五月四日一、工程概況1、設(shè)計(jì)概況：本工程地面為300mm C25硅地面。其中環(huán)氧自流平地 面為？12雙層雙向130早接鋼筋網(wǎng)，金屬骨料耐磨地面為？10單層雙向200 焊接鋼筋網(wǎng)片，其余為混凝土墊層。2、重點(diǎn)及難點(diǎn)分析(1)本車(chē)間地面面積大，縱橫跨度大，如何控制平整度是施工的重點(diǎn)。(2)本工程大部分混過(guò)凝土地面為雙層雙向焊接鋼筋網(wǎng)片，且鋪設(shè)面積較大。如何控制在施工過(guò)程中鋼筋位移，混凝土地面施工過(guò)程中的重點(diǎn)。(3)地面於施工正逢高溫季節(jié)，如何

2、控制由于溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力及沉降 不均勻引起的混凝土開(kāi)裂是施工的主要難點(diǎn)。(4)地面完成面是混凝土原漿壓光面，具上沒(méi)有其他裝飾面，如何留設(shè)施工縫以保持完成表面顏色一致是施工的難點(diǎn)之一。3、工藝特點(diǎn)本施工方案結(jié)合本工程特點(diǎn)主要闡述大面積混凝土地面施工，面積較大且 地面為混凝土整體地面。對(duì)混凝土基層的平整度要求很高，因此經(jīng)我項(xiàng)目 部仔細(xì)研究，借鑒以往成功施工經(jīng)驗(yàn)，編制本方案旨在指導(dǎo)大面積混凝土 地面的施工。4、施工條件(1)所有地面的線管埋設(shè)完成并通過(guò)隱蔽驗(yàn)收；(2)地面控制標(biāo)高已經(jīng)設(shè)置；(3)地面壓實(shí)平整完成，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收合格。二、施工組織1、施工準(zhǔn)備(1)物資設(shè)備準(zhǔn)備：生產(chǎn)車(chē)間地面混凝土

3、采用商品混凝土，采用輸送泵輸 送硅，其他物資設(shè)備主要有：(28梢鋼、振動(dòng)棒、提漿磨光機(jī)、振橋、3M長(zhǎng)的普通的鋁合金刮杠。（2）施工班級(jí)準(zhǔn)備：生產(chǎn)車(chē)間使用一個(gè)地面混凝土施工班組，因?yàn)榈孛婊?凝土施工的工藝要求高，所以要選擇高素質(zhì)的勞務(wù)班組，項(xiàng)目部通過(guò)考察 樣板施工等方式對(duì)班組進(jìn)行選擇。（3）技術(shù)準(zhǔn)備：施工前應(yīng)針對(duì)施工工藝特點(diǎn)制定專(zhuān)項(xiàng)的施工方案，并進(jìn)行 技術(shù)交底，地面標(biāo)高控制線已經(jīng)彈好并且經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤，通過(guò)甲方、監(jiān)理 單位的驗(yàn)收合格。2、施工順序：施工順序按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況具體布置，澆筑的順序應(yīng)該按先 澆排列為偶數(shù)的板（要裝模），后澆奇數(shù)順序的板（不需要裝模），時(shí)間 間隔不宜少于3D,偶數(shù)板硅添加適

4、量膨脹課劑?？v向割縫時(shí)，沿板與板的 界面割縫。由于廠房長(zhǎng)度較大，橫向設(shè)置真縫。三、施工方法：1、工藝流程定位放線（伸縮縫位置和地面控制標(biāo)高）、綁扎鋼筋、支側(cè)模（梢鋼）一混 凝土（人工）攤鋪一振橋振搗和粗平一細(xì)部振動(dòng)棒振搗一細(xì)刮（主 要是細(xì)部的處理）一人工收漿一 機(jī)械提漿、磨光一養(yǎng)護(hù)f 割縫。1、施工方法：（1）定位放線、綁扎鋼筋、支側(cè)模：定位放線重點(diǎn)在于控制28梢鋼側(cè)模的標(biāo)高和位置，混凝土設(shè)計(jì)厚度為 300MMJ,使用（28側(cè)模，其余2CM標(biāo)高控制余量。）250颯向陰后 ， fl.-7，問(wèn)請(qǐng)崎伽mI網(wǎng)片播推方式 那指前；向需接后在鋪設(shè)鋼筋前，沿兩個(gè)方向用鋼卷尺量出鋼 筋擺放位置，確保鋼筋鋼筋網(wǎng)

5、片安放位置。確定 網(wǎng)片位置后，開(kāi)始鋪設(shè)下層鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片 按平搭發(fā)搭接，使兩張鋼筋網(wǎng)片相互疊合，確保 網(wǎng)片縱橫兩向鋼筋在同一平面內(nèi)。安裝上層鋼筋網(wǎng)片前，要先放置馬凳筋。馬凳筋用直徑為10mmi岡筋制作，間距1米，按梅花形布置。為控制混凝土面 標(biāo)高，馬凳筋加工要嚴(yán)格控制，按混凝土保護(hù)層厚度計(jì)算馬凳筋高度。在鋼筋網(wǎng)片搭接處馬凳筋加密布置，馬凳筋高度須減去一個(gè)網(wǎng)片的鋼筋直徑， 以確保上層鋼筋在一個(gè)平面內(nèi)。一” 卡在梢鋼下設(shè)寬度100MM漿墊層，墊層用100二7100皿叱做側(cè)模的底板，所以要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高及平lo0mm J 匕整度，經(jīng)確保側(cè)模的水平度和地面標(biāo)高的準(zhǔn)確，再在墊層上放出梢鋼位置線，

6、使用鋼筋釘入地面與模點(diǎn)焊使梢鋼固定，從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。梢鋼的位置根據(jù)伸縮縫的位置而定，縱向縫為平頭縫，橫向縫隙為假 縫。施工縫支模方法：在梢鋼下現(xiàn)行澆筑 100高，上口寬150的細(xì)石硅帶, 上表面進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量定位，保證施工縫（即梢鋼外楞在軸線上）水平筆直， 并且硅帶上表面磨平壓光。硅帶可以斷開(kāi)，主要支撐并保證梢鋼穩(wěn)定性即 可，在沒(méi)有硅帶部位，可采用木模板或快易收口網(wǎng)代替。施工前須在廠房 周邊做好水準(zhǔn)布置點(diǎn)。如下圖所示：（2）混凝土攤鋪：混凝土采用商品混凝土，塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場(chǎng) 進(jìn)110-120MM由混凝土罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，汽車(chē)泵駛?cè)霃S房?jī)?nèi)，將混凝土泵送 入模，人工攤鋪至設(shè)計(jì)厚度+

7、虛鋪高度（虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為 2-3MM 。攤 焦作建工集團(tuán)有限公司6奇瑞汽車(chē)焦作發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)基地聯(lián)合廠房鋼筋碎地面施工方案鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。(3)振橋振搗和粗平：大面積混凝土的振搗采用振橋振搗，依據(jù)側(cè)模 標(biāo)高和彈設(shè)在墻體上的水平控制達(dá)到振搗密實(shí)、上表面整平、布滿(mǎn)原漿且 粗骨料被擠壓沉實(shí)到混凝土中下部為止。(4)細(xì)部振搗：在側(cè)模邊角部位振橋無(wú)法振搗密實(shí)的部位一，使用插 入式振搗棒振搗。快插慢撥直到混凝土表面不再冒泡，呈現(xiàn)出有乳漿又大 致平整的表面。(5)粗刮：每條水泥混凝土振搗完畢，用梢鋼刮杠來(lái)回往返4-5次，達(dá)到上表面整平，布滿(mǎn)原漿且粗骨料被擠壓沉實(shí)到水泥混凝土中下部為止。 細(xì)刮

8、：主要是振橋振不到的地方和振后經(jīng)人工填補(bǔ)硅的地方，用鋁合金刮 杠人工仔細(xì)刮平，達(dá)到上表面整平，有光澤。(7)人工收漿：使用抹子人工收漿一遍。(8)機(jī)械壓光在混凝土地面初凝后且未到終凝時(shí)采用葉片式壓光機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行表 面壓光，利用振搗和揉漿后表面反上來(lái)的乳漿進(jìn)行壓光。在混凝土終凝結(jié) 束后再用磨光機(jī)二次磨光。(9)養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋的方法來(lái)控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天以上。(10)割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好得混凝土地面上垂直于混凝 土澆筑方向用切割機(jī)切縫。切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過(guò)早切縫會(huì)使石子松動(dòng) 損壞縫緣；過(guò)晚

9、切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開(kāi)裂。適宜的時(shí)間為混 凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 610MPa。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)3天后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開(kāi)動(dòng)切縫機(jī)，放水潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)動(dòng)刀 架手柄，緩慢進(jìn)刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì) 縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開(kāi)動(dòng)行走，從而形成30mm深、0.8mm寬縫。3、技術(shù)措施：(1)平整度的控制：采用“標(biāo)高點(diǎn)”法施工，所謂“標(biāo)高點(diǎn)”， 顧名思義，就是設(shè)置很多符合調(diào)平層標(biāo)高要求的固定點(diǎn)，這些點(diǎn)的高程誤 差很小，分布密度較大。施工時(shí)，充分利用這些高精度的高程控制點(diǎn)去嚴(yán)

10、 格控制硅調(diào)平層的平整度。具體做法如下：a.按設(shè)計(jì)要求焊接好防撞護(hù)欄鋼筋；b.按設(shè)計(jì)要求綁扎好調(diào)平層鋼筋網(wǎng)；c.在左右兩邊防撞護(hù)欄的內(nèi)側(cè) 邊緣按10m整樁號(hào)焊接立筋，并使之與護(hù)欄鋼筋固定然后在立筋上抄平， 按調(diào)平層標(biāo)高算出下返距離后，用鋸條做出鋸梢標(biāo)記；d.在立筋上沿縱向掛好兩道調(diào)平層標(biāo)高線繩，然后用一活動(dòng)橫線沿著這兩道縱向標(biāo)高線滑移。輔機(jī)的自動(dòng)找平系統(tǒng)通過(guò)“讀”鋼絲的標(biāo)高，使輔出的混合料頂面與鋼 絲平心。掛鋼絲的理想狀態(tài)時(shí)鋼絲要直、要緊。鋼絲掛點(diǎn)間距不宜過(guò)大， 以免造成鋼絲下垂。首先確保水平控制標(biāo)高的準(zhǔn)確性，再通過(guò)水平控制高精確控制梢鋼側(cè)模 的平整度，混凝土的平整度就依據(jù)側(cè)模控制，如此較為直

11、觀，且易于控制。(2)控制由于溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫：首先施工時(shí)的溫度不能過(guò)高，宜 在25c左右，所以地面施工時(shí)間段最好控制在夜間施工和早上施工；根據(jù) 設(shè)計(jì)和規(guī)范要求留設(shè)伸縮縫。在柱腳周?chē)懈罡綦x縫，與地面混凝土分開(kāi)。(3)控制表面顏色和施工縫的位置：為避免留設(shè)施工縫后完成面上顏 色不均勻，甚至出現(xiàn)施工縫不整齊或在施縫產(chǎn)生裂縫，將施工縫留設(shè)在將 來(lái)需要切割的伸縮縫處，利用梢鋼作為側(cè)模，每次澆灌混凝土必須保證一 次性完成伸縮縫分塊之內(nèi)的混凝土。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量通病防治焦作建工集團(tuán)有限公司8奇瑞汽車(chē)焦作發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)基地聯(lián)合廠房鋼筋碎地面施工方案(1)混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等

12、必須 符合施工規(guī)范的規(guī)定。(2)評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須案混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (GBJ107-87)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范化的規(guī)定。(3)允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法1表面平整 度10用2m靠尺楔形塞尺檢查2標(biāo)高士 10用水平儀檢查3厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10尺量檢2、成品保護(hù)(1)在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到10M即后，才可允許人員在其上走動(dòng)和進(jìn)行其它工序。(2)在施工操作過(guò)程中，注意運(yùn)混凝土小車(chē)不要碰動(dòng)門(mén)框(應(yīng)預(yù)先保 護(hù)措施)，并在鋪設(shè)混凝土?xí)r要保護(hù)好電氣等設(shè)備暗管。(3)混凝土澆筑完滿(mǎn)足養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，就對(duì)墊層加以覆蓋保護(hù)，并避免 在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物以免污染墊層。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題(1)混凝土不密實(shí)：主要由于漏震和振搗