三防漆涂覆通用工藝

1、三防漆涂覆通用工藝編號:版本:編寫:日期:審核:日期:標(biāo)準(zhǔn)化:日期:批準(zhǔn):日期:（共 11 頁，包括封面）_文件修訂記錄No.修正后版本修正人修 正 內(nèi) 容 概 要修正日期1. 目的制定和明確 PCBA 涂覆三防漆的工藝流程及要求。精品文檔，歡迎下載1/13_2. 范圍適用于本公司所有產(chǎn)品上 PCBA 的涂覆三防漆工藝。3. 解釋無4. 內(nèi)容4.1 噴漆準(zhǔn)備對待噴涂的 PCBA進(jìn)行外觀檢查，若板面有明顯手印、污跡等外觀不良，則須用清洗劑清洗干凈并待清洗劑徹底揮發(fā)后才能進(jìn)入下一道工序。4.2 對不可噴漆部份進(jìn)行保護(hù)保護(hù)部分：插座、插針、撥碼開關(guān)、按鍵、旋扭表面，須補(bǔ)焊元件的焊盤兩面，金屬化螺孔兩

2、面、 鉚接螺母上端面及內(nèi)表面、 端子排、線端子、短路器、 IC座及插在 IC座上的 IC 、蜂鳴器、 LED< 目前艾默生機(jī)種允許 LED 貼片上沾漆而基本不影響LED 的輝度 > 、LCD 、電池及其它特別指出來須保護(hù)的部分（以各機(jī)種對應(yīng)的專用文件要求為準(zhǔn)）。防護(hù)方式：有工裝保護(hù)的采用工裝保護(hù)，無工裝保護(hù)的采取貼膠紙保護(hù)或點(diǎn)防焊膠保護(hù)。優(yōu)先選用工裝保護(hù)套方式。注意事項(xiàng)：檢查工裝是否有泄漏及污染現(xiàn)象，如有則挑選出并及時(shí)報(bào)告。貼膠紙（點(diǎn)防焊膠）時(shí)不可貼到（貼在單板或元件上的）紙質(zhì)條碼上。貼撕膠紙（點(diǎn)撕防焊膠）時(shí)須帶好防靜電腕帶。貼撕膠紙（點(diǎn)撕防焊膠）時(shí)須注意保護(hù)好單板，不可將元件碰歪

3、碰掉。對操作過造成不良的單板須分開放置并作好標(biāo)識。操作員作業(yè)完成后須對單板進(jìn)行自檢，每個(gè)單板放置時(shí)板與板之間要留有一定的間隙， 1cm左右，不能超出，推周轉(zhuǎn)車時(shí)必須雙手推動,嚴(yán)禁使勁猛推或任車自行滾動。固化后的 PCBA，撕膠紙（撕防焊膠） 時(shí)用紫外燈目測檢查， 有無無漏噴或膠紙（防精品文檔，歡迎下載2/13_焊膠）遮蓋的貼片元件 ,如有則須刷漆補(bǔ)漆處理。固化后的 PCBA，撕膠紙（撕防焊膠）時(shí)用紫外燈目測檢查，要求無氣泡、白斑、皺褶、裂縫、剝離、污染等不良現(xiàn)象，如有須及時(shí)反饋相關(guān)主管。4.3 噴漆作業(yè)操作員須戴口罩，有條件的情況下還要戴防護(hù)眼鏡。氣路排水：將油水分離器儲水罐水排干，每天上午使

4、用前、每天下午上班時(shí)各一次。配料：待壓力噴涂罐內(nèi)的漆噴完后再調(diào)配新的一罐漆，調(diào)漆之前先關(guān)掉壓力罐的壓力空氣，打開壓力空氣的泄放閥門將罐內(nèi)的壓力釋放，然后扣壓噴槍讓管道中的油漆回流到桶內(nèi)，最后打開壓力罐蓋子并將其放置在指定的架子上。（目前使用的三防漆及稀釋劑為艾默生要求的品牌型號）調(diào)漆時(shí)油漆與溶劑的配比為： 90020093（Bectron公司的 PL4122-40E BLF FLZ ）的熒光三防漆時(shí)，稀釋按照三防漆比稀釋劑體積比為 5:1，具體根據(jù)噴涂設(shè)備和干膜厚度檢測結(jié)果確定；使用90020111（Bectron公司的PL4122-37E BLF FLZ ）時(shí), 稀釋按照三防漆比稀釋劑體積比

5、為10:1，具體根據(jù)噴涂設(shè)備和干膜厚度檢測結(jié)果確定。注意，同批次噴漆單板必須使用同一編碼的三防漆，嚴(yán)禁混合使用。旋開稀釋劑桶蓋，先往量杯中倒入一定量的稀釋劑，然后再旋緊稀釋劑桶的蓋子，再將量好的稀釋劑倒入噴涂罐的內(nèi)膽不銹鋼桶內(nèi)，用完后的裝有稀釋劑的桶須放回原處。旋開三防漆桶蓋，往已裝了規(guī)定量稀釋劑的噴涂罐內(nèi)膽不銹鋼桶內(nèi)倒入三防漆，三防漆的量用標(biāo)志桿來衡量（滿足的規(guī)定），加入三防漆的量以達(dá)到標(biāo)志桿的上一個(gè)熱縮套管下方為準(zhǔn)。蓋好壓力噴涂罐的蓋子，關(guān)好壓力釋放閥，緩慢搖動攪拌手柄正轉(zhuǎn)10圈反轉(zhuǎn) 10圈，讓稀釋劑與油漆混合均勻，然后打開壓力空氣壓力，確認(rèn)壓力罐壓力為0.4± 0.1kgf/c

6、m2,最后扣動噴槍直至出漆均勻，將管道中的壓力空氣排出。噴涂：精品文檔，歡迎下載3/13_確認(rèn)壓力噴涂罐內(nèi)的壓力為0.4±0.1kgf/cm2。將噴槍上的壓力調(diào)節(jié)閥開到最大，然后調(diào)節(jié)與噴槍相連的帶壓力表的調(diào)壓閥，調(diào)節(jié)壓力為 3.04.0kgf/cm2。如有其他單位，轉(zhuǎn)換關(guān)系如下：3.0-4.0 kgf/cm2 = 2.94-3.92 bar =42.68-56.90 psi。調(diào)節(jié)噴槍側(cè)邊的噴幅調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)噴幅為：噴槍噴嘴距板面約10-15cm，壓下噴槍手柄觀察三防漆噴槍噴射面積為橢圓形，最大有效噴幅約為100-120MM。整板噴涂后 ,在重點(diǎn)噴涂處局部加噴一次,如散熱器上功率管引腳區(qū)

7、域。調(diào)節(jié)噴槍后方的流量調(diào)節(jié)針閥,將油漆流量調(diào)節(jié)到合適位置， 每天開始噴漆前， 先在測量金屬板上 (依的噴漆作業(yè)方式 )噴漆，然后用濕膜厚度測試儀測試漆膜的濕膜厚度在： 120微米以上，并做好濕膜厚度測試記錄表，手工涂覆要求最少每2小時(shí)抽檢 1次 ,自動涂覆要求每 4小時(shí)抽檢 1次。用完后的測量金屬板須用抹布醮稀釋劑擦拭干凈，濕膜測試儀須用稀釋劑清洗干凈，相關(guān)管理人員須確認(rèn)測試表格。注意：當(dāng)噴槍調(diào)好后如須換操作人員噴漆時(shí)須重新測試噴漆厚度。優(yōu)先選用卡規(guī)量具測量.因?yàn)榭ㄒ?guī)的測量面積較小,更適合直接在單板上測量 .如下圖所示。優(yōu)選在噴涂單板上測量厚度. 測量數(shù)值要求在紫光燈下讀取。測量數(shù)值要求在紫光

8、燈下讀取。注意 : 濕膜厚度測試誤差較大， 其數(shù)據(jù)只作為過程控制的參考數(shù)據(jù)，噴涂質(zhì)量以干膜厚度測試為準(zhǔn) . 浸涂、刷涂產(chǎn)品不作濕膜厚度檢測.將裝著噴漆的 PCBA的周轉(zhuǎn)車推至風(fēng)干位置。精品文檔，歡迎下載4/13_以 PCBA左上角為噴涂起始位，噴槍以測試厚度時(shí)調(diào)節(jié)好的參數(shù)及速度由左向右水平勻速運(yùn)行，到達(dá)右板邊后,下移約 150mm以同樣的參數(shù)向左返回 ,如此往復(fù)移動噴漆 ,直至將整個(gè)托盤的 PCBA全部噴一遍。然后將托盤旋轉(zhuǎn)90°依同樣的方法將 PCBA再噴一遍漆 ,作業(yè)方法如圖 1、圖 2所示。圖 1（噴第一遍示意圖）圖2（將托盤旋轉(zhuǎn) 90°后再上圖噴一遍示意圖）精品文檔

9、，歡迎下載5/13_圖 3（自動噴涂方法）自動噴涂，噴涂方法必須為重疊覆蓋法，如上圖所示，噴幅尺寸和重疊部分尺寸根據(jù)具體設(shè)備設(shè)定。整板噴涂后,在重點(diǎn)噴涂處局部加噴一次,如散熱器上功率管引腳區(qū)域。在紫光燈下啊檢查單板噴漆是否均勻，不均勻的采取補(bǔ)漆處理。手動噴涂后可選擇風(fēng)干或自然晾干或烘干，自動噴涂一般直接連接烘烤線進(jìn)行烘烤。漆膜常溫表干時(shí)間為3-5分鐘。雙面噴漆的作業(yè)原則為 :先噴高元器件的一面 , 風(fēng)干 20分鐘以上或烘烤后，確認(rèn)表干后再將 PCBA翻過來噴低元器面。如果雙面都有貼片器件，在手動噴漆時(shí)要把朝下的一面架高，不要讓元器件接觸托盤。噴完漆后將噴槍放置在專用噴槍放置架上，且槍頭噴嘴須浸

10、泡在稀釋劑中，如果稀釋劑不足時(shí)須及時(shí)添加，確保能完全浸泡噴嘴。二次涂覆1)因?yàn)槭止げ僮鞔嬖诓灰?guī)范因素,出現(xiàn)過多次噴薄質(zhì)量問題,為了確保高防護(hù)要求產(chǎn)品的厚度要求 ,對客戶要求的一些產(chǎn)品的手工噴涂,刷涂必須進(jìn)行二次涂覆,涂覆方法和第一次涂覆相同。2)對于機(jī)器噴涂 , 為了確保高防護(hù)要求產(chǎn)品的厚度要求,對客戶要求的一些產(chǎn)品的機(jī)器噴精品文檔，歡迎下載6/13_涂 ,必須通過降低噴涂速度或提高噴頭流量達(dá)到厚度要求,則不需要進(jìn)行二次涂覆。二次濕膜厚度檢測方法同第一次噴涂濕膜厚度檢測。二次漆膜表干手動噴涂后可選擇風(fēng)干或自然晾干或烘干，自動噴涂一般直接連接烘烤線進(jìn)行烘烤。漆膜表干后，可進(jìn)行產(chǎn)品周轉(zhuǎn)，周轉(zhuǎn)過程不

11、能用硬物碰撞摩擦漆膜。刷涂首先準(zhǔn)備一個(gè)合適的容器< 一次性紙杯即可 > 來盛放三防漆（手刷可不加稀釋劑） ，三防漆不可過多（倒入約2 個(gè)小時(shí)的用量），暴露在空氣中的液體2 小時(shí)后必須更換，紙杯不能重復(fù)使用 <其他容器可清洗干凈后晾干再使用> 。然后準(zhǔn)備刷涂三防漆用的軟毛刷（可根據(jù)PCB的大小選擇合適尺寸的刷子，但必須有一支小號的毛刷 < 刷頭寬度約 1cm左右或更小 > 來刷涂板邊區(qū)域或大毛刷難以觸及的區(qū)域），原則上刷子需要每班更換一次，此處要求刷子若刷毛開叉或分散嚴(yán)重（會影響到刷漆的質(zhì)量或可能刷到非刷漆區(qū)域）則必須更換。用軟毛刷蘸適量（可飽滿但不滴液）三防

12、漆，沿與 PCB表面成 45度角度刷涂，要求刷涂痕跡重疊，注意不要在同一區(qū)域反復(fù)刷涂，以免產(chǎn)生氣泡；刷涂動作要緩慢進(jìn)行，使得刷入的液體和PCB及元器件充分浸潤。約 2小時(shí)刷涂完紙杯中的三防漆后， 更換新紙杯，并重新倒入約 2小時(shí)使用量的液體，繼續(xù)操作。雙面刷涂單板，先將單板水平放置刷涂一面，等此面表干后，刷涂另一面（單板水平放置）。燈板或一些小板一般可采用刷涂的方式涂覆三防漆，為保證涂覆的質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)，大板一般使用噴漆機(jī)可選擇性噴涂三防漆，具體以各機(jī)種對應(yīng)的專用文件要求為準(zhǔn)。固化：噴漆線采用的是流水拉式烤箱，噴涂并檢查 OK 后放置 PCBA的載通過鏈條自動轉(zhuǎn)往精品文檔，歡迎下載7/13_烤箱開

13、始烘烤，烤箱設(shè)定溫度及烘烤時(shí)間以各機(jī)種對應(yīng)的專用文件要求為準(zhǔn)（一般烤箱溫度可設(shè)定為 80< 最高不要超過 95 > ，烘烤時(shí)間為 1030分鐘 < 要求達(dá)到漆膜不粘手程度>）。烘烤前請調(diào)整好烤箱的軌道（可與前序軌道對接），并設(shè)定好烤箱溫度及鏈條傳動速度 < 速度快則烘烤時(shí)間短，反之則反之> 。當(dāng) PCBA從烤箱中流出后，雙手持載具邊緣并擺放到周轉(zhuǎn)車上，然后推到通風(fēng)處吹涼或室溫冷卻。在開啟烤箱，取放到周轉(zhuǎn)車上的過程中須帶好防護(hù)手套，因烤箱烘烤溫度較高，防止?fàn)C傷。4.4 噴漆檢驗(yàn)、接收及問題反饋噴完漆且固化完去除噴漆防護(hù)后，操作員須檢查防護(hù)部位是否有污染不良，如

14、有發(fā)現(xiàn)須挑出，并做好標(biāo)識，及時(shí)反饋。對已作業(yè)完成的單板用周轉(zhuǎn)車裝載轉(zhuǎn)到組裝拉組裝或包裝拉包裝即可。4.5 干膜厚度檢測及修復(fù)優(yōu)選在固化并冷卻后的涂覆單板上用干膜厚度測試儀在此區(qū)域測量干膜厚度.具體方法如下 :A 、噴涂前在單板上選擇 10X10mm范圍銅箔區(qū)域測試單板綠油厚度并記錄數(shù)值 , 因綠油為絲網(wǎng)印刷涂覆 ,其同一批次 PCB的綠油厚度是相同的。每一批次 PCB的綠油厚度均要有厚度測試記錄，如下圖所示。精品文檔，歡迎下載8/13_B、在固化并冷卻后的涂覆單板上選擇10X10mm范圍銅箔區(qū)域測試銅箔上絕緣材料(綠油和三防漆 )的厚度并記錄數(shù)值 ,如下圖 9所示 . 單板三防漆厚度 = 此測

15、量值 -同批次 PCB的綠油厚度測量值 . 注意 :此次測量值為銅箔上絕緣層的厚度,此厚度 =單板綠油 + 三防漆厚度。如量測出三防漆干膜厚度超過 SOP中要求厚度 ,濕膜三防漆有污染到不需涂覆三防漆元件隱患。需及時(shí)反饋 ME 工程師調(diào)試噴涂線噴槍流量。如超出流量機(jī)臺已污染不需涂覆三防漆元件需進(jìn)行維修更換，沒有污染到不需涂覆元件機(jī)臺按正常品下機(jī)。圖 6對于噴漆，如果無法在單板上測量厚度， 在托盤中放入鋁片樣板 （上文提到的測試金屬板） ，隨同 PCBA一起噴涂，固化并冷卻后， 使用干膜厚度測試儀在鋁片樣板上檢測，要求厚度為：A. 對于防護(hù)要求高的產(chǎn)品,根據(jù)專用文件要求噴涂（一般厚度要求大于50

16、微米）。B. 對于一般產(chǎn)品，通用要求厚度大于30微米。手工涂覆要求最少每4小時(shí)測試 1次 , 自動涂精品文檔，歡迎下載9/13_覆要求每 8小時(shí)測試 1次。浸漆：將鋁片樣板在三防漆中浸入5秒后取出，固化后，使用干膜厚度測試儀在鋁片樣板上檢測，要求厚度為：A. 對于防護(hù)要求高的產(chǎn)品, 根據(jù)專用文件要求噴涂（一般厚度要求大于50微米）。B. 對于一般產(chǎn)品，通用要求厚度大于30微米。手工涂覆要求最少每4小時(shí)測試 1次 , 自動涂覆要求每 8小時(shí)測試 1次。刷涂：將鋁片樣板按正常刷涂方式刷涂三防漆，固化后，使用干膜厚度測試儀在鋁片樣板上檢測，要求厚度為：A. 對于防護(hù)要求高的產(chǎn)品, 根據(jù)專用文件要求噴

17、涂（一般厚度要求大于50微米）。B. 對于一般產(chǎn)品，通用要求厚度大于30微米。手工涂覆要求最少每4小時(shí)測試 1次 , 自動涂覆要求每 8小時(shí)測試 1次。濕膜厚度測試誤差較大，其數(shù)據(jù)只作為過程控制的參考數(shù)據(jù)，噴涂質(zhì)量以干膜厚度測試為準(zhǔn)。對可以在板上直接測試干膜厚度的單板，選擇在板上測試，以板上測試數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。4.6 元器件更換及漆膜修復(fù)漆膜噴涂固化后，如要更換元器件，則按以下操作。按一般操作， 用電烙鐵直接焊下器件， 然后用棉布蘸 Thinner239清潔焊盤周圍發(fā)黃物質(zhì) ,如THINNER 239 無法干凈地清潔焊盤周圍, 可使用 AC93進(jìn)行清潔。如果用電烙鐵直接焊下器件比較困難, 先用棉簽蘸

18、 AC93擦洗焊盤上的三防漆 , 使其部分溶解或變薄 , 然后用電烙鐵直接焊下器件，再用棉布蘸AC93清潔焊盤周圍。焊接替換元器件。用刷子蘸漆刷涂焊接部位，并使漆膜表干固化。4.7 使用三防漆的注意事項(xiàng)精品文檔，歡迎下載10/13_在噴漆房（線）作業(yè)時(shí)，請嚴(yán)格按照噴漆機(jī)、烤箱及其他設(shè)備的操作指引操作，按要求做好各設(shè)備的保養(yǎng)和點(diǎn)檢，并注意戴好防靜電手套。在取用 PL4122三防漆時(shí)，請注意三防漆與稀釋劑的用量和配比為：10:1或 5:1。取完三防漆及稀釋劑后均須將桶蓋擰緊，并將它們放置在通風(fēng)無陽光直射，溫度低于30，遠(yuǎn)離明火、電源及電磁干擾的環(huán)境中存放，存放貨架須良好接地。使用前請注意查看生產(chǎn)日期，是否在有效期內(nèi)，請勿使用超過保質(zhì)期的產(chǎn)品。若 PL4122三防漆不慎沾到皮膚時(shí)，須盡快用肥皂水或者清潔劑清洗。若不慎誤服請立即到醫(yī)院就診 ,若不慎進(jìn)入眼中，應(yīng)立即用清水對眼鏡進(jìn)行沖洗，不可用手揉搓，防止擴(kuò)散，并及時(shí)到醫(yī)院就診。每 24小時(shí)噴完漆后須在拆下噴槍的進(jìn)漆