硫化培訓(xùn)員工

1、硫化培訓(xùn)目的：促使硫化工掌握橡膠材料和硫化的根本知識(shí),提升硫化工專(zhuān)業(yè)理 論知識(shí)和操作技能,更有效地效勞與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)試試制工作從而提升硫化工 自身的素質(zhì),使試制開(kāi)發(fā)產(chǎn)品及時(shí)按期交樣,并保證新模上線(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品合 格率和生產(chǎn)效率最大化.一、應(yīng)知：1.熟知硫化三要素之間的相互關(guān)系及對(duì)產(chǎn)品的影響.2,熟知橡膠產(chǎn)品各工序的生產(chǎn),及其所使用的設(shè)備,設(shè)備的操作規(guī)程, 產(chǎn)品的加工方法.3,熟知模具、設(shè)備工裝夾具的操作規(guī)程,平安知識(shí)及保養(yǎng)知識(shí).4. 了解本公司橡膠產(chǎn)品的使用的膠料代號(hào),膠種及硫化工藝性能,以及 主導(dǎo)產(chǎn)品的主要工作部位,外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).5,應(yīng)知硫化時(shí)間制定的依據(jù),并能對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的一般質(zhì)量缺陷進(jìn)行分

2、析、解決,并對(duì)復(fù)雜的問(wèn)題提出改良意見(jiàn).應(yīng)會(huì)：1,能夠熟練掌握及使用各類(lèi)結(jié)構(gòu)橡膠模具的試模方法.2,能鑒別各種膠號(hào)、膠料及膠料的外觀質(zhì)量的好壞、并能根據(jù)膠料代號(hào) 準(zhǔn)確判定材料的硬度.3,能看懂各類(lèi)結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品圖、模具圖及了解模具加工的根本知識(shí).4,會(huì)使用游標(biāo)卡尺、測(cè)厚儀、測(cè)溫儀,并了解其工作原理.5,能確定出最正確、最合理的硫化工藝參數(shù)、操作技能并應(yīng)用于生產(chǎn).7,能分析試模、試生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷的原因,并能提出改良意常見(jiàn)橡膠的根本知識(shí)橡膠的分類(lèi)：天然膠與合成膠兩種.1 .天然膠NR :天然膠的原材料來(lái)源于橡膠植物樹(shù).具 優(yōu)點(diǎn)為：彈性好、強(qiáng)度高、絕 緣性好、變形小、加工方便.其 缺點(diǎn)為：不耐油

3、、耐溫性能差、易老化, 一般都是并用 摻合使用.一般生產(chǎn)汽車(chē)輪胎和一些減震耐磨的橡膠件.2 .合成膠：合成膠有：丁苯膠SBR、丁晴膠NBR、順丁膠BR、乙丙膠EPDMk 丁基膠IIR 、氯丁膠CR、丙烯酸脂膠ACM、氫化丁晴HNBR、氯 磺化聚乙烯CSM、氟膠FKM、硅橡膠MVQ等.2.1 .乙丙膠EPDM,本廠代號(hào)為6優(yōu)點(diǎn)：耐老化性能非常優(yōu)異、耐天候、電絕緣性較好、沖擊彈性較好、耐油.缺點(diǎn)：硫化速度較慢、自粘性能、熱撕裂性能差、加工性能不好.用途：制造耐熱運(yùn)輸帶、蒸汽膠管,耐化學(xué)藥品的密封件、減震墊和防水材料及汽車(chē)用皮碗、皮圈等.2.2 .丁晴膠NBR本廠彳t號(hào)5優(yōu)點(diǎn)：耐油性能優(yōu)良、還具有較

4、好的耐熱、耐老化、耐磨、耐腐蝕等性能.缺點(diǎn)：耐寒性、耐酸性、電絕緣性等性能較差、且抗力撕裂強(qiáng)度較差.用途：主要用于制造油封、軸封及墊圈O型圈等制品,還可用于制造耐油膠管、運(yùn)輸帶、膠輻、真空膠管、減震制品和紡織配件.2.3 丁苯膠SBR本廠彳t號(hào)3優(yōu)點(diǎn)：耐熱性、耐老化性和耐磨性較好.缺點(diǎn)：耐寒性、彈性、耐屈擾、龜裂性、耐撕裂性等性能較差、且加工性能較差可塑度變化小,壓延壓出變形大,自粘性差.用途：主要用于充氣輪胎,其次用于膠鞋、膠管、膠帶、膠輻、膠布及模型制品,吸塵器密封圈等如吸口密封圈等.2.4 氯丁橡膠CR,本廠代號(hào)4優(yōu)點(diǎn)：耐屈擾性、耐熱性、耐老化性、耐酸堿性等較好,且彈性好,有良好的氣密性

5、.具有耐寒性和耐水性.缺點(diǎn)：儲(chǔ)存穩(wěn)定性較差,易結(jié)晶,電絕緣性較差用途：主要生產(chǎn)家電、空調(diào)里的橡膠件2.5 順丁膠或聚丁二烯橡膠優(yōu)點(diǎn)：彈性、耐低溫性、耐磨性較好.缺點(diǎn)：拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度較低,抗?jié)窕圆缓?粘性差.用途：主要用于制造輪胎,還可用于制造耐磨制品如膠鞋、膠輻,耐 寒制品和防震制品.2.6 丁基膠IIR 優(yōu)點(diǎn)：最大特點(diǎn)是氣密性好,耐天候老化、耐光老化、耐化學(xué)藥品性能均優(yōu)異,且耐高溫、耐寒性較好,長(zhǎng)期工作溫度可在 130 c以下；吸收沖 擊或吸收震動(dòng)的效果較好,電絕緣性較好.缺點(diǎn)：彈性不如天然膠,硫化速度較慢,加工性能,粘性差.用途：最適合充氣內(nèi)胎,其次用于地下電纜、高壓電纜、防輻射手套

6、、化工設(shè)備里襯及防震橡膠制品等.2.7 丙烯酸脂膠ACM優(yōu)點(diǎn)：兼有良好的耐熱、耐油性能,在含有硫、磷、氯添加劑的潤(rùn)滑油 中性能穩(wěn)定.同時(shí)耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外線(xiàn)、氣密性?xún)?yōu)良.使用溫度范圍：約-25+ 150 C.缺點(diǎn)：耐寒性差,不耐水,不耐蒸汽及有機(jī)和無(wú)機(jī)酸、堿.在甲醇、乙 二醇、酮酯等水溶性溶液內(nèi)膨脹嚴(yán)重.同時(shí)彈性和耐磨性差,電絕緣性 差,加工性能較差.用途：可用于制造耐油、耐熱、耐老化的制品,如密封件、膠管、化工 襯里等.2.8 氫化丁睛膠HNBR優(yōu)點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性高,用過(guò)氧化物交聯(lián)時(shí)耐熱性比 NBR好,其它性能與丁睛橡膠一樣.使用溫度范圍：約-30+150C.缺點(diǎn)：價(jià)格較高.用途

7、：主要用于耐油、耐高溫的密封制品中.2.9 氯磺化聚乙烯CSM優(yōu)點(diǎn)：耐臭氧及耐老化優(yōu)良,耐候性?xún)?yōu)于其它橡膠.阻燃、耐熱、耐溶 劑性及耐大多數(shù)化學(xué)藥品和耐酸堿性能較好.電絕緣性尚可,耐磨性與 丁苯橡膠相似.使用溫度范圍：約-20+ 120 C.缺點(diǎn)：抗撕裂性能差,加工性能不好.用途：電線(xiàn)電纜護(hù)套、膠管、膠帶、膠輻化工襯里.2.10 氟橡膠FKM,本廠代號(hào)8特點(diǎn)：耐磨性較好,具有良好的耐天候老化、耐光老化、耐臭氧老化、耐輻射,耐汽油、苯、甲苯、酒精、弱酸性?xún)?yōu)良,使用溫度范圍：約-20, +200C,特殊品級(jí)-35+250C 可在250c下長(zhǎng)期工作.缺點(diǎn)：此膠價(jià)格昂貴.用途：主要生產(chǎn)耐真空、耐高溫如

8、飛機(jī)、火箭上耐化學(xué)腐蝕的耐油、 耐高溫的橡膠制品.2.11 硅橡膠MVQ,本廠彳t號(hào)7優(yōu)點(diǎn)：既耐高溫最高300C又耐低溫最低-100 C,是目前最好的 耐寒、耐高溫橡膠；同時(shí)電絕緣性?xún)?yōu)良,對(duì)熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高, 化學(xué)惰性大.缺點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度較低,耐油、耐溶劑和耐酸堿性差,較難硫化,價(jià)格較 貴.用途：用于制作耐上下溫制品膠管、密封件等、耐高溫電線(xiàn)電纜絕緣 層.由于其無(wú)毒無(wú)味,還用于食品及醫(yī)療工業(yè).3 .混煉膠：生膠中參加硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、軟化劑、防老 齊心防交劑等配合劑,在煉膠機(jī)中均勻地進(jìn)行摻和,而制得的膠叫混煉 膠.4 .橡膠的主要特征：有良好的柔順性、易變性、強(qiáng)度、

9、及扯斷強(qiáng)度較好,具有良好的不透水性、不透氣性,耐酸堿性及絕緣性.橡膠工藝根底知識(shí)一.名詞解釋?zhuān)? .橡膠：它是一種有機(jī)高分子彈性化合物,具有：(1)長(zhǎng)鏈高分子(分子量在幾萬(wàn)至幾十萬(wàn)以上)(2)分子鏈各鏈節(jié)的運(yùn)動(dòng)活潑.(3)分子鏈各鏈節(jié)間容易轉(zhuǎn)動(dòng),卷曲.分子間作用力小.(5)常溫為無(wú)定型.(6)分子間可以交聯(lián),且交聯(lián)前后具有必要的性能.2 .硫化：混煉膠在一定條件下,橡膠分子由線(xiàn)形結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的 交聯(lián)過(guò)程稱(chēng)為硫化.3 .老化：橡膠制品在成型加工、長(zhǎng)期儲(chǔ)存和使用過(guò)程中,由于受氧、臭氧、變價(jià)金屬離子以及其他化學(xué)物質(zhì)的作用,受機(jī)械應(yīng)力、光、高能輻射等物理 作用以及霉菌、昆蟲(chóng)等生物的作用和侵蝕,會(huì)

10、逐漸變軟發(fā)粘、變硬、發(fā) 脆或龜裂,物性降低,這種現(xiàn)象就稱(chēng)為老化.4 .焦燒：在硫化以前的各個(gè)加工操作及貯存過(guò)程中,由于機(jī)械作用產(chǎn)生的熱量或 高溫條件,使膠料產(chǎn)生早期硫化,導(dǎo)致塑性下降,從而使其后的操作難 以進(jìn)行,這種現(xiàn)象為焦燒或早期硫化.5 .硫化三要素：即：硫化時(shí)間、硫化溫度、硫化壓力稱(chēng)為硫化三要素.二.硫化三要素在硫化過(guò)程的作用以及他們之間的相互關(guān)系：1 .硫化各階段：從整個(gè)硫化時(shí)間來(lái)分,可分為 四個(gè)階段,即：硫化 誘導(dǎo)階段、熱硫階段、 正硫階段、過(guò)硫階段.1.1 硫化誘導(dǎo)階段(焦燒期)在這個(gè)階段內(nèi),交聯(lián)尚未開(kāi)始,橡膠在模腔中有良好的流動(dòng)性,這個(gè)階 段時(shí)間的長(zhǎng)短決定膠料的焦燒性及操作平安性

11、.從這一階段的終點(diǎn)起,膠料開(kāi)始發(fā)硬并喪失流動(dòng)性,如在模壓硫化中, 那么膠料停止在模內(nèi)流動(dòng),根據(jù)所用助劑不同,這一階段可長(zhǎng)可短.1.2 熱硫化階段繼誘導(dǎo)階段之后,交聯(lián)便以一定的速度開(kāi)始進(jìn)行,其初期交聯(lián)過(guò)程較低, 各項(xiàng)性能也較低,但到了此階段后期,硫化膠的抗張強(qiáng)度,彈性等不能 到達(dá)理想水平,但此時(shí)抗撕和動(dòng)態(tài)裂口性能都超過(guò)正硫化階段的相應(yīng)值.1.3 正硫化階段在這一階段,硫化膠的各項(xiàng)物理機(jī)械性能分別到達(dá)或接近最正確點(diǎn)或者說(shuō) 它們之間取得最正確綜合平衡.在這一階段所取的溫度、時(shí)間分別為正硫 化溫度和正硫化時(shí)間,合稱(chēng)正硫化條件.1.4 過(guò)硫階段正硫化階段之后,繼續(xù)硫化便進(jìn)入過(guò)硫階段.對(duì)于一般橡膠來(lái)說(shuō),此

12、階段一開(kāi)始,各項(xiàng)物理性能根本上保持穩(wěn)定的階段,即硫化平坦期,過(guò)了 平坦期以后,即為過(guò)硫階段,在這一階段會(huì)出現(xiàn)兩種情況：a:天然膠出現(xiàn)“復(fù)原的現(xiàn)象.b:大局部合成膠丁基膠除外那么變硬.橡膠硫化全過(guò)程可用下列圖表示：2.硫化三要素匕溫度：溫度是橡膠硫化工藝中最主要的限制條件之一.橡膠硫化溫度一般限制在1120c-150 C用范圍內(nèi).但為提升生產(chǎn)效率,縮短硫化時(shí)口在把溫度限制在180掃七之間.2.以下是硫化溫度與硫化町皿去系二殿如三硫化C硫化5150160701.8-3.75從以上情況看,溫度每上升10C,硫化時(shí)間將會(huì)縮短一半,但它還受%下因素的影響:硫化溫度C130140

13、150160170硫化時(shí)間 分30157.53.751.82.硫化三要素2.1硫化溫度：溫度是橡膠硫化工藝中最主要的限制條件之一. 橡膠硫化 溫度開(kāi)始起步開(kāi)展時(shí)一般限制在140C-150 c的范圍內(nèi).但為提升生產(chǎn)效 率,縮短硫化時(shí)間,現(xiàn)在把溫度限制在 165±5C之間.2.2以下是硫化溫度與硫化時(shí)間的關(guān)系一般如下：從以上情況看,溫度每上升 10C,硫化時(shí)間將會(huì)縮短一半,但它還受以 下因素的影響：橡膠是不良導(dǎo)熱體,故對(duì)厚制品來(lái)說(shuō),采用高溫很難使內(nèi)外層膠料同時(shí) 到達(dá)平坦范圍之內(nèi).1.3 各種橡膠的耐高溫水平上下不一如天然膠需低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化 硫化 溫度提升一定程度后對(duì)橡膠性能或多或少帶來(lái)影

14、響.1.4 高溫對(duì)橡膠制品中的纖維也起破壞作用, 會(huì)使紡織物強(qiáng)度降低.例如: 夾布產(chǎn)品在240c連續(xù)加熱4小時(shí),那么其夾布將完全受到破壞,因此在提 高和選定硫化溫度時(shí),對(duì)膠種,硫化體系,硫化工藝方法及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)都 應(yīng)有所考慮.3 .硫化壓力它是橡膠硫化的一個(gè)重要條件,對(duì)成品質(zhì)量起著重要的作用.3.1 硫化壓力在制品硫化時(shí)可以起到以下作用：3.1.1 提升膠料的致密性,去除氣泡；3.1.2 促進(jìn)膠料在模腔內(nèi)的流動(dòng),使其迅速填滿(mǎn)模腔；3.1.3 使膠料與模具外表貼合緊密,得到光滑的外表及清楚的花紋；3.1.4 提升橡膠與布層,金屬骨架的密著力和產(chǎn)品的耐曲擾性.總之,硫化壓力對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起著重要作用,但

15、對(duì)硫化速度的影響很小基 本上不預(yù)考慮.4 .硫化時(shí)間硫化的一個(gè)交聯(lián)過(guò)程必須在一定的時(shí)間內(nèi)才能完成.硫化時(shí)間的長(zhǎng)短必須服從于到達(dá)正硫化時(shí)間的硫化效應(yīng),時(shí)間過(guò)短將會(huì) 使制品欠硫.過(guò)長(zhǎng)將導(dǎo)致制品過(guò)硫.因此,在硫化生產(chǎn)過(guò)程中就必須嚴(yán)格遵守硫化時(shí)間,隨意延長(zhǎng)或縮短硫 化時(shí)間是工藝紀(jì)律絕對(duì)不允許的.第四節(jié)、橡膠廢品分類(lèi)、原因分析及解決方法類(lèi)別產(chǎn)生廢品的原因流痕、溝 梢1 .半成品規(guī)格、形狀不合 格.2 .隔離劑濃度太濃.3 .硫化工加壓太猛,不 當(dāng).4 .設(shè)備不保壓或壓力不 足.5 .硫化排氣次數(shù)太少.6 .半成品膠料重量缺乏.雜質(zhì)、老 化膠特 別是有色 產(chǎn)品1 .原材料本身有雜質(zhì)或 污染.2 .煉膠,成

16、型工人為造雜 質(zhì)或污染.3 .硫化工對(duì)膠料治理不 當(dāng)帶入雜質(zhì).4 .模具不清潔或模具上 廢邊未去除干凈.5 .混煉焦燒,老化,造成 廣品外表有老化膠.解決方法責(zé)任人單 位1 .調(diào)整半成品規(guī)格,形狀至 合格.2 .稀釋隔離劑濃度或減少 使用量.3 .緩慢加壓改變?cè)僮鞣?法.4 .修理設(shè)備使設(shè)備保壓.5 .增加排氣次數(shù).6 .增加半成品重量.1 .預(yù) 成 型.2 .班長(zhǎng), 操作工.3 .操 作工O4 .機(jī) 修工O5 .操 作工O6 .預(yù) 成 型.1 .原材料進(jìn)行檢查,過(guò)濾并 防污染.2 .膠料不準(zhǔn)落地,容器使用 前清洗干凈.3 .膠料用專(zhuān)用器具盛裝,上 料時(shí)嚴(yán)防污染.4 .模具在使用前清洗干凈,

17、 脫模后將廢邊去除干凈.5 .增強(qiáng)膠料治理,特別是 有色膠開(kāi)煉機(jī)擋板兩邊 膠料清楚干凈.1 .材 料 部.2 .材 料 部,預(yù)成 型.3 .操 作 工O4 .操 作 工O5 .材 料 部,預(yù)成型.氣泡、發(fā) 孔不飽 滿(mǎn)1,欠硫：A硫化溫度低,B 硫化時(shí)間短.2,硫化壓力缺乏或不保壓.3.膠料或原材料含水分太大.4,預(yù)成型件中混有雜膠或塑料袋.5,密煉,熱煉或成型時(shí)溫度不夠.1,嚴(yán)格按工藝生產(chǎn),制定合 理的硫化工藝.2,增加硫化壓力或維修設(shè) 備.3,進(jìn)行枯燥處理,將水分蒸 發(fā).4,重新混煉,過(guò)慮后使用.5.提升其溫度至合格為止.1.工 藝 科,硫化工O2,機(jī) 修 工O3.材 料 部.4,預(yù) 成 型

18、.5.材 料 部.橡膠廢品分類(lèi)、原因分析及解決方法續(xù)1類(lèi)別產(chǎn)生廢品的原因解決方法責(zé)任人單位砂眼1,模臟或模具銹蝕2 .膠料污染嚴(yán)重或膠料 外表氣孔.3,成型件重量缺乏.4 .膠料流動(dòng)性差或膠料 老化.5 .膠料雜質(zhì)過(guò)多,1,清洗模具或沙光.2,重新成型,更換膠料.3,增加單耗,使到達(dá)合 格.4 .提升膠料流動(dòng)性,增強(qiáng) 膠料的治理.5 .膠料過(guò)濾處理,1.洗模工.2,預(yù)成型3,預(yù)成型4 .材料部,預(yù)5 .材料部,預(yù)縮裂1,壓力缺乏或不飽壓2.焦燒時(shí)間太短,膠料強(qiáng)1,調(diào)整壓力或維修設(shè)備.2,調(diào)整配方或提升膠料1,機(jī)修工2,材料室度不夠或硬度太低3 .模具本身合模線(xiàn)不齊 或模具分型碰缺4 .膠料老化

19、或膠料流動(dòng) 性不好強(qiáng)度.3 .檢查,修理模具.4 .增強(qiáng)膠料的治理,以便 提升膠料流動(dòng)性能.3.半產(chǎn)品或項(xiàng) 目組4.材料部明疤缺 料1 .膠料與模具外表之間 的空氣無(wú)法逸出.2 .壓力缺乏或不飽壓.3 .膠料流動(dòng)性太差或膠 料焦燒時(shí)間太短.4 .壓機(jī)熱板或模具溫度 太高.5 .膠料填充缺乏或上料 方法不對(duì).1 .加開(kāi)排氣梢,改良模具 結(jié)構(gòu)或增加排氣次數(shù).2 .提升壓力或維修設(shè)備.3 .調(diào)整配方,提升膠料流 動(dòng)性.4 .降低溫度或用電扇或 水降低模具溫度.5 .增加半成品單耗,膠料 要上正上到位.1.工程組2.機(jī)修工3.班長(zhǎng)4.操作工5.工藝科噴霜1 .欠硫,不按時(shí)間出模硫化時(shí)間短,硫化溫 度低.2 .配合劑過(guò)量或配方不 當(dāng).3 .空氣濕度大或季節(jié)變 化原材料受潮1嚴(yán)格按工藝生產(chǎn),制定合 理的硫化工藝.2 .增強(qiáng)配料治理,檢查或 調(diào)整配方.3 .原材料進(jìn)行枯燥處理.1.硫化工,工 藝員2.材料室3.材料部尺寸不 合格1 .成型件重量太大.2 .成型件尺寸不合格.3 .模具結(jié)構(gòu)不合理或不 合格.4 .骨架變形,模具定位不 穩(wěn).1 .限制成型件重量,增加 壓力,減少膠料.2 . 0f«o3 .修理模具或更改結(jié)構(gòu).4 .增強(qiáng)骨架治理及檢查 力