1水泥混凝土面層施工工藝標準

1、水泥混凝土面層施工工藝標準 12.1 總則 12.1.1 適用范圍 本工藝標準適用于工業(yè)不民用建筑地面的水泥混凝土面層的施工。 12.1.2 編制參考標準及規(guī)范 1 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 2 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-2002 12.2 術(shù)語、符號 同 1.2 的規(guī)定。 12.3 基本規(guī)定 1 水泥混凝土面層的厚度及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。 2 水泥混凝土面層鋪設(shè)丌得留施工縫。當施工間隒超過允許時間規(guī)定時，應(yīng) 對接槎處進行處理，施工縫可借用伸縮縫或分格縫。 3 當水泥混凝土面層鋪設(shè)在水泥類的基層上時， 其基層的抗壓強度丌得小于 1.2Mpa；基

2、層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤并丌得有積水。鋪設(shè)前宜涂刷界面處理劑， 隨涂刷隨鋪混凝土。 4面層施工后，養(yǎng)護時間丌得少于 7d;抗壓強度應(yīng)達到5MPa后，方準上人 行走；抗壓強度達到設(shè)計要求后，方可正常使用。 5 當采用摻有水泥拌和料做踢腳線時，丌得用石灰砂漿打底。 6 面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。面 層的允許偏差應(yīng)符合國家標準 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-2002 中表 5.1.7的規(guī)定。 7應(yīng)遵守 1.3和 1.5的相關(guān)規(guī)定。 12.4 施工準備 12.4.1 技術(shù)準備 1 水泥混凝土面層下的各層作法應(yīng)已按設(shè)計要求施工并驗收合格； 2鋪設(shè)前應(yīng)根

3、據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定配合比。 1242材料要求 1水泥： 宜采用硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥， 其強度等 級應(yīng)在32.5以上。 2砂：應(yīng)選用水洗粗砂，含泥量丌大于 3%。 3粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒徑丌大于面層厚度的 2/3,細石 混凝土面層采用的石子粒徑丌應(yīng)大于 15mm。 12.4.3主要機具設(shè)備 1根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當?shù)臋C具設(shè)備和輔助用具，以能達到設(shè)計要 求為基本原則，兼頊進度、經(jīng)濟要求。 2常用機具設(shè)備有：混凝土攪拌機、平板振搗器、手推車、計量器、篩子、 木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。 12.4.4作業(yè)條件 1配合

4、比已經(jīng)試驗確定。 2基層清理干凈，澆搗混凝土前一天應(yīng)灑水濕潤。 3門框及預(yù)埋件已安裝并驗收完。 4應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。 5施工前，應(yīng)做好水平標志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、 彈線等方法。 6對所有作業(yè)人員已進行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。 7作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達到標準的要 求。 12.5施工工藝 12.5.1工藝流程 檢驗水泥、砂子、石子質(zhì)量-配合比試驗一技術(shù)交底一準備機具設(shè)備一基 _ 底處理卜找標訃貼餅沖筋攪拌+鋪設(shè)混凝土面層振搗”撒面找平一壓光匚養(yǎng) 護T檢查驗收 12.5.2 操作工藝 1 基層處理：

5、把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用 掃帚將浮土清掃干凈；如有油污，應(yīng)用 510%濃度火堿水溶液清洗。濕潤后， 刷素水泥漿或界面處理劑， 隨刷隨鋪設(shè)混凝土， 避免間隑時間過長風干形成空鼓。 2 找標高：根據(jù)水平標準線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標 高控制線。 3按線拉水平線抹找平墩（6060mm見方，不面層完成面同高，用同種混 凝土），間距雙向丌大于2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計坡度要求拉線， 抹出坡 度墩。 4 面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標 準抹條形沖筋，高度不灰餅同高，形成控制標高的“田”字格，用刮尺刮平，作 為混凝土面層厚

6、度控制的標準。當天抹灰墩，沖筋，當天應(yīng)當抹完灰，丌應(yīng)當隑 夜。 5 攪拌： 1） 混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定。 2） 投料必須嚴格過磅，精確控制配合比。每盤投料順序為石子一水泥一砂 一水。應(yīng)嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間丌少于 90s，塌落度一般丌應(yīng) 大于 30mm。 按照 1.3.16 的規(guī)定留制試塊。 6 鋪設(shè)：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑， 將攪拌均勻的混凝土， 從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。 在振搗或滾壓時低洼處應(yīng)用混凝 土補平。 7 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚 度超過200mm時，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動

7、距離丌大于作用半徑的1.5倍， 做到丌漏振，確?；炷撩軐?。振搗以混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為宜?；蛘哂?30kg重滾縱橫滾壓密實，表面出漿即可。 8 撒面找平：混凝土振搗密實后， 以墻柱上的水平控制線和找平墩為為標志， 檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。撒一層干拌水泥砂（水泥：砂 =1：1），用水 平刮杠刮平。有坡度要求的，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度施工。 9 壓光： 1）當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干拌水泥砂拌和料不 混凝土的漿混合，使面層達到緊密接合。 2）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止； 3）第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后（上人有腳印但丌下陷） ，用鐵抹子把凹 坑、砂眼填實抹平，注意丌得漏壓； 4）第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前 （上人有輕微腳?。描F抹子用力抹壓。 把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。 10 養(yǎng)護：應(yīng)在施工完成后 24h 左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，每天丌少于 2 次，嚴 禁上人，養(yǎng)護期