錨索腰梁施工技術(shù)交底大全

1、錨索腰梁分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡施工單位集團(tuán)建設(shè)工程名稱明理路便民效勞中央工程分部工程地基與根底工程父底部位邊坡支護(hù)日 期2021年 月 日交底容：一、施工準(zhǔn)備1、將預(yù)應(yīng)力的造孔設(shè)備、注漿設(shè)備、拉設(shè)備調(diào)至工作面附近.2、待工作面及操作平臺搭設(shè)完成后,依據(jù)圖紙設(shè)計分段下挖深度1.5米.3、施工材料均應(yīng)由出廠證實、合格證,鋼絞線、錨具及槽鋼應(yīng)復(fù)檢合格.4、做好施工場地的排水工作,材料、機(jī)械的防雨、防水工作,水、電等在前 期施工中已接到位,稍做處理即可滿足施工要求.5、邊坡修正合格.灌注樁移位偏差過大時,需要剔鑿修補(bǔ),保證整個平面偏差 不大于50 nm.二、施工流程錨索成孔一錨索制作一錨索安置一面層噴

2、射混凝土一護(hù)坡鋼筋網(wǎng)片綁扎一一次注 漿一二次成孔一鋼梁排布預(yù)加工一鋼梁安裝焊接固定一漿體到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行 鎖定一拉試驗三、施工難點(diǎn)及施工技術(shù)要求1、成孔施工：成孔間距1.5米/1.4米允許偏差士 100 mm,直徑180毫米允許 偏差± 5mm,成孔深度A-A刨面自上而下分別18米、20米、19米.剖面B-B、 C-C均為15米,允許偏差土 50mm0偏斜尺寸不大于錨固體的 3%2、錨索制作：(1)、鋼絞線：每個孔采用 3S15.2的錨索組成,長度為自由端+錨固段+端頭 (1.2米).錨索自由段做時,鋼絞線表層涂黃油,外套軟 PVC8管,間隔1米左右 扎絲固定.(2)、注漿管：需與

3、鋼絞線按示意圖固定(圖一).采用6分管,直徑19毫米, 壁厚3毫米,一次注漿管底端距錨索底端 0.2米左右,二次注漿管管底出口處用防 水膠帶封住,在錨索底部1/3錨固段長度圍做花管,花管的孔眼直徑為 8毫米,梅 花型布置,花孔間距0.5米,孔眼用防水膠帶封住.3、護(hù)坡鋼筋網(wǎng)片綁扎鋼筋網(wǎng)片采用直徑8的HPB30CM鋼筋間距200那么 搭接長度300 mm.樁側(cè)墻及不同剖面部位面層配筋為直徑 6.5鋼筋間距250, 1根長度為2米,直徑20的 鋼筋間距1500,位于上下錨索中間布置.鋼筋網(wǎng)間距的允許偏差應(yīng)為土30mmo4、面層碎噴射：(1)、材料要求：細(xì)骨料采用中粗沙,含泥量應(yīng)小于 3%粗骨料選用

4、粒徑不 大于20 nlm的級配礫石；水泥P.O42.5級與砂石的重量比取1: 4-1:4.5 ,水灰 比0.4-0.45 ;到達(dá)C20強(qiáng)度,每500褶不少于一組試塊；(2)、技術(shù)要求：一次噴射厚度 60mm,噴頭應(yīng)與墻面垂直距離在 0.6-1米； 噴射碎終凝2h小開始噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)3-7h;5、注漿：采用P.O42.5水泥制成,；一次注漿壓力0.3-0.5MPa,水泥漿水灰比 為045-0.5 ;二次注漿壓力為1.5-3MPa,水灰比0.8-1.注漿壓力表需要經(jīng)過儀器校 驗保證壓力到位,水泥漿液應(yīng)隨攪隨用,并在初凝前用完.注漿作業(yè)開始時,先用 水泥漿循環(huán)注漿系統(tǒng)1-2min,保證注漿時漿液暢通

5、.6、鋼梁制作與安裝：鋼梁制作材料選擇見設(shè)計圖紙腰梁選型表表6及表3.要求通長設(shè)置,在轉(zhuǎn)角處盡量不斷開,槽鋼之間連接用鋼板焊接,鋼板材料Q235,焊縫均滿焊.腰梁安裝要求高度一致,在水平方向盡量做到槽鋼接頭對應(yīng),腰梁、 墊塊與樁之間不允許點(diǎn)接觸.錨索在通過槽鋼腰梁中間是,不允許接觸腰梁.7、錨索拉與鎖定：錨固段漿體到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度等級的 75%寸可進(jìn)行拉,具體時間 根據(jù)試驗確定；拉順序采用隔一拉一；鎖定時的錨桿拉力取鎖定值的1.1-1.15倍.8、錨索抗拔承載力檢測：檢測數(shù)量不少于錨桿總數(shù)的5%共計47根,且同一土層中的錨桿檢測數(shù)量不 少于3根,檢測試驗應(yīng)在錨固段注漿液到達(dá) 15MP或設(shè)計弓S度的

6、75淅進(jìn)行施工單位集團(tuán)建設(shè)工程名稱明理路便民效勞中央工程分部工程地基與根底工程父底部位邊坡支護(hù)日 期2021年8月3日四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病預(yù)防舉措1、土層開挖后,應(yīng)組織驗收此次分段開挖后灌注樁成型質(zhì)量,必要時需要對 向外突鼓的樁進(jìn)行人工鑿平,對向凹陷的樁用300M00鋼板墊平,并應(yīng)使鋼板也腰 梁牢固連接.2、噴射混凝土后,可采用拉線纜的方法保證其平整度.3 、錨索安裝(1)、清孔：用高壓水泵將清水注入孔底,進(jìn)行請孔,直至沒有泥漿流出為止.(2)、錨索體安裝時,將一次注管的一端用鐵絲捆扎在錨索的底端,捆扎時不 可過緊,預(yù)防一次注漿拔出時被拔斷,但不可過松,預(yù)防下錨過程中因鋼絞線彎曲 擠壓而引起脫落

7、.(3)、下錨時,先將錨索體的底端放入孔,用人工依次向孔緩慢均勻推進(jìn), 不得用力過猛,預(yù)防鋼絞線彎曲時將一次注漿擠掉.(4)、下錨深度限制標(biāo)準(zhǔn)：要求錨索體到達(dá)孔底后,外露局部不得小于1.5m, 但也不能大于2m以保證錨固段的長度.4 、錨索注漿(1)、一次注漿的目的是將孔注滿,待漿液從孔口溢出后即可停止注漿,并將孔口用水泥袋做成止?jié){塞封住.一次注漿完成 2個小時后,再開始二次注漿,這時 第一次注到孔的水泥漿還未初凝,但孔已有局部浮水.二次注漿時,先用高壓將二 次注漿孔眼的密封膠布擠裂,使得水泥漿從PVC管的孔眼向原水泥漿體和土體高壓 滲透,以到達(dá)密實注漿體的效果,另外一次注漿時在孔上方形成的浮

8、水也會被高壓 水泥漿從孔口排出,使得原注漿體更加飽滿.(2)、錨索采用底部壓力注漿法,注漿管隨著注漿慢慢拔出,但要保證注漿 管端頭始終在注漿液.注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,并要飽滿.(3)、攪制水泥漿所用的水不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì), 不應(yīng)使用污水.漿液應(yīng)攪拌均勻,隨攪隨用,并應(yīng)在初凝前用完.(4)、注漿泵的工作壓力應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)考慮輸漿過程中管路損失對注漿壓力的影響,保證足夠的注漿壓力.(5)、注漿過程中,假設(shè)發(fā)現(xiàn)注漿量大大減少或注漿管爆裂時,應(yīng)將桿體及注 漿管拔出,待更換注漿管后,再下放桿體；假設(shè)中途耽誤時間超過漿液初凝時間,應(yīng) 重新清孔后再下放桿體,重新注漿.(6)、注漿過程對

9、每個孔水泥用量作詳細(xì)、完整的施工記錄,并做好試驗塊.施工單位集團(tuán)建設(shè)工程名稱明理路便民效勞中央工程分部工程地基與根底工程父底部位邊坡支護(hù)日 期2021年8月3日5、錨索的拉(1)、拉設(shè)備：為滿足試驗及施工要求,選用 OVMB具,YCW150fhrf斤頂,選擇 ZB4/5OO型油泵作為液壓動力源.(2)、車苗索拉：錨桿拉是通過拉設(shè)備使桿體的自由段產(chǎn)生彈性變形,從而對錨固結(jié)構(gòu)產(chǎn)生所要求的預(yù)應(yīng)力值.因此要嚴(yán)格按設(shè)計要求及規(guī)進(jìn)行.交1)拉前的準(zhǔn)備對拉設(shè)備進(jìn)行校驗和標(biāo)定,換算各級拉力在液壓表上的讀數(shù),安裝夾片工作錨板和夾片,并使錨板與錨墊板盡可能同軸,按使用的鋼絞線規(guī)格安裝限位板.安裝底千斤頂,使前端止

10、口對準(zhǔn)限位板.安裝工具錨,工具錨與拉端錨具對正,不得使工具錨與拉錨具之間的鋼絞線扭絞.工具錨夾片外表和錐孔外表涂上退錨靈.2)由苗索拉分別按25% 50% 75% 100% 110煙計軸向拉力值各拉彳一次,使束體平直以及各部位接觸緊密；按25煙計軸向拉力值作為初拉力進(jìn)行拉,并測量和記錄拉伸值初讀數(shù).按表6.7-1分級加載及觀測時間進(jìn)行拉；最后一級持荷穩(wěn)定觀測10min容以后按設(shè)計要求鎖定,鎖定值為設(shè)計值的70%鎖定后48h沒有出現(xiàn)明顯的應(yīng)力松馳現(xiàn)象,即可進(jìn)行封錨.表6.7-1錨索拉荷載分級及觀測時間表拉福裁(NT)0.10.250.50.751.01.11.2鎖定布.我觀測時間55555104

11、8小時(min)3)抗拔實驗錨索完工后應(yīng)按總數(shù)的5刈不少于5根進(jìn)行抗拔力試驗,拉荷載為設(shè)計荷載的 1.5倍.抗拔試驗主要是取得該工程地層抗拔力的數(shù)值,以驗證設(shè)計所估算的錨固 長度是否足夠平安.因此,擬按錨索的極限抗拔力試驗要求進(jìn)行.(1)擬在灌注水泥漿到達(dá) 75犯上的強(qiáng)度(約8天)及臺座混凝土強(qiáng)度大于 15Mpa時進(jìn)行試驗.(2)采用循環(huán)加荷,初始荷載按10炮計軸向極限載荷為初始拉力,每一級均 按設(shè)計軸向極限荷載的10% 口載.(3)荷載等級達(dá)50頗,加荷速不大于20KN/min,荷載大于50%寸,加荷速率 不大于10KN/min.(4)加荷后每隔10分鐘測量一次拉數(shù)值,每級加荷階段記錄值暫擬

12、為 5次.(5)當(dāng)加載等級到達(dá)80%寸,錨頭移位增量在觀測時間2小時為2.0mm方可 施加下一級荷載.(6)拉程序及過程如前所述.拉過程中應(yīng)認(rèn)真填寫拉記錄,錨索施工全部完成后,施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師 提交必須的驗收資料.6、錨索鎖定先按鋼絞線股數(shù)選擇錨具及夾片,對準(zhǔn)每條鋼絞線的位置后,將錨具從鋼絞 線的端部穿入與鋼板壓平,將夾片壓入錨具孔,用16的鋼管將夾片與錨具壓緊,重新裝好千斤頂,啟動油泵開始拉,待千斤頂與錨具壓緊后,拉至鎖定數(shù)值后,回 油,拆下千斤頂.交底容五、成品保護(hù)在預(yù)應(yīng)力錨索鎖定后48h沒有出現(xiàn)明顯的應(yīng)力松馳現(xiàn)象,即可進(jìn)行封錨.預(yù)應(yīng) 力拉完成后,用手提砂輪機(jī)切除多余鋼絞線,外留長度 20cni最后裝上保護(hù)罩,填 充好油脂進(jìn)行封錨,封錨后保持樁面整潔美觀.六、施工平安、環(huán)境要求及考前須知錨索拉時,正前方嚴(yán)禁站人,現(xiàn)場派專人值班,平安員到位監(jiān)督.施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用應(yīng)當(dāng)符合規(guī)和平安操作規(guī)程,按 施工組織設(shè)計架設(shè)各種線路,禁止隨意拉線接電.安裝、維修和撤除用電設(shè)備,必 須由電工完成.電工作業(yè)前,必須穿戴齊全相應(yīng)的