墩柱工程施工方案

1、首件工程橋梁墩柱施工專項方案一、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ/TF50 20112、招投標文件和施工承包合同3、本項目施工設計圖；4、公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1 2004二、工程概況本標段為CD-SG3標，本標段起點樁號 K3+200 ,終點樁號K9+700 ,標段全長6.5km。大橋187 米/1座，中橋141.36米/2座。其墩柱共有 52根，C30混凝土 198m3。為加強現(xiàn)場施工質量的管理，強化質量檢查程序，規(guī)范作業(yè)人員的質量意識和行為，從施工源頭上確保質量目標的實現(xiàn)，使工程施工質量管理工作能夠有章、有序、有效地實施，履行合同質量目標，最終向業(yè)主交付合格的工程

2、,本標段為墩柱工程編制此施工專項方案，以便指導后續(xù)墩柱工程施工。工期要求：墩柱施工時間為2014年8月21日開始施工，于 2014年11月30日完成。片數(shù) 時間墩柱10根21根32根42根52根9月10月11月三、施工準備工作1、施工控制點已布設。2、原材料試驗工作已完成，配合比已選定。3、施工人員及機械設備已到場。四、墩柱施工方法破樁頭 皿放樣 鋼筋籠的制件與安裝 模板安裝 澆筑混凝工 硅養(yǎng)護(一上皿J頭樁基甌工完成后，待樁基硅強度達到 10Mpa以上時，根據(jù)樁基設計標高人工鑿除樁基施工時 預留的混凝土，并將120 cm高的接柱鋼筋用鋼筋刷除去鋼筋表面水泥漿及鋼筋銹跡，按設計要求將 接柱鋼筋

3、彎折成倒喇叭形，以便于墩柱鋼筋與之焊接連接。(二)施工放樣樁頭破除完成后根據(jù)現(xiàn)場控制點，用全站儀測出墩位中心點，并用紅色記號筆做出標記，水 準儀測量中心點標高。在接柱鋼筋頂選擇對稱的四根鋼筋掛十字線，吊錘球使其中心對準墩位中 心，調整其余鋼筋的彎折角度，使之與墩位中心等距離、等間距對稱布置。逐根調整完成后，用 同樣的方法重新掛線并調整先前掛線的四根鋼筋。調整完成報請監(jiān)理復核，確認后進行接柱鋼筋 的焊接。(三)鋼筋模板制作安裝1、鋼筋下料(1)進場鋼筋應提供質量保證書或檢驗合格證，并按照規(guī)范要求進行原材料力學性能試驗， 對直徑大于12mm的鋼筋要進行可焊接性能試驗。各項試驗合格后方可用于工程。(

4、2)進場鋼筋應按照招標文件要求進行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面 50cm,同時要覆蓋 進行防雨防銹蝕。鋼筋表面應清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，減少斷頭廢 料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設計要求，設計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。(2)墩柱鋼筋制作鋼筋工在鋼筋場制作好箍筋和加強筋以及螺旋筋，并按照圖紙制作成型。37鋼筋加工的質量應符合下表中規(guī)定貞次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度向加工后的全長(mm)±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽 查2彎起鋼筋各部分尺寸(mm)±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)±5每構件檢

5、查5-10個間距鋼筋安裝檢查項目|貞次檢查項目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法41 1受力 麗筋可距mm)兩排以上排距±5每構件檢查2個斷面，用 尺量同排梁板、拱肋± 10基礎、錨碇、墩臺、 柱± 20灌注樁± 2012 二箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)± 10尺每構件檢查510個問 距-3四筋骨架尺寸(mm)長± 10按骨架總數(shù)的30%抽查身、寬或直徑±5,4 .彎起鋼筋位置(mm)± 20每營架抽杳30%5保護層厚度(mm)柱：梁：拱肋±5每構件沿模板周過邊檢 查8處基礎、錨碇、墩、臺±

6、10板±3鋼筋的連接：每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和焊接參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢 驗接頭外觀質量及規(guī)定的力學性能，試焊質量經檢驗合格后方可正式焊接。通常受力主筋的鏈接直徑325mm時采用套筒機械連接，直螺紋鋼筋接頭的安裝質量符合下列 要求：安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后外露螺紋不易超過1p。安裝后應用扭力扳手校核緊扭矩，擰緊扭矩值應符合下表規(guī)定 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑(mm)<1618-2022-2528-3236-40擰緊扭矩 (N.m)100200260320360主筋直徑 25mm時采用雙面焊，

7、焊接前應將鋼筋頂彎至有效焊縫長度不小于5d ,焊接接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d ,并不得大于2mm o構造鋼筋的鏈接可采用綁扎，綁扎長度不小于35d ,且不小于500mm。從事電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時要根據(jù)鋼筋的材質選用相應的焊條(502或506),不得隨意濫用。電弧焊宜采用雙面焊縫，僅在雙面焊無法施焊時，方可采用單而焊縫。兩鋼筋搭接端部應預先折 向一側，兩接合鋼筋的軸線應保持一致；采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋相同的鋼筋， 22其總截面面積不應小于被焊接鋼筋的截面面積。電弧焊接頭的焊縫長度,對雙面焊縫不應小于5d+2,單面焊縫不應小于10d+2(d為鋼筋直徑)。鋼筋的交

8、叉點宜采用直徑0.7-2.0mm的鐵絲扎牢，必要時可采用點焊焊接。綁扎宜采取逐點改 變繞絲方向的8字形方式交錯扎接，對直徑25mm及以上的鋼筋，宜采取雙對角線的十字形方式扎 接。成型后由運輸車送至待施工的墩位進行預埋。預埋安裝墩柱鋼筋前首先采用全站儀精確放由墩 柱中心，按墩柱中心在系梁頂定位一道墩柱加勁箍筋，加勁箍筋位置要準確，并調整加勁箍中心與 墩柱中心重合，采用全站儀跟蹤作業(yè)測量定位加勁箍筋位置，并將加勁筋與主筋點焊牢固。4、墩柱模板施工工藝(1)模板制作墩身模板采用廠外制定型模板，制作時在平臺上的胎具控制下做整體施焊，以保證其整體直 度及幾何形狀。鋼模節(jié)片之間采用企口工藝，使用定位銷釘定

9、位，螺栓聯(lián)接，節(jié)間隙用膩子抹平, 以防混凝土施工時漏漿(如右圖) ，保證接縫的錯臺w 1mm。(2)墩柱模板安裝墩柱模板安裝前，應在模板內側鋪模板布， 將模板表面清理干凈后，在模板內側涂刷一層 萬能膠，涂抹均勻，涂抹后等其達到一定粘性 后將模板布平整的粘鋪在模板內側，無褶皺， 且接縫應平整、嚴密。墩柱鋼筋綁扎完成后，精確放出模板位置 線，并在基礎頂采用墨線彈出檢查線，按已放 好的模板位置線進行支立模板，為防止?jié)仓?柱混凝土時模板移位，澆筑接樁混凝土時在系 梁頂垂直的兩個方向適當位置預埋四根直徑425mm鋼筋，墩柱立模時在預埋鋼筋及模板間采 用方木塞緊防止墩柱模板底部位移。墩柱模板 頂部四角采

10、用風纜或6 8鋼筋配緊線扣進行加 固。模板安裝根據(jù)墩身高度分節(jié)在場地內拼裝 成型，待鋼筋檢查合格后采用吊車吊裝。節(jié)與 節(jié)間采用螺栓聯(lián)接。支立模板時采用整體組拼法，整體組拼后 的模板用汽車起重機吊裝就位，并用全站儀調 整橫、縱方向及垂直度，用纜風繩鎖定模板，保證混凝土施工時無擾動梁10墩臺10裝配式構件支撐面的高程+2,-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10,-0(3)墩柱支架搭設及圍護為便于鋼筋綁扎模板加固及灌注碎，施工時必須搭設腳手架。腳手架采用腕扣式，橫向間距1.0m,縱向0.8m,層高0.9m。搭設作業(yè)時，先對樁基范圍

11、內場地進行平整夯實，鋼管應從底層往高 層搭，鋼管底部應帶底托，底托置于枕木上。腳手架應設欄桿防護，以確保搭設作業(yè)人員安全。防護欄桿須設兩道：第一道在離作業(yè)面30 cm處，第二道在離作業(yè)面 120 cm處。立桿間的縱向、橫向、水平方向必須有剪刀撐。在超過 2m以上的作業(yè)面搭設腳手架時，必須佩帶安全帶，且應將安 全繩掛在上方牢固的地方。腳手架頂(墩柱頂)設作業(yè)平臺，四周設不小于1.2m高的防護欄桿。腳手架作業(yè)面需滿鋪腳手板，杜絕有探頭板，腳手板用鐵絲捆扎在腳手架鋼管上。施工用人行扶梯坡度不大于 1:1.5 ,不超過2.5m處設一道息腳臺，扶手高度 1.2m,梯面應有防滑措施。腳手架四周用綠色安全密

12、目網進行圍護，作業(yè)下方掛好白色安全防落網，各式安全網綁扎牢 固，措設好的腳手架經專職安全員驗收合格后，掛牌投入使用。(4)墩柱模板拆除墩柱模板在混凝土強度保證其表面不致因拆模而受損壞時，且混凝土強度達到2.5MPa以上可拆除墩柱模板。5、墩柱混凝土澆筑施工工藝(1)墩柱混凝土澆筑施工墩柱混凝土采用拌和站統(tǒng)一拌制，混凝土輸送車送至現(xiàn)場。墩柱混凝土澆筑前，依據(jù)規(guī)范和 施工圖紙要求按工序進行檢查?；炷恋陌韬筒捎?0型攪拌機進行攪拌，計量采用電腦操作控制；嚴格按試驗配合比上料， 拌和時間為不小于 90S,確?；炷涟韬途鶆?。在混凝土拌和過程中，控制混凝土拌合時間與混凝 土澆筑速度，嚴格控制水灰比和混

13、凝土的坍落度，確保攪拌出來的混凝土的質量。混凝土攪拌完成后，在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測混凝土的坍落度，確保入?；炷?的坍落為20cm,并具有良好的和易性。混凝土的運輸時以迅速、不間斷為原則，采用混凝土運 輸攪拌車運輸。混凝土的澆筑采用水平分層連續(xù)澆筑法，混凝土分層厚度按30cm控制，澆筑時混凝土均勻下料，串筒距硅底部應控制在2m內，墩柱混凝土澆筑時，采用 25T吊機配投料斗、料斗設計儲料方量為1.0立方，澆灌到墩柱頂時嚴格控制混凝土標高，墩頂標高按設計標高加高3cm進行控制，待墩帽施工前對墩頂進行鑿毛處理。(2)墩柱混凝土振搗搗固人員須經培訓后上崗，要定人、定位、定責任，分工明確，操作

14、人員要固定，每次 澆筑混凝土前應根據(jù)責任表填寫人員名單，并做好操作要求交底工作?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持5-10cm距離；垂直等距離插入下層混凝土 5-10cm ;每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振 動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋，對每一振動部位必須振動到該部位混凝土表面停止下沉，無得出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。澆筑混凝土時，設專人檢查支撐、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處理。墩柱混凝土頂面初凝前采用鏝刀進行多次抹光以消除裂紋。442030S 。混凝土澆筑過程中不得任意中斷，不首件工程混凝土養(yǎng)護墩柱混凝土澆筑完后，為

15、防止日曬、雨淋、低溫等影響，及時進行養(yǎng)護，用沾濕的土工布織物蓋好，等混凝土初凝后灑水自然養(yǎng)護，保持土工布織物濕潤。墩 柱拆模后，立即用塑料薄膜纏裹養(yǎng)護，經常保持墩身混凝土濕潤，安排專人灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護 時間按規(guī)范要求進行。施工工藝流程墩身施工工藝框圖施工放樣搭設買架鋼舫制作 J 機械制作鋼筋骨架鋪設模板布、支立模板監(jiān)理工程師檢查混凝土攪拌、運輸澆筑混凝土I制作試塊混凝土養(yǎng)護檢測尺寸檢查墩、臺身施工質量標準項目規(guī)定值或允許偏差值項目規(guī)定值或允許偏 差值混凝土強度（MPa）在合格標準內斷面尺寸（mm）±20豎直度（mm）HW 30mH/1500,且不 大于20頂面圖程（mm）±

16、;10H>30mH/3000,且不 大于30節(jié)斷間錯臺（mm）5軸線偏位（mm)10埋預件位置（mm）10大面積平整度（mm）56、硅養(yǎng)生1、硅澆筑完成在收漿后盡快的覆蓋養(yǎng)生，覆蓋時不得污染及損壞硅表面。2、碎的養(yǎng)生期不少于7天，每座橋修建一處5m3水池作為墩柱滴灌養(yǎng)生用，墩柱施工拆模后,均必須24小時不間斷養(yǎng)生。3、硅的強度達到10MPa以上時，拆除模板，采用塑料薄膜包裹墩柱表面進行保濕、保溫養(yǎng)護。 五、施工人員編制及機械設備1 、橋梁施工組織機構框圖如下：項目經理林瑛鋼筋加工場王勝龍項目總工趙紀青安全負責曹植811試驗室楊慧質檢部負責人靳柏林測量負責人 史永青巴州河一號大橋橋梁施工隊

17、2、勞動力序號31工岡位1數(shù)量（人）1管理人員22測 工23電工214雜工45焊工26鋼筋工67模板工68混凝土澆筑工人10合計34序號12土墩臺身施工允許偏差墩臺前后二左布邊緣匣度:計退I尺寸通 每孔(每聯(lián))梁一端兩支承與石頂面高差允許偏差± 20mm0、-10mm3mm六、質量控制指標、檢驗頻率和方法1、墩柱質量標準及檢驗頻率和方法項次檢查項目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa)在合格標準內按公路工程質量檢驗評定標準檢查2斷面尺寸(mm)± 20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度 (mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經緯儀：測量 2點4頂面高程(mm)

18、± 10水準儀：測量3處5軸線偏位(順)10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2占八、6節(jié)段間錯臺(mm)5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度 (mm)52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向， 每20 itf測1處8預埋件位置(mm)符合設計規(guī)定，設計未視定時：10尺量：每件2 、質量要求鋼筋在加工成型前，應將表面油漬、漆皮、鱗銹、泥土等清除干凈。鋼筋在加工成型前, 應平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋應作調直處理。采用冷拉方法調宜鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%, HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%所有進場鋼材必須附有出廠質量證明書及試驗報告單，鋼材進場后按照規(guī)定進行

19、抽檢試驗； 試驗合格后，按照不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分別堆放，并做好標記牌。鋼筋的堆放應設置堆放臺座，臺座應高于地面5080厘米，以便通風，并應做好遮蓋措施；鋼筋加工場地應硬化平整、清潔；嚴禁鋼筋污染，場地還應滿足施工要求。鋼筋加工的允許偏差受力鋼筋順長度方向加工后的全長：± 10mm。箍筋各部分尺寸：土 5mm。鋼筋安裝位置允許偏差受力鋼筋間距：士 20mm o箍筋、橫向水平鋼筋：0, -20mm o鋼筋骨架長：±10mm,寬：± 5mm。保護層厚度：土10mm o鋼筋連接接頭長度區(qū)段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率主筋綁扎接頭：受拉區(qū)不大于 25%,

20、受壓區(qū)不大于50%主筋焊接接頭：受拉區(qū)不大于 50%,受壓區(qū)無限制。鋼筋連接長度電弧焊：單面焊310d,雙面焊35d （d為鋼筋直徑）。綁扎： 30d （ d為鋼筋直徑）。3、混凝土（1）通過對原材料的質量檢驗與控制、硅配合比的確定與控制、硅生產和施工過程各工序的 質量檢驗與控制，以及合格性檢驗控制，使硅的質量符合規(guī)定要求。（2）在施工過程中應進行質量檢測，應用各種質量管理圖表，掌握動態(tài)信息，控制整個生產 施工期間的硅質量，制訂保證質量的措施，完善質量控制過程。（3）必須配備相應的技術人員和必要的檢驗及試驗設備，建立和健全必要的技術管理與質量 控制制度。（4）質量檢驗：a.澆筑硅前的檢驗：1）

21、施工設備和場地。2）硅組成材料及配合比。3）硅凝結速度等性能。4）鋼筋骨架。b.拌制和澆筑碎時的檢驗。1）硅的組成材料的外觀及配料、拌制、每一工作班至少2次，必要時抽樣試驗。2）硅的和易性（坍落度等）每工作班至少2次。3）砂石材料的含水率，每日開工前 1次，氣候有較大變化時隨時檢測，當含水率變化較大， 將使配料偏差超過規(guī)定時應及時調整。4）鋼筋骨架的穩(wěn)固性和安裝位置。5）硅運輸、澆筑方法和質量。七、質量保證措施、質量保證體系1、在企業(yè)職工中樹立“質量關系千萬家，搞好質量人人抓”的觀念，使其認識到質量工作的 好壞與企業(yè)、個人利益的關系，把質量工作貫穿到施工的全過程中，深入到企業(yè)的每個人，形成道

22、道工序齊抓共管理，上下自律，使工程質量始終處于受控狀態(tài)。2、施工前組織技術人員，對照工地實際，細致復核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計單位取得聯(lián)系， 待設計單位確認明確后，方可進行施工。3、嚴格按照國家和公路技術規(guī)范及設計要求施工。4、堅持測量雙檢制，隱蔽工程簽證，質量掛牌，質量講評，質量雙檢，質量事故分析等行之首件工程有效的質量管理體系。5、嚴格執(zhí)行施工前的技術交底制度，對作業(yè)人員進行定期質量教育和考核。6、項目經理部建立嚴格的質量檢查組織機構，全力支持和充分發(fā)揮質檢機構人員的作用。主動接受監(jiān)理的監(jiān)督和幫助，積極為監(jiān)理工程師的工作提供和創(chuàng)建便利條件。7、混凝土工程質量保證措施原材料質量控制：把好水泥

23、、碎石、砂等的材料關，堅決做到不合格材料不驗收、不使用。 混凝土配料采用自動計量，特別是混凝土拌合均采用自動計量拌合站，以確保計量準確。 混凝土振搗：混凝土澆注中，采取定人定崗負責振搗。插入式振動器振動的移動間距，不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持5-10cm；插入下層混凝土 5-10cm,使上、下層良好結合。振搗時間一般為20-40秒左右，確保整體振搗密實。當出現(xiàn)下列情況時，表明混凝土己振搗完成：a.混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；b.振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出；c. 混凝土表面呈平坦、無氣泡；d.混凝土己將模板邊角部位填滿充實。加強對混凝土澆注后的養(yǎng)護：利用塑料薄膜

24、養(yǎng)護工藝，少量采用灑水養(yǎng)生。8 、保證混凝土外觀質量措施為保證混凝土表面美觀， 根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的混凝土表面質量通病及其產生原因，采取一定的預防保證措施和處理措施，通常情況下主要從配合比、混凝土搗固、養(yǎng)護等幾方面著手考慮，現(xiàn) 分別說明如下：9 、加強混凝土的養(yǎng)護，防止出現(xiàn)脫水現(xiàn)象和干縮裂縫混凝土在澆筑終凝后的1012小時內，必須不斷的澆水濕潤加強養(yǎng)護，以維護良好的硬化條件，澆水的次數(shù)以能使混凝土保持充分的潮濕狀態(tài)為度，在一般氣候條件下，當氣溫在15 c以上時，最初三天白天應至少每隔2小時澆水一次，夜間至少澆水兩次，在以后的日期中，每晝夜至少澆水四次。在較干燥氣候條件下或混凝土中水份較少時，澆水次數(shù)宜再適當增加，養(yǎng)護期不得少于7天。止匕外，在炎熱和干燥氣候中灌注混凝土還須注意以下幾點： 混凝土拌合物不宜太干，應稍帶塑性，水