第七講供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理

1、CUMT第七章第七章 供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理CUMT供應(yīng)鏈運作參考模型CUMTContents生產(chǎn)計劃1供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理的特點2面向供應(yīng)鏈的生產(chǎn)組織計劃模式3供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)總體模型4CUMT第一節(jié) 生產(chǎn)計劃一、生產(chǎn)計劃的定義 生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃是根據(jù)需求預(yù)測和優(yōu)化決策，對企業(yè)的產(chǎn)出品是根據(jù)需求預(yù)測和優(yōu)化決策，對企業(yè)的產(chǎn)出品種、產(chǎn)出質(zhì)量、產(chǎn)出速度、產(chǎn)出時間、勞動力和設(shè)備的配置種、產(chǎn)出質(zhì)量、產(chǎn)出速度、產(chǎn)出時間、勞動力和設(shè)備的配置以及庫存水平等問題所預(yù)先進(jìn)行的考慮和安排，將企業(yè)的生以及庫存水平等問題所預(yù)先進(jìn)行的考慮和安排，將企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)同各生產(chǎn)要素進(jìn)行反復(fù)綜合平衡，從時間和

2、空間上對產(chǎn)任務(wù)同各生產(chǎn)要素進(jìn)行反復(fù)綜合平衡，從時間和空間上對生產(chǎn)任務(wù)作出總體安排，并進(jìn)一步對生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行層層分生產(chǎn)任務(wù)作出總體安排，并進(jìn)一步對生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行層層分解，落實到車間、班組，以保證計劃任務(wù)的實現(xiàn)。解，落實到車間、班組，以保證計劃任務(wù)的實現(xiàn)。CUMT二、企業(yè)的計劃層次及其相互關(guān)系（一）計劃的層次戰(zhàn)略層計劃戰(zhàn)術(shù)層計劃作業(yè)層計劃計劃期長短時間單位粗細(xì)涉及范圍企業(yè)車間不確定性大小詳細(xì)程度高度綜合詳細(xì)管理層次高層基層特點資源獲取日?；顒覥UMT（二）不同層次計劃之間的關(guān)系企業(yè)戰(zhàn)略層計劃主要考慮企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃。戰(zhàn)略層指導(dǎo)全局，它下面最主要的是經(jīng)營計劃。再往下是各種職能計劃，如銷售計劃、生產(chǎn)計劃

3、、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃、品種質(zhì)量計劃、新產(chǎn)品開發(fā)計劃、成本計劃、財務(wù)計劃等。生產(chǎn)計劃是實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的最重要的計劃，是戰(zhàn)略層計劃實現(xiàn)的基礎(chǔ)。CUMT三、生產(chǎn)計劃的構(gòu)成 制造企業(yè)的生產(chǎn)計劃一般來說由三部分構(gòu)成：綜合生產(chǎn)計劃、主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃。（一）綜合生產(chǎn)計劃（APP） 綜合生產(chǎn)計劃是對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)資源和需求之間的平衡所作的概括性設(shè)想，是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預(yù)測，對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動力水平等問題的決策性描述。CUMT綜合生產(chǎn)計劃案例及特點綜合生產(chǎn)計劃案例及特點1月2月3月A系列產(chǎn)品產(chǎn)量/臺200030004000B系列產(chǎn)品產(chǎn)量/臺600060

4、006000總工時/分鐘340034003750G公司綜合生產(chǎn)計劃（1）產(chǎn)品。按照產(chǎn)品的需求特征、加工特性、所需人員等，可將產(chǎn)品分為幾大系列。綜合生產(chǎn)計劃就是根據(jù)產(chǎn)品系列來制定的。（2）時間。計劃期一般為一年，又稱年度生產(chǎn)大綱。時間單位為月、雙月或季度。（3）人員。幾種方式：1.產(chǎn)品系列，2.產(chǎn)品工藝特點和人員所需的技能水平。CUMT（二）主生產(chǎn)計劃（MPS） 主生產(chǎn)計劃確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。1月2月3月周次123456789101112A1型320320480480640640A2型300300300300450450450450600600600600A3型8

5、080120120160160月產(chǎn)量200030004000G公司主生產(chǎn)計劃CUMT（三）物料需求計劃v物料需求計劃（MRP ，Material Requirement Planning）是對主生產(chǎn)計劃（MPS）排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各自制零部件的生產(chǎn)計劃和采購件的采購計劃。它是根據(jù)主生產(chǎn)計劃對最終產(chǎn)品的需求數(shù)量和交貨期，推導(dǎo)出構(gòu)成產(chǎn)品的零部件及材料的需求數(shù)量和需求日期，直至導(dǎo)出自制零部件的制造訂單下達(dá)日期和采購件的采購訂單發(fā)放日期，并進(jìn)行需求資源和可用能力之間的進(jìn)一步平衡。vMRP的計劃展望期一般為月或季度，計劃周期可以是周、日，也可以明細(xì)到小時。 vMRP主要解決以下五個問題：（1）要生產(chǎn)（含采

6、購或制造）什么？生產(chǎn)（含采購或制造）多少？（這些數(shù)據(jù)從MPS獲得）（2）要用到什么？(這些數(shù)據(jù)根據(jù)BOM表展開獲得)（3）已經(jīng)有了什么？(這些數(shù)據(jù)根據(jù)物料庫存信息、即將到到貨信息或產(chǎn)出信息獲得)（4）還缺什么?(這些數(shù)據(jù)根據(jù)MRP計算結(jié)果獲得)（5）何時安排（包括何時開始采購制造、何時完成采購制造）？(這些數(shù)據(jù)MRP計算出結(jié)果獲得) 物料需求計劃要解決的是在按主生產(chǎn)計劃進(jìn)行生產(chǎn)的過程中對相關(guān)物料的需求問題，而不是對這些物料獨立的、隨機的需求問題。CUMTMRP工作原理圖物料需求計劃（M RP）主生產(chǎn)計劃獨立需求物料清單庫存信息其它因素采購定單制造定單CUMTCUMT生產(chǎn)計劃制定的流程CUMT供

7、應(yīng)鏈管理示例供應(yīng)鏈管理示例(IBM(IBM歐洲歐洲公司公司) )制造制造制造制造IBMIBM制造制造制造制造制造制造制造制造訂貨計劃訂貨計劃企業(yè)計劃企業(yè)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃MRPMRP集中采購集中采購生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃直接銷售直接銷售地方地方分銷分銷中心中心銷售銷售渠道渠道用戶用戶訂單訂單市場調(diào)查市場調(diào)查與分析與分析預(yù)測預(yù)測供應(yīng)商供應(yīng)商信息信息 庫存庫存在制品在制品CUMT第二節(jié) 供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理的特點一、供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理決策環(huán)境的特點（一）決策信息多源化v 傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃決策模式中，計劃決策信息來源于兩個方面：需求信息（用戶訂單和需求預(yù)測）和資源信息。v 供應(yīng)鏈環(huán)境下，信息是多元化的，決策信息不僅

8、來自于企業(yè)內(nèi)部，還來自供應(yīng)商、分銷商和用戶。（二）群體決策v 傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃決策時一種基于單個企業(yè)的決策。v 供應(yīng)鏈環(huán)境下的決策模式是分布式的群體決策過程。CUMT（三）信息反饋機制多樣性v 傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)計劃的信息反饋機制是一種鏈?zhǔn)椒答仚C制，是企業(yè)內(nèi)部從一個部門到另一個部門的直線傳遞。v 供應(yīng)鏈環(huán)境下，生產(chǎn)計劃信息的傳遞不是沿著企業(yè)內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，而是沿著供應(yīng)鏈不同的節(jié)點方向。（四）計劃運行的動態(tài)環(huán)境 供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計劃是在不穩(wěn)定的運行環(huán)境下進(jìn)行的，涉及到的多是訂單化得生產(chǎn)。CUMT二、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃制定的特點（一）具有縱向和橫向的信息集成過程 縱向：供應(yīng)鏈由下游向上游的信息集成

9、縱向：供應(yīng)鏈由下游向上游的信息集成 橫向：生產(chǎn)相同或類似產(chǎn)品的企業(yè)之間的信息共享橫向：生產(chǎn)相同或類似產(chǎn)品的企業(yè)之間的信息共享（二）加強了能力平衡在計劃中的作用 1.為修正主生產(chǎn)計劃和投入產(chǎn)出計劃提供依據(jù)為修正主生產(chǎn)計劃和投入產(chǎn)出計劃提供依據(jù) 2.是進(jìn)行外包決策和零部件外購的決策依據(jù)是進(jìn)行外包決策和零部件外購的決策依據(jù) 3.上游企業(yè)能力數(shù)據(jù)反映了在合作中愿意承擔(dān)的生產(chǎn)負(fù)荷，上游企業(yè)能力數(shù)據(jù)反映了在合作中愿意承擔(dān)的生產(chǎn)負(fù)荷，為供應(yīng)鏈管理高效運作提供保證。為供應(yīng)鏈管理高效運作提供保證。 4.在信息技術(shù)的支持下，對本企業(yè)和上游企業(yè)的能力狀態(tài)在信息技術(shù)的支持下，對本企業(yè)和上游企業(yè)的能力狀態(tài)實時更新使生產(chǎn)

10、計劃具有較高可行性。實時更新使生產(chǎn)計劃具有較高可行性。CUMT供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計劃CUMT第三節(jié) 面向供應(yīng)鏈的生產(chǎn)組織計劃模式一、面向供應(yīng)鏈的生產(chǎn)組織計劃模式的基本思想 充分利用地區(qū)制造資源，圍繞某一產(chǎn)品或用戶定制要求，以本企業(yè)為核心，根據(jù)自身資源短缺與響應(yīng)度狀況，通過計算機網(wǎng)絡(luò)尋找不同層次的協(xié)作企業(yè)，建立起異地制造資源互補供應(yīng)鏈，達(dá)到圍繞某一產(chǎn)品或用戶定制要求迅速調(diào)動、相關(guān)的各種制造資源、快速完成該產(chǎn)品或項目的目的。異地制造互補供應(yīng)鏈，可以采用一種以顧客需求驅(qū)動的面向供應(yīng)鏈的生產(chǎn)組織計劃模式來組織生產(chǎn)。 該模式采用MRP與JIT相結(jié)合的計劃管理策略。CUMT物料需求計劃（MRP）與制造資源計

11、劃（MRP）v 物料需求計劃（Material requirements planning，MRP）是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)。所謂“物料”，泛指原材料、在制品、外購件以及產(chǎn)品。最初的MRP僅僅對物料進(jìn)行計劃，但隨著計算機能力的提高和應(yīng)用范圍的擴大，MRP涉及的領(lǐng)域也同時隨之拓寬。v 80年代出現(xiàn)了既考慮物料又考慮資源的MRP，被稱之為MRP，制造資源計劃（Manufacturing resource planning,）。MRP不僅涉及物料，而且涉及生產(chǎn)能力和一切制造資源，是一種廣泛的資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)。它代表了一種新的生產(chǎn)管理思想，是一種新的組織生產(chǎn)的方式。一

12、個完整的MRP程序大約包括20個左右的模塊，這些模塊控制著整個系統(tǒng)：從訂貨錄入到作業(yè)計劃、庫存管理、財務(wù)、會計等等。MRP包含在MRP中。CUMT二、面向供應(yīng)鏈的生產(chǎn)組織計劃模式的實施 面向供應(yīng)鏈的生產(chǎn)計劃模式的生產(chǎn)系統(tǒng)實施可分為計劃制定、計劃執(zhí)行、計劃控制、計劃考核4個主要階段。（一）計劃制定1.以銷定產(chǎn)，建立主生產(chǎn)計劃制定銷售計劃制定主生產(chǎn)計劃合理粗能力平衡外包是是否否制定外包工程計劃CUMT2.編制日生產(chǎn)計劃 根據(jù)裝配線的生產(chǎn)能力將主生產(chǎn)計劃分解到各天。3.制定物料需求計劃保證零部件配套 企業(yè)物料需求計劃的作用是給各個分廠和采購部門提出具體需求的時間和數(shù)量，各分廠根據(jù)企業(yè)物料需求計劃生成

13、分廠生產(chǎn)計劃。4.計劃修正 生成物料需求計劃后，要將供應(yīng)鏈訂單下發(fā)到各個分廠、采購部門和配套廠家征求意見，再根據(jù)他們的反饋意見對主生產(chǎn)計劃、裝配計劃、物料需求計劃進(jìn)行調(diào)整。CUMT（二）計劃執(zhí)行 計劃開始執(zhí)行后，需要對生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況進(jìn)行實時監(jiān)控，分析將來可能出現(xiàn)的生產(chǎn)問題。1.依靠計算機網(wǎng)絡(luò)，全面了解生產(chǎn)信息采用Intranet技術(shù)來建立企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)建立Internet/Intranet網(wǎng)上電子看板2.建立在線分析處理系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)異常預(yù)報 系統(tǒng)需要建立基于企業(yè)Intranet的在線分析處理系統(tǒng)，可以分析企業(yè)的生產(chǎn)狀況、物料使用情況和庫存情況，及時報告生產(chǎn)異常，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。CUMT（

14、三）計劃控制 供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)協(xié)調(diào)控制內(nèi)容包括：1.生產(chǎn)進(jìn)度控制 依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃，檢查零部件的投入和產(chǎn)出的數(shù)量、時間和配套性，保證產(chǎn)品能準(zhǔn)時裝配出廠。2.生產(chǎn)異?？刂?企業(yè)的生產(chǎn)是一個閉環(huán)系統(tǒng)。生產(chǎn)人員需要向有關(guān)單位提出建議，變事后補救為事前控制。針對無法克服的問題，計劃人員需要在考慮各方因素后重新修訂生產(chǎn)計劃。CUMT第四節(jié) 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)總體模型一、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理組織模式 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理是開放性的、以團隊為組織單元的多代理制。在供應(yīng)鏈聯(lián)盟中，企業(yè)進(jìn)行合作生產(chǎn)，企業(yè)生產(chǎn)決策信息通過EDI/Internet實時的在供應(yīng)鏈聯(lián)盟中由企業(yè)代理通過協(xié)商決定

15、，企業(yè)建立一個合作公告欄，實時的和合作企業(yè)進(jìn)行信息交流。 企業(yè)內(nèi)部也是基于多代理制的團隊工作模式，主管人員負(fù)責(zé)團隊與團隊之間的協(xié)調(diào)。CUMTv 在當(dāng)今顧客驅(qū)動的環(huán)境下，制造商必須具有面對不確定性的事件不斷修改計劃的能力，要做到這一點，企業(yè)的制造加工過程、數(shù)據(jù)模型、信息系統(tǒng)和通信基礎(chǔ)設(shè)施必須無縫地連接且實時地運作，因而供應(yīng)鏈同步化計劃的提出是企業(yè)最終實現(xiàn)敏捷供應(yīng)鏈管理的必然選擇。v 在信息集成的供應(yīng)鏈平臺上，同步計劃是決定各合作伙伴應(yīng)該做什么、什么時候完成、完成多少等問題。這種計劃是每個合作伙伴根據(jù)整個供應(yīng)鏈的共享信息而制定的，因此它是準(zhǔn)確有效的，是完全被最終用戶需求所驅(qū)動的。v 供應(yīng)鏈企業(yè)的同

16、步化計劃使計劃的修改或執(zhí)行中的問題能在整個供應(yīng)鏈上獲得共享與支持，物料和其他資源的管理是在實時的牽引方式下進(jìn)行而不是無限能力的推動過程。 供應(yīng)鏈同步化計劃供應(yīng)鏈同步化計劃CUMTv為此，要通過企業(yè)信息化建設(shè)實現(xiàn)對供應(yīng)鏈的優(yōu)化管理為此，要通過企業(yè)信息化建設(shè)實現(xiàn)對供應(yīng)鏈的優(yōu)化管理企業(yè)間順序做計劃；企業(yè)間順序做計劃；下游向上游單向驅(qū)動下游向上游單向驅(qū)動企業(yè)間同步做計劃；企業(yè)間同步做計劃；上下游雙向驅(qū)動上下游雙向驅(qū)動CUMTInternet/EDI1.外包工程3.用戶滿意和價值增值2.需求訂單Q(t)：訂單驅(qū)動供應(yīng)鏈信息集成平臺1.產(chǎn)品能力/成本分析 （1.訂單分解）外包生產(chǎn)計劃外包制造工程外包工程進(jìn)

17、度MPS主生產(chǎn)計劃動態(tài)BOMMRP物料需求計劃自制零件出產(chǎn)計劃外協(xié)件采購計劃零件能力/成本分析外部資源車間作業(yè)計劃2.成本核算合作伙伴選擇自制件生產(chǎn)進(jìn)度庫存狀態(tài)能力狀態(tài)集外協(xié)件生產(chǎn)進(jìn)度1.篩選訂單D(t)自制工程是否轉(zhuǎn)包二、生產(chǎn)計劃與控制模型CUMT三、生產(chǎn)計劃與控制模型的特點（一）生產(chǎn)計劃的特點v模型首次在MRP系統(tǒng)中提出基于業(yè)務(wù)外包和資源外用的生產(chǎn)決策策略。v把成本分析納入生產(chǎn)作業(yè)計劃決策過程中，從原先的事后結(jié)算和分析變?yōu)槭孪冗M(jìn)行成本分析，從而真正起到成本的計劃與控制的作用。v體現(xiàn)了基于價值增值與用戶滿意的供應(yīng)鏈管理模式。CUMT（二）生產(chǎn)控制模式特點v 訂貨決策與訂單分解控制：訂貨決策與

18、訂單分解控制： 訂單決策過程：價格訂單決策過程：價格/ /成本、交貨期、能力比較分析決成本、交貨期、能力比較分析決策策 訂單分解為外包訂單和自制訂單訂單分解為外包訂單和自制訂單v 面向?qū)ο蟮?、分布式、協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)控制模式面向?qū)ο蟮摹⒎植际?、協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)控制模式需求訂單交貨單采購訂單制造訂單裝配訂單制造部門制造裝配部門裝配用戶消費采購部門采購CUMT 核心思想是要求企業(yè)以類似于大量核心思想是要求企業(yè)以類似于大量生產(chǎn)的時間和成本去生產(chǎn)出具有個性生產(chǎn)的時間和成本去生產(chǎn)出具有個性化（客戶化）的產(chǎn)品?；蛻艋┑漠a(chǎn)品。v對客戶而言，所生產(chǎn)的產(chǎn)品是定制對客戶而言，所生產(chǎn)的產(chǎn)品是定制的、個性化的；的、個性

19、化的；v對廠家而言，定制產(chǎn)品卻主要采用對廠家而言，定制產(chǎn)品卻主要采用MPMP生產(chǎn)方式得到。生產(chǎn)方式得到。能否實現(xiàn)？能否實現(xiàn)？怎樣實現(xiàn)？怎樣實現(xiàn)？大規(guī)模定制（大規(guī)模定制（Mass Customization,MC）CUMT四、供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)組織新思想延遲制造（一）延遲制造的提出vAnderson在1950年提出延遲制造的概念，認(rèn)為產(chǎn)品可以在接近客戶購買點時實現(xiàn)差異化，即實現(xiàn)差異化延遲。v基于延遲制造的供應(yīng)鏈流程盡量延長產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，最終的產(chǎn)品工藝和制造活動延遲到接受客戶訂單之后，在這一過程中，通過加上新的產(chǎn)品特征或采用通用模塊裝配個性化產(chǎn)品來實現(xiàn)定制化。CUMT（二）延遲制造的含義 簡言之，延遲制造是指在設(shè)計產(chǎn)品時，將產(chǎn)品的制造和訂單執(zhí)行過程盡可能地標(biāo)準(zhǔn)化，推遲客戶差異點，在提高客戶價值的同時，提高了資產(chǎn)利用率。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化之前產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化之前產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化之后產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化之后定制點定制點定制點定制點CUMT（三）延遲制造的分類1.生產(chǎn)延遲 主張根據(jù)訂單安排生產(chǎn)產(chǎn)品，在獲知客戶的精確要求和購買意向之前，不做任何準(zhǔn)備工作，盡量使產(chǎn)品保持中性及非委托狀態(tài)。 2.物流延遲 在一個或多個戰(zhàn)略市場上對全部產(chǎn)品需求進(jìn)行預(yù)估，而將進(jìn)一步的庫存部署延遲到收到客戶的訂單時才開始