控制圖的應(yīng)用規(guī)定

1、控制圖應(yīng)用規(guī)定文件編號：頁次：1/91 .目的：控制圖系用統(tǒng)計方法將搜集的資料計算出兩個管制界限，以提升 操作人員之注意，如發(fā)現(xiàn)有超出線外之點或異?，F(xiàn)象時，立即自 行設(shè)法改善工作，以免發(fā)生意外。2 .圍：2.1 圖面所示重要度。2.2 指定供應(yīng)廠商應(yīng)用SPC以提升品質(zhì)水準(zhǔn)。3 .名詞釋義：3.1 計量值控制圖重要管制項目，如尺寸、作動力、電流等。3.2 計數(shù)值控制圖，如不良數(shù)、不良率、缺點數(shù)。4 .職責(zé)：4.1 品保部負(fù)責(zé)控制圖之分析與使用方法之輔導(dǎo)。4.2 制造部負(fù)責(zé)控制圖之執(zhí)行，且單位主管每周最少一次，需對控制圖 加以確認(rèn)是否正常，若有異常發(fā)生，則會同有關(guān)單位做異常排除。5 .執(zhí)行方法：5

2、.1 使用時機：5.1.1 先期品質(zhì)規(guī)劃階段。5.1.2 制程管制中使用。5.2 制定管制界限之步驟：5.2.1 取樣方法，依 QC工程表設(shè)計（定時或定量）。取樣25 件為限，以樣品相互間之差距愈小愈好。5.2.2 測定并記錄，取樣數(shù)并記錄之。5.2.3 計算每組之 X（平均）與（全距）記錄在后。5.2.4 測定組數(shù)：每日取樣二組以上時，以三十組計算管制界限?？刂茍D應(yīng)用規(guī)定文件編號：頁次：2 / 9X之總和組數(shù)5.2.5 計算： X = 組次=R之總和UCL = X + A2RUCL = D4RX控制圖界限計算：上管制界限平均值CL = X下管制界限LCL = X - A2RR控制圖界限計算：

3、上管制界限中管制界限 CL = R下管制界限LCL = D3R若N三6時，D3 = 0 »1.1.6 A2、D4 D3之系數(shù)值：樣本數(shù)量A2D4D321.883.27031.022.58040.732.28050.582.12060.482.0001.1.7 繪控制圖將 X與分別依序點入控制圖。5.3 記錄取樣之資料：5.3.1 機臺、條件、工作者。5.3.2 期間。5.4 定期核算：5.4.1 依實際控制圖狀況，六個月核算一次。5.4.2 控制圖每填滿 30點由該單位轉(zhuǎn)送品保部核算，但發(fā)現(xiàn)不足 或異常點發(fā)生時，需即刻以矯正與預(yù)防處理單做改善對策。5.4.3 控制圖存品保部備查。5.

4、5 控制圖的研判：控制圖應(yīng)用規(guī)定文件編號：頁次：3 / 95.5.1正?？刂茍D之判識法：正常的控制圖，大多數(shù)的點集中在中心線之附近，且為隨機 散布，同時在管制界限附近之點甚少。亦即2 / 3 的點落在C區(qū)間，1 / 3 的點落在A和B區(qū)間5.2.2不正常控制圖之判識法:不正?？刂茍D之識圖乃是根據(jù)統(tǒng)計學(xué)的原理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)各樣本 的分布不呈隨機性，或有點落在管制界限外時，即判定制程 具有非機遇變異之原因，宜尋找出原因之所在，并剔除之， 以下是幾種常見的不正常控制圖：5.5.1.1 有點溢出管制郭艮立生則需追查其原因。如下圖UCLCLlcl控制圖應(yīng)用規(guī)定文件編號：頁次：4 / 95.5.1.2 點在中心

5、線任何一方連續(xù)出現(xiàn)時，見下圖連2/5點注意其以后的動態(tài)連2莢6點開始調(diào)查其原因連2莢7點.必有非機遇原因，宜采取措施使其恢復(fù)管制狀態(tài)。5.5.1.3 點在任何一方出現(xiàn)較多時，必有原因，宜即調(diào)查連續(xù)11點中有10點以上。連續(xù)14點中有12點以上。連續(xù)17點中有14點以上。5.5.1.4 控制圖中各點連續(xù)朝同一方向變動時：（點連續(xù)上升或下降）連2/5點繼續(xù)上升或下降，宜注意以后動態(tài)。連2/6點繼續(xù)上升或下降，開始調(diào)查原因。連重7點繼續(xù)上升或下降，必有非機遇原因發(fā)生，應(yīng) 立即采取措施。控制圖應(yīng)用規(guī)定文件編號：頁次：5 / 9一數(shù)列如為隨機性則各點在圖形中應(yīng)時時上下波動。如6點以上朝同一方向變動時，該

6、數(shù)列仍為隨機性之5.5.2.5 控制圖中各點在下列情況發(fā)生時，必有非機遇原因宜 加以調(diào)查。(1)連續(xù)3點之中有2點落在A區(qū)或A區(qū)之外者。CLUCL控制圖應(yīng)用規(guī)定文件編號：(2)連續(xù)5點之中有4點落在B區(qū)或B區(qū)之外者。A區(qū)CLUCLLCL5.6其它控制圖制定方法：5.6.1 類別5.6.1.1 不良數(shù)(np)控制圖：屬于計數(shù)，在每次均檢查一定數(shù) 量的生產(chǎn)件，其不合格件之?dāng)?shù)量。5.6.1.2 缺點數(shù)(C)控制圖：屬于計數(shù)，在每次均檢查一定數(shù) 量的生產(chǎn)件，其不合格件之?dāng)?shù)量。5.6.1.3 不良率(P)控制圖：為計算檢查后，不合格件數(shù)與合 格件數(shù)之百分比率的控制圖。5.6.1.4 單位缺點數(shù)(U)控制

7、圖：為計算某一特定圍不合格點數(shù)的百分比率的控制圖。5.6.2 使用圍：5.6.2.1 依QC工程表制定之管理項目，可使用量規(guī)或目視檢 驗者，如尺寸、外觀等。5.6.2.2 其它臨時協(xié)調(diào)追加之管理項目。5.6.3 不良率控制圖(P-Chart):制品如無法直接測定其特性值時，可以分別數(shù)其它良品與不良品之?dāng)?shù)目，并以不良率表示其品質(zhì)?？刂茍D應(yīng)用規(guī)定文件編號：頁次：7 / 9UCLP = P +_CLP = P-LCLP = P +不良品余恩31P(1 PA d n P二二條恩梅T查數(shù) ,2 nP -=3 p(1 P)3 n5.6.3.1 用途：不良率控制圖可適合下列各種情況：(1)僅能以不良品表示品

8、質(zhì)特性。(2)大量剔選將產(chǎn)品依規(guī)格分為合格品與不合格品時。(3)產(chǎn)品用通與不通量規(guī)或自動挑選機分為良 品或不良品日寸。(4)要研究某制造工程有多少廢品時。(5)不良率控制圖之樣本數(shù)可以一定或不一定。5.6.3.2 不良率(P)控制圖問題檢討：P控制圖使用一段時間后，制程雖穩(wěn)定，但平均不良率(P)偏高，無法滿足要求時，可經(jīng)由下列三種方法 加以改善：(1) 更改設(shè)計：另一種零件取代之，使不良品減少。(2) 更換工具或購置新設(shè)備以提高制程能力。(3) 放寬規(guī)格界限檢討。5.6.3.3 不良率控制圖樣本數(shù)之研究：不良率控制圖樣本數(shù)若過多，浪費檢查費用；若樣本數(shù) 太少，判斷則不準(zhǔn)確。因此，在設(shè)立不良率控制圖時 ,應(yīng)考慮每天取樣之次數(shù)，每天抽 n個樣本，如何隨機 抽樣等問題，樣本數(shù)之大小，不應(yīng)小至發(fā)現(xiàn)一個不良品 時，在控制圖上即表示有非機遇原因。同時，在計算控制圖應(yīng)用規(guī)定文件編號：頁次：不良率控制圖時，常有管制下限小于零(系為負(fù)值)之情形，造成上下管制界限對中心線之距離，形成不對稱，不符合平均值加減三個標(biāo)準(zhǔn)差之管制界限原理。為符合此項原理，所抽取之樣本數(shù)，最好能使管制下 限(LCL)必須大于或等于零。亦即不良率控制圖之 中心線減去三倍之標(biāo)準(zhǔn)差，應(yīng)大于或等于零，如：P 31(1 亍三0 p 三 3,P(1 P)P -2 三 9 P_(1-P)_/ n-控制圖應(yīng)用規(guī)定