SPC-統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、福建正閩鋼圈制造有限公司統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(SPC編號(hào)：JS-WI 003版本：_A/0編制： 蔣可能審核： 高書(shū)輝批準(zhǔn)：1目的提供SPC的使用準(zhǔn)則及步驟，并說(shuō)明使用方法，以便在運(yùn)用控制圖時(shí)能夠正確地決定、檢討控制界限與進(jìn)行控制圖的判讀。2范圍X-R 控制圖、P控制圖、Cpk （制程能力指數(shù)）的運(yùn)用管理.3 定義3.1 計(jì)量值特性凡產(chǎn)品的品質(zhì)特性以實(shí)際量測(cè)方式取得的特性稱為計(jì)量特性，例如重長(zhǎng)等。3.2 計(jì)數(shù)值特性凡產(chǎn)品的品質(zhì)特性不連續(xù)，不易或不能以實(shí)際量測(cè)方式取得，只能間斷取值的特性，例如不合格數(shù)、不良品率等.4職責(zé)4.1相關(guān)部門：SPC的運(yùn)用與維持。4。2工程部：SPC勺使用的規(guī)劃。5作

2、業(yè)指導(dǎo)5。1控制圖使用規(guī)劃及選擇原則5.1。 1使用規(guī)劃由QA及工程部根據(jù)各制造工序影響因素及質(zhì)量影響因素，結(jié)合成 本及效益，全面規(guī)劃需采取控制圖控制的工序和產(chǎn)品特性。5。1。2選擇原則5.1 。2.1計(jì)量值特性選用X-R控制圖。5.1.2。 2 計(jì)數(shù)值特性選用P控制圖。5.2 控制圖繪制、使用步驟5.2。 1首次使用控制圖的作業(yè)程序5。2。1.1決定須控制的特性。5。2.1。2搜集25組數(shù)據(jù).5.2 。1.3 計(jì)算中心線（平均值）及控制上、下限。5.3 .1.4 繪制控制圖。5.2。 1.5 檢查是否有超出控制界限的點(diǎn)5。2。1.6 將這些超出控制界限的資料剔除并重新計(jì)算中心線（平均值）及控

3、制上、下限.5。2。1。7決定控制圖的中心線（平均值）及控制上、下限。5.2。2現(xiàn)場(chǎng)使用控制圖的作業(yè)程序5.2。 2。1 在新的控制圖紙劃出控制圖的中心線（平均值 ）及控制上、下限。5。 2。 2。 2 依規(guī)定的抽樣頻率及抽樣數(shù)，并將所得資料記錄于控制圖上，且依所使用的控制圖種類進(jìn)行計(jì)算.5。2.2.3將計(jì)算結(jié)果描點(diǎn)于控制圖上。5。2.2.4控制圖判讀及異?？刂茍D糾正/預(yù)防措施5。2.2.5檢討控制界限5.2.2 。 5.1 當(dāng)完成一張控制圖時(shí)，根據(jù)控制圖圖紙上的資料重新計(jì)算中心線（平均值）及控制上、下限.計(jì)算時(shí)須剔除超出控制界的資料。5.2。 2.5.2 比較計(jì)算前后之中心線（平均值）及控制

4、上、下限。5。 2.2。 5。 3 若無(wú)重大差異時(shí)在新的控制圖紙延用計(jì)算前的中心線（平均值）5.2 。 2.5.4 若有明顯的差異時(shí)，可在新的控制圖紙使用計(jì)算后的控制中心線（平均值）及控制上、下限。5.3 控制圖判讀原則及異?？刂茍D的糾正/預(yù)防措施5。 3.1 正常之控制圖其各點(diǎn)的動(dòng)態(tài)為：5.3。 1。1 多數(shù)的點(diǎn)集中在中心線附近.5.4。 1。2 少數(shù)的點(diǎn)落在控制界限附近（但未超出控制界限）.5.5。 1.3 各點(diǎn)的分布呈隨機(jī)狀態(tài)，無(wú)任何規(guī)則可循。5。 3。 2 異常控制圖的判讀5.3。 2。1 任何超出控制限的點(diǎn)5。 3.2。 2 連續(xù)7個(gè)點(diǎn)在中心線之上或之下5。 3。 2.3 連續(xù)7個(gè)點(diǎn)

5、上升或下降5.3.2.4 任何其它明顯的非隨機(jī)圖形，如2/3 的描點(diǎn)應(yīng)落在控制限1/3 的中間區(qū)域，描點(diǎn)成規(guī)則形狀。5。 3。 3 異常之控制圖的糾正/ 預(yù)防措施5.3。 3.1 出現(xiàn)任何超出控制界限的點(diǎn)，都應(yīng)提請(qǐng)相關(guān)單位進(jìn)行原因分析，并采取糾正措施。5.3.3 。 2 對(duì)于連續(xù)7個(gè)點(diǎn)在中心線之上或之下，或連續(xù)7個(gè)點(diǎn)上升或下降，或其它明顯非隨機(jī)圖形，都應(yīng)提請(qǐng)相關(guān)部門分析原因，留意趨勢(shì)采取相應(yīng)預(yù)防措施。5.3。 3。3如相關(guān)責(zé)任部門無(wú)視不良現(xiàn)象的存在或長(zhǎng)期行動(dòng)無(wú)效果，必要時(shí)發(fā)出糾正/預(yù)防措施要求書(shū)要求其改善。5。4 X二R控制圖的使用方法X R控制圖是以控制平均值（X控制圖）與全距（R控制圖）的

6、方式達(dá)到管制的目的.5。4。1決定樣本數(shù)5。4。1。1使用X- R性制圖的樣本數(shù)（n）以2 5個(gè)為適當(dāng)，但不要超過(guò)10個(gè)為宜。5。4。1.2樣本數(shù)一經(jīng)決定后必須在使用時(shí)固定不變。5.4。 2平均值與全距的計(jì)算5.4。 2.1 平均值（X）=各組內(nèi)數(shù)加的和一樣本數(shù).5。4.2.2 全妲（R）=各組內(nèi)的最大值最小值。5。4。3 X控制圖與R控制圖之中心線與控制上、下限的計(jì)算公式.5。4.3.1 X 控制圖之中心線與控制上、下限的計(jì)算公式：中心線 CLX = S =各組平均的總和f組數(shù) 管制上限 UC反-X+A2R 其中A2請(qǐng)依樣本數(shù)n查系數(shù)表 管制下限 LCLX - X A2R5。4.3。2 R控

7、制圖之中心線與控制上、下限的計(jì)算公式：中心線 CLR = A=各組全距的總和看組數(shù)=平均全距管制上限UCLR = DdR 其中D4請(qǐng)依樣本數(shù)n查系數(shù)表）管制下限LCLR=D3R （其甲D?請(qǐng)依樣本數(shù)n查系數(shù)表|5.4。3。3 X R控制圖的系數(shù)表N2345678910A21.881。020.730.5800 480.420.370.3400 31D21。131.692。062。332。532.702。852.973.08D300 080.1400 1800 22D43.272.572。282。112。001.921。861.821。785。5 P控制圖的使用方法P控制圖是以控制不良率的方式達(dá)到

8、控制的目的5。5。1決定樣本數(shù)5.5。 1。1使用P控制圖的樣本數(shù)（n）以能夠發(fā)現(xiàn)1-5個(gè)不良品最為適當(dāng)，樣本數(shù)的決定公 式為：n= I | （此時(shí)平均不良率P可從過(guò)去資料得知）5.5。 1.2若未決定樣本數(shù)，導(dǎo)致控制下限小于 0,則下限取005.5.2 控制圖的控制界限必須依控制上、下限公式計(jì)算，若樣本改變時(shí)，以實(shí)際樣本數(shù)代 入。5.5.3 P控制圖之中心線及控制上、下限的計(jì)算公式：中心線CLP - P =4=平均不良率管制上限 UCLP= P + 3p（1-PH其中樣本數(shù)E依實(shí)際的樣本數(shù)代入）J nl管制下限LCLP = P - 3 p pJ nl5。6制程能力指數(shù)Cpk使用規(guī)劃5。6。1

9、工程部根據(jù)各制造過(guò)程或工序影響以及質(zhì)量特性，全面規(guī)劃需進(jìn)行制程能力控制的制程或工序并明確相應(yīng)的Cpk值.5.6。 2制程能力指數(shù)5。6.1 o 1使用制程能力指數(shù)時(shí)，應(yīng)依統(tǒng)計(jì)學(xué)的原則，同時(shí)衡量制程中的集中（平均）與分 數(shù)（變異）狀況，以確實(shí)掌握制程品質(zhì)特性.5.6.1 。 2 Cpk值、Cpk等級(jí)、不合格率及相應(yīng)措施關(guān)系列表如下衡量 等級(jí)Cpk值Cpk等級(jí)不良率（P）相應(yīng)措施A2。0 （含以 上）>6P< 00 000000002本公司的優(yōu)勢(shì)，需要時(shí)配合 控制圖控制。B1.67 2。0>5P< 0.00000057希望制程能夠達(dá)到的水準(zhǔn)， 應(yīng)考慮配合控制圖進(jìn)行控制C1。

10、 331。67>4P< 0o 00006產(chǎn)品可免檢，但應(yīng)考慮配合 控制圖控制。D1。0 1.33>3P< 0.0027制程有改善空間，要改善并 可采取抽樣的方式檢驗(yàn)產(chǎn)品E0.67 1。0>2P< 0O 0455制程應(yīng)進(jìn)行專案改善并考慮 設(shè)置檢查站，確認(rèn)唯肩合格 的批才可進(jìn)入下TW程.F0.330.67<2P> 0.3174制程很差，應(yīng)考慮實(shí)施全檢5。6。制程能力指數(shù)運(yùn)用的前提5.6.2 1所使用的規(guī)格上下限依內(nèi)部或客戶要求。5.6。 3。2如客戶另有特定制程指數(shù)值要求時(shí)，另和客戶協(xié)商.5。6。3。3指數(shù)計(jì)算的結(jié)果可能因抽樣誤差而有所差異，使用時(shí)掌握其等級(jí)，并采取適當(dāng)措施即可。5。6。4制程能力指數(shù)的計(jì)算5.6.3 1符號(hào)說(shuō)明USL表示規(guī)格上限。LSL:表示規(guī)格下限。X :表示所搜集或抽樣資料的平均。：表示自所搜集或抽樣資料中所推算（估計(jì)）的標(biāo)準(zhǔn)差。5。6。4.2制程能力指數(shù)計(jì)算公式Cpk :相對(duì)于規(guī)格同時(shí)表示制程集中與變異的指數(shù)。USL - X Y