(完整版)電鍍知識(shí)

1、覆蓋層技術(shù)規(guī)范目錄1.鍍種特點(diǎn)3-102.表示方法11-133.電鍍零件基體質(zhì)量技術(shù)規(guī)范14-184.電鍍零件覆蓋層技術(shù)規(guī)范19-295.帶料零件電鍍技術(shù)規(guī)范30-366.金屬覆蓋層選擇原則37-3932鍍種特點(diǎn)、鍍鋅：鍍鋅是應(yīng)用最廣泛的一個(gè)鍍種， 一般用于黑色金屬防腐。 對(duì)鋼鐵零件來說， 鋅鍍層是一個(gè)典型的陽極性鍍層。 在腐蝕性介質(zhì)中，金屬鋅比鐵容易失去電子，當(dāng)鍍層有孔隙或因劃痕而露出基體金屬時(shí)，鋅鍍層將作為陽極遭受 腐蝕，從而保護(hù)鋼鐵零件。所以，通常稱鋅鍍層為“防護(hù)性鍍層”。但是，在溫度高于 70C的水中，金屬鋅的電位較正，此時(shí)鋅鍍層失去對(duì)黑色金屬的防護(hù)性能。鋅不耐氯離子的腐蝕，所以在海水

2、中鋅的腐蝕嚴(yán)重；在淡水中比較穩(wěn)定，可以用鋅鍍層來防止水管或蓄水池 等淡水設(shè)施的腐蝕。另外要注意的是，當(dāng)鍍鋅層接觸到酚醛漆類、醇酸類、酚醛塑料、潮濕的木材、膠合板等，會(huì)發(fā)生氣氛腐蝕， 原因是這些物質(zhì)干燥老化過程中釋放出一些分子量較小的脂肪酸、氨、酚等大大加速了鋅層的大氣腐蝕速度，這 種腐蝕的機(jī)理也是電化學(xué)腐蝕、其腐蝕產(chǎn)物很疏松，孔隙很多。5 7 倍。轉(zhuǎn)24 小時(shí)RoHS 指令的鍍鋅層必須用三價(jià)鉻鈍化代替?zhèn)鹘y(tǒng)鉻酸鹽鈍化。（ c 為鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜， 1A 為等級(jí)，鹽霧出現(xiàn)白色腐蝕性最短時(shí)間為 6h） （微彩虹色、 24h）（彩虹色 72h）（深色 96h）鋅層抗蝕能力與表面的狀態(tài)有關(guān)，對(duì)于相同厚度鋅層

3、，經(jīng)鈍化處理后，其抗腐蝕能力可以提高 化膜剛剛形成時(shí)，較易劃傷，隨著逐漸脫水而老化變硬，深色膜（草綠、橄欖綠、棕黑、黑色）成膜后 內(nèi)搬運(yùn)必須小心。對(duì)于要求符合歐盟如： Fe/Ep .Zn15 .c1AFe Ep .Zn15 .c1BFe/Ep .Zn25 .c2CFe Ep .Zn25 .c2D電鍍工作者很難保證提供色調(diào)準(zhǔn)確的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜、彈性零件電鍍后需驅(qū)氫消除“氫脆”二、鍍鎘有毒鍍層鎘鍍層主要用作鋼鐵零件的防護(hù)層，在一般大氣和工業(yè)大氣條件下，相對(duì)鋼鐵基體而言，鎘鍍層是陰極性鍍 層；而在不含工業(yè)性雜質(zhì)的潮濕大氣或海洋性大氣條件下，鎘鍍層屬于陽極性鍍層。鎘在較高溫度下并同時(shí)存在某種應(yīng)力時(shí)，能使

4、鋼或鈦合金產(chǎn)生“鎘脆”因此，鍍鎘層的使用溫度一般規(guī)定在230C以下。由于鎘的價(jià)格較貴，而且鎘的污染危害極大，因此，鎘鍍層只用于某些無線電零件、電子儀器的底 板及其某些軍工產(chǎn)品上，特別是用于與鋁接觸的鋼零件或與其它金屬接觸的鋁基體以及濕熱地區(qū)，海上作業(yè)使用 的精密儀表的零件上。鍍鎘的后處理類似鍍鋅，抗鹽霧性能提高。三、鍍銅：一般作為中間鍍層使用，因純銅活性較強(qiáng)，且不能得到致密鈍化膜，極易變色，建議不作表鍍層。四、鍍鎳鎳鍍層在空氣中的穩(wěn)定性很高，這主要是由于鎳具有很強(qiáng)的鈍化能力，在表面能迅速地生成一層極薄的鈍化 膜， 所以能抗大氣、 堿和某些酸的腐蝕。 鎳在有機(jī)酸中很穩(wěn)定， 在硫酸和鹽酸中溶解很慢

5、， 在濃硝酸中接近鈍化， 易溶于稀硝酸中。鎳層因鈍化而失去錫釬焊能力，即可焊性差，特別是光亮鍍層，可焊性尤其差。鎳層對(duì)鋼鐵基體而言 ,屬陰極鍍層，只有當(dāng)鍍層完整無缺時(shí)，鎳鍍層才能使鐵零件受到機(jī)械保護(hù)作用，但是,鎳鍍層的孔隙率較高，只有當(dāng)鍍層的厚度達(dá)到 25 g以上才是無孔的，所以，一般不用鎳鍍層做防護(hù)鍍層。 除非基 體光潔度特別高（Rav 0.06=時(shí)，鍍Ni5 g即可,一般采用多層電鍍法,如銅鎳、銅/鎳/鉻、雙層鎳、三層鎳等），光亮鍍鎳層硬度高、脆性大，鉚接時(shí)易產(chǎn)生掉皮，在210 C左右烘烤2小時(shí)可適當(dāng)降低其脆性及鍍層應(yīng)力。對(duì)鋼鐵基體件特別是螺紋及滾花件建議不采用鎳層，否則極易發(fā)黃；如果必須

6、用鎳作表鍍層，應(yīng)留足涂覆量 （單邊15 g）,對(duì)鹽霧要求高的鋼件，可以鍍銅后鍍鋅代替鍍銅鍍鎳，并要求注明使用條件。鎳鍍層除作表鍍層外，一般用作鍍金的底鍍層，以提高鍍金層的抗蝕性，如果銅基體上直接鍍金：或者鍍銀 鍍金,鍍層極易變色；鎳鍍層還用作其它鍍層如錫（鉛） 、裝飾鉻的底層。鎳鍍層作為銀的底鍍層,可提高銀鍍 層的結(jié)合力。五、鍍鉻鉻具有強(qiáng)烈的鈍化能力,表面很容易生成一層極薄的鈍化膜,在鋼鐵零件表面鍍鉻,鉻鍍層是陰極性鍍層, 對(duì)鋼鐵件無電化學(xué)保護(hù)作用，只有當(dāng)鍍層厚度超過20 pm時(shí)，才起機(jī)械保護(hù)作用。鉻鍍層耐熱性好，在 500 C以下，其顏色和硬度均無明顯變化，溫度高于700 C時(shí)才開始變軟。鍍

7、鉻主要用于裝飾性電鍍及功能性方面。裝飾鉻是在光亮底鍍層如Ni 上鍍很薄的鉻層（ 0.3 pm） ,而功能性方面主要是考慮耐磨性和注塑模的脫模方便性。和其它鍍種相比,鍍鉻過程具有以下特點(diǎn)：1 鍍鉻電解液主要成份不是金屬鉻鹽，而是鉻酸，其陰極效率極低（nk= 8-16%）,也就是說大部份電能都消耗在析氫等副反應(yīng)上了，同時(shí)，在鉻酸電解液中，陰極過程也相當(dāng)復(fù)雜。目前一些專業(yè)廠家采用三價(jià)鉻鹽電 鍍的,但全球屈指可數(shù)。另外一些高效率的電鍍工藝也只能達(dá)到1827%,專用性較強(qiáng)。2、另外,作為一種污染性大的鍍種,建議用戶盡量少采用,一般用鍍鎳或化學(xué)鍍鎳來代替,因?yàn)榱鶅r(jià)的鉻 元素有比較強(qiáng)的致癌作用,三價(jià)鉻毒性就

8、只有它的百分之一,單質(zhì)態(tài)鉻應(yīng)該說對(duì)人體是安全的。六、化學(xué)鍍鎳化學(xué)鍍是在金屬的催化作用下,通過可控制的氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生金屬沉積的過程,它也被稱為自催化鍍或無 電解鍍,實(shí)現(xiàn)化學(xué)鍍應(yīng)具備下述條件。1 溶液中還原劑被氧化的電位要顯著低于金屬離子被還原的電位,以使金屬有可能在基材上被沉積出來。2 配好的溶液不產(chǎn)生自發(fā)分解,當(dāng)與催化表面接觸時(shí),才會(huì)發(fā)生金屬沉積過程。3 調(diào)節(jié)溶液的 PH 、溫度時(shí),可以控制金屬的還原速度 ,即可以調(diào)節(jié)鍍覆速度。4被還原析出的金屬應(yīng)具有催化活性、這種鍍層才能增厚。5反應(yīng)生成物不妨礙鍍覆過程的正常進(jìn)行、即溶液有足夠的使用壽命。 與電鍍相比,化學(xué)鎳具有鍍層厚度均勻、不需要直流電源

9、、能在非導(dǎo)體上沉積,但成本比電鍍鎳高得多,因 為鍍液壽命有限,主要用于不宜電鍍的場合,如塑料的金屬化、鋁（合金）的處理、或代替鉻鍍層作耐磨鍍層。對(duì)銅合金、鋼鐵基體而言,最好不采用化學(xué)鍍鎳,因?yàn)榛瘜W(xué)鎳的塑性、韌性較電鍍層差得多,尤其是變形零 件,既費(fèi)錢又壞事,建議采用電鍍鎳或鍍銅鍍鎳。鍍層特點(diǎn)：1 所得鍍層為含一定數(shù)量磷的鎳磷合金，其含磷量隨溶液成份和操作條件的不同而在3% -14 %之間變化。2 鍍層為非晶態(tài)的層狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)行熱處理時(shí)，隨著Ni3P的結(jié)晶化，其層狀結(jié)構(gòu)逐漸消失，含磷量高于8%時(shí),鍍層為非磁性；含磷量低于 8%時(shí),其磁性能也與電鍍鎳層有很大差異。3抗蝕性高，特別是含磷量較高時(shí)，在許

10、多浸蝕介質(zhì)中均比電鍍鎳耐蝕得多。但要注意的是，對(duì)鋁合金鋼 鐵件來說,并不是說化學(xué)鍍鎳后就有耐蝕性方面的保障,因?yàn)榛瘜W(xué)鎳對(duì)它們而言仍是陰極性的,只要有孔隙存在 就會(huì)出現(xiàn)電化腐蝕。4 硬度高，這種鍍層的顯微硬度約為500- 600Hk，經(jīng)400 C熱處理后，其硬度可達(dá) 1000Hk，可用來代替硬鉻。5 易于釬焊，但熔焊性比鎳鍍層差。七、錫或錫鉛錫無毒、可焊、延展性好。在一般條件下,錫鍍層對(duì)鋼鐵基體而言,是陰極性鍍層；但在密封的罐頭里即有 機(jī)酸條件下是陽極性鍍層。即使它是陰極性鍍層,只要鍍層達(dá)到了基本上沒有孔隙的厚度,錫就有很好的防護(hù)作 用。因此,薄鋼板鍍錫是錫鍍層的主要用途。錫鍍層具有良好的可焊性

11、,加入鉛可進(jìn)一步改善焊接的潤濕特性。尤其是63SnPb 鍍層,其焊接潤濕性最好,但由于鉛的毒性,一般盡量減少使用,目前全球傾向使用錫銀、錫銅、錫鉍代替錫鉛,但主流仍是含Pb5-10% 的錫鉛層最適應(yīng)回流焊及 250 C波峰焊，錫鉛鍍層對(duì)鹽霧浸蝕抵抗較強(qiáng)，一般汽車端子都采用錫鉛鍍層，在插撥 時(shí)，錫鉛鍍層表層氧化物被破壞，可以保證相當(dāng)好的電接觸性能，但這種插撥次數(shù)較鍍金鍍銀就少得多，一般局 限在幾十次。不同基體上的處理方法是不一樣的，就鋼鐵基體而言，可以直接鍍錫鉛，但最好鍍銅（鍍鎳）后鍍錫鉛；黃銅件必須鍍1 - 2 g的阻擋層如銅、鎳再鍍錫鉛；青銅件或紫銅件則可以直接鍍錫鉛。 不同的鍍層組合及厚度

12、以及儲(chǔ)存環(huán)境有著不同的可焊性保持期，對(duì)黃銅基體而言，典型的涂復(fù)可以是Ep.Ni2/（90）SnPb8,應(yīng)該可以保證2年的使用期，如果用戶不采用回流焊，可以將錫鉛鍍層設(shè)定為10-15 口。錫鉛鍍件不宜接觸手汗，不宜存放在潮濕地方，否則易變色，不過，當(dāng)厚度高于12 pm時(shí)，表面的變色并不影響可焊性，但是用戶可能會(huì)因外觀變化退貨。八、鍍銀銀有良好的導(dǎo)熱導(dǎo)電性，焊接性能好，銀鍍層具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，與水和大氣中的氧均不起作用，但易溶于稀硝酸和熱的濃硝酸。在含有鹵化物、硫化物的空氣中，銀層表面很快變色，破壞其外觀及反光性能，并改 變電性能。銀對(duì)鋼鐵或銅金屬，銀鍍層是陰極性鍍層，鋼鐵件鍍銀，極易因孔隙存

13、在而產(chǎn)生鐵銹黃，彈簧件最好用青銅 絲代替鋼絲制作。銀原子容易擴(kuò)散和沿材料表面滑移， 因此不宜作為鍍金的底層， 否則即使 2pm 厚的金屬也可能在 1 年的時(shí)間 內(nèi)產(chǎn)生黑斑， 這是銀原子擴(kuò)散到表面或沿孔隙形成硫化物等的結(jié)果。 另外， 銀鍍層在潮濕的大氣中易產(chǎn)生 “銀須” 造成短路，因此一般不用于印制電路板電鍍。電子工業(yè)、儀器儀表業(yè)、無線電產(chǎn)品都廣泛采用鍍銀以減少金屬表面的接觸電阻，提高金屬的焊接能力。鍍銀 層及鍍金層等的焊接過程與錫鉛鍍層的焊接過程是不一樣的。銀、金鍍層是不熔化的，焊接時(shí)熔融焊料在其表面 潤濕、鋪展、合金化；而錫鉛鍍層在焊接時(shí)，鍍層先被熔化，然后與熔融焊料一起對(duì)底層（底鍍層）重新

14、潤濕、 擴(kuò)散、合金化。鍍銀一般選擇 5-15pm 的鍍層。廉價(jià)商品中采用 Cu/Ep .Ni2Ag2 的工藝，如果無鎳底 ,銀層太薄變色更快；有 鎳底層，銀層厚度并不是變色的原因 ,而是銀的本性所決定。鍍銀件在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中 ,遇到大氣中的二氧化硫、硫化氫、鹵化物、有機(jī)硫化物等介質(zhì)時(shí)，很快生成氯化 銀、硫化銀、氧化銀等難溶物質(zhì)，使其光澤消失。并逐漸變成淡黃色-藍(lán)紫色-黑褐色。鍍銀層變色與銀鍍層本身的純度、鍍層周圍介質(zhì)的性質(zhì)、濃度、溫度、濕度等因素有關(guān)，但更重要的是電磁波的輻射。目前常用的防銀變色的方法有化學(xué)鈍化法、電解鈍化法、涂覆有機(jī)保護(hù)膜法、電鍍貴金屬法。 鍍銀零件的包裝最好先用蠟紙包裝-

15、聚乙烯袋裝-抽真空-避光保存。解決銀鍍層的抗硫問題，仍然是全球性的課題，九、鍍金金具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，只溶于王水，不溶于其它酸，金鍍層耐蝕性強(qiáng)，導(dǎo)電性好，易于焊接，耐高溫，硬金具有一定的耐磨性。對(duì)鋼、銅、銀及其合金基體而言，金鍍層為陰極性鍍層，鍍層的孔隙率影響其防護(hù)性能。 就鍍金零件的變色而言，并非金層發(fā)生了變化，而是腐蝕性氣氛通過金鍍層孔隙對(duì)底層或底鍍層造成了浸蝕，如 銀打底鍍金件發(fā)生變色黑點(diǎn)，鎳打底件鹽霧試驗(yàn)腐蝕，或在含SO2、 H2S、 H2O、 NO2 等氣氛中腐蝕，在過去的20年中，全球曾風(fēng)行過 Pd-Ni合金上閃鍍金，但近年由于 Pd價(jià)猛升，又回復(fù)到鍍鎳打底鍍硬金的老路金鍍層性能

16、：1. 金鍍層成分：根據(jù)可焊性及耐磨性的要求進(jìn)行平衡，一般而言，選擇2 型 C 級(jí)能兼顧二者要求。合金元素一般是 Ni 或者 Co ，金鎳合金色澤淺白、金鈷合金色澤偏深，合金元素含量高則鍍層硬度高,耐磨性好，相反可焊性略有降低，但一般還是能滿足波峰焊要求。2. 厚度 （GJB1941-94）各類型金鍍層主要表面上沉積的金層厚度最小值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的厚度，或合同要求，主要表面系指制件表面用直徑 20mm 的球體能接觸到的所有表面以及訂貨文件上所規(guī)定的主要表面。 非主要表面的鍍層厚度也應(yīng)保證鍍層外觀的連續(xù)性和一致性?？變?nèi)壁及不可直視的內(nèi)表面上的鍍層厚度，會(huì) 小于（甚至遠(yuǎn)小于）主表面鍍層厚度，因此，需要

17、時(shí)須在訂貨文件中提及。3. 結(jié)合力鍍層結(jié)合力選用彎曲試驗(yàn)、切割試驗(yàn)和烘烤試驗(yàn)中任意一種方法進(jìn)行測試，采用彎曲試驗(yàn)是將一個(gè)直徑與鍍件厚度相等的棒上反復(fù)彎曲180C,應(yīng)看不到鍍層之間或鍍層與基體的分離現(xiàn)象。有裂紋而鍍層不分離亦為合格。烘烤試驗(yàn)是制件在鍍金并清洗掉鍍液之后，即進(jìn)行加熱，在190± 10C保持1h,借助四倍放大鏡觀察鍍層，應(yīng)無剝落、起皮或起泡現(xiàn)象。若鍍件基體為鋅合金時(shí)，加熱濕度可成為150 土 10 C。4耐蝕性和孔隙率耐蝕性和孔隙率本身是同一個(gè)問題的表象和實(shí)質(zhì)，正是因?yàn)榭紫兜拇嬖诓旁斐赡臀g性降低。GJB1941 94要求“金鍍層厚度不小于1 g時(shí)，其耐蝕性和孔隙率應(yīng)達(dá)到下列

18、要求。4.1 耐鹽霧腐蝕經(jīng) 96h 連續(xù)中性鹽霧試驗(yàn)后 , 零件的工作部位不生銹 , 無腐蝕 （ 允許表面有可試去的鹽類沉積物 ） 。4.2 耐蝕性經(jīng) 96h 濕熱試驗(yàn)后，表面不腐蝕。4.3 耐硝酸腐蝕試樣在20 ± 2C濃硝酸中浸泡 5min，表面不發(fā)綠。4.4孔隙率（ GB12305.3 中的方法）經(jīng)孔隙率試驗(yàn)后，金鍍層的孔隙率每平方厘米不多于一個(gè)點(diǎn)，就孔隙率而言，由基體表面光潔度及鍍層厚度所決定，一般而言，光滑基體上金鍍層達(dá)到2 pm以上才能基本清除孔隙，在不同粗糙度的基體上，相同鍍層的孔隙率差異很大。我們對(duì)拋光基體的高頻產(chǎn)品（鍍金厚度0.25-0.35 pm）抽樣作48h鹽霧

19、合格,而粗糙度1.6-3.2基體上鍍金 0.5-0.6pm 的車制針、孔卻不合格，因?yàn)殄儗邮潜贿€原的金屬原子在基體表面上擴(kuò)散、排列、結(jié)晶而 形成，粗糙的表面，容易吸附雜質(zhì)造成鍍層微觀上不連續(xù)，同時(shí)還有還原金屬結(jié)晶時(shí)“搭橋”包藏異物，也造成 孔隙，所以，這鍍層厚度多少能滿足用途（耐候性方面）是不能一概而論的，粗糙度0.1 基體上 Ep .Ni2Au0.3, 可能優(yōu)于粗糙度0.6基體上Ep Ni3Au0.8 ,所以，鍍金零件基體粗糙度應(yīng)Raw 0.6,薄鍍層（0.3 m以下）Ra< 0.2 。5外觀鍍金層的色澤與光澤有密切的聯(lián)系，不同的光線和鍍層光亮度下色澤感受差異很大，光亮度層顯得鮮艷，不

20、 同的鍍金類別色澤也有較大差異。常規(guī)鍍金工藝為檸檬酸體系微氰鍍純金，有時(shí)加入少量的酒石酸銻鉀，鍍層含金為99.9% 以上 , 色澤為鮮艷的檸檬黃 ; 該類鍍層可焊性最好 , 但致密性較差易吸附手汗、水汽而發(fā)紅；另外 ,耐磨性較差。金鈷合金含鈷 0.2左右。顏色金黃，在鍍件光潔度較差的地方和電流密度高區(qū)金層略偏紅；有時(shí)因不同批 次電鍍加工鍍層含鈷量不同，顏色會(huì)略有偏差。金鎳合金層含鎳 0.5%左右， 顏色青黃色， 在鍍件電流密度低區(qū)或因鍍層中含鎳量增加而色澤偏淺，在鍍件光亮度較低時(shí)色澤會(huì)泛青白。純金的努氏硬度為 90Hk，而金鎳金鈷為130 190Hk，零件焊線孔的深淺及有無工藝孔將嚴(yán)重影響其色

21、澤的 一致性，因此，孔徑 2mm 以下的焊線孔（尾孔）深度最好小于 1.5倍孔徑；同時(shí)要確?；w光潔度。6說明事項(xiàng)6.1 用戶對(duì)鍍層有無以下要求，請(qǐng)注明。A . 所需金鍍層的類型、硬度級(jí)別和厚度。B . 所需的表面狀態(tài)：亮或暗。C . 所需底鍍層和中間層。D . 主要表面的位置。E . 耐熱性要求的耐熱溫度和試驗(yàn)方法。F . 表面粗糙度參數(shù)和測試方法。G . 可焊性要求及其試驗(yàn)方法。H . 耐磨性要求6.2 底鍍層（中間鍍層或閃鍍層）6.2.1 銀，一般不用作底鍍層，特殊用途或當(dāng)訂購方要求時(shí)除外。6.2.2含鋅、鈹、銻、鉛的銅合金制件一般用鎳打底，標(biāo)準(zhǔn)厚度大于1.27 pm，在鋅、鉛、鋼和其他

22、金屬制件上鍍金，通常要求足夠厚度的銅或鎳作底層以便給基體金屬提供充分的防能保護(hù)。6.2.3為盡量減少擴(kuò)散，在用于高溫的銅和銅合金制件上，在沉積金屬前應(yīng)先鍍標(biāo)準(zhǔn)厚度至少1.27 pm的鎳作底層。十.鋁合金表面處理鋁自然條件下表面會(huì)生成一層致密的氧化物，在大氣中有良好的耐蝕性。但是大氣濕度和鹽份及其它雜質(zhì)種 類的多少，對(duì)其影響較大。 例如：腐蝕率在田園地區(qū)為 0.0011mm/年，海上為0.11mm/年，工業(yè)地區(qū)為0.08mm /年，化工廠區(qū)可以達(dá) 0.5mm/年。在碳酸鹽、鉻酸鹽和硫酸物等中性水溶液中，耐蝕性良好，但在氯化物的水 溶液中則變壞。在酸性水溶液中，隨氯離子濃度的增加，腐蝕更快。在濃硝

23、酸（80%以上）中，由于形成致密的氧化膜，幾乎不受腐蝕。在醋酸等有機(jī)酸中，一般有良好的耐蝕性，在堿性水溶液中，由于氧化膜的破壞而受到 腐蝕，但在氨水中則因氧化膜再生而不受腐蝕。自然形成的氧化膜只有幾十埃到幾百埃，不足以防止惡劣環(huán)境下的腐蝕，同時(shí)由于硬度不高也不能防止摩擦而造 成破壞，因此，鋁及鋁合金制品需根據(jù)其不同用途而采取不同的保護(hù)措施。1 陽極氧化在硫酸或鉻酸、醋酸、磷酸等溶液中，鋁作陽極，通電后在鋁表面生成氧化膜（Al 2O3層）的過程。由于鋁材質(zhì)不同，有的能生成均勻厚度的氧化膜、有的卻不能。材質(zhì)不同不僅指合金成分不同，而且還包括狀態(tài)。氧化膜的厚度在5-20 pm。氧化膜的性能與合金成份

24、的關(guān)系合金成份對(duì)氧化膜的性能的影響鋁的純度高氧化膜的透明性好雜質(zhì)兀素（Fe、Si、Mn、Mg ）氧化膜的不透明性添加兀素（Si、Mn、Cr、Mg ）發(fā)色性鋁的純度、添加成份（Mg、Mg gSi）氧化膜的光澤性添加兀素（Si、Cr）氧化膜厚的不均勻性一般使用的陽極氧化工藝的硫酸法，純鋁及低成分鋁合金的氧化膜硬度最高，而且均一，光澤性也好，性能接近的有不含銅的鋁合金如Al Mg Si系、Al-Mg系，Al-Mg-Mn 系；而Al-Cu-Mg系，Al-Cu-Fe-Ni系，Al-Cu系，Al-Cu-Mg-Zn系氧化膜的硬度，耐磨性較差，壓鑄SiAl合金氧化膜的均一性最差。機(jī)加工鋁件氧化前由于有油污，特

25、別是一些滾花零件，必須使用強(qiáng)堿蝕才能去除，強(qiáng)堿蝕后，表面亮度變?yōu)?亞光型；如果要求氧化染色后有豐滿艷麗的色澤，必須精密加工后采取不消光去油工藝，因此零件不得有嚴(yán)重油 污及滾花嵌入油屑。陽極氧化膜的多孔性也會(huì)降低膜的抗蝕性，因此采用純水或鎳鹽進(jìn)行封孔處理，對(duì)壓鑄硅鋁件，這些方法難 以取得完全效果，所以一般采用浸清漆的辦法。2. 化學(xué)氧化處理法化學(xué)氧化與自然氧化膜相比，厚度要大100 200倍，而與陽極氧化膜相比，則具有膜的生成速度快，處理設(shè)備簡單、生產(chǎn)成本較低、膜層導(dǎo)電，一般采用黃色和白色兩種轉(zhuǎn)化膜。3 化學(xué)鍍鎳目的是提高耐蝕性和耐磨性，由于基體與鍍層延展性及熱膨脹系數(shù)不同，所以不宜在變形件及冷

26、熱沖擊太大的地 方使用，因?yàn)榛瘜W(xué)鍍鎳層對(duì)鋁合金而言是陰極性鍍層，一旦變形和冷熱沖擊形成孔隙必然引起電化腐蝕。因此在 非海洋性氣氛中，才有好的防護(hù)作用。4 .化學(xué)預(yù)鍍鎳/鍍鋅（或鍍鎘）可以提高鋁件的抗蝕性，尤其是深色鈍化，可以達(dá)到很高的耐鹽霧能力，鍍鋅、鎘彩鈍化可以達(dá)到中性鹽霧72小時(shí)，鎘黑色、綠褐色鈍化可達(dá)到500h以上的中性鹽霧試驗(yàn)。十一、鋼鐵件氧化俗稱發(fā)蘭，是在含氧化劑的高溫強(qiáng)堿溶液（138 143 C）下取得Fe3O4膜層，厚度約為0.6-1.5 pm、有一定孔隙，耐蝕能力較差，氧化后一般浸油、肥皂水或浸清漆提高其耐蝕性。膜層的顏色取決于鋼鐵零件的表面狀態(tài)、合金成份，經(jīng)拋光的表面氧化后，

27、色澤光亮美觀；鑄鋼和含硅較高的特種鋼，氧化膜呈褐色或黑褐色，有些合金 鋼不能發(fā)色。十二、鎂合金的氧化鎂合金具有密度小，比強(qiáng)度大等特點(diǎn)，是重要的航空及宇航結(jié)構(gòu)材料之一，但鎂合金的化學(xué)活性高，在空氣 中自然形成堿式碳酸鹽膜防護(hù)性很差，因此，鎂合金作為結(jié)構(gòu)材料時(shí)，必須采取可靠的表面防護(hù)措施。鎂合金的表面防護(hù)方法有化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化兩種，化學(xué)氧化可獲約 0.5-3 口的薄鍍層；電化學(xué)氧化可獲得10-40 pm的厚膜層。由于化學(xué)氧化膜薄而軟，電化學(xué)氧化膜質(zhì)脆而多孔，所以，鎂合金氧化除作裝飾及中間 工序防護(hù)外，很少單獨(dú)使用，為提高鎂合金的耐蝕性，一般在氧化后都要進(jìn)行噴涂油漆，樹脂或塑料等有機(jī)層。同樣的化

28、學(xué)氧化液對(duì)不同成分的鎂合金形成的膜層顏色是不同的，如ZM5、ZM3、MB2、MB8在同種溶液中氧化20分鐘可能得到的顏色分別是黑色、咖啡色、軍綠色、金黃色。鎂合金的電鍍極其困難，特別是一次合格還很低，而返工工藝不成熟。十三、鋅合金的表面處理鋅合金壓鑄件的特點(diǎn)是材料成本低、用壓力鑄造的方法可以制造出公差小，形狀復(fù)雜的零件，生產(chǎn)效率高， 加工費(fèi)用低。已廣泛用于代替銅合金和鋼鐵材料制造的受力不大而形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和裝飾件。鋅合金根據(jù)牌號(hào)不同，含鋁在3.5-12%之間，另外還可能含銅和鎂，電鍍件需采用含鋁4%左右的合金，不恰當(dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計(jì)和壓鑄工藝會(huì)導(dǎo)致壓鑄件表面層產(chǎn)生缺陷，如縫隙（冷隔）、皮下起泡、半

29、球形氣孔、裂紋等。在兩半鑄模的貼合面常會(huì)留下毛刺、飛邊和被縫。這些缺陷應(yīng)盡量減少，以便于機(jī)械清理，也避免清理過程中過 多地?fù)p傷鑄件表面的致密層，因?yàn)橹旅軐拥暮穸葍H0.05-0.1mm，它一旦被破壞，露出孔隙多的內(nèi)層，電鍍就很困難。由于鋅合金電位很負(fù)，其上的電鍍層一般均為陰極性鍍層，而鋅合金抗蝕性又差，所以鍍層一般厚度在 0.03mm以上，所以應(yīng)充分考慮尺寸的配合。十四、三元合金1表示方法：EP CuSnZn 2特性2.1鍍層為銀白色。2.2鍍層不含鉛，因此常用作表鍍層與裝飾性電鍍的底鍍層。2.3鍍層不含鎳，不會(huì)使皮膚過敏。2.4鍍層具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力，可焊性較好，摩擦系數(shù)低?？勺鞔嚬に囉糜?/p>

30、裝飾及電子用途。2.5鍍層在干燥的條件下具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性，但在潮濕的環(huán)境中鍍層很容易變色。3. 使用規(guī)定在焊接性能要求很高的零件并不適合鍍?nèi)辖稹?. 適用范圍：適用于各種裝飾行業(yè)、工程用途的中間鍍層及表鍍層。5. 鍍層分類使用條件基體材料最小厚度卩m作中間鍍層Cu CSnuZn22作表鍍層Cu CuSnZn336. 要求6.1鍍層外觀6.1.1鍍層色澤三元合金鍍層為均一的銀白色，色澤介于鎳鍍層與銀鍍層之間，鍍層可能由于溶液中三種成分的變化或電流密度 的取值高低出現(xiàn)色澤深淺的差異。6.1.2允許缺陷允許在同一零件上的鍍層稍有不均勻的亮度和色澤。6.1.3不允許缺陷不允許有可見的缺陷如起泡

31、、麻點(diǎn)、裂紋，局部無鍍層、生銹、變色、黃斑等。不可避免的夾具痕跡及其位置以 及非主要表面上的某些缺陷，應(yīng)由需方予以規(guī)定。6.2厚度檢查三元合金鍍層厚度均由給定的工藝參數(shù)來控制。6.3結(jié)合力檢查用彎曲法檢查。將鍍件彎曲至兩個(gè)面成90°角，反復(fù)彎曲至斷裂，目視或借助3-5倍放大鏡檢查，鍍層應(yīng)無起皮、脫落或粉化為合格，反之為不合格。6.5基體材料鍍層質(zhì)量與基體材料表面狀態(tài)有關(guān)，由于基體金屬表面質(zhì)量太差而使鍍層達(dá)不到令人滿意的外觀和使用性能要求時(shí)，不能認(rèn)為電鍍生產(chǎn)質(zhì)量不合要求。十五、設(shè)計(jì)過程中就電鍍工藝不可忽視的問題鍍種選擇是否經(jīng)濟(jì)環(huán)保。盡量避免采用污染大或不能鍍?nèi)肟變?nèi)的鍍層，如鍍鉻。滾鍍件

32、注意針孔尺寸，避免電鍍時(shí)首尾相聯(lián)?？讘?yīng)比外徑小10絲以上或比外徑大 0.5mm以上,深孔件孔應(yīng)比外徑大1mm以上。焊線孔深度（直徑 2mm以上），盡量小于等于1.5倍孔徑。以保證孔內(nèi)光亮度及光澤的一致性；深孔件（直 徑2以下孔深2.5倍孔徑）應(yīng)打電鍍工藝孔，且電鍍工藝孔應(yīng)緊挨主孔底部?；w粗糙是造成鍍層孔隙的主要原因，基體疏松比基體粗糙更為嚴(yán)重，會(huì)造成區(qū)域無鍍層。孔隙的來源是多 方面的，評(píng)價(jià)很難量化。表示方法1. 表示方法基體材料/鍍覆方法鍍覆層名稱 鍍覆層厚度 鍍覆層特征 后處理基體材料/處理方法處理名稱 處理特征 后處理（顏色）2.表示符號(hào)材料名稱符號(hào)材料名稱符號(hào)材料名稱符號(hào)鐵、鋼Fe鋅及

33、鋅合金Zn塑料PL銅及銅合金Cu鎂及鎂合金Mg硅酸鹽材料（陶瓷、玻璃等）CE鋁及鋁合金Al鈦及鈦合金Ti其 他非金屬NM3.化學(xué)處理和電化學(xué)處理名稱的表示符號(hào)處理名稱-Mr-rV-央文符號(hào)鈍化passivaingP氧化oxidationO電 解著色electrolytic colouringEc磷化磷酸鹽處理磷酸錳鹽處理manganese phosphate treatmentMnPh磷酸鋅鹽處理zinc phosphate treatmentZnPh磷酸錳鋅鹽處理manganese zinc phosphate treatmentMnZnPh磷酸鋅鈣鹽處理zinc calcium phosp

34、hate treatmentZnCaPh陽極氧化硫酸陽極氧化sulphuric acid anodizingA(S)鉻酸陽極氧化chromic acid anodizingA(Cr)磷酸陽極氧化phosphoric acid anodizingA(P)草酸陽極氧化oxalic acid anodizingA(O)4 .鍍覆方法、處理方法表示符號(hào)方法名稱-Mr-rV-央文符號(hào)方法名稱-he-vV央文符號(hào)電鍍electroplatingEp電化學(xué)處理electrochemical treatmentEt化學(xué)鍍autocatalytic platingAp化學(xué)處理chemical treatment

35、Ct5.鍍覆層特征、處理特征表示符號(hào)特征名稱英文符號(hào)特征名稱英文符號(hào)特征名稱英文符號(hào)光亮brightb普通regularr黑色blackeningbk半光亮semi-brights微孔micro-porousmp乳色opalescenceo暗mattem微裂紋micro-crackmc密封sealingse緞面satinst無裂紋crack-freecf復(fù)合compositioncp雙層double layerd松孔porousp硬質(zhì)hardnesshd三層d花紋patternspt瓷質(zhì)porcelainpc導(dǎo)電conductioncd絕緣insulationi6.后處理名稱表示符號(hào)后處理名稱

36、英文符號(hào)后處理名稱英文符號(hào)后處理名稱英文符號(hào)鈍化passivationP著色colouringCI封閉sealingS磷化phosphatingPh熱熔flash meltingFm防變色anti-tarnishAt氧化oxidationO擴(kuò)散diffusionDi鉻酸鹽封閉chromate sealingCs乳化emulsificationE涂裝paintingPt7.顏色表示符號(hào)顏色黑八、棕紅橙黃綠藍(lán)（淺藍(lán)）紫（紫紅）灰（藍(lán)灰）白粉紅金黃青綠銀白字母代碼BKBNRDOGYEGNBUVTGYWHPKGDTQSR8.獨(dú)立加工工序名稱符號(hào)名稱英文符號(hào)名稱英文符號(hào)有機(jī)溶劑除油solvent deg

37、reasingSD化學(xué)堿洗alkaline cleaingAC化學(xué)除油chemical degreasingCD電化學(xué)拋光electrochemical polishingECP電解除油electrolytic degreasingED化學(xué)拋光chemical polishingCHP化學(xué)酸洗chemical picklingCP機(jī)械拋光mechanical polishingMP電解酸洗electrolytic picklingEP噴砂sand blastingSB名稱英文符號(hào)名稱英文符號(hào)噴丸shot blastingSHB刷光brushingBR滾光barrel burnishingBB磨

38、光grindingGR振動(dòng)擦光viberVI9 .電鍍鋅和電鍍鎘后鉻酸鹽處理表示符號(hào)后處理名稱英文符號(hào)分級(jí)類型光亮鉻酸鹽處理bright chromate treatmentc1A漂白鉻酸鹽處理blanching chromate treatmentB彩虹鉻酸鹽處理iris chromate treatment2C深色鉻酸鹽處理dark chromate treatmentD10.表示方法范例例 1 Fe/Ep - Cu10Ni15bCr0.3mc（鋼材，電鍍銅10卩m以上，光亮鎳15卩m以上，微裂紋鉻0.3卩m以上）例 2 Fe/Ep Zn7 c2C（鋼材，電鍍鋅7卩m以上，彩虹鉻酸鹽處理2

39、級(jí)C型）例 3 Cu/ Ep Ni5b Cr0.3r（銅材，電鍍光亮鎳5卩m以上，普通鉻0.3卩m以上）例4 Fe/Ep Cu20Ap Ni10 Cr0.3cf（鋼材，電鍍銅20卩m以上，化學(xué)鍍鎳10卩m以上，電鍍無裂紋鉻0.3卩m 以上）例5 PL/Ep Cu10b Ni15bCr0.3（塑料，電鍍光亮銅10卩m以上，光亮鎳15卩m以上，普通鉻0.3卩m以上。 普通鉻符號(hào)r省略）例 6 AI/Et A CI（BK）（鋁材，電化學(xué)處理，陽極氧化，著黑色，對(duì)陽極氧化方法無特定要求）例 7 Cu/Ct P（銅材,化學(xué)處理，鈍化）例 8 Fe/Ct MnPh（鋼材，化學(xué)處理，磷酸錳鹽處理）例 9 A

40、l/Et Ec（鋁材，電化學(xué)處理，電解著色 ）例 10 Cu/ Ep Sn（60）-Pb15 Fm（銅材，電鍍含錫60%的錫鉛合金15卩m以上，熱熔）例 11 AI/Ep Ni（80）-Co（20）-P3（鋁材，電鍍含鎳80%,鉆20%的鎳鉆磷合金3卩m以上）例 12 Cu/Ep Au-Cu13（銅材，電鍍金銅合金13卩m）例 13 Ti/Ep Au（99.9）3（鈦材，電鍍純度達(dá)99.9%的金3卩m以上）例 14 Fe/Ep - （Cr）25b（鋼材，表面電鍍鉻，組合鍍覆層特征為光亮，總厚度 25卩m以上，中間鍍 覆層按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）例 15 Cu/Ep Ni5Au13（銅材,電鍍鎳5卩m以

41、上,金13卩m）例 16 AI/Et A（s） CI（BK+RD+GD）（鋁材，電化學(xué)處理，硫酸陽極氧化，套色顏色順序?yàn)楹凇⒓t、金黃）例 17 Fe/SD（鋼材，有機(jī)溶劑除油 ）電鍍零件基體質(zhì)量技術(shù)規(guī)范1. 范圍 本規(guī)范規(guī)定了所有需要電鍍、化學(xué)鍍的金屬零件的基體技術(shù)要求。本規(guī)范主要適用于要進(jìn)行金屬鍍覆的各類接觸體和零件， 也適用于要進(jìn)行化學(xué)處理及各類有機(jī)涂覆層的各種 殼體零件。2. 引用文件 下列文件中的有關(guān)條款通過引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。GB/T 12611-90 金屬零（部）件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求 JB/T 6986-93 鋁及鋁合金電鍍前表面準(zhǔn)備方法SJ 20891-2003 化學(xué)鍍鎳

42、 -磷合金層規(guī)范GJB 1941- 94 金電鍍層規(guī)范MIL-G-45204C 1983 電鍍金美國軍用規(guī)范3. 要求3.1 材料化學(xué)成分 使用的基體材料其化學(xué)成分應(yīng)能符合圖紙規(guī)定的金屬材料牌號(hào)的化學(xué)成分，材料的雜質(zhì)含量 不能超出相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)范圍；決不容許同一批次的同種零件出現(xiàn)兩種金屬材料加工的現(xiàn)象。我廠常用金屬材料的化 學(xué)成分見文件后附錄中表 1表 7。3.2 零件尺寸 零件基體的尺寸（特別是關(guān)鍵尺寸）必須符合圖紙規(guī)定的尺寸并按所選鍍層厚度的工藝尺寸留 有足夠的余量。3.2.1 凡設(shè)計(jì)有配合要求的零（部）件，鍍覆前必須留有鍍覆層厚度的工藝尺寸，并應(yīng)100%按工藝文件規(guī)定進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)和驗(yàn)收。3.

43、2.2 凡需鍍覆的螺紋件應(yīng)提供相對(duì)應(yīng)的非標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)、塞規(guī)以便于鍍覆前檢驗(yàn)使用，其非標(biāo)準(zhǔn)量具與標(biāo)準(zhǔn)量具的 尺寸差應(yīng)符合選用鍍層的厚度并有足夠余量（酸洗量） 。由于電鍍層的均鍍能力要低于化學(xué)鍍層，對(duì)于電鍍的零（部）件其非標(biāo)準(zhǔn)量具與標(biāo)準(zhǔn)量具的尺寸差還應(yīng)大于該零（部）件采用化學(xué)鍍時(shí)的尺寸差。 （例如同一零件在采 用化學(xué)鍍鎳時(shí)和采用電鍍鎘時(shí)即使所需厚度相同，但鍍前采用的非標(biāo)準(zhǔn)量具應(yīng)有區(qū)別。 ）323孔徑w 1mm勺帶孔零件其孔底必須設(shè)計(jì)有便于液、氣排出的工藝孔，工藝孔的位置應(yīng)與孔方向垂直并與孔底齊平。3.2.4 對(duì)于采用銑弧式焊線孔設(shè)計(jì)的零件，同一種類零件的銑弧長度必須一致。3.2.5 對(duì)于外表面有滾花設(shè)

44、計(jì)的零（部）件，建議滾花部位采用直紋滾花不用布紋滾花以提高零件的耐蝕性和 耐鹽霧能力。3.3 基體的表面狀態(tài) 基體的表面狀態(tài)必須符合下列要求：3.3.1 鍍件鍍前基體的表面應(yīng)無鉆、刻、劃傷、斷裂，缺角等機(jī)械損傷以及螺紋缺損和螺紋起始端出現(xiàn)倒伏的 現(xiàn)象。3.3.2 所有鍍件的毛刺必須清理干凈 .3.3.3 鍍件表面應(yīng)無油污、油漆、冷卻液以及機(jī)械加工劃線留下的涂色等多余物。3.3.4 孔徑w 1mm勺小孔件，和盲孔深度孔徑1.5倍的深孔件，所有機(jī)加工序完畢后必須經(jīng)超聲波除油清洗，確?？變?nèi)無油污和鉆屑存在。3.3.5 所有需要電鍍或化學(xué)鍍的鋁件，經(jīng)機(jī)加工序處理完畢后必須盡快經(jīng)超聲波除油清洗，防止?jié)B入

45、基體孔隙 中的油污干涸；并在清洗后立即烘干用塑料袋密封，以免殘留的水分造成鋁件基體表面銹蝕。3.3.6 焊接件應(yīng)無多余的焊料和熔渣。焊縫應(yīng)經(jīng)噴砂或其他方法清理，并保證無氣孔和未焊牢等缺陷。3.3.7 經(jīng)熱處理后的工件應(yīng)進(jìn)行表面清理，不允許有未除凈的氧化皮和殘留物（如鹽、堿、型砂及因熱處理前 工件表面未除凈的油垢所導(dǎo)致的燒結(jié)物等） ；允許有輕微的氧化色，但不允許有銹蝕現(xiàn)象。3.3.8 對(duì)于鍍層外觀有要求的鑄件、鍛件和熱軋件表面，應(yīng)進(jìn)行噴砂或噴丸處理。對(duì)于基體材料為鋁及鋁合金 的這一類鍍件，除了采用噴丸處理外，還應(yīng)根據(jù)用戶的外觀需求情況進(jìn)行機(jī)械拋光或振光處理。3.3.9 噴砂后的表面不應(yīng)有殘余的氧

46、化皮、銹蝕、油跡、存砂、手印等。凡經(jīng)噴砂處理的高強(qiáng)度鋼零件，應(yīng)在噴砂后1h內(nèi)交付電鍍工序。3.3.10 需要鍍覆的金屬 - 塑料復(fù)合件（例如帶有金屬螺母的復(fù)合材料零件） ，其塑料部分應(yīng)無斷裂及劃傷；塑料 與金屬暴露部分的交界處，不應(yīng)有毛刺、夾雜物和未膠合的部位；金屬暴露部分的表面上不應(yīng)有塑料的殘余物。3.3.11 除設(shè)計(jì)已規(guī)定表面粗糙度值和圓角值的零件外，為保證鍍層質(zhì)量，插針插孔的接觸部位表面粗糙度不大于 0.8，其他部位不大于 1 .6 ；零件的外表面粗糙度不大于 0.8 ，內(nèi)表面不大于 1.6 。為防止零件表面出現(xiàn)銳邊， 零件的圓角值應(yīng)0.5mm3.3.12 圖紙上已規(guī)定零件表面粗糙度值（

47、即零件最終表面粗糙度值）的，其鍍覆前的表面粗糙度值應(yīng)不大于圖 紙上所標(biāo)出的粗糙度值的一半。3.3.13 除另有規(guī)定外，所有的機(jī)械加工應(yīng)在鍍覆前完成。4 其他要求4.1 當(dāng)鍍件基體帶有相應(yīng)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所允許的缺陷時(shí)（例如基體材料代用、表面粗糙度超出規(guī)定值以及需化 學(xué)鍍鎳的零件基體有明顯的機(jī)械加工痕跡等） ，可接受鍍覆。但因這些缺陷所造成的鍍覆層缺陷，不作為鍍覆工 藝質(zhì)量缺陷。4.2 鍍后需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)的產(chǎn)品，當(dāng)批量較小或其形狀不適合，或價(jià)格太貴，應(yīng)須帶有與零件相同材料（同 爐批）、相同的表面粗糙度、相同的熱處理狀態(tài)、幾何尺寸相近的工藝樣件或試片，以代替產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)。該試 樣也可以采用同批中機(jī)械

48、加工尺寸超差的報(bào)廢零件代替。試樣數(shù)量按試驗(yàn)的項(xiàng)目和抽樣數(shù)量要求確定。4.3 待鍍的零件必須裝箱或采用專門的工位器具交付電鍍工序，不允許采用塑料袋或其他未經(jīng)統(tǒng)一規(guī)定的器具裝運(yùn)鍍前零件。小型接觸體散件按同一批次的零件采用150X 100 X 50規(guī)格帶抽拉式盒蓋的塑料盒盛裝，并在盒上貼上標(biāo)注有：零件名稱、數(shù)量、材料牌號(hào)、單件面積（口用）以及生產(chǎn)者姓名的標(biāo)簽。裝好零件的塑料盒再碼放在統(tǒng)一顏色、規(guī)格的塑料周轉(zhuǎn)箱中。零件類零件中經(jīng)拋光處理的零件采用帶孔洞的泡末塑料類似放置雞蛋一樣（未經(jīng)拋光處理的零件采用每一層零件下放一塊泡末塑料板的方法）逐層迭放在統(tǒng)一規(guī)格、 顏色的塑料周轉(zhuǎn)箱中。帶料零件用專用的塑料盤裝

49、帶，塑料盤再用塑料袋封裝。附錄：表1.常用黃銅材的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）類型牌號(hào)代號(hào)CuFePbBiPSbZnAl雜質(zhì)總和63黃H63620.150.080.0020.010.005余量/0.5普銅-65通62黃H6260.50.150.080.0020.010.005余量/0.5黃銅-63銅.559黃H59570.30.50.0030.020.01余量/1.0銅-6062-0.8HPb600.20.50.0020.010.005余量0.20.75鉛黃銅62-0.8-63-1.0黃61-1HPb590.150.60.0020.010.005余量0.20.75銅黃銅61-1-61-1.259-1

50、HPb570.50.80.0030.020.01余量0.21.0黃銅59-1-60-1.9表2常用錫青銅材的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）牌號(hào)代號(hào)SnFePbSbBiPZnAlSiCu雜質(zhì)總和4-3QSn3.50.050.020.0020.0020.032.70.0020.002余量0.2錫青銅4-3-4.5-3.36.5-0.1QSn6-70.050.020.0020.0020.1/0.0020.002余量0.1錫青銅6.5-0.1-0.257-0.2QSn6-80.050.020.0020.0020.1/0.010.02余量0.15錫青銅7-0.2-0.254-0.3QSn3.50.020.020.0020.0020.2/0.0020.002余量0.3錫青銅4-0.3-4.5-0.4表3常用鈹青銅材的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）牌號(hào)代號(hào)BeFePbMgAlSiNiTiCu雜質(zhì)總和2QBe1.80.150.005/0.150.150.2/余量0.5鈹青