煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)(87版)

1、、固 定 部 分 、通 用 部 分 1.1緊固件 1.1.1 螺紋連接件和緊固件必須齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形 螺紋無亂扣或禿扣。 1.1.2 螺栓擰入螺紋孔的長度不應(yīng)小于螺栓的直經(jīng)(鑄鐵 銅鋁合金件等不小于螺栓直經(jīng)的1.5倍) 1.1.3 螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1-3個螺距,不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋的露出長度。 1.1.4 穩(wěn)釘與穩(wěn)釘孔應(yīng)吻合,不松曠。 1.1.5 鉚釘必須緊固,不得有明顯歪斜現(xiàn)象。 1.1.6 鍵不松曠,打入時不得加墊,露出鍵槽的長度應(yīng)不小于鍵全長的（鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）。 1.2 聯(lián)軸器 1.2.1 端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表1-

2、1-1的規(guī)定。表1-1-1聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm類型外 型尺寸端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜彈性圓柱銷式設(shè)備最大軸向竄量加 24 0.51.2齒輪式 250 2 50500 500900477121218 0.20 0.25 0.301.2彈簧式 200400 400700 7001350軸向竄量加 24 0.20 0.30 0.501.21.2.2 彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過3MM。柱銷螺母應(yīng)有松裝置。1.2.3 齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量不應(yīng)超過原齒厚的20% 鍵和螺栓不松動。1.2.4 蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷后度磨損不應(yīng)超過原厚度的10%1.3

3、軸和軸承1.3.1 軸1.3.1.1 軸不的得有表面裂紋,無嚴(yán)重腐蝕和損傷,內(nèi)部裂紋探傷記錄檢查無擴(kuò)展。1.3.1.2 軸的水平度和軸的平行度均不得超過2,如軸的撓度較大達(dá)不到此要求時,齒輪咬合及軸承溫度正常,也算合格1.3.2 滑動軸承1.3.2.1 軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)粘合牢固,無脫離現(xiàn)象 合金層無裂紋,無剝落,如有輕微裂紋或剝落,但面積不超過1.5平方米,且軸承溫度正常也算合格1.3.2.2 軸頸與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過表1-1-2的規(guī)定:表1-1-2 軸頸與軸瓦的頂間隙 MM軸 頸 直 經(jīng)最大磨損間隙5080 801201201801802502503153154000.300.350.4

4、00.500.550.651.3.2.3 軸頸與下軸瓦中部應(yīng)有90度至120度的接觸弧面,沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長度的80。1.3.2.潤滑油質(zhì)合格，油量適當(dāng)。油圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活。壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通，不漏油。1.3.3 滾動軸承1.3.3.1 滾動軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)，無異響。1.3.3.2 潤滑油質(zhì)合格，油量適當(dāng)，占油腔的1/2-1/3，不漏油。1.3.4 軸承溫度應(yīng)符合表1-1-3的規(guī)定：表1-1-3 軸承溫度 軸承類型允許溫度滑動軸承合金瓦<銅 瓦<滾動軸承<1.3.5 軸在軸承上（包括減速器）的幅不超過表1-1-4的規(guī)定：軸在軸承上的振幅表1-1-4 軸在軸承上的

5、振幅轉(zhuǎn)速（r/ml)<1000<750<600<500許振幅(MM)0.130.150.50.251.4 傳動裝置1.4.1 主 被動皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過:a. 平帶輪為2MM;b. 三角帶輪當(dāng)中心距小于或等于500MM時，為1.5MM,當(dāng)中心距大于500MM時為2MM1.4.2 兩皮帶輪輪軸中心線的平行度不超過11.4.3 平皮帶的接頭應(yīng)平直,接縫不偏斜 接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度皮帶無破裂 運(yùn)行中不打滑,跑偏不超過皮帶輪邊沿1.4.4 三角皮帶和型號與輪槽相符,條數(shù)不缺,長度一致,無破裂,剝層 運(yùn)行中不打滑,皮帶底面與輪槽底面應(yīng)有間隙1.5 減速器和齒

6、輪1.5.1 減速器殼體無裂紋和變形 接合面配合嚴(yán)密,不漏油 潤滑符合設(shè)計(jì)要求,油量適當(dāng),油面不超過大齒輪半徑的1/2 油壓正常1.5.2 軸的水平度不大于0.2 軸與軸承的配合符合要求1.5.3 齒圈與輪心配合必須緊固,輪緣,輻條無裂紋齒輪無斷齒,個別齒斷角寬度不超過全齒寬的51.5.4 齒面接觸斑點(diǎn)分布,應(yīng)符合表1-1-5的規(guī)定:表1-1-5 齒輪副齒面接觸斑點(diǎn)齒輪類型接觸斑點(diǎn)分布()精 度 等 級6789漸 開 線圓柱齒輪按齒高不小于按齒長不小于50(40)7045(35)6040(30)503040圓孤齒輪(跑合后)按齒高不小于按齒長不小于5590508545804075注: ()內(nèi)的

7、數(shù)值用于軸向重合度>0.8 斜齒輪 1.5.5 齒面無裂紋,剝落面累計(jì)不超過齒面的25%,點(diǎn)蝕坑面積不超過下列規(guī)定值: a 點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%; b 點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%; c 點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40% 1.5.6 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2 1.5.7 齒厚磨損量不得超過原齒厚的15%,開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20% 1.6 "五不漏"的規(guī)定 1.6.1 不漏油 靜止接合面一般不允許有漏油,老舊設(shè)備允許有油跡,但不能成滴.運(yùn)動接合面允許有油跡,但在擦干后3分鐘不見油,半小時不

8、成滴.非密閉轉(zhuǎn)動部位,不甩油(可加罩)。 1.6.2 不漏風(fēng) 空氣壓縮機(jī)、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等的靜止結(jié)合面不漏風(fēng)。運(yùn)動結(jié)合面的泄漏距100mm處用手試驗(yàn)，無明顯感覺。 1.6.3不漏水 靜止結(jié)合面不見水，運(yùn)動結(jié)合面允許滴水，但不成線。 1.6.4不漏汽 鍋爐、汽動設(shè)備、管路及附件的靜止結(jié)合面不漏汽；運(yùn)動結(jié)合面距200mm用手試驗(yàn)，無明顯感覺。 1.6.5不漏電 絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)行。 1.7 電氣設(shè)備 電動機(jī)、開關(guān)箱(柜)、啟動控制設(shè)備、接地裝置、電器、電纜及配線等負(fù)符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.8 安全防護(hù) 1.8.1機(jī)電設(shè)備和機(jī)房（峒室）內(nèi)外可能危及人身安全

9、的部位和場所，都應(yīng)安設(shè)防護(hù)欄、防護(hù)罩或蓋板。 1.8.2防火設(shè)施： a.機(jī)房(峒室)內(nèi)不得存放汽油、煤油、絕緣油和其它易燃物品。用過棉紗(破布)應(yīng)存放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點(diǎn)。 b.機(jī)房(峒室)內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。 1.9 涂飾 1.9.1設(shè)備表面應(yīng)涂防銹漆，脫落油漆的部位應(yīng)及時補(bǔ)漆。 1.9.2設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色、風(fēng)管應(yīng)涂淺蘭色、水管應(yīng)涂綠色，以示區(qū)分。 1.9.3 不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。 1.10 基礎(chǔ) 1.10.1機(jī)座與混凝土不得相互脫離。 1.10.2混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。 1.10.3基礎(chǔ)坑

10、內(nèi)無積油和極水。 1.11 記錄資料 1.11.1 各種設(shè)備的機(jī)房(峒室)都應(yīng)有下列記錄: a.交接班記錄; b.運(yùn)轉(zhuǎn)記錄; c.檢查、檢修、試驗(yàn)和整定記錄； d.事故和故障記錄。 1.11.2有設(shè)備銘牌、編號牌、并固定牢靠，保持清晰。 1.12 設(shè)備環(huán)境 1.12.1 設(shè)備表面無積塵、油垢。 1.12.2 機(jī)房(硐室)內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料等存放在固定地點(diǎn)，安放整齊。 1.12.3 機(jī)房(峒室)通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。 1.13 照明 照明裝置符合安全要求，并有足夠的亮度。 主 要 提 升 機(jī) (含滾筒直徑2M 以下提人絞車和滾筒直徑2M以上提升人員、物料的提升機(jī)) 2.1 滾筒

11、及驅(qū)動輪 2.1.1纏繞式提升機(jī)滾筒和摩擦式提升機(jī)驅(qū)動輪，無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭端部不應(yīng)小于5MM。驅(qū)動輪摩察襯墊固定良好，繩槽磨損深度不應(yīng)超過70MM，襯墊底部的磨損剩余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑。 2.1.2雙滾筒提升機(jī)的離合器和定位機(jī)構(gòu)靈活可靠，齒輪及襯套潤滑良好。 2.1.3滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第384、385、386條的規(guī)定。 2.1.4鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全糸數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的檢查、試驗(yàn)記錄。 2.1.5對多繩磨擦輪提升機(jī)的鋼絲繩張力同平均張力之差不得超過±10。 2.2 深

12、度指示器 2.2.1濃度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，動作靈活，指示準(zhǔn)確。有失效保護(hù)。 2.2.2牌坊式深度指示器的指針行程，不應(yīng)小于全行程的3/4；圓盤式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應(yīng)不小于250°不大于350°。 2.3 儀表 各種儀表和計(jì)器，要定期進(jìn)行校驗(yàn)和整定保證指示和動作準(zhǔn)確可靠。校驗(yàn)和整定要留有記錄，有效期為一年。 2.4 信號和通訊 2.4.1信號糸統(tǒng)應(yīng)聲光俱備，清晰可靠，并符合煤礦安全規(guī)程第341、350、358、359、360等條的規(guī)定。 2.4.2司機(jī)臺附近應(yīng)設(shè)有與信號工相聯(lián)糸的直通電話。 2.5 制動糸統(tǒng) 2.5.1制動裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動桿

13、件動作靈活，各銷軸潤滑良好，不松曠。 2.5.2閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴(yán)重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5MM，溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10。閘輪的圓跳動不超過1.5MM閘盤的端面圓跳動不超過1MM。 2.5.3閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限：閘瓦磨損后表面距固定閘襯磨損厚度不小于5MM；3MM施閘時每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動中不過熱，無異常振動和噪聲。 2.5.4施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重垂等的施閘工作行程都不得超過各自容許容許全行程的3/4。 2.5.5松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2MM，且上下相等；角移式在閘瓦中心處不大于2.5MM，兩側(cè)閘瓦

14、間隙差不大于0.5MM；盤形閘不大于2MM。 2.5.6閘的制動力矩、保險閘的空動時間和制動減速度，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第397、398、399條規(guī)定，并必須按照第401條要求進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)記錄有效期為一年。 2.5.7油壓糸統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機(jī)后15min內(nèi)活塞下降量不超過100MM；風(fēng)壓糸統(tǒng)不漏風(fēng)停機(jī)后15min內(nèi)壓力下降不超過規(guī)定壓力的10。 2.5.8液壓站的壓力應(yīng)穩(wěn)定，其振擺值和殘壓不得超過表1-2-1的規(guī)定：表1-2-1液壓站壓力振擺值和殘壓MPa 設(shè)計(jì)最大壓力max 8>8指示區(qū)間0.8Pmax>0.8Pmax0.8Pmax>0.8Pmax壓力振擺值±

15、0.2±0.4±0.3±0.6殘 壓0.51.02.6 安全保護(hù)裝置提升機(jī)除必須具備 煤礦安全規(guī)程第392、 第393條規(guī)定的保護(hù)裝置外，還應(yīng)具備下列保護(hù)：a 制動系統(tǒng)的油壓（風(fēng)壓） 不足不能開車的閉鎖；b 換向器閉鎖；c 壓力潤滑系統(tǒng)斷油時不能開車的保護(hù)；d 高壓換向器的柵欄門閉鎖；e 容器接近停車位置， 速度低于2m/s的后備保護(hù)（報警、并使保險閘動作）；f 箕斗提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)順利通過卸載位置的保護(hù)（聲光顯示或制動）；這些保護(hù)裝置應(yīng)保證靈敏有效， 動作可靠， 定期進(jìn)行試驗(yàn)整定，留有記錄，有效期半年。2.7 天輪及導(dǎo)向輪2.7.1 天輪和導(dǎo)向輪的輪緣和輪輻條不得有

16、裂紋、開焊、松脫或嚴(yán)重變形。2.7.2 有襯的天輪和導(dǎo)向輪， 襯墊固定應(yīng)牢靠，槽底磨損量不超過鋼絲繩的直徑。天輪和導(dǎo)向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表1-2-2的規(guī)定： 直 徑允許最大徑向圓跳動允許最大端面圓跳動一般天輪及導(dǎo)向輪多繩提升導(dǎo)向輪>50003000500030006441088543 2.8 微拖裝置 2.8.1 氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm，氣囊未老化變質(zhì)，無裂紋。 2.8.2 壓氣系統(tǒng)不漏氣， 各種氣閥動作靈活可靠。 一 般 規(guī) 定 3.1 滾筒 3.1.1 滾筒不得有開焊、裂紋和變形。 3.1.2 雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯

17、套潤滑良好。 3.1.3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第384、385、386條規(guī)定。 3.1.4 鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù)，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程 第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定。 3.2 深度指示器 3.2.1 深度指示器的螺桿、 傳動和變速裝置潤滑良好，指示準(zhǔn)確。 3.2.2 有斷軸斷銷保護(hù)。 3.3 儀表 絞車上使用的各種儀表要定期校驗(yàn)， 指示正確可靠。 3.4 信號 信號系統(tǒng)要聲光俱備，準(zhǔn)確可靠。 3.5 制動系統(tǒng) 3.5.1 制動裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動桿動作靈活可靠，各銷軸潤滑良好，不松曠。 3.5.2 閘輪無嚴(yán)重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于3mm。閘木磨損

18、后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5mm。 3.5.3 制動時閘瓦與閘輪接觸良好，不過熱，噪音和震動不超過規(guī)定。 3.5.4 施閘手柄與活塞的工作行程不超過全程的3/4。 3.5.5 閘的制動力矩、保險閘的空動時間和制動減速度， 應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第397、 398、399條的規(guī)定，并按第401條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 3.5.6 油壓系統(tǒng)不漏油，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)。 3.6 安全保護(hù)裝置 絞車應(yīng)具有下列4項(xiàng)安全保護(hù)裝置，并進(jìn)行定期整定試驗(yàn)，保證靈敏有效。 防止過卷和過放； 保險閘手動或腳踏開關(guān)； 過電流和欠壓保護(hù)； 減速警玲。 3.7 天輪、導(dǎo)向輪 天輪或?qū)蜉喌妮喚?、輻條不得有開焊、裂紋、 松脫或明

19、顯變形。底部磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。 潤滑良好，轉(zhuǎn)動、游動靈活。 主 要 扇 風(fēng) 機(jī) 4.1 機(jī)體 4.1.1 機(jī)體防腐良好，無明顯變形、裂紋剝落等缺陷。 4.1.2 機(jī)殼接合面及軸穿過機(jī)殼處，密封嚴(yán)密，不漏風(fēng)。 4.1.3 軸流式通風(fēng)機(jī) 4.1.3.1 葉輪、葉轂、導(dǎo)葉完整齊全，無裂紋。 葉片、導(dǎo)葉無積塵，至少每半年清掃一次。 4.1.3.2 葉輪保持平衡，可停在任何位置。 4.1.3.3 葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于±1°。 4.1.4 離心式通風(fēng)機(jī) 4.1.4.1 葉輪鉚釘不松動，焊縫無裂紋，拉桿緊固牢靠。 4.1.4.2 葉輪與進(jìn)風(fēng)口的配合符合廠家規(guī)

20、定。如無規(guī)定應(yīng)符合下列要求： a 搭接式：搭接長度不小于葉輪直徑的1/100；徑向間隙不大于葉輪直徑的3； b 對接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的5。 4.1.4.3 葉輪應(yīng)保持無積塵，至少每半年清掃一次。 4.1.4.4 葉輪應(yīng)保持平衡，可停在任何位置。 4.2 反風(fēng)裝置、風(fēng)門 4.2.1 反風(fēng)門及其它風(fēng)門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。 4.2.2 風(fēng)門絞車應(yīng)能隨時啟動，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。 4.2.3 鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻蹴距離內(nèi)不超過25。 4.2.4 導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動靈活。 4.3 儀表 有水柱計(jì)及軸承溫度計(jì)，每年校驗(yàn)一次。 4.4 運(yùn)轉(zhuǎn)與出力 4.4.1 運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，無異常振動。 4.4

21、.2 每年進(jìn)行一次技術(shù)測定，在符合設(shè)計(jì)規(guī)定的風(fēng)量、 風(fēng)壓情況下，風(fēng)機(jī)效率的90。測定記錄有效期為一年。 4.5 設(shè)備環(huán)境 4.5.1 主扇房不得用火爐取曖， 附近20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃扔品。 4.5.2 風(fēng)道、風(fēng)門無雜物。 4.6 記錄資料 有通風(fēng)系統(tǒng)圖、 反風(fēng)系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。 水 泵 5.1 泵體和管路 5.1.1 泵體無裂紋。 5.1.2 泵體與管路不漏水，防腐良好；排水管路每年進(jìn)行一次清掃， 水垢厚度不得超過管內(nèi)徑的2.5。 5.1.3 吸水管管徑不小于水泵吸水口徑。 主要水泵如吸水管管徑大于水泵吸水口徑時應(yīng)加偏心異徑短接頭，偏心部分在下。 5.1.4 水泵軸向竄量符合有關(guān)技術(shù)

22、文件規(guī)定，部分多級泵參見表1-5-1。單級水泵軸向竄量不大于0.5mm。 5.1.5 盤根不過熱，漏水不成線。5.1.6 真空表、壓力表指示正確，每年校驗(yàn)一次。表 1-5-1 D型泵軸向竄量 mm 水泵型號平 衡 盤 組 裝 后正常軸向竄量允許最大軸向竄量80D30100D45150D30200D43200D65250D4012GD20012.023.023.524.035.046.035.03.55.06.06.07.08.08.05.2 閘板閥、逆止閥、底閥5.2.1 齊全、完整、不漏水。5.2.2 閘閥操縱靈活，動作可靠。5.2.3 吸水井（坑）無雜物，底閥不淤埋和堵塞。 不漏水，自灌滿

23、引水起5min后能啟動水泵。 無底閥水泵的引水裝置應(yīng)能在5min內(nèi)灌滿水啟動水泵。5.3 運(yùn)轉(zhuǎn)與出力5.3.1 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響，無異常振動。5.3.2 水泵主閘閥應(yīng)能全部敞開。5.3.3 電動機(jī)溫度正常。5.3.4 主水泵每年進(jìn)行一次技術(shù)測定， 排水效率不低于50，測定記錄有效期一年。5.3.5 吸水高度不超過水泵設(shè)計(jì)允許值。5.4 資料泵房內(nèi)有排水管路系統(tǒng)圖、 供電系統(tǒng)圖。 空 氣 壓 縮 機(jī)6.1 機(jī)體6.1.1氣缸無裂紋，不漏水，不漏氣。6.1.2排氣溫度：單缸不超過190，雙缸不超過160。6.1.3 閥室無積垢和炭化油渣。6.1.4 閥片無裂紋，與閥座配合嚴(yán)密， 彈簧壓力均勻。氣閥

24、用水試驗(yàn)，閥座和片保持原運(yùn)行狀態(tài)，盛水持續(xù)3min，滲水不超過5滴為合格。6.1.5 活塞與氣缸余隙一般不得大于表1-6-1的規(guī)定，或符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。6.1.6 十字滑板運(yùn)轉(zhuǎn)時無異響，滑板與滑道間隙不超過生產(chǎn)廠設(shè)計(jì)規(guī)定的兩倍，參見表1-6-1。表 1-6-1 目前煤礦使用較多的幾種空壓機(jī)主要間隙mm空氣壓縮機(jī)型號一級氣缸余隙二級氣缸余隙十字頭滑板頂間隙內(nèi)外內(nèi)外1-10/81-20/81-40/81-100/84L-20/8L5.5-40/85L-40/8L8-60/77L-100/81.53.01.73.03.05.02.54.01.22.21.82.62.53.51.52.53.05

25、.01.53.01.73.03.05.02.54.02.03.02.63.22.53.52.03.03.05.01.53.02.04.03.05.02.03.01.22.21.31.92.05.01.52.52.54.51.53.02.04.03.05.02.03.02.03.02.22.82.05.02.03.02.54.50.120.250.21.1480.150.420.150.25.250.3450.210.34.142.260.140.627 6.2 冷卻系統(tǒng) 6.2.1 水泵符合完好標(biāo)準(zhǔn)。 6.2.2 冷卻系統(tǒng)不漏水。 6.2.3 冷卻水壓力不超過0.25MPa。 6.2.4 冷卻

26、水出水溫度不超過40，進(jìn)水溫度不超過35。 6.2.5 中間冷卻器及氣缸水套要定期清掃，水垢不超過1.5mm。 6.2.6 中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋， 冷卻水管無堵塞、無漏水。后冷卻器排氣溫度不超過60。 6.3 潤滑系統(tǒng) 6.3.1 氣缸潤滑必須使用壓縮機(jī)油，其閃點(diǎn)不低于215，并經(jīng)過化驗(yàn)，有化驗(yàn)合格證。 6.3.2 有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60； 無十字頭的曲軸箱，油溫不大于70。 6.3.3 曲軸箱一般應(yīng)使用機(jī)油潤滑。如果曲軸箱的油能進(jìn)入氣缸的， 必須使用與氣缸用油牌號相同的壓縮機(jī)油。 6.3.4 氣缸以外部們的潤滑，用油泵供油時油壓為0.10.3MPa。潤滑油必須經(jīng)過過濾，過

27、濾裝置應(yīng)完好。 6.4 安全裝置與儀表 6.4.1 壓力表、溫度計(jì)齊全完整，靈敏可靠，每年校驗(yàn)一次。 6.4.2 中間冷卻器、后冷卻器、風(fēng)包必須裝有安全閥。 安全閥必須靈敏可靠，其動作壓力不超過使用壓力的10，每年校驗(yàn)一次。 6.4.3 在風(fēng)包主排氣管路上應(yīng)安裝釋壓閥， 動作靈活可靠，動作壓力要高于工作壓力的0.20.3MPa。 6.4.4 壓力調(diào)節(jié)器靈敏可靠。 6.4.5 水冷式空氣壓縮機(jī)有斷水保護(hù)或斷水信號，靈敏可靠。 6.4.6 空氣壓縮機(jī)應(yīng)有斷油保護(hù)或斷油信號，靈敏可靠。 6.4.7 安放測量排氣溫度的溫度計(jì)，其套管插入排所氣管內(nèi)的深度不小于管徑的1/3，或按廠家規(guī)定。氣缸排氣口應(yīng)裝有

28、超溫時能自動切斷電源的保護(hù)裝置。 6.5 風(fēng)包、濾風(fēng)器與室內(nèi)管路 6.5.1 空氣壓縮機(jī)的進(jìn)出風(fēng)管和風(fēng)包每年清掃一次， 每天運(yùn)轉(zhuǎn)時間短的可適當(dāng)延長。 6.5.2 風(fēng)包要有入孔和放水閥。 6.5.3 濾風(fēng)器要定期清掃，間隔期不大于三個月。 金屬網(wǎng)濾風(fēng)器清掃后，應(yīng)涂粘性油，粘度為3.34.0°E，不許用揮發(fā)性油代替。 油浴式濾風(fēng)器應(yīng)用與氣缸用油牌號相同的壓縮機(jī)油。 6.6 運(yùn)轉(zhuǎn)與出力 6.6.1 空氣壓縮機(jī)的盤車裝置就與電氣啟動系統(tǒng)閉鎖。 6.6.2 運(yùn)轉(zhuǎn)無異響用異常振動。 6.6.3 排氣量每年要測定一次，在額定壓力下，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值的90。6.6.4 有壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。

29、鍋 爐運(yùn) 輸 設(shè) 備 通 用 部 分 1.1緊 固 件 1.1.1螺紋連接件和鎖緊件齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無亂扣或禿扣。 1.1.2螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母 13個螺距。不得在螺母下面加多余墊圈來減少螺栓的伸出的長度。 1.1.3同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背巾帽）或其它防松裝置。使用花螺母時，開口銷應(yīng)符合要求； 螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固，鐵絲鎖緊螺母時，其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。 1.1.4 螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)不分不少于兩個落距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出

30、連接件表面。 1.1.5鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。 1.2 軸和軸承 1.2.1 軸無裂紋、損傷銹蝕，運(yùn)行時無異常震動。 1.2.2軸承磨損允許最大間隙不超過表3-1-1 的規(guī)定： 1.2.3軸承潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度不超過65，滾動軸承溫度不超過75。3-1-1 軸承磨損允許最大間隙 mm 徑或承內(nèi)徑滑動軸承(頂間隙)滾動軸承圓錐滾動軸承調(diào) 整 值允許值30505080801201201801802500.250.30.350.40.50.20.250.30.35-0.050.120.060.140.070.17-0.20.250.3-1.3 齒輪1.3.1齒輪無斷

31、齒，齒面無裂紋或剝落。1.3.2點(diǎn)蝕面積不超過下列規(guī)定值：a. 點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的 100b. 點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的 30，長度占齒長的 40c. 點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的 70，長度占齒長的 10。1.3.3齒面出現(xiàn)膠合區(qū)不超過齒高的1/3、齒長的1/2。1.3.4齒厚磨損不超過下列規(guī)定：a.硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的 80b.軟齒面齒輪，齒厚磨損為原齒厚的 15c 開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的 251.3.5齒輪副嚙合的接觸斑點(diǎn)面積應(yīng)符合下列規(guī)定：a.圓柱齒輪，沿齒長不小于 50，沿齒高不小于 40b.圓錐齒輪，沿齒長、高均不小于 50c.弧錐齒輪，沿齒長、高均不小于 3050d.蝸輪， 沿

32、齒長不小于 35，沿齒高不小于 50e.圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)在齒面中部，圓椎齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。1.3.6 齒輪的磨損、點(diǎn)蝕、膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修記錄為依據(jù)進(jìn)行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。1.4 減速器1.4.1箱體無裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密，不漏油。1.4.2 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。1.4.3 油質(zhì)清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承油脂占油腔1/2-1/3。1.5 聯(lián)軸器1.5.1聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表2-1-2的規(guī)定：表 2-1-2聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度 mm 型 式端面間同 軸 度徑向位移傾斜齒輪聯(lián)軸器250250

33、5005009004771212180.200.250.301.2彈 性鏈 式木 銷設(shè)備最大竄量加240.50.50.11.2膠 帶20603.01.51.5.2齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25，鍵和螺不松動。 1.5.3彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3MM柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。 1.5.4鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過35MM。 1.5.5木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。 1.6液力偶合器 1.6.1外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響。 1.6.2易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各型液力偶合器的規(guī)定，不得用其它材料代替。 1.7“四不漏”的規(guī)定

34、1.7.1 不漏油：固定設(shè)備的止接合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有油跡,但在擦干后3分鐘不見油，半小時不成滴；移動設(shè)備的固定結(jié)合部位允許有油跡，擦干后秒不見油轉(zhuǎn)動部位分鐘不成滴。.非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油。 1.7.2 不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管、風(fēng)包和風(fēng)動工具100mm處，用手試驗(yàn)，無明顯感覺。 1.7.3不漏水：靜止結(jié)合面不見水，運(yùn)動結(jié)合面允許滴水，但不成線。 1.7.4不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)行。 1140V 不低于 60k 660V 不低于 30k 380V 不低于 15k 127V 不低于 10k 1.8電氣設(shè)備 1.8.1電動機(jī)、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器

35、及配線，符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.8.2照明燈符合安全要求。 1.9安全防護(hù)裝置 1.9.1一切容易碰到的裸露電氣設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄。 1.9.2固定安設(shè)的輸送機(jī)，經(jīng)常有人橫越的地點(diǎn)應(yīng)有過橋。過橋應(yīng)有扶手、欄桿。 1.9.3機(jī)房峒室應(yīng)備有必要的消防器材。 1.10涂飾 1.10.1機(jī)殼及外露金屬表面(有鍍層者除外)均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。涂漆要與原出廠顏色一致。 1.10.2設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等，其外表涂紅色油漆，以引起注意。 1.10.3壓風(fēng)管、水管、油(或工作液)管外表應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。 1.

36、11記錄資料 1.11.1各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列記錄資料： a.交接班記錄 b.運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 c.檢查、修理、試驗(yàn)記錄 d.事故記錄 1.11.2設(shè)備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。 1.12設(shè)備環(huán)境 1.12.1工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。 1.12.2設(shè)備及機(jī)房峒室整潔，設(shè)備附近無積水、無積煤（矸）、無雜物、巷道支護(hù)無缺梁斷柱。 采 掘 設(shè) 備 通 用 部 分 1.1緊 固 件 1.1.1螺紋連接件和鎖緊件齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無亂扣或禿扣。 1.1.2螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母 13個螺距。不得在螺母下面加多余墊圈來減少螺栓的伸出

37、的長度。 1.1.3同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背巾帽）或其它防松裝置。使用花螺母時，開口銷應(yīng)符合要求； 螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固，鐵絲鎖緊螺母時，其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。 1.1.4 螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)不分不少于兩個落距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件表面。 1.1.5鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。 1.2 軸和軸承 1.2.1 軸無裂紋、損傷銹蝕，運(yùn)行時無異常震動。 1.2.2軸承磨損允許最大間隙不超過表3-1-1 的規(guī)定： 1.2.3軸承潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度不超過

38、65，滾動軸承溫度不超過75。3-1-1 軸承磨損允許最大間隙 mm 徑或承內(nèi)徑滑動軸承(頂間隙)滾動軸承圓錐滾動軸承調(diào) 整 值允許值30505080801201201801802500.250.30.350.40.50.20.250.30.35-0.050.120.060.140.070.17-0.20.250.3-1.3 齒輪1.3.1齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落。1.3.2點(diǎn)蝕面積不超過下列規(guī)定值：a. 點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的 100b. 點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的 30，長度占齒長的 40c. 點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的 70，長度占齒長的 10。1.3.3齒面出現(xiàn)膠合區(qū)不超過齒高的1/3、齒長的1/2

39、。1.3.4齒厚磨損不超過下列規(guī)定：a.硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的 80b.軟齒面齒輪，齒厚磨損為原齒厚的 15c 開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的 251.3.5齒輪副嚙合的接觸斑點(diǎn)面積應(yīng)符合下列規(guī)定：a.圓柱齒輪，沿齒長不小于 50，沿齒高不小于 40b.圓錐齒輪，沿齒長、高均不小于 50c.弧錐齒輪，沿齒長、高均不小于 3050d.蝸輪， 沿齒長不小于 35，沿齒高不小于 50e.圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)在齒面中部，圓椎齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。1.3.6 齒輪的磨損、點(diǎn)蝕、膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修記錄為依據(jù)進(jìn)行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。1.4 減速器1

40、.4.1箱體無裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密，不漏油。1.4.2 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。1.4.3 油質(zhì)清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承油脂占油腔1/21/3。1.5 聯(lián)軸器1.5.1聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表2-1-2的規(guī)定：表 2-1-2聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度 mm 型 式端面間同 軸 度徑向位移傾斜齒輪聯(lián)軸器250250500500004771212180.200.250.301.2彈 性鏈 式木 銷設(shè)備最大竄量加240.50.50.11.2膠 帶20603.01.5 1.5.2齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25，鍵和螺不松動。 1.5.3彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損

41、后與孔徑差不大于3MM柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。 1.5.4鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過35MM。 1.5.5木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。 1.6“四不漏”的規(guī)定 1.6.1 不漏油：固定設(shè)備的止接合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有油跡,但在擦干后3分鐘不見油，半小時不成滴；移動設(shè)備的固定結(jié)合部位允許有油跡，擦干后秒不見油轉(zhuǎn)動部位分鐘不成滴。.非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油。 1.6.2 不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管、風(fēng)包和風(fēng)動工具100mm處，用手試驗(yàn)，無明顯感覺。 1.6.3不漏水：靜止結(jié)合面不見水，運(yùn)動結(jié)合面允許滴水，但不成線。 1.6.4不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投

42、入運(yùn)行。 1140V 不低于 60k 660V 不低于 30k 380V 不低于 15k 127V 不低于 10k 1.7電氣設(shè)備 1.7.1電動機(jī)、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.7.2照明燈符合安全要求。 1.8安全防護(hù)裝置 1.8.1一切容易碰到的裸露電氣設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄。 1.8.3機(jī)房峒室應(yīng)備有必要的消防器材。 1.9涂飾 1.9.1機(jī)殼及外露金屬表面(有鍍層者除外)均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。涂漆要與原出廠顏色一致。 1.9.2設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等，其

43、外表涂紅色油漆，以引起注意。 1.9.3壓風(fēng)管、水管、油(或工作液)管外表應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。 1.10記錄資料 1.10.1各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列記錄資料： a.交接班記錄 b.運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 c.檢查、修理、試驗(yàn)記錄 d.事故記錄 1.10.2設(shè)備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。 1.11設(shè)備環(huán)境 1.11.1工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。 1.11.2設(shè)備及機(jī)房峒室整潔，設(shè)備附近無積水、無積煤（矸）、無雜物、巷道支護(hù)無缺梁斷柱。 滾 筒 式 采 煤 機(jī) 2.1機(jī)體 2.1.1機(jī)殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，接合面嚴(yán)密，不漏油。 2.1.2操作手把、按扭、許旋扭完整，動作靈活

44、可靠，位置正確。 2.1.3儀表齊全，靈敏準(zhǔn)確。 2.1.4水管接頭牢固，截止靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。 2.2牽引部 2.2.1牽引部運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。 2.2.2牽引鏈伸長量不大于設(shè)計(jì)長度的3。 2.2.3牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬傷現(xiàn)象。 2.2.4無鏈牽引銷輪與齒條或銷排的嚙合靈活可靠。 2.2.5牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油。 2.2.6導(dǎo)鏈裝置齊全，磨損量不大于10mm。 2.2.7液壓油質(zhì)量符合(80)煤機(jī)綜52號綜采、普采設(shè)備油脂管理辦法補(bǔ)充規(guī)定（草案）。 2.3截割部 2.3.1齒輪傳動無異響，油位適當(dāng)，在傾斜工作位置，齒輪

45、能帶油，軸頭不漏油。 2.3.2離合器動作靈活可靠。 2.3.3搖臂升降靈活，不息自動下降。 2.3.4搖臂靠千斤頂無損傷，不漏油。 2.4截割滾筒 2.4.1滾筒無裂紋或開焊。 2.4.2噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。 2.4.3螺旋葉磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉，磨損量不超過原厚度的1/3。 2.4.4截齒缺少或無合金的數(shù)量不超過10，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個。 2.4.5擋煤板無嚴(yán)重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動作靈活。 2.5電氣部分 2.5.1電動機(jī)冷卻水路暢通，不漏水。電動機(jī)外殼不超過80。 2.5.2電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。 2.6安全保護(hù)

46、裝置 2.6.1采煤機(jī)原有保護(hù)裝置（如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置、制動裝置、機(jī)械磨擦過載保護(hù)裝置、電動機(jī)恒功率裝置及各種電氣保護(hù)裝置）齊全可靠，整定合格。 2.6.2有鏈牽引采煤機(jī)在傾斜角15°以上工作面使用時，應(yīng)有可靠的防滑裝置。 2.7底托架、破碎機(jī) 2.7.1底托架無嚴(yán)重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵嚴(yán)密。 2.7.2滑靴磨損均勻，磨損量不大于10mm。 2.7.3支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。 2.7.4破碎機(jī)動作靈活可靠，無嚴(yán)重變形及磨損，不缺破碎齒。 液 壓 支 架 3.1架 體 3.1.1零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱帽的銷軸、管接頭的形銷、螺栓、穿銷等

47、不缺少。 3.1.2各結(jié)構(gòu)件、平衡千斤頂座無開焊或裂紋。 3.1.3側(cè)護(hù)板變形不超過10mm，推拉桿彎曲每米不超過20mm 3.2立柱、千斤頂 3.2.1活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50平方毫米；劃痕深度不大于0.5mm，長度不大于50mm，單件上不多于3處。 3.2.2活柱和活塞桿無嚴(yán)重變形，用500mm鋼尺靠嚴(yán)，其間隙不大于1mm。 3.2.3伸縮不漏液，內(nèi)腔不竄液。 3.2.4雙伸縮立柱和活柱動作正確。 3.2.5推拉千斤頂與擋煤板、防倒千斤頂與座連接可靠。 3.3 閥 3.3.1密封性能良好，不竄液，不漏油動作靈活可靠。 3.3.2截止閥、過濾器齊全，性能良好

48、。 3.3.3安全閥定期抽查試驗(yàn)，開啟壓力不小于0.9H（額定工作壓力），不大于1.1H；關(guān)閉力不小于0.85H。 3.4 膠 管 3.4.1排列整齊合理，不漏液。 3.4.2接頭可靠，不得用鐵絲代替形銷。 3.5 記錄資料 支架有編號、有檢查、修理記錄，填寫及時，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。 3.6 設(shè)備環(huán)境 架內(nèi)無雜物，浮矸不埋高壓管路和液壓件。 液 壓 泵 站 4.1 泵 體 4.1.1密封性能良好，不漏油。 4.1.2運(yùn)轉(zhuǎn)時無異常振動。 4.1.3油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。 4.2 乳化液箱 4.2.1乳化液清潔，無析皂現(xiàn)象。配制濃度 35。 4.2.2高低壓過濾器性能良好。 4.2.3蓄能器充簏氮壓力符

49、合要求，誤差不大于0.5a。 4.3 安全保護(hù)裝置、儀表 4.3.1安全保護(hù)裝置齊全，動作靈後可靠。 4.3.2壓力表指準(zhǔn)確，每年校難驗(yàn)一次。 單 體 液 壓 支 柱 5.1 柱 體 5.1.1零件齊全完整，手把無開裂。 5.1.2缸體劃痕深度不大于1mm且不影響活柱升降。 5.1.3所有焊縫無裂紋。 5.1.4柱頂不缺爪，無嚴(yán)重變形。回撤的支柱應(yīng)立放，不得倒放在底板上。 5.2 活 柱 5.2.1渡層表面缺陷不超過下裂規(guī)定： a.銹蝕斑點(diǎn)總面積為 5平方厘米； b.每50平方厘米內(nèi)鍍層脫落點(diǎn)為 5個，總面積為1平方厘米，最大點(diǎn)為0.5平方厘米； c.傷痕面積為20平方厘米，深度為0.5mm。 5.2.2活柱伸縮靈活，無漏液現(xiàn)象。 5.3 三 用 閥 5.3.1單向閥、卸載閥性能良好，試驗(yàn)時保壓2min不滲漏。內(nèi)柱式支柱平放時，出氣孔不漏油。 5.3.2安全閥定期抽查試驗(yàn)，開啟壓力不小于 0.9H（額定工作壓力，不大于1.1H；關(guān)閉壓力不小于0.85H 5.3.3 注液嘴無硬傷。