鉆孔樁首件施工技術(shù)交底

1、 S26公路入城段7標(biāo)鉆孔樁施工技術(shù)交底鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底單單位工程橋梁工程交底時間2016.5.21分項(xiàng)工程鉆孔樁接受班組各部門、工段及鉆孔樁施工班組工程數(shù)量711根進(jìn)度要求2016.5.25-2017.8.8管理部門工程部工程概況本標(biāo)段高速系統(tǒng)包含主線道路以及SW、WN、WS、NW匝道。主線高架位于滬昆鐵路嘉閔高架區(qū)間范圍內(nèi)，起訖里程樁號K16+214（不含對應(yīng)墩及伸縮縫）K16+662.83（含伸縮縫），全長448.834m。本工程主線橋及匝道橋鉆孔灌注樁均為樁徑800mm摩擦樁，共計701根，樁長范圍48m63m。人行天橋鉆孔樁為800mm（4根）及600mm（6根）兩種，樁長為2

2、6m28m。首件鉆孔灌注樁選取主線橋右側(cè)146號墩的1#樁（簡稱PZX146R-1#樁基），該樁基樁底標(biāo)高-51.814m，樁頂標(biāo)高+0.186m，樁長52m，樁徑為800mm。鋼筋類型為B型，主筋為20mm鋼筋，箍筋為8mm鋼筋，加強(qiáng)筋為16mm鋼筋，52m長的B型鋼筋籠重約1.875噸，設(shè)計水下C30砼方量為26.18m3。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、護(hù)筒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表1-1 護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目控制指標(biāo)護(hù)筒材料8mm厚鋼板制成，有足夠的強(qiáng)度和剛度；護(hù)筒內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計直徑至少大20cm；護(hù)筒高度護(hù)筒高度宜為24m平面位置埋置好的護(hù)筒平面位置偏差小于5cm；傾斜度護(hù)筒傾斜度偏差小于1%；2、成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌

3、注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。表2-1 鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1孔的中心位置（mm）50mm2孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑3傾斜度（%）0.5%4孔深（m）不小于設(shè)計規(guī)定5沉淀厚度（mm）100mm3、清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表3-1 第一次清孔后泥漿指標(biāo)要求泥漿相對密度含砂率泥漿粘度1.101.15g/ml4%1822Pas表3-2 第二次清孔后泥漿指標(biāo)要求泥漿相對密度含砂率泥漿粘度孔底沉淀厚度1.031.10g/ml2%1720Pas10cm4、擠壓套筒表4-1 套筒材料力學(xué)性能要求性能項(xiàng)目 力學(xué)性能指

4、標(biāo) 屈服強(qiáng)度N/mm2225350 抗拉強(qiáng)度N/mm2375500 延伸率5% 20硬度（HRB）6080表4-2套筒尺寸允許偏差套筒外徑D（mm）外徑允許偏差（mm）壁厚（t）允許偏差（mm）長度允許偏差（mm）500.5+0.12t -0.10t2500.01D+0.12t -0.10t2鋼筋套筒擠壓連接施工質(zhì)量檢查的方法包括：外觀檢查和單向拉伸性能檢查兩個方面。 外觀質(zhì)量檢查：檢查壓接道次是否符合設(shè)計規(guī)定，不得少壓、重壓等現(xiàn)象；接頭表面不得有肉眼可見的裂紋；外觀檢查不合格數(shù)少于檢查數(shù)的10%時，該批接頭外觀質(zhì)量評定為合格，當(dāng)不合格數(shù)超過被檢數(shù)的10%時，應(yīng)對該批接頭逐個復(fù)檢，外觀檢查不合

5、格接頭應(yīng)采取補(bǔ)救措施，不能補(bǔ)救的應(yīng)作好標(biāo)記，并在不合格的接頭中抽3個試件作抗拉試驗(yàn)，若有一個試件的強(qiáng)度低于設(shè)計值，則該批接頭不合格。抗拉性能檢查：現(xiàn)場檢驗(yàn)以同規(guī)格、同等級、同材料、同一施工條件下完成的500個接頭為一驗(yàn)收批，不足500個的也作一批。對每一批驗(yàn)收件中隨機(jī)抽取的三個試件進(jìn)行評定，當(dāng)3個試件的單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合要求，則該批接頭合格。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件復(fù)檢，復(fù)檢時仍有一個不合格，則該批接頭不合格。在正式施工前尚應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的擠壓連接工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能正式施工。5、鋼筋質(zhì)量表5-1 鋼筋籠實(shí)測項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計值允許偏差主筋間距133.5mm10

6、mm箍筋間距標(biāo)準(zhǔn)區(qū)200mm20mm加密區(qū)100mm骨架外徑680mm10mm骨架傾斜度/0.5%主筋凈保護(hù)層厚度60mm20mm骨架中心平面位置/20mm施工程序及操作要點(diǎn)1、總體施工流程圖1-1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖2、鉆機(jī)選型鉆孔灌注樁采用機(jī)械穩(wěn)定性好、移位靈活的GPS-15回旋鉆機(jī)施工。本工程所有機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，操作人員必須持證上崗。表2-1 GPS-15型鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)鉆孔直徑 (m)1.5鉆進(jìn)深度 (m)60扭矩 (KN.m)17.65轉(zhuǎn)速（正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)）(r/min)12.23.42/26.43.72主卷揚(yáng)提升能力（單繩）(KN)30副卷揚(yáng)提升能力（單繩）(

7、KN)20鉆塔有效高度 (m)8鉆機(jī)動力 (Kw)30鉆機(jī)重量 (t)10鉆機(jī)外形尺寸（長寬高）4.72.29.353、施工準(zhǔn)備樁基施工前首先開挖探溝，探溝深度35m左右，確保樁位處無管線方可施工。3.1 施工便道設(shè)置根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)及周邊環(huán)境，距離承臺邊2m設(shè)置施工主便道，便道寬7.5m，并在主便道的墩位側(cè)設(shè)置次便道，次便道寬6m，連接至墩位，可以滿足鉆孔灌注樁施工需求。便道面層為25cm厚C30砼，基層采用磚渣并夯實(shí)，填筑厚度為30cm50cm。便道接入當(dāng)?shù)芈肪W(wǎng)。3.2 鉆孔平臺硬化本工程樁基施工前進(jìn)行鉆孔樁平臺硬地坪處理，平臺采用下臥式。鉆孔樁鉆機(jī)工作平臺平整到位后，對陸地面進(jìn)行清理、平整

8、后，在其頂面澆筑80mm厚素混凝土，使場內(nèi)硬地坪保持平整。3.3 排水溝設(shè)置施工現(xiàn)場設(shè)置縱向排水溝（上口寬1.0m，下口寬0.5m，深度為0.6m），沿主便道布置，排水溝均兩側(cè)采用砂漿壓頂處理。場地必須保證平整，排水設(shè)施排水通暢并安排專人做好日常維護(hù)。圖3.3-1 施工現(xiàn)場排水溝示意圖3.4 沉淀池設(shè)置根據(jù)鉆孔樁施工時泥漿排放量及現(xiàn)場場地布置，每兩個墩位之間設(shè)置沉淀池，長18m，寬5.2m，高2.5m，其中第一級污水池長5.4m，第二級沉淀過濾池長3.6m，第三級清水循環(huán)利用池長9m。沉淀池壁板采用磚砌，厚20cm，表面用水泥砂漿抹光，底板采用混凝土澆筑，厚15cm。沉淀池埋入原地面以下1.5

9、m，露出地面部分四周設(shè)40cm厚磚砌肋墻，沉淀池四周設(shè)置警示標(biāo)志。采用泥漿車對泥漿進(jìn)行集中外運(yùn)。圖3.4-1 三級沉淀池示意圖圖3.4-2 三級沉淀池立面構(gòu)造圖圖3.4-3 三級沉淀池平面構(gòu)造圖3.5 樁位放樣根據(jù)設(shè)計圖紙所提供墩位樁基的坐標(biāo)資料，用全站儀測出樁基的準(zhǔn)確位置。放樣到樁基中心時先在地面上打一木樁，再到木樁上精確放出中心點(diǎn)并做上醒目的標(biāo)記，拉上穩(wěn)固的護(hù)樁。3.6 護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用8mm厚鋼板制作，其內(nèi)徑比樁徑大0.2m，長度不小于2m，頂部設(shè)置溢漿孔。鋼護(hù)筒埋設(shè)前及埋設(shè)過程中，應(yīng)及時測量監(jiān)控，以確保埋設(shè)位置準(zhǔn)確。護(hù)筒周邊應(yīng)采用粘土分層對稱回填、夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)好后再進(jìn)行測量復(fù)驗(yàn)，并對樁

10、中心加以標(biāo)識，以便鉆機(jī)就位時對中。并放樣出護(hù)筒的頂面標(biāo)高，作為樁基施工控制測量的依據(jù)。3.7 泥漿制備與循環(huán)泥漿制備上海地區(qū)地層粘性土含量較高，造漿性能較好，適宜原土造漿，能滿足短期成孔護(hù)壁的要求。樁基工程泥漿以自然造漿為主，適當(dāng)就近取用優(yōu)質(zhì)粘土造漿。結(jié)合鉆孔灌注樁具體的地質(zhì)水文條件和鉆進(jìn)施工的實(shí)際情況，及對泥漿各項(xiàng)指標(biāo)的實(shí)測結(jié)果，適當(dāng)調(diào)整泥漿。若地層不適用原土造漿的，外購符合指標(biāo)要求的土，采用人工造漿。泥漿現(xiàn)場檢測項(xiàng)目包括含砂率檢驗(yàn)、泥漿粘度檢驗(yàn)、泥漿比重檢驗(yàn)等。指標(biāo)符合該地層護(hù)壁要求，泥漿試驗(yàn)完成后，填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)測試如下：表4.5-1 泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)比重含砂率粘度

11、1.2g/ml4%1822s泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿循環(huán)箱、循環(huán)槽和泥漿池組成。泥漿循環(huán)分三級循環(huán)，長4.5m，寬2m，高1.5m，容積為13.5m3。廢棄的泥漿嚴(yán)禁隨意排放，必須用泥漿車?yán)街付ǖ牡攸c(diǎn)排放，以免污染河道。泥漿箱與樁孔間由循環(huán)槽連通，循環(huán)槽的流向坡度為0.5%，槽的截面應(yīng)能保證泥漿正常循環(huán)不外溢。泥漿箱四周均采用防護(hù)欄桿做圍護(hù)，并掛設(shè)安全密目網(wǎng)及安全警示標(biāo)識。圖3.7-1 泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖4、操作要點(diǎn)4.1 鉆機(jī)鉆進(jìn)4.1.1 鉆機(jī)就位鉆進(jìn)前應(yīng)仔細(xì)做好鉆桿、鉆頭長度量測工作。在鉆桿上標(biāo)志編號并記錄各節(jié)長度。鉆進(jìn)中鉆桿下放前應(yīng)復(fù)核長度，以保證鉆孔深度的準(zhǔn)確性。鉆機(jī)安裝就位后，

12、底座和頂端必須平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。回轉(zhuǎn)鉆機(jī)頂部的滑輪緣、鉆盤中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。且及時復(fù)測鉆機(jī)平臺與護(hù)筒的頂標(biāo)高，作為今后量測孔深與沉渣厚度的依據(jù)。鉆機(jī)安裝、定位、校正完畢后，由質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)檢查并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，合格后方可開鉆施工。4.1.2 鉆進(jìn)施工鉆進(jìn)前，先開泵在護(hù)筒內(nèi)灌滿泥漿，然后開機(jī)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時應(yīng)先輕壓、慢轉(zhuǎn)并控制泵量，進(jìn)入正常鉆進(jìn)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。鉆進(jìn)控制參數(shù)如見下表：表4.1-1 正循環(huán)成孔鉆進(jìn)控制參數(shù)鉆進(jìn)參數(shù)土層鉆壓（KPa）鉆遞（r/min）800mm樁最小泵量（m3/h）粉性土10254070100粘性土10254070100砂

13、 土51540100鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。因故必須停鉆時，孔口必須加護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。鉆孔時注意排除鉆渣，并保持泥漿密度和粘度，避免造成糊鉆或由于坍孔造成埋鉆。同時鉆進(jìn)過程中必須注意連續(xù)補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺46m，檢查鉆孔直徑和垂直度并且及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時由當(dāng)班鉆機(jī)班長交待接班鉆機(jī)班長鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。加接鉆桿時，應(yīng)先將鉆具提離孔底0.20.3m，待泥漿循環(huán)23分鐘后，再擰卸接頭加接鉆桿。進(jìn)尺過程中要對經(jīng)常鉆機(jī)、泥漿進(jìn)行檢查，控制好泥漿（液面不小于地面下0.3m），及時補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的

14、泥漿稠度，防止發(fā)生塌孔、縮孔等質(zhì)量事故。不符合要求時及時調(diào)整，確?？讖降耐旰眉俺煽踪|(zhì)量。為保證鉆孔的垂直度，鉆孔過程中應(yīng)減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終承受部分鉆具的重力?？椎壮惺艿你@壓不超過鉆桿、鉆錐、壓塊重力之和（扣除浮力）的80，以避免和減少斜孔、彎孔、擴(kuò)縮現(xiàn)象。鉆進(jìn)中與異常情況，應(yīng)停機(jī)檢查，查出原因，進(jìn)行處理后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中注意土層變化，并在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，記入記錄表中。繪制鉆孔處地質(zhì)剖面圖，與施工圖所提供地質(zhì)剖面圖比對，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計地質(zhì)不符時及時與設(shè)計溝通。4.1.3 施工記錄及時填寫鉆孔施工記錄，對開鉆到終孔時間內(nèi)鉆機(jī)的運(yùn)行情況、進(jìn)尺、地質(zhì)變化及泥漿指標(biāo)做詳細(xì)的記

15、錄，記錄應(yīng)連續(xù)真實(shí)，交接班時由當(dāng)班鉆機(jī)班長交待接班班長鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。鉆孔記錄采用專門的記錄表格，記錄應(yīng)規(guī)范完整，書寫工整，計算準(zhǔn)確。4.2 成孔檢測當(dāng)鉆孔離設(shè)計標(biāo)高約1m時，應(yīng)注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆。鉆孔結(jié)束后進(jìn)行成孔檢查，首件鉆孔樁檢查采用超聲波檢孔器與鋼筋檢孔器。超聲波成孔檢測超聲波檢孔時先將超聲波傳感器放進(jìn)轉(zhuǎn)孔中泥漿介質(zhì)里，對鉆孔兩個方向同時進(jìn)行孔壁狀態(tài)測試，可獲得鉆孔垂直度、孔壁坍塌狀況、鉆孔直徑、鉆孔深度等檢測指標(biāo)，達(dá)到設(shè)計要求后報監(jiān)理工程師確認(rèn)后清孔。 圖4.2-1 對鉆孔樁進(jìn)行孔徑檢測 圖4.2-2 測試生成孔徑曲線圖鋼筋檢孔器檢測采用鋼筋檢孔器檢查孔徑、

16、孔形、傾斜度，孔深可采取專用測繩檢測。鋼筋檢孔器制作尺寸為外徑應(yīng)不小于樁孔直徑800mm，長度3.2m。使用鋼絲繩將探孔器放入孔中，如能順利放至孔底則孔徑和垂直度滿足設(shè)計要求，如果受阻，則該地段孔徑和垂直度不滿足要求，需重新下鉆掃孔，掃孔結(jié)束后再次使用探孔器進(jìn)行檢查，直到滿足要求為止，并立即采用測錘測定孔底深度，達(dá)到設(shè)計要求后報監(jiān)理工程師確認(rèn)。4.3 清孔清孔方法清孔采用泥漿泵循環(huán)換漿清孔法，分二次進(jìn)行，第一次清孔在成孔完畢后進(jìn)行，第二次清孔在安放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。第一次清孔第一次清孔利用鉆具直接進(jìn)行，清孔時先將鉆頭提離孔底0.20.3m，輸入泥漿循環(huán)清孔，鉆桿緩慢回轉(zhuǎn)上下移動。在快

17、要終孔時，要加強(qiáng)泥漿指標(biāo)的控制，尤其含砂率的控制，盡量在終孔后，減少第一次清孔時間。一清完成后需報監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，合格后方可下放鋼筋籠。第二次清孔第二次清孔利用導(dǎo)管輸入泥漿循環(huán)清孔。泥漿指標(biāo)和沉孔底淀厚度經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，符合要求后再開始水下砼施工。清孔注意事項(xiàng)在清孔排渣時，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。嚴(yán)禁用超深成孔的方法代替清孔。采用優(yōu)質(zhì)泥漿在足夠的時間，經(jīng)多次循環(huán)，將孔內(nèi)的懸浮的鉆渣置換出來。4.4 鋼筋施工4.4.1 鋼筋加工及運(yùn)輸鋼筋籠在聯(lián)合鋼筋加工廠集中進(jìn)行加工，加工設(shè)備采用全自動滾焊機(jī)，分節(jié)運(yùn)輸至鉆孔現(xiàn)場后整體吊裝就位。鋼筋籠制作過程鋼筋應(yīng)按批號、規(guī)格、分批驗(yàn)收，必須有出廠質(zhì)量

18、證明書和試驗(yàn)報告。鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)按批按規(guī)格分類堆放，標(biāo)識清楚，妥善保管，防止污染和銹蝕；鋼筋籠制作前，完成鋼筋加工廠的搭設(shè)，鋼筋加工設(shè)備的驗(yàn)收、掛牌工作；鋼筋籠在鋼筋加工車間分段制作，采用鋼筋籠滾焊機(jī)加工成型。鋼筋籠主筋通過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中進(jìn)行固定，把繞筋端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移），同時進(jìn)行焊接，從而形成成品的鋼筋籠。鋼筋籠保護(hù)層墊塊采用綁扎混凝土輪型墊塊，半徑不小于保護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，縱向每隔2m設(shè)1道，每組沿圓周對稱設(shè)置4塊。 圖4.4-1 滾焊機(jī)施工鋼筋焊接鋼筋焊接

19、采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接坡口應(yīng)平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，尺寸符合圖樣規(guī)定?？v縫端部施焊時，焊接操作應(yīng)特別小心?？v縫端部多余焊肉刨去后，應(yīng)對表面作仔細(xì)的修磨，以達(dá)到平整、連續(xù)、便于環(huán)縫焊接。清根應(yīng)將定位焊的熔敷金屬清除掉，清根后應(yīng)用砂輪修磨刨槽，磨除碳層。每條焊縫單側(cè)應(yīng)盡可能一次焊完。搭接焊時，宜采用雙面焊（焊接長度5d）。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊（焊接長度10d）。幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫有效厚度S不應(yīng)小于主筋直徑的30%（焊縫余高應(yīng)為2-4mm），焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的80%。鋼筋焊接應(yīng)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-2012）的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，質(zhì)

20、量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)包括外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。鋼筋機(jī)械連接擠壓式連接套筒鋼筋籠主筋連接采用擠壓式套筒連接，套筒實(shí)測力學(xué)性能符合規(guī)范要求。套筒儲運(yùn)時須防銹蝕和污染，驗(yàn)收時分批驗(yàn)收，存放時按不同規(guī)格分別堆放，套筒應(yīng)有出廠合格證。 擠壓設(shè)備擠壓連接設(shè)備擠壓機(jī)，由壓接器，超高壓油泵、超高壓油管組成。超高壓油泵是擠壓的動力源，壓接器是鋼筋擠壓的執(zhí)行部件。壓模、套筒、鋼筋應(yīng)配套使用，模具上標(biāo)注的數(shù)字表示被接鋼筋的直徑，使用時應(yīng)檢查。 鋼筋套筒擠壓連接設(shè)備還包括擠壓輔助設(shè)備和擠壓專用設(shè)備。擠壓輔助設(shè)備有：吊具、角向砂輪機(jī)等；擠壓專用設(shè)備包括：標(biāo)志卡、尺寸卡板。擠壓連接施工操作程序a.鋼筋擠壓連接操作前檢查擠

21、壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并對擠壓力進(jìn)行標(biāo)定，符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)； b.按連接鋼筋規(guī)格選配鋼套筒和模具型號，清除鋼筋被連接部位的泥砂、油污等雜物，將鋼筋與鋼套筒進(jìn)行試套； c.用測深尺在鋼筋端頭用油漆做定位標(biāo)志，定位標(biāo)志即鋼筋插入鋼套筒的長度，檢查標(biāo)志距定位標(biāo)志15mm，用來檢查壓接后鋼筋是否插到位； d.將鋼筋按定位標(biāo)志插入鋼套筒，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過5mm，注意連接鋼筋應(yīng)與鋼套筒的軸心保持一致，以減少偏心和彎折； e.按規(guī)定壓接道次和壓痕進(jìn)行壓接。聲測管安裝聲測管分節(jié)在現(xiàn)場進(jìn)行安裝。單根樁內(nèi)配置3根，均勻綁扎在鋼筋籠主筋內(nèi)側(cè)，綁扎必須牢固，保證聲測管垂直并相對平行。管底應(yīng)封閉，管口加蓋

22、，管內(nèi)無異物。與鋼筋籠固定時須可靠，確保聲測管互相平行、定位準(zhǔn)確，其安裝總長度不小于樁長L+1m。鋼筋籠檢驗(yàn)鋼筋籠出廠前需經(jīng)我方、加工方及監(jiān)理方的三方掛牌驗(yàn)收，合格后方可出廠運(yùn)輸。鋼筋籠的驗(yàn)收均需按施工圖及施工規(guī)范對鋼筋籠尺寸、鋼筋規(guī)格、焊接綁扎情況及保護(hù)層墊塊等項(xiàng)目進(jìn)行。鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋籠采用平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼筋籠運(yùn)輸過程中，須用托架支墊，防止鋼筋籠變形和滾動，并采取措施防止保護(hù)層墊塊壓碎。4.4.2 鋼筋籠現(xiàn)場安裝吊裝前檢查工作鋼筋籠吊裝前將汽車吊試運(yùn)轉(zhuǎn)一次，觀察各部分及操作系統(tǒng)有無異常，并檢查所有起重機(jī)機(jī)具鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤等構(gòu)件是否安全，符合要求后方可使用。檢查汽車吊支腿外伸是否穩(wěn)固

23、、地基是否滿足要求，汽車吊所處的位置是否滿足吊裝時的吊幅、吊重及吊高要求，若不符合要求，則應(yīng)重新調(diào)整。汽車吊司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵行操作規(guī)程，持證上崗。鋼筋籠起吊汽車吊將底節(jié)鋼筋籠吊起，為保證鋼筋骨架在起吊過程中不彎曲、變形，起吊時在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)，起點(diǎn)時為三點(diǎn)吊裝，兩吊點(diǎn)位于鋼筋籠頂端，另一吊點(diǎn)位于鋼筋籠的1/2至1/3中間位置。隨著吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松中間吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中間吊點(diǎn)的鋼絲繩，檢查骨架是否順直，然后移動至孔口，待骨架進(jìn)入孔內(nèi)時由下而上逐個解去綁繩。 圖4.4-2 鋼筋籠吊裝示意圖鋼筋籠入孔底節(jié)鋼筋籠入孔安裝型鋼鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，下放過程中

24、要始終保持鋼筋籠居中，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，就位后使鋼筋籠軸線與樁軸線吻合。當(dāng)鋼筋籠下放降至吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍筋下方時，將鋼筋籠臨時支撐于孔口處的兩根型鋼上，使鋼筋籠的重量轉(zhuǎn)移在型鋼上，型鋼掛設(shè)在鋼護(hù)筒頂端。型鋼圖4.4-3 底節(jié)鋼筋籠安裝示意圖中間節(jié)段鋼筋籠安裝中間節(jié)段鋼筋籠起吊后與底節(jié)鋼筋籠進(jìn)行對接。鋼筋接頭采用擠壓套筒連接，連接時應(yīng)牢固可靠。聲測管臨時固定在鋼筋籠上（接在加強(qiáng)箍筋上的S掛鉤），聲測管接頭為插入式，接頭插入端有3道橡膠圈及1道管環(huán)，連接時采用人工直接連接，將管子直接插入管件內(nèi)，檢查接頭是否連接緊密，后續(xù)管內(nèi)灌滿清水。插入端承插管件圖4.4-4 插入式聲測管接頭大

25、樣鋼筋籠節(jié)段連接完畢后應(yīng)補(bǔ)足連接部位的箍筋，采用焊接連接，箍筋間距為20cm，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一節(jié)鋼筋籠的安裝。型鋼圖4.4-5 鋼筋籠對接安裝示意圖頂節(jié)鋼筋籠安裝頂節(jié)鋼筋籠入孔連接方法與其他節(jié)段一致。當(dāng)鋼筋籠底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，在頂節(jié)鋼筋籠主筋上設(shè)置吊筋，吊筋的吊環(huán)通過型鋼穿插而固定在鋼護(hù)筒上，防止混凝土灌注過程中骨架浮起或移位。4.4.3 鋼筋籠安裝注意事項(xiàng)在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；在鋼筋籠安裝過程中，始終要保持孔內(nèi)水位不落，還要注意安全；下節(jié)鋼筋籠上端露出操作平臺高度宜1m左右；鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致，不得將變形的鋼筋籠放入孔內(nèi)。安裝到位后及時固定

26、，防止脫落。鋼筋籠下放安裝過程中需做好定位措施，吊環(huán)通過型鋼穿插而固定在鋼護(hù)筒上，防止鋼筋籠浮起或位移。4.5 混凝土灌注4.5.1 導(dǎo)管水密性試驗(yàn)水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。使用的導(dǎo)管及接頭均采購合格廠家的產(chǎn)品，在出廠前已進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，接頭抗拉強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度。水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，壓水泵出水管與導(dǎo)管進(jìn)水管相接，啟動壓水泵向?qū)Ч軆?nèi)注水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力值達(dá)到導(dǎo)管須承受的計算壓力值后進(jìn)行穩(wěn)壓，在穩(wěn)壓10分鐘過程中，導(dǎo)管接頭及接縫處不滲漏導(dǎo)管即為合格。導(dǎo)管采用

27、無縫鋼管制成，連接為T型快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性；導(dǎo)管外=260mm，壁厚=6mm。導(dǎo)管分節(jié)長度為3.0m，并配置1.5m、1m、0.5m的調(diào)節(jié)管，水密試驗(yàn)合格后，用油漆在每節(jié)導(dǎo)管上按順序編號，在以后施工過程中，以此順序安裝；下放導(dǎo)管時應(yīng)準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管長度及安裝順序，確保導(dǎo)管距樁底0.30.5m，并認(rèn)真做好記錄。 圖4.5-1 導(dǎo)管水密試驗(yàn)4.5.2 砼運(yùn)輸砼采用S26R-1標(biāo)拌合站供應(yīng)，并采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，以保證砼運(yùn)至現(xiàn)場仍有良好的和易性和防止運(yùn)輸過程中砼離析、泌水，確保灌注時砼保持有足夠的流動性。4.5.3 首批混凝土二清指標(biāo)合格后開始灌注水下混凝土。砼

28、澆注前應(yīng)備好充足的原材料，保證設(shè)備完好，混凝土澆筑能夠不間斷進(jìn)行?；炷敛捎霉捃囘\(yùn)輸并配合導(dǎo)管灌注，罐車達(dá)到鉆機(jī)附近后，其尾部出料槽對準(zhǔn)料斗（內(nèi)徑1m，容量3m3）上方，做好放料準(zhǔn)備。確認(rèn)初存量備足后，即可將混凝土灌注到孔底，同步將混凝土罐車內(nèi)的混凝土放出，灌入首批砼。混凝土采用S26R-1標(biāo)拌和站集中拌制，現(xiàn)場坍落度控制在180220mm之間，初凝時間不應(yīng)少于正常運(yùn)輸和灌注時間之和的2倍，且不少于8小時。導(dǎo)管的安裝必須與孔深相對應(yīng)，管底距孔底3050cm，導(dǎo)管居中固定于孔口架上，裝上漏斗，下裝隔水栓。初灌砼量按計算結(jié)果保證埋管深度不小于1.0m的基礎(chǔ)上，考慮一定的安全系數(shù)，800mm鉆孔樁初

29、灌量為2.6m3。4.5.4 混凝土灌注采用罐車運(yùn)輸并配合導(dǎo)管灌注。灌注開始后，應(yīng)連續(xù)緊湊地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度?；炷凉嘧⑦^程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m，嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)灌注，防止導(dǎo)管提升過猛而使管底提離砼面或埋入過淺而使導(dǎo)管內(nèi)斷樁夾泥，也要防止埋入過深，導(dǎo)致管內(nèi)砼壓不出或?qū)Ч鼙豁怕褡〔荒芴嵘?，?dǎo)致中止?jié)补喽鴶鄻?。灌注水下砼時，應(yīng)經(jīng)常檢測混凝土面上升情況，一車砼宜測2次，檢

30、測頻率可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而增大，以控制導(dǎo)管埋深。混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，要增加檢測頻次，控制樁頂標(biāo)高。測量混凝土上升高度采用重錘法，重錘的形狀是錐形，重量不小于1kg。用標(biāo)準(zhǔn)測繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面，根據(jù)測繩所示錘的沉入深度測量混凝土上升高度。砼灌注過程中注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，并做好記錄。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m。拆除導(dǎo)管動作要快，一般控制在5min內(nèi)，最長不能超過15min，否則容易造成堵管；已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整

31、齊。要經(jīng)常檢查砼的坍落度，并按規(guī)范制作砼試塊，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)、檢驗(yàn)砼的強(qiáng)度。注意事項(xiàng)砼須連續(xù)灌注不得間隔。垂直提升導(dǎo)管，避免碰掛鋼筋，導(dǎo)致鋼筋籠上浮。混凝土灌注過程中，在護(hù)筒口設(shè)置泥漿槽，通過磚砌的導(dǎo)流槽將孔口溢出的泥漿引流至沉淀池，防止污染環(huán)境。當(dāng)澆筑快結(jié)束時，要控制樁頂標(biāo)高。樁頂標(biāo)高高出設(shè)計標(biāo)高不小于2m，以確保樁頂砼質(zhì)量。圖4.5-2 水下砼灌注施工4.5.5 護(hù)筒拔除、基樁保護(hù)混凝土灌注結(jié)束后，及時拔除鋼護(hù)筒，防止因混凝土凝固難以拔除。同時對場地進(jìn)行清理。樁基灌注完成后，孔內(nèi)仍留有一定深度的泥漿，應(yīng)適時進(jìn)行清理。在清理之前，應(yīng)做好對孔口的安全防護(hù)工作，防止人員或物件墜入孔內(nèi)。同時，在水

32、下混凝土達(dá)到強(qiáng)度之前，禁止車輛在樁位附近通行或堆載重物，影響樁基混凝土質(zhì)量。4.6 成樁檢測根據(jù)業(yè)主和設(shè)計要求的檢測要求，對樁基進(jìn)行成樁檢測，確定成樁質(zhì)量。首件鉆孔樁采用聲波透射法檢驗(yàn)（一般樁長大于40m時宜采用聲波透射法檢驗(yàn)）。4.7 樁底壓漿在壓漿之前，均要采用清水進(jìn)行壓水試驗(yàn)，一是壓通注漿管路；二是檢查注漿管路狀況。壓水時若0.81.2MPa的壓力出現(xiàn)并于瞬間迅速歸零，可視為注漿器開塞成功。清水開塞的時機(jī)把握至關(guān)重要，過早會對樁身混凝土產(chǎn)生破壞作用，時間過長清水開塞成功率低。通過注漿工藝試驗(yàn)確定合理注漿壓力和注漿速度等工藝參數(shù)。主要材料水泥漿注漿采用制成的漿液，以稠漿、可灌性好為宜，其主

33、要性能指標(biāo)要求如下：a.壓漿水泥：采用42.5Mpa無結(jié)塊的普通硅酸鹽水泥，水中壓漿應(yīng)采用堿性水泥。b.水泥漿性能要求：初凝時間：34小時，稠度1718秒，7天強(qiáng)度10Mpa；外加劑：U型微膨脹劑（5%），膨潤土（5%）。c.根據(jù)工程實(shí)踐，上海地區(qū)土層水灰比為0.550.65。兼顧注漿施工的可注性和注漿的有效性。水灰比過大會影響注漿的有效性，過小影響其施工可注性。另外，添加適量的外加劑和漿液的細(xì)化或過濾均可提高漿液的可注入性。其他材料橡膠管：壁厚為1.5mm，直徑小于設(shè)計采用的黑鐵管外徑。圖釘：普通標(biāo)準(zhǔn)圖釘，釘帽尺寸大于注漿管上鉆孔尺寸。端部壓漿器端部壓漿器應(yīng)進(jìn)行地面試壓試驗(yàn)，壓漿器端部應(yīng)伸入

34、持力土層，即鉆孔沉渣之下。制作前，壓漿器密封部位應(yīng)用細(xì)砂紙打磨，必須使用新的橡膠管（可用自行車內(nèi)胎代替），密封完好，有彈性。圖4.7-1 端部壓漿器注意事項(xiàng)壓漿在樁基聲測檢測完畢后進(jìn)行；設(shè)計壓漿量取1.00m3；現(xiàn)場實(shí)際操作時可根據(jù)實(shí)際注漿情況增減；為保證樁端后注漿漿液盡可能分布在樁端附近的土層范圍內(nèi)，注漿器必須進(jìn)入樁端以下土層一定深度。一般情況下注漿器下部伸出樁端以下的長度宜取大值，當(dāng)注漿器進(jìn)入樁端以下土層較困難時，為避免強(qiáng)行壓入對注漿器的損壞，這時注漿器下部伸出鋼筋籠的長度則宜取小值。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為保證注漿效果能達(dá)到設(shè)計要求的單樁承載力，采取壓漿量與壓力雙控，壓漿量為主，注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)同時

35、滿足:注漿壓力達(dá)到要求的終壓，并保持終壓510min，終壓力為初壓力的23倍；終壓穩(wěn)定條件下達(dá)到大于設(shè)計要求的漿液注入量。5、樁基工程質(zhì)量通病控制和防治措施表5-1 樁基工程質(zhì)量通病控制與防治序號通病控制和防治措施1鉆孔樁坍孔鉆孔泥漿選擇良好的造漿粘土，保證鉆孔內(nèi)泥漿頂標(biāo)高始終高于外部水位或地下水位，使孔內(nèi)水頭壓力超過靜水壓力。嚴(yán)格控制粘土的種類、泥漿配合比選擇，泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到要求。2鉆孔傾斜經(jīng)常檢查鉆機(jī)底座水平、鉆桿接頭，并及時調(diào)正。3孔內(nèi)鋼筋籠脫落:可采用掛鉤式、天線式的打撈鉤進(jìn)行打撈；鉆具脫落時，采用單臂偏心回旋打撈鉤配備鋼絲繩進(jìn)行扶正掛鉤撈??；導(dǎo)管脫落，采用傘狀蛛網(wǎng)式、球卡式、倒

36、刺式、懸鉤式等打撈套打撈；對孔內(nèi)其他落物采用沖抓錐進(jìn)行機(jī)械抓著；孔內(nèi)掉入石頭或水管等，采用鉆頭鉆進(jìn)強(qiáng)行攪斷并將其擠入孔壁。掉物4鋼筋籠上浮鋼筋籠在下放過程中要始終保持骨架居中，不得碰撞井壁，下放速度要均勻，不宜猛落，就位后使骨架軸線與樁軸線吻合。鋼筋骨架底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，在鋼筋籠上設(shè)置吊環(huán)，將吊環(huán)固定在鋼護(hù)筒上，防止混凝土灌注過程中骨架浮起或位移。5糊鉆遇糊鉆，此時通過下比原鉆桿直徑稍大的鉆具或?qū)Ч芟绿走M(jìn)行清孔攪動，將附在原鉆桿的泥塊剝落，取出鉆桿；遇到卡鉆，先系好鉆具，采用輕型錘向下砸松，后強(qiáng)力提升的辦法；使用小鉆頭，鉆一個超深小孔落物法處理?？ㄣ@6灌注采用強(qiáng)力震動器通過對導(dǎo)管的震動，震

37、落砼料恢復(fù)導(dǎo)管灌注通道的暢通；對于隔水栓通不過的方法，采用機(jī)械來回活動，增大沖力的辦法；在灌注量多的情況下，采用二次沖球辦法，即將導(dǎo)管全部拔出，進(jìn)行水泥漿循環(huán)清孔，二次灌注的方式；對于起始初灌，采用起拔導(dǎo)管，清除管內(nèi)砼，若孔內(nèi)無料，可直接進(jìn)行清孔后灌注。堵管7樁基混凝土空洞正確執(zhí)行水下混凝土的澆筑程序，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土的澆筑工藝標(biāo)準(zhǔn)，同時嚴(yán)把混凝土的原材料關(guān)和混凝土的坍落度、和易性及均勻性。8和易性不好嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)定設(shè)計配合比，選擇合理的水泥標(biāo)號，采取在混凝土拌和物中摻加混合材料或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌和物的和易性。原材料計量建立崗位責(zé)任制，計量方法力求簡便易行、可靠。在混凝土灌

38、注過程中，按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量。在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度。在一個工作班內(nèi)，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動時，及時檢查。隨時檢查混凝土攪拌時間。職業(yè)健康安全環(huán)保技術(shù)措施1、施工人員安全（1）施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，施工員兼職安全員，組成群眾結(jié)合的安全施工保證體系。（2）鉆孔平臺、泥漿池等設(shè)施，應(yīng)保持足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性或使用保證。并經(jīng)常檢查，嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事。（3）泥漿池四周應(yīng)設(shè)欄桿，并設(shè)明顯警示標(biāo)志。（4）加強(qiáng)與當(dāng)?shù)厮模瑲庀蟛块T的聯(lián)系，及時掌握水文，氣象動態(tài)，合理安排生產(chǎn)，確保施工安全（5）對事故易發(fā)部位進(jìn)行重點(diǎn)控制，防患于未然。2、用電安全防護(hù)（1）電纜線

39、沿地面鋪設(shè)時，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭牢固可靠保持絕緣強(qiáng)度；過路處穿管保護(hù)，電源端設(shè)漏電保護(hù)裝置。 移動的電氣設(shè)備的供電線，使用橡膠套電纜。 （2）電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好。 使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備根據(jù)當(dāng)?shù)匾笞鞅Ｗo(hù)接零或作保護(hù)接地，不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分設(shè)備作保護(hù)接地。 （3）移動式發(fā)電機(jī)供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接。 （4）手持電動工具和單機(jī)回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，照明燈具的金屬殼必須做接零保護(hù)。 各種型號的電動設(shè)備按使用說明書的規(guī)定接地或接

40、零。傳動部位按設(shè)計要求安裝防護(hù)裝置。 （5）維修、組裝和拆卸電動設(shè)備時，斷電掛牌，防止其他人私接電動開關(guān)發(fā)生傷亡事故。實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”制，嚴(yán)禁“一閘多用”。 （6）配電箱堅固、完整、嚴(yán)密，有門、有鎖、有防雨裝置，同一配電箱超過3個開關(guān)時，設(shè)總開關(guān)，熔絲及熱元件，按技術(shù)規(guī)定嚴(yán)格選用，禁止用鐵絲、鋁絲、銅絲等非專用熔絲代替。（7）變壓器設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不大于4，變壓器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門加鎖，專人負(fù)責(zé)，近旁懸掛“高壓危險、請勿靠近”的警示牌。 （8）施工現(xiàn)場臨時用電要定期進(jìn)行檢查，防雷保護(hù)、接地保護(hù)、變壓器及絕緣強(qiáng)度，每季測定一次，固定用電場所每月檢查一次，移動式電動設(shè)備、潮濕環(huán)境和水下電氣設(shè)備每天檢查一次。對檢查不合格的線路、設(shè)備及時予以維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。3、起重機(jī)械安全（1）起重用工索具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。（2）定期對工索具進(jìn)行檢查。（3）在起吊中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮起吊時，信號必須統(tǒng)一，手勢明顯，哨音清晰，不得含糊。（4）吊物時，扒桿與被起吊物下嚴(yán)禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或制止。（