焊接件通用技術(shù)條件

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案1 .主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司產(chǎn)品焊接件的技術(shù)要求，試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的造紙機(jī)械、礦山機(jī)械、環(huán)保設(shè)備及其它產(chǎn)品焊接件的制造和檢驗(yàn)。若本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定與圖紙要求相矛盾時(shí)，應(yīng)以圖紙要求為準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼材料，采用手工電弧焊、CO氣體保護(hù)焊 及氮弧焊方法制造的焊接件。2 .技術(shù)要求材料用于制造焊接結(jié)構(gòu)件的原材料（板材、型材等）的牌號、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合圖樣或技術(shù)文件的要求，若不符時(shí)，應(yīng)按公司內(nèi)材料代用制度辦理材料代用。用于焊接件的材料（鋼板、型鋼、鑄鋼、焊條、焊絲等）購進(jìn)時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量證明書，并按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)入庫使

2、用。對無牌號、無質(zhì)證書的原材料和焊材，必須進(jìn)行檢驗(yàn)和鑒定。其成份和性能符合要求 時(shí)方準(zhǔn)使用。鋼板的初步矯正各種鋼材在劃線前，不能有較大的變形，其形狀公差不得超出下列規(guī)定：a.鋼板的平面度不應(yīng)超過表1規(guī)定表1鋼板平面度公差值fZ/。00什簡圖測量工具厚度6 0 16厚度6 > 16f=2f=111米平尺小 產(chǎn)乙一、b.型材的直線度和垂直度公差不超過表2的規(guī)定精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案c.歪扭不超過表2的規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定，本公司無法矯正時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)部門同意，可用于 次要結(jié)構(gòu)。鋼材的矯正?？捎脵C(jī)械矯正和火焰矯正，或在平臺(tái)上錘擊。矯正后的鋼材，不得有明顯的傷痕，其傷痕深度，鋼板一般0 0.5mm型鋼0

3、1mm不銹鋼材料不準(zhǔn)用鐵錘直接錘擊（可墊一銅塊錘擊或用木錘錘擊）號料劃線前的準(zhǔn)備劃線或樣板的制作，需考慮結(jié)構(gòu)在焊接時(shí)所產(chǎn)生的收縮量，收縮量的大小，按工藝要 求規(guī)定。如工藝文件沒有規(guī)定時(shí)，一般箱型或工字型結(jié)構(gòu)或類似箱型劃工字型結(jié)構(gòu)，縱向 焊縫收縮量，L按下式計(jì)算，L=1/1000L=0.5n （L :焊件縱向焊縫總長 mm n：筋、隔板數(shù)量） 橫向焊縫的收縮量，B按下式計(jì)算，B=1/1000B （B :焊件橫向焊縫總長mm）焊接結(jié)構(gòu)件的裝配間隙，在制作樣板時(shí)應(yīng)予以考慮。其間隙在圖紙和工藝文件沒有要 求時(shí)，一般為1-2mm樣板的外圍尺寸偏差，應(yīng)在-0.5-1.0范圍內(nèi)。樣板需經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后方可

4、使用。號料對單件小批生產(chǎn)的產(chǎn)品，可直接在鋼材上按圖進(jìn)行劃線，但必須根據(jù)工藝規(guī)定留出焊接收縮量。工藝無規(guī)定時(shí)，按 2.3.1條規(guī)定生產(chǎn)。劃線時(shí)，應(yīng)留出機(jī)械加工余量，余量多少由工藝文件規(guī)定。下料鋼材可采用機(jī)械剪切、氣割。等離子切割。零件切割后的尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：機(jī)械切割的板材（剪板）零件尺寸的極限偏差按表3規(guī)定：等離子切割的板材，型材零件尺寸的極限偏差按表4規(guī)定表3機(jī)械切割零件尺寸的極限偏差mm7板材厚度 基本尺寸<10> 10-20>20<500±1.5±1.5±2.0>500-1000±1.7±2.0

5、7;2.5> 1000-2500±2.0±2.5±3.0>2500-4000±2.5±3.0±3.5>4000-6500±3.0±3.5±4.0>6500-10000±3.5±4.0± 4.5>10000±4.0± 4.5±5.0表4氣割、等離子切割板材、型材零件尺寸的極限偏差 mm厚度<10> 10-20>20-30>30基本尺<100> 100-200> 200-3003

6、00精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案<500±1.5±1.5±2.0±2.5>500-1000±1.7±2.0±2.5±3.0>1000-2500±2.0±2.5±3.0±3.5> 2500-4000±2.5±3.0±3.5±4.0> 4000-6500±3.0±3.5±4.0± 4.5>6500-10000±3.5±4.0± 4.5±

7、;5.0>10000±4.0± 4.5±5.0± 5.5當(dāng)板厚小于或等于18mm寸，氣割孔直徑尺寸的極限偏差按表 5規(guī)定：當(dāng)板厚 18-30 時(shí)，極限偏差按表5放大0.5mm當(dāng)板厚 30時(shí)，極限偏差按表5放大1mm表5氣割孔直徑尺寸極限偏差 mm( 6 18)基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差>30-500+1.6> 500-6300+4.4>50-800+1.9> 630-8000+5.0>80-1200+2.2>800-10000+5.6>120-1800+2.5>1000-12500+6.6>

8、; 180-2500+2.9>1250-16000+7.2>250-3150+3.2>1600-20000+9.2>315-4000+3.6>2000-25000+11.0> 400-5000+4.0>2500-31500+13.5當(dāng)板厚0 18mm時(shí)，氣割圓盤直徑尺寸的極限偏差應(yīng)符合表6規(guī)定：當(dāng)板厚 18-30mm時(shí)，極限偏差按表6放大0.5mm當(dāng)板厚 30mm極限偏差按表6放大1mm表6基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差>30-500-1.60> 500-6300-4.4>50-800-1.90> 630-8000-5.0&g

9、t;80-1200-2.2>800-10000-5.6>120-1800-2.5>1000-12500-6.6> 180-2500-2.9>1250-16000-7.8>250-3150-3.2>1600-20000-9.2>315-4000-3.6>2000-25000-11.0> 400-5000-4.0>2500-31500-13.5彎曲成型的弧形零件尺寸公差應(yīng)符合表7規(guī)定表7弧長L樣板長不接觸間隙板厚0 18板厚18寬度0 250250寬度0 250250<250全長1.01.21.51.7>250-500全

10、長1.51.72.02.2>500-1000全長2.02.22.52.7> 1000-20000.6L2.52.73.03.2>20000.6L3.03.23.53.7精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案管子彎曲后，彎曲部分橢圓度0 8%（橢圓度=最大直徑-最小直徑/管子公稱直徑x 100% 彎曲部分的波紋深度0 2.0。零件的形位公差應(yīng)符合下列規(guī)定板材零件表面的直線度與平面度公差應(yīng)符合表 8規(guī)定。直線度應(yīng)在被測面全長上測量。表8板材厚 度直線度t平向度M簡圖L01000L>1000任1000長 度<4t < 2.0t 02/1000L且不大于 5.0MK 2.0L>

11、4-12t < 1.5t <1.5/1000L 且不大 于5.0MK 1.5一 11>12t < 1.0t 01/1000L且不反 5.0MK 1.0型材（角鋼、槽鋼、工字鋼）零件的直線度、平面度、垂直度及歪扭公差應(yīng)符合表9規(guī)定。表9項(xiàng) 目公差簡圖直 線 度tL<1000,t <1.0 ,L>1000,t 01/1000L且角鋼最大不大于6.0 ,工字鋼最大不4.0平 面 度M在每1000長度范圍內(nèi)MK 1.0垂直度N邊寬垂直度NK 1/100b ,且最大不大于2.0L 1L一.一 bl _角鋼 工字鋼一恒_槽鋼歪 扭 度“T材高度H長度<100

12、1007 J精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案N<2000<1.0N< 1.5>2000N< 0.5/1000 LN< 0.75/1000L但N最大不大于3板材零件切割邊棱的直線度不得大于邊棱長度的2/1000,且最大不大于1.5mm板材零件刨邊后，邊棱的直線度不得大于邊棱長度的0.5/1000 ,且最大不大于1.5mm板材與型材零件切割邊棱與表面垂直度不得大于表10規(guī)定板材零件邊棱之間的平行度與垂直度，不得大于相應(yīng)的公差之半，如圖 1型材零件切割斷面，對其表面的垂直度，以及型材零件切割斷面的平行度，不得大于型材零件切割斷面之間的尺寸公差之半，如圖精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案零件

13、機(jī)械切割的邊棱，不應(yīng)有高度大于 0.5mm的毛刺和7泵度大于1mm勺劃痕。零件氣割邊棱，不應(yīng)有裂紋、氧化渣、割痕深度，不得大于表11規(guī)定表11零件厚度mm割痕深度t不大于局部割痕 深度不大于手工氣割氣割機(jī)氣割<201.00.52.0> 20-301.51.02.5> 30-502.01.53.0工件的對接頭的坡口形式，應(yīng)按圖紙規(guī)定。若圖紙無規(guī)定，應(yīng)按表12規(guī)定開坡口。其方法可用坡口機(jī)、氣割機(jī)或機(jī)械加工。表12工件厚度名稱Y形坡口6< 5 <18雙Y形坡口雙Y形坡口帶鈍邊U形坡口帶鈍邊雙U形坡口YX H符號R=6-8 b=0-3 p=1-3B =1 -8R=6-8

14、b=0-3 p=2-4B =1 -8 H=6 -p/2a=40° -60 0 b=0-3 p=1-3a=40° -60 0 b=0-3 p=1-3a=40° -60 0 b=0-3Q/一y4尺寸工件的其它接頭的坡口形式，若圖紙無規(guī)定時(shí)，由工藝部門根據(jù)具體情況作出規(guī)定。焊前裝配定位焊零件須檢驗(yàn)合格后，方可裝配定位焊裝配焊接零件的焊縫間隙按 GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本 精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案形式與尺寸中的有關(guān)規(guī)定。焊縫間隙在其全長上的不均勻度，應(yīng)在間隙量公差范圍之內(nèi) 裝配焊接零件時(shí)，兩個(gè)焊件（或焊邊）的相互位置偏差應(yīng)符合下列規(guī)定鋼板對接，如

15、圖3l<1lPITi艮秋汨圖3圖4型鋼對接，如圖4>180-360H-1<1,5國h>%0-6初次 M2.Q對接接頭的錯(cuò)邊量，應(yīng)小于板厚的10%且最大不超過3mm當(dāng)兩板厚不同時(shí)，應(yīng)以兩 者中薄板計(jì)算，如圖5且能大不盛過Trnm圖5裝配工字梁或箱形梁或類似結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合表 13規(guī)定表13型式簡圖腹板偏移1t<2.0J-LL筋板距離當(dāng) b<80 時(shí)，5 b< 3當(dāng) b>80 時(shí)，5 b< 51 11-b +西腹板傾斜當(dāng) HK 500 時(shí)，t<1.5當(dāng) H>500 時(shí),t<2.0*1_1itII蓋板傾斜t0 0.01b,且最大 t

16、02_1_:_2J1一bl_精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案腹板距離裝配截面復(fù)雜的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合表14的規(guī)定表14、型鋼高度htB< 1000B> 1000<100<0.015h<0.02h> 100-240<0.01h<0.015h240<0.008h<0.01h焊接結(jié)構(gòu)件裝配定位焊焊縫，應(yīng)符合下列要求a.定位焊縫的高度和寬度，不應(yīng)超過焊接焊縫的尺寸，其長度和間距，根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件 的大小確定。b.定位焊與正式焊接用相同型號的焊條。c.若焊件焊接需要予熱時(shí)，定位焊也應(yīng)予熱相同的溫度。d.定位焊縫有裂紋時(shí)，必須鏟掉重焊。焊接應(yīng)對裝配定位焊的焊接結(jié)構(gòu)

17、件進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。焊接前應(yīng)將焊縫處及兩側(cè)各20mme圍內(nèi)工件表面的油、銹及其它污物清理干凈。焊接時(shí)，不得在非焊縫區(qū)引弧，對多層焊道，應(yīng)每焊一層焊縫，徹底清渣后，檢查無 缺陷時(shí)，方可再焊。焊接時(shí)的其它要求按焊接工藝守則。焊接結(jié)構(gòu)件的尺寸公差（焊件焊后要求）焊接結(jié)構(gòu)件的非機(jī)械加工面未注公差的尺寸的極限偏差應(yīng)符合表15的規(guī)定表15基本尺寸限偏差極基本尺寸限偏差極<315±2.0>8000-12500一±10.0>315-1000±3.0>12500-16000± 12.0> 1000-2000±4.0>

18、;16000-20000士 14.0>2000-4000±6.0> 20000-25000± 16.0>4000-8000±8.0> 25000±18.0焊接結(jié)構(gòu)件焊后須經(jīng)機(jī)械加工面的尺寸的極限偏差應(yīng)符合表16的規(guī)定，但尺寸偏差不精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案得超過加工余量的2/3 ,且保證有不小于2mmi口工余量表16基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差<180±1.0>1250-1600±2.60> 180-250±1.15>1600-2000±3.00>250-315&

19、#177;1.30> 2000-2500±3.50>315-400+ 1.45>2500-3150±4.00>400-500±1.60>3150-4000±4.50>500-630±1.80> 4000-5000±5.00>630-800±2.0> 5000-6300±5.50>800-1000±2.20> 6300-8000±6.00>1000-1250±2.40>8000-10000±7.00焊

20、接結(jié)構(gòu)件的角度偏差，根據(jù)產(chǎn)品精度不同，分 A、B、C三級，列于表17,角度偏差 可直接標(biāo)注在基本尺寸上，也可在圖樣或技術(shù)要求中標(biāo)注公差等級， 凡無標(biāo)注角度偏差者， 按C級加工與檢驗(yàn)。表17焊接結(jié)構(gòu)件角度偏差精度等級尺寸 LABC<315±45'±1。±1° 30'>315-1000±30'±45'±1° 50'>1000±20'±30'±1角度偏差規(guī)定以角的短邊為基準(zhǔn)邊，其長度自規(guī)定的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)必須在圖樣上繪

21、 出，其標(biāo)準(zhǔn)方法如圖6中a、b基;hl*Qb圖6焊接結(jié)構(gòu)件平面的平面度，直線度公差應(yīng)符合表18規(guī)定表18焊接結(jié)構(gòu)件平面的平面度、直線度公差基本尺寸公差基本尺寸公差< 1201.0>4000-80008.0>120-3151.5>8000-1250010.0>315-10003.0>12500-1600012.0>1000-16004.5>16000-2000014.0>1600-20005.0>2000016.0> 2000-40006.0精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案焊接件的圓柱、圓錐表面的圓度，應(yīng)在其直徑公差之半范圍內(nèi)。焊接件表面之間

22、的同軸度不得大于相應(yīng)尺寸最大公差之半，如圖7當(dāng)口A&L MAD口辦小 | <aD焊接件表面間的垂直度與平行度，不得大于相應(yīng)尺寸公差之半，如圖8LtKDK兇圖8焊接件表面間的對稱度，不得大于相應(yīng)基準(zhǔn)面尺寸公差之半，如圖 9基本尺寸加工余量基本尺寸加工余量<25013-4>4000-630012-16> 250-8004-6>6300-1000016-20>800-16006-8>10000-1250020-22>1600-2500 18-10>12500-2500022-26>2500-400010-12焊接件結(jié)構(gòu)件的機(jī)加工余量

23、按表19規(guī)定表19焊接結(jié)構(gòu)件機(jī)加工余量焊接變形的矯正焊接變形矯正可用人工、機(jī)械及火焰矯正，其要求同2.2.2條鋼材的矯正。焊縫形狀偏差和外部缺陷應(yīng)符合表 20規(guī)定表20項(xiàng)目簡圖偏差精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案焊縫余高h(yuǎn)焊縫寬度沿長度方向的不均勻度焊接焊縫：手工焊，h=0-3埋弧自動(dòng)焊，h=0-2角焊縫：當(dāng)K06時(shí)，h=1±1, K>6-12 時(shí)，h=1.5±1,K> 12 時(shí)，h=2± 1當(dāng) C0 20 時(shí)， C=*當(dāng) C> 20-30 時(shí)，C=2.5+1-o.5當(dāng) C> 30 時(shí)，C=g1-o.5焊縫焊腳尺寸不正確當(dāng) K< 6 時(shí)， K0

24、1.0當(dāng) K> 6-12 時(shí)， K< 1.5當(dāng) K> 12 時(shí)， K< 2.0焊波不均勻,高低不一致焊縫應(yīng)在焊縫余高范圍之內(nèi)露出弧坑狀缺陷不允許焊縫間斷不允許裂紋:(1)縱向裂 紋不允許在焊縫全長的15戒內(nèi)，咬邊深度h 不超過板厚的5%最大不超過1.5重要結(jié)構(gòu)不允許氣孔或夾渣(1)在焊縫任何100mm：度上，直 徑不大于2mm勺氣孔、夾渣，不得 多于一個(gè)。在全長上不得多于3個(gè)。(2)承受內(nèi)壓的焊縫不允許有氣孔或夾渣。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案未 ,Li=r內(nèi)部不允許焊縫根部未焊透深度/、得超過母材厚度的15%且取大不人丁 2mm3 .試驗(yàn)方法密封性試驗(yàn)3.1.1 煤油試驗(yàn)在試

25、件外部焊縫涂上白粉，內(nèi)部涂上足夠的煤油。經(jīng) 30分鐘后，檢查白粉的表面是 否出現(xiàn)黑色油斑。若無油斑，則認(rèn)為此焊縫無缺陷；若出現(xiàn)油斑，則此處焊縫有缺陷，應(yīng) 進(jìn)行返修。3.1.2 對于有工作壓力的容器，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的壓力，不得小于工作壓力的3.1.3 壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，保壓15分鐘，檢查焊縫有無滲漏現(xiàn)象。如有滲漏處，作出 標(biāo)記，進(jìn)行返修。3.2焊縫機(jī)械性能試驗(yàn)，按如下規(guī)定3.2.1 焊接接頭沖擊試驗(yàn)，按 GB2650-89焊接接頭沖擊試驗(yàn)法規(guī)定進(jìn)行。3.2.2 焊接接頭拉伸試驗(yàn)，按 GB2651-89焊接接頭拉伸試驗(yàn)法規(guī)定進(jìn)行。3.2.3 焊縫金屬拉伸試驗(yàn)，按GB2652-89焊縫及熔