節(jié)能降耗合理化建議方案

1、【精品文檔】“節(jié)能降耗降低成本、提高質(zhì)量”合理化建議提案提議部門合理化建議提案1現(xiàn)狀改進(jìn)措施效果硅膠 生產(chǎn)部改進(jìn)一階螺桿除塵裝置自動(dòng)線車間生產(chǎn)線一階螺桿因工藝設(shè)計(jì)要 求，在一階螺桿上設(shè)計(jì)兩個(gè)排氣孔，有利 于及時(shí)將進(jìn)料時(shí)混入的空氣排除。在現(xiàn)階 段的生產(chǎn)過程中，排氣孔在排出空氣的同 時(shí)，將螺桿進(jìn)料系統(tǒng)中的粉塵也排出。目 前采用在排氣孔安裝粉塵收集器（儲(chǔ)粉盒 + 過濾棉），但仍然有粉塵冒出，除塵效果不 佳。同時(shí)，每次收集、清理粉塵等操作也 很繁瑣。在排氣孔上方以彎頭和短接 連接到一階螺桿的一側(cè)，在短 接的末端W個(gè)布袋，充分利 用布袋的通風(fēng)性，一方面保證 了一階螺桿空氣的順利排除， 同時(shí)將隨空氣排除的

2、粉塵收 集到布袋中，進(jìn)行回收利用， 降低了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的粉塵排放。從一個(gè)月的效果來(lái)看，基本實(shí)現(xiàn) 了預(yù)定的目標(biāo)。下f將規(guī)范員 工定期的清理和收集，按每2天 收集一次的頻率，保證除塵設(shè)施 的正常運(yùn)行。【精品文檔】“節(jié)能降耗降低成本、提高質(zhì)量”合理化建議提案提議部門合理化建議提案2現(xiàn)狀改進(jìn)措施效果硅膠 生產(chǎn)部清理過濾器減少?gòu)U膠產(chǎn)品在分裝過程中，主要是米?。悍磻?yīng) 釜一一連接軟管一一過濾器一一分裝 機(jī)。每缸生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)連接軟管中的 殘留膠漿進(jìn)行回收，而對(duì)過濾器的膠漿 中的膠漿都作為廢膠處理，因?yàn)橐话阍?過濾網(wǎng)前端會(huì)有少量結(jié)晶物，為減少對(duì) 產(chǎn)品質(zhì)量的影響，都采取報(bào)廢的方式處 理，導(dǎo)致公司廢膠量不斷增加，造成

3、不 必要的浪費(fèi)。調(diào)查和分析，初步確定過濾器中的 部分膠漿是可以回收利用的。過濾器由 2個(gè)半圓形喇叭口組成，中間夾一張過 濾網(wǎng)，在清理過濾器的過程中，對(duì)過濾 網(wǎng)前端的膠漿現(xiàn)場(chǎng)查看，發(fā)現(xiàn)有結(jié)晶物 及少量雜質(zhì)，如果回收利用可能會(huì)導(dǎo)致 產(chǎn)品質(zhì)量事故的發(fā)生，可作為廢膠處理。 但在過濾器后端，因?yàn)檫^濾網(wǎng)的作用， 能有效控制各類雜物。要求現(xiàn)場(chǎng)清理人員將過濾器后端的 膠漿進(jìn)行收集，集中存放在一個(gè)桶內(nèi)， 每天及時(shí)送到制膠車間做返工處理。此方案自10月28 日開始，從過濾器后 端收集的膠漿，經(jīng)過 初步統(tǒng)計(jì)，每個(gè)過濾 器后端約可收集2kg 膠漿，每天大約可收 集30k左右?！揪肺臋n】“節(jié)能降耗降低成本、提高質(zhì)量”

4、合理化建議提案提議部門合理化建議提案3現(xiàn)狀改進(jìn)措施目的硅膠 生產(chǎn)部啟效控制白炭黑粉塵制膠車間在生產(chǎn)過程中，需要將白炭黑從 二樓投料口進(jìn)料，通過管道進(jìn)入一樓高 速攪拌機(jī)，在加料過程中會(huì)在一樓、二 樓產(chǎn)生大量的白炭黑粉塵，粉塵在車間 排風(fēng)扇的抽風(fēng)狀落下，大部分飛散到車 間外部，對(duì)附近涼水塔、冷卻水池中的 水以及周邊的環(huán)境造造成了不良的影 響。一樓目前有兩個(gè)加料口，其中一個(gè) 已有加料室，但因布袋除塵器的抽風(fēng)能 力限制，除塵效果不佳。1、在一樓未安裝加料室的加料口，增 加密閉裝置減少粉塵飛揚(yáng)。主要措施是在用白鐵皮圍住加料 口的二面（一面留加料人員投料），形 成一個(gè)半封閉的加料室。2、在兩個(gè)加料室的頂端

5、，安裝一個(gè)大 功率排氣扇，增加排氣能力。同時(shí)在口 料室頂端以風(fēng)管和三樓的 2臺(tái)布袋除 塵器連接，將粉塵抽到布袋除塵器處 理。3、在一樓排風(fēng)扇后端增加風(fēng)管，將的 粉塵排放到風(fēng)管中，在風(fēng)管末端采取噴 淋裝置，對(duì)除塵水進(jìn)行收集和處理，達(dá) 到除塵的效果。此方案主要是充 分利用了公司現(xiàn)有的 設(shè)施，在不增加大的投 入的前提下，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng)粉塵得到有效控 制的效果?！揪肺臋n】“節(jié)能降耗降低成本、提高質(zhì)量”合理化建議提案提議部門合理化建議提案4現(xiàn)狀改進(jìn)措施目的硅膠 生產(chǎn)部冷卻循環(huán)水 系統(tǒng)改造1、1#、4#線二階機(jī)在抽真空過程中，經(jīng)常發(fā)生真空管堵 塞的現(xiàn)象，導(dǎo)致1#、4#停線。2、二階機(jī)在抽真空的過程中，將

6、產(chǎn)品中的助劑大量抽到 真空泵，影響生產(chǎn)線真空度，同時(shí)循環(huán)水發(fā)生變質(zhì)，不能 實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。3、近期設(shè)備部對(duì)1#緩沖罐、外緩沖罐改造后，真空度能 得到保證，但經(jīng)常性出現(xiàn)緩沖罐堵、循環(huán)水渾濁需換水等 現(xiàn)象。4、1#、4#生產(chǎn)線所有裝置基本相同，但在生產(chǎn)同一產(chǎn)品 時(shí)，2條生產(chǎn)線二階螺桿筒腔溫度存在較大的差異，1#線 二階螺桿筒腔溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于4娥,4峨在與1#線真空度 相同的情況卜沒有因助劑抽出堵塞緩沖罐的現(xiàn)象發(fā)生。5、1#線、4娥一階機(jī)、二階機(jī)溫差大，主要是因?yàn)槔鋮s 系統(tǒng)/、同而形成。目前1#、2#、3階機(jī)共用1臺(tái)冷卻 塔，4#線一階機(jī)單獨(dú)使用1臺(tái)冷卻塔。1#、4娥二階機(jī)采1、改造一階冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，

7、1#、2# 共用1臺(tái)冷卻塔，3#、4軼用1臺(tái)冷卻 塔，形成“兩備”的生產(chǎn)管理模式。2、改造二階冰機(jī)冷卻系統(tǒng)，1#、2軼 用1臺(tái)冰機(jī)，3#、4躁用1臺(tái)冰機(jī)。目 前1#冰機(jī)功率為20匹，能否修復(fù)已損 壞的40匹冰機(jī)系統(tǒng)，確保制冷量能滿 足生產(chǎn)要求。形成和3#、4#共用的40 匹冰機(jī)系統(tǒng)均衡。3、對(duì)冷卻塔進(jìn)行修復(fù)，一臺(tái)更換塑料 蜂窩板，另一臺(tái)填充部分缺失的塑料蜂 窩板，保證冷卻塔能正常運(yùn)行。4、對(duì)1#、2#、3#、4#線一階機(jī)筒體冷 卻水管，1#、4#二階機(jī)筒體的冷卻水管 進(jìn)行檢查、清洗，確保冷卻管道暢通。1 .解決 1#、4#線二階機(jī)在抽真空過程中，真空管堵塞。2 .改造一階 冷卻循環(huán)水系 統(tǒng)達(dá)到

8、均衡【精品文檔】用冰機(jī)冷卻水進(jìn)行降溫，但1#線配置的是20匹冰機(jī)，同 時(shí)還串聯(lián)1#、2#、3娥的靜態(tài)機(jī)冷卻；4#線配置的是40 匹冰機(jī)，僅連接4#線的靜態(tài)機(jī)冷卻。由此可以看出，生 產(chǎn)系統(tǒng)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)配置/、合理。6、生產(chǎn)系統(tǒng)3個(gè)冷卻塔按“兩備”的運(yùn)行模式設(shè)計(jì)， 從目前運(yùn)行的情況來(lái)看，僅4蛤卻塔是正常運(yùn)行的，1#、 2#、3泓用的冷卻塔因長(zhǎng)周期運(yùn)行，冷卻塔內(nèi)的塑料蜂窩 板嚴(yán)重變形，影響冷卻效果，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，在 11月22 日的生產(chǎn)過程中，1#、2#、3#用的冷卻塔僅供1#運(yùn)行 時(shí)的溫度比4#線冷卻塔溫度高5-6度（1#線為27-28 ° C,4#為21-22° C）,在1#

9、、2峨同時(shí)使用冷卻塔時(shí)比 4# 線冷卻塔溫度高8-10 0 C左右，夏季的溫差可能更大。備用的冷卻塔因冷卻效果不好一直未投用，主要原 因是冷卻塔內(nèi)塑料蜂窩板填充不足，導(dǎo)致向上抽風(fēng)時(shí)沒有 和塑料蜂窩板流下的水進(jìn)行完全的熱交換， 而是從冷卻塔 周圍未填充蜂窩板的空間直接抽走，影響冷卻效果。5、目前中控室計(jì)算機(jī)不能顯示部分雙 螺桿區(qū)段的溫度，要全面檢查4條生產(chǎn) 線的熱電偶，確保中控室集散系統(tǒng)能對(duì) 雙螺桿各區(qū)的溫度進(jìn)行有效監(jiān)控。6、以上方案實(shí)施后，還可采用降低1# 二階機(jī)直流電機(jī)轉(zhuǎn)速，降低筒腔溫度， 即有目前的300轉(zhuǎn)/分鐘調(diào)整為270轉(zhuǎn)/ 分鐘左右?！揪肺臋n】“節(jié)能降耗降低成本、提高質(zhì)量”合理化建

10、議提案提議部門合理化建議提案5現(xiàn)狀改進(jìn)措施優(yōu)勢(shì)硅膠 技術(shù) 部107噸桶膠的回收公司目前對(duì)生產(chǎn)使用的2萬(wàn)107膠采取噸桶，生產(chǎn) 使用后拉到刮膠處由專人 刮膠，刮出的膠由廠家進(jìn) 行回收三、1、制作專用瀝膠架。用角鐵制作 2個(gè)鐵 架，用于107噸桶瀝膠，鐵架表面傾斜約 15-20度。噸桶107膠空桶瀝膠24小時(shí)后， 放置在瀝膠鐵架上12小時(shí)，通過重力作 用，噸桶內(nèi)的殘余膠漿經(jīng)放膠口流入小桶 中集中回收。2、少量殘余的膠漿由當(dāng)班人員用專用刮每 刀將余膠刮出來(lái)，流入小桶中。3、小桶中回收的膠漿直接投入生產(chǎn)系統(tǒng) 中，不再外送加工。4、瀝膠工作納入放膠人員日常工作職責(zé) 中，/、再需要增加人工刮膠費(fèi)用。按每月

11、收集2噸107膠計(jì)算，和 鐵桶刮膠對(duì)比，減少費(fèi)用為：2噸膠減少人工費(fèi)用：2000元減少加工費(fèi)用：2*1700=3400元減少膠的損失：2噸* (1-70%)*17000 元/噸=10200 元月預(yù)計(jì)可降低成本約：2000+3400+10200=1560沅【精品文檔】提議部門合理化建議提案6現(xiàn)狀改進(jìn)措施效果硅膠 生產(chǎn)部增加直分壓膠機(jī)1臺(tái)1、現(xiàn)在中性透明膠、中性瓷白硬包、灰 色硬包等產(chǎn)品的生產(chǎn)過程：反應(yīng)釜一桶一分裝2、1缸料可壓出3.5桶膠，需要消耗4 個(gè)塑料袋，成本約4*8=32元。3、1桶中性透明軟包膠在壓出到分裝， 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽檢，約產(chǎn)生2.5公斤左右的廢 膠，造成的浪費(fèi)約為：4*2.5*10元

12、/公 斤=100元采用直分壓膠 后，生產(chǎn)過程 為：反應(yīng)釜一 分裝，可減少?gòu)U 膠的產(chǎn)生和塑 料袋的消耗。1臺(tái)壓膠機(jī)按每天直分5缸產(chǎn)品計(jì)算，可節(jié)約： 5*100=500元,可節(jié)約塑料袋：5 *3.5=17個(gè)。 按8元/個(gè)計(jì)算，可節(jié)約：17*8=136元，每月 可節(jié)約:(500+136) *26=16536 元。2、采用直分壓膠機(jī)，1缸膠的生產(chǎn)時(shí)間由 75-80分鐘減少至60分鐘,提高了工作效率；同時(shí)，減少了頻繁換桶，降 低了勞動(dòng)強(qiáng)度。3、現(xiàn)有的中性瓷白硬包、灰色硬包等產(chǎn)品的 生產(chǎn)，在增加壓膠機(jī)以后均可采用直分方式進(jìn) 行分裝，進(jìn)一步減少?gòu)U膠的產(chǎn)生和物料的消 耗。4、增加直分壓膠機(jī)后，可減少現(xiàn)有生產(chǎn)線

13、的3臺(tái)小型壓膠機(jī)(2臺(tái)硬包、1臺(tái)軟包)?！肮?jié)能降耗降低成本、提高質(zhì)量”合理化建議提案【精品文檔】提議部門合理化建議提案7現(xiàn)狀改進(jìn)措施優(yōu)勢(shì)硅膠 生產(chǎn)部改進(jìn)白油管線公司白油管線是由油庫(kù)經(jīng)過管道輸 送至制膠車間門口的儲(chǔ)罐中，然后由儲(chǔ) 罐經(jīng)過鐵桶分別運(yùn)到制膠車間和自動(dòng)線 車間。特別是自動(dòng)線車間在生產(chǎn)負(fù)荷較 大的情況下，每天需要人工將20多桶白 油從儲(chǔ)罐用手推車運(yùn)到車間內(nèi)，通過管 道泵打入生產(chǎn)系統(tǒng)。改進(jìn)白油管線是在 公司原閑置的白油 管線的基礎(chǔ)上，做部 分的管道改造，使白 油通過管道泵直接 由儲(chǔ)罐進(jìn)入生產(chǎn)線 系統(tǒng)?？捎行П苊庥晁鞖鈺r(shí)運(yùn)輸白油時(shí) 可能進(jìn)水的現(xiàn)象，同時(shí)減少了白油運(yùn) 輸環(huán)節(jié)，降低了員工的勞動(dòng)

14、強(qiáng)度?！肮?jié)能降耗降低成本、提高質(zhì)量”合理化建議提案【精品文檔】提議部門合理化建議提案1現(xiàn)狀改進(jìn)措施優(yōu)勢(shì)硅膠 技術(shù)部自動(dòng)線包裝 機(jī)配備自動(dòng) 噴碼機(jī)。目前自動(dòng)線包裝機(jī)采用人工裝罐，是將 噴碼后擺放混亂的管子再整理后放入包 裝機(jī)管箱，因此經(jīng)過兩道工序：先集中 噴碼，再在包裝機(jī)處整理。自動(dòng)線包裝 機(jī)需要專人放管，影響單位包裝效率。自動(dòng)線包裝機(jī)配備自 動(dòng)噴碼機(jī)。自動(dòng)線包裝機(jī)操作人員可直接將原包 裝整齊擺放的管公次性加入管箱內(nèi)， 不需要專人整理擺放管子，可減免先噴 碼后整理擺放的兩道工序。也可減少現(xiàn) 有噴他處人員數(shù)和工作量，進(jìn)一步降低 成本，比如：每臺(tái)噴碼機(jī)的價(jià)格約在 10000元左右，四條自動(dòng)線配備四臺(tái)

15、噴 碼機(jī)大約在40000元左右，但屬于一次 性投入；其節(jié)約的噴碼處人力成本，以 每人月工資3000元計(jì)算，年工資超過 35000元，但屬于持續(xù)投入?！肮?jié)能降耗降低成本、提高質(zhì)量”合理化建議提案【精品文檔】提議部門合理化建議提案2現(xiàn)狀改進(jìn)措施優(yōu)勢(shì)硅膠 技術(shù) 部改善處理返工膠工具目前返工膠處理時(shí)米用人工擠壓的方 式，耗時(shí)耗人，效率低下，且膠管內(nèi)殘 留膠較多。采用氣動(dòng)膠槍采用氣動(dòng)膠槍，可迅速將膠管內(nèi)待處理 膠液擠出，快速高效，可降低操作時(shí)間 和提局效率。比如：返工100支月父，米 用現(xiàn)有手工擠壓方式，一人切二人擠 壓，大概需要20分鐘；若采用氣動(dòng)膠 槍打膠，二人可在10分鐘之內(nèi)完成， 而且勞動(dòng)強(qiáng)度也

16、低?！肮?jié)能降耗降低成本、提高質(zhì)量”合理化建議提案【精品文檔】“節(jié)能降耗降低成本、提高質(zhì)量”合理化建議提案提議部門合理化建議提案3現(xiàn)狀改進(jìn)措施優(yōu)勢(shì)硅膠 技術(shù) 部增添直封壓料機(jī)帶2臺(tái)包裝機(jī)制膠車間因壓料機(jī)缺少，導(dǎo)致成品膠先 壓入到200L鐵桶內(nèi)，再后續(xù)分裝，導(dǎo)致 工作時(shí)間變長(zhǎng)（每釜料壓入鐵桶約耗時(shí) 15分鐘）和浪費(fèi)（每個(gè)鐵桶分裝后約有 超過2kg物料無(wú)法壓干凈）。除可增加直封壓料機(jī) 數(shù)量外，可含米取每臺(tái) 壓料機(jī)帶兩臺(tái)包裝機(jī) 的形式，降低每釜料包 裝時(shí)間，從而提高直封 效率?，F(xiàn)有直封工藝每釜料大約需耗時(shí) 40-50分鐘，采用單出口單包裝機(jī)，若采用雙出口雙包裝機(jī)可將每釜料包裝時(shí)間縮短至20-30分鐘。

17、【精品文檔】“節(jié)能降耗降低成本、提高質(zhì)量”合理化建議提案提議部門合理化建議提案4現(xiàn)狀改進(jìn)措施優(yōu)勢(shì)硅膠 技術(shù) 部改善二階螺桿溫度自動(dòng)線1靦4#線為醇型膠生產(chǎn)線，工藝 中有二階螺桿（主要是避免工藝過程中 粘度高峰而設(shè)置此二階螺桿）。但因設(shè)備 設(shè)計(jì)問題，真空處經(jīng)常堵塞，影響生產(chǎn) 正常進(jìn)行，而且真空抽出大量助劑，導(dǎo) 致助劑浪費(fèi)、真空泵排除廢水等問題。1、盡可能降低二階溫度，因 二階添加液中兩個(gè)主要助劑 的常壓沸點(diǎn)在100-120度之 間，溫度越高、真空度越低 其抽出的數(shù)用越多；而是針 對(duì)此問題，可聯(lián)系相關(guān)廠家 進(jìn)行二階螺桿改造，避免二 階抽出助劑的問題。避免助劑浪費(fèi)【精品文檔】“節(jié)能降耗降低成本、提高

18、質(zhì)量”合理化建議提案提議部門合理化建議提案5現(xiàn)狀改進(jìn)措施優(yōu)勢(shì)硅膠助劑回收使配料操作過程中，助劑在添加過程中經(jīng)在桶口處添加橡膠墊，可避免浪費(fèi)，也可保持地面干凈。技術(shù)用常會(huì)沿桶壁遺漏在地面。部【精品文檔】“節(jié)能降耗降低成本、提高質(zhì)量”合理化建議提案提議部門合理化建議提案6現(xiàn)狀改進(jìn)措施優(yōu)勢(shì)硅膠外來(lái)樣品滲技術(shù)部倉(cāng)庫(kù)有許多外來(lái)樣品，經(jīng)測(cè)試后可與車間協(xié)冏添加到生可清埋實(shí)驗(yàn)室環(huán)境，也可避免材料浪技術(shù)入生產(chǎn)返工放在實(shí)驗(yàn)室，時(shí)間長(zhǎng)了報(bào)廢處理。產(chǎn)當(dāng)中。費(fèi)。部用【精品文檔】“節(jié)能降耗降低成本、提高質(zhì)量”合理化建議提案提議部門合理化建議提案1現(xiàn)狀改進(jìn)措施效果改性 淀粉 生產(chǎn)部纖維車間二樓酒精秤量缸1、酒精秤料缸放在電

19、子秤上，一是 電子秤易損壞、失準(zhǔn)。2、酒精缸的出料口與放料管相連， 電子秤的誤差較大，因?yàn)樵诔恿烤?精時(shí)，酒精重量往下壓，而出料管 隨著酒精重量的增多，他反而會(huì)起 到一定的支撐作用，按100公斤秤 量，每秤一次要多秤4公斤的酒精，月按26天，T按32批次計(jì)算， 那么要多消耗26*4*32 = 3328公斤 酒精。方案一：在出料口處，加裝一個(gè)下料漏斗。方案二：1、首先用標(biāo)準(zhǔn)電子秤稱取50公斤酒精， 倒入酒精秤量缸內(nèi)，做好刻度標(biāo)記，再每 次稱取10公斤倒入，在相應(yīng)位置做好刻 度標(biāo)記，最后兩次秤取5公斤的重量倒入， 相應(yīng)做好標(biāo)記。這樣，在缸壁上就會(huì)顯示 有 “50” “60” “70” “80” “

20、90” “95” “100” 的標(biāo)記。2、再用相應(yīng)的材料做一個(gè)數(shù)字刻度尺， 標(biāo)上相應(yīng)的數(shù)字，掛在酒精缸壁上。3、在酒精缸為邊放 小桶、 小瓢，加 蓋。存用最多不超5公斤，用來(lái)存小量的 多余酒精。4、配合校正后的電子秤。方案一：使得出料口的管 道與出料延長(zhǎng)管分離，在 電子秤準(zhǔn)確的情況下，雖 可解決此問題，但如果人 為操作失誤，容易發(fā)生酒 精泄漏，所以從安全角度 在看，此方案有安全隱 患。方案二：就能保證每次的 秤量數(shù)準(zhǔn)確?！揪肺臋n】“節(jié)能降耗降低成本、提高質(zhì)量”合理化建議提案提議部門合理化建議提案1現(xiàn)狀改進(jìn)措施效果設(shè)備部解決自動(dòng)線二階真空泵助劑結(jié)晶自動(dòng)線二階真空泵因助劑結(jié)晶物經(jīng) ?？ㄋ溃鋮s循環(huán)水因有微量助 劑又對(duì)環(huán)境污染很大加裝了過濾器、氣動(dòng)電磁閥及在真空泵前緩沖罐加注廢弁機(jī)油有效的解決了助劑結(jié)晶 物對(duì)真空泵的損害，延長(zhǎng) 了設(shè)備的使用壽命，同時(shí)又降低了助劑結(jié)晶物對(duì) 環(huán)境的污染，【精品文檔】“節(jié)能降耗降低成本、提高質(zhì)量”合理化建議提案提議部門合理化建議提案1現(xiàn)狀改進(jìn)措施效果熟膠用在線粘