高壓旋噴注漿地基施工工藝

1、17 高壓旋噴注漿地基施工工藝標準17.1 適應范圍1.1.1 1 本標準規(guī)定了高壓旋噴注漿地基的施工要求、方法和質(zhì)量標準等，適用于建筑工程中松散、軟弱土層的地基加固和防水止?jié)B工程。GB50300-2001GB50202-2002JGJ79-2002 )GB50007-200217.2 編制依據(jù)的標準、規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑地基處理技術規(guī)范建筑地基基礎設計規(guī)范17.3 術語1 高壓旋噴注漿利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進至土層的預定位置后， 以高壓設備使?jié){液成為 20Mpa 左右的高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體，同時鉆桿以一定速度漸漸向上提升，

2、將漿液與土粒強制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個固結(jié)體。2 單管法高壓旋噴注漿施工中，采用單獨噴出水泥漿的工藝。3 雙管法高壓旋噴注漿施工中，采用同時噴出高壓空氣余水泥漿的工藝。4 三管法高壓旋噴注漿施工中，采用同時噴出高壓水、高壓空氣及水泥漿的工藝17.4 施工準備17.4.1 技術準備1 做好技術交底工作，熟悉施工圖紙。2 熟悉掌握巖土工程勘察報告，對鉆機成孔范圍內(nèi)各土層的分布、組成和埋深充分掌握。17.4.2 材料準備建筑工程常用噴射注漿料為水泥系漿液。1 水泥2 ) 無特殊要求的一般工程， 一般采用 P.032.5 或 P.042.5 普通硅酸鹽水泥；3 ) 固結(jié)體平均抗壓強度在

3、20Mpa 以上的工程，采用不低于P0.425的普通硅酸鹽水泥；3)地下水中有大量硫酸鹽的工程，采用抗硫酸鹽水泥或礦渣大壩水泥。4 外加劑1 ) 常用早強劑有氯化鈣、水玻璃及三乙醇銨。2 ) 添加 NNO ，三乙醇銨、亞硝酸鈉、硅酸鈉等可提高固結(jié)體強度。3 ) 對于早期強度要求不高的工程，填加粉煤灰、礦渣等降低工程成本。17.4.3 施工機具準備施工機具主要由鉆機和高壓泵兩大部分組成，由于噴射種類不同，所使用的機器設備和數(shù)量均不同，見表17.4.3 。17.4.4 作業(yè)條件準備1 主要是依據(jù)業(yè)主樁位放線和施工圖準確放線定位。2 清理作業(yè)現(xiàn)場。3 用電、用水引到施工現(xiàn)場，達到安全可靠。表 17.

4、4.3 各種高壓噴射注漿法主要施工機具一覽表序號機器設備 名稱型 號規(guī)格所用的機具單管 法重管法三重管法多重管法1高壓泥漿泵SNS-H300 水流Y-2型液壓泵30MPa20MPaVV2高壓水泵3XB 型 3W6B3W7B35MPa20MPaVV3鉆機工程地質(zhì)鉆震 動鉆VVVV4泥漿泵BW-150 型7 MPaVV5真空泵V6空壓機0.8 MPa 3m 3/m inVV7泥漿攪拌機VVVV8單管V9二重管V10三重管V11多重管V12超聲波傳 感器V13高壓膠管J9mm(j)22mmVVVV17.5施工工藝流程17.5.1施工工藝流程施工工藝流程見圖17.5.1結(jié)束17.5.117.5.2操作

5、工藝1 鉆機就位每個樁孔事先由專業(yè)測量人員與鉆機長配合， 在地面按設計位置釘一木樁，鉆機按木樁位置就位。2 鉆桿垂直度調(diào)整鉆機就位后，應檢查是否已安放平整，并用線垂檢查其鉆機鉆桿垂直度，3 鉆孔與終孔旋噴管在鉆進前，應對各部位進行例行檢查，無誤后方可鉆進；鉆進用帶壓水噴射進尺，如遇障礙應采取相應措施；鉆進達到設計深度后，應經(jīng)現(xiàn)場施工人員或監(jiān)理人員復測無誤后，方可終孔。4 漿液制備旋噴漿液用水泥漿的水灰比可按注漿管類型確定：1 ) 單、二管法采用 1 ： 11.5 ： 1 ；2 ) 三管法采用 1 ： 1 或更小。水泥漿用立式攪拌機拌制， 攪拌時間不少于56/min ， 用水量應由攪拌的水箱控制

6、。攪拌機的臺數(shù)，制備漿量應保證旋噴需要，不允許旋噴出現(xiàn)中斷。5 旋噴成樁旋噴開始時，先送高壓水流通暢以后再輸送漿液。漿液輸送開始時應先在樁底邊旋轉(zhuǎn)邊噴射，當達到預定的噴射壓力及噴漿量，鉆孔內(nèi)黃色泥漿排完后，再提升噴射管。注漿管提升速度為 1520cm/min ，并接受現(xiàn)場施工人員或監(jiān)理人員的抽測。若發(fā)現(xiàn)超速提升或降壓、降水灰比操作，嚴加處罰司鉆與司泵。注漿管提升搭接時，應保證有不小于 100mm 的旋噴搭接長度。6 沖洗噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設備洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。17.5.3 關鍵要求1. 主要

7、技術要求1 ) 嚴格控制鉆桿垂直度。2 ) 樁位應按設計要求確定。3 ) 鉆桿提升速度控制在 1520cm/min。4 ) 施工壓力應不小于20Mpa 。2 安全生產(chǎn)高壓設備上有安全閥門或自動停機裝置，當壓力超過規(guī)定時，閥門便自動開啟泄?jié){降壓或自動停機，不會因堵孔升壓產(chǎn)生危難。此外高壓膠管(19mm 的三層鋼絲裹繞高壓膠管安全使用壓力達40MPa ,爆破壓力為 120 MPa ) ，是不易損壞的。只要按規(guī)定進行維護管理，可以說是安全的。3 施工管理和過程控制要求在施工過程中，嚴格執(zhí)行崗位責任制，項目經(jīng)理和施工隊隊長一定要把施工參數(shù)要求下發(fā)到每一個鉆機班長及高壓泵組長， 要求每一個施工人員嚴格按

8、照參數(shù)執(zhí)行，對提升速度、施工壓力以及水灰比，管理人員要隨時抽查，重點控制樁位偏差、垂直度偏差以及水灰比、施工壓力、提升速度等。17.5.4 冬季施工要求1 施工開始前應檢查供水管是否結(jié)冰，如果結(jié)冰，采用烤火等方式解決。2 水泥漿攪拌時間盡可能長一些防止?jié){液結(jié)凍， 也可在漿液中加入適 量防凍濟。3 高壓注漿管使用完畢后應沖洗清理內(nèi)部水泥漿防止結(jié)凍。17.6 質(zhì)量控制17.6.1 主控項目1 水泥外摻劑質(zhì)量符合出廠要求。檢驗方法：查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢。2 水泥用量必須滿足設計要求。檢驗方法：查看流量表及水泥漿水灰比。3 樁體強度及完整性檢驗滿足設計要求。檢驗方法：按規(guī)定方法。4 地基承載力滿足

9、設計要求。檢驗方法：按規(guī)定方法。17.6.2 一般項目般項目的質(zhì)量標準見表17.6.2表17.6.2 一般項目的質(zhì)量檢驗標準序 號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1鉆孔Mmm50用鋼尺量2鉆孔垂直度%200用鋼尺量6樁體直徑mm50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差W0.2D開挖后樁頂卜500mm 處用鋼尺量，D為樁徑17.6.3工藝過程控制1施工前應檢查水泥、外摻劑等的質(zhì)量，樁位、壓力表、流量表的精 度和靈敏度，高壓噴射設備的性能等。2施工中應檢查施工參數(shù)（壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等） 及施工程序。3施工結(jié)束后，應檢驗樁體強度，平均直徑、樁身中心位置，樁體 質(zhì)量及承載力等。樁

10、體質(zhì)量級承載力檢驗應樁施工結(jié)束后28d進行，檢驗質(zhì)量為樁總數(shù)的0.51 %,且每項單體工程不得少于3點。17.7 成品保護17.7.1 旋噴樁施工完成一周內(nèi)，禁止重型設備通過碾壓旋噴樁施工區(qū)域。17.7.2 基坑開挖至樁頂 500mm 時，禁止機械開挖。17.8 應注意的質(zhì)量問題17.8.1 在漿液制作過程中，水的用量容量出現(xiàn)過多或過少的現(xiàn)象，影 響水灰比，應嚴格控制水灰比。17.8.2 由于地層情況經(jīng)常出現(xiàn)返漿不正?；蛘卟环禎{現(xiàn)象，無法保證旋噴樁樁體的質(zhì)量，對此情況應進行復噴直到返漿正常為止。17.8.3 對于土質(zhì)較硬或有石塊的土層，在下鉆過程中鉆機容量產(chǎn)生偏移，影響樁的垂直度應及時調(diào)整。施

11、工中容易出現(xiàn)提速過快現(xiàn)象，影響成樁質(zhì)量，應明確提升速度并隨時檢查。17.9 環(huán)保及安全措施17.9.1 環(huán)保措施1 加強教育、宣傳，樹立保護環(huán)境，人人有責的觀念，施工現(xiàn)場應有圍護、遮蓋等措施，防止水泥粉塵飛揚污染環(huán)境。2 對施工中產(chǎn)生的返漿應及時排放至預先挖好的漿坑里并及時處理，嚴防返漿亂流現(xiàn)象。3 施工廢水、生活污水不能直接排入農(nóng)田和飲用水源。4 使用工程機械時，盡量減少噪音廢氣的污染，施工現(xiàn)場的噪音應符合建筑場地噪音限值 ( GB2523-1990 )的規(guī)定。駛出施工場地的車輛應進行清理，避免攜帶泥土。17.9.2 安全措施1 建立安全管理制度，加強安全教育，可先排除不安全隱患。2 鉆機及高壓泵操作人員必須持有上崗證，嚴禁無證操作。3 食堂保持清潔，腐爛變質(zhì)的食物及時處理。17.10 質(zhì)量記錄本標準應形成以下質(zhì)量記錄：04-B1019 技術交底記錄B1015 水泥、外加劑合格證，出廠試驗報告，出廠證明資料。04-B1019 施工技術交底記錄