LF爐主體結(jié)構(gòu)框架及防磁墻施工

1、貞眉內(nèi)容煉鋼工程LF爐主體結(jié)構(gòu)(土建部分)施工方案一、編制依據(jù):施工圖紙X4330J2X4330J3建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194-93混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ50010-2002混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2001混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南CESOI-2004建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)

2、一管理GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造03GIOI-I二、工程概況及工程特點(-)工程概況：1、具體位置：LF精煉爐位于煉鋼主廠房內(nèi)的FG列1114#線間，1#轉(zhuǎn)爐南部，3#RH 精煉爐北側(cè)，鐵水脫硫站的東側(cè)。地上工程土建結(jié)構(gòu)主要為：變壓器室、控制樓。2、結(jié)構(gòu)概況：LF爐變壓器室為二層鋼筋栓框架結(jié)構(gòu)，一層設(shè)有液壓站和高壓配電室， 二層為變壓器室。局部夾層設(shè)備件間。結(jié)構(gòu)高度為18.150m,框架抗震等級為三級。設(shè)計 使用年限：50年。混凝土：梁、板、柱：C30,二次灌漿層:C35；其中8.695m平臺油池 碗為抗?jié)B磴，抗?jié)B等級為S6。設(shè)備基礎(chǔ)栓采用C25,液

3、壓管溝采用C20,內(nèi)壁抹20厚1： 2 防水砂漿一道。鋼筋：HPB235； HRB335o曲于工藝特殊要求，變丿k器室設(shè)防磁部位， 這些部位的鋼筋為不銹鋼板及不銹鋼鋼筋，材質(zhì)為：Ierl8Ni9Ti,標準采用AlSl 304L， 施二匸藝特殊，防磁區(qū)域內(nèi)，不銹鋼筋和不銹鋼筋之間必須用PVC管隔開。防磁區(qū)域內(nèi)， 混凝土材料不能選川有磁性材料。混凝土主鋼筋保護層厚度：框架：樓板為15mm,梁為 30mm,柱為30mrn,基礎(chǔ)為40mm。所有混凝土構(gòu)件保護層片度不小于主鋼筋直徑。所有 構(gòu)造柱的受力主筋兩端分別錨入基礎(chǔ)梁和框架梁內(nèi)30d, d為主筋直徑。板上開洞：本圖中, 鋼筋遇（I）300以下的孔洞

4、時應(yīng)盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應(yīng)與孔洞加固筋焊接 錨固。未注明的次梁支座兩邊均在主梁上布置3（1）850的附件箍筋。、液壓站內(nèi)設(shè)有設(shè)備 螺栓：蓄能器組1、2分別為4-M16螺栓；閥臺4-M16螺栓；循環(huán)裝置4-M16螺栓；油箱 及泵組一、二共12-M16螺栓。3、LF爐控制樓：本場地抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計基本地震加速度為0.15g,建筑抗震 設(shè)防類別為乙級，±0.000 =絕對標高78.300米；本工程在設(shè)計考慮的環(huán)境類別的結(jié)構(gòu)設(shè)計 使用年限為50年?；炷粒嚎蚣芰?、板、柱混凝土均為C30；圈梁、構(gòu)造柱為C25；鋼筋 HPB235： HRB335o混凝土保護層（室內(nèi)）梁：25

5、mm,柱30mm,板、墻：15mm。（室外） 梁、柱：30mm,板、墻：20mmo簡支梁縱向鋼筋下筋錨固長度為15d,負筋錨固長度為 35ClO板上開孔洞：當(dāng)1000>d （或b） >30Omm時，應(yīng)按施工圖中要求加設(shè)附加鋼筋或邊 梁。且每側(cè)附加鋼筋面積不小于該方向切斷鋼筋面積的一半。圓洞口邊附加放射筋（1>6 200o鋼筋的錨固長度Ia為：HPB235級鋼筋為25d, HRB335級鋼筋為35d,鋼筋的搭接長 度為14倍，兩種級別鋼筋搭接時，取其中大值1.4*La。各層梁平面配筋圖中，主次梁交義 處應(yīng)設(shè)置附加箍筋，每側(cè)三根，直徑同主梁箍筋，間距50OmmO框架柱沿墻高每隔5

6、00設(shè) 2巾6拉接鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不得小于IOOOmmO（二）工程特點：1、根據(jù)施工現(xiàn)場實際惜況，施工場地緊張，LI前正處于廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝及鐵水脫硫 站施工階段，施工場地狹小。2、該工程為鋼筋栓現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)施工架子工程量大。3、液壓站內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)螺栓的安裝要求精度高。4、施工正處于冬季施工階段，并要進行栓澆筑，澆筑后進行負溫綜合蓄熱法養(yǎng)護。三、施工布署：1、工期安排：日歷工期60天。2、質(zhì)量目標：合格。3、施工順序首層框架柱架子、鋼筋、模板、栓一首層頂板架子、模板、鋼筋、碗施工一二層框 架柱架子、鋼筋、模板、栓施工一二層頂板架子、模板、鋼筋、栓施工一三層框架柱架子、 鋼筋、模板、栓施工一

7、三層頂板架子、模板、鋼筋、栓施工4、施工方案的確定：（1）該工程所有栓釆用商栓，絵泵車運輸。（2）鋼筋、模板釆用集中加工。（3）為解決該工程的材料運輸問題，使用25t汽車吊進行垂直運輸。主要配合工程施 工的材料垂直運輸和水平運輸。（4）該工程主體框架及梁板施工劃分兩個流水作業(yè)區(qū)同時施工，一是變壓器室，二 是控制樓。（5）液壓站內(nèi)設(shè)備螺栓選用巾25鋼筋進行加固。四、施工準備（一）技術(shù)準備1、熟悉和審查圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計協(xié)商解決。2、編制施工方案，經(jīng)各專業(yè)討論并向有關(guān)人員進行交底，重點分項工程進行工藝技術(shù) 交底。3、根據(jù)施工圖及洽商選好材料供應(yīng)單位，并編制提供計劃、確定進場時間。4、根據(jù)工程

8、的特點及施工方法，確定使用的施工材料、機具，編制計劃，確保按時 進場。（主要材料機具計劃見附圖）5、編制勞動力使用計劃，落實來源，確保及時到位，滿足進度要求。（主要勞動力計 劃見附圖）（二）.物質(zhì)準備1、根據(jù)施工預(yù)算對材料進行分析，編制材料進場計劃，為施工備料確定倉庫和堆場面 積提供有效數(shù)據(jù)。2、根據(jù)施工圖及洽商選好材料供應(yīng)單位，并編制提供計劃。3、根據(jù)工程的特點及施工方法，確定使用的施工機具，正確合理利用場地。（三）人員準備1、組織好搭配的項Ll經(jīng)理部班子，吸收有經(jīng)驗有組織能力的管理者，構(gòu)成強有力的指 揮核心。2、所有管理人員及特殊工工種，均持證上崗。（四）、現(xiàn)場臨設(shè)1、根據(jù)給定永久性坐標和

9、高程，按照施工圖要求，進行施工場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置 場區(qū)永久性控制測量標樁。2、根據(jù)施工說明圖及實際考察，同指揮部協(xié)商做好四通一平工作。3、施工用水、電釆用首建總包部提供的施工用水、電源。五、施工進度計劃（見附圖）六、主要施工方法：（一）測量定位：1、測量定位的儀器釆用精密測距儀。2、施工定位用點按甲方提供的基點控制線施工，本施工區(qū)域所有控制點及控制線必 須經(jīng)甲方和首建承包部測量班復(fù)測后，經(jīng)報監(jiān)理單位復(fù)檢合格后，才能投入使用。（二）鋼筋工程1、該工程鋼筋在施工現(xiàn)場集中加工成型。HPB235級和不銹鋼鋼筋未端應(yīng)做180°彎 鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，當(dāng)設(shè)計要求鋼筋未端

10、需做135°彎鉤時， HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。2、鋼筋保護層墊塊釆用不低于M5.0的水泥砂漿制作,墻板墊塊的間距不大于IOOOmm, 梁、柱墊塊間距不大于60Omm,并成梅花形布置。鋼筋混凝土的保護層按不同部位的設(shè)計 要求厚度制作。3、鋼筋連接：柱子鋼筋豎向采及電渣壓焊或直螺紋套筒連接，接頭錯開40d,同一連 接區(qū)段頭廳分率不大于50%：梁鋼筋直徑大于20MM連接采用直螺紋套筒連接，連接位置:梁頂設(shè)在梁中，梁底設(shè)在支座處，接頭錯開40d,同一連接區(qū)段接頭口分率不大于50%o 梁鋼筋直徑小于20MM連接采用搭接連接，搭接長度40d,連

11、接位置：梁頂設(shè)在梁中，梁 底設(shè)在支座處，接頭中心錯開1.3X40d,同一連接區(qū)段接頭百分率不大于50%o4、綁柱子鋼筋：（1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼 筋上，然后立柱子鋼筋。（2）安裝豎向受力筋：柱子主筋立起之后，直螺紋的連接要求符合規(guī)定要求，絲扣的 外露每側(cè)不大于2扣。（3）當(dāng)采用直螺紋接頭時，從任接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于50Omm的 區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)、受壓區(qū)不宜超過50%。（4）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。 框架柱每隔500MM高設(shè)28墻體拉結(jié)筋錨入墻內(nèi)7

12、00MMO（5）柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為30mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上, 間距一般IOOOmm,以保證主筋保護層厚度準確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎 折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。（6）合模后對柱鋼筋應(yīng)進行修整，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以 保證鋼筋位置的準確。（1）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，主梁綁扎完后，穿次梁的下部縱向 受力鋼筋及彎起鋼筋，主次梁同時配合進行。（2）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度 及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè) 計要求。（3）綁梁上部縱向

13、筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié) 點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。（4）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短 鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。6、板鋼筋綁扎：（1）清理模板上面的雜物，按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、 電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（2）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各 點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5 m。 墊塊的厚度等于保護層厚度。7、樓梯鋼筋綁扎：在樓梯底

14、板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先 綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨 固到梁內(nèi)。見附圖：8、液壓站內(nèi)設(shè)有設(shè)備螺栓：蓄能器組1、2分別為4-M16螺栓；閥臺4-M16螺栓；循 環(huán)裝置牛M16螺栓；油箱及泵組一、二共12-M16螺栓。螺栓的加固選用巾25鋼筋做固定 架。螺栓的定位利用測量儀器進行確定。螺栓的固定在基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后進行。每個基 礎(chǔ)螺栓同時固定安裝。螺栓固定架在底板栓澆筑完后按螺栓的位置設(shè)預(yù)埋25鋼筋，伸出 直接與螺栓焊接。螺栓中部用25鋼筋設(shè)成井字型對螺栓進行加固。螺栓的四周設(shè)4根 25立柱鋼筋，上部四框設(shè)

15、25鋼筋用于測量定位。螺栓找正、固定后，山測量進行復(fù)測， 確認無誤后交下道工序施工。9、不銹鋼鋼筋綁扎不銹鋼鋼筋的綁扎除遵循普照通鋼筋綁扎的工藝外，還要滿足以下要求：（1）、不銹鋼鋼筋與不銹鋼筋之間用PVC管或高圧包布隔開（包括平行和垂直相連部 位）。（2）、不銹鋼鋼筋與普通鋼筋之間用PVC管或高圧包布隔開（包括平行和垂直相連部 位）。（3）、釆用2.5MM2橡膠皮鋁芯或銅芯導(dǎo)線。見附圖：20貞眉內(nèi)容（三）模板工程1、模板施工要點：在模板支設(shè)前，要進行充分清理，刷脫模劑確保表面平整；在模板上彈出栓澆注分層線，磴澆注時作為參考。2、框架柱模板：柱模板按設(shè)計框架柱截面邊長下料，用SOXlOOmm木

16、方沿長度方向作豎向龍骨，間距 15Omm -道；沿寬度方向作橫向龍骨，間距50Omm -道，分別支設(shè)到梁底；柱模四周用 48x3.5鋼管加固，橫楞的間距300/50Omm道，下密上疏布置；豎楞的間距為500mm, 且為雙立桿。為保證施工質(zhì)量，在柱模內(nèi)設(shè)(1)12對拉螺栓拉接固定，對拉螺栓沿柱高方向 間距為500mm,沿柱寬方向設(shè)兩道。柱架固示意見下圖：乞設(shè)構(gòu)造圖為防止柱模偏移在柱模底口設(shè)置定位鋼筋，每側(cè)設(shè)兩個定位點，待柱模拼完.加固時, 用經(jīng)緯儀校正柱的垂直度。為保證平臺上部框架柱的支撐牢固，在頂板澆筑混凝土?xí)r，在 應(yīng)柱內(nèi)側(cè)的平臺梁上預(yù)埋插筋，現(xiàn)場采用16(1)18鋼筋預(yù)留，柱模板每面4根，露

17、出平臺面 高約300mm,預(yù)埋200mm,以便柱模加固時斜撐和頂撐的設(shè)置。3、梁模板：梁模板采用竹膠板，梁模外側(cè)采用50×100 mm木方作橫豎向木楞。梁側(cè)模內(nèi)楞采用50× 100 mm木方，間距150 mm道至板底，用48X3.5鋼管沿垂直設(shè)置做外楞，間距60Ommo 梁模上、下口用100×100 mm木方在垂直鋼管外沿水平方向各設(shè)置一道，用短鋼管作斜 支撐、水平支撐與板底滿堂架相連，梁中縱向間距60Omm設(shè)一道12對拉螺栓，橫向間 距1200mm；梁底模內(nèi)楞采用50×100 mm木方沿梁寬方向間距150 mm道，外楞用IOOxIOO mm木方根據(jù)梁高

18、間距800T20Omm道，夕卜楞下部間距50Omm設(shè)一個“U”型頂托，頂托 下部鋼管與滿堂架立桿相連加固。首層室內(nèi)腳手架的立桿下鋪設(shè)40mm厚木板，且土方夯 實，以防鋼管受力下沉；樓層上部腳手架立桿底部鋪設(shè)40mm厚木板。梁跨度超過4000 mm時，梁底模板的支立按梁跨度的3%。起拱。山于框架梁截面較高，梁底腳手架立桿間距 加密，間距不大于800mm,并且在梁寬兩側(cè)60Omm范圉內(nèi)立桿也采取同樣方法加密。4、頂板模板采用：頂板模板釆用：扣件支撐+木龍骨+竹膠板的支模方案。頂板 模板全部采用12mm厚多層板，頂板主龍骨釆用100 X IOOmm木方、間距900mm, 次龍骨采用IOOmm

19、5;50mm木方、間距300mm,支撐采用扣件式腳手架和可調(diào)托座。， 頂板的支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架,腳手架的立桿間距為100*1000,水平桿的間距為 1500,根部設(shè)掃地桿,最頂部水平桿距頂板的距離不大于40Omm,立桿頂部設(shè)可調(diào)托座， 以調(diào)整頂板的高度,立桿接桿時采用對接接頭,同一水平面接頭率不得大于25%,頂板 模板、梁模板支設(shè)見附圖5、墻體支模：(1) 墻體模板加固以少12對拉螺栓為主，豎向肋間距為50Omm,橫向700MM,釆用 4 48鋼管為斜向支撐，豎向間距700,橫向間距為IOOOmmo在距底板300MM和1.5M處 設(shè)間距2M二排直徑25MM以上鋼筋地錨，以做模板加固支點。

20、(2) 墻體在支模前，做好模板的定位線，并根據(jù)模板定位線焊接橫向間距150Omm, 距底板SOmm高的模板定位筋，定位筋與墻水平筋(或短柱主筋)焊接。模板放線時，根 據(jù)施工圖用墨線彈出模板內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制，以便于 模板安裝和校正。模板標高的引測用水準儀直接引測到模板安裝位置,模板安裝的底面應(yīng)平 整堅實，并采取可靠的定位措施；加固用橫豎向鋼管宜釆用整根鋼管，設(shè)接頭時應(yīng)錯開設(shè) 置，搭接長度不應(yīng)少于20OmmO墻側(cè)模板每隔6米設(shè)置300×10O的清掃孔。(3) 墻模板的加固釆用： 、采用二排腳手架，斜向支撐腳手架根部均鋪設(shè)腳手板。 、墻外側(cè)根據(jù)墻體的高度，可

21、采用雙排腳手架，靠加固架子把絵澆筑傳給模板的 力通過腳步手架及加固架子的斜向支撐傳到地面，其斜向支撐的橫向間距為600,豎向間 距為600 o(4) 防磁區(qū)域，由于本部位工藝要求特殊，此部位對拉螺栓的設(shè)置全部加PVC管。6、對拉螺栓承受拉力計算：本工程磴施工溫度按20°C考慮，每小時澆筑厚度按0.6M計算,澆筑高度按5M計算, 坍落度修正系數(shù)按115,外加劑摻入修正系數(shù)按1.2考慮，對拉螺栓間距橫向700,縱向500:側(cè)壓力:Pm=4+1.15*1.2 *1500/ (25 +30) * VO-=37.7KNm,PM=20*5=100KNml按最小值取，故最大側(cè)壓力為44.7KNm2

22、模板對拉螺栓計算：F=PM*A=37700*500*700=11795Nm1經(jīng)査少12螺栓允許拉力為12900 > 11795,故選用f 12對拉螺栓。7、頂板模板、梁模板體系穩(wěn)定性計算：20貞眉內(nèi)容（1）頂板模板體系穩(wěn)定性計算： 按最大跨度計算：跨度：6米,板厚120mm.模板及連接件自重力：200N/M2鋼管支架自重力：250N/M2新澆筑栓重力：3OOON/ M2施工荷載：2500N/ M2合計：5950N/ M2鋼管間距按ooo×oooz鋼管承受××5950 =5950NM2設(shè)用48*3鋼管A=424M2鋼管的回轉(zhuǎn)半徑為I=d2+dl24開方=15.

23、9mm各立柱間雙向水平撐，上下共兩道，并布置兩道剪刀撐，按強度計算，支柱承受的壓 力為 O =3840÷424=11.32Nmm2穩(wěn)定性計算：長細比： =1000÷15.9=62.9經(jīng)查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范,長細比 =62.9時 =0.797 =N/ A=5950÷（0.797*424）=17.6Nmm2鋼材的設(shè)汁強度值為210N mm2>17.6N/ mm2,經(jīng)查直徑48*3鋼管對接立桿容許荷載 為 31.7Nmm2 可行。（2）梁部位模板體系穩(wěn)定性計算：梁截尺寸:300*1300模板及連接件自重力：200Nm2鋼管支架自重力：250Nm2新澆筑栓重力：3000

24、N m2施工荷載：2500N m2合計：5950N m,鋼管間距按 800X IOOOz鋼管承受 0.8× l×5950 =4760N m2設(shè)用48*3鋼管A=424M2鋼管的回轉(zhuǎn)半徑為I=d2+dl24開方=15.9mm按強度計算，支柱承受的壓力為O =3840÷424=11.32Nmm2穩(wěn)定性計算：長細比： =1000÷15.9=62.9經(jīng)查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范,長細比 =62.9時 =0.797 =N/ A=4760÷（0.797*424）=14.1Nmm2鋼材的設(shè)計強度值為210Nmm2>14.1Nmm2z經(jīng)查直徑48*3鋼管對接立桿容

25、許荷載 為 31.7Nmm2 可行。8、模板的拆除：（1）模板的拆除本著先上后下，先外后里的拆除原則。先拆外墻模板，后拆內(nèi)墻模板, 最后拆除頂板模板。（2）模板拆除時必須先對該磴的強度進行檢測（釆用同條件栓試塊做強度檢驗），在 栓強度滿足拆除時方可拆除。（3）模板拆除時對磴強度的要求：«43.1輔拆除時的皺土戢夏求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（韻這到設(shè)計的粗土立方職壓強 度標準軸百分率（）板> 2j Wli75>810075>8MloDIOD2OC,PoOL = IVWzIOC彳對拉螺栓示意圖20貞眉內(nèi)容頂板支模示意圖（四）栓工程栓采用商品栓，施工前根據(jù)圖紙和工藝要求提出配合比

26、申請單。1、澆筑前應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪刀 墻根部松散混凝土已剔掉清凈。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障, 停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的 混凝土。2、混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m, 澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用吊桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進 行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍， 最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行, 不得遺漏，

27、做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040Cm）。 振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的 移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須 間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間 歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處 理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或 堵塞悄況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3、柱的混凝土澆筑：高差超過6m的柱子應(yīng)與梁、板分開打

28、磴，先澆筑柱子。柱澆 筑前底部應(yīng)先填以5Ioem厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，振 搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。下灰澆筑采取措 施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢， 留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4、梁、板混凝土澆筑：梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”， 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗 完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或

29、有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不 允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨 度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木 板或鋼絲網(wǎng)擋牢。5、樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置 時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步 上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3的部位。振搗時應(yīng)密切注意模板標高，如出現(xiàn)走模和移位現(xiàn)象，立即停止?jié)沧?，及時加 固修正模板。6、絵施工過程中，每攪拌IOO盤且不超過

30、100m3的同配合比的栓，取樣不少于一次; 每工作班取樣不少于一次；一次連續(xù)澆筑超過IooOm3時，同一配合比每200m3取樣不少 于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件以實際惜況定。7、冬期施工冬期施工絵釆用負溫綜合蓄熱法施工，模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5°C后方 可拆除?；炷僚c外界溫差大于15°C時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷 卻?；炷猎噳K除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗 混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的強度。七、質(zhì)量保證措施（1）首先確定質(zhì)量第一的原則。在工期緊的情況下要

31、以質(zhì)量為主，施工進度服從工 程質(zhì)量。（2）明確控制重點，組織相關(guān)人員對施工技術(shù)難點進行分析解決，制定出具體的施 工措施。（3）組織項Ll部管理人員認真進行圖紙自審，發(fā)現(xiàn)問題，并及時向中方項目部技術(shù) 負責(zé)人反饋，以便解決圖紙中存在的問題，保證施工正常進行。（4）施工技術(shù)人員必須深入到現(xiàn)場熟悉圖紙，同屮方項目部有關(guān)人員進行商議，編 制出切實可行，有針對性的施工方案。（5）對進場材料嚴格執(zhí)行材料報驗制度，未經(jīng)報驗合格的材料，嚴禁在工程中使用， 不合格的材料堅決清退出場。（6）對鋼筋進行分批分規(guī)格堆放，設(shè)置標志牌，加工成型的鋼筋要分別碼放、運輸， 做好標識牌。（7）認真監(jiān)聽天氣預(yù)報，盡可能避免在雨雪天

32、進行栓澆筑。（8）在施工過程中嚴格執(zhí)行“三檢”制，上道工序未經(jīng)檢查合格不得進行下道工序 施丄。有關(guān)人員提出的質(zhì)量問題要堅決無條件地進行及時整改。八、安全保證措施(1) 成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)任務(wù)全面監(jiān)控。專職安全員負責(zé)監(jiān)督、 檢查日常安全措施，定期召開安全會議，及時布置檢查及總結(jié)屮方布置的安全工作，各級 領(lǐng)導(dǎo)及管理人員的責(zé)權(quán)利要明確。(2) 做好特殊工種的崗前培訓(xùn)，必須做到持證上崗。(3) 每一分項工程施工前，制定有針對性的安全作業(yè)措施，并向施工人員進行交底確 認。(4) 基坑、洞口要設(shè)安全欄桿，掛明顯標志，夜間要有警示裝置。(5) 高空作業(yè)必須系好安全帶。(6) 交義作業(yè)不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)時，位置必須處于同一層高度， 確定的可能附落范圍半徑之外。(7) 夜間施工，必須配備足夠的照明。(8) 現(xiàn)場施工用電纜，必須架空或入地，不得隨地敷設(shè)；電器設(shè)備做好接零和接地。九、文明施工及環(huán)保