五金件、塑膠件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、受控:編號:版本：V1.0深圳市雅迅達(dá)液晶顯示器設(shè)備有限公司SHENZHEN YAXUNDA LCD DISPLAY EQUIPMENT CO.,LTD五金件塑膠件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)編制：黃云日期：2017年03月15日審核：日期：年 月日批準(zhǔn)：日期：年 月日實施日期:發(fā)布日期:文件 類別 和 屬性文件屬性工作性文件維護(hù)部門品質(zhì)管理部文件編號版本V1.0歷史修訂記錄文件更改單號版本修訂內(nèi)容概述修訂人批準(zhǔn)人生效日期五金件塑膠件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)V1.0新增發(fā)至：采購部口銷售部口人力資源部口財務(wù)部生產(chǎn)品質(zhì)管理部倉庫管理部由:五金件塑膠件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)1目的本標(biāo)準(zhǔn)定義五金件、塑膠件產(chǎn)品外觀品質(zhì)的基本要求，并確立允

2、收、拒收的準(zhǔn)則。2適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公同現(xiàn)有產(chǎn)品所使用的五金件和塑膠件。3職責(zé)和權(quán)限3.1 開發(fā)部：對本標(biāo)準(zhǔn)的制定提出指導(dǎo)并提供相關(guān)的設(shè)計要求。3.2 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)對本標(biāo)準(zhǔn)提出改善建議。3.3 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的制定和升級換版。4定義4.1 表面重要度定義A級面：產(chǎn)品正常使用時經(jīng)?？吹降拿妫缑姘?，前殼，產(chǎn)品的上表面、正面。B級面：產(chǎn)品正常使用時不經(jīng)?？吹降拿妫绠a(chǎn)品的后面、側(cè)面等。C級面：產(chǎn)品在移動或被打開時才能看到的面，如產(chǎn)品的底面，內(nèi)部零件的表面等。4.2 缺陷定義4.2.1 五金件（包括噴粉、絲?。┏Ｒ娡庥^缺陷定義4.2.1.1 變形：零件整體或局部有彎曲、凹凸、不平、不直，有明顯

3、的形位偏移。4.2.1.2 毛刺：金屬表面、邊緣出現(xiàn)余屑和表面極細(xì)小的金屬顆粒。4.2.1.3 壓痕：零件表面的呈不規(guī)則的淺溝。4.2.1.4 生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。4.2.1.5 零件松脫：沖壓螺母、螺柱等松動、脫落，挪釘松脫等。4.2.1.6 劃傷：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕。4.2.1.7 軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。4.2.1.8 露底：露底為該噴的部位沒噴或噴涂厚度過薄，可看見底色。4.2.1.9 氣泡：有氣泡或無附著力的噴涂區(qū)域。4.2.1.10 雜質(zhì)：噴涂面上的外來物。4.2.1.11 流痕：噴涂涂料過多且不均勻干燥后導(dǎo)

4、致的流痕。4.2.1.12 尺寸偏差：因加工設(shè)備的精度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差超過設(shè)計允許水平。4.2.1.13 色差：同一產(chǎn)品上噴涂面顏色不一致或同一批產(chǎn)品里噴涂顏色不一致。4.2.1.14 絲印不完整：字體、符號、圖案印刷不完整4.2.1.15 鋸齒邊狀：字體、符號、圖案邊緣不圓滑，拖尾。4.2.1.16 字體傾斜：字體、符號、圖案絲印傾斜。4.2.1.17 絲印顏色不對：油墨顏色不對。4.2.2 塑膠件（包括噴油、絲?。┏Ｒ娡庥^缺陷定義4.2.2.1 缺料：塑件邊緣光滑，形狀不規(guī)則，有不齊整之感。4.2.2.2 多料：塑件表面多出，一般在發(fā)生在塑件邊緣等位置。4.2.2.3 縮水：因部品收

5、縮導(dǎo)致啤件表面凹痕，不平整，呈波浪狀。4.2.2.4 批鋒：塑件邊緣多出來的很薄的皮。4.2.2.5 氣泡：塑件表面有與周圍顏色不同的泡泡，常見于透明部件。4.2.2.6 黑點：啤件表面有黑色之點狀雜質(zhì)。4.2.2.7 變形：塑件整體或局部不平、不直。4.2.2.8 變色：與要求顏色不一致。4.2.2.9 用錯料：與規(guī)定用用料不同。4.2.2.10 劃傷：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕。4.2.2.11 露底：露底為該噴的部位沒噴或噴涂厚度太薄，可看見底色。4.2.2.12 絲印不完整：字體、符號、圖案印刷不完整。4.2.2.13 鋸齒邊狀：字體、符號、圖案邊緣不圓滑，拖尾。4.2.2.14

6、字體傾斜：字體、符號、圖案絲印傾斜。4.2.2.15 絲印顏色不對：油墨顏色不對。5檢測條件5.1 檢驗條件5.1.1 外觀檢驗條件5.1.1.1 光源：40W至60W日光燈下，并模擬最終使用條件下進(jìn)行。檢測過程中不使用放大鏡。5.1.1.2 目視角度：所檢驗表面和人眼呈45°角（如圖1）。5.1.1.3 目視時間：103035.1.1.4 : A級面在檢驗時應(yīng)轉(zhuǎn)動，以獲得最大反光效果。B級面和C級面在檢驗時不必轉(zhuǎn)動。5.1.1.5 :人眼距離 500MM光源二40W日光燈圖15.1.2 檢驗工具5.1.2.1 ）量測工具：精度為0.01mm的游標(biāo)卡尺、精度為0.1mm的卷尺或鋼板尺

7、、精 度為0.01mm的塞尺、精度為0.01mm的塞規(guī)、精度為0.01mm的高度規(guī)、厚薄規(guī)、孔徑規(guī)、 3M膠紙、鹽霧測試箱、烤箱、恒溫包濕箱。5.1.3 檢驗單位代碼對照表項目名稱數(shù)目（個）直徑（mm深度（mm距離（mm長度（mm寬度（mm面積（mm2對應(yīng)代碼NDHDSLWS6五金件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)6.1 允收總則6.1.1 可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則拒收。6.1.2 缺陷允收定義了1250平方毫米的區(qū)域內(nèi)各類缺陷的最大允收數(shù)量，對于較大的零件表面，可允收數(shù)量和該表面所含1250平方毫米區(qū)域數(shù)量成正比。7缺陷允收表7.1五金件（包括噴粉、絲印）表面缺陷允收表:缺陷類型A級面B級面

8、C級面變形不允收S< 1.0mN<3允收S< 1.2mN< 5 允收毛刺不允收L<1.2 ,無明顯手感，且不 影響裝配，允收L01.5 ,無明顯手感，且不影 響裝配，允收壓痕不允收L<10, W 0.5, N< 3 允收允收生銹/氧化不允收不允收不允收零件松脫不允收不允收不允收劃傷表面積在5000平方毫米 有1條刮傷在6.5毫米長 0.4毫米寬的范圍內(nèi)或13毫米長0.2毫米寬的范圍內(nèi)允收表面積在5000平方毫米有2條 舌傷在6.5毫米長0.4毫米寬 的范圍內(nèi)或13毫米長0.2毫米 寬的范圍內(nèi)允收表面積在5000平方毫米有 3條 舌傷在6.5毫米長0.4

9、毫米寬的 范圍內(nèi)或13毫米長0.2毫米寬的范圍內(nèi)允收軟劃痕L<10,Wk 0.3,N >1 不允收L<10, W 0.3 , N> 3 不允 收L< 10, W 0.3 , N>5 不允 收縫隙<0.5允收< 1.0允收< 1.0允收露底不允收不允收不允收堆漆S> 1mm N> 1不允收S>2mm" n>3不允收允收氣泡不允收S> 1.0mm" n> 3 不允收S> 1.0mN> 5 不允收雜質(zhì)不允收允收允收臟污不允收不允收不允收流痕不允收不允收允收色差不允收不允收不允收手

10、?。ú荒?擦除）不允收不允收不允收絲印不完整不允收不允收不允收鋸齒邊狀不允收不允收不允收字體傾斜傾斜1度允收傾斜2度允收傾斜3度允收絲印顏色不 對不允收不允收不允收7.2塑膠件（包括噴油、絲印）表面缺陷允收表:缺陷類型A級面B級面C級面缺料不允收不允收不允收多料不允收不允收允收縮水不允收不允收允收批鋒不允收不允收允收氣泡不允收S> 1.0m rf, N>3 不允收S> 1.0mN> 5 不允收里占 八、八表面積在2500千力毫米 有0.2平方毫米內(nèi)的黑點 1個或0.1平萬室米內(nèi)黑點2個允收表面積在2500平方毫米有0.2平方毫米內(nèi)的黑點 2個或0.1平方毫米內(nèi)黑點 3個

11、允收表面積在1250平方毫米有0.2 平方毫米內(nèi)的黑點 3個或0.1平 萬室米內(nèi)黑點 4個允收變形不允收不允收不允收變色不允收不允收不允收用錯料不允收不允收不允收劃傷表面積在5000平方米毫 有1條刮傷在6.5毫米長 0.4毫米寬的范圍內(nèi)或13毫米長0.2毫米寬的范圍內(nèi)允收表面積在5000平方米毫有2條 刮傷在6.5毫米長0.4毫米寬 的范圍內(nèi)或13毫米長0.2毫米寬的范圍內(nèi)允收表面積在5000平方米毫有 3條 舌傷在6.5毫米長0.4毫米寬的 范圍內(nèi)或13毫米長0.2毫米寬的范圍內(nèi)允收露底不允收不允收允收絲印不完整不允收不允收不允收鋸齒邊狀不允收不允收不允收字體傾斜傾斜1度允收傾斜2度允收傾斜3度允收絲印顏色不 對不允收不允收不允收8噴涂附著力和絲印可靠度試驗:可靠度試驗項目要求檢測工具抽樣水準(zhǔn)允收/拒收3M膠帶測試在印刷區(qū)域，用 3M膠帶粘貼在工件上，停留 3 分鐘后與被測工件成 45。角迅速揭起，看3M膠 帶上是否有印刷涂料之顏色，若后則為不合格。3M膠帶每批抽5PCS0/1抗化學(xué)溶劑試驗在細(xì)棒上綁一棉團(tuán)， 面積為100平方毫米，沾有 100%勺工業(yè)酒精，施1KGNA來回一次2秒的速 度擦拭30次，看棉團(tuán)上是否有印刷涂料之顏色， 若啟則為不合格。100叱業(yè) 酒精每批抽5PCS0/1橡皮測試在印刷區(qū)域