動設備操作規(guī)程

1、QLKT-ZCX-13009-QEO-2008丙烯酸及酯裝置動設備操作規(guī)程山東齊魯石化開泰實業(yè)股份有限公司二九年十月丙烯酸及酯裝置動設備操作規(guī)程編 制：鄭 祥初 核：丙烯酸車間 楊光友 生產(chǎn)管理部 李昌平、孫永偉審 核：批 準： 山東齊魯石化開泰實業(yè)股份有限公司二九年十月目 錄第一章 屏蔽泵的操作(日機裝)1第二章 屏蔽泵的操作（大連帝國）2第三章 P-802泵的操作3第四章 無潤滑氮氣壓縮機操作4第五章 水環(huán)真空泵的操作5第六章 薄膜蒸發(fā)器的操作7第七章 離心泵的操作8第八章 廢水地坑泵的操作(P-611)9第九章 鼓風機的操作（C-601）10第十章 壓縮機操作11第十一章 小流量離心泵的

2、操作11第十二章 計量泵的操作12第十三章 ZPC型離心泵的操作13第十四章 P-104的使用注意事項14第十五章 GM45L-1離心鼓風機的操作15第十六章 透平正常開機步驟1921第一章 屏蔽泵的操作(日機裝)、啟動的準備1.根據(jù)軸向檢測器確認泵的轉(zhuǎn)向是否正確。（逆轉(zhuǎn)時間不得超過1分鐘，使泵產(chǎn)生氣蝕等，損傷泵體）2.全部關閉泵的排出閥和進口閥。3.帶冷卻系統(tǒng)的泵，要把夾套冷卻水進出口閥門打開，接通冷卻水。4.全部打開進口閥充液（出口閥關閉），沒有排氣閥的泵微開出口閥排氣，有排氣閥的打開排氣閥進行排氣充液。在裝置中有均壓管線的，打開均壓管線進行排氣充液。二、啟動1.點動電機，緩慢打開出口閥，

3、再次排氣，如此反復操作直到把氣全部排除為止。2.排氣結束后，再次啟動。并檢查壓力表是否在規(guī)定的壓力值上。3.緩緩打開出口閥、調(diào)整流量達到規(guī)定值。三、檢查1.檢查排出量，排出壓力是否符合規(guī)定值。2.有無異常雜音和異常振動。3.電動機的電流是否超過額定電流四、停止正常停止：1.全部關閉出口閥。2.停機。3.關閉進口閥。屏蔽泵長期停止運行，要排除泵內(nèi)的液體，防止冬天結晶或聚合。 第二章 屏蔽泵的操作（大連帝國）一、充液和排氣按以下順序進行充液和排氣：1.關閉排出側(cè)的閥門和逆向循環(huán)管路閥門。2.打開吸入側(cè)的閥門。3.打開排出側(cè)的閥門和逆向循環(huán)管路閥門，排出泵和管路內(nèi)的氣體。停一會，再次只把排出側(cè)的閥門

4、關閉。4.操作泵的排氣閥把氣體排除。（對于輸送危險液體時，要在排氣閥放氣部位裝上軟管，注意安全。有逆向循環(huán)管路的氣體從逆向循環(huán)管路排出）。二、帶冷卻水套的泵打開冷卻水出入口閥。三、高溫分離型使用100以下的液體進行預熱運轉(zhuǎn)，此時應關閉出口側(cè)的閥門，將電流控制在泵的額定電流以下，液體升溫速度為50/小時。整機預熱后進行預熱運轉(zhuǎn)，先打開吸入側(cè)閥門，關閉排出側(cè)閥門，再進行預熱。四、試運轉(zhuǎn)：1. 打開吸入側(cè)的閥門，關閉排出側(cè)的閥門。逆向循環(huán)管路的閥門打開。2. 接通電源3. 稍微打開排出側(cè)的閥門。4. 觀察排出側(cè)的壓力。5.觀察TRG表指示（ 1、TRG表指針超出量程，說明電機反轉(zhuǎn)，請斷電后校正接線。

5、2、TRG表指針在黃色或紅色區(qū)域，說明電機出現(xiàn)故障，。請查找原因排除后運行。3、TRG表指針在綠色區(qū)域，運轉(zhuǎn)正常。）6.排出側(cè)閥門不動，運轉(zhuǎn)12分鐘后，使泵停止運轉(zhuǎn)。待數(shù)分鐘后再次操作排氣閥進行排氣。如此反復進行，直到氣體排凈為止。五、運轉(zhuǎn)：1. 緩慢打開排出側(cè)的閥門，達到規(guī)定的流量。對于裝設旁通管路裝置的，打開旁通管路的閥門。2. 逆向循環(huán)管路的流量應符合有關規(guī)定。六、檢查： 1. 檢查電流是否超過額定電流。2. 檢查壓力表的讀數(shù)是否達規(guī)定值。3. TRG儀表指示是否正常。4. 運轉(zhuǎn)的聲音、振動有無異?，F(xiàn)象。第三章 P-802泵的操作一、灌注與排氣：1. 將泵進口閥和出口閥、回流閥完全打開進

6、行自動排氣，直到泵中充滿液體為止，若輸送的液體是低溫液體，要等到泵的過流部件冷卻到液體的溫度后方可啟動。2. 檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確（以出口壓力判定）。二、啟動： 1.完全打開入口閥門，關閉出口閥門。2.啟動電機。3.緩慢打開出口閥門。4.調(diào)節(jié)出口閥門直到達到正常的工作壓力。三、停機：關閉出口閥門，關閉電機檢查有無異常，開泵體導淋泄清。第四章 無潤滑氮氣壓縮機操作一 、開前的準備工作1.確定壓縮機的轉(zhuǎn)向是否正確。2.檢查壓縮機管路系統(tǒng)的閥門是否處在正確位置。3.檢查機器各部位的連接是否松動。4.檢查各儀表的讀數(shù)是否正確。二、開機和運轉(zhuǎn)1.啟動壓縮機，觀察機器的振動和聲音是否異常，如果異常，立即停

7、車。2.檢查壓縮機的進氣和排氣壓力、溫度是否正常。3.檢查壓縮機和管道是否有漏氣現(xiàn)象（可用肥皂水進行檢漏）。4.壓縮機運行過程中，操作人員應定時對機器進行巡視并記錄壓縮機的運行參數(shù)（進排氣壓力；進排氣溫度等）巡視間隔應不超過半小時。關于壓縮機正常運行時自動停止的最高參數(shù)：排氣壓力 1.5MPa排氣溫度 140第五章 水環(huán)真空泵的操作一、啟動前的準備1檢查軸承的潤滑是否到位。2檢查各閥門關閉位置正確。3水環(huán)真空泵的氣密性是否已經(jīng)檢驗完畢，并達到要求。4檢查各儀表是否齊全 、完好。二、啟動1給水環(huán)泵沖水到液位50%，溢流管出現(xiàn)溢流為止。2盤車，并點動電機，確認電機的轉(zhuǎn)動方向是否正確，不正確時電機倒

8、線。3由供液管給泵充清洗液，清洗后把清洗液排掉，并關閉相應的閥門。4給泵充水后，啟動電機，檢查電機轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)。5檢查真空表的真空度是否達到規(guī)定值。6緩緩打開尾氣閥，建立系統(tǒng)真空。三、停車1停機前檢查系統(tǒng)中各相應設備能否進入停機規(guī)程中。2關閉尾氣閥，停電機。3放掉泵中的水。4緩慢開啟尾氣閥，撤掉系統(tǒng)中的真空。5停車時間長則每周，用手盤動轉(zhuǎn)子，以防生銹。四、故障分析及處理當真空泵發(fā)生故障時，請記錄電機電流，真空度、供水壓力、供水溫度、軸承溫度等參數(shù)并根據(jù)下表作分析，即使排除故障。序號故障原因處理方法1啟動困難，電機跳閘或超電流1 起動時真空泵內(nèi)水位過高；2填料壓蓋上的太緊；3膠帶拉得過緊4內(nèi)部機

9、件生鐵5排出壓力增高6配電屏電流保護調(diào)整不當1按規(guī)定水位起動（自動排水閥以下）2放松填料壓蓋3適當放松膠帶4用力扳動轉(zhuǎn)子，并供水沖洗5檢查排氣管路及閥門口徑是否過小6調(diào)整熱繼電器至電流額定值2試車或運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象1新管路有焊渣、鐵屑等異物被氣體帶入泵體內(nèi)2結垢嚴重1可松開前、后蓋螺栓，轉(zhuǎn)動葉輪并用水清洗，待轉(zhuǎn)動靈活后才緊固螺栓。如不能排除，須拆開檢查2拆卸清除或酸洗3吸氣量明顯下降真空度降低1供水量不足或水溫過高2系統(tǒng)有泄漏3介質(zhì)有腐蝕或帶入物料磨蝕，使內(nèi)部機件間隙加大4填料密封泄漏5內(nèi)部結垢嚴重6機件腐蝕7修配后，軸向間隙不符合要求8柔性閥板破損1調(diào)節(jié)供水量，檢查供水管路是否堵塞2檢

10、查管路連接的密封性3凈化介質(zhì)，防止固體物料吸入泵體，更換磨損零件4稍擰緊填料壓蓋5清除水垢6更換零件7重新調(diào)整軸向間隙8更換閥板4運轉(zhuǎn)聲音異常1氣體沖刷或噴射2吸、排氣管壁太薄3泵在高真空下運行發(fā)生汽蝕1把排氣口引出室外2采用管壁較厚的氣管3采用較低溫度的工作水，或在吸入側(cè)補充氣體，也可配上噴射器5振動大1機座與基礎接觸不良，地腳螺栓松動2電機與泵對中不好1用混凝土填充底座空隙，擰緊地腳螺栓2重新對中和鎖緊6軸承部位發(fā)熱1電機、真空泵不對中2潤滑不良，油脂干涸或太多3軸承安裝不當4軸承銹蝕、磨損、滾道被劃傷1重新調(diào)整同軸度2改善潤滑條件3重新調(diào)整軸承位置4更換軸承第六章 薄膜蒸發(fā)器的操作一、開

11、車準備1.檢查是否有螺母、螺栓等松動的情況，否則緊固。2.檢查系統(tǒng)的密封性是否良好。3.點動電機，檢查攪拌的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，不得反轉(zhuǎn)。4.檢查減速機的潤滑油是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。5.檢查機械密封的密封液是否加滿，否則必須加滿。6.檢查機械密封冷卻水是否暢通。二、開車1.開啟機械密封冷卻水。2.打開加料口閥，使物料進入薄膜蒸發(fā)器。3.待薄膜蒸發(fā)器下端儲液罐液位達到2050時，啟動薄膜蒸發(fā)器出料泵，建立泵與薄膜蒸發(fā)器的自身循環(huán)。4.啟動薄膜蒸發(fā)器。5.開啟加熱系統(tǒng)給薄膜蒸發(fā)器加熱，升溫至規(guī)定溫度。6.調(diào)節(jié)薄膜蒸發(fā)器的進料量和出料量，建立平衡。三、正常停車 1.停止加料系統(tǒng)的加熱，并用IW水給薄膜蒸

12、發(fā)器降溫。2.停止加入進料。3.溫度達到45時，停止循環(huán)。4.停電機。5.關閉冷卻水。6.排出物料。第七章 離心泵的操作一、開車前的準備工作1.確認泵啟動前所有的閥門處于關閉狀態(tài)。2.檢查潤滑情況是否良好。3.確認電機接地是否良好。4.確認泵出口壓力表是否齊全、正常。5.檢查地角螺絲等是否松動。6.盤車，轉(zhuǎn)動靈活無異常。7.打開機械密封冷卻水進出口閥門，并確認流量正常。二、啟動泵1.打開泵的入口閥門，向泵內(nèi)充水（對配有充液管線的泵，應打開充液管線閥，然后打開入口閥。）2.打開排氣閥排氣。3.點動電機，確認泵運轉(zhuǎn)方向無異常情況。4.啟動電機，緩慢打開泵出口閥，使壓力調(diào)節(jié)到工藝要求值。三、泵的檢查

13、1.確認泵運轉(zhuǎn)時的振動、泄漏、機械密封溫度、聲音及電機溫度情況。2.確認泵輸出流量和電流值是否正常。3.冬季特別注意啟動泵前用熱水預熱泵體以防止軸承箱與泵體結合處損壞。四、泵的停運1.緩慢地關閉泵的出口閥。2.按下泵的停止按紐，停止泵的運轉(zhuǎn)。3.緩慢地關閉泵的機械密封冷卻水出入口閥（暫停車冷卻水照常通入）。4.關閉泵進口閥。5.泵體泄清。第八章 廢水地坑泵的操作(P-611)一、啟動前的準備：1.檢查潤滑油至視油窗中部。2.檢查聯(lián)軸器的對中情況。3.檢查密封。4.泵的灌注：在泵處于吸上情況下，首次開車前必須向泵內(nèi)灌注一定量的液體，原則是彎頭處存滿液體，在泵處于倒罐帶壓（高于大氣壓）情況下不許灌

14、泵。5. 點動電機檢查旋轉(zhuǎn)方向和運轉(zhuǎn)是否正常。6.如果一切正常，則打開最小流量控制裝置中的截止閥，調(diào)整節(jié)流閥至規(guī)定的最小流量點，并鎖緊。二、泵的啟動和運行1.打開輔助設備管路中的閥門（冷卻管路啟動后再打開）。2.關閉排除管路中的截止閥，啟動電機，然后緩慢打開排出閥管路中的截止閥直到壓差減小到數(shù)據(jù)中的規(guī)定值。3.檢查電流讀數(shù)是否正常，有無異常聲響。三、停車1.關閉排出管路中的截止閥2.停止電機，同時注意轉(zhuǎn)子緩慢停下的實際情形。3.如果泵在吸上情況下和沒有防止啟動的措施時，必須關閉吸入管路中的截止閥。4.關閉輔助設備管路中的閥門（泵冷卻后再關閉冷卻水閥門）。5.有冷凝現(xiàn)象、結冰現(xiàn)象和長期停止使用的

15、情況下，必須排除泵體和冷卻腔中的液體。第九章 鼓風機的操作（C-601）一、風機試車前的檢查和準備。1.檢查所有緊固螺栓，不得松動。2.手動盤車，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應靈活，無碰撞、接觸現(xiàn)象。3.檢查電機與風機主軸的同軸度。4.上述檢查正常后，關閉風機進風調(diào)節(jié)門或管道入口閥門。管道出口有閥門時可以稍開。 二、試車鼓風機試車過程中應隨時檢查以下內(nèi)容：1.轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)聲音是否正常、有無摩擦現(xiàn)象。2.軸承溫度是否符合技術要求。3.軸承箱是否振動過大。4.緊固螺栓有無松動。5.電機是否超載。當發(fā)現(xiàn)風機有劇烈振動、撞擊、軸承溫度迅速上升、電動機過載等現(xiàn)象時必須馬上停車，查明原因。第十章 壓縮機操作一、開機前的準備工作1

16、.點動電動機，檢查壓縮機的轉(zhuǎn)向是否正確。2.檢查壓縮機管路系統(tǒng)的閥門是否處在正確的開關位置上。3.檢查機器各部位的聯(lián)接是否松動。4.檢查各顯示儀表的讀數(shù)是否正確。二、開機和運轉(zhuǎn)1.啟動壓縮機，觀察機器的振動和聲音。2.檢查壓縮機的進排氣壓力、排氣溫度是否正常。3.檢查壓縮機軸承和電動機的溫升是否正常。4.檢查機組和管道是否有漏氣現(xiàn)象。可以用肥皂液進行檢漏。第十一章 小流量離心泵的操作（P206、P310、P314、P340、P350、P360）一、泵的使用：1、手動盤車，看有無卡死現(xiàn)象；2、檢查托架中的油位油標中應能看見油位，否則給托架加適量的潤滑油；3、檢查各聯(lián)結處螺栓（母）有無松動現(xiàn)象；4

17、、啟動前機械密封通沖洗液；5、全開進口閥，檢查泵體中儲液情況6、關閉出口截止閥；7、電機每次重新接線后，應點動檢查電機轉(zhuǎn)向。從電機端看順時針轉(zhuǎn)動。8、接通電源啟動泵；9、緩慢開出口截止閥，調(diào)整出口壓力至要求工況；10、檢查電機電流是否過載；11、檢查密封泄漏和發(fā)熱情況；12、停機：先關閉出口閥，再切斷電源。13、開泵體導淋泄清。第十二章 計量泵的操作一、泵運轉(zhuǎn)前的準備工作1.檢查各聯(lián)接處螺栓、螺母有無松動。2.檢查傳動箱內(nèi)機油是否達到規(guī)定的要求。3.盤動電機風葉，使柱塞全行程往復移動，無任何卡阻現(xiàn)象。4.全開進、出口閥門。5.點動電機，確認電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。二、啟動1.根據(jù)工藝流量要求

18、，將調(diào)量表調(diào)到對應的指示值。（流量應按從小到大的方向調(diào)節(jié)，若需從大到小調(diào)節(jié)時，觀察指針隨調(diào)節(jié)手輪的旋轉(zhuǎn)而游動，當指針到要求位置時，并超過數(shù)格，再向大流量方向使指針調(diào)到要求值。）2. 調(diào)節(jié)完畢將調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤鎖緊。3.啟動泵（泵的流量約需12分鐘才能穩(wěn)定，行程長度越長，流量穩(wěn)定所需的時間就越長。）注：泵的行程調(diào)節(jié)可以在停車或運行中進行。三、停機1.將出口閥打到全開狀態(tài)，排出壓力降至常壓。2.切斷電源，停止電機運轉(zhuǎn)。四、緩沖罐的使用說明一般正常工作時，壓力表指針擺動很?。ㄎ樱?。當壓力表指針擺動超過某一范圍，則需要沖氮氣，當壓力表指針恢復微動，則沖氮氣可以結束。壓力表指針擺動所擺動范圍的大小，視流程所要

19、求的脈動量而定。其操作如下：1、觀察壓力表閥操作：擰開充氣閥芯，緩沖罐氮氣腔與壓力表內(nèi)腔連通，壓力表就能指示緩沖罐內(nèi)和計量泵的排除壓力。2、充氣閥操作：當需充氣時，準備好充氣管和氣源，擰開充氣閥芯，氮氣就進入緩沖罐。當罐內(nèi)氣壓達到一定量，則擰緊充氣閥芯，充氣完成。第十三章 ZPC型離心泵的操作一、開車前的準備：1.對軸承體加油。2.接通冷卻水，機械密封如果是外沖洗，則應供上機封液。3.打開進口閥和出口閥把泵內(nèi)罐滿液體，然后關閉出口閥。4.接通電源，點動電機，確認泵的轉(zhuǎn)動方向是否與泵的轉(zhuǎn)向牌的方向相同，如果不同，使電機轉(zhuǎn)向同轉(zhuǎn)向牌相同。5.輸送高溫介質(zhì)時，在開車前要均勻預熱，預熱是利用被輸送的介

20、質(zhì)不斷通過泵體進行預熱，預熱的速度4050/h.二、運轉(zhuǎn)：1.啟動后，立即打開泵的出口閥，決不允許在泵的出口閥關閉的情況下較長時間運行。以防過熱引起泵的損壞。2.觀察泵的壓力、電機的電流是否在正常使用范圍之內(nèi)，不宜在最小流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果沒有給出最小連續(xù)的流量，則不應低于30的設計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)。3.不能用進口閥來控制流量，避免產(chǎn)生氣蝕。4.正常運轉(zhuǎn)時檢查振動，在軸承上測量未濾波振動，其振動值的烈度小于7.6mm/s。5.檢查泵運轉(zhuǎn)的溫度和壓力是否符合規(guī)定值。 第十四章 P-104的使用注意事項1、注意避免抽空（無液體輸送的干運轉(zhuǎn)）運行2、開機時要在介質(zhì)熔化，手動盤車輕松之后才能進行。3、給

21、軸承架內(nèi)的稀油要加夠（油杯處觀查），變質(zhì)要更換，高溫潤滑脂潤滑時，要定期添加。4、加冷卻水要并聯(lián)，分別調(diào)整各處冷卻水水量，水量大小以軸承架外殼不燙手，溫度不再繼續(xù)上升為止，開泵前應先通冷卻水。5、要裝電流表以監(jiān)測泵運轉(zhuǎn)情況。如果電流突然增大，則可能泵有卡擦現(xiàn)象，要停機檢查；如果電流突然變小，則可能抽空，要立即停機；若電流擺動變大，則可能是滑動軸承磨損，應擇機檢修。6、軸承座上裝的填料壓蓋，若無氣體密封要求時，一般情況下不要壓緊。7、出液管上方的二根螺桿用于泵總裝時固定出液管軸向位置，不可用來調(diào)整出口法蘭的基準。在較高溫度下使用時，應將二根螺桿的上下螺母松開，待液管自由熱膨脹后再固定。第十五章

22、GM45L-1離心鼓風機的操作一、試運轉(zhuǎn)準備在完全確定檢修工作完成后，試運轉(zhuǎn)之前進行下述工作。1.確認油箱注入潤滑油位符合要求，并化驗潤滑油，保證合格。2.試運轉(zhuǎn)輔助油泵，使油循環(huán)3小時，然后清洗油過濾器。3.在空氣鼓風機不使用，裝置試運轉(zhuǎn)的情況下，必須使用排氣或進氣管路。4.空氣管路的清理：檢查是否已經(jīng)清理掉進行檢修工作期間進入的雜質(zhì)。尤其是要認真地清理進氣側(cè)的管道。萬一吸入雜質(zhì)，葉輪可能受到損壞。5.螺栓的輔助緊固：再緊固法蘭螺栓、支架螺栓等。6.泄漏試驗：檢查有害氣體管道、儀表管道是否有任何漏泄等等。7.卸下油冷卻器的冷卻水管，并使用臨時水管放泄、沖洗干凈。二、檢查順序1.儀表的功能確認

23、：當完成儀表的檢修工作，而且他們已經(jīng)處于可以工作的狀態(tài)時，檢查它們是否能正常工作，設定值是否正確。項目儀表功能設定值油壓低壓力開關跳閘0.05MPaG出口溫度低溫度計（觸點式）跳閘GM-L160油溫高觸點式溫度計報警552. 控制器功能的確認3.模擬起動和停機試驗:僅在主電機關閉時進行與實際起動和停機相同的操作.4. 潤滑油溫度高于15的情況：如果潤滑油溫度低，由于粘度高，會導致潤滑不足，因此，在起動時，應始終保持潤滑油溫度在15以上。但也不應太高，大約5時允許應急起動。5.潤滑油壓力設定：即使?jié)櫥蛪号鋫溆袎毫﹂_關，有些情況下也有必要把潤滑油循環(huán)到設備的每個部分。6.停機時放空閥全開：停機時

24、如果管網(wǎng)壓力作用到鼓風機，就會發(fā)生喘振，因此放空閥必須全開，然后停機。三、試運轉(zhuǎn)實際運轉(zhuǎn)鼓風機(參照正常運轉(zhuǎn)),檢查油溫、 油壓、振動等情況。1.點動：確認旋轉(zhuǎn)方向。2.全速點動：確認無異常的振動和噪音。3.運轉(zhuǎn)：對每一部分狀態(tài)的測量。四、長時期停機后的運轉(zhuǎn)：在長期停機后起動的情況下，應特別注意下述情況：1.是否有冷凝水等物混入潤滑油（試著排放掉）。2.是否增速齒輪中銹蝕。（通過齒輪箱的檢查孔來檢查）。3.緩慢地轉(zhuǎn)動鼓風機，看其是否轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。五、正常工作起動準備工作：1.確認油箱中的油位。2.確認潤滑油地溫度是否為15以上。（說明：大約5只允許用于緊急起動）3.確認透平前后軸瓦潤滑是否正常。4

25、.確認油冷卻器中是否有冷卻水。5.提供電源。起動條件：確認起動條件，進行下述工作。1.打開輔助油泵，檢查油壓是否正常。2.關閉進口導葉。3.打開放空閥。起動條件：項目儀表起動條件油壓正常壓力開關大于0.09MPaG進口導葉關閉限位開關放空閥打開限位開關運轉(zhuǎn)：1.確定達到起動條件之后，透平啟動。2.在透平起動后地一分鐘之內(nèi)，輔助油泵手動停機，而且放空閥手動關閉。3.開始給油冷卻器提供冷卻水。當潤滑油溫度示出40時，開始循環(huán)冷卻器中的水，并通過進口閥調(diào)整冷卻水地循環(huán)量以使?jié)櫥蜏囟缺３衷?545。這時完全打開冷卻水出口閥。4.調(diào)整進口導葉地角度。5.經(jīng)過上述處理和調(diào)整之后，鼓風機已處于正常工作狀態(tài)

26、。6.這時，可以確認溫度，壓力是否處于正常狀值。標準值極限值油壓0.10.2MPaG0.030.3MPaG油溫35-451555軸承溫度407075機殼振動（GM25以下）小于0.3cm/s小于1.0cm/s機殼振動(GM35以下)小于0.5cm/s小于1.6cm/s停機：1.當停止透平工作時，放空閥自動的打開。2.然后透平手動停機而輔助油泵自動起動。3.鼓風機地每個設備停機之后，關閉至油冷卻器地水源（關閉進水和排水閥，長期停機時，放掉冷卻器內(nèi)的水）。4.確認油箱內(nèi)的油位：、油位升高的情況：可能是冷卻器的冷卻管受到損壞，冷卻水混入潤滑油。、油位降低的情況：可能是油冷卻器的冷卻管受到損壞，潤滑油漏入冷卻水側(cè)，或潤滑油管路中有漏泄。在這兩