塑料材料及加工工藝習題+答案

1、«塑料成型工藝及模具設計 1學習與復習思考題緒論1.塑料的概念塑料是一種以合成或天然的高分子化合物為主要成分，加入或不加入填料和添加劑等輔助成分，經(jīng)加工而形成塑性的材料，或固化交聯(lián)形成剛性的材料。2,現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的四大工業(yè)材料是什么。鋼鐵、木材、高分子材料、無機鹽材料3.現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的三大高分子材料是什么？橡膠、塑料、化學纖維塑料成型基礎聚合物的分子結構與熱力學性能1 .樹脂與塑料有什么區(qū)別塑料的主要成分是樹脂（高分子聚合物）。2 .高分子的化學結構組成。高分子聚合物：由成千上萬的原子，主要以共價鍵相連接起來的大分子組成的化合物。3 .聚合物分子鏈結構分為哪兩大類，它們的性質有何

2、不同。線型聚合物一一熱塑性塑料體型聚合物一一熱固性塑料1 .線型聚合物的物理特性：具有彈性和塑性，在適當?shù)娜軇┲锌梢匀芙?，當溫度升高時則軟化至熔化狀態(tài)而 流動，且這種特性在聚合物成型前、成型后都存在，因而可以反復成型。2 .體型聚合物的物理特性：脆性大、彈性較高和塑性很低，成型前是可溶和可熔的，而一經(jīng)硬化（化學交聯(lián)反應），就成為不溶不熔的固體，即使在再高的溫度下（甚至被燒焦碳化）也不會軟化。4 .聚合物的聚集態(tài)結構分為哪兩大類，它們的性質有何不同。1無定形聚合物的結構：其分子排列是雜亂無章的、相互穿插交纏的。但在電子顯微鏡下觀察，發(fā)現(xiàn)無定形聚合物的質點排列不是完全無序的，而是大距離范圍內無序，

3、小距離范圍內有序，即“遠程無序，近程有序”。2體型聚合物：由于分子鏈間存在大量交聯(lián)，分子鏈難以作有序排列，所以絕大部分是無定形聚合物。5 .無定性聚合物的三種物理狀態(tài)，以及四個對應的溫度，對我們在使用和成型塑料制品時有 何指導意義。三種物理狀態(tài)1 .玻璃態(tài)：溫度較低（低于0 g溫度）時，曲線基本上是水平的，變形程度小而且是可逆流的，但彈性模量較 高，聚合物處于一種剛性狀態(tài)，表現(xiàn)為玻璃態(tài)。物體受力變形符合虎克定律，應變與應力成正比。2 .高彈態(tài):當溫度上升（在。g至。f之間）時，曲線開始急劇變化，但又很快趨于水平，聚合物的體積膨脹， 表現(xiàn)為柔軟而富有彈性的高彈態(tài)。聚合物變形量很大，而彈性模量顯著

4、降低，如去除外力，變形量可以回復，彈性是可逆的。3 .粘流態(tài)：如果溫度繼續(xù)上升 （高于。f）聚合物即產(chǎn)生粘性流動，成為粘流態(tài)。聚合物的變形是不可逆的。 四個對應的溫度0 b線一脆化溫度：當溫度低于。b時，物理性能將發(fā)生變化，在很小的外力作用下就會發(fā)生斷裂，使塑料失去其使用價值，它是塑料制件使用的下限溫度。0 g玻璃化溫度：當溫度高于。g時，塑料不能保持其尺寸的穩(wěn)定性和使用性能，是塑料制件使用的上限溫度。從塑料制件的使用角度看，0 b和。g間的范圍越寬越好。0 f粘流化溫度：聚合物在溫度高于。f時處于粘流態(tài)，粘流態(tài)也稱熔融狀態(tài)或熔體。f和。d這一溫度范圍用來進行注射、壓縮、壓注和擠出成型加工等。

5、0 d 熱分解溫度：當溫度升高到。d時，聚合物便開始分解，0 d稱為熱分解溫度。6.常見的成型方式分別是在什么溫度范圍內進行的。（掌握熱塑性塑料的：注射、擠出、氣 動）0 g-0 f ：氣動成形工藝（中空吹塑、真空吸塑、壓縮氣體成形）；。f和。d：注射、壓縮、壓注和擠出等成型工藝。聚合物流變方程與分析1、什么是層流，什么是湍流。層流和湍流的區(qū)分通常以什么參數(shù)為準。1）層流：液體的流動是按許多彼此平行的流層進行的，同一層之間的各點的速度彼此相同。如果增大流動速度，使其超過一定的臨界值，則流動即轉為紊流（湍流）。2）紊流（湍流）：液體各點速度的大小和方向都隨時間而變化。層流和紊流以液體的雷諾數(shù) R

6、e區(qū)分，通常凡Re在2100-4000時均為層流，大于 4000則為紊流（湍流）。由于注射成型時聚合物熔體的雷諾數(shù)一般都遠遠小于2100,故可將它們的流動形式視為液體層流。2、什么是牛頓流動定律。牛頓流體具有什么性質。理想的層流可看成是一層層相鄰的薄層液體沿外力作用方向進行的滑移，各液層都具有平直的平面，彼此完全平行互不干擾每層中各點的滑移速度相等，但由于受管壁摩擦的影響，各層之間的滑移速度不同。中心處速度最大，管壁為零。牛頓流動定律的意義應變隨應力作用的時間線性地增加，且粘度保持不變（定溫情況下），應變具有不可逆性質，應力解除后應變以永久變形保持下來。即：溫度不變的情況下，剪切速率的變化不影

7、響流體的粘度。3、假塑性聚合物熔體的流變行為具有什么性質。變形和流動所需要的切應力隨剪切速率變化，并呈指數(shù)規(guī)律增大；變形和流動所受到的粘滯阻力，即液體的表觀粘度隨剪切速率變化，并呈指數(shù)規(guī)律減小。這種現(xiàn)象稱為假塑性液體的“剪切稀化”。總結：提高剪切速率，對大多數(shù)塑料熔體（非牛頓型）而言，可以降低其表觀粘度，提高成型流動性。4、OstwaldDeWael指數(shù)定律方程的意義。dvdr在指數(shù)流動規(guī)律中，n值可以用來反映非牛頓流體偏離牛頓流體性質的程度。1）其中n=1時（刀a=K=r）,為牛頓流體。2） nw1時，絕對值|1 n|越大，流體的非牛頓性越強，剪切速率對表觀粘度的影響越強。n<l時，稱

8、為假塑性液體。注射成型中,除熱固性和少數(shù)熱塑性聚合物外，大多數(shù)聚合物熔體均有近似假塑 性液體流變學的性質。n>1時，稱為膨脹性液體。主要是一些固體含量較高的聚合物懸浮液以及帶有凝膠結構的聚合物溶液或懸浮液，處于較高剪切速率下的聚氯乙烯糊的流動行為就近似這類液體。5、不同類型流體的粘度與剪切速率的關系如何，對指導生產(chǎn)有何意義。1）粘度對剪切速率不太敏感或其熔體近似牛頓型聚合物：提高溫度降低熔體粘度，以改善流動性。如聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚酰胺一66等，它們的粘度對溫度較敏感。2）對于大多數(shù)非牛頓型聚合物，要降低熔體粘度，主要靠增加成型時的剪切速率。6、溫度和壓力對聚合物熔體的表現(xiàn)粘度

9、有何影響，為什么。聚合物大分子的熱運動與溫度有關。溫度升高，聚合物體積膨脹，分子運動劇烈，大分子間的自由空間隨之增大，彼此間的范德華力減小，從而 有利于大分子變形和流動，即粘度下降。不同結構的塑料對溫度的敏感程度不一樣：對表觀粘度隨溫度變化不大的聚合物，如果靠增加溫度來增加其流動性使其能成型是不合適的。因為：溫度幅度增加很大，而它的表觀粘度卻降低有限（如聚丙烯、聚乙烯、聚甲醛等 ），大幅度地提高溫度很可能使聚合物發(fā)生降解。聚合物大分子長鏈，在自由狀態(tài)下堆砌密度很低，相互之間具有較大的自由空間。在空間三維等值的靜壓力作用下，大分子之間的自由空間會被壓縮減小，大分子鏈相互接近，彼此間的作用加強，宏

10、觀上將表現(xiàn)出體積收縮或比容減小，變形流動阻力也會隨之增大。實驗證明，聚合物熔體在成型壓力增大時，熔體所受靜壓力也會隨之提高，且伴隨熔體的體積收縮，粘度也有所提高。粘度對壓力的敏感性會因聚合物不同而不同。聚合物熔體的壓縮率越大，其粘度對壓力的敏感性越強。在注射成型時，單依靠增大注射壓力來提高熔體流量或充模能力并不十分恰當。對需要增大粘度而又不宜采用降溫措施的場合，可考慮采用提高壓力的方法解決。在制定成型工藝參數(shù)時，應綜合考慮生產(chǎn)的經(jīng)濟性，設備和模具的可靠性以及塑件質量等因素，將成型工藝控制在最佳的注射壓力和注射溫度。聚合物在成型過程中的物理化學變化。1、結晶過程是在什么溫度區(qū)間發(fā)生的，晶體的生長

11、速率在什么溫度最快。聚合物的結晶過程只能發(fā)生在從熔點溫度0m開始冷卻下來到玻璃化溫度0g以上的這一溫度區(qū)間內。晶坯在高于熔點時，時結時散，處于動態(tài)平衡。接近。m乃至剛冷至。m以下時，晶坯依然有時結時散的情況，但某些晶坯會長大，當達到臨界穩(wěn)定尺寸時，即變成晶核。隨著？。的增大，晶核生成速率很快上升，達到最大值。這時沒有達到臨界尺寸的晶坯結多散少，最有利于形成晶核。?。繼續(xù)增大，鏈段運動阻力增加，晶核生成速率進一步降低，接近于玻璃化溫度。g時又降為零。此時，分子主鏈的運動停止，晶坯的生長、晶核的生成及晶體的生長都會隨之停止。2、什么是取向作用，各向異性和各向同性對塑件的性能有何影響，舉例說明。在聚

12、合物成型過程中，由于受剪切力和拉伸力的作用，聚合物分子或填料中的長纖維會發(fā)生取向作用，即：分子鏈或長纖維會順著流動（或受力）方向排列，這種現(xiàn)象叫取向作用。1）各向異性：塑件在某些方向上機械強度得到提高，而在另外一些方向上反而降低。如：單向拉伸的繩索，錢鏈；2）各向同性：塑件在各方向上機械強度、力學強度相同。例如：塑料袋、雙向拉伸薄膜，手機、電器。各向異性優(yōu)點：制造取向薄膜與單絲等，能使塑件沿拉伸方向的抗拉強度與光澤程度有所增加；各向異性缺點：會使塑件在某些方向上機械強度得到提高，而在加外一些方向上反而降低，甚至會發(fā)生翹曲或裂紋。3、什么是降解，降解的實質是什么。降解有哪些主要因素產(chǎn)生。聚合物在

13、高溫和應力作用下進行成型時，由于聚合物大分子受熱和 g也的作用，或由于在高溫下受微量水分、酸、堿等雜質及空氣中氧的作用，聚合物會發(fā)生相對分子量降低或大分子結構改變等化學變化，通常把相對 分子質量降低的這種現(xiàn)象稱為降解或裂解。聚合物降解過程的實質是大分子鏈發(fā)生了結構變化，如斷鏈、交聯(lián)和側基的變化等。在成型過程中，聚合物 降解一般是難于完全避免的。引起降解的主要因素降解在成型過程中，熱降解是主要的，而由應力、氧、水和其他酸堿等雜質引起的降解是次要的。塑料的組成及工藝特性1、塑料常用的添加劑有那些。穩(wěn)定劑、增塑劑、填充劑、潤滑劑和固化劑的作用是什么。填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑和固化劑等。

14、增塑劑的作用：提高塑料的可塑性和柔軟性，降低熔融溫度，改善熔體的流動性。穩(wěn)定劑的作用：抑制和防止塑料在加工（提高熱分解溫度）和使用過程中因受熱、光及氧等作用而分解變質，使加工順利進行，保證塑件具有一定的使用壽命。潤滑劑的作用：對塑料表面起潤滑作用，防止塑料在成型加工過程中粘附在模具上。同時，添加潤滑劑還可以提高塑料的流動性，便于成型加工，并使塑料表面更加光滑。固化劑的作用：促使合成樹脂進行交聯(lián)反應而形成體型網(wǎng)狀結構，或加快交聯(lián)反應速度。固化劑一般多用在熱固性塑料中。填充劑的作用：調整塑料的物理化學性能，提高材料強度，擴大使用范圍，減少合成樹脂的用量，降低塑料 的成本。2、塑料的分類，六大通用塑

15、料有那些。（1）按樹脂的分子結構及其特性分類：1）熱塑性塑料 2）熱固性塑料（2）按塑料的用途分類：1）通用塑料 聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基塑料六大類。2）工程塑料3）特殊塑料3、什么是收縮性，影響塑料制品成型收縮率的主要因素有哪些方面。概 念：塑件從溫度較高的模具中取出冷卻到室溫后，其尺寸或體積會發(fā)生收縮變化，這種性質稱為收縮性。影響塑件收縮的原因：1）塑料品種：塑料品種不同，其收縮率也各不相同。例如，樹脂的相對分子質量高，填料為有機填料，樹脂含量較多，則該類塑料的收縮率就大。2）塑件結構：塑件的形狀復雜、尺寸較小、壁薄、有嵌件、嵌件數(shù)量多且對稱分布，其收縮率較小。3

16、）模具結構：采用直接澆口或大截面的澆口，可減少收縮，但各向異性大；沿料流方向收縮小，沿垂直料流方向收縮大；當澆口的厚度較小時，澆口部分會過早凝結硬化，型腔內的塑料收縮后得不到及時補充，收縮較大。4、什么是流動性，影響流動性的主要因素有哪些方面。概念:塑料在一定的溫度、壓力作用下充填模具型腔的能力，稱為塑料的流動性。影響流動性的主要因素1）溫 度：料溫高，則流動性大，但不同塑料也各有差異。聚苯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、有機玻璃、 ABS AS聚碳酸酯、醋酸纖維素等塑料的流動性隨溫度變化的影響較大；聚乙烯、聚甲醛的流動性受溫度變化的影響較小。2）壓 力：注射壓力增大，則熔料受剪切作用大，流動性也增大，

17、尤其是聚乙烯和聚甲醛較為敏感。3）模具結構：澆注系統(tǒng)的形式、尺寸、結構（如型腔表面粗糙度、澆道截面厚度、型腔形式、排氣系統(tǒng)）、冷卻系統(tǒng)的設計和熔料的流動阻力等因素都會直接影響熔料的流動性。凡促使料溫降低、流動阻力增加的因素，都會使流動性降低。5、熱塑性和熱固性熔體流動性的好壞通常用什么實驗方法來測定。熱塑性塑料的流動性的表示方法：熔融指數(shù)法螺旋線長度法將被測塑料裝入加熱料筒中并進行加熱，在一定的溫度和壓力下， 測定塑料熔體在 將min內從出料孔擠出的重量（g）,該值稱為熔融指數(shù)，簡寫為MI。熔融指數(shù)越大，流動性越好。將被測塑料在一定的溫度與壓力下注入如圖2.2所示標準的阿基米德螺旋線模具內，用

18、其所能達到的流動長度（圖中所示數(shù)字單位為 cm）來表示該塑料的流動性。流動長度越長，流動性就越好。熱固性塑料的流動性通常以拉西格流動值表示。將一定重量的欲測塑料預壓成圓錠，將圓錠放入壓模中， 在一定的溫度和壓力下測定它從?？字袛D出的長度（毛糙部分不計在內），此即為拉西格流動值，以 mmW示。數(shù)值大，則表明流動性好。6、什么是吸濕性，塑料原料中水分過高，在成型中和成型后會對制品產(chǎn)生什么影響。概念：吸濕性是指塑料對水分的親疏程度。吸濕性對塑料制品的影響：在注射成型過程中比較容易發(fā)生水降解，成型后塑件上出現(xiàn)氣泡、銀絲與斑紋等缺陷。7、什么是熱敏性。熱敏性塑料成型時要注意哪些方面的問題。概念:熱敏性是

19、指塑料的化學性質對熱量作用的敏感程度，熱敏性很強的塑料稱為熱敏性塑料。防止熱敏性塑料在成型中出現(xiàn)降解現(xiàn)象應采取的措施：1）選用螺桿式注射機；2）流道截面取大一些（避免過大的摩擦熱）；3）注射機筒內壁、流道和模腔表壁鍍銘；4）熔體在模內流動時不得有死角和滯料現(xiàn)象；5）生產(chǎn)時嚴格控制成型工藝條件等。6）必要時還可在塑料中添加熱穩(wěn)定劑。8、比容和壓縮比的概念。比 容一一是指單位重量的松散塑料所占的體積，單位為 cm3 /g ;壓縮率一一是指塑料原料的體積與塑料制品的體積之比，其值恒大于1。常用塑料材料熱塑性材料1、與其它材料相比，塑料的性能有什么特點。1)塑料密度小、質量輕大多數(shù)塑料的密度在 1.0

20、1.4g/cm3之間，相當于鋼材密度的11%和鋁材密度的50%左右；發(fā)泡成型塑料制件的密度，可以小到0.01-0.5g/cm3 。2)塑料的比強度高按單位質量計算的強度稱為比強度。由于塑料的密度小,所以其比強度比較高。鋼的拉伸比強度為160MPa而玻璃鋼的拉伸比強度可高達170400MPa 3)塑料的絕緣性能好，介電損耗低。塑料原子內部一般都沒有自由電子和離子，所以大多數(shù)塑料都具有良好的絕緣性能以及很低的介電損耗，是電工和電器行業(yè)中不可缺少的原材料。4)塑料的化學穩(wěn)定性高一一耐腐蝕5)減磨、減振、耐磨性能好，自潤滑性好塑料的摩擦系數(shù)小、耐磨性好、有很好的自潤滑性；傳動噪聲小，它可以制成軸承、齒

21、輪、凸輪和滑輪等機器零件，可粘貼或噴涂機床金屬導軌、制造剎車塊等。6)粘結性能好。塑料一般都具有一定的粘結性能，可以與大多數(shù)的金屬或非金屬材料牢固粘結而制成復合材料和結構零件。7)成型和著色性能好塑料在一定條件下具有良好的塑性，它可以采用多種成型方法高效率地制造產(chǎn)品。塑料的著色比較容易，可染成各種顏色。8)多種防護性能隔音、絕熱、防水防潮、防透氣、防輻射等性能。缺點1)耐熱性較差，高溫下物理性能明顯下降，熱膨脹率大，易燃燒。2)在施加較大力時易變形，塑料有一定的蠕變性，某些塑料常溫下使用也會變形，尺寸穩(wěn)定性較差。3)低溫時會變脆。4)易老化一光照、紫外線 5)與金屬相比，強度剛度較小。2、常用

22、的熱塑性材料有哪些。記住它們的英文縮寫符號聚乙烯(PE)(2)聚氯乙烯(PVC)(4)(5)丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)聚碳酸酯(PC)(8)聚丙烯(PP)聚苯乙烯(PS)(6)聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)MIL(psf)(或 psu聚甲醛(POM)(11)聚苯醛(PPO)(12)(13)氟塑料(14)氯化聚醛(CPT)聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET)(聚酯)(9)聚酰胺(PA)(10)(15)聚氨酯塑料(簡稱PU)3、俗稱“塑料王”的是哪種塑料，它有哪些其他塑料不能比擬的性能。聚四氟乙烯(PTFE)聚四氟乙烯樹脂為白色粉末，外觀呈蠟狀、光滑不粘，其平均密度為 2.2g/cml,是最

23、重要的一種塑料。聚四氟乙烯具有卓越的性能，非一般熱塑性塑料所能比擬，故有“塑料王”之稱。 化學穩(wěn)定性是目前已知塑料中最優(yōu)越的一種，它對強酸、強堿及各種氧化劑等腐蝕性很強的介 質都完全穩(wěn)定，甚至沸騰的“王水”，原子工業(yè)中用的強腐蝕劑五氟化鈾對它都不起作用，具 化學穩(wěn)定性超過金、鋁、玻璃、陶瓷及特種鋼等，在常溫下還沒有找到一種溶劑能溶解它。 優(yōu)良的耐熱耐寒性能，可在-1952500c范圍內長期使用而不發(fā)生性能變化。電氣絕緣性能良好，且不受環(huán)境濕度、溫度和電頻率的影響。摩擦系數(shù)也是塑料中最低的。聚四氟乙烯的缺點 是熱膨脹大，而且不耐磨、機械強度差、剛性不足，成型困難。制件時，一般將粉料冷壓成坯件，然

24、后再燒結成型。4、俗稱“有機玻璃”是哪種塑料。聚甲基丙烯酸甲酯 （pmmA）5、礦泉水瓶常用哪種塑料成型，它的成型工藝方法是什么。（中空吹塑）聚乙烯（PE）熱固性塑料1、能用做餐具的熱固性塑料是那種？氨基塑料2、俗稱“萬能膠”的是那種塑料。環(huán)氧樹脂（EP）纖維增強塑料一復合材料1、什么是復合材料。復合材料的定義：由兩種或兩種以上組份材料復合而成的一種多相材料，各相之間存在著明顯的界面這種材料的性能不同于原來的組份材料，它可以根據(jù)使用條件的不同要求進行性能設計以滿足多種特殊用途。2、纖維增強塑料的增強機理。在纖維增強塑料中，承受載荷的是高強度的纖維，基體的作用是保護纖維不與外界直接接觸，固定纖維

25、的位 置，并將載荷傳遞和分散給纖維。由于纖維的強度遠遠高于塑料基體的強度，因此，纖維增強塑料的強度主要取決于纖維的強度、纖維的方向和纖維含量。單向纖維增強塑料的最大強度方向是纖維方向，稱為縱向強度。平直纖維方向上強度最低,稱為橫向強度。長纖維增強塑料的橫向強度與纖維和基體界面粘接性能有關，通常橫向強度只相當于純基體的強度。所以只有在非常特殊的情況才應用單向纖維增強，通常都要成一定角度交叉鋪設纖維，使之縱橫補償。3、增強塑料的纖維主要有哪幾種。玻璃纖維 碳纖維碳化硅纖維 有機纖維4、簡述裱糊成型的工藝過程，舉例說明。（如浴缸、游樂設施、頭盔、游艇等）裱糊成型需要有與制品形狀一樣的模胎（剛模或陰模

26、）。將剪好的纖維織物按預先設計的順序一層一層鋪放在模具上，同時逐層涂刷樹脂膠液，鋪覆織物要排除空氣泡并刮平。鋪覆完所有的層以后，即可進行硬化處理，或施加適當?shù)膲毫M行固化。裱糊成型可采用陽模、陰模、和對模法。塑料成型原理及其工藝特性4-1注射成型1、完整的注射工藝過程包括哪些環(huán)節(jié)。注射過程包括那些步驟。成型前的準備、注射過程、塑件的后處理包括：加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻、脫模等幾個階段。4to去毛刺火質理退調處注射前的睡番注射過程制品的處理2.塑件退火處理的目的是什么。利用退火時的熱量，能加速塑料中大分子松弛，從而消除塑件成型后的殘余應力。3、注射成型工藝的主要參數(shù)有那些。溫度、壓力和

27、時間是影響注射成型工藝的重要參數(shù)。4、料筒溫度的分布是怎樣的，為什么？基本原則：平均分子量偏高、分布較窄的塑料，玻璃纖維增強塑料，注射壓力較低、塑件壁厚較小的，應選 擇較高的料筒溫度。料筒溫度一般應遵循前高后低的原則：料筒的后端最低，噴嘴處溫度最高。后段溫度應比中段、前段溫度低5100C。對于含水量偏高的塑料， 也可使料筒后段溫度偏高一些；對于螺桿式料筒，為防止由于螺桿與熔料、熔料與熔料、熔料與料筒之間的剪切摩擦熱而導致塑料熱降解，可使料筒前段溫度略低于中段。為避免熔料在料筒里降解，必須控制熔料在料筒里的滯留時間。提高料筒溫度以后，應適當縮短熔體在料筒 里的滯留時間。判斷料筒溫度是否合適的方法

28、：可采用對空注射法觀察或直接觀察塑件質量的好壞。對空注射時，如果料流均勻，光滑、無泡、色澤均勻則說明料溫合適；如果料流毛糙，有銀絲或變色現(xiàn)象，則說明料溫不合適。5、什么是流涎現(xiàn)象。流涎現(xiàn)象：注射成型中，當使用直通式噴嘴時，在塑化階段，由于螺桿的塑化壓力（背壓）過大，或料筒溫 度較高，在還沒有開始注射時，融化的塑料已自己流出注射機噴嘴的現(xiàn)象。6、模溫對塑件及成型有何影響。提高模溫：改善熔體的流動性，增加塑件的密度和結晶度，減小充模壓力和塑件中的應力，但塑件的冷卻時 間會延長，收縮率和脫模后塑件的翹曲變形會增加，生產(chǎn)率也會因此下降。降低模溫：縮短冷卻時間，提高 生產(chǎn)率，但熔體的流動性會變差，使塑件

29、產(chǎn)生較大的應力和明顯的熔接痕等缺陷。模具溫度白控制：1）模具中通入冷卻水。2）模具自然升溫和自然散熱。3）加熱模具。模具溫度的選擇：高粘度塑料，采用較高的模具溫度。粘度較小的塑料，采用較低的模溫。壁厚的制件，充模和冷卻時間較長，若溫度過低，很容易使塑件內部產(chǎn)生真空泡和較大的應力，不宜采用較 低的模具溫度。己4- 2壓縮成型1、壓縮成型的工藝過程 壓縮成型工藝過程：、壓塑成型前的準備、壓縮成型過程三、壓后處理2、成型溫度過高或過低對成型塑件有何影響。模溫升高，成型周期縮短，生產(chǎn)效率提高。模溫太高，將使樹脂和有機物分解，塑件表面顏色就會暗淡。由于塑件外層首先硬化，影響物料的流動，將引起充模不滿，特

30、別是模壓形狀復雜、薄壁、深度大的塑件最為明顯。同時，由于水分和揮發(fā)物難以排除，塑件內應力大，模具開啟時，塑件易發(fā)生腫脹、開裂、 翹曲等。模具溫度過低，硬化周期過長，硬化不足，塑件表面將會無光，其物理性能和力學性能下降。己4- 3壓注成型1壓注成型與注射成型與壓縮成型相比有何相同及不同之處。優(yōu)點：（與壓縮成型比較）塑料在進入型腔前已塑化，能生產(chǎn)外形復雜、薄壁或壁厚變化很大、帶有精細嵌件的塑件?？s短成型周期，提高生產(chǎn)效率，塑件密度和強度得到提高。由于塑料成型前模具完全閉合，分型面的飛邊很薄，因而塑件精度容易保證表面粗糙度也較低。缺點：總會有一部分余料留在加料室內，原料消耗較大；澆口痕跡的修整使工作

31、量增大；成型壓力比壓縮成型大；收縮率比壓縮成型的大；模具的結構也比壓縮模的結構復雜；工藝條件比壓縮成型要求更嚴格，操作難度大。己4- 5氣動成型1、氣動成型有哪幾類。中空吹塑成型有哪幾類。氣動成型包括：中空吹塑成型真空成型壓縮空氣成型中空吹塑成型：一、擠出吹塑成型二、注射吹塑成型三、拉伸吹塑四、片材吹塑成型 五、多層復合吹塑1擠出吹塑和注射吹塑相比較，各有什么優(yōu)缺點。擠出吹塑成型模具結構簡單，投入少，操作容易，適于多種塑料的中空吹塑成型。擠出吹塑成型的缺點是壁厚不易均勻，塑件需后加工以去除飛邊。特點：這種成型方法的優(yōu)點是壁厚均勻無飛邊，不需后加工。由于注射型坯有底，故塑件底部沒有拼合縫，強度高

32、，生產(chǎn)率高，但設備與模具的投資較大，多用于小型塑件的大批量生產(chǎn)。七4- 7澆鑄成型1、常見的澆鑄方法有哪幾種。靜態(tài)澆鑄 嵌鑄離心澆鑄流延澆鑄2、什么是靜態(tài)澆鑄，嵌鑄，離心澆鑄。傳統(tǒng)的鑄塑是指在常壓下將樹脂的液態(tài)單體或預聚體灌入大口模腔，經(jīng)聚合固化定型成為制品的成型方法，稱為靜態(tài)澆鑄。嵌鑄也稱灌封（人造琥珀制品），是借肋靜態(tài)澆鑄方法將物件包埋在澆鑄塑料內的成型技術。離心澆鑄概念：將定量液態(tài)成型物料灌入繞單軸高速旋轉并可加熱的模具型腔內；使其在離心力的作用下填滿模腔或均勻分布到模腔壁上。在經(jīng)物理或化學處理硬化定型而成為制品的成型方法。3、離心澆鑄分為哪兩種，它們各用于制造什么類型的產(chǎn)品。立式離心澆

33、鑄，這種澆鑄方法多用緊壓機配合制造外徑尺寸大于軸線方向尺寸的實心制品。水平式離心澆鑄，這種澆鑄方法多用于制造軸線方向尺寸較大的管狀制品。己4- 8 涂覆成型1、旋轉成型技術主要應用在成型什么形狀的制品上。容器類滾塑制件汽車用滾塑制件體育器材玩具、模特兒、工藝品等其他產(chǎn)品：如周轉箱、垃圾箱、機器外殼、防護罩、燈罩、浴室、廁所等。2、涂覆金屬件用的物料有液狀的和干粉狀的兩種，它們常用的涂覆方法有那些。（1）液態(tài)物料常用的方法：刷涂、浸涂、噴涂、淋涂、揩涂等。（2）干粉物料常用的方法：火焰噴涂、流化床噴涂、熱熔敷、懸浮液涂覆、靜電噴涂3、什么是“自限效應”。在粉末靜電噴涂時，隨著工件表面吸附的粉粒增

34、多，所聚積的電荷也愈來愈多，最后將排斥繼續(xù)投來的帶有同性負電荷的粉粒，從 而產(chǎn)生“自限效應”塑料二次加工七5- 2連接加工1常見的塑料機械連接方法有哪幾種。常用的塑料連接方法有：機械連接、膠接、焊接2 .簡述膠接的工藝過程。膠接工藝的全過程包括：膠粘劑選擇、膠接接頭設計、膠接表面處理和膠接操作四個方面的工作。3 .塑料焊接的方法有哪幾種。目前最常用的是哪一種。塑料的焊接方法有：熱風焊接、外熱工具焊接、摩擦焊接、超聲焊接、高頻焊接、感應焊接。七5- 3塑料表面裝飾1、塑料制品印刷的方法有哪幾種。照相凹版印刷（2）橡膠凸版印刷（3）絲網(wǎng)印刷2、絲網(wǎng)印刷的優(yōu)點是什么。（1）墨層厚、覆蓋力強（2）可使

35、用各種油墨印刷（3）版面柔軟、印壓?。?）承印物的形狀和大小無限制（5）耐光性強（6）印刷方式靈活多樣3、什么是植絨。概 念：植絨是指在涂有膠粘劑的制品表面上散布作為絨毛的短纖維后，經(jīng)干燥或固化使絨毛整齊地固定在制品表面的裝飾加工作業(yè)。4、塑料鍍金屬的方法有哪幾種。真空蒸鍍、噴霧鍍銀、常規(guī)電鍍§ 3-2塑料制件的結構工藝性1、塑料制件結構工藝性設計，需遵循哪些原則。(1)塑料的物理性能與力學性能、電性能、耐化學腐蝕性能和耐熱性能等的前提下，(2)應考慮原材料的成型工藝性，如流動性、收縮率等。(3)力求結構簡單，壁厚均勻，使用方便。(4)應考慮其模具的總體結構，使模具型腔易于制造，模具抽芯和推出機構簡單。(5)塑件的外觀要漂亮，美觀。(6)塑件外觀要求較高時，應先通過造型，然后逐步繪制圖樣。(7)塑料制品的結構設計視成型方法而定。2、塑料制件結構工藝性設計包括哪些主要的內容。(1)形狀和結構設計;(2)脫模斜度設計;(3)壁厚設計;(4)加強筋及防變形結構;(5)凸臺及支撐結構;(6)園角的設計;(7)孔的結構設計;(8)塑料螺紋的設計;(9)齒輪的設計(10)嵌件的設計;(11)其他結構設計3、塑件上設計螺紋時要考慮哪些方面因素。(1)塑件上螺紋的 直徑不宜過小，螺紋的外徑不應小于 4 mm,內徑不應小于2m,精度不超過3級。(2